钢结构制作焊接工艺评定方案1

钢结构制作焊接工艺评定方案

编制:________ 审核:________ 批准:________

钢结构公司

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钢结构制作焊接工艺评定方案

一、 总则

1、本焊接工艺评定方案针对 钢构有限公司生产工艺评定。 2、焊接工艺评定执行标准

GB 50661-2011 钢结构焊接规范

GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规范》 GB/T 1591-94 《低合金结构钢》 YB4104-2000 《高层建筑结构用钢板》 GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》 GB/T14957-94 《熔化用钢丝》

GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》

GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB 11345- 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB 2650- 《焊接接头冲击试验方法》 GB 2651- 《焊接接头拉伸试验方法》 GB 7032-86 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》 GB 7032-86 《T 型角焊接头弯曲试验方法》 GB 228-87 《金属拉伸试验方法》 GB 232-88 《金属弯曲试验方法》 二、 工程概况

1. 生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等，材质的类型主要是钢板。工程钢材由本公司统一采购：

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表一：现用钢材Q235、 Q345规格

序号 1 钢材材质 Q235 板厚规格（mm） 8/10/14 生产厂家 山东钢铁股份有限公司济南分公司 山西钢铁股份有限公司 山东钢铁股份有限公司济南分公司 山西钢铁股份有限公司 供货状态 热轧 2 Q345 16/20 热轧 2.焊接材料的使用及匹配：

1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW） 工厂所使用的保护气体（纯度99.9%）(喀什气体有限公司)

序号 1 钢材牌号 Q235B 焊丝型号 国际牌号 符合标准 直径(mm) Ф1.2 厂家 山西钢铁股份有限公司 用途 钢板对接及T型角接 钢板对接及T型角接 JM-70Z ER50-6 GB/T8110 2 Q345B JM-70Z ER50-6 GB/T8110 Ф1.2 山西钢铁股份有限公司 2)表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW）

焊丝 序钢材牌直径号 号 牌号 （mm） 山西钢厂焊剂 符合标准 家 钢板对接及T型角接 钢板对接及T型角接 用途 1 Q235B H08MnA Ф4 SJ301 GB/T5293 铁股份有限公司 山西钢2

Q345B H08MnA Ф4 SJ301 GB/T5293 铁股份有限公司 第 3 页 共 18 页

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3.本次焊接工艺评定报告的命名方式为HLHX-HP- 表四：焊接坡口形式： 序焊接方法 号 坡口形式 寸 α=60°； t=10； p=3； b=2； 坡口尺焊接母材母材适用备注 位置 材质 板厚 厚度 Q235平焊 B Q235平焊 B 10 3~20 10 3~20 1 GMAW 2 SAW t=10； b=0； 3 GMAW α=45°； t=10； p=3； b=0； Q235平焊 B 10 3~20 4 SAW t=10； b=2； Q235平焊 B 10 3~20 α1=45°； α2=60°； t=16； p=0； b=0；平焊 H1=2/3 (t-p)=10.5; H2=1/3 (t-p)=5.5； Q34516 B 3~32 5 GMAW

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钢结构制作焊接工艺评定方案 α=60°； t=16； p=6； b=0； Q345平焊 B 16 3~32 6 SAW 7 GMAW α1=45°； α2=60°； t=16； p=0； b=0；H1=2/3 (t-p)=10.5; H2=1/3 (t-p)=5.5； Q345平焊 B 16 3~32 8 SAW α=60°； t=16； p=6； b=0； Q345平焊 B 16 3~32 4.焊接工艺评定试件检验试样的类别和试样数量

根据钢结构焊接规范《GB50661-2011》6.4.2条款，对焊接工艺评定试件进行以下项目的检测；

表五：试件检测项目及数量

试件数量 试件试件无损拉伸 2 2 - - 面弯 2 - - - 背弯 2 - - - 第 5 页 共 18 页

冲击 形式 厚度 探伤 对接接头 对接接头 T型接头 T型接头

侧弯 - 4 - - 焊缝区 热影响区粗晶区 宏观酸蚀及硬度 10 16 10 16 要 要 要 要 3 3 - - 3 3 - - - - 2 2 钢结构制作焊接工艺评定方案

