住宅高层施工组织设计

1、工程概况

（1）建筑名称***高层住宅楼。 （2）建设地点*** （3）建设单位*** 2、设计概况

2.1建筑概况 2.1.1

（1）建筑面积：25040.61m2

（2）建筑耐火等级：根据《高层民用建筑设计防火规范》，本建筑为一类防火高层建筑，采用一级耐火等级。

（3）建筑层数：地上二十六层，地下一层，总高度为84.70m。 （4）抗震设防等级：按七度设防。 （5）屋面防水等级：II级防水。

（6）地下室防水混凝土抗渗等级：0.6（MPa） （7）主要结构类型：剪力墙结构。 2.1.2相对标高与绝对标高的关系：

室内标高±0.000与室外地面相差约1.2m，室内标高±0.000与绝对标高的关系在施工时现场确定。

2.1.3用料说明和室内装修： （1）屋面：屋面防水二级设防。

1）上人屋面构造选用98ZJ001屋3（II防水）。 2）不上人屋面构造选用98ZJ001屋9（II级防水）。 （2）外墙面：

1）面砖外墙面详98ZJ001外墙13。 2）涂料外墙面详98ZJ001外墙23。 3）色彩：详见立面图

1

（3）内装修

室内装修表

部 位 名称 客 厅 卧 室 餐 厅 厨 房 卫 生 间 走 廊 楼 梯 间 电 梯 厅 地 下 室 电梯机房 水 箱 间 地 面 楼 面 踢脚板 内墙面 顶 棚 涂料、浆 备 注 吊顶吊高2300 前室吊顶，顶7 吊顶吊高2300 98ZJ001 98ZJ001 98ZJ001 98ZJ001 98ZJ001 98ZJ001 楼6 楼10* 楼10* 楼10* 楼10 楼10* 楼10 楼10 楼10 楼1 楼1 ＊

踢23 踢23 踢23 踢23 踢23 踢23 踢17 踢5 踢5 内墙7 内墙7 内墙7 内墙9 内墙9 内墙7 内墙7 内墙7 内墙6 内墙7 内墙7 顶3 顶3 顶3 顶4 顶4 顶7 顶3 顶7 顶3 顶3 顶4 涂32 涂32 涂32 涂32 涂32 涂32 涂32 涂32 涂32 涂32 涂32 *注：涂32做法取消石灰砂浆，楼10为楼10做法的楼板上加50厚珍珠岩砂浆一道，外墙内保温在外墙内表面选做内墙20，颜色另定。

（4）门窗立樘：除图中注明外，外门外窗立樘居墙中，木内门立樘与开启方向墙面平齐，并加贴脸板，贴脸板详98ZJ681第39页节点28。

（5）油漆：木质基层和金属基层分别选用98ZJ100涂1和涂20。 （6）卫生间地面防水：98ZJ513第19页防水做法：

（7）内墙护角：所有内墙阳角均做护角，详98ZJ501第20页节点1高2100，窗内墙阳角的护角按窗高做。

（8）墙体：外墙填充加气混凝土块墙厚同钢筋混凝土墙厚，内隔墙为加气块，除标明外，均为200厚墙，加气混凝土填充墙构造详97YJ406，并严格按照操作程序认真施工，墙肢尺寸详结施，并应对照建施图确定无误后方能施工，外墙断面变化详结施图，

2

墙梁断面以结施图为准。

（9）散水做法见98ZJ901第4页节点2，宽100，踏步防滑详98ZJ401第29页○7节点。 2.1.4节能：

（1）体形系数为0.286。 （2）外墙平均传热系数为1.08。 （3）建筑物耗热量指标小于20w/m2。 2.1.5其它：

（1）一层外窗、阳台应加护栅，做法详98ZJ411第48页节点B。

（2）水、电、暖等留洞均应对照各专业图纸配合施工，设备洞口位置、尺寸应以相关设施图纸为准。

（3）卫生间和厕所楼地面比同层其它房间地面低20，并做0.5%坡，坡向地漏和排水口。

（4）阳台地面比同层地面低50，地面做0.5%的坡，坡向阳台地漏。

（5）电井、电表间和弱电间防火门设100mm门槛，给水与暖井的楼地面标高比同层楼面标高低20。

（6）门窗玻璃5mm厚为白色，八层以上门窗作防风验算。

（7）空调穿墙套管及冷凝水排管组件设置：卧室只设分体式空调组件一组，客厅设置分体与柜式两组，并按高低设置，分体式设在距楼面2000mm处，柜式设在距楼面100mm处。

（8）厨房卫生间烟气道承托角钢平面布置详2000YJ205页9，节点6 烟气道承托做法详2000YJ205页9，节点2，烟气道基座详2000YJ205页9，节点4烟气道端部与墙身锚固做法详2000YJ205页18，（二）。

（9）竖向管井管道穿楼板处用岩棉填实，0.7镀锌钢板封面，螺栓固定填实不留缝隙。 （10）防火门要符合标准，安装可靠，并选用国家定点厂家产品，警告、疏散、引导标志要醒目，特别是安全出口标志和通向地下室的警告标志要十分明显，防止紧急状况发生时慌乱人群误入地下室。

（11）本施工图电梯设计，按甲方要求参照上海三菱GPS-CR系列1吨2米电梯土建安装要求设计，待选定电梯型号后，详见产品土建安装技术要求施工。

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（12）图中未尽之处，均应按国家规范和地方法规施工。 2.2结构概况

2.2.1设计依据

（1）建筑结构荷载规范GBJ9-87。 （2）混凝土结构设计规范GBJ10-。

（3）钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91。 （4）高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99。 （5）建筑抗震设计规范GBJ11-。 （6）建筑地基基础设计规范GBJ7-。 （7）建筑桩基技术规范JGJ94-94。

（8）冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ115-97。 （9）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96。 （10）钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-96。

（11）建设单位为该工程提供的《岩土工程勘察报告》和《地震安全性评价报告》。 （12）《中国地震区划图》（1990）。 2.2.2桩基及试桩说明

（1）本工程桩竖向极限承载力标准为Quk=3360KN。

（2）桩基类别为一级建筑桩基，必须进行现场静荷载试验，试桩有关事宜见结施0。 2.2.3工程抗震

（1）本建筑物抗震设防烈度为七度，抗震等级为三级，只考虑近震作用，结构计算按中国建筑科学院结构所开发研制的计算软件TAT（高层）进行三维空间内力分析。

（2）剪力墙暗柱、剪力墙连梁、楼面梁箍筋的弯钩角度均为135。平直部分长度不少于10d。

（3）顶层连梁的纵向钢筋的锚固长度范围内设置箍筋，箍筋直径同连梁箍筋，间距为100。

4

（4）内填充墙相交处均设构造柱，截面为200×200，主筋4Φ12，箍筋Φ6@200，沿墙全长设锚拉筋2Φ6@500，伸入构造柱内不少于200。

（5）剪力墙的加强部位竖向分布筋接头位置应相互错开，每次连接的钢筋数量不超过50%,其它剪力墙的钢筋可在同一部位连接。剪力墙的加强部位为:1）剪力墙顶层（72.500以上部分），2）底部加强区（-1.300-12.000），3）楼梯间及电梯间墙，4）现浇端部山墙，5）内纵横墙端开间。

2.2.4建筑结构活荷标准值： （1）住宅部分

卧 室 1.5KN/m2 楼 梯 1.5KN/m2 卫 生 间 2.0KN/m2 阳 台 2.5KN/m2 走道和电梯间 1.5KN/m2 电梯机房 7.0KN/m 上人屋面 1.5KN/m2 不上人屋面 0.7KN/m2 （2）风荷载： 0.4KN/m2 2.2.5混凝土强度等级选用表

地上主楼各部分构件混凝土选用表

标 高 部位 （层数） -0.080-31.900 地上 一至十一层 31.900-46.400 地上 十二层至十六层 5

2

混凝土强度等级 备注 剪力墙 C35 连梁 C35 楼面梁 C35 楼面板 必须选用国C20 家优质水泥，绝不允C35 C35 C35 C20 许采用地方46.400-76.600 地上 十七层至二十六层 76.600以上 地上 二十六层 二十八层 其它 各 层 楼梯 构造柱等采用C20混凝土 C30 C30 C30 C20 C30 C30 C30 C20 小水泥，石子必须做到合理级配 2.3给排水及消防概况

2.3.1本建筑为一类居住建筑，耐火等级为一级，总建筑高度：77.90米，-1层为设备用房和自行车库房，1-26层为居住用房，消防用水量：Q外=15L/S，Q内=20L/S，消防前十分钟用水量由屋顶高位水箱供给，储水容积为12m3，消防泵采用可编程自动控制，可定期自动循检，室外需设消防蓄水池一座。

2.3.2一至七层生活用水由市政管网供给，八至二十六层生活用水由屋顶高位水箱供给。 2.3.3各系统工作压力：P给水低区=0.35MPa，P给水中区=0.4MPa，P给水高区=0.4MPa，P消防低区=0.80MPa，P消防高区=1.30MPa。

2.3.4所有雨水斗采用87型雨水斗，DN=100，做法详见87S348页5-2。 2.3.5所有穿地下室外墙及蓄水池池壁的给排水管道需加刚性防水套管，防水套管需配合土建预埋。

2.3.6管道阀门DN<50mm采用截止阀,DN≥50mm采用蝶阀,水泵吸出水管采用闸阀,DN≥100mm阀门前均需装管道伸缩器,阀门压力不小于各系统工作压力,地下室立管与水平干管连接处应安装管道吊架或支架。

2.3.7所有设备基础详见结施图，板孔留洞尺寸需配合土建：管径DN<100，留100孔；管径DN=100，留150孔；管径DN=150，留200孔；管径DN=200，留250孔。

2.3.8给水管、消防管需做压力试验，消防管试验压力为1.60，给水管试水压力为0.9 Mpa,排水管需做闭水通水试验，所有给排水管出室需做防沉措施，详水施2大样。

2.4电气及弱电概况 2.4.1工程概况

本工程为一类高层建筑，地下一层为自行车库，消防控制室，水泵房，地上二十六层为住宅，总建筑面积25040.61平方米，屋顶标高75.4米，总标高84.7米，工作

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照明1248KW,事故照明48.5KW,电力135KW。

2.4.2负荷性质及电源

工程中的消防控制室；火灾事故照明；疏散指标标示；火灾自动报警及联动；消防水泵；消防电梯；正压风机；防火卷帘为一级负荷，采用用双电源供电，一般工作照明为三级负荷，分段单回路供电，电源均自室外电缆引入，电压220V/380V。

2.4.3线路敷设及设备安装

电源引入地下室后用电缆桥架敷设至强电井及水泵房，强电井内的电缆明敷，导线穿PVC管明敷，从电表间至用户配电箱的导线采用电缆桥架明敷与穿PVC管沿墙暗敷相结合的方式，户内及公用部分的导线穿PVC管沿现浇板及墙暗敷，具体线管型号规格见平面标主，未注为BV-2.5mm2导线，1-3根穿PVC16；4-6根穿PVC20。

2.4.4接地

工程利用建筑桩中的主筋做共用接地级，利用阀板两根彼此焊接的主筋将接地级环状焊接，要求R≤1欧姆。做法参见86SD566。

2.4.5保护

工程采用TN-S系统，强电井及水泵房分别自接地级引40×4镀锌扁钢做PE干线，各级配电线路加一根与零线同截面的BV型导线做PE线。

2.4.6防雷

工程为一级防雷建筑。建筑物屋顶设避雷带，做法参见99D562；每层地板处利用剪力墙外围两根直径不小于10的水平主筋彼此焊接后环焊成一圈做均压环，利用剪力墙两根直径不小于16的竖向通长主筋彼此焊接做引下线。将避雷带，均压环及接地级焊成一体，建筑物内各种竖向金属管道每三层与均压环焊接一次，三十米及以上部分外墙的金属栏杆，门窗等较大金属物应与均压环焊接，做法见86SD566。所有进出户金属管线均应在入户处与接地级焊接，卫生间应做局部等电为联结，做法见97SD567。

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系 统 热负荷（KW） 压力损失（MPa） 2.4.7火灾自动报警及联动

工程采用控制中心报警系统，地下室设消防控制室，系统采用阻燃导线穿钢管沿现浇板；墙暗敷导线规格型号及根数见系统及平面图，其中1-3根穿S15；4-6根穿S20；7-9根穿S25。

2.4.8电话

每户设两部电话，一户一进线，总进线采用电缆埋地引入地下室，配线架后采用电缆沿桥架敷设至弱电井内的电话终端箱，终端箱至用分线箱的导线采用桥架明敷与穿PVC管沿墙暗敷相结合的敷设方式，户内的导线穿PVC管沿现浇板及墙暗敷。

2.4.9电视

每户设两个电视插座，一户一进线，总进线架空引入并沿金属线槽敷设至弱电井。弱电井内各分配箱间的分配系统由有线电视台负责，要求用户端电平为70±5dB。从分配箱到用户分线箱的导线采用桥架明敷与穿PVC管沿墙暗敷相结合的敷设方式，户内的导线穿PVC管沿现浇板及墙暗敷，电缆桥架和用户分线箱与电话共用，

2.4.10其它

工程采用的PVC管均为厚壁管。 2.5采暖概况

2.5.1本项目采暖采用小区换热站二次网80-60℃采暖热水。 2.5.2采暖室外计算温度：-8℃。

2.5.3采暖室内计算温度：卧室、客厅、餐厅18℃，卫生间23℃。

2.5.4建筑物建筑面积25040m2共设2个采暖入口，入口处均设调节用水力平衡阀及检修用闸板阀。

低区 567 25 高区 570 26 合计 1137 —— 8

2.5.5散热器选用RVCES44C2G型钢制散热器。每米标准散热量（=5.0℃）为1998W，散热器采暖足片配带支架安装，详按国标96T922，（散热器及管道安装）。

2.5.6散热器安装形式采用单管水平串联式，每组散热器均应设手动排气阀，并设置三通调节阀以调节室内温度。

2.5.7水平埋地管材选用耐高温胶连PP-R管，管径为DN20，管道用专用管卡敷设于予留100mm，地板面层的沟槽内，管道试压后用水泥珍珠岩填平沟槽保温，保温层最薄处不小于5mm，保温沟槽上设地板砖或木地板，并应设标记，不得用重物击压（沟槽由现场施工提供）。

2.5.8暖气支管及明装管道采用热镀锌钢管，详按国标96T922安装。暖气支管严禁反坡。

2.5.9管道穿梁及楼板时应加套管，其内径比管子外径大3-5mm，用钢套管制作，穿卫生间楼板时，应用钢管作套管，高出地平50mm，穿墙时与墙平。

2.5.10管道穿过非采暖房间时均应保温。管道保温材料采用橡塑，厚度25mm，详见国标98T901。

2.5.11管道支架、吊架、托架的安装视现场具体情况确定，做法详见国标98T901。 2.5.12油漆前先清除金属表面的铁锈，管道、支架均刷防锈底漆两道，耐银粉漆两道，保温管刷防锈底漆两道。

2.5.13系统安装完毕，保温前需进行水压试验，试验压为0.8MPa，5分钟压降不大于0.05MPa，且不渗不漏为合格，试压合格后对系统反复冲洗，排水中不含杂质且水色不浑浊方为合格。埋地暗装管道不得设连接管件。

2.6通风排烟概况

2.6.1本建筑高度75.4m，属100m以下居住建筑。

2.6.2本建筑楼梯间的前室正压送风设计，设计压送风系统ZS-1，风量为27000m3/h，正压送风口均采用常闭式多叶送风口，事故时自动，手动开启事故层及上、下两层多叶送风口，正压风机设在28层。

2.6.3主防烟楼梯间正压送风设计二个防烟楼梯间设正压送风系统ZS-2、ZS-3，送风量均为23000m3/h，风机均设在28层楼内，正压风机选用混流风机，入口设防止烟囱

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效应的止回阀，及调节风量用调节阀，正压送风口隔层设置。

2.6.4地下一层消防电梯 前室正压送风设计，设正压送风系统ZS-4，风量均为9000m3/h，正压送风口均采用自垂式百叶送风口，事故时自动开启。

2.6.5风管采镀锌钢板制作，钢板厚度1.0mm-1.2mm，穿越防火墙采用厚度2.0mm，风机进出口软管采用不燃耐高温防火布（500℃）制作。

2.6.6送风口的安装位置与设计相符，详见国标88T361。 2.6.7消防设备及相关材料采用当地消防部门准用产品。

2.6.8未述事项按<通风与空调工程施工及验收规范>（GB50243-2002）有关规定执行。 2.6.9采暖管道穿越防火墙采用防火封堵措施，且可向两侧伸缩。 2.6.10地下一层采用可开启高窗自然排烟，开启面积大于2%。 3、地质概况

拟建场地地形平坦，地面标高在99.46-99.54m之间，与10#高层住宅楼位于同一地貌单元，属山河冲洪积倾斜平原。

①-1素填土：平均厚度0.94m。

①粉质粘土：平均厚度4.07m，可塑-硬塑。 ②粉质粘土：平均厚度2m，硬塑。 ③粉土：平均厚度3.76m，中密，湿。 ④-1粉砂：平均厚度2.38m，中密，饱和。 ④粉砂：平均厚度3.42m，饱和。

⑤粉质粘土：平均厚度11.03m，可塑-硬塑。 ⑥粘土：平均厚度4.5m，硬塑。

⑧粉质粘土：平均厚度2.34m，可塑-硬塑。 ⑨粉质粘土：平均厚度7.92m，可塑-硬塑。 ⑩粘土：平均厚度4.7m，硬塑。

11粘土：平均厚度4.6m，硬塑。 ○

12粉质粘土：平均厚度1.93m，硬塑。 ○

13粘土：平均厚度8.17m，硬塑。 ○

10

14粘土：平均厚度8.1m，硬塑。 ○

16粉粘：硬塑。 ○

根据本次勘察结果，勘察期间地下水稳定水位埋深为2.97-3.20m，标高在96.33-96.57m之间，含水层为第③层粉土和第④层粉砂，具弱承压性。地下水主要受大气降水及侧向迳流补给，蒸发和侧向迳流排泄。 4、工程特点

4.1工程特点及与周围相关环境 4.1.1环境特点

本工程位于**********，建设用地范围内，交通便利，现场宽阔，施工用各种材料运输采购已有保障。

4.1.2工程特点

主体结构施工，对模板安装质量要求高，每次混凝土现浇量大，需连续浇筑，在施工中需加强对模板的制作、安装，混凝土的浇筑、养护的管理，使结构混凝土外观质量达到清水混凝土的效果。

在施工过程中，需加强各工种之间的配合，土建、装修、安装之间各工序需要做好协调，方能保证工程质量，使工程顺利进行。

本工程施工期间将经过二个冬季和二个雨季，现场需根据季节制定各项措施。 4.2招标工程范围

本工程发包范围为：**高层住宅土建（含桩基）、配套的水、电、暖、通风安装及图纸中一次设计的装修工程等。 5、施工特点

5.1地下室部分施工难度大，一是要采取降水措施开挖土方，二是要在西面和北面采取土钉支护，三是筏板基础属大体积砼施工难度大。

5.2地上主体部分模板工程量大，且要求质量高。

5.3工种多，土建、安装、装饰需协调量大，管理要求高。 5.4工期短，造价低，质量起点高，要求管理水平能力要适应。

5.5工程远离公司基地，将组织高素质项目经理部，按项目法要求施工，确保工期、

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质量、安全按合同实现。 6、编制依据

6.1工程招标文件及答疑纪要。 6.2土建、安装等施工图纸。

6.3现行建筑工程质量检验评定标准。

6.4国家现行主要建筑结构施工及验收规范或规定。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 类别 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 行业 行业 规范、规程名称 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范 地下防水工程质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 工程测量规范 砌体工程施工质量验收规范 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 混凝土外加剂应用技术规程 屋面工程质量验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 电梯工程施工质量验收规范 建筑电器工程施工质量验收规范 建筑装饰工程施工质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 民用建筑工程室内环境污染控制规范 钢结构工程施工质量验收规范 木结构工程施工质量验收规范 钢筋焊接及验收规范 混凝土泵送施工技术规格 12

编号 GB50300-2001 GB50202-2002 GB50208-2002 GB50204-2002 GB50026-93 GB50203-2002 GB175-1999 GBJ119-88 GB50207-2002 GB50243-2002 GB50242-2002 GB50310-2002 GB50303-2002 GB50210-2001 GB50209-2002 GB50210-2001 GB50325-2001 GB50205-2001 GB50206-2002 JGJ18-96 JGJ/T10-95 22 23 24 25 中南标 系列 中南标 系列 省标 省标 加气砼填充墙构造做法 住宅厨房卫生间烟气集中排烟道 98ZJ001-901 98ZG001-911 97YJ406 2000YJ205 6.5公司企业级主要工法 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工 法 名 称 高层建筑泵送混凝土施工工法 清水混凝土施工工法 建筑工程屋面防水施工工法 加气混凝土砌块砌筑工法 加气混凝土墙面抹灰施工工法 防水混凝土施工工法 建筑工程地下室防水施工工法 建筑工程屋面防水施工工法 建筑工程厕浴间防水施工工法 工 法 编 号 豫六建工法006-97 豫六建工法007-97 豫六建工法023-98 豫六建工法008-98 豫六建工法009-98 豫六建工法016-98 豫六建工法022-98 豫六建工法023-98 豫六建工法024-98

二、施工管理目标

在施工过程中我们将严格按ISO9001：2000国际质量管理标准进行质量管理，严格按ISO14001：1996国际环境管理标准进行现场环境管理，严格按GB/T28001职业健康安全管理标准进行安全环境管理。

“科学管理、持续改进、确保质量、满足顾客”是我公司的质量方针，关爱生命，保护环境，安全第一，预防为主，全员参与，文明施工，遵守法规，持续改进是我公司环境、职业健康安全管理方针。为了完全实现我公司的上述方针，本项目部将发挥我公司的综合管理优势、人才优势、技术优势、设备优势和资金优势，以严格的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。

