首件工程—30mT梁预制施工方案

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K30+836xx 大桥 3-2#T 梁〔首件工程〕预制

施工方案

一、工程概况

本桥起于 K30+768，止于 K30+904，全长 136 米， 4 ×30m预应力砼简 支 T 梁，为跨深沟而设。上部结构设计采用预应力砼简支 采用钢筋砼双柱式桥墩、挖孔灌注嵌岩桩根底，桥台为重力式 明挖扩大根底；本桥平面位于

T 梁，下部结构

U 型桥台，

R=1300m，Ls=190m的缓和曲线内，纵面位于

i=2.0% 的直线单坡段内；桥位处上覆含碎石粉土，下伏砂岩，强风化层厚 度 2.0 ～3.0 米。

K30+836xx 大桥分四跨，每跨 10 片梁，共 40 片梁，其中中梁 24 片， 边梁 16 片。

3-2#T 梁为中梁，长

米，主要工程数量为：梁肋 Φ16 钢筋

1.99kg ，Φ12 钢筋 535.42kg ，Φ10 钢筋 456.22kg ，φ8 钢筋 370.83kg ； 梁端 φ10 钢筋 43.77kg, φ8 钢筋 54.04kg, Φ20 钢筋 ；预应力钢 束 961.15kg ，波纹管 119 米；预制 C50砼。

二、工期安排

3-2#T 梁方案于 2021 年 4 月 25 日开工， 2021 年 5 月 1 日完工。三、人员、机械设备安排

1、人员组织

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xx：工程经理，负责全线的总指挥。

xx：副总经理，协助工程经理组织、管理、指挥全线施工。

xx：工程部总工程师，负责全线的技术指导及组织管理工作。

xx：试验室主任，负责各种试验的检测及数据收集工作。

xx：桥梁工程师，负责该桥梁板预制施工方案的具体实施。

xx：平安工程师，负责平安教育、现场平安监督及检查工作。

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组织机构图 图一

工程经理： xx

副经理： xx

工程总工：xx

现场总调度： xx

工程技术部：

安质环保部：

机运物资部： xx

xx

xx

试验室： 测量组： xx 质检工程师： 主任： xx

组 长： xx

xx

施工二队

工区长： xx

质检员： xx

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2、机械设备安排〔见表二〕

预制投入主要机具设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 大龙门吊 小龙门吊 集中砼拌和楼 装载机 汽车吊 千斤顶 千斤顶 钢筋弯曲机 钢筋切断机 交流电焊机 发电机 油泵 压浆机 钢轨 规格型号 80t 5t 50 型 ZL50 25t YCW300 YCW150 6mm～

6mm～ 40mm

表二 数量 2 1 1 1 1 2 2 1 1 2 1 2 1

单位 台 台 站 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 m 备注 厂制 定型杆件拼装 电子计量

30KVA 120KVA ZB4-500 2NB6-32 43kg/m

14 1600

备注：混凝土由梁板预制场拌和站提供

3、材料

T 梁采用 C50配合比。所用原材料如下：

(1) 水泥选用四川峨眉山水泥 42.5R 普通硅酸盐水泥。进场时，供给商随车送来该批水泥的出厂合格证、质量证明书及试验报告，试验室随机抽

样品进行安定性及强度试验，合格前方准予投入使用。出厂超过

3 个月者

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试验室要重新试验，合格者方可使用。 (2) 砂选用大渡河砂使用。