5．评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围

三、 焊接工艺评定安排 1、 试件备料

下料时记下钢板批号、熔炼号。 1)表六：试件选用规格及数量 序号 1 2 3 4 材质 Q235B Q345B Q235B Q345B 下料规格 500X200X10 700X300X12 300X300X10 300X150X16 是否开坡口 否 是 是 是 是 否 是 否 数量 2 2 2 2 1 3 2 2 用于焊接 接头形式 对接接头 对接接头 T型接头 T型接头 2)引弧、熄弧板制备规格及数量 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

接头形式 对接接头 对接接头 T型接头 T型接头 对接接头 对接接头 T型接头 T型接头 材质 Q235B Q235B Q235B Q235B Q345B Q345B Q345B Q345B 下料规格 50X40X10 80X50X10 50X40X10 80X50X10 100X80X10 80X50X10 50X40X16 50X40X16 50X40X16 80X50X16 80X50X16 100X80X16 第 6 页 共 18 页

数量 4 2 2 2 2 2 4 4 2 2 2 2 是否开坡口 是 否 是 否 否 是 是 是 否 是 否 备注 与表四：序号1配合使用 与表四：序号2配合使用 与表四：序号3配合使用 与表四：序号4配合使用 与表四：序号5配合使用 与表四：序号6配合使用 与表四：序号7配合使用 与表四：序号8配合使用 钢结构制作焊接工艺评定方案

3) 坡口加工

试板与引弧、熄弧板开破口形式按照表四进行加工。 4）试件要求

I：试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷。待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。

II：焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机械加工、热切割、碳弧气刨、铲凿或打磨等方法。

III：采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合行业标准《热切割、气割质量和尺寸偏差》JB/T 10045.3的有关规定。钢材厚度不大于100mm时，割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。 6）焊剂的烘干

焊剂使用前应按照制造厂家推荐的温度进行烘焙，受潮或结块的焊剂严禁使用。 2、焊接过程

（1）焊接过程中应认真填写焊接参数记录表，焊接参数应详实明确。 焊接参数的记录由技术和质量完成，焊接过程当中的照片由技术负责。

（2）埋弧焊焊接引熄弧板焊缝长度不少于50mm，二氧化气体保护焊焊接引熄弧板焊缝长度不少于30mm。

(3)角焊缝焊脚高度 序号 1 2 板厚t 10 16 焊脚K 6 10 附图 3、试件焊接完成后，标记试件材料、焊接方法，妥善放置供后续检测使用。

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四、 焊接工艺评定指导书

工程名称 焊接生产工艺评定 板10m厚 m 牌号 指导书编号 HLHX-HP-20160701 山东钢铁股份有限公司济南分公司 山西钢铁股份有限公司 备注 镀铜 / 平焊 直流反接 / 母材钢号 Q235B 供货状态 热轧 生产厂 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 焊接设备型号 预热温度(℃) 焊后处理 接头及坡口尺寸图 生产厂 公司 喀什气体有限公司 类型 实心焊丝Φ1.2 99.9% 焊接位置 电源及极性 ≤230℃ 烘干制度(℃×h) / / ER50-6 CO2 GMAW NBC-500 / 层间温度 后热温度(℃)及时间(min) / 焊接顺序图 α=60°；t=10；p=3；b=2； 焊条或焊丝 焊剂或保护气 CO2 CO2 保护气流量(l/min) 电流(A) 250~270 250~270 电压(V) 26~28 26~28 焊接速度(cm/min) 热输入(kj/cm) 10.74 10.74 焊接速度（cm/min） 30~40 30~40 焊道焊接接次 方法 牌号 Φ(㎜) 工艺1/GMAER501.2 W -6 参2 数 GMAER503 1.2 W -6

20~25 20~25 层间清理 35~38 35~38 焊前清理 除油、锈等 清理焊渣、飞溅、氧化物等 背面清根 碳弧气刨清根、磨光机打磨 第 8 页 共 18 页