1、质量目标：严格按照ISO9001：2000国际质量管理标准进行本项目质量管理，

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确保主体达到市优质结构，争创省优质结构，单位工程质量达到“中州杯”标准。

2、工期目标：根据我公司施工实力及水平，有能力在540天内完成本次发标的全部工作量。

3、安全施工目标：严格按照GB/T28001：2001职业健康安全管理标准，杜绝伤亡事故及火灾事故发生。

4、文明施工目标：创市级文明工地，争创“中州平安杯”奖。

5、环保目标：严格按照ISO14001：1996国际环境管理标准，在项目施工中采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。

6、科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。确保本工程推广应用新技术达到省科技示范工程金奖标准。

7、保修服务目标：接受业主、监理公司和省（市）质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，按规范要求对结构、防水进行保修，信守合同，满足用户。

8、合同履约目标

认真执行合同条款，本着公司的企业精神，与业主精诚合作，保证合同的履行。

三、项目管理体系及人员

1、项目班子配备

项目部主要管理人员一览表

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姓 名 职 称 高级工程师、一级项目经理 工程师、二级项目经理 高级工程师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 工程师 工程师 助理工程师 工程师 助理工程师 工程师 助理工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 高级工程师 公司本部 岗 位 项目经理 项目副经理 项目总工 经营副经理 负责范围 项目部全面工作 项目部生产工作 负责技术工作 负责生产经营 质量安全技术负责人 负责质量安全技术 材料供应负责人 设备管理负责人 施工员 土建装饰预算 安装预算 质检员 安全员 材料员 水施负责人 电施负责人 采暖负责人 通风负责人 装饰工程负责人 试验员 测量员 负责材料供应 负责设备管理 负责现场施工 预结算 预结算 施工质量 安全生产 物资采购 负责给排水施工 负责电气施工 负责采暖施工 负责通风施工 负责装饰施工 负责试验工作 负责测量工作 项目经理部 项目副经理 2、项目部图 项目部构图 施工管理科 工程技术科 物资设备科 15 项目总工程师 组织机构经营计划科 财 务 科 办 公 室 组织机安装施工队 装饰施工队 土建施工队

3、项目部各职能部门职责

工程中标后，公司将建立以项目经理为主的管理层，全权组织施工生产，对工程进行高效、有计划的管理，确保工程质量、安全、工期及文明施工的高质量。

（1）工程技术科：材料复验、施工技术、内业资料

（2）施工管理科：施工调度、质量管理、安全监督。对质量安全实施全面检查 （3）物资设备科：材料供应、机械管理 （4）经营计划科：计划经营、工程结算 （5）财 务 科：成本核算、资金控制 （6）办 公 室：后勤卫生、治安保安 4、项目部组成原则

公司为保证工程顺利进行，组建以***（一级项目经理）为项目经理，***（高级工程师）为项目工程师的项目组织机构。

我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理（管理系统见下页附图《项目部组织机构图》）。

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同时向业主郑重承诺：针对该工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

4.1施工组织机构的启动与高效运作

4.1.1根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全部人员将全部启动。未进场之前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）。

4.1.2根据项目经理部的实际工作，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率，有效促进整体管理实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。

4.1.3以已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，并且努力创造“以人为本”的管理团队，充分发挥每个人的积极能动性。形成高效运作的项目部团队。

4.1.4在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。

在物力上，公司的材料分公司将优先供应和调换现场需要的各种材料，公司的机械化分公司在塔机，砼、砂浆机具，发电设备等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。

在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。

4.1.5特别值得一提的是：我公司项目管理注重工程质量经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好的效果和较多老客户和新任务的回报。

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4.2施工组织机构高效运作保障措施

4.2.1组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

4.2.2建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。

4.2.3强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员会议，总结工作质量。

4.2.4建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

4.2.5每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。 4.2.6实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。 5、项目经理部职责

5.1按合同要求部署施工任务，协调土建、安装、装饰、构件加工的生产进度计划，使工程施工在统一指挥、统一计划、统一调度状态下进行。

5.2统一技术管理、质量管理、安全管理、环境与职业健康安全管理工作，决定重大技术问题。

5.3每周召开一次生产例会，解决施工过程中生产、技术、质量、安全等问题。 5.4按照ISO9001:2000，ISO14001：1996，GB/T28001:2001质量管理体系，环境、职业健康安全管理体系标准建立健全工程管理体系，使工程各项管理处于受控状态。

5.5积极推广应用新技术、新材料、新工艺，为提高工效，加快工程进度，提高工程质量，改善现场作业条件提供保障。

5.6完成公司下达的质量、生产、安全、进度等各项管理指标。 6、项目部主要管理措施

6.1推行项目管理

本工程按项目管理模式组织实施，实现管理层和劳务层两个层次的真正分离。管理人员做到高效、精干。除特殊工种外，劳动力使用施工过同类工程的合格劳务队。实行严格教育的同时不断开展技能培训，以适应严格管理。

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6.2全面实施ISO9001：2000国际质量管理体系

项目部严格按照ISO9001：2000国际质量管理标准进行质量管理，编制本项目部的质量管理计划，施工组织设计，作业指导书，技术交底等指导操作人员严格按照规范、标准作业，质量管理人员严格按照公司程序文件规定，加强对各施工工序的控制，特别是关键施工工序的控制，从操作人员培训到计量器具校验，从进场物资检验到施工工序验收，均应按程序办事，并对质量问题进行统计分析，及时提出整改措施，以有效地改进工程质量。

6.3全面推行ISO14001：1996和GB/T28001：2001标准，对环境、职业健康安全进行有效控制。

6.4实施电脑管理

主要业务部门配备电脑，利用电脑对质量、技术、资料、计划、投资等进行控制，达到计算机全面项目辅助管理化。

四、施工布署

1、施工程序

先地下，后地上，先主体，后围护，先土建，后装修的施工顺序；土建结构施工过程中安装配合预埋，土建主体施工完后，安装开始穿线及部分分项工程的安装。总之，土建、安装、装修各方要精心组织、认真安排穿插施工，保证工程施工顺利进行。

从基础工程开始，安装人员即进场负责配合避雷接地、预埋件、预留洞的复核和检验为安装创造条件，从地下室开始设备及上下水、消防、照明等的安装。 2、施工工序部署

2.1施工段划分

根据本工程平面情况地上和地下划分为三个施工段。 2.2施工阶段划分

整个施工过程可划分五个控制阶段，按各阶段的特点进行调整落实、检查、控制、施工进度、施工质量、安全生产、文明施工的统筹协调工作，划分方法如下：

（1）施工准备阶段。 （2）地下室底板结构阶段。

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（3）地下室墙板向上的主体结构施工阶段。 （4）装饰装修阶段及安装调试阶段。 （5）扫尾工程及交工验收阶段。 2.3工艺流程 （1）总工艺流程

钢筋砼结构→砌体工程→装修工程。对主体工程而言，竖向结构→水平结构。 （2）标准层主体结构工艺流程

测量放线→绑扎墙及暗柱钢筋（水电专业预埋）→隐蔽验收→墙及暗柱支模板→墙及暗柱砼浇筑→墙及暗柱拆模→上层平台支模板→上层梁板绑扎钢筋（水电专业预埋）→隐蔽验收→浇筑梁板砼（养护）→下一循环。 （3）内装修工艺流程

立门窗口→抹墙和顶棚→抹地面→卫生间管道安装→卫生间地面防水→门窗安装→腻子油漆玻璃→开关灯具等 （4）外装修工艺流程

层面→女儿墙→外墙施工→台阶散水

（5）土建施工流水段划分及流水程序根据本工程结构设计特点，组织层间各工序流水施工。砌体、内粉刷在主体进行第5层施工时，随主体由下往上组织交叉流水施工，外装修由上往下流水作业。

（6）每层墙板划分为两个施工段，左右对称流水施工。 3、主要机械布置

3.1垂直运输采用TQZ和塔吊两台，SCZK200×200双笼施工电梯一台。 3.2钢筋调直、切断、成型施工机械2套。 3.3加工模板和方木、电锯、电刨一套。 4、主要规范、标准应用 序号 26 27 28 类别 国家 国家 国家 规范、规程名称 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范 地下防水工程质量验收规范 20

编号 GB50300-2001 GB50202-2002 GB50208-2002 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 行业 行业 混凝土结构工程施工质量验收规范 工程测量规范 砌体工程施工质量验收规范 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 混凝土外加剂应用技术规程 屋面工程质量验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 电梯工程施工质量验收规范 建筑电器工程施工质量验收规范 建筑装饰工程施工质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 民用建筑工程室内环境污染控制规范 钢结构工程施工质量验收规范 木结构工程施工质量验收规范 钢筋焊接及验收规范 混凝土泵送施工技术规格 GB50204-2002 GB50026-93 GB50203-2002 GB175-1999 GBJ119-88 GB50207-2002 GB50243-2002 GB50242-2002 GB50310-2002 GB50303-2002 GB50210-2001 GB50209-2002 GB50210-2001 GB50325-2001 GB50205-2001 GB50206-2002 JGJ18-96 JGJ/T10-95 98ZJ001-901 98ZG001-911 97YJ406 2000YJ205 中南标 系列 中南标 系列 省标 省标 加气砼填充墙构造做法 住宅厨房卫生间烟气集中排烟道 5、主要分部分项工程施工方法 5.1砼全部采用商品砼。

5.2模板全部采用1220×2440大木模板，对穿螺栓固定。 5.3钢筋现场加工。

5.4砼垂直运输采用2台TQ60泵车泵送。

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5.5土方采用反铲挖土机开挖，8T自卸汽车运输。 5.6降水采用井点降水和管井降水。 5.7护坡采用喷锚支护。 5.8钢筋现场加工。 5.9模板采用大木模板。 6、主要施工组织设计和方案 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 施工组织总设计 土建施工组织设计 安装施工组织设计 装饰施工组织设计 降水施工方案 护坡施工方案 现场用水施工方案 现场用电施工方案 脚手架施工方案 大体积砼施工方案 防水施工方案 预应力施工组织设计 冬雨季施工方案 土方开挖施工方案 高塔施工电梯安装方案 测量方案 模板及支撑施工方案 钢筋施工方案 质量计划 环境、职业健康管理方案 22

名 称 编制时间 中标后10天内 中标后15天内 中标后15天内 中标后20天内 中标后10天内 中标后10天内 中标后10天内 中标后10天内 中标后20天后 中标后10天内 中标后10天内 中标后20天内 中标后20天内 中标后5天内 中标后5天内 中标后5天内 中标后10天内 中标后10天内 中标后10天内 中标后15天内 7、作业层管理

7.1本工程施工作业层使用长期与我公司有合作关系，施工人员相对稳定，作业队工种齐全的劳务队。

7.2各作业队必须是经公司劳务评审合格的作业队，劳务队应施工过类似本工程结构的业绩，并经验收质量达到优良。

7.3各特殊劳务队）如脚手架、防水等）中的操作人员必须有相应的操作资质，持证上岗。 8、施工任务划分

本工程包括的专业项目较多，具体项目划分如下 8.1土方工程由公司机械化公司施工 8.2护坡工程由公司特种专业公司施工 8.3降水工程由公司特种专业公司施工 8.4砼主体工程由公司主体作业队施工 8.5防水工程由公司防水公司施工 8.6预应力工程由公司特种专业公司施工

8.7生活给水、污水、雨水、消防管道、通风、空调、照明、防雷等由公司水电分公司施工

8.8电梯工程由公司电梯分公司施工 8.9有线电视、电话等由各专业公司施工 8.10煤气管道由煤气公司施工

五、主要施工准备

1、现场准备

1.1按照施工组织机构设置要求，建立健全项目组织机构，落实、分解每个人或各部门的职责、职能。

1.2组织有类似工程施工经历经我公司评审为优秀的劳务作业队进场。

1.3清除工程范围内的所有建筑物及障碍物，用推土机配合人工做好场区内的场地平整，平整时按一定的坡向，以便于场地排水。

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1.4按施工平面布置图，做好场区内的临时施工道路，路面硬化。

1.5按施工平面布置图搭设临时设施，安装水电线路，在场地周围设临时排水沟，做好现场排水。

1.6组织施工机械设备进场安装调试。 1.7组织施工用周转材料及工程用料进场。

1.8为满足工程施工对外联络，在开工前，现场安装两部直拔电话。 2、技术准备

2.1组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审，会审前把图纸弄通透，会审时尽量把图纸中的所有疑问提出，及时解决。

2.2提出混凝土构件、钢筋、铁件等加工单和供应计划。

2.3根据设计总平面图作好测量总控制，根据业主提供的座标点，建立半永久性轴线控制桩和标高控制点。

2.4进行分项工程技术交底和安全交底。

2.5编制切实可行的施工组织设计，组织施工人员进行施工组织设计、新技术、新工艺技术交底。

2.6编制专项施工措施。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 灌注桩施工技术措施 土方开挖技术措施 井点降水技术措施 土钉支护技术措施 大体积砼施工技术措施 大模板施工技术措施 质量保证技术措施 安全文明施工技术措施 环境保护技术措施 工期保证技术措施 工程技术科 工程技术科 工程技术科 工程技术科 工程技术科 工程技术科 质量安全科 质量安全科 工程技术科 工程技术科 3、开工前的施工准备工作计划表

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序号 准备工作内容 要求完成时间 负责部门 1 2 3 4 5 6 7 组织有关人员进行图纸会审 编写施工组织设计及施工方案 提供各种资源计划 图到7日内 会审纪要发下20日 会审纪要发下15日 建设单位 项目经理部 项目经理部 项目经理部 项目经理部 项目经理部 项目经理部 钢筋、木工翻样提出成品半成品加工单 会审纪要发下10日 组织施工队伍进场 测量定位、放线 开工前5日内 开工前5日内 组织有关施工人员进行技术质量安全交各作业队进场前各工底 8 机械及周转材料分批进场 程分别进行 开工后5日内 项目经理部 4、施工用水准备

（1）施工生产用水消耗量

混凝土养生用水量=1000×300/14=21428L 则q1= 21428/3600=5.95L/s （2）施工现场生活用水消耗量q2 q2= q2 k2/8×3600/8(L/S) P2=360×2×3600/8=0.25L/S q1+q2=5.95+0.25=6.20L/S q4(消防用水量)=10L/S

总用水量q=q4+1/2(q1+q2)=10+1/2×6.20=13.1L/S 供水管径

d=4000qmax400013.1=105mm3.141.5=（3）供水主管线用φ100钢管，支管采用φ50钢管，均埋地布置。 5、施工用电准备

用电总量

机械设备名称 单机功率 25

台数 总功率KW 重型高塔QTZ63B（5103B） 照明用电搅拌站照明 钢筋场照明 生活区照明 施工现场照明 混凝土输送泵 插入式混凝土振动棒及平板震动器 40 1 20KW 5KW 30KW 10KW 40 40 1.4 1 10 40 15 电焊机容量钢筋对焊机 电焊机 工 具 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋切断机 施工电梯 电 锯 电 刨 P1=140KW P2=160KW P3=65KW

50KW 10KW 20KW 2.8 9.5 5.5 23 5.5 3 1 1 1 1 2 2 2 4 1 100KW 40KW 20KW 2.8 9.5 5.5 23 11 6 则总用电量为P=1.05(0.7×140+0.7×160+1×65)≈288.8KW 相当于容量300KVA。

因此采用315KVA以上容量的变压器，其额定电流为360A，进场总线≥120mm2铝线，现场主线用80mm2铜线，支线用35mm2铜线。电线的架设要严格按照有关规程进行架设，动力线与照明线分开，按规程要求设置漏电保护装置。

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六、主要施工方案

1、施工测量方案

该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入采用经纬仪。水平度控制采用水准仪，对楼板面标高采用钢尺进行准确控制，确保施工质量。施工测量严格按照现行《工程测量规范》（GB50026-93）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测精度。

1.1测量的组织与准备

本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作。所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。

1.2平面控制 （1）控制点的选取

桩基施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况采用主轴线控制法，测设

A轴线、○V轴线设置控制桩点，37轴线、○和作好建筑位置控制桩。具体以住宅楼①轴线、○

形成“#”形主轴线平面控制方案，±0.000以下控制点设在地面控制桩。

（2）控制点的定位

以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准，用直角坐标法。测设平面控制桩。经过闭合后达到精度要求，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上或地面，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300╳300╳1000mm桩，顶面复以200╳200╳4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以V保护。 1.3标高控制 本工程施工过程中，在现场至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据27 1500A150010009100029垂直度控制平面图现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水平标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。墙拆模后，在墙壁上弹出每楼层500mm水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500mm线。

1.4建筑竖向控制 （1）方法

该工程垂直度（竖向）的控制采用J2B激光经纬仪内控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在楼层内的控制点（见右图）上，垂直向上投点（投在玻璃板中心点），等四点投完后利用直角坐标法进行复核，复核无误后再进行穿线使用。

（2）投测中的要点

1）测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。

2）控制标志点要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层控制点为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。

3）投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内。 1.5沉降观测

首先根据要求在一层墙上+0.50m处，埋设φ16不锈钢杆制作的沉降观测点。要求在埋设时进行第一次观测，结构施工阶段每施工完一层观测一次，结构施工中每施工一层进行一次观察，结构封顶时进行一次，装饰阶段每二月一次，竣工验收时进行一次。每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准点进行闭合验算。基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所有沉降观测点。 2、施工测量难点分析

2.1观测时应做到前后视线等长，测水平线时，调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

2.2由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺

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身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

2.3该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。 3、钻孔灌注桩方案及难点分析

3.1钻孔灌注桩方案

本工程采用泥浆护壁式钻孔灌注框，桩径为600mm，桩长28.0m第○8层为桩端持力层，有效桩长为28m，第○8层土属粉质粘土，棕黄色一褐黄色，含碳质斑点（散粒结构）可塑，中等压缩性，层厚1.4.6~7.5m，层底埋深35.12m（其它详见《岩土工程勘控报告》）。

3.1.1钻孔灌注桩施工工艺流程图

放线定桩位→桩机就位→泥浆制作→旋转成孔→清桩底→下钢筋笼→浇筑桩砼（具体见后艺 测定泥浆参数钻 孔成 孔清 孔钢笼安装安放导管导管第二次清孔设立漏斗隔水塞等灌注砼成 桩拨出护筒29 桩孔回填测量砼顶面标高测量孔深及沉渣厚度测量孔深、泥浆参数制备、清理泥浆测量孔口标高 桩位放栏场地平整埋设护筒钻机就位向泥浆池注水或泥浆、挖泥浆沟工表） 原材料检验钢筋进料按批量堆放、复验钢筋制作、验收运输、吊装钢笼导管试拼 砼搅拌运输测定砼坍落度试块留取养护、送压

3.1.2施工放样

根据业主和规划部门提供的控制点和已批准的测量方案，结合图中具体尺寸进行放线。 （1）测定各轴线控制点：依据主控制点，用校验合格的J2B经纬仪，运用直角坐标法进行测定。

（2）埋设半永久性控制点，依据有关规定，将控制点引至相对稳定的位置，且注意保护直至竣工验收。

（3）测定桩位点，控制复验合格后的各轴线控制点和图中尺寸，进行桩位放样，具体放样时，采取双控法，且保证其精度不超过规定值。

（4）绘制测量复核签证单，且经监理单位及业主签认，以确保技术资料的完整性。 3.1.3主要施工方法 （1）钻机的选择及钻进方法

根据场地地质条件，我们计划采用GZ-1200型正循环钻机。该桩机的特点是自行步履，移动方便，自打自灌，占地面积小，效率高，机械技术设计性能完全能够满足该桩基工程设计技术要求，并采用正循环回转钻进和反循环清洗孔底工艺成孔。钻孔时调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进、出土，达到一定深度停钻，孔内注入泥浆，然后继续进钻。

（2）埋设套筒与设备安装

为保证桩位偏差在规范允许范围之内，埋设套筒前用经纬仪定位，水准仪找平，并打下控制桩，使套筒中心与控制十字线重合。套筒采用3mm钢板卷制，内径为

Ф700mm，高度1.3m。钻机就位时，要求钻尖与控制十字线交点重合。设备安装时，做到平整，稳固，使钻杆、钻尖与桩位点三点一线，以保证钻孔垂直度。

（3）泥浆参数的控制

泥浆参数是提高桩身侧壁摩阻力、控制泥皮厚度、提高钻进速度和确保孔壁稳定的关键因素。根据本工程的《岩土工程勘察报告》和图纸设计要求，钻孔所经过的土层多为粉土和粉质粘土，这些土层可采用原土造浆。

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成孔钻进中，除采用优质泥浆护壁外，还应采取以下工程技术措施保证成孔质量。 1）始终保证泥浆性能达到设计要求；

2）任何情况下，泥浆都应充满钻机孔，尤其在安装钢筋笼和因故停待时，钻孔内不可缺浆，以保持静水压力防止塌孔；

3）严格控制泥浆失水量和泥皮厚度，以保证桩身侧摩擦力； 4）加强施工管理，加快单桩施工速度，减少泥浆对地层的浸泡时间。 （4）钻机钻进及清孔作业

1）开钻前，钻机平整稳固；就位对中时，应用双控法和靠尺法分别检查钻尖与桩位的一致和钻杆垂直度。其精度要求：对中小于5mm，垂直度小于0.5%；并且经质检员和监理工程师签字认可；

2）钻进时前3m，应轻压慢转，合理利用泥浆，控制泵量；然后，采用正常钻进参数钻进；

在钻进过程中，应每节钻杆检查一次钻进时的垂直度，并不定时测定泥浆参数； 3）当钻进深度接近设计深度时，应检查出渣情况，确定桩端是否进入第10层，插○入深度不小于500mm；

4）当达到设计成孔深度时，应严格按操作规程进行清孔，可先将钻头提离孔底约300mm距离，开泵冲净孔底沉渣，然后逐渐调稀泥浆，直至泥浆参数达到如下要求：孔口泥浆比重小于1.20，孔底泥浆比重小于是1.25，粘度为17~18S，含砂率小于4%；