(3) 碎石选用水银坝 5-26.5mm 小碎石，根据梁体不同部位钢筋及波纹

管最小间距确定最大粒径和级配，其物理力学性能必须满足有关标准要求。

(4) 外加剂选用上海马贝超塑化外加剂生产的 SR3型高效减水剂，目的是

延缓混凝土的初凝时间，提高梁体混凝土的和易性。

(5) 张拉材料根据设计要求选用柳州高桥预应力生产的高强低松弛预

应力钢绞线，其施工工艺简单、易操作。钢绞线锚下控制张拉应

力为 1395Mpa，要求其公称截面积为 140mm2、公称直径为 φ、无损伤、无

死弯、无锈蚀。进场有出厂合格证及试验报告等资料，使用前逐 盘抽样作抗弯、拉试验，其性能必须符合预应力标准方准使用四、施工前期准备

1、预制场地选取

根据全段桥梁分布特点拟设一个预制场，预制场放在

K29+980～

K30+379段路基上，全长 399m，负责全线桥梁 160 片 T 梁的预制。梁板预

制场平面布置见? T 梁预制场地布置图?所示。

2、现场管理人员安排

梁板的预制和安装为整个工程施工的重中之重。为此，我们建立精干、

高效、有着丰富的梁板施工经验的管理机构，其组成人员见图二所示。

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T 梁预制现场管理机构图

图二

施工负责人： xx

L

技术负责人： xx

安质负责人：

调度长： xx

工程部现场行政

工程部现场技术

现场施工负责人：

现场施工技术员：

3、预制场技工安排

预制场各工种技工见表一所示。

预制场作业人员需求表

序号 1 2 3 4 5 6

名称 钢筋班 模板工班 砼施工班 预应力工班 机械工班 物资供给 移梁、存梁、安装班

表一

人数 15 人 15 人 20 人 6 人 4 人 1 人 15 人

7

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4、场地平面布置

遵循“平安、紧凑、通畅、整齐〞的原那么，预制场设在 K29+980～K30+379

段路基上，全长 399m。预制场总体布置： 砼集中拌和站设在预制场的中部，

T 梁预制和存梁分设在预制场的宜宾端，靠近

xx 大桥。预制场砼采用电子

计量的强制式砼拌和机集中搅拌，砼的运输和梁板的吊装分别采用大、小 龙门轨道，龙门架分开作业，互不干扰。预制场紧邻施工便道，为材料的

运输提供了方便，预制场的用电由

K29+600 处的变压器提供，预制场的拌

K29+600 砼集中

和站紧邻水源丰富的山凹，现场设置储水池。预制场紧邻 拌和站，为预制场的梁板预制提供了有利的保障。

预制场设 80t 龙门吊 2 台、 5t 龙门吊 1 台，负责移梁存梁、安、拆模

板和混凝土浇筑工作。预制场各种临时设施布置见预制场平面布置图所示。

梁场设 30mT梁台座 8 个， 40mT梁台座 8 个，共计设 T 梁台座 16 个。梁板

预制场平面布置见? T 梁预制场地布置图?。

a、轨道

根据当地实际情况，轨道根底拟采用混凝土结构，轨道根底施工时，

应注意纵向坡度的控制，梁场轨道铺设共计长

1600 米。

b、台座

根据现场地质情况、各种梁板重量及附属重量，结合地基土的容许承

载力， T 梁台座设为凸状钢筋混凝土台座，为利于拆模， 露出地面局部高度

可适当加高。为屡次周转利用台座及保证预制梁板底部的平整度，

T 梁台面

采用 3 毫米厚钢板进行压面，两边采用 5 ㎝× 5 ㎝的角钢，每 1m焊φ12 的 钢筋。图示台座宽度为梁板底部设计尺寸，在台座制作过程中，台座宽度

可按设计尺寸减少 5 毫米，利于预制梁板底部宽度尺寸的准确性。在预埋

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拉杆预留孔时，其位置与厂家模板设计图侧模底端所预留的孔相对

应。c、模板的设计、加工

模板制作所用材质采用 Q235，面板 δ=5mm，竖筋 δ=6mm，宽 60 mm，法兰 δ=12mm，宽 100 mm，纵筋为∠ 75x75x6，支撑骨架采用 12#槽钢制作，上、下拉杆 φ22 mm。共制作 T 梁模板 2 套。

d、振动器的选型与布置

为了保证梁体混凝土的密实度，采用内、外部振捣结合的方式，内部

振动器为转换器带动的高频低压振捣棒，直径

5～7cm，共 4 根。梁马蹄部

GFZ高频快装附着式

分、两端锚头处钢筋密集，振捣棒难以插入，拟采用

振动器，其激振力为 11.5 ～11.7KN, 单台重 215N,频率 150HZ,功率 1.5KW, 振幅 1.3mm,对模板损坏率低 , 本钱低。附着式振动器根据梁截面的变化沿梁体两侧交错布置，以防止同时开启时振动力相互抵消。