钢结构制作焊接工艺评定方案 其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡技口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。 术2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。 措3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。 施 编制 工程名称 日期 审核 指导书编号 日期 焊接生产工艺评定 板10mm 厚 牌号 HLHX-HP-20160702 山东钢铁股份有限公司济南分公司 山西钢铁股份有限公司 备注 镀铜 / 平焊 直流反接 母材钢号 Q235B 供货状态 热轧 生产厂 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 焊接设备型号 生产厂 公司 喀什气体有限公司 类型 实心焊丝Ф1.2 99.9% 焊接位置 电源及极性 ≤230℃ 烘干制度(℃×h) / / ER50-6 CO2 GMAW NBC-500 预热温度(℃) 焊后处理 / 层间温度 后热温度(℃)及时间(min) / / 接头及坡口尺寸图 焊接顺序图 α=45°；t=10；p=3；b=0； 焊条或焊丝 焊剂或保护气 CO2 CO2 电压(V) 26~28 26~热输入(kj/cm) 10.74 10.38 焊接速度（cm/min） 30~40 30~40 焊道焊接接次 方法 牌号 Φ(㎜) 工艺1/GMAER501.2 参2 W -6 数 3 GMAER501.2

保护气流量(1/min) 电流(A) 250~270 240~2焊接速度(cm/min) 15~20 15~20 35~38 38~40 第 9 页 共 18 页

钢结构制作焊接工艺评定方案 W 焊前清理 -6 除油、锈等 层间清理 60 28 清理焊渣、飞溅、氧化物等 背面清根 碳弧气刨清根、磨光机打磨 技其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡术口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。 措2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。 施 3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。 编制 工程名称 日期 审核 指导书编号 日期 焊接生产工艺评定 板16m厚 m 牌号 HLHX-HP-20160703 山东钢铁股份有限公司济南分公司 山西钢铁股份有限公司 备注 镀铜 / 平焊 直流反接 / 母材钢号 Q345B 供货状态 热轧 生产厂 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 焊接设备型号 预热温度(℃) 焊后处理 生产厂 公司 类型 实心焊丝 Ф1.2 99.9% 焊接位置 电源及极性 ≤230℃ 烘干制度(℃×h) / / ER50-6 CO2 喀什气体有限公司 GMAW NBC-500 / 层间温度 后热温度(℃)及时间(min) / 接头及坡口尺寸α1=45°；α2=60°；t=16；p=0； 图 b=0；H1=10.5; H2=5.5； 焊条或焊丝 焊牌号 Φ(㎜) 接工艺1/GMAER501.2 W -6 参2 数 GMAER503 1.2 W -6

焊接顺序图 热输入(kj/cm) 10.74 12.6 道焊接次 方法 焊剂或保护气 CO2 CO2 保护气流量(1/min) 电流(A) 250~270 250~270 电压(V) 26~28 26~28 焊接速度(cm/min) 焊接速度（cm/min） 30~40 30~40 15~20 15~20 35~38 32~35 第 10 页 共 18 页

钢结构制作焊接工艺评定方案 焊前清理 除油、锈等 层间清理 清理焊渣、飞溅、氧化物等 背面清根 碳弧气刨清根、磨光机打磨 其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。 技2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。 术3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。 措 施 编制 工程名称 日期 审核 指导书编号 日期 焊接生产工艺评定 板16m厚 m 牌号 HLHX-HP-20160704 山东钢铁股份有限公司济南分公司 山西钢铁股份有限公司 备注 镀铜 / 平焊 直流反接 / 母材钢号 Q345B 供货状态 热轧 生产厂 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 焊接设备型号 预热温度(℃) 焊后处理 生产厂 公司 类型 实心焊丝Ф1.2 99.9% 焊接位置 电源及极性 ≤230℃ 烘干制度(℃×h) / / ER50-6 CO2 喀什气体有限公司 GMAW NBC-500 / 层间温度 后热温度(℃)及时间(min) / 接头及坡口尺寸图 焊接顺序图 α1=45°；α2=60°； t=16；p=0；b=0；H1=10.5; H2=5.5； 焊条或焊丝 道焊接次 方法 1/牌号 Φ(㎜) 1.2 焊剂或保护气 CO2 保护气流量(1/min) 15~20 电流(A) 250~2电压(V) 26~焊接速度(cm/min) 35~38 热输入(kj/cm) 10.74 焊接速度（cm/min） 30~40 焊接工艺参

