钳工操作技能考核题库(doc 6页)
钳工操作技能考核题库
项 目 序 号 项目一 项目二
项 目 名 称 制作限位块 制作凸形块 工 时 180分钟 180分钟
钳工训练
训练一：制作限位块
如图1所示加工限位块。
其余
图1 限位块
1．备料：按备料图纸备料。 2．工量具
划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。
3．根据所备材料首先选择两基准面。 4．划线 步骤：
(1)准备好划线所用的工量具，并对工件进行清理。
(2)划线：首先根据图1分别划出各已知水平位置线和垂直位置线，再画出左下角及右上角的倾斜线；然后用样冲在10mm及M8螺纹孔的圆心上冲眼，为钻孔做好准备。
5．钻孔和攻丝：在10mm及M8螺纹孔的圆心处钻孔，并在φ8孔处进行攻丝。
6．锯：根据图纸及划线，将多余之处锯掉，注意留出锉削余量。 7．锉：根据图纸及划线进行锉削，锉的过程中注意尺寸的测量和检验。 8．检验：对加工的限位块进行整体检验，至符合标准为止。 9．考核标准
限位块考核标准如表l所示。
限位块评分标准
考核项目 垂直度公差 垂直度公差 主 要 项 目 尺寸精度 尺寸精度 尺寸精度 尺寸精度 尺寸精0.04 0.04（A、B基准） 30±0.15 30±0.04 25±0.04 32±0.25 15±0.02 600.04(处) M8 ±两6 每超差0.02扣1分 每超差0.0212 扣1分 10 每超差0.056 6 6 6 6 4 扣1分 每超差0.02 扣1分 每超差0.02扣1分 每超差0.05扣1分 每超差0.01 考核内容 考核要求 配分 评分标准 扣得分 分
度 尺寸精度 螺纹孔 尺寸精度 尺寸精度 一 角度公般 差 项 表面粗目 糙度 两孔精度 表面粗糙度 安 1、 按全 及 文 明 国家颁布 的有关法 15±0.20 12±0.20 135°±5′（2处） Ra3.2μm(9处) 2×φ10 Ra6.3μm(2处) 3 3 9 4 4 扣1分 每超差0.02扣1分 不合格不得分 每超差0.05扣1分 每超差0.05扣1分 每超差2,扣1分 级扣2分 每超0.02扣1分 每降一个等级扣2分 15 每降一个等扣分不超过10分
生 产 规或行业（企业）的规定 2、 按行业（企业）自定的有关规定 工 时 定 额
2.5h 根据超工时定额情况扣 分
训练二：制作凸形块
如图2所示加工凸形块。
其余
图2 凸形块
1．备料：按备料图纸备料。 2．工量具
划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。
3．根据所备材料首先选择两基准面。 4．划线 步骤：
(1)准备好划线所用的工量具，并对工件表面进行清理。
(2)划线：首先根据图2分别划出各已知水平位置线和垂直位置线，然后用样冲在
10mm及M8螺纹孔的圆心上冲眼，为钻孔做准备。
5．钻孔和攻丝：在10mm及M8螺纹孔的圆心处钻孔，并在φ8mm孔处进行攻丝。
6．锯：根据图纸及划线将余量过大之处锯掉，注意留出锉削余量。 7．锉：根据图纸及划线进行锉削，锉的过程中注意尺寸的测量和检验。
8．检验：对加工的凸形块进行整体检验，至符合标准为止。 9．考核标准
凸形块考核标准如表2所示。
凸形块评分标准
考核项目 300.15 尺寸精度 20尺寸精度 0.04 主 对称度公0.06 要 差 26项 尺寸精度 0.20 目 尺寸精度 40差 处) 0.04（三处） 般 度 ±±每超差0.05扣1分 每超差0.02扣10 1分 8 每超差0.02扣±10 1分 8 每超差0.05扣±10 1分 1分 每超差0.02扣1分 考核内容 考核要求 配 分 评分标准 扣得分 分 平行度公0.04(两15 每超差0.02扣一 表面粗糙Ra3.2μ14 每降一个等级m（7处） 12 扣2分 项 垂直度公0.04（52 尺寸公差每超
目 差 螺纹孔 处） M8 4 0.02扣1分 4 不合格不得分 分 每降一个等级扣2分 每超差0.05扣1分 两孔精度 2×φ10 3 每超0.02扣1表面粗糙Ra1.6μ度 m(2处) 尺寸精度 12±0.2 3、 按 全 及 文 明 生 产 家颁布的有关法规或行业（企业）的规定 4、 按行业（企业）自定的有关规定 工 时 定 额 3h 根据超工时定额情况扣分 扣分不超过10分
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