5）当成孔后，其开钻时的对中误差、垂直度、钻进过程中的垂直度、泥浆参数，终孔时的垂直度、泥浆参数、深度等技术参数应如实记录，且监理工程师签字认可；并保证环环相加，否则应终止施工。

3.1.4钢筋笼制作及安装工艺 （1）钢筋笼的制作

1）按照规范要求，制笼所用的原材料必须具有出厂质量合格证、材料质量复验单。为保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，内环筋及外环筋须弯圆。依据图纸设计要求，制笼用主筋须搭接，其搭接焊技术要求：单面焊缝长度不小于10d，焊缝宽度大于0.7d，焊缝厚度大于0.3d。钢筋笼分节制作时，分节后的主筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数量不大于主筋总根据数的50%。钢筋笼制作误差应符合规范允许

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之规定。

2）对制作好的钢筋笼严格按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查，不符合要求者，必须返工。

（2）笼的安装

下放钢筋笼前，必须对准孔位，竖直缓慢下放，避免碰撞孔壁，同时每间隔3.0m一个断面上，均分焊上三个保护层垫块，在笼两端焊上四个保护层垫块，以确保保证层的厚度。利用钻机卷扬机吊放钢筋笼，使钢筋笼不变形。固定钢筋笼使用吊筋及压杆，以使钢筋笼标高满足设计要求：保护层允许偏差±20mm，笼顶标高允许偏差±30mm。

（3）混凝土浇注 1）安放导管

1根据桩径Ф600mm尺寸，确定使用Ф200mm卡扣（法兰）式钢性导管。 ○

2安放前应进行试拼和试压，试水压力为0.6~1.0Mpa，检查是否有漏水现象发生，○

并试验隔水栓能否顺利通过。

3安放导管的总长不得大于实际孔深，且保证导管端部与孔底间距在0.5~0.8之○

间；严禁导管插入孔底。

2）混凝土的搅拌和运输

混凝土运输采用商品砼运输车。砼的搅拌由现场搅拌完成，原材料必须符合规范要求，砼运输到位前必须提供配合比相应材料合格证及复试报告。

3）混凝土的灌注

在灌注砼之前，每孔必须进行第二次清孔。在第二次清孔后，灌注砼前应测定泥浆比重（小于1.20和实际孔深，并换算出沉渣厚度小于100mm），保证在20分钟内灌入砼；同时，抽验砼的有关技术参数并按规范规定留取试块。

随着水下砼面的上升，根据测绳读数和导管余长，适当提升和拆卸导管，以确保导管底端埋入砼面的深度在3~6米左右；严禁把导管端部提出水下砼面。提升导管时，严禁碰动钢筋笼，并采取有效措施，防止钢筋笼的上浮或掉入。

水下砼灌注应连续不断地进行，不得中断；若发生堵管或导管进水等事故，应及时采取有效措施进行处理。为确保基坑开挖后实际桩顶的砼强度达到设计值，必须严格

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控制最后一次砼的灌注量，其超灌高度不小于0.5m，并控制充盈系数1.10~1.18之间。

认真填写施工记录，并经质检员、监理工程师签字认可。 3.2钻孔灌注桩难点分析

3.2.1桩架不平不稳、钻杆导向架不垂直、钻杆弯曲、接头不直，不剔除就开机钻进成孔。

结果：成孔后出现桩孔垂直偏差超过设计要求。处理办法：安装钻机时，对钻杆导向架进行水平和垂直校正，钻机站立位置的地面要整平填实，钻机机台平面用水平尺在十字方整平，不直的接头弯曲的钻杆要随时剔除更换。遇到软硬不匀的土层随时，要控制进尺速度，低速钻进，防止快速时软弱处钻进点，硬处钻进慢而造成钻孔偏斜。

3.2.2钻机成孔过程中，遇到孤石、探头石、基岩倾斜面不于处理，继续盲目钻进。 后果：钻头所受阻力，钻孔发生倾斜。处理办法：遇到探头石、孤石时，应用钻机渐渐钻透，防止图钻头向石头小面偏斜；如用冲机成孔，应用低锤密击操作法，把石块打碎。遇到倾斜基岩时，应投入石块，使表面略平，用锤密打。当发生偏斜超差时，应及时填入石子和粘土重新钻进，要慢速，下往复扫孔予以纠正。 4、施工降水方案及难点分析

4.1施工降水方案

经计算决定在基坑周围地层中，采用人工降低地下水位的方法。人工降低地下水位的方法主要有轻型井点、喷射井点、管井井点、渗水井点、电渗井点、回灌井点等，根据本工程 含水层的渗透系数、要求降低水位的深度等选择轻型井点降水和中间管井方法，主要采用轻型井点降水。

4.1.1轻型井点

轻型井点根据抽水机组类型不同，可分为干式真空泵、水射泵和隔膜泵轻型井点等三种，从目前国内使用情况看，水射泵机组与干式真泵机组在外型体积上之比约为1：5，总体重量之比约为1：6；降水深度前者比后者能多降低1—2mm，并具有节约用电、易于管理等特点。因此采用水射泵轻型井点。

水射泵主要部件为一个以水带水的喷射器，水力喷射器本身没有运动部件，而是利用附着的离心泵扬程驱动工作水，使之产生真空再去抽吸地下水，一台水射泵能带动30—50根井点。

（1）使用范围

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适用于如粉砂、轻亚粘土等渗透系数为0.1—50m/d，且地下水位较高的土层中降水。一级井点的水位降深值可达到6m。

（2）主要设备

由井点管、集水总管、抽水设备等组成。

1）井点管。由滤管和壁管两部分组成，用直径50mm、长度为10m的钢管，管下端配有相同直径、长1—2m的滤管，滤管壁上的孔眼呈梅花形布置，孔的直径为10—15mm,其孔隙率为20%。滤管外包两层铜或尼龙滤网，内层为40目细滤网，外层为18目粗滤网，在滤管壁与滤网之间用铁丝或塑料筋条绕成螺旋状隔开，以避免滤孔堵塞。滤网外面再绕一层粗铁丝保护网，滤管下端放一锥形的铸铁头。 2）连接管与集水总管。连接管用直径为40—50mm的塑料透明管或胶皮管，每个连接管宜装阀门，便于检查。集水总管用直径102—127mm的钢管分段连接，每隔1—2m设一个连接井点管的接头。 3）抽水设备。水射泵轻型井点设备由离心泵、射流器、循环水箱等组成。 （3）井点布置 井点系统的平面布置，井点平面布置根据基坑的平面形状、大小、要求降水深度、地下水流向和含水层渗透性能等确定。本工程井点降水采用单排沿基坑四周布置（如下图），井点管间距1.5m，井点管长8m。共分3组，每组带井点降水管33根。井点管的滤管应埋在抽吸深度以下，以免进气。 （4）井点的施工 采用射水法——在自射式井点管上装高压胶管和水泵，利用高压水在井点管下端冲刷土层，使井点管下沉至设计深度后，在井点管与孔壁之间填入粗砂。射水压力一般为0.4—0.6N/mm2；当为大颗粒砂粒时，应为0.9—1.0 N/mm2。

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泵房37m26m观察井观察井4.5m9m28m泵房4.5m泵房轻型井点降水平面图所有井点管在地面以下0.5—1.0m深度内应用粘土填实，以防漏气。 5.2施工降水难点分析

5.2.1井点管埋设并与总管和抽水设备接通后，先进行试抽水，如无漏水、漏气、无淤塞现象后，方可正式使用。

5.2.2使用射流泵时，应安装真空表，并经常观测，以保证井点系统的真空度。一般应不低于55.3—66.7Kpa。当真空度不够时，应及时检查管路或井点是否漏气，离心泵叶轮有无障碍等，并应及时处理。

5.2.3井点使用时，应保证连续抽水，并应准备双电源。如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查处理。如井点管淤塞过多，严重影响降水效果，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。

5.2.4当地下建筑物完工并进行回填土后，方可拆除井点系统。所留孔洞用砂或土填塞。

6、边坡支护方案及难点分析

6.1边坡支护方案

6.1.1支护方案选择与分析

从地质报告情况可以看出，基坑边坡开挖约6.5m较深，坑壁土体不能自稳，西和北边距围墙较近。必须采取有效支护加固措施来保证土方和基础施工的顺利进行。

根据地质报告提供的土质数据、基坑开挖深度及基坑四周的实际情况，考虑受力和变形要求依照安全可靠、造价经济、便利土方施工，缩短工期的原则，经综合比较和方案优化，经设计决定对工程采用喷锚支护。西边和北边喷锚支护，东边和南边按1:0.45坡度放坡开挖。

喷锚网技术采取在所加固的边坡上钻孔、插筋、注浆设置锚杆，在边表面进行挂网喷射砼形成面板。天然的边坡土体通过锚杆的加固与喷射砼面板的有机结合，形成一个类似重力式挡墙的结构，以此抵抗墙顶或墙后传来的土压力及其它荷载，是用于边坡支护的一项又经济又可靠的新技术。

6.1.2基坑支护设计

（1）根据土质参数进行锚杆应力，抗拔，内部稳定性，整体稳定性计算，得出以

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下设计方案。

1）锚杆布置

水平间距1.50m，垂直间距1.30m，方格型，倾角0—10º，孔径100mm。 2）布筋网

分布筋φ6 @250×250mm，加强筋φ12 @1500×1300mm。 3）锚杆长度及钢筋直径（自上而下，如下图） 第一排：L=6mm Φ20 （距地面1.5m） 第二排：L=6mm Φ20 第三排：L=6mm Φ20 （2）注浆及面板设计 32.5级普通硅酸盐水泥，粗砂，粒径5—10mm石子。 1）注浆：水灰比0.6。 2）面板：设计强度C20，厚度80mm。 （3）施工工艺 1）工艺流程： 锚杆制作修理边坡→造 孔→钉杆安设→-5.53m80mm厚喷射砼自然地面φ20钢筋L=6mφ20钢筋L=6mφ20钢筋L=6m土钉支护示意图注浆→挂网→锚头固定→喷射砼 2）开挖与修坡：开挖必须同支护紧密配合，按要求严格分层开挖，边坡应修理平整。

3）锚杆制作与施工：锚杆制作必须严格遵守有关规程和工艺要求制作，按施工组织设计要求的长度和布置方式进行施工。注浆压力不低于0.4Mpa，锚杆头应与加强筋焊接牢固。

4）喷射砼施工：喷射砼层厚度为80mm。 水灰比：0.4—0.5

配合比：水泥：砂：石子=1：2：2

在施工中应掌握喷射角度，喷水量及供风压力，减少回弹量及砼流淌现象。

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5）设计指标

1坡顶设计堆载10KN/m。 ○

2设计考虑坡度70º。 ○

3施工工期与土方工程同时进行。 ○

4边坡稳定保证期6个月。 ○

2

6.1.3质量保证措施

（1）地质报告及有关施工图作为设计方案参数及施工工艺制定的依据，如有变更或需采取补充方案时，及时通报监理和甲方认可。

（2）施工现场设立工程技术组，全面负责整个工程中的有关技术及质量安全，及时解决施工中出现的各类问题监督各道工序质量。

（3）甲方提供有关基坑周围地下管网及障碍物情况，以便及时采取相应措施，保证施工质量。

（4）严把材料质量关，必须采用有出厂合格证或化验的钢材、水泥，并对进行有关的试验，杜绝使用不合格材料。

（5）进行全面质量管理，实行班组长质量责任制，将质量管理分解到各工序、每个人。对各项参数各项工艺进行全面的、严格的监督检查。

（6）在施工期间要确保降水，以保证作业环境。 6.1.4安全保证措施

（1）设立以专职安全员、兼职安全员为主的安全保证体系。 （2）各工序各工种严格按照相应的安全操作规程施工。 （3）进入施工场地必须戴好安全帽。

（4）施工以前对电器、电路、工具、机械设备全面检查。 （5）严禁喝酒上岗、作业时间打闹，做到安全施工、文明施工。 6.2边坡支护难点分析

土方开挖宜分层、分段、对称地进行开挖，使支护结构受力均匀。要控制相邻开挖段的土方高差，防止因土方高差过大，产生推力使工程桩位移或变形。挖土机的进出口通道，应铺设路基扩散压力，必要时局部注浆或作水泥土搅拌桩加固地基。挖土期间基

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坑边严禁大量堆载，地面准载数量绝对不许超过设计支护结构时采用的地面超载值。在基坑土方开挖期间，要每天量测抽水量及坑内水位变化情况。 7、土方工程方案及难点分析

7.1土方工程方案

本工程土方开挖属大型开挖，开挖时主要用机械开挖，辅以人工配合，根据土质和现场情况，将放坡系数确定为0.45，其中桩承台、地梁部分均采用人工垂直开挖（开挖尺寸见下页附图《土方开挖平面图》）。其土方开挖施工要点如下：

7.1.1本工程土方开挖采用端头挖土法，挖掘机从基坑西边开始向东退，两台挖掘机并排后退，自卸汽车配置在挖土机的两侧运土。

7.1.2土方开挖时要随时检查边坡的状态，防止土方边坡坍陷。

7.1.3机械开挖深度不能超深-5.53和-6.33m，余下200mm部分采用人工挖出；开挖桩间土时，应用较小挖斗挖掘机开挖，不能将桩头挖断。

7.1.4机械开挖完成后余下部分全由人工开挖，人工开挖前要拉好轴线、边坡底线，钉好标高桩防止超挖。

7.1.5开挖过程中要对定位桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等进行保护，不得撞碰，应经常观测，校核其平面位置、水平标高和边坡坡底是否符合设计要求，定位标准和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

7.2土方工程难点分析

7.2.1基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

7.2.2基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留200mm土层不挖，待做基础时再挖。

7.2.3施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

7.2.4施工机械下沉：虽地下水位埋深较深，但桩基施工时有大量水产生，在施工时必须了解土质和地下水位情况，防止施工机械下沉。 8、大体积承台砼及承台梁施工方案及难点分析

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8.1大体积承台砼及承台梁施工方案 8.1.1工程概况

本工程的钢筋砼基础筏板整体长37.8m，宽36.2m，厚1.6m，局部凸起，需浇注的砼量共计1838m3，强度等级为C30。

因筏板的厚度大，连续浇注的砼量大，应按大体积砼组织施工。重点控制三项内容: 第一,砼浇注后的内外温差，防止裂缝产生。第二,合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。第三，所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求。

8.1.2施工方式

（1）砼供应方法：采用现场2台500L强制式搅拌机搅拌。 （2）浇注机械： 采用2台拖式泵同时浇注砼，每台机械的浇注范围约一半宽度，若因故出现浇注速度不一致，可调整每台机械的浇注宽度。 （3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3/n，共计2470600060m3/n，预计30小时完成。 （4）浇注顺序：50005001210000整体自西向东浇注，先以台阶形式浇注三层，每层厚度≤600mm，然后以斜面形式向前推进，如右图示：斜面厚度≤500mm。电梯基坑、集水坑可分层浇注，也可一次浇注完砼浇注顺序示意成。 最大斜面宽度6m，砼量约120m3，可在2.5小时内完成，小于缓凝时间4~6小时,满足不出现冷缝的施工要求。 （5）工艺流程 土方开挖 验槽、验桩 墙 模 板 砼垫层施工 钢筋绑扎、管线铺设 隐蔽验收 砼浇注 砼养护 39

8.1.3人员组织：在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。

（1）成立临时协调小组，其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度2×2=4人，联络员4×2=8人，要求小组人员有作业能力，遇了不慌当即立断。

（2）主要作业人员：振捣手9×2=18人，即每个小作业面3人，2台机械的2个作业面共8人。拖式泵管拆装8×2=16人，机械修理3×2=6人，泵车操作3×2=6，电工2×2=4人，辅助作业人员若干。

8.1.4操作方法

（1）根据每段砼泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，如图示，沿浇注方向平行推进，坡脚一支先行作业，坡顶一支最后作业，以保证砼内部的交接密实。

（2）捣固手操作振动器要作到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。

（3）捣固手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cm。

（4）每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20~30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。

（5）砼在泵送过程中不得进行振捣，让砼塌落度损失一部分，目的是让砼在低流动状态下被振捣，减少砼流淌的坡度，缩小作业面，有利于防止施工冷缝的发生。

（6）砼浇捣至设计要求标高后，由粉刷工用刮尺刮去表面浮浆，接近初凝（砼有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，木蟹搓抹，终凝前进行二次搓抹。

8.1.5材料要求：在砼浇注前，厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、复验报告以及砼配合比。并报监理审核，可从原材料的选用和现场浇注砼的表观特征两方面着手控制。

（1）原材料

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水泥：“焦作坚固牌”42.5级矿渣硅酸盐水泥以便有效降低水化热，要求专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥的安定性。

外加剂：选用“亚纽牌-YN”防水剂在做试配前，必须首先测定其膨胀率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标，以便有效降低水化热，调整水化热的峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性。

检测报告及试配报告另详。

砂、石：选用信阳产中砂和新密产碎石，必须符合GB/T14684-93和GB/T14685-93。 粉煤灰：选用焦作产II级粉煤灰。 （2）表观要求：

砼入摸塌落度为140~160mm初凝时间＞4小时。 8.1.6技术措施

（1）砼水化热计算：根据所用的水泥、外加剂的砼试配结果以及自然温度等条件，计算出绝热温度为68.73℃，内部最高温度为.67℃。

（2）测温方法：采用铜——康铜热电偶测温法，用UJ33A型低电势直流电位差计，并联DM-6017型数显式万用表进行测量。

结合配筋情况，平面采用均匀布点的方式布点，既要保证对电梯基坑，集水坑的监测，又要有相对的对称性，沿厚度方向分别在距砼上下面100mm及1/2厚度处分三层布点（如下图），点位布置图另详。 （3）保温养护措施：根据计算出的砼内部最高温度，覆盖厚度以及以1600电子测温仪往施工经验，为保证砼表面温差小于25℃，可采用覆膜与覆草帘相结合的方法，来满足温差要求，即在砼分段浇注，分段二混凝土筏板测温控头大体积砼测温示意图次搓平完成后，首先覆盖一层农用薄膜，然后覆盖两层草帘。 41 派专人负责砼养护，发现砼表面缺水泛白时，向薄膜下注入3~5mm深浅水，当砼表面温差达到20℃时，可在草帘上再覆盖一层薄膜。

当砼表面温度降至与自然温度相差在10℃以内时，撤掉保温层，浇水养护14天。 （4）模板墙砌筑：为有效提高砼保温养护效果及减少土方的开挖、回填量，筏基四周采用Mu75机砖M2.5水泥砂浆砌筑，厚240mm，内粉1：3水泥砂浆，墙外与基坑壁用碎石、砂填实，在墙壁粉刷层及砼垫层上做防水层和保护层。

（5）钢筋架立与绑扎：因筏板上下层钢筋间距大，且上层钢筋重量大，为保证面层钢筋的稳定和定位准确，用角钢制做托架。

立杆角钢70×70×5托杆及斜撑角钢用50×50×4、立杆间距1.8×1.8m。下层拉筋φ18双向布置如附图示。

筏层和面层钢筋按翻样单编号挂牌，对号绑扎。为保证上部插筋位置正确，用经纬仪将上部柱、墙的轴线，引到面层钢筋上。

8.2大体积承台砼及承台梁难点分析

8.2.1施工道路修整：现场施工通道应重新修整平整及压实，规化出砼输送车的停车区、拖式泵的卸料区以及汽车泵的行走道路和卸料点，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇注前可通过试压来确定，并定人负责边坡稳定性观察。

8.2.2施工机械检修：参与施工的拖式泵以及振捣器等小型机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件，以及备用振捣器，机修工定出应急维修措施。

8.2.3施工用电：应提请甲方与供电部门沟通，确保砼浇注期间的正常供电。场内电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。

8.2.4工作交接：的管理与操作人员应提前进入现场，与人员详细交接，并做好交记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能，以防交接不清发生漏振。

8.2.5砼浇注前必须对全体参加人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调。 9、地下室防水混凝土及柔性防水施工方案及难点分析

42

9.1地下室防水混凝土及柔性防水施工方案 9.1.1工艺流程

土方开挖 施工准备 钢筋绑扎 隐蔽验收 支模板 砼搅拌、运输 砼浇筑 9.1.2施工要点 （1）施工准备

砼养护 拆模 混凝土结构保护 1）编制防水混凝土施工组织设计，选择可靠、合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实岗位责任制。

2）进行原材料检验、复试，各种原材料必须符合规定标准，备足材料，按品种、规格分类堆放，应特别注意防止骨料混合及被污染。

3）进行防水混凝土的试配工作，试配应按设计要求的抗渗标号提高0.2N/mm2,在此基础上选定施工配合比。

4）做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑。 （2）钢筋工程

1）钢筋相互间应绑扎牢固，防止浇筑混凝土时，钢筋工程钢筋移位造成露筋。 2）绑扎钢筋时，应按设计或规范规定留足保护层，保护层不得有负误差。留设保护层时，应以相同配比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

3）钢筋及铅丝不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗透混凝土结构。

4）当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以确保混凝土的浇筑质量。

（3）模板工程

1）对模板进行计算、设计，确保模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可

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靠地承受混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。 2）模板的接缝应严密不漏浆，吸水性要小，可采用钢模、竹胶合板。 3）固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过防水混凝土结构，如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采取止水措施，一般采用下列方法：

1在螺栓上加焊止水环。止水环应满焊，直径及环○

数应符合设计要求，若设计无要求，止水环直径一般为80-100mm，且至少一环，见右图。 2螺栓加堵头见右图。 ○

（4）混凝土的拌制及运输 1）混凝土的配合比应符合下列规定： 1每立方米混凝土的水泥用量（包括粉细料在内）不小于320千克。 ○

2含砂率以35-40%为宜。灰砂比应为1:2~1:2.7。 ○

3水灰比不大于0.6 ○

4坍落度不大于50mm，如掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。 ○

5掺用引气型外加剂的防水混凝土，以利于保证混凝土的质量。 ○

2）有条件应尽量采用商品混凝土，以利于保证混凝土的质量。

3）防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120秒，适宜的搅拌时间，可通过现场实测选定。

4）混凝土在运输过程中要防止产生离析现场及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。混凝土应于初凝前浇筑完毕。浇灌前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇灌。