五、具体施工方案

1、T 梁预制工艺流程〔如下〕

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T 梁预制工艺流程图

钢 筋 骨 架 制

安装主梁钢筋骨架

波纹管加工

穿预应力管道坐标定位

波纹管内穿 PVC 芯管

安装侧模板

钢筋制作

安装顶板钢筋

安装附着式振动器

浇筑混凝土

混凝土养生 1 天

钢绞线下料

拆模、拔 PVC 芯管、穿钢绞线

张拉、压浆、封锚

吊运梁至存梁区

(3) 、施工工艺

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①、钢筋制作、加工

按照施工设计图 , 首先在加工房将钢筋调直、除锈，然后下料、弯制及焊接成半成品，并将其按不同部位进行分类堆码整齐，挂牌标识，弯制尺寸力求准确，经过检验合格方可领用。

②、底板模型放线及钢筋绑扎

绑扎钢筋前在台座底模上用经纬仪配合钢尺准确标出梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线，将底模清扫干净，涂上脱模剂，并在底板模型两边缘安装止水胶带，然后在底板上每隔一定距离放置橡胶垫块，确保梁体底板钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。

根据需要预制的梁型，从加工间内领出经检验合格的各种不同规格的

钢筋，按照施工设计图纸摆放底板及腹板钢筋并绑扎成型，然后将预留孔

道所用的根据梁型设计需要而卷制的波纹管按图纸所给坐标尺寸安放于骨

架内，每隔 40cm加设 1 道直径 φ8 定位钢筋将波纹管牢固地定位于钢筋骨

架内部。并经质检人员及监理工程师检查合格后，进行侧模安装。为保证

梁体内钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋骨架外侧绑扎橡胶垫块。

③、侧模安装

侧模安装前，先将模型清扫干净、混凝土结块及除锈，均匀地涂抹脱模剂，安装止浆胶带，然后进行模板安装。安装过程中，要保证模板的接

缝严密平顺，板面局部平整度用 3m直尺检查不能大于 1mm，板面及板侧挠曲度严格控制在± 1mm范围内，轮廓线条应流畅顺直无曲折。 侧模安装完毕后再安装端头模型，端头模型安装要保证预留钢筋能从模上眼孔顺利穿出模外，安装完毕，检查整片梁模的竖直度、线形及净空尺寸，在满足要求

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的条件下，进行顶板上梳形板的安装，紧固模型上下拉杆及插打底部楔子， 使模型支撑稳定牢固，经质检人员及监理工程师检查合格后进行梁顶及预