GMAER50第 11 页 共 18 页

钢结构制作焊接工艺评定方案 数 2 3 W -6 1.2 除油、锈等 CO2 15~20 层间清理 70 240~260 28 26~28 38~40 10.38 30~40 GMAER50W -6 焊前清理 清理焊渣、飞溅、氧化物等 背面清根 碳弧气刨清根、磨光机打磨 其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡技口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。 术2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。 措3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。 施 编制 工程名称 日期 审核 指导书编号 日期 焊接生产工艺评定 板厚 10mm HLHX-HP-20160705 山东钢铁股份有限公司济南分公司 山西钢铁股份有限公司 备注 镀铜 / 平焊 直流反接 / 母材钢号 Q235B 供货状态 热轧 生产厂 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂 焊接方法 焊接设备型号 预热温度(℃) 焊后处理 接头及坡口尺寸图 生产厂 公司 牌号 规格 Ф4 99.9% 焊接位置 电源及极性 ≤230℃ 烘干制度(℃×h) / 250℃~300℃ X2h H08MnA SJ301 SAW 公司 MZ-1000 / 层间温度 后热温度(℃)及时间(min) / t=10；b=0 焊接顺序图 电流(A) 550 ～ 600 电压(V) 32~34 焊接速度(cm/min) 热输入(kj/cm) 27.1 焊接速度（cm/min） 35～40 焊丝 焊道焊接保护气流焊剂 接次 方法 牌号 Φ(㎜) 量(1/min) 工艺参H081 SAW 4 SJ301 / 数 MnA

43 第 12 页 共 18 页

钢结构制作焊接工艺评定方案 2 H08SAW MnA 4 SJ301 / 层间清理 600 ～ 650 34~35 43 30 35～40 焊前清理 除油、锈等 清理焊渣、飞溅、氧化物等 背面清根 碳弧气刨清根、磨光机打磨 技其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡术口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。 措2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。 施 3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。 编制 工程名称 日期 审核 日期 HLHX-HP-20160706 山东钢铁股份有限公司济南分公司 山西钢铁股份有限公司 备注 镀铜 / 平焊 直流反接 / 焊接生产工艺评定 板10m厚 m 牌号 指导书编号 母材钢号 Q235B 供货状态 热轧 生产厂 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 焊接设备型号 预热温度(℃) 焊后处理 接头及坡口尺寸图 生产厂 公司 规格 实心焊丝 99.9% 焊接位置 电源及极性 ≤230℃ 烘干制度(℃×h) / 250℃~300℃ X2h H08MnA SJ301 公司 SAW MZ-1000 / 层间温度 后热温度(℃)及时间(min) / t=10；b=0 焊接顺序图 电压(V) 32~34 热输入(kj/cm) 27.1 焊接速度（cm/min） 35～40 焊丝 焊保护气流接道焊接焊剂 量(1/min) 工次 方法 牌号 Φ(㎜) 艺参H081 SAW 4 SJ301 / 数 MnA

电流(A) 550 ～ 焊接速度(cm/min) 43 第 13 页 共 18 页

钢结构制作焊接工艺评定方案 2 H08SAW MnA 4 SJ301 / 层间清理 600 600 ～ 650 34~35 43 30 35～40 焊前清理 除油、锈等 清理焊渣、飞溅、氧化物等 背面清根 碳弧气刨清根、磨光机打磨 技其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡术口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。 措2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。 施 3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。 编制 工程名称 日期 审核 指导书编号 日期 焊接生产工艺评定 HLHX-HP-20160708 山东钢铁股份有限公司济南分公山西钢铁股份有限公司司 备注 镀铜 / 母材钢号 Q345B 板厚 16mm 供货状态 热轧 生产厂 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 焊接设备型号 预热温度(℃) 焊后处理 接头及坡口尺寸图 焊接工艺参

生产厂 公司 公司 牌号 规格 实心焊丝 99.9% 焊接位置 电源及极性 ≤230℃ 烘干制度(℃×h) / 250℃~300℃ X2h 平焊 直流反接 H08MnA SJ301 SAW MZ-1000 / 层间温度 后热温度(℃)及时间(min) / / α=60°；t=16；p=6；b=0； 焊丝 道焊接次 方法 1 SAW 牌号 Φ(㎜) H084 焊剂 焊接顺序图 保护气流量(1/min) / 电流(A) 550～ 电压(V) 32~焊接速度(cm/min) 43 热输入(kj/cm) 27.1 焊接速度（cm/min） 35～SJ301 第 14 页 共 18 页