（5）混凝土浇筑和振捣

1）浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

2）在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件、钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属

地下室外墙穿墙螺栓图44

板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。

3）应采取可靠措施确保混凝土连续浇筑，对造成混凝土浇筑中断的意外情况，应有应急方案。

4）混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过500mm，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

5）防水混凝土不允许用人工振捣，必须用机械振捣。对于掺加引气剂和减水剂的防水混凝土，宜用高频振动器排出大气泡，以提高混凝土的抗渗性和抗冻性。

（6）混凝土养护

1）防水混凝土的养护对其抗渗的影响极大，当混凝土进终凝时，即应覆盖，浇水湿润养护。

2）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水，当混凝土表面不便浇水或不使用塑料布覆盖养护时，宜涂刷保护层（薄膜养生液等），防止混凝土内部水分蒸发。

3）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施。 （7）拆模板

防水混凝土不宜过早拆模，拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度不差，不得超过15度，以防止混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使防水混凝土结构受损。

（8）防水混凝土的保护。

模板拆除后应抓紧下一分项工程施工（回填土、柔性防水层、水泥砂浆粉刷等）。防水混凝土结构浇筑后严禁打洞。

9.2地下室防水混凝土及柔性防水施工难点分析 9.2.1施工缝

（1）施工缝是防水工程的薄弱部位，最好不留或少留施工缝。底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，墙体一般只允许留设水平施工缝，一般宜留在高出底板上表面不小于200mm的墙身上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。

（2）施工缝接缝形式采用施工图。

45

（3）在施工缝上继续浇筑混凝土前应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和水灰比应与混凝土的材料和水灰比相同。

9.2.2预埋铁件防水处理。预埋铁件的锚固筋应尽量减少进入混凝土结构的深度，如锚固筋内端部混凝土保护层厚度150mm时，应在锚固筋上加焊止水钢板。

9.2.3墙板柱

墙板钢筋在施工完整垫层后按图纸认真放出平面位置线，并用油漆予以标识，在底板上层筋绑扎完时插入柱墙钢筋，并按要求予以固定。再用经纬仪投点拉线复准校正其位置，用短筋将其与底板筋焊牢，以防混凝土浇注时移位。

9.2.4地下室墙模板

底板外侧模及电梯井坑壁模板采用钢模拼装钢管固定，外墙、顶板采用无框模板（45系列）体系，制做工业化大模板配以碗扣式脚手架整拆整装，墙板对拉螺栓采用沉头可拆卸止水螺栓，可拆部位沉于墙内3cm左右，用同标号微膨胀砂浆补平。

9.2.5柔性防水 1基层处理： ○

A、基层表面要求坚实平整不起砂抹灰，立墙外表面如有气泡、气孔等缺陷时，应采用加膨胀剂的水泥砂浆填实刮平，用2米直尺检查，基层与直尺间最大空隙不应超过3mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只容许有平缓变化。阴阳角处均应做成圆角或钝角。

B、基层要求干燥，含水率应符合选用材料的要求，一般情况下，含水率应小于9%，同时基层必须干净无灰尘。

C、防水层施工时，若地下室水们较高，则降到防水层底部标高以下至少300mm。 2合成高分涂料防水施工要点： ○A、材料准备

a、聚氨酯涂膜防水材料双组份； b、水泥：“焦作坚固牌”32.5级水泥 c、普通中砂：含泥量小于3%；

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d、磷酸或苯磺酰氯用于做缓凝剂；

e、二月硅酸二丁基锡：用于做促凝剂。二甲苯或乙酸乙酯，用于稀释或清洗工具。 B、作业条件

a、铺贴防水层基层表面应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部份应清除干净压实压光，阴阳角处应做成圆弧或钝角。

b、基层表面应保持干燥含水率不大于9%，并要求平整牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

c、突出管根、阴阳角等易发生漏渗部位，做附加层增补处理，刷完聚氨酯涂膜后经检查验收办理完隐蔽工程验收。

C、操作工艺：基层清理——涂刷底胶——涂膜防水层。 D、涂膜防水层施工

a、材料配制其配合比计量必须准确，配制搅拌必须用电动搅拌器强力搅拌。 b、突出管根，阴阳角等细部应在大面积涂刷前先做好防水附加层，同时涂刷涂膜防水材料常温需在4h左右再刷第二道涂膜防水层，24h实干后即可大面积施工。

c、涂膜防水层施工，第一道涂刷：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料用橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面涂量为1.5kg/m2，厚度1.3~1.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。第二道涂刷：在已固化的涂层上采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，涂刮略少干第一道涂量为1kg/m2，厚度为0.7~1.0mm，要均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。

d、为增强涂膜防水层与找平层粘结力，在涂膜未固化时，在涂层表面稀稀撒一层砂粒为做保护层创造条件。施工完成后进行检查验收办理隐蔽工程验收手续，然后根据设计要求做保护层施工。

E、质量要求

a、所用涂膜防水材料品种、牌号及配合比必须符合设计要求和有关标准规定，预埋管件及细部做法必须符合设计要求和施工规范规定不得有渗漏现象。

b、涂膜防水层基层牢固平整干净无起砂、松动、阴阳角呈圆弧或钝角。 c、聚氨酯胶聚氨酯涂膜附加层涂刷均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。

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d、聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀、封闭严密不得有露底起鼓、脱落及翘边，开裂等缺陷。

F、成品保护：操作人员不得穿带钉子鞋作业，涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踏踩，以预防损伤防水层，造成渗漏。

G、安全要求：严格按安全操作规程及安全交底操作，防水层施工所用材料为易燃品，储存保管要远离火源，施工操作时应严禁烟火。 10、大模板、楼板、楼梯工程施工方案及难点分析

10.1大模板工程施工方案 10.1.1大模板工程的施工组织 （1）划分施工流水段的原则

工业化建筑体系的大模板工程，其施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度。流水段的划分，要根据建筑物的平面、工程量、工期要求和机具设备条件综合考虑。一般应注意以下几点。

1）尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。

2）要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。 3）采取有效的技术组织措施，做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，使大模板得到充分利用。

（2）施工流水段划分的方法

首先是确定一个施工流水段的范围：即配备一套大模板，按日夜两班制施工，每24h完成一个施工流水段，其流水段的范围是几条轴线（指内横轴线）；另外，根据流水段的范围，计算全部工程量和所需的吊装次数，以确定起重设备（一般采用塔式起重机）的台数。

其次是确定施工周期：由于大模板工程的施工周期与结构施工的一些技术要求（如墙体混凝土达到1N/mm2，方可拆模；达到4N/mm2，方可安装楼板）有关，因此，施工周期的长短，与每个施工流水段能否实现24h完成有密切关系。

根据本工程特点，结构平面分两个流水施工段，配备一半定型大钢模。

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（3）流水分段与塔式起重机吊次和劳动力配备的关系

流水分段的大小直接关系到塔式起重机吊次的多少以及模板和劳动力的配备。根据本工程平面及模板重量，施工周期配备一台塔吊可满足施工要求。

（4）施工组织

组织混合作业施工，各工种统一由施工员指挥。

除吊装工与塔式起重机司机实行两班半作业外，其它工种实行两班作业。每班由一名施工员跟班指挥，各作业班由一名班长带班。

（5）施工机具的选择与配备 塔式起重机与垂直起重机械

按照建筑物高度、平面尺寸以及预制外墙板、大楼板等吊装构件的重量和现场的具体情况进行选型，其配备台数由流水分段、每天吊次、作业班次和施工周期等因素决定。

为便于高层建筑施工人员上下以及其它零散建筑材料的运输，在建筑物外侧，应配备外用电梯。

大模板工程劳动力配备

工程类别 工 种 全现浇 模 板 工 钢 筋 工 混凝土工 架 子 工 吊 装 工 电 焊 工 测量放线 清理修理 塔吊司机 水 暖 工 15-20 12-15 18-20 6 8 5 2-3 3-4 2 2 墙体、楼板、板缝、圈梁、硬架支拆模板 墙体、楼板、板缝和圈梁钢筋绑扎 搅拌、运输、浇筑、养护 支搭、拆改脚手架、安全网 安装外墙板、楼板等预制构件，垂直运输、吊装工作 各种预埋件连接焊接 投点定位 找平层抹灰、墙面剔凿修补 吊卸材料 水暖管线的过墙管、预制件安装 49

作 业 内 容 电 工 合 计 2 70-82 电气管线、预埋件敷设安装 （6）现场施工平面布置

高层大模板工程施工的现场平面布置，除要满足一般平面布置的要求外，应重点作好外墙板等预制构件和大模板的堆放区域的统筹规划安排。

1）外墙板堆放区 外墙板采用插放架堆放

普通外墙板每块占地面积约2.5m2。现场储存量一般保持两层楼配套用的外墙板，其布置堆放时应注意以下几点：

1外墙板要堆放在塔式起重机的有效工作半径范围内，场地平整坚实，排水流畅。 ○

2按外墙板的规格型号分别堆放，并设明显标志。 ○

3堆放区周围应设运输道路，便于卸车。 ○

4外墙板两侧应留出适当通道，供检修人员通行和涂刷板缝冷底子油用。 ○

2）大模板堆放区

每块大模板平均占地约8m，现场设置大模板堆放区。 大模板堆放区也应放在塔式起重机的工作半径范围以内。 10.1.2大模板工程

内、外墙全现浇工程的施工。现浇外墙的施工，要求其混凝土强度达到7.5N/mm2，才能挂三角挂架。在常温下C20混凝土需要3d时间，加上安装三脚架等共需5d。因此，施工流水段的划分和施工周期的安排，必须满足这一要求。

（1）外墙施工工艺流程

外墙墙体根据其不同品种的混凝土，采用的施工工艺也不同。

2

50

内、外墙为同一品种混凝土时，应同时进行内、外施工，其工艺流程如下：

外墙安装三角挂架、 平台板及防护设施 抄平放线 内、外墙绑扎钢筋 安装内墙门洞模板、 安装水电预埋件 板 缝 施 工 隐蔽工程检查验收 楼板、楼梯、阳台 板安装或施工 外墙装饰衬模制作 养 护 修 理 安 装 固 定 涂刷脱模剂 安装外墙模板并 拉结固定 安装内墙模板 拆 模 浇筑混凝土 安装外墙门、窗洞模板 （2）外墙施工要点 1）三角挂架平台板的安装和拆除 利用外墙上的穿墙螺栓孔，安装“L”形连接螺栓，并在内侧放好垫板，旋紧螺母。然后将三角挂架钩住“L”形螺栓，再安装平台板。也可将平台板与三角挂架连为一体，整装整拆。拆除时按相反的顺序进行。 “L”形螺栓如从门窗过梁上穿过时，要防止碰坏新浇筑的过梁。 护身栏操作平台2）外墙大模板的安装和拆除 施工时要弹好模板的安装位置线，保证模板就位准确。安装外墙大模板时，要注意上下楼层和相邻模板的平外墙模板窗口模板楼板弯钩螺栓整度和垂直。要利用外墙大模板的硬塑料条压紧下层外墙，防止漏浆。并用倒链和钢丝绳将外墙大模板与内墙拉接固定，严防振抗捣混凝土时模板发生位移。（大模板安钢平台三角挂架下层混凝土外墙 三角挂架示意图装见右图） 3）门、窗洞口的安装与拆除 门、窗洞口模板必须安装牢固，垂直方正。 51 拆模后应及时将洞的上口加以支护，防止因混凝土强度低而下坠。 （3）质量与安全要求 1）模板工程 1模板工程 ○

模板安装必须垂直，位置标高正确，两端水平一致。

2模板之间及模板与结构之间的拼缝，必须做到严密，不得漏浆。 ○

3脱模剂必须涂刷均匀。 ○

4门、窗洞口必须垂直方正，位置准确。如采取先立口的作法，门、窗口必须固○

定牢固紧密，在浇筑混凝土时不得移位和变形；如采取后立口的作法，位置要准确，并便于拆除。

5拆除大模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养。如发现变○

形、开焊，应及时进行修理。

6模板安装的质量标准，见下表 ○项次 1 2 3 4 检查项目 模板垂直 模板位置 上口宽度 0 模板标高 ±10 水平仪测量 允许偏差（mm） 3 2 +2 检查方法 用2m靠尺检查 钢尺测量 钢尺测量 2）钢筋工程

1钢筋的材质必须合格。 ○

2钢筋网片上下搭接的倍数，应符合规范规定，位置要准确。两网片之间必须用○定位连接铁固定。

3预制楼板两端的胡子筋必须整理顺直，与墙上口的横向钢筋绑扎牢固。阳台、○

雨罩的连接钢筋和胡子筋的锚固长度必须符合要求。

4外墙组合柱内各道箍筋必须整理顺直，互相重合。插入箍筋内的竖筋不少于四○

根位置要正确，上下层钢筋搭接长度要符合设计要求。

52

5墙板之间的上下连接钢筋其搭接倍数、焊缝长度和焊接质量必须符合设计和规○

范规定。外墙板预埋件与楼板之间的焊接必须牢固。

6钢筋保护应符合要求，墙体钢筋及火烧丝不得外露。 ○

7板缝间的梁钢筋，其两端必须搭接在墙体上。 ○

8钢筋工程的质量标准，见下表。 ○项次 1 2 3 4 检查项目 受力主筋间距 箍筋间距 保护层厚度 焊接钢筋网尺寸 质量要求（mm） ±10 绑扎20，焊接10 ±3 ±10 检查方法 尺检 尺检 尺检 尺检 3）混凝土工程

1混凝土的强度必须符合设计要求。同批试块坑压极限强度的平均值，不得低于○

设计强度等级；任意一组试块的最低值，不得低于设计强度等级的85%。

2混凝土振捣应密实，不得露筋，不得出现大的蜂窝、麻面，否则应拆模后立即修○补。

3混凝土墙面光滑平整，外墙装饰混凝土图案清晰。 ○

4阴阳角部位出现缺棱掉角时，应及时进行修补，混凝土凸出部分，必须及时剔○凿。

4）大模板结构工程的质量标准，见下表。 项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 建筑物大角垂直（全高） 楼层高度 全楼高度 外墙板垂直 外墙板位移 内墙垂直 内墙平整 53

允许偏差（mm） 20 ±10 ±20 ±5 ±5 ±5 ±2 检查方法 经纬仪测量 尺检 尺检 2m靠尺 尺检 2m靠尺 2m靠尺 8 9 内墙上口宽度 内墙轴线偏移 -2 ±10 ±10 ±5 7 +20 尺检 尺检 尺检 靠尺检查 尺检 尺检 10 预制楼板压墙长度 11 先立门口垂直 12 先立口对角线偏差 13 后立口时门洞口上标高 -5 14 后立口门洞宽度 （4）安全要求 1）基本要求

1在编制施工组织设计时，必须针对大模板施工的特点制定行之有效的安全措施，○

并层层进行安全技术交镀，经常检查。加强安全施工的宣传教育工作。

2楼板等构件和大模板的堆放场地，必须夯实、平整。 ○

3大模板的吊装，必须采用“廿”形卡环，以防脱钩。 ○

4吊装作业要建立统一的指挥信号。吊装工要经过培训。当吊物就位或落地时，○

要防止摇晃碰人或碰坏墙体。

5从第二层开始，必须支搭安全网，并随着楼层的升高，每隔四层固定一道安全○

网。安全网应挑出建筑物3m，要求做到支搭牢固，网眼张开，网片搭接严密，转角处连成一体，网内杂物要经常清除。

6在建筑物的出入口处，必须搭设安全防护棚。电梯井和楼板洞口要设置护洞板，○

电梯井口及楼梯处要设护身栏，电梯井口每层要设一道安全网。

7安装阳台板时，下面必须搭设支柱，并连接支搭三层，与建筑物连接固定。如○

不能及时安装阳台栏板时，应绑扎临时护身栏，或将门口封闭。

8构件、材料应分期分批进场，合理堆放，以保持消防道路的畅通。 ○

9开工前要准备好高压水泵和水箱，以解决高层建筑施工的消防用水和施工用水。○

在每个楼层上，应放置泡沫灭火器和其它消防器材，以防万一。

10做好高层建筑施工避雷工作。避雷地线应基础施工时及时安装好，上层施工时○

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尺检 可用边柱钢筋代替接地线，待屋顶工程施工时，及时将避雷天线接通。

2）大模板的堆放、安装和拆除

1大模板的存放应满足自稳角的要求，并采取面对面存放。长期存放模板，应将○模板连成整体。

没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上，或平卧堆放，不得靠在其它物体上，防止滑移倾倒。

在楼层内存放大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。

2大模板必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等附属设施，如有损坏应及时补○修。

3大模板起吊前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅○度摆动。

4大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓、花篮螺栓将全部模板连接成整体，防○止倾倒。

5全现浇大模板工程在安装外墙外侧模板时，必须确保三角挂架、平台或爬模提○

升安装牢固。外侧模板安装后，应立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外侧模板、提升架及三角挂架的操作人员必须挂好安全带。

6模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板串联起来，并同避雷网○

接通，防止漏电伤人。

7大模板组装或拆除时，指挥和操作人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤○人。

8模板拆模起吊前，应检查所有穿墙螺栓是否全都拆除。在确无遗漏，模板与墙○

体安全脱离后，方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，门、窗洞口模板拆除后，再行起吊。待起吊高度越过障碍物后，方准行车转臂。

9大模板拆除后，要加以临时固定，面对面放置，中间留出60cm宽的人行道，以○

便清理和涂刷脱模剂。

10提升架及外模板拆除时，必须检查全部附墙连接件是否拆除，操作人员必须挂○

55

好安全带。

11筒形模可用拖车整体运输，也可拆平板用拖车重叠放置运输。平板重叠放置时，○

垫木必须上下对齐，绑扎牢固。

3）机电设备的安全防护

1塔式起重机、外用电梯、井架等必须装设避雷线。安装及拆除机械时，必须有○

安全防护措施，所有机电设施必须安装地线。

2塔式起重机工作半径范围内尽量不用架空线，防止碰坏或构件坠落砸坏。应采○用暗管送电。

3各个楼层设专用电闸箱。楼层送电线路采用胶皮线，并经常检查有无破损。各○

种把线不得生拉硬扯，防止挂在大模板或钢筋上拉断，造成触电事故。

4现场电闸箱应设专人管理，用电后随即切断电源。所有电闸箱、电焊机，应设○

置防护罩，防止漏电触电。

10.2楼板模板工程施工方案 10.2.1梁、平台模

（1）梁用胶合板模板，梁高度≥600mm，宜采用对拉螺栓，对拉螺栓设置在梁中部，穿螺栓处设55厚通长木或木块，螺栓间距600-900mm。

（2）平板模板，裙房规整开间的板模板用胶合板；不规整开间的板模板中间用竹胶合板，边角用木板补拼；标准层板模板用定型化的胶合板。

（3）柱模板采用胶合板模板进行施工质量 10.2.1墙板结合部模板

框架梁柱接头是施工的难点，容易出现凹凸不平，不方正等通病。在梁底和柱侧面的结合部位采用阴角钢模，梁底模板从两端向中间配制，将需要补接的木模置球场跨中，便于配制固定。木模应刨光拼缝，并刷隔离剂，木模与钢模板拼接要求用φ12螺栓固定牢固，拼接严密平整。

10.3楼体模板工程施工方案

楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证清水混凝土的部位，根据我们多次创建鲁班奖工程听经验总结，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼

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梯间混凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，梯段与墙板间留200左右暂不浇注（钢筋照绑）后施工，这样梯段与墙板互不影响，均可制作封闭式清水混凝土模板具体支模方法；

10.3.1楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。

10.3.2搭设竖向脚手管和水平边系杆。

10.3.3搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜高度。 10.3.4放置木楞，其上同铺楼梯底模，模板采用九夹板。

10.3.5待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 10.3.6在侧板上用套板画出踏步位置线。

10.3.7安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。

10.3.8安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。

10.3.9在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm×100mm固定三角木上。混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题，刨光覆塑板的应用也保证了梯段混凝土的清水效果。

10.4大模板工程难点分析

高层建筑大模板结构工程施工中经常出现的一些难点问题及其防治措施列表

项 问题名称 次 1、 放线不准确； 2、 模板安装位置不准； 1 轴线偏移 3、振动混凝土时横板发生移动 3、模板下口尽量减少空隙，以增加与楼层的磨阻力 1、每个单元要从一层往上引测轴线； 2、安装大模板按位置线就位； 原因分析 防治措施 57

项 问题名称 次 1、横板下部封闭不严，造成漏浆； 1、安装模板前抹好找平层砂浆，局部原因分析 防治措施 2、混凝土振捣不及时或振捣不密实； 不严处用纸袋塞紧； 3、第一步混凝土浇筑时过厚 2 墙体烂根 厚的同强度等级的水泥砂浆； 3、第一步混凝土浇筋厚度不得超过50cm，并及时加强振捣 1、脱模时间过早； 2、横板清理不干净，脱模剂涂刷不均3 地面粘连 匀； 3、混凝土用水量控制不严，混凝土强度不均匀 1、按规定强度拆模，低温施工时更需注意； 2、认真清除模板上的水泥残渣，脱模剂要涂刷均匀，防止蹭掉； 3、控制好混凝土坍落度和水泥质量 2、在混凝土浇筑之前先铺一道5-10cm1、混凝土拆模时间过早，造成坠裂； 1、控制拆模强度。大于1m宽的洞口，2、新浇混凝土墙体被碰撞； 3、拆除门洞模板时用大锤砸，拆模后未加支撑； 4 墙体裂缝 4、混凝土含泥量大，收缩裂缝； 5、屋面温度变化致使上层墙体裂缝 拆模后要及时支撑； 2、防止安装预制外墙板、大模时碰撞墙体； 3、洞口模板一定刷好脱模剂，拆模时不准用大锤砸； 4、砂石含泥量大时要清洗，混凝土砂率要适中； 5、及时做好层面的保温层 1、放线定位不准； 2、模板位移； 楼梯间错台和 5 漏 浆 4、模板封闭不严 3、楼梯间一侧模板下部加设密封条，防止漏浆 3、模板安装不垂直；、 证垂直； 1、从楼梯间向上引测轴线； 2、，模板安装要牢固，位置准确，保58