埋钢筋的绑扎安装。

④、混凝土施工

(A) 、配合比

T 梁混凝土等级为 C50，梁体薄，腹板厚度仅有 20cm，扣除钢筋骨架及

波纹管所占用空间，混凝土净保护层仅有

，在满足混凝土和易性、强

度、耐久性及经济合理的原那么下，经过优化比照试验，且经过高级驻地监

理工程师办公室所属中心试验室作平行试验后，选定了

C50配合比。

(B) 、混凝土的拌和与运输

混凝土拌和采用预制场配设 1 台带有自动计量装置的三斗配料机、 2 台

强制式拌和机，拌和时采用装载机往配料机内上料，通过电脑自动计量装

置按施工配合比往拌和机料斗内投料。

拌和站处于小箱梁台座和

T 梁台座之间，拌和好的混凝土通过拌和机

出料口设置的溜槽直接倒入料斗内，利用小龙门吊吊送到浇筑位置进行混

凝土浇筑。

(C) 、混凝土浇筑

因加了 SR3型外加剂起缓凝作用推迟了混凝土的初凝时间，

i

T 梁整片

梁浇注时间短，为防止混凝土浇筑在波纹管爬坡地段出现蜂窝、麻面、水

纹、甚至混凝土断层现象，拟采用斜向分层浇注法。从Ⅰ区往Ⅱ区、Ⅲ浇

注，浇筑到Ⅱ、Ⅲ区交界时，从Ⅲ区端头自然浇筑与之融合后再逐渐水平

往上浇注。

梁体混凝土浇筑采用一端向一端斜向分层浇注法，顶板混凝土浇筑与

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底板混凝土浇筑应间隔 2 米左右。

Ⅰ区

Ⅱ区

Ⅲ区

混凝土浇筑方向

混凝土浇筑方向

波纹管

(

梁混凝土施工分段区域划分

D)、捣固

捣固是控制梁体质量的关键工序。

(a) 、 T 梁由于普通附着式振捣器对混凝土的粗振效果比拟好， 在混凝土

下料时能在短时间内使混凝土根本塌平，高频率附着式振捣器对混凝土

拌和物中的复振效果显著，能充分将混凝土中的气泡、水泡等逐渐排出。故在混凝土捣固中对梁体腹板下部及马蹄局部，捣固采用高频率、低频率附着式振动器为主，腹板中、上部附以插入式捣固器作辅助补充，振动器在模型两边对称交错布置，平行振动，并严格控制振动时间。振动器只能在灌注混凝土位置振动，防止出现漏振及空振模板，腹板上部采用插入式振动棒捣固时要插捣均匀，振动棒不能触及腹板内钢筋骨架中的波纹管，以免波纹管被

振破裂漏浆，影响后续张拉及压浆工作。具体操作方法如下：

当混凝土下料时，先开普通附着式振动器振动，至混凝土拌和料全部进入腹板时停止振动。再开动高频附着式振动器，使腹板内的混凝土拌和料迅速排气、提浆，至该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。

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附着式振动器布置示意图

普通附着式振动器

高频附着振动器

高频附着振动器

说明：图中尺寸以厘米计。

当一段腹板混凝土拌和料灌满以后，再用插入式振动器振捣，以防腹

板上部因振动器部署过少，捣鼓不密实。其中：

a、每台高频率附着式振动

器作用时间为 40s 左右，可根据混凝土的和易性略微调整，直至混凝土表 面泛浆，不再出现气泡为止； b、插入式振动器为 T 梁全长范围内作业，插

入时应快插慢提，每一处振动完毕后应边振动边徐徐的提出振动棒，以防

止混凝土捣鼓不密实，捣鼓器碰撞钢筋与波纹管，每点插入时间为

10s 左

右，直至混凝土外表泛浆，不断出现气泡为止，相邻插入点间距不得大于 40cm。

梁体顶板在浇注过程中要进行

2 次收浆，以防止出现沉陷裂纹。 为防

拆模后马蹄局部出现气泡这一质量通病，在浇筑马蹄局部时，应用橡胶锤

进行不断的敲打或隔一定距离钻

2 毫米左右的气孔，将气泡引出，附着式

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振动器振捣至浓浆冒出无气泡逸出为止。 〔E〕养护

浇筑完混凝土后高温季节在 1～2h 后往顶板及模型腹板上洒水，使混凝土外表保持绝对湿润，防止梁体腹板及应力集中区域因水化热过大、温度过高而引起不均匀收缩裂纹。低温季节灌注混凝土完毕后立即用蓬布将梁体全部包裹密封，并在其内灌注热水以保证梁体混凝土强度增长所需温度和湿度的供给。为了解决梁体翼板的底板不容易洒水，保湿，现场拟采用喷雾器不定时喷洒的方法进行养护。

(F) 拆模

模型撤除后，先将底部固定楔子及上部拉杆约束给予解除、拆卸，再

取出模型块之间的连接螺栓，用手拉葫芦在梁顶面向外拉模型，让模型自

动脱离混凝土面后向下坠落，再用 50KN龙门吊起，吊移至另一已绑扎完腹板钢筋台座进行立模作业。

（ 4〕、T 梁预应力施

工①、波纹管

采用预埋金属波纹管成孔工艺。

波纹管的接长 。接头管用直径比波纹管直径大 10mm的波纹套管套接， 套管长 20～30cm，将待接的 2 根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用止