数 2 SAW MnA H08MnA 4 SJ301 / 层间清理 600 650~670 34 34~36 46 钢结构制作焊接工艺评定方案 40 30 35～40 焊前清理 除油、锈等 清理焊渣、飞溅、氧化物等 背面清根 碳弧气刨清根、磨光机打磨 其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊技缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水术等杂质。 措2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。 施 3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。 编制 工程名称 日期 审核 指导书编号 日期 焊接生产工艺评定 HLHX-HP-20160709 山东钢铁股份有限公司济南分公司 山西钢铁股份有限公司 备注 镀铜 / 母材钢号 Q345B 板厚 16mm 供货状态 热轧 生产厂 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 焊接设备型号 预热温度(℃) 焊后处理 接头及坡口尺寸图 焊接工艺

生产厂 公司 牌号 规格 Ф4 99.9% 焊接位置 电源及极性 ≤230℃ 烘干制度(℃×h) / 250℃~300℃ X2h 平焊 直流反接 H08MnA SJ301 公司 SAW MZ-1000 / 层间温度 后热温度(℃)及时间(min) / / 焊接顺序图 α=60°；t=16；p=6；b=0； 焊丝 道焊接次 方法 牌号 Φ(㎜) 焊剂 保护气流量(1/min) 电流(A) 电压(V) 焊接速度(cm/min) 热输入(kj/cm) 焊接速度（cm/min） 第 15 页 共 18 页

参数 1 2 SAW SAW H08MnA H08MnA 4 4 SJ301 SJ301 / / 层间清理 550～ 600 650~670 32~34 34~36 钢结构制作焊接工艺评定方案 35～43 27.1 40 46 30 35～40 焊前清理 除油、锈等 清理焊渣、飞溅、氧化物等 背面清根 碳弧气刨清根、磨光机打磨 其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊技缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水术等杂质。 措2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。 施 3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。 编制 日期 审核 日期 五、试件试样的试验与检验

1、试件的外观检验应符合下列要求: 对接、角接及T形接头：

1）焊缝不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；

2）焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15%，咬边深度不得超过0.5mm； 3）焊缝外形尺寸应符合下表的要求。

对接、角接及T形接头焊缝外形尺寸允许偏差（mm）

焊缝余高偏差 不同宽度（B）角焊缝 的对接焊缝 B＜20；0~3 B≥20；0~4 0~3 对接与角接组合焊缝 0~5 焊缝宽度比坡口每侧增宽 角焊缝焊脚尺寸偏差 焊缝表面凹凸高度差 在25mm焊缝长度内 ≤2.5 焊缝表面宽度差 在150mm焊缝长度范围内 ≤5 差值 0~3 不对称 0~1 1~3 六、记录和报告

1、记录

焊接工艺评定的实施过程中，对工艺评定试件焊接的过程和结果进行记录。表格如

下：

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钢结构制作焊接工艺评定方案

焊接工艺评定记录表 工程名称 焊接方法 母材钢号 母材规格 牌号 接头尺寸及施焊道次顺序 焊条 生产厂 烘干温度（℃） 焊丝 焊剂或气体 牌号 生产厂 牌号 生产厂 烘干温度(℃) 焊接位置 类别 指导书标号 设备型号 生产厂 供货状态 电源及极性 焊 接 材 料 类型 批号 时间(min) 规格(mm) 批号 规格(mm) 时间(min) 施 焊 工 艺 参 数 记 录 道次 焊接方法 焊条(焊丝) 保护气体流量 电流 (1/mim ) (A) 直径(mm) 室内/室外 环境温度(℃) 层间温度(℃) 电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 相对湿度 后热温度 层间清理 资格代号 级别 施焊日期 年 月 日 时间(min) 热输出 ( kJ/cm) % 备注 施焊环境 预热温度(℃) 后热处理 技焊前清理 术背面清根 措施 其 他 焊工姓名

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钢结构制作焊接工艺评定方案 记 录 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日

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