项 问题名称 次 1、操作者不严谨，定位不准； 2、保护层垫块没放好； 3、网片吊运安装不当，造成变形； 4、不注意成品保护，踩踏变形，或浇捣混凝土时发生位移 6 钢筋移位 3、采用定型网片架运输和吊装钢筋网片； 4、注意成品的保护，认真办理交接手续； 5、加强质量检查和验收 1、思想重视不够，操作马虎； 2、作业面狭窄，不便操作，钢筋就位楼板端头节点钢筋不就位，混7 凝土振捣不密实 口的横向连接筋； 3、浇筑混凝土前要润湿浇筑部位； 4、采用细石混凝土浇筑和φ50mm振动棒振捣 1、楼板翘曲不平； 楼板安装不平，2、找平层砂浆没抹好； 8 压墙尺寸偏大或偏小 3、轴线位移； 4、墙体不垂直 1、认真把好构件质量关； 2、注意抹好找平层砂浆； 3、采用硬架支模； 4、测量放线位置要准确； 5、保证模板安装和墙体的垂直度 外墙大角及其9 它明阳角不垂混凝土时发生偏移； 度要准确，尤其外侧大模板更应注意； 1、模板安装误差大或固定不牢。振捣1、模板安装时，平面位置和竖向垂直困难； 3、浇筑断面小，不易振捣 1、加强技术交底，让操作者了解到这一节点是受力关键，对横向和竖向结构稳定极为重要，必须认真对待； 2、楼板就位后注意理好胡子筋和墙上1、按设计尺寸认真定位，划线后方准绑扎钢筋； 2、墙体两侧及梁、板均需放好保护层垫块，墙体的两片钢筋网用定位连接铁绑扎固定好； 原因分析 防治措施 59

项 问题名称 次 直、不方正和漏浆 2、外墙板安装不垂直； 3、角膜发生变形，封闭不严，造成模板偏移和漏浆 2、注意模板预制外墙板的拉结固定，防止振捣移位； 3、保证角膜的垂直方正，拆模不得硬砸、硬攉；如超过允许偏差应予更换； 4、个别立缝不严处要注意塞严； 5、安装外墙板时注意垂直偏差； 1、找平层砂浆脱水过快，厚度不够； 1、抹找平层砂浆前要找平，并浇水润2、基础清理不干净； 3、安装外墙板时破坏了找平层； 外墙板坐浆不10 严 3、铺灰要与吊装配合，随吊随铺，安装完外墙板后及时勾缝； 4、如有局部不实处，用干硬性砂浆嵌实 1、外板侧向预留筋位置不准确或长组合柱钢筋错11 位 2、竖筋位置不准确，未按规定焊接钢筋 2、保证首层主筋位置准确，为以后各层奠定基础 度不准，造成互相交错； 1、注意构件质量，安装前后将预埋环筋逐个剔出理直； 4、冬期施工找平层砂浆受冻 湿，认真清扫干净； 2、注意砂浆的和易性，冬期施工要参加防冻剂； 原因分析 防治措施 11、钢筋工程施工方案及难点分析

11.1钢筋工程施工方案

钢筋加工场设粗、细钢筋半自动化加工线各一条，钢筋 通过冷拉、除锈、切断、对焊、弯曲成半成品，小规格钢筋，如柱箍，负弯矩钢筋等，可在钢筋棚内加工，粗直经钢筋的作业可在棚外加工。

11.1.1钢筋材质要求

（1）钢筋进场由物资设备科出示钢筋质量证明书或试验报告单，并按规定进行复

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检，质量证明书及复检报告单一式叁份，交工程支术负责人审验后送资料室存档。

（2）框架结构的纵向受力钢筋的检验结果由工程技术负责人验证。

（3）钢筋虽经复检合格，但在加工过程中发生惑疑时（如脆断、焊接性能不良或机械性能明显异常等），尚应进行化学成份分析。物资设备科按规定取样，送监理公司指定的试验室试验。

（4）对热轧钢筋质量有疑问时或级别不明时，必须进行拉力和冷弯试验 ，根据试验结果确定钢筋的类别后充许使用，但这类钢筋不宜在主要承重 结构的重要部上使用。

11.1.2钢筋的堆放与保管

（1）钢筋进场后由施 工班组严格按批、按规格分别堆放，材质、规格不得混淆。堆放时下部用木方垫好，离地正5~10厘米。

（2）进场钢筋由施工班组、质检登记台帐，记载进场日期、合格证编号、材质、规格、数量，使用于何部位的数量、库存数等。

（3）料堆近旁由班组挂明显标牌,加以标识：进场日期，材质（钢号）、规格、数量等。

（4）钢筋加工后的余料，由班组按钢号、规格返回原处，也可分别单独堆存，分别堆放时亦应加以标识方法、内容同3）。

11.1.3钢筋代用

未经有关技术人员签证的钢材代用证书，不准代用。

凡属重要结构的钢筋代用，应有设计单位签认，否则不得代用。 11.1.4钢筋配料

（1）钢筋配料 应注意下列事项

认真熟悉图纸，弄清图纸说明，自审和会审记录，设计变更通知单，材料代用等 。 弄清构件部位，构件数量，材料规格等。熟悉结构构造 ，严格控制保护层厚度（指主筋保护层），并应满足绑扎安装要求，以免造成施工困难。

（2）钢筋下料长度，按钢筋的形式分为以下二种情况： 1）直钢筋下料长度计算

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下料长度＝构件长－两端保护层＋弯钩长度（光正圆钢筋）。 2）箍筋下料长度计算

下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值 箍筋数量=主筋长度/箍筋间距+1

3）配料计算完成后，由配料员填写配料表，作为加工钢筋依据。 11.1.5钢筋加工

钢筋加工由钢筋作业班组作业，钢筋加工须在工程技术负责人质量验证之后开始加工。 （1）钢筋冷拉调直

直经6~12mm的热轧圆盘钢筋调直，采用JJM3、3t捲扬冷拉法进行，直经大于12mm的粗直经钢筋采用人工平直。冷拉法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率控制在4％以内。冷拉前操作人员应对捲扬机、冷拉小车、轨道、夹具、钢丝绳等全面检查，运转正常后方可操作。冷控时，冷控线附近3~4m不得站人和通行，否则须采取隔离措施。

（2）钢筋切断

1）钢筋切断采用GJ5~40型切断机作业，其每次断料根数不得超过切断机允许切断数量。

2）钢筋切断前的准备工作

加工钢筋的操作人员，根据 配料牌核对钢筋的级别、直经、尺寸、根数等 是否有误，然后方可切断。根据原料长度，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料后断短料，以减少浪费。下料人员操作前，为保证尺寸准确，采用直观丈量法，先剪 断一根，经核对无误后，方可大批断料，钢筋断料充许偏差±5mm;切断的钢筋按规格堆放，并将配料牌（5×8cm木牌）挂在钢筋一端，置于明显处以便取用。

3）钢筋切断注意事项

钢筋切断前，操作人员须首先检查切断机的刀片是否安装合适牢固，润滑油是否充足等。切断钢筋必须在切断机运转 正常后方可作业。切断细钢筋时，切断机刀片重叠量（活动刀法与固定刀法沿运转方向的纵向距离）约为2mm。切断粗钢筋时，刀法重叠量应适当减小，纵向间隙以0.5~1mm为宜。钢筋切断必须在钢筋矫直后进行，操作人员必须紧握钢筋，并在活动片后退时投入钢筋。30厘米以内的短钢筋，不宜用切断机

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切断。切断机起动时不得放入钢筋，超过切断机性能以外的钢筋不得加工。

（3）弯曲成型

1）钢筋弯曲采用手工和弯曲机加工。采用手工弯曲前，成型操作人要按弯曲钢筋的直经选用合适的扳子、底盘。才用弯曲机弯曲成型时，需根据钢筋直经选用合适的弯心和调整挡板的间距，然后在操作台上由操作人员按配料牌的尺寸，对成型钢筋的各段划线，弯曲机选用GJ7-40型，成型完毕的钢筋由施工班组按料号分别堆放整齐，不得乱抛以免变型，配料牌(5×8cm木牌)挂在钢筋一端置于明显处。

2）弯曲机弯曲成型注意事项：

操作前操作人员需检查机械各部件是否正常，电气开关是否灵活，必须待机械运转正常后进行作业。弯曲角度大于90度的长钢筋时，应向外弯曲，协作人员不得站在弯曲行程里面。使用GJ7-40型弯曲机变换工作盘方向时，应从正转→停→倒转，不应从正→倒或从倒→正转。

3）钢筋的弯钩长度及弯曲半径应符合设计要求，如设计未明确应符合GB50204-92规范要求，应强调一点的是，箍筋接头处的弯钩形式及长度须符合规范要求。

11.1.6钢筋安装

（1）钢筋安装的一般规定

钢筋安装时在钢筋交叉点处采用一面顺扣法绑扎，但在大面积网架中，为使其不变形，绑扎时也可采用八字扣法（分左右方向扎扣），绑扎铁丝要短而牢，一般钢筋钩的旋转数为1.5~2.5转为宜。搭接绑扎时，应在接头处的两端和中间扎三道。绑扎铁丝常用20~22号铁丝，绑扎直径14mm以下钢筋宜用22号铁丝，14mm以上钢筋宜用20号线。大网片（如板筋）绑扎时，不应从头到尾挨个绑，应找直后再全部绑，以防歪斜。楼板和墙内靠近外转两行应逐点绑扎，中间可隔点交错绑扎。

（2）柱筋绑扎

柱钢筋绑扎应在下部平台板砼浇筑放线后作业，柱筋绑扎前，操作人首先将纵向钢筋的机械接头连接好，接头措开符合规范经检查无误后，按图纸要求将箍筋间距用粉笔划于主筋上，然后穿入箍筋，箍筋接头应互相交错布置，箍筋转角与纵向箍筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形，并于主筋外侧适当位位置放置，砂浆垫块（起保护层作用用铁丝

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扎牢）。柱纵向钢筋露出楼面（待浇砼楼面）部分，用1~2个箍筋扎牢，以免浇砼时，纵筋位移，当柱截面变化时，下层柱纵筋露出部分应在梁钢筋绑扎前先行收缩准确。柱、梁交叉处加密区箍筋绑扎，尚应与木工密切配合，必要时平台及梁侧模板后安装。

（3）梁与板钢筋安装

1）梁钢筋在柱砼已浇灌（至梁底），梁底模板已安装之后作业，安装前先将柱箍筋加密区之钢筋绑扎，按照先主梁后次梁之顺序绑扎。钢筋操作者根据图纸要求，在梁底模上用粉笔划出箍筋位置，将梁纵向筋穿入柱及箍筋内，在箍筋与纵向筋交叉点处绑扎，方法同柱，次梁纵向（上、下）筋放置于主梁纵向（上、下）筋之上，绑扎方法同主梁。

2）板钢筋（底板）绑扎应在平台模板安装验收后作业，钢筋操作者根据图纸要求用粉笔划出主筋、分布筋间距，并按划线位置放置钢筋，进行绑扎。负弯矩钢筋绑扎应在底板筋、电气管线施工后作业，方法同底板筋。

（4）剪力墙钢筋安装

剪力墙墙身纵向钢筋，采用绑扎搭接，搭接接头位置符合规范，剪力墙暗柱纵筋采用机械连接，接头位置符合规范。剪力墙钢筋安装应在下层砼施工、放线核对无误一面模板安装后方可作业，钢筋工根据图纸要求用粉笔划出竖向分布筋间距位置，先扎外层筋网片后扎内层筋网片，网片扎好后绑扎网片连接结筋垫好保护层。暗柱筋安装方法同柱筋，接头位置按00G101《平面整体表示方法制图规则和构造详图》。 11.2钢筋工程难点分析

11.2.1底层墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。

11.2.2露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。 11.2.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭是否符合设计和规范要求。

11.2.4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样阳加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭长度，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

11.2.5绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡臃筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

11.2.6在负温度下进行钢筋闪光对焊、电弧焊及气压焊接时，无保温防冻措施，焊接工艺及焊接参数选不当—，焊接工艺不采取控温循环措施。

原因分析：在负温度下施焊，由于焊缝没有采取控温循环措施保温措施，焊接参数选择不当，导致焊接线能量控制不好，焊缝冷却的速度太快，焊缝根部或热影响区裂纹，当焊缝承受拉、弯等应力时发生断裂，断裂强度低于母材的极限强度或屈服强度。

预防措施：在负温条件下进行焊接时，应对焊机设备采取防寒措施，如搭设临时工棚，防止对焊机的冷却水管冻裂。雨雪天不宜施焊，如必须施焊时，应采取措施遮蔽，保护焊接后未冷却的焊接头碰不到雨、雪。如遇现场风速超过7.9m／s，进行闪光对焊或电弧焊及风速超过5.4m／s，进行气压焊时，均应采取挡风措施。当环境温度低于—-20 ○C时，不宜进行施焊；当温度低于-15 ○C时，应对接头采取预热和保温缓冷措施。在环境温度低于-5 C的条件下焊接应调整焊接参数，采取控温施焊，与常温焊接，宜增大焊接电流，减低焊接速度，如进行闪光对焊，应采用较低的焊接变压器级数，增加调伸长度1预热次数和间歇时间；进行帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应在中间引弧，平焊时应先从中间两端施焊，立焊时应先从中间向上端施焊，再从下端向上端施焊，以后各层焊缝应采取控温施焊，层间温度宜控制在150-350C之间；坡口焊的焊缝余高应分两层控温施焊；其回火焊道的长度宜宜比前一焊道在两端后缩4—6mm。刚焊完的焊接头防止碰到雨雪，在负温度下应尽量避免强行组对后进行定位焊，如必须定位焊，其定位焊缝长度应适当加大，定位后应尽快焊满整个接头，不得中途停顿。 12、混凝土工程施工方案及难点分析

12.1混凝土工程施工方案 12.1.1砼的搅拌

现场混凝土采用2台HPC500搅拌机搅拌，60m3/h，由一台HBT-60输送泵（另保证有一台砼输送泵进行备用）。

12.1.2全现浇剪力墙、梁、板、楼梯的混凝土浇筑 （1）混凝土浇筑与振捣的一般要求

1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超2m时必须采取措施。 2）浇筑混凝土时应分层分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密寝室，

○

○

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一般分层高度为振动器作用长度的 1.25倍，最大不超过500mm。

3）使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍（一般为300—400mm）。振动上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇。其间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。一般超过2h时，应按施工缝处理。

5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修完好。

（2）剪力墙及暗柱混凝土浇筑

1）剪力墙及暗柱浇筑前底部应先填以50-100mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器每层厚度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2）剪力墙及暗柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。本工程应尤其注意的是8.90m柱的施工。

3）剪力墙及暗柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（3）梁、板混凝土浇筑

1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，梁板混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。

2）和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20-30mm处，浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等混凝土浇筑，并

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用小直径振捣棒振捣。

4）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5）施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa工时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（4）楼梯混凝土浇筑

1）楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，浇到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上堆进，并随时用木抹子阄踏步上表面抹平。

2）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。

（5）养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。

12.2混凝土工程难点分析

12.2.1墙体接槎错位难点分析及防治：

保证暗柱主筋位置正确且垂直，然后再与墙筋绑扎，以防暗柱偏位使模板无法封闭合位造成墙体错位。不能仅从室内放线控制外墙，应紧随施工进度，在外墙大角弹控制线，层层校核，使模板合位；以此来减少实际操作的随意性与盲目性造成的墙体接槎偏位。在现有施工条件下，模板底部沿墙体全长增加一块模板和对拉螺栓，提高墙模下部的整体刚度，紧固下部螺柱，一方面使模板下部与原墙体结合紧密顺直，另一方面在砼高压力下，防接槎处胀模。

12.2.2烂根防冶难点分析及防治：

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封模前要把根部松散石子、渣子等清除干净；封模后防止砼渣子等杂物进入模内。防止根部露浆：不平的板面应先找平后支墙模板，模板下余缝可提前用砂浆堵塞密实，取消用纺织袋围堵；外墙部位，墙模下部用方木加强抵托，方木与模板和原墙体之间用纤维材料塞填紧密；模板间拼缝亦用纤维填塞。浇筑砼时，布料不能杂乱无章，要依次序让砼流动前进，这样能让根部充满水泥浆，防止烂根；对于流动在前，特别是施工缝处的砼要及时振捣，防止失时过长，振捣无效。振动器下振到位，加强振捣，防止漏振。

12.2.3蜂窝、麻面难点分析及防冶：

振动棒应快插慢拔，在振动器有效作用半径35-40cm、砼坍落度18~20cm的情况下，每振点振捣时间应7~10秒为宜。严防漏振，严禁漏浆。模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等。隔离剂要均匀涂刷，不得漏刷，隔离剂质量应符合规定；浇筑砼前，木模应洒水湿润。禁止拆模过早。

12.2.4漏振难点分析及防冶：

砼应分层振捣密实，每层振捣厚度与振点间距应符合施工组织设计与砼作业指导书的要求，禁止墙体超量充料或满料后再行振捣。经常鼓励和督促，加强振动手与布料人员的责任心。砼在浇筑时间内，可在外部敲打模板，在模板加固确有保证的情况下，可用振动器振动模板外侧。经振捣后的砼，在获得初步沉实后，派专人进行二次复振。交和进餐时间，振动手轮班操作责任到人，要把振捣部位交待清楚。

12.2.5漏浆难点分析及防冶：

在墙根处加强措施，按“烂根防治”进行。在支设模板过程中对边角变形的模板随手整形纠正或调换模板，以消除漏洞；经周转后的卡子，开口已张大，在扣卡子时也应随手复位纠正。模板卡子数目要充足，根据现场情况，模板纵缝卡子数目不能满足要求，模板加固点要充足，防止模板变形引起漏浆。支设模板的缝隙，浇筑砼前用纤维材料全部堵塞密实。派木工专人值班，在浇筑砼时，发现漏浆及时加固、堵塞。 13、主体结构施工脚手架方案及难点分析

13.1主体结构施工脚手架方案

13.1.1脚手设计：本工程外墙脚手架采用双排分段卸荷脚手架，悬挑部分支架全采用8#槽钢焊接，与墙面连接采用预埋钢板焊接，每四层悬挑一次。

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（1）主要几何尺寸： 1）型宽：1.2m 2）排距：1.05m 3）步距：1.7—1.75m 4）柱距：≤1.5m

5）连墙间距：沿水平方向3m，高度方向二层一次。 6）从第四层开始。 （2）主要构造要求

1）脚手立杆接头必须采用对接扣件。立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻主柱接头不应设在同一跨内，沿高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头的中心距主节点的距离不应大于步距1/3。

2）纵向水平杆设在横向水平杆之上，在立柱的内侧，采用直角扣件与主立杆扣紧，纵向水平杆一般采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接应交错布置，接头应壁免设在跨中，搭接长度不应小于1米，并应等距离设置三个旋转扣件固定。

3）横向水平杆：第一主节点处必须一根横向水平杆，靠墙一侧的外伸长度不应大于300mm。

4）脚手板：脚手板一般应设置在三根横向水平杆上，并将脚手板（或钢筋网板脚手板）两端进行可靠固定。脚手板宜平铺，亦可采用搭接铺设。

5）剪刀撑应在外架外侧，立面整个长度和高度上连续设置，斜杆与地面成45~60度夹角，最下面的斜杆与立杆的联接离地面不大于600mm，剪刀撑钢管可用搭接联结，搭接长度不小于400mm，要求用两个活动扣件紧锁。

6）横向支撑设在1~2步内由底层到顶层呈之字型连续布置，高层架两端必须设置，中间每六跨设一道。

7）工作层每层加铺两根纵向水平杆，操作处加铺活动跳板，并固定。每二层加一安全兜网。

8）在脚手架外侧用竹杆加密立杆和水平杆，间距是600mm左右。满铺竹杆再铺围网，行人走道设栏杆，高1.2m。

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9）在人货电梯和上料平台部位，要采取加密立杆，横樘，加强拉结等措施，增加卸荷点。

10）钢丝绳自由端采用绳卡进行锁定，绳卡宜用三道且要拧紧，两绳卡间距离宜为150mm左右，钢丝绳预留出头长度不小于100mm。

13.1.2施工要求

（1）施工前对钢管、扣件、螺栓、配件、零件进行严格检查。

（2）钢管采用外径φ48,壁厚3.5mm，材质符合GB700-7.9的3号钢技术要求，扣件采用铸铁件，符合RT-8要求，材料及配件必须有出厂合格证，出现有脆裂变形、滑丝等现象，严禁使用。对所有杆件扣件和配件均进行严格检查，对有严重锈浊，弯曲压扁，损伤和裂缝的均不允许使用。

（3）脚手架搭设施工顺序：柱距、排距放线、定位——放置纵向扫地杆——立杆——横向扫地杆——第一步纵向水平杆——第一步横向水平杆——连墙杆——第二步纵向水平杆——第二步横向水哺养杆——剪力撑、卸荷索随高高搭设，搭设中扣件的拧紧力不应小于40N.m，脚手板满铺、固定，铺稳靠墙一侧离墙距离不大于150mm