水胶带缠绕、密封好，以防止制梁时水泥浆进入管内。在浇注混凝土前，

于波纹管内穿入 PVC管，防止浇筑混凝土时波纹管漏浆，阻塞钢绞线的穿

入。在浇筑混凝土过程中，隔一段时间要旋转插入波纹管内的

PVC管，谨

防波纹管局部漏浆将 PVC管粘住而难以抽出。

在绑扎钢筋骨架时，根据波纹管道直径的大小用 φ8 钢筋焊成一长宽均

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与管道直径等同的方形定位骨架，且沿梁长方向每隔

40cm设 1 道，焊在构

造钢筋上，使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，保持管道位置的准确性。

②、钢绞线的下料与穿束

钢绞线进场时，每卷均是用铁皮缠绕的。下料前应先将钢绞线卷吊放在放线架内，再将卷心内的铁皮剪断取出，抓住卷心内的钢绞线头，将之缓缓拉出，不使钢绞线产生有害变形。

钢绞线下料用砂轮切割机切割，下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长而造成浪费。由于预制梁采用两端张拉，故每根钢绞线的长度按下式确定：

L=L0+2〔L1+L2+L3+L4〕

式中， L0 为梁体孔道净长； L1 为工作锚长度； L2 为千斤顶长度； L3 为工具锚

长度； L4 为钢绞线预留长度〔一般取 10cm〕。将下好料的钢绞线按梁体管道

内所需股数进行分束，每隔

50cm 用 22 号铁丝将之绑扎牢固，并保证每股

钢绞线顺直，股与股之间不得相扭。穿束前在钢绞线一端套上一锥形钢箍，

套好后即可进行穿束。

③、预应力钢绞线的张拉及锚固

〔A〕、设置张拉操作架及防护板

利用龙门吊上的链滑车吊起千斤顶，在距千斤顶

1.5 ～2m 处安设防护

板，以防止锚具夹片飞出伤人。

(B) 、张拉机具的校验

在张拉作业前应对千斤顶、油压表及油泵进行校验标定，并根据校验

数据进行相关分析，找出其线性关系，张拉时按线性关系进行配套使用。

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(C) 、检查预应力钢绞线及锚具

检查内容有：预应力钢绞线与锚具布置的误差；锚垫板上压浆嘴是否畅 通；锚具安装是否正确；钢绞线端头是否已产生有害变形；梁端预埋钢筋是

否影响张拉。

(D) 、张拉力及伸长值的计算

2

由于钢绞线锚下控制张拉应力为

1395Mpa，其公称截面积为 140mm，故

1 根钢绞线的最大张拉力为： 1395x140x1.03( 超张拉， 7 根〔 1 束〕钢绞线的最大张拉力为 。

故按设计文件张拉程序 :0

初应力 (10%δK) 20% δK 50% δK

100%δK 103% δK( 持荷 2 分钟锚固 ) 应张拉力为 : 0

回油至 10%δK，可得出相

1408.1KN, 根据校定的千斤顶张拉力 - 油表读数对应曲线表按上述 张拉值由内插法求得相应读数 , 以便现场指导张拉。

T 梁钢束伸长值由计算求得。 (E) 、张拉作业

混凝土强度到达设计规定的张拉强度后进行张拉，张拉时两端同时对 称进行，其步骤如下。

千斤顶就位安装工作锚，根据钢绞线股数选用配套工作锚套过钢绞线

穿入紧贴于锚垫板上，再将工作夹片套过钢绞线插入工作锚锚环内，用铁

管套过钢绞线轻轻打紧工作夹片，然后安装限位板、千斤顶及工具锚，并

将工具夹片套过钢绞线穿入工具锚的锚环内，用铁管套过钢绞线打紧工具

夹片；调整千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线吻合。

张拉翻开千斤顶送油阀充油实施张拉，当两端拉至初应力

0.1 σk 时， .