（4）脚手架搭设的技术要求与容许偏差：

1）地基与基础或楼板上要求坚实、平整、不积水，垫板不晃动，底座不滑动，楼板要加固，基底沉降不超过10mm。

2）每搭设两根立杆要检查一下，搭设扫地杆时也要进行检查。

3）主柱垂直度，误差不超过10mm，间距+20mm;柱距+40mm；排距+20mm。纵向水平杆；一根两端+20mm同一跨内+10mm。扣件安装：主节点处各扣件距主切点距离≤150mm，剪力撑与地面夹角45度~ 60度。脚手板外伸长度及对接100~150mm，搭接≥100mm。

13.1.3拆除

（1）本工程外脚手架随外墙装修完成自上而下拆除，拆除时要集中杆件，配件吊下，严禁随意抛下。

（2）拆除前必须全面检查脚手扣件连接，连墙体，支撑体系是不符合要求。 （3）根据检查结果，补充和完善施工组织设计中的拆除顺序，严格按要求顺序进行。

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（4）拆除顺序应逐步由上往下进行，严禁上下同时作业。

（5）所有连墙体应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层或数层先拆除。 （6）各层杆件，配件必须集中用机械吊运到地面，严禁抛下。 13.2主体结构施工脚手架安全管理难点分析

脚手架搭设人员必须经过国家现行标准（特种作业人员安全技术考核管理规则）考核合格的专业架子工。上岗人员要定期作身体检查，有体检合格证方可上岗。操作人员工作时必须戴安全帽、安全带穿防滑鞋。脚手架搭设完后，质量必须符合要求，经验收合格方能投入使用。操作层的施工荷载必须符合设计要求，每平方米荷重不允许超过200kg，不允许超过规定荷载，六级以上大风大雨停止脚手架上作业。脚手架应设置防雷接地装置，测定电阻应小于4欧姆，并经水电施工员验收后方才允许使用。指定专人调节，掌管卸荷吊筋花兰螺丝，做到松紧一致，确保受力均匀，做好脚手架及卸荷装置日常检查和维修保养工作。脚手架在转换层处设安全防护棚，一般挑出6米，用双层木板架设。道处设安全通道棚。 14、砌筑工程施工方案及难点分析 14.1砌筑工程施工方案 本工程砌体主要是加气砼砌块，砌筑砂浆采用混合砂浆和水泥砂浆。砌体施工时应认真按规范GB50203-2002和验评标准进行组砌施工。 14.1.1砌筑工艺流程 墙体放线制备砂浆砌体浇水砌块排列铺砂浆砌块就位校 正竖缝灌砂浆砌筑镶砖勾 缝14.1.2砌筑施工要点 （1）砌块进场必须有质保书，经试验，方可使用；

（2）砂浆配合比经试验。砂、水泥取样试验合格。砂浆要严格按配合比配制； （3）砌筑前，楼层弹出轴线、边线、划出门窗洞口线，立好皮数杆，并对砖进行隔夜浇水湿润，严禁干砖上墙；

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（4）砌筑铺灰长度控制在500mm。

（5）砌筑时，按楼层皮数杆拉出水平控制线，皮皮拉线，砌筑应横平竖直，灰缝均匀饱满，粘结牢固。垂直度、平整度符合质量标准，落地灰要随做随清，严禁使用隔夜砂浆。

（6）门窗洞口按规定设置木砖。室内门洞在2.1米标高，设置每侧三块经处理木砖；门洞口在 2.4米标高，每侧设置四块经防腐处理木砖；外墙窗洞口设置与砌体规格的预制混凝土，按规定要求间距设置，以便于今后窗固定时膨胀蚴钉安装。

（7）在砌筑过程中要注意保持墙面平整、垂直、灰缝饱满。砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的头缝要饱满，不应有漏缝。同时每砌完一步架砖墙都应进行竖缝的刮缝和擦缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。

（8）上部梁底堵塞认真进行砌砖倒坡，确保填砌密实，预留线盒槽配备手提切割机切割，防止剔凿影响切体整体性，所有灰缝按清水墙要勾缝保横平竖直灰线饱满。

（9）预留线盒槽配手提切割机切割，防止剔凿影响切体整体性。 14.2砌筑工程难点分析

14.2.1砌体粘结不牢：砌体表面清理不干净或一次铺砂浆面积过大，校正不及时。在施工过程中要严格按施工工艺要求施工。

14.2.2第一皮砌块铺砂浆厚度不均匀，基底不平未用细石砼进行找平，砌筑前应先找平。

14.2.3锚拉筋不符合设计要求，砌体错缝不符合设计要求，应严格按设计要求施工。

14.2.4砌体偏差超规定，应严格按皮数杆进行高度控制，掌握平整度及垂直度。 14.2.5砌体与砼墙交界处竖缝填塞缝不密实，除按规定将立缝打满灰外，砼墙边砂浆勾缝要及时使其密实，并对超过30mm宽竖缝用细石砼灌实。

14.2.6门过梁、构造柱砼表面不平整，加固体系松懈，构造柱应使用对拉螺栓进行加固，不能使用铁丝进行加固。 15、门窗工程施工方案及难点分析

15.1门窗工程施工方案

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15.1.1本工程门窗产品全部由专业厂家生产加工的产品，所用门窗进场时都应符合规范及设计要求。

15.1.2外加工成型门窗进场后要竖直排放在室内，应按规定堆放整齐，同时加强对进场门窗质量的验证工作。

15.1.3安装在各外墙面弹出垂直线和标高线，使上下一致。各墙面做好冲筋，以保证内外窗盘、门窗侧面大小一致。

15.1.4门窗安装前，检查各结构留洞尺雨标高是否符合安装规范规定要求，确保框与墙之间有足够的缝隙。

15.1.5门窗安装前，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。安装时，洞口应横平竖直，固定片的位置应距窗角、中竖框 150-200mm，固定片之间的间距应为500mm，不得将固定片设置在中横框、中横框的档头上。施工时应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木块做临时固定。当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。砌墙时门窗洞口应设混凝土块，以便门窗固定时采用塑料膨胀螺栓固定。门窗与洞口之间采用发泡剂固定，洞口内缝隙采用弹材料分层填塞，填塞后，其外侧采用硅胶进行密封处理。外墙门窗框边粉刷必须留5mm凹缝。

15.1.6木门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢可靠。木门框安装前，应先检查结构留洞尺寸标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。木门框安装时，框的每根立梃的正、则面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。注意成品保护，在木门框安装过程中，要采取相应专项措施，保护门框不受损。门窗扇 安装后应光滑整洁，四角应倒棱，开启灵活。

15.2门窗工程难点分析

15.2.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。

15.2.2门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝隙过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准。留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10-15mm。窗框下皮应比窗台上皮

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高5mm。

15.2.3门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

15.2.4合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉人太长，或倾斜拧人。要求安装时螺丝应钉入1／3、拧入2／3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞人木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔都拧好螺丝，不可遗漏。

15.2.5上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人尽必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。

15.2.6纱扇压条不顺直，钉帽外面，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。

15.2.7门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。

15.2.8门窗扇翘曲：即门宙扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翅曲。

15.2.9门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合

页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。

15.2.10扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。 16、屋面、卫生间防水工程施工方案及难点分析

16.1屋面、卫生间防水工程施工方案

本工程屋面防水采用氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材与SBS防水卷材。卫生间采用

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聚胺酯涂膜防水，施工时严格按操作规程组织施工。

16.1.1屋顼坡度和保温层施工的控制

坡度是屋面排水、防水的首要基础。一般平屋顶的坡度主要为“材料找坡”。依据屋面设计的水落口分布位置，划分排水区域。一般以房屋面横向宽度分中为屋脊中心线，纵向以两水落口之间划分区域分水岭，使排水坡度i=2%-3%，减少屋面积水的弊病。通过保温层实现皮度控制。铺设保温层时，应对坡度和各排水区域平整度拉线、靠尺检查，控制平整度误差在5mm以内。确认符合要求后，在保温层上做水泥砂浆找平层。

16.1.2水泥砂浆找平层施工的控制

找平层的作用是给防水卷材提供一个平整、密实、有强度、能粘结的构造基层。具体作法为：用1：3水泥砂浆抹在保温层上，厚度20-25mm，砂浆摊铺后，用2m以上长度刮杆刮平，一次瓞铺抹压成型面积以60m左右为宜。刮标刮平后，用木抹子搓平，达到表面平整，平整度误差用靠尺检测≤5mm。12h后用草袋覆盖，浇水养护。避免打平层水泥砂浆出现收缩开裂、起砂、起皮现象。对突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并宜用细石混凝土制成。以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。

（1）女儿墙、出屋面烟道、水箱间墙体、上人孔壁的根部圆弧半径均为80mm，水落口周围500mm范围内应做成略低的凹坑，坡度≥5%。

（2）出屋面管道根部周围，做细石混凝土方锥台。锥台底面宽≥300mm，高≥60mm，整平抹光。

（3）女儿墙压顶、烟道顶盖的抹灰，顶部做不小于30mm的排水坡度。女儿墙压顶向内侧作坡，烟道顶盖向四周作坡。压顶底边做滴水线，坡度≥20mm，整个抹灰必须线角顺直清晰，表面平光，开关规矩。

（4）所有出屋面通汽管、排汽孔如在一个纵向位置上布置，须排裂整齐、高度一致。女儿墙的模式水落口应大小一致，口角方正，缩口斜度一致。

16.1.3卫生间聚氨酯涂膜防水层施工

（1）材料配制：按甲料：乙料和二甲苯以1:1.5:0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强度搅拌3~5min，至充分搅拌均匀即可使用，配好后2h内用完，不可时间

2

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过长。

（2）附加涂膜层施工：穿过顶的管根部，应在涂膜层大面积施工前做好增强涂层。 （3）涂刷施工：检查加强部位附加层有无气孔或气泡，若没有气孔或气泡即可涂刷第一层涂膜，第二遍施工时按同样方法进行检查无问题后再涂刷，但前后两次涂刷方向应相互垂直。

16.1.4屋面卷材铺贴的施工及质量预控 （1）卷材铺贴的基本要求

卷材铺贴前应进行施工铺贴设计。主要内容有：铺贴顺序，分幅位置，分幅搭接宽度，细部节点，如水落口、管根、墙体转角等部位铺贴样式。再按照房屋屋面实际平面尺寸和形状，结合卷材规格，放样于找平层上。在找平层上规划预排，实地量测，分幅弹线（控制线），节点放样，以控制卷材各片成型效果。搞好屋面卷材铺贴设计是质量预控的重要环节。

（2）卷材的铺贴施工

铺贴卷材时，首先按照弹放在找平层上的控制线，从檐口（屋面最低标高处）开始，逐幅顺序向屋脊方向铺贴。每贴一幅均先将卷材整卷找开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接缝位置，然后回卷。用热沥青铺贴，并流动卷材，使其直接粘压于找平层上。卷材粘贴后应大面平整，接缝顺直（偏差≤5mm为宜）。搭接缝位置必须粘结牢固，封闭严密。粘贴中不得污梁外侧和墙面。屋面完工，做专项验收。

（3）屋面细部节点卷材收头处理

铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。应根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。做到细部附加屋不外露，搭接缝位置顺当合理。

1）水落口封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度机同的卷材（一般女儿墙厚度240mm）伸入口内满贴，人口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口整齐美观，封口严密不翘边。

2）管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于250mm。底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口金属箍箍

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紧。

3）女儿墙、水箱间墙体的根部，先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度≥100mm，贴在墙根立面上的高度≥200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度≥250mm，收头裁割平直，并用压条钉压。钉距均匀≤800mm。

16.2屋面、卫生间防水工程难点分析 16.2.1屋面防水工程难点分析

（1）防水卷材施工前，基层潮湿，未清理干净：会使铺设不牢固，会导致卷材防水层起鼓、破裂。防水层施工时，必须在经过验收合格的基层（找平层）上进行，检测表面含水率及清除表面杂物，表面含水率的检测方法：将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后揭开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺贴防水卷材。

（2）女儿墙与屋面交接处及管道根部等细部铺贴卷材附加层不合理：这些部位雨水接触最多，最容易引起雨水渗入屋面内部，温差变形应力也在此部位集中，因此施工时要严格规范要求进行铺设。

（3）铺贴卷材前基层表面未刷好基层处理剂：这样会影响卷材与基层之间的粘结力，施工时应严格按产品说明进行施工。

（4）铺贴时卷材幅宽内加热不均匀或过分加热烧穿卷材：前者会影响粘结力，后者不但影响粘结力，还失去防水效果。一般采用热熔法进行改性沥青卷材施工。先按屋面工程技术规范的规定进行附加层施工，再大面积铺贴屋面防水层。热熔法施工的卷材厚度应≥3mm，热熔使用的卷材正反面不得混淆，沥青较厚的一面为热熔面，热熔面为PE膜或石粉、细砂。火焰加热器应采用两把，同时将幅宽范围内卷材底面和基层加热均匀，使卷材加热温度在200~250℃之间，以卷材表面熔融光亮黑色为度，仅熔化而不能过多地流淌。卷材表面热熔后，应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平坦，不得皱折，并应滚压使粘结牢固。搭接部位应以溢出的改性沥青满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm，并在搭接口处采用热熔封边器烧热压扁刮封密实。

（5）水落口周围流水不畅，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用密封材料涂封，其厚度不小于2.0mm。水落口杯与基层接触处应留20×20mm凹槽嵌填密封材料。

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（6）过水孔处理不合理：过水孔采用2.0mm厚聚氨酯防水涂料，孔周围卷材要做好收头处理，洞底应做坡度。

（7）设施处理不合理：设施基座均与结构层相连，防水层应包裹设施基座的上部，并在铁件周围作密封处理。

（7）卷材剪贴不合理：水落口及阴阳角卷材剪贴不合理，至使局部折皱，密封不严，应按下图进行合理剪贴。

16.2.2卫生间防水工程难点分析

（1）防水层空鼓、起泡：由于施工前未进行含水率检查，找平层潮湿，含水率超过9%，基层清理干净等造成空鼓、起泡。因此在涂刷防水层之前，必须检测含水率，将基层清理干净。

（2）地面面层做完后有渗漏现象：涂膜防水层地面做完之后，必须认真进行蓄水试验，时间不得少于24h，蓄水高度不得低于20mm，面层施工时要做好1：3水泥砂浆保护，不得破坏涂膜层，面层施工完后应做蓄水试验，并且填好蓄水检查记录。

（3）地面排水不畅：由于做找平层及贴面层时没有按设计要求找坡，造成倒坡而存水，因此，在做找平层和贴面层时一定要按要求进行坡度施工。

（4）防水涂料计量不准：由于防水涂料属化学反应，在计量时要严格按比例进行配制，且要充分搅拌均匀，不同组份的容器、机具，在取料时不得混用，以免产生凝胶。

（5）未保护好已施工完的涂膜层：涂膜层施工完后应做好保护措施，防止人员在上面走动，尤其是在蓄水试验以前不得有任何东西放置在上面。

（6）防水层未按要求做到边：在立面应往上做150mm高，在内外高差处应向高处水平外延150mm。

17、内粉工程施工方案及难点分析

17.1内粉工程施工方案 17.1.1内墙粉刷 （1）操作工艺流程

浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板（或墙裙）→抹面层灰→清理。

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（2）操作方法

1）清理基层，浇水湿润：浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。

2）打规矩、做灰饼：对加气砼砌块采用刷素水泥浆结合层一道，以防空鼓开裂。对砼剪力墙采用界面剂处理后再粉刷，以防空鼓开裂。先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边的阴有100-200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥混合砂浆，各做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150-250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。

3）抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。

4）做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1：2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

5）抹底层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实槎毛。底层灰要低于标筋。

6）抹中层灰：待底层灰干至6-7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木械按标筋刮平。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标筋则免去此道工序），然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。

7）抹窗台板，踢脚板：窗台板应用1：3水泥砂浆抹底层，表面刮毛，隔1d后，用素水泥浆刷一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护 4d。抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用1：3水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔1d后，用1：2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出3-5mm，上口切齐，压实抹灰。

8）抹灰面层：待中层有6-7成干时，即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴

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阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等到处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接槎缝。

9）清理：抹工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。

17.1.2内墙粉刷顶棚抹灰 （1）操作工艺流程

弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底层灰、中层灰→抹面层灰 （2）操作方法

1）弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。

2）刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。

3）抹底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，使砂挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。

4）抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。

5）抹面层灰：待中层灰有6-7成干时，即可用混合砂浆抹面层。抹面层时如发现中层过干发的，应适当洒水湿润。面层宜遍成活，控制灰层厚度不大于3mm。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹的方向与第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。 17.2内粉工程难点分析

17.2.1抹灰前应将基层清理干净，充分浇水湿润，砂浆制备应严格按要求进行，并应分层抹灰，每次抹灰厚度不宜太厚，粉刷后应及时养护，否则会导致脱层空鼓等缺陷。

（1）严格按操作规程进行施工，抹灰前清理掉砼面残留物质，若出现有油污现象应用10%水碱溶液清理晾干后再进行粉刷。

（2）粉刷前一天应对砼面及砌体表面进行浇水、湿润，但粉刷时基体表面不得有凝结水。

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（3）砂浆制备不能超出配合比要求，应严格控制，每罐均要过磅，一次拌制砂浆应掌握在三小时内用完，超过初凝期的砂浆，必须报废。

（4）粉刷时要严格按高级粉刷要求进行分层施工，每层施工时间应间隔一致，每层抹灰厚度不宜超过10mm，门窗框周围填塞严实。

（5）最后一遍粉刷后应根据气温情况及时浇水进行养护。

17.2.2底层不能太干燥，压光不能太早，否则将会导致抹纹、起泡等缺陷。 （1）底层粉刷后时间间隔太长应浇水湿润，否则抹灰后水份很快被吸收压光困难，若浇水过多，抹灰后水份存留于表面，压光后又出现抹纹。

（2）压光不能太早，太早灰浆没有收水，压光后的余水气化后出现起泡现象。 17.2.3抹灰不平整，阴阳角不垂直、方正。

抹灰前应认真拉线做好灰饼，粉刷时要严格控制，层层把关，在最后一次抹灰前应严格检查，修整后再进行最后一次抹灰，管道背后抹灰应用长抹子进行操作。

17.2.4面层接槎不平，颜色不一致：

留槎时应规矩留平，留槎尽量留在不显眼部位，罩面时严格用水泥浆压光，且施工前应浇透，便于操作，避免压光困难将表面压黑，造成颜色不均。

17.2.5门窗洞口周围不顺直，压框尺寸不准：

门窗洞口粉刷时用较短刮杠进行刮平，门窗粉刷时应将框周边填塞密实，窗户粉刷层应将窗框压7~10mm，使框外露15~18mm，木门框外露45mm左右，防盗门框内外外露均不同，施工时用模板作一个模型用以检查，门窗洞周边内粉刷，必须严格做到粘结密实不空裂。

17.2.6厨房、卫生间粉刷时，仅对墙面进行找平，不需收光，最下阴角应顺直；其它房间铺地板砖，粉刷时底层全部施工至楼板面交界处，面层粉刷留设180mm高不施工。

18、外墙装饰工程施工方案及难点分析 18.1外墙装饰工程施工方案 18.1.1工艺流程：

吊通线（找方）→堵塞砼墙螺栓孔→加气砼面铺钉铁丝网→贴灰饼→刮糙→弹线分格

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排砖→镶贴面砖→铝合金窗外框安装→墙面砖勾缝、擦缝 18.1.2施工要点

（1）吊通线：沿建筑物每个阴阳角用15kg大线锤吊通线，量出各楼层墙面距垂线的尺寸，经统计后，根据16层以下部分进行找平、找方、确定抹灰厚度，对个别超标部分进行修整。

（2）砼墙面螺栓孔堵塞：螺栓孔均为竹管，采用泡沫塑料条填充，250厚填充深度为190，200厚填充深度为140，外墙内外侧各留30mm，用1：3干硬性防水水泥砂浆填塞。

（3）加气砼墙面铺钉铁丝网：为防止砌体与砼墙面交界处出现收缩裂缝，在砌体上满铺25×25×0.75铁丝网；铁丝网向砼墙延伸200mm宽，用电锤在砼墙面打孔（Ф6），然后用Ф8钢筋钉牢，间距不得大于200mm，砌体上直接用铁钉钉牢固（Ф4 @300×300），要注意铺平整绷紧，不得有挠起现象。

（4）贴灰饼：根据全高垂直度及墙面平整度做灰饼。

（5）刮糙：由于墙体材料不相同，底层粉刷时尽可能做到同时施工。 砌体部分施工：粉刷前12小时进行浇水湿润，湿润深度不能少于30mm。

砼墙部分施工：粉刷前一天要将砼墙面清理干净，浇水湿润，但不能使粉刷时有凝结水，然后粉刷时将“凌波”GOSH砼界面处理剂用水调成糊状（水灰比为1：4），搅拌均匀，放置5~10分钟，待其变稠稍加少量水调匀后，用铁板涂抹在砼墙面约2~3mm厚（并应在5~6h内用完），待10~20分钟后即可涂抹水泥砂浆，每层粉刷厚度不宜大于10mm。刮糙层应施工至内墙与窗侧交界处。

（6）弹线分格与排砖：根据16层以下部分的墙面尺寸进行横竖排砖，竖向除窗台外均应是整砖，缝隙大小均同16层以下部分，不得随意调整，横向排砖时，将整砖放在阴角或次要部位，尽量做到协调一致和对称，遇有突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖镶贴，竖向分格时每层均应弹出（相对每层）楼层1.0m标高水平线，进行水平缝平整控制，每条水平缝均要交圈。

（7）镶贴面砖前准备：面砖施工前应将面砖适当浸泡但不得使其背面有凝结水，如有凝结水必须晾干，但又不能太干燥，在镶贴时应对面砖规格和色泽进行挑选，挑出差

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别较大者，或将差别较大部分用于不显眼部位。

（8）面砖镶贴：刮糙结束后1~2d即可进行面砖镶贴。镶贴时分层分段，总体自上而下，每层自下而上，先做阴阳角基准点，然后以此为依据拉线进行大面镶贴，控制好垂直度和平整度，面砖镶贴用1：2水泥砂浆，砂浆厚度6~10mm，外墙大面砂浆饱满度不得小于90%，窗周边砂浆饱满度应达到95%，粘贴时应用小铲轻轻敲击，使面砖表面与附线平齐并与基层粘结牢固，并随时检查平整度和垂直度，及时清理砖边余浆，不得使用砂浆依附于面砖表面。

（9）面砖养护：面砖粘贴后24h应洒水养护，勾缝完毕后同样要根据气温情况进行养护。

（10）面砖勾缝及擦缝：待铝合金外框安装完毕并塞好缝隙后即可进行勾缝。勾缝用Ф14圆钢作勾子，先水平缝再勾竖向缝隙，两缝交叉处应形成明显的“八”字，缝隙深度为3~5mm，勾完后用棉纱擦干净。 18.2外墙面砖工程难点分析

18.2.1基层不符合施工条件便进行镶贴，至使面砖镶贴不牢固，有空鼓歪斜和裂缝等现象。

防治措施：砂中含泥量不能太大，砂浆应有足够强度后进行镶贴。应严格控制砂浆刮糙层平整度。如外墙超出规定厚度，应分多次多层刮糙不能一次成糙，成糙后要做好浇水养护工作。砂浆面层有残留砂浆及油污废物，清除后再镶贴。外墙面砖吸水率不能太大（应不大于10%），镶贴应一次成活，防止收缩而歪斜。

18.2.2面砖表面不平整，尺寸、色差不符合要求。

防治措施：应根据情况进行选砖，若发现超出材料规范要求应该将此批面砖退货，严禁使用有暗痕和裂纹的面砖。

18.2.3接缝嵌填不密实、不平直、宽窄不匀。

防治措施：镶贴时应按要求吊垂直、套方、找规矩，使接缝横平竖直，接缝宽应符合要求，缝宽均匀嵌填密实勾缝后及时擦掉余浆。

18.2.4窗台等处流水坡度不准确。

防治措施：镶贴面砖时要留准确洞口尺寸，铝合金外框安装要严格按要求进行施工，防

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止窗周面砖镶贴时无法按要求施工。 19、楼地面工程施工方案及难点分析

19.1楼地面工程施工方案

本工程楼地面主要为地板砖、水泥砂浆面层。

19.1.1地板砖工程施工方案 （1）操作工艺流程

抄水平线→贴灰饼冲筋→抹找平层→弹线排砖→铺贴→擦缝。 （2）操作方法

1）根据50cm线往下量出53cm作出标记，再根据标记弹出一圈水平线，此线作为找平层的水平线。

2）贴灰饼冲筋：在湿润好的基层上，在房间的四周按弹出的水平线贴灰饼。灰饼的大小在5-8cm左右，间距1.5m左右。然后按照照灰饼冲筋。

3）抹找平层：冲好筋以后，在空档内刷1：0.4—1:0.5的素水泥浆结合层。用1：3水泥砂浆抹找平层，随刷素水泥浆随抹找平层。抹时用铁抹子拍实，用木抹子搓毛。

4）弹线排砖：找平层凝固后，在房间中心弹出纵横方向相互垂直的控制线。并从中间对称）向四周排砖试铺，到边缘处赶不上整砖时，应切砖。但应使两边对称，且不得小于半砖。

5）铺贴；试铺无误后，先在房间内两侧根据排砖的要求把两侧的砖铺好，找平。然后以两侧砖为标准，挂线铺贴中间的地板砖。铺贴时，先在找平层上刷好素水泥浆结合层，然后用水泥砂浆铺粘接层，用木抹子抹平后，把地板砖平放在粘接层上，用木锤轻轻敲实敲平，使其边缘与线相齐。然后把地板砖揭掉翻过来，使其背面朝上，在背面满抹素水泥浆，要用靠尺检查其平整度。地板砖铺前应在水中浸泡4小时后，取出晾干再用。

6）擦缝：地板砖铺完后要注意保护，3天以内不准上人。3天以后用1：1细水泥砂浆擦缝。并用铅丝做成的溜子把缝压光，最后把地面上的砂浆擦拭干净。

19.1.2水泥砂浆地面施工方案 （1）操作工艺流程

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抄水平线→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆面层→养护。 （2）操作方法

1）根据50cm线往下量出52cm作出标记，再根据标记弹出一圈水平线，此线作为水泥砂浆面层的水平线。

2）贴灰饼冲筋；在湿润好的基层上，在房间的四周按弹出的水平线贴灰饼。灰饼的大小在5-8cm左右，间距1.5m左右。然后按照灰饼冲筋。

3）抹水泥砂面层：冲好筋以后，在空档内刷1:0.4—1:0.5的素水泥浆结合层。用1：2水泥砂浆抹面层，抹时用木抹子拍实。

19.2楼地面工程难点分析 19.2.1地板砖工程难点分析

（1）面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖铺贴前没有浸水润湿；水泥膏抹涂不均匀等。

（2）错缝：面料尺尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按拉线标准对好缝子。

（3）相邻两板高低不平(剪口大)：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行踩踏或堆放物品(有时还出现松动现象)；施工前要进行选料筛出不合格品，施工中要搞好成品保护。

（4）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体粉刷垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板铺贴时按水平线控制，所以踢脚板铺贴时应认真检查墙面粉刷质量，且拒绝不粉刷而直接铺贴踢脚板。

（5）厨房、卫生间地面倒坡：铺贴地砖时未找好标高、弹好坡度线，施工时应按标高及坡度线抹灰饼、抹泛水。 19.2.2水泥砂浆地面难点分析 （1）空鼓、裂缝

基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的

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一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

1）涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.5-0.5)的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔南作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不自能用干撒水泥面后，再浇水用扫帚采回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

2）在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20 o细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致；高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。 （2）地面起砂

1）护时间不够，过早上人：水泥硬化初期。在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，：致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。

2）用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。 （3）有地漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求，设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。

（4）面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

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20、吊顶工程施工方案及难点分析

20.1吊顶工程施工方案 17.2.1抹灰前应将基层清理 （1）施工准备 1）主要材料

龙骨：铝合金龙骨及全部配件均应设计规格选用，其数量应有适当的备用。 罩面板：罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。

2）主要工具及机具

常用工具及机具：锯子、刨子、线锤、水平尺、墨斗、搬物、2m卷尺、螺丝刀、钢丝剪子、电钻、射钉、曲线锯、电动圆盘锯等。

3）作业条件

1屋面或楼面的防水层已完工，并验收合格。 ○

2墙面抹灰作完。 ○

3吊顶内各种管线及通风管道调试完。 ○

4地面湿作业完。 ○

5墙预埋木砖及吊筋的数量、质量，经检查符合要求。 ○

6搭好安装吊顶的脚手架。 ○

7按设计要求，在四周墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。 ○

8作好样子间，并经鉴定合格后，指导大面积施工。 ○（2）吊顶安装

1）施工顺序：弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安装矿棉板面层。 2）操作要点

1依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏○差±5mm。

2依据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距。吊点间距一般不上人顶棚○

1200-1500mm，上人顶棚为900-1200mm。安装吊点埋件时，现浇砼楼板或预制圆孔板可

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预埋。

3吊杆一般可用钢筋制作，上人顶棚的吊杆可用φ6-10mm的钢筋。安装时上端○

预埋件焊牢，下端套丝并配螺帽。吊杆螺纹外露长度不应小于3mm，端头可后焊。

4安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接○

长可用接插体连接。大龙骨安装后应进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。

5中龙骨用中吊挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，T型腿用钳○

子插入大龙骨内。中龙骨间距按板材尺寸而定，当间距大于800mm时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。

6横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，○

采用小插体连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。

横撑龙骨可用中、小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时，宜用小龙骨截取。 安装时横撑龙骨与中、小龙骨的底面平顺，以便安装罩地面板。

7罩面板安装前要对已安装完的龙骨和罩面板材进行检查，符合要求后方可进行○罩面板安装。

A.龙骨吊好后，矿棉板直接安入龙骨框内，矿棉板板边可选用直角型，以利嵌入牢固。 B.由于矿棉板系嵌入龙骨，因此施工时板边如稍有棱角不齐或少许碰损，虽不影响吊顶的整体美观，但仍应嵌装恰当。

C.由于龙骨横条露于板外，板与板之间的缝隙被龙骨横条盖住，避免了缝隙不齐的缺点，但对龙骨安装的质量要求更高。

（3）成品保护

1）吊顶装饰板安装完毕，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。

2）装饰板不得受水淋，并注意防潮。

3）装饰板板面附近不得进行电气焊，板面严禁撞击，防止损伤。

4）吊顶内的水管、汽管，在未钉面板之前应试水试压完毕，已防漏水污损吊顶。 5）管道阀门部位，注意预留检查孔，防止上下人损伤吊顶。

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6）安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。

7）不得将吊杆（筋）吊在吊顶内通风、水管等管道上，以防损坏暗管。 8）吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施以防污染。 9）吊顶应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行。 20.2吊顶工程难点分析

20.2.1吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

20.2.2 轻钢骨架局部节点构造不全理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

20.2.3 轻钢骨架固定不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

20.2.4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

20.2.5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

20.2.6 方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。 21、涂料工程施工方案及难点分析 21.1涂料工程施工方案

本工程在次要部位面层做白色仿瓷涂料。 21.1.1工艺流程

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂涂料（分层） 21.1.2施工要点

（1）对不平整墙面及基层的基它问题进行处理。各阴阳角线条要顺直，用机械对墙面进行打磨。

（2）对不平整部位凹陷部分用腻子进行找平，若个别地方凹陷较多，需分遍进行修补。

（3）刮腻子不得漏刮，第一遍先横向满刮，作填补性找平，第二遍竖向满刮，做精打平，根据平整需要再进行第三遍满刮，每遍均需干透。

）4）涂料施涂：仿瓷涂料采用刮涂，立邦漆采用滚涂，每次施涂方向应不相同，且最后一遍施涂要待其它工序全完再进行。

21.2涂料工程难点分析

21.2.2粉化：选用涂料脂太差，墙体表面未处理，涂刷对温度太低或掺水太多引起，施工过程中应避免这些问题。

21.2.3起皱纹：底层涂膜太厚，底层未干而表面已干收缩所致，施工过程应严格检查上一道工序。

21.2.4起皮及剥落：底层太潮，底层不坚固，涂刷方法不正确，出现问题后应在有毛病的表面补上耐久性强的腻子再涂面层。 22、管道工程施工方案及难点分析

22.1管道工程施工方案 22.1.1管道安装施工程序

给排水管道按分部划分为为生活给水、排水和雨落水；按材质分为给水管：DN≤50采用日丰铝塑管，；DN＞50采用热镀锌钢管丝扣连接；消火栓系统管道：DN＜100mm采用镀锌钢管，丝扣连接，DN≥100mm采用焊接钢管；排水管采用UPVC管，排水立管采用内螺旋UPVC管。

22.1.2生活给水管主要施工方法及措施：

（1）集中于管道竖井内的主立管，应采用倒装法施工，用机械吊装，既可以提高工效，以可以加快施工进度，保证施工质量。 （2）主要施工技术措施

1）管材质量检验：进场后的管材，应会同业主或监理单位的有关人员，对管材的外观质量、管子的壁厚等进行检验，外观质量有明显缺陷的，壁厚不符合设计要求的，以及椭圆度超过标准的，一律退货。经检验合格的管材，应向甲方填报材料进场检验工序报告，双方签字认可后，进库保管待用。

2）深化理解图纸，对管道的标高、走向、坡度必须了解清楚，在定位放线、测量

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尺寸，绘制加工图时，将影响施工质量，所以应严格按以下事项施工：

1竖井内的立管，放线时应吊通线锤，按层间支管的标高位置，分段测量尺寸，○

绘制加工管段图，同时记录支架的长短间隔尺寸，克服土建误差，保证竖管的垂直度。

2凡主管上有支管、三通的管段，经认真核对层间支管的标高，保证预制管段三○

通口的位置、尺寸准确，准确绘制施工图，标注好尺寸，保证加工管段长短合适。

3水平支管在测量尺寸时，应注意到坡度，否则，会造成预制管段的高低误差，○

而导致预制管报废。

4施工技术人员和施工班组，应有预见性的做好交叉施工作业，除吃透管道图纸○

与技术要求外，还应注意到水管与强电、弱电的布线桥架，在层间的交叉标高位置是否有相碰的地方，该让的要预先避开，防止已预制的管子出现改动而报废。

3）管道的试压、冲洗及刷油

安装好的管子需分段试水压，按设计要求的试验压力进行水压试验。试压用的压力表精度不得低于1.5级，校验应在周检期内，压力表不少于两块。对于不能与管道系统一起进行压力试验的仪表、阀门、设备应拆除，同时换上等长的短管临时接通，试压合格后复原。

压力试验前，阀门全部打开后，再将手轮回转半圈，试压时升压要缓慢，一般不得少于10min，达到设计规定压力后观察检查10分钟，压降不大于0.05Mpa即可，压力降至工作压力时不漏为合格。全部安装完毕后应作系统的水压试验。

系统水压试验合格后，应对系统管网进行水冲洗，冲洗的目的是将管内的灰尘，小杂物等残留在管内的东西全部排出，使系统管内干净，符合运行、使用的要求。方法是用自来水冲洗。冲洗时，管道中的流速不小于1.5m/s，出水口的水质和透明度与入口目测一致为合格。最后，将面漆刷上，装配仪表及附件应按规定作好色环。

22.1.3塑料排水管的施工方法、措施 （1）塑料排水管的施工

UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管采用粘接连接。粘接剂为同一厂家配套供应产品。塑料管的施工，要求垂直管为1.2‰，坡度符合设计要求。布局合理、美观。因此，重要的一点是测量放线定位准确，支架布置合理只要塑料管道的支架设置良好，敷设的管子

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质量就能保证优良。

（2）施工技术要求：

1）管材、管件质量的检查：进场后的管材，管件应仔细检查表面有无裂缝、管壁厚度不匀等缺陷，直管的挠度不应大于1％，管件造型规矩，承口与插口配合适宜。

2）检验合格的管子在库房应平直地分规格堆放，且应安排轻拿轻放，防止撞破。 3）管子的下料，应用细齿锯条切割机切割，锉刀打磨掉下料端的毛边。立管的检查口，伸缩节设置应按设计图纸规定或施工规范要求，层高小于等于4米时，立管每层设一个伸缩节，横支管直管段大于2米时应设置，伸缩节检查口必须隔层设置一个，但底层和最高层必须设置检查口。

4）支架设置：应根据塑料管的施工规范设计要求设置支架，立管每层上下设置2个，横管长度大于500mm应有固定支吊架，管子与支、吊架接触处应垫软塑料板或橡皮垫板。

5）管口的粘接，应参照粘接剂使用说明的要求，对口用平均奖布擦抹干净，涂上粘接剂后，将插口插入承口内后，稍作转动，一分钟后即可使接口牢固。

6）塑料排水管完成后，应作通水试验，检查排污水立管应作通球试验检查，通球大小为管径的3/4。

7）穿越楼面、墙体的管段应作套管保护，并用止熄材料填充。 22.2管道工程难点分析

22.2.1、所有给水管道应横平竖直，排水管道安设计要求。 22.2.2管道均匀，应刷防锈漆银粉。 22.2.3管道焊接后应除渣和打磨。 23、电气工程施工方案及难点分析 23.1电气工程施工方案

23.1.1.桥架、线槽安装施工要求和方法

（1）电缆金属桥架、线槽的型号规格必须符合设计要求。

（2）支架、线槽的弯曲半径不小于以槽内最大敷设电缆外径的10倍。

（3）支架制作应符合现行规范要求，桥架、线槽安装高度应符合设计要求。桥架、线槽的支、吊架固定间距≮1.5-3m，吊钩为调整螺栓，在转弯角、分支和端部应设固定支吊架。

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（4）桥架、槽水平、直线段每隔30米应留伸缩缝，设置伸缩长20mm。桥架、线槽安装的允许偏差：垂直度≤2‰，水平度2‰，全长≤20mm。支、吊架、桥架、线槽应具有连接并接地。

（5）桥架、线槽进入现场应进行外观检查，外表应平整，镀锌应有光泽，盖拉板附件应齐全。弯头、三通、异形变径接头和桥架、线槽匹配，接头应连接牢固，螺栓从内向外方向一致。

（6）接地跨接线用编织线或多股铜软线，压接鼻子（端子）应搪焊锡。 （7）桥架、线槽内电缆敷设完后，穿楼板，墙洞应封堵，盖板应严密。 23.1.2动力照明配管、配线

（1）钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或砼内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

（2）钢管连接处，应进行可靠接地跨接，焊接长度应不小于直径的6倍，镀锌钢管不允许焊接而破坏镀锌层，应用专用软导线接地跨接卡。钢管与线槽连线，内外应有锁紧螺母紧固，不得与线槽点焊，钢管应与线槽（桥架）支架接地干线可靠连接。 （3）接线盒，灯头盒、开关盒等与钢管连接，内外应用锁紧螺母紧固，应接地可靠。 （4）进户管、过墙管、电源管直径40mm以上宜打喇叭口，直径40mm以下的管口进箱、盘套丝戴护口。管口不应有毛刺，采用半元锉或元锉扫光，焊接处补刷防锈漆，面盖刷调和漆。

（5）钢管与电气设备器具（电机、灯具等）间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不宜大于2m，金属软管应可靠接地。

（6）配线所采用的导线型号，规格、配线的布置应符合设计规定。

（7）不同回路、不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。

（8）钢管、线槽内的导线不应有接头；导线的接头应置于接线盒内。 （9）导线与设备，器具的连接应符合下列要求：

1）截面为2.5mm2及以下的单股铜芯线的线芯应先拧紧搪焊锡，或压针尖端子后再与设备、器具的端子连接。

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2）截面为10mm2及以下单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

3）截面为10mm2及以上的多股铜芯线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备、器具的端子连接。

（10）配线工程中，电气线路与管道间最小距离应符合下表规定（mm） 管道名称 暖气管 热水管 配线方式 平 行 管道上 管道下 交 叉 通 风 给水管 平 行 交 叉 穿管配线 300 200 100 100 50 绝缘导线明配 300 200 100 200 100 （11）金属软管采用管卡，在与终端、转弯离中点距离宜为300mm处固定；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管超过1米以上时，其固定卡宜安装在离灯具，器具边缘起沿软管长度的中心处。

（12）绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线（N线）为淡蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。

（13）绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压模与导线鼻子的规格要相匹配；压接时，压按深度，压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。 （14）穿线前，应将线管内的污水及杂物清除干净，疏通管道。

（15）导线穿入钢管时，管口应戴护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后将管口密封。

23.1.3电缆敷设

（1）电缆敷设前应按下列要求检查：

1）变电所电缆沟畅通干净，金属电缆支架应接地，防腐层完整。

2）电缆盘应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符，并应有合格证件和出石试验报告。

3）电缆管应疏通，管内无水、无杂物；喇叭口无毛刺。

（2）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，绘制走向排列图，合理安排每

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盘电缆接头和交叉。

（3）电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径的15倍。

（4）电缆穿过强电井楼板，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除建筑封楼板墙洞外，电缆垂直管口应用防火泥封堵。

（5）电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，电缆固定应符合下列要求： 1）桥架内垂直敷设的电缆（支架上明敷）每隔2米处固定。

2）水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯，电缆中间接头两端0.5—1m处固定。 （6）电缆敷设前，电缆标志牌上应标明设计编号。当设计无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时，在电缆的终端、电缆中间接头、转弯、竖井出入口处的电缆上挂设标志。

（7）电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人。电缆盘不应平运平放。

（8）本大厦电缆敷设不宜采用机械牵引。采用人工敷设时，应有专人指挥，组织计划应周密，分工明确。水平桥架内敷设人员间距不宜超过3米；强电井电缆敷设，每个层面不能少于2人，随时设置电缆临时固定措施，防止大电缆坠落损伤电缆及人员安全。 （9）电缆敷设的安排程序：应先从配电所至各层面的箱、柜进线敷设（集中人员），后从各层箱、柜分支敷设至各用电设备接线点。

（10）电缆敷设前、敷设后应进行电缆绝缘测试，用1KV兆欧表测相与相之间、相与零线（N线）及地线（PE线）绝缘电阻值，不应小于5MΩ。

23.1.4照明装置 （1）照明灯具

1）电气照明灯具、开关、插座等应按设计的规格、型号、高度进行施工，产品应有合格证书。

2）固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。

3）电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接PE接地线，与零线不得混淆。

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4）螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。多股软绝缘导线两端芯应搪锡。

（2）开关、插座

1）安装在同一建筑物内的开关、插座宜采用同一系列的产品。并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致。高度差不应大于1mm，同一室内装的开关、插座高度差不大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。

2）开关应控制相线；开关的通断位置应一致，且操作灵活，接地可靠。 23.1.5防雷与接地

（1）本大厦的防雷与接地装置，选择建筑物底板结构内的钢筋作为防雷接地极，与建筑物内主钢筋为接地线形成一个防雷与接地的自然接地体。

（2）防雷接地的安装按设计要求进行施工。跟随土建施工进度应遵循先地下后地上，再与房顶避雷带及其各种金属构件焊接形成一个完整的防雷接地网。

（3）柱内主筋、接地主筋应采用搭接焊，其焊接长度为园钢直径的6倍，两边满焊；扁钢搭接焊为扁钢边长的2倍，四边满焊，焊接位置特殊点不得小于3个棱边。

（4）露出屋面的金属体，均应与防雷接地带接。

（5）焊接缝应饱满平整，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊渣应及时清除。砼内焊点不应刷油漆。