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缓停 5～ 10s，使钢绞线自行调整受力状况，然后用钢尺量测千斤顶活塞伸长量并作好记录，再张拉至 0.2 σk，钢尺量测千斤顶活塞伸长量并作好记录，依次类推张拉至 0.5 σk、σk， 1.03 σk，分别作好伸长量记录后，关闭送油阀，持压 5min，量测两端活塞伸长量，翻开回油阀，让油泵自动回油进行锚固后，量测此时千斤顶活塞回缩量及顶上油表读数。 计算实测伸长量与理论伸长量之间的误差是否符合要求，假设不符合要求，应查明原因予以处理，完毕前方可退顶。张拉开始后，应松开葫芦倒链，回油时应拉紧葫芦倒链。

张拉考前须知：对钢绞线应认真编束，并尽可能在张拉前预拉钢绞线；工作锚与锚垫板应紧密贴实，锚垫板板面应垂直于钢绞线锚端截面；夹片安装应均匀，打紧，夹片口应平齐，以防张拉后不能自行锚固致使无法退顶；加载卸载时送回油要平稳、缓慢，不可过快，防止产生冲击力；应两端、两侧同步张拉，油压亦力求同步，防止梁因偏压而产生弯曲现象。完

成张拉工序后，应及时用砂轮切割机割除锚具端头 5cm以外多余的钢绞线，切割时应采取降温防护措施，防止钢绞线因温度过高而导致应力损失和锚

具受到损伤。割除后，及时用 50 号水泥浆对锚头进行封堵，以防钢绞线及锚具在未封端之前锈蚀而导致应力损失。

T 梁张拉完毕后，要定时观察起拱情况，使其控制在允许范围以内，避

免起拱值过大，引起桥面铺装层厚度不够的现象发生。

预应力筋断丝、滑移

类别 检查工程 每束钢绞线断丝或滑丝 钢绞线束 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数

控制数 1 丝 1%

的

注：钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；超过表列控制数时，应进行更换。

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④、孔道压浆

预应力施加后，宜在 24h 内完成孔道压浆。其目的：一是保护钢绞线

免遭锈蚀；二是使预应力钢绞线与混凝土有效地粘着；三是减轻梁端锚具

的负荷。压浆用活塞式压浆泵，在一个连续操作过程中，水泥浆从管道一

端注入另一端流出，流出的稠度到达规定的稠度时，关闭出口阀门继续压

浆，压力 0.7 ～，持压 3min，关闭阀门，至此，压浆工作完成。灌

满浆的孔道应进行保护，使在 1d 内不受振动，灌浆时构件温度或气温不得

低于 5℃，当白天气温高于 35℃时，压浆宜在夜间进行。每次灌浆必须留取不少于 3 组试件〔每组为××立方体试件 3 个〕，标准养生 28d 以检查其抗压强度，作为水泥浆的质量评定依据。

灌浆前用清水冲洗孔道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔内杂质，便于水

泥浆流动及孔壁有良好的粘着性。浆液水灰比为 0.42 ，采用 42.5R 号普通硅酸盐水泥配制，并在水泥中掺入 1%的 SR3型高效减水剂和 8%的 UEA膨胀剂，浆液的 R28＞50Mpa，并有较好的流动性，泌水率为 1%，稠度为 16s。水泥浆从配制到进入孔道，需控制在 40min 以内，水泥要经过 φ的筛子再进入料斗，以防止大颗粒进入压浆泵造成堵管。⑤、移梁

压浆后 T 梁待所压的浆到达设计规定强度后，便进行移梁。提梁及移运梁存放均用 2 台 800KN龙门吊作业，从制梁台座将已张拉的梁通过吊梁孔穿入钢丝绳并套上兜底的梁体护铁，将钢丝绳挂在龙门吊平车吊钩上后把梁提升到一定高度，利用铺设好的龙门吊轨道运行至存梁场预定台座位置。

⑥、封端

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将封端钢模以及对应的拉杆等分别借助于梁体端横隔板进行固定，并 严格根据梁长控制模型的安装位置的准确性，模板两侧采用槽形胶条进行