（6）砼浇灌前，施工班组必须自检，项目部专检，检查重点不应有漏焊。合格后，做好施工隐蔽记录报业主（业主监理）复查合格后方可浇灌隐蔽。 23.2电气工程难点分析

23.2.1各种插座和开关面板标高一致，在面砖上设的插座和开关面安装要与面砖排砖相吻合。

23.2.2箱底和后背墙体抹灰，应加钢丝网片，防止开裂。 3.2.3配电柜应垂直，与地面采用螺栓固定。 24、通风工程施工方案及难点分析

24.1通风工程施工方案 24.1.1通风工程施工程序

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施工准备→通风、风管、管件器具等检查→测量定位→制定各种各种管口防堵措施→通风设备基础复测→隐蔽部位工程验收→配合土建预留洞孔→配合土建预埋件处理→制定材料和产品保护措施→支、吊托架安装→支管安装→风管安装→通内系统调试、试运行→交工验收

24.1.2施工方法

1）镀锌钢板风管的安装应符合下列规定: ①扭曲、脱皮分层等，砸伤处应及时修复。 ②支架的形式、宽度与间距应符合设计要求。 ③连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。 2）风口的安装

风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。

（3）新风排烟系统的调试

新风排烟系统主要由风管、新风调节阀和新风处理机等组成，其调试方法与送风系统相同，但要注意符合设计要求，保障室内空气清新，符合国家关于空调调节的卫生标准及人体舒适要求。

24.2通风工程难点分析

24.2.1通风管道距地面高度应一致，并且平直。 24.2.2吊架间距一致，长短一致，螺母应加弹簧垫片。 24.2.3保温材料应均匀，接头顺直，粗细一致。 24.2.4风口高度一致，风口与墙体连接严密。 25、设备安装方案及难点分析

本工程的主要设备是风机。 25.1设备安装方案 25.1.1施工顺序

熟悉图纸资料、技术交底、图纸会审、编制预算、施工方案→施工前准备、加工件委托、材料机具准备→基础验收、复测修正处理、划线→设备开箱清点检查、验收→设备吊装、拖运就位、找平、找正→地脚螺栓灌浆保养→设备清洗、精平复测→设备配管

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安装吹扫、清洗、复位→设备电气接线调试→设备加油加液→设备试气试压负荷试运转→配合设备试运转试验→交工验收。

25.1.2基础检查验收

（1）设备基础在土建施工完成之后，要会同甲方等有关部门进行基础检查验收。 （2）在建筑物内部的混凝土立柱上，设立必要的基准板。在基准板上标出的水平线和主柱的中心线，椐此按施工图用经纬仪等仪器检查设备基础标高和中心线的位置。

（3）作好基础检查记录。 25.1.3设备检验

具体工作如下：设备运到现场后，在安装之前汇同甲方等有关部门共同进行开箱检查，并做好开箱记录工作。

（1）室内设备不能在室外开箱，其它均在搬运之前开箱。

（2）机器主体及附件数量在搬运时要点清，同时核对机器型号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观质量检查，出现问题及时协调解决。

（3）搬运和安装时要保护好设备突出部分以及容易破坏的地方，避免损伤。 25.1.4安装前的予制工作

（1）所用各种原材料必须有合格证或试验证明，加工时需材料代换必须征得有关部门同意，并办理材料代用手续。

（2）焊条规格、焊缝形式、接头尺寸及焊接质量按设计和规范要求。 （3）构件表面必须认真除锈，并按要求刷漆。 25.1.5设备安装

（1）设备就位、找正和找平

1）设备基础的尺寸、位置等的质量要求，应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》的规定。

2）按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线。 3）平面位置安装基准线对基础实际轴线(如无基础时则与墙或柱的实际轴线或边缘线)距离的允许偏差为±20mm。

4）设备就位衣，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓予留孔中的杂物除去。灌浆的基础或地坪应凿毛，以保证灌浆质量。

（2）安装

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1）安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。 2）解体安装的设备，暂时放置旁边的部位，要安置妥当，以防倒塌损坏，同类部件应在一起，避免交叉，混乱和丢失。

3）设备安装时，地脚螺栓不铅垂直度不应超过10/1000；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5螺距。

4）如设备的负荷由垫铁组承担，每个地脚螺栓近旁边至少有一定垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆情况下，应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组间的距离，一般应为500-1000mm，每一垫铁组的面积应能够承受设备的负荷。

5）每一垫铁组尽量减少铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫块、放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫块相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。

6）设备找正时用平垫铁粗调整，斜垫铁或铜片进行微量校正，找正时基础中心线无论在什么高度，必须完全一致。

25.2设备安装难点分析

25.2.1设备基础安装应平整，预埋螺栓孔位置、大小、深度应符合设计要求，基础施工前应与设备核对。

25.2.2水泵和电机安装要找平对中，运转平稳，严禁不对中进行运转。 25.2.3设备安装应用禁锢件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。

25.2.4电机运行电压、变化范围不应超过或低于额定电压的10%，任意两相电压不应超过5%。

七、施工现场平面布置图

1、施工总平面布置指导思想

施工临时设施的布置原则是符合施工工艺流程，便于区域施工，减少相互影响，便于管理。交通运输道路应做到方便，短距离、尽量环形布置。材料、成品、半成品堆置场布置时要选取经济合理的运输路径，减少二次搬运理。

在业主规定的施工用地范围内布置施工用场地。

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2、临时设施布置面积

1）生产设施布置面积 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 生产设施名称 钢筋加工场 木模板加工场 钢构件加工场 砼搅拌站 砂浆搅拌站 周转材料堆放场 电锯房 电焊工房 面积（m2） 600 100 100 100 50 100 28 100 结构 钢管搭设 钢管搭设 钢管搭设 钢管搭设 钢管搭设 钢管搭设 钢管搭设 钢管搭设 备注 2）办公及辅助设施 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设施名称 办公室 会议室 管理人员宿舍 工人宿舍 娱乐室 食堂 吸烟室 普通仓库 油漆仓库 油库 热水房 淋浴房 盥洗池 试验室 卫生间 面积（m2） 150 60 100 300 30 60 6 50 10 6 5 10 10 10 30 100

结构 夹芯板 夹芯板 夹芯板 砖房 砖房 砖房 砖房 砖房 砖房 砖房 砖房 砖房 砖房 砖房 砖房 备注 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 警卫室 配电室 安全教育示廊 五牌一图 道路 化粪池 沉淀池 隔油池 排水管沟 建筑垃圾池 生活垃圾池 5 10 60 1000 8 4 1 150米 10 5 铁皮房 砖房 钢管搭设 铝合金搭设 砼硬化 砖砌 砖砌 砖砌 砖砌 砖砌 砖砌 3、垂直运输机械布置原则

在基础和主体施工阶段按施工平面图设高塔、施工电梯。高塔应尽量覆盖整个施工面，安装和拆除方便。 4、现场施工用水用电布置

水、电由建设单位指定位置接入。施工用电线路分为动力线、照明线两路架设；塔吊、物料提升架用电线路采用埋地电缆。沿施工场地周围布置消防栓，间距不大于50米。

5、施工平面管理

为使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊组织施工，施工现场平面布置必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责。施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。

现场重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。

凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图的位置或项目经理的要求堆放整齐，不得随便堆放。出入现场一律佩戴我公司统一的施工证。各种车辆应按指定的路线行驶、停放，物品出门应有统一的出门条。 6、施工现场平面布置图

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主体阶段施工平面布置图（见附图） 装饰阶段施工平面布置图（见附图） 水电临时布线平面布置图（见附图）

主体阶段施工平面布置图

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装饰阶段施工平面布置图

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水电临时布线平面布置图

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八、劳动力计划

1、劳动力组织原则

劳动力组织按基础、主体、装饰、安装等分别考虑。根据施工各阶段计划、工期要求和劳动定额用工，安排作业班组。为了保证质量和提高效率，在作业班组基本固定的基础上，尽量组织混合承包队，按项目、部位进行劳动力分包，以利于协调工种之间关系和工序搭接，减少人员调动。主体必须采用混合作业队，装饰和安装采用本公司专业施工人员。

2、土建施工劳动力计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 基础 施工阶段 工 种 木 工 钢筋工 砼 工 防水工 普工 架子工 安装工 测量工 试验工 人数 100 40 20 20 20 10 10 2 2 工作内容 支模板 成型、绑扎钢筋 支设输送泵、浇筑砼 地下室底墙板防水施工 土方施工 防护架搭设 水电通风消防等埋设 施工测量放线 施工材料试验 105

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 3、安装施工劳动力计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4、装饰施工劳动力计划 序号 1 2 3 4 装饰 施工阶段 安装 施工阶段 主体 木 工 钢筋工 砼 工 架子工 砌体工 普工 架子工 安装工 测量工 试验工 60 40 20 15 20 10 10 10 2 2 支模板 成型、绑扎钢筋 支设输送泵、浇筑砼 搭设架子 墙体砌筑 文明施工 防护架搭设 水电通风消防等埋设 施工测量放线 施工材料试验 工 种 试验工 电 工 机修工 水电工 管道工 暖通工 电焊工 机 工 防水工 普 工 人数 4 8 6 6 6 6 6 8 10 20 工作内容 取、送、制做试样 线路架设及现场电器维修 机械修理及养护 穿线、调线等 管道预埋等 通风采暖 焊接 司机 屋面及卫生间防水 工 种 细木工 粉刷工 油漆工 瓦 工 人数 40 60 20 40 106

工作内容 安装门窗 粉刷、贴地板砖 油漆涂料施工 墙体砌筑 5 6 7 8 9 10 11 12 13

玻璃工 电焊工 安装工 电 工 涂料工 石 工 杂 工 机工 保安 10 12 18 4 6 7 12 4 6 门窗玻璃安装 钢构件安装 各种材料安装 电器维护 涂料涂刷 石材加工切割 材料搬运、清理 机械操作 材料及成品监护

九、机械设备配备

1、土建工程施工所需的机械计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 桩机 名 称 规 格 ZKL80 0.5m3 QTZ80t.m SCD200X200K HBT60 HG20 J500 JZ350 WJ40-1 QJ40-1 4-14 UN75 107

数量 8 2 1 1 2 1 2台 2 2台 2台 1台 1台 功率（KW） 8×35 60 23 75 2×10 2×5.5 2×2.8 2×5.5 9.5 100 反铲挖土机 塔式起重机 双笼施工电梯 砼输送泵 手动布料杆 砼搅拌机 砂浆机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 对焊机 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 钢筋直螺纹连接设备 钢筋冷挤压连接设备 插入式震动器 平板震动器 电锯、电刨 散装水泥罐 蛙式打夯机 水泵 自卸汽车 机动翻斗车 乙炔焊、割设备 无齿锯 ZL40 HZ-50 20t HW-20 H=120m 10t 1t Φ400 2套 2套 30根 6台 各2台 2个 8台 2台 15 4 2 4 2×1.5 2 30×1.1 6×2.2 4×2.2 8×1.5 2×15 2×1.1 2、安装工程施工所需的机械计划表 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 二 1 2 3 名 称 管道加工机械 弯管机 手动液压弯管机 手动液压弯管机 套丝切管机 套丝切管机 管道氧割机 砂轮切割机 焊接设备 直流电焊机 交流电焊机 电烘箱 108

规 格 Φ108 Φ4 Φ2R=30 Φ6 Φ3 AY-300 BX-160 500℃ 单 位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数 量 1 2 2 1 2 1 1 2 4 1 三 1 2 3 4 5 四 1 2 3 检测仪器 超声波探伤仪 高灵敏度示波器 数字三用表 电动试压泵 其它检测仪器 其它机械 电锤 冲击电钻 手电钻 SR 进口 Φ26 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 5 6 4 4 3、装饰工程施工所需的机械计划表 序号 1 2 3 4 名 称 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢直尺 规 格 50m 20m 5m 1000mm 数量 1 2 3 3 备注 +3mm +2.8mm -1.9mm -0.1mm 测量面的平面度， 长边：L3μm 短边：L5μm 工作角的垂直度， （外）L10μm （内）L10μm +0.06mm 工作角的垂直度， （外）L6μm （内）L6μm 电压、电流等测量 ±0.01Ω 5 宽度角尺 250m 1 6 7 8 9 10 工程质量检查尺 楔形塞尺 阴阳角方正检查尺 万用表 兆欧表 JL（-8）1 1-15mm J2C 931029 3-0114 2 4 4 1-600V 0-300mA 0-1000Ω 109

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 冲击钻 电动钻 电焊机 钢材切割机 木工压刨 气泵 铝材切割机 石材打孔机 氩弧焊机 玻璃吸盘 嵌缝 拉铆 Φ20 Φ25 4kw 1.1kw 0.37kw 2kw 0.4kw 0.4kw 4kw 10 3 20 5 4 10 6 9 3 10套 20套 10 安装打洞 安装打洞 钢结构焊接 钢铝材切割 木门窗制作 油漆、木制品固定 铝型材切割 石材打孔 铝及不锈钢焊接 安装大玻璃用 打密封胶 拉铆抽芯、铝铆钉 4、测量、实验、检测仪器设备计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 精密水准仪（日产） J2B激光经纬仪 环刀 托盘天平 砼试模 砂浆试模 磅砰 坍落度筒 钢卷尺 钢尺 规 格 S3 J2B 1000g 150×150×150 70.5×70.5×70.5 1t 数量 2台 2台 6个 1台 12组 8组 2台 2个 用 途 测量 测量 回填土取样 测含水率 砼试块 砂浆试块 称量 测量 测量 测量 5m（通过标准鉴定） 20把 50m（通过标准鉴定） 3把 110

11 12 质量检查工具 干湿式温度计 -30度∽60度 4套 2 垂直、平整度 砼养生室用 5、办公及形象设计用设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 电 脑 打印机 复印机 固定电话 对讲机 数码摄像机 数码照像机 数量 2台 2台 1台 3部 10部 2 2 用途 办公用 办公用 办公用 办公用 通讯用 CI及资料 CI及资料 十一、工程验收计划

1、验收阶段划分及参加单位

序号 1 2 3 分部分项名称 检验批验收 分项工程验收 子分部工程验收 验收时间 施工过程 施工过程 施工过程 理（建设）单位 施工单位、勘察单位、设计单位、监4 分部工程验收 施工过程 理（建设）单位 建设单位、监理单位、施工单位、监5 单位工程 全部分部完成 理单位 参加单位 施工单位、监理单位 施工单位、监理单位 施工单位、勘察单位、设计单位、监注：1、分部工程及单位工程验收由质量监督站参加监督验收程序。 2、有分包单位分包单位参加验收。 2、检验批及分项工程质量控制流程图

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检验批或分项工程 装饰工程应做样板间或墙 项目部 申报检验批或项工程施工方案，各项材料合格证、试验报告等。 项目部 审核检验批或分项工程施工方案、各项材料、合格证、试验报告等。 项目监理 不同意 审核结果 项目监理 审核样板施工 项目监理 不同意 自检合同，填报检验批或分项工程质量报验单（施工现场质量技术资料） 项目部 分包单位 检查验收检验批或分项工程质量报验 （施工现场质量技术资料） 检查结果 合格 签认“工程质量报验单” 项目监理 整改

3、分部工程质量控制流程图

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分部工程完成 检查、汇总分项工程质量评定填报分部工程质量报验单 （项目部） 检验、汇总评定分部工程质量（项目经理） 检查结果 不合格 整改 合格 鉴证分部工程质量评定等级（项目监理） 4、单位工程质量控制流程图

单位工程完成 填报单位工程竣工验收单 检查汇总各分部工程质量评定（项目部） 进行单位工程质量验收五方（甲方、设计、地质、监理、项目部） 检查结果 不合格 整改 合格 鉴认“工程竣工验收记录”五方（甲方、设计、地质、监理、项目部） 进行工程核验 检查结果 不合格 整改 鉴认工程竣工验收记录签发建设工程质量合格证书 注：单位工程验收由质量监督站参加监督验收程序。 5、建筑工程质量验收程序和组织

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5.1检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

5.2分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体、结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术；质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。

5.3单位工程完工后，施工单位先自行组织技术、质量、安全、施工等人员进行检查评定；合格后向建设单位提交工程验收报告。

5.4建设单位收到工程验收报告后，建设单位项目负责人组织施工、设计、监理等单位项目负责人进行单位工程验收。

5.5单位工程电梯等分包施工，分包单位对所承包的工程项目按上述规定的程序检查评定，总包单位派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。

5.6单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件报质量监督部门备案。 6、工程质量验收制度规定

6.1分项工程验收管理规定

（1）凡分包单位需报验收的工程，必须先由分包单位项目总工负责组织工长技术交底人员对该工序进行内部联合检查，合格后按照有关规定填写报验资料上报质量部。

（2）实行工程项目的计划报验制。各分包单位在每周一上午8：30-10：00，将周二至周四三天的工程验收计划报质量部；每周四上午8：30-10：00，将周五至下周一的工程验收计划报质量部。质量部根据各分包单位的报验计划进行统筹安排，有计划的约请监理组织三方现场验收。一些特殊情况下急需验收的，质量部具体安排。

（3）各分包单位验收人员根据验收计划安排，按时到指定地点等待验收，并携带报验

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项目的自检记录单，无自检记录单者，总承包部质检人员拒绝验收，并认定验收该项目一次不合格。

（4）为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质量部将填写存在问题通知单，并要求整改后进行二次报验。凡第二次报验不合格项目，其中仍存在第一次报验时质量问题未落实整改的单位，将给予200-400元金额的罚款处理，同时对`该项目施工负责人罚款100元，并召开现场质量会。

（5）报验资料和自检记录单必须真实反映实际，经验收，实际情况与自检记录单出入过大，验收认定不合格，将给予300元金额的罚款处理。

（6）对重要工序或业主要求参加验收的工序，由监理约请其参加验收；对需要设计部门、勘探部门、监督部门参加验收的项目，由总承包部有关部门提前约请参加，并办理签认手续。

（7）工序验收合格并在各方手续齐全后，由质量部从监理手中索取，并返还分包单位质量员存档。

6.2工程质量报验程序流程图

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分包单位 质量保证资料齐全合格 隐检、预检、分部、分项验收记录、鉴认完成 分部、分项工程质量 报送 总承包部 检查质量保证资料是否符合要求 隐检、预检分部、分项工程是否完工 检查分部、分项工程质量是否合格 不合格返回 报送 项目监理 合格 检查质量保证资料是否符合要求 隐检、预检分部、分项工程是否完工 检查分部、分项工程质量是否合格 不合格返回 合格填写鉴认单

工程质量报验程序流程图

7、工程项目竣工质量验评

7.1工程项目具备竣工验收条件的标准

对大型工程来说，正式验收前应满足以下要求： （1）主要工艺设备配套设施达到工艺要求。 （2）人防、消防、电梯工程已验收完毕。 7.2工程项目竣工自检

项目部针对工程量大，施工工艺复杂，分包单位多等特点，在装修工程进入后期，由质量部门拟订收尾竣工验收计划，并制定出保证这一计划顺利实现的措施，详细地列出验

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收工作日程和督促检查工作的重点，并落实到人。

（1）各分包单位项目经理组织有关人员逐层、逐段、逐部位、逐房间进行查验，检查施工中有无丢项、漏项，一旦发现立即确定专人定期解决；并做好竣工资料的收集整理工作。

（2）总承包部总工程师主持，质量部门根据各分包单位竣工报验的计划，统筹安排，组织对工程质量及竣工资料进行全面检验，对不符合要求的令其整改后再报。

（3）总承包部在工程自检基础上，确认工程全部符合竣工验收标准，具备交付使用的条件后，即可开始正式竣工验收工作。

7.3工程项目竣工验收

（1）总承包部在正式验收之日前十天，向监理公司发送《竣工验收通知书》。 （2）工程项目竣工验收工作由监理公司约请设计、业主会同总承包部进行检查验收。 （3）总承包部与监理、设计、业主达成一致，针对工程规模、复杂程度等特点，分初步验收和竣工验收两个阶段进行。在初步验收阶段，对提出的质量问题及时以书面形式通知总承包部，总承包部要求分包单位在一定期限内完成修补工程。

（4）在验收完毕并确认工程符合竣工标准和合同条款规定要求以后，向施工单位签发《竣工验收证明书》。

（5）由建设单位约请监督部门，总承包部、监理公司参加，对工程项目质量及各项竣工资料进行核验，在确认符合标准后，签发《建设工程质量合格证书》。

7.4工程项目质评资料收集整理

（1）工程创优不仅实物质量是坚持高标准、严要求的一流工程质量，而其内业的质量保证资料和施工技术资料也必须符合条件，能为工程实物质量提供保证依据的资料。

（2）工程项目质评资料收集整理，严格按照《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》和北京市编制建筑安装工程施工档案和资料的具体要求及做法。

（3）在工程项目质评资料收集整理过程中，总承包为使其能真实、完整、顺利的交出，尚应做好下列几项工作：

①总承包部在确定为创“鲁班奖”质量目标的工程开始阶段，就成立以总工程师为首

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的创优领导小组，制定质评资料收集整理保证措施。

②质量部要求分包单位指定业务能力强、工作责任心强的专职质检人员担任质评资料收集整理工作。

③为使形成的质评资料规范，总承包部质量部门组织各分包单位质检人员认真学习国家评定标准，施工验收规范。

④针对分包单位多，质量部在分部分项工程开始评定工作前，组织各家进行与其他施工技术资料名称、内容、检验项目、验评标准、分部工程评定对分项工程划分的统一，做到工作交圈。

⑤加强中间检查监控，质量部在施工中定期检查质评资料，对内容不全、手续签证不完整、填写不标准、评定用词含糊、质量等级与实物质量不相符的分包单位，要令其重新评定。

⑥总承包部质量部门在竣工验收阶段，负责收集各分包单位的质评资料检查、汇兑，使其按照单位工程质量评定资料标准，进行分部工程质量、单位工程质量观感质量、质量保证资料核查记录、单位工程质量综合评定的工作。 8、其它验收

8.1人防、消防和电梯验收

序号 1 2 3 4 验收内容 人防结构验收 人防总体验收 消防验收 电梯验收 验收时间 参加单位 8.2砼验收批的划分

地基基础分部同一强度等级划分为一个验收批，主体分部同一强度等级根据生产工艺和配比可划分为多个验收批进行评定。

分部工程 基础分部 验收批 C20 118

备注 C30 C40 主体分部 C20 C30 C40 C50

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