止浆。封端混凝土为 C50 级，采用机械拌和，利用小龙门吊提升和运输，

人工进行灌注，插入式振捣器振捣。

24h 后拆模洒水覆盖养护 7d。

六、夏季施工措施

在夏季施工最好采取有效措施降低入模温度，浇筑砼时最好不要让砼

在太阳下直接爆晒。可采取以下措施：

A、所用清水可预先放入地下蓄水池中降温。

B、拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；

C、炎热天气将砼浇筑时间尽可能安排在上午十点以前或下午五点之

后。

D、在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；

8、试件的留取

每片梁混凝土留取 3 组试件，一组用于测压 7 天强度，一组用于测压

28 天强度，一组与梁体同期养护并掌握混凝土强度的开展情况，以确定混

凝土各个阶段的养护时间，从而确定梁体的整个养护时间。

七、工程质量、平安目标

〔一〕、质量目标

工程竣工验收合格率 100%，争创优质工程。 〔二〕、质量保证措施

1、工程部建立了完善的质量管理领导机构及质量保证体系，详见“质量管理领导小组成员〞名单、 “质量保证体系框图〞及“施工全过程的质量保证系统〞。

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首件工程—30mT梁预制施工实施方案

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2、施工队伍进场后，实行分项、分工序专项质量教育。开工前进行技

术交底，进行应知应会教育，严格执行标准，严格操作规程，分项工程开

工前按合同要求执行先试验再铺开的程序。

3、工程部、施工队设专职质检工程师，班组设兼职质检员，明确各级

责任。开工前报监理工程师备案。分项工程的现场实行标示牌管理，写明

作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即自检、互检、工序交接检，

根据合同的规定切实做好检查工作。

〔三〕、平安生产目标

消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故和交通

运输责任重大事故，确保既有道路运输平安。创“平安生产、文明施工的

标准化工地〞。

〔四〕、平安生产保证措施

1、建立健全平安生产组织机构，建立强有力的平安生产保证体系。项

目部和各施工队均成立平安生产领导小组，工程经理部设安质环保部，配

备专职平安工程师，各施工队配专职安检工程师

, 工班配兼职平安管理员。

主要领导亲自抓平安，各级按施工人员的

2%～4%配备专职平安员，专职负

责有关员工的平安和治安保卫工作及预防事故的发生并报当地治安部门备

案。平安机构人员要称职，有权据有关规定发布指令，并采取保护性措施

防止事故发生。特殊工种〔电工、起重工、电焊工〕要经专业培训，并持

有专业主管部门签发的合格证上岗。详见?平安生产组织机构图?

2、建立健全平安保证体系

建立健全平安管理组织，成立以工程经理杨明松为组长的平安领导小

组，工程部设安质环保部管理平安，施工队设专职平安员、各班组设兼职

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平安员，形成工程平安网络，并实行岗位责任制，把平安生产纳入承包责 任制，逐级签订平安责任状，明确分工，责任到人，做到齐抓共管，抓管

理，抓制度，抓队伍素质，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预防。

把平安管理贯穿于工程始终，建立全面平安保证体系。

3、建立健全各种平安规章制度

（ 1〕、严格遵守国家有关平安生产的法律法规、交通部颁发?公路工程施工平安技术规程? 〔 JTJ076-95〕和乐宜高速公路建设指挥部有关平安

生产的规定，认真执行工程承包合同中的有关平安要求。

平安生产组织机构图

工程经理部

工程平安第一责任人：工程经理〔杨明松〕

平安生产第一责任者： 生

平安技术第一责任者：

工程部：

安质环保部 物资设备部 方案财务部

各工区平安生产领导小组

组长：工区长

〔曾鹏〕

各工班专职平安员

（ 2〕、贯彻 GB/T28001-2001?职业健康平安管理体系? ，加强组织内部

的职业健康平安管理，最大限度地减少生产事故和疾病的发生。

（ 3〕、认真执行 ISO9001 标准，深入开展平安标准化工地建设。在施

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工过程中以开展平安标准化工地建设为载体，强化施工过程控制，施工现 场做到布局合理、施工标准。

〔4〕、建立平安技术奖惩制度

开工前编制施工平安技术措施

, 经过批准的平安技术措施具有技术法

规的作用，在施工中严格执行。对平安技术措施的执行情况，建立严格的

奖惩制度。

（ 5〕、落实平安负责制

实行平安生产逐级负责制，做到职责明确，权责统一，纵向到底，一环不漏，充分发挥各级职能作用。

4、建立健全现场施工平安保证措施

（ 1〕、施工的平安措施①、施工操作人员进入现场时必须持证上岗、佩戴平安帽 , 高空作业必

须系平安带。

②、所有架梁作业人员均戴平安帽，前端高空作业人员系平安带。架梁时墩顶面设平安网，桥下禁止行人、车辆通过。

（ 2〕、劳动平安制度①、施工人员上岗前进行平安教育和技术培训，并定期进行平安技术

考核，合格者方准上岗操作。平安员持证上岗。

②、认真实施标准化作业，严格按平安操作规程进行施工，严肃劳动纪律，使平安生产建立在管理科学、技术先进的根底上。

八、平安措施

1、场内的电路布置要标准化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于 1.5 米。 .

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2、张拉时，严禁非工作人员进场。操作人员不得站在张拉千斤顶后，

以防夹片飞出伤人。台座两端要设置防护架，防止夹片、钢绞线出事伤及

行人。高压接头要紧密，要随时检查，防止高压油喷出伤人。

3、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的平安。

4、张拉前要充分做好施工准备，张拉过程中严格按规定操作。张拉时

要同步、对称张拉，预应力筋需调至应力一致，各预应力筋的应力偏差不

得大于预应力值的 5%，张拉方向要保持各项应力方向一致。

5、预防产生滑丝、断丝现象的措施

（ 1〕、滑丝①、对锚圈锥孔与夹片间的夹杂物，力筋和千斤顶卡盘内的油污，锚

下垫板喇叭口内的混凝土、残渣等一定要清干净，保持洁净如新。

②、锚具一定要与锚下垫板企口吻合，严禁偏离。

③、严禁使用质量存在问题的锚具。

④、回油应缓慢均匀，严禁过猛。

（ 2〕、断丝①、操作过程中要做到孔道、锚具、千斤顶三对中，防止造成钢丝偏

中，受力不均，个别钢丝应力集中。

②、油压表用前一定要检查并按有关规定进行校验，防止使用过程中油压表失灵，造成张拉损失过大。

③、千斤顶定期按规定校验。

九、质量管理措施

1、结合实际情况，编制?制梁场质量管理方法?

、?制梁场机械设备管

理方法?等规章制度，使质量管理目标明确，标准统一，责任到人，有章

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可循，有法可依。

2、对混凝土工程、模板工程、张拉工程实行工程部、安质部、实验室

联合检查，确保过程及混凝土产品成型质量。每天由作业队技术主管、现

场技术负责人及质检人员、试验人员聚集一起对生产出的成品进行质量评

定，月末汇总后对班组工作的好坏进行一次性奖惩。

3、严格施工纪律，无论是钢筋制作、帮扎，模型安装或混凝土施工，

均按制订的施工方法和质量标准进行，未经现场技术人员同意，而擅自改

变施工方法的班组不能验工。

十、工期保证措施

为确保梁板预制按预定方案完成，特制定以下措施：

1、确保梁场的资金运转，保证砂、石、钢材等材料供给的充足性。

2、用钢管脚手架、棚布制作移动遮雨棚，确保下雨时也能进行混凝土

浇注。

3、施工过程中，加强指挥与协调，定期召开工程分析会，每天按时召

开调度会，根据存在的问题及时调剂力量、设备和器材，保证梁板预制的

顺利进行。

4、加快所有桥涵下部施工步伐，确保梁边制边架，保证存梁区的不饱

和性，坚决杜绝那种下部施工跟不上制梁速度导致存梁区饱和出现停止梁

板预制的现象发生。

5、施工生产一定按方案执行，对不能满足条件情况的，工程部倾全力满足

之，确保方案的按期完成。

单纯的课本内容，并不能满足学生的需要，通过补充，到达内容的完善

教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。

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