孵化园施工组织设计

第一章 工程概况 ..................................................................................................................................... 3 1.1 建筑、结构工程概况 ......................................................................................................................... 3 1.2 本工程使用的工程规范及验收标准 ............................................................................................... 12 第二章 施工目标及依据 ............................................................................................................................... 14

2.1工程进度目标 .................................................................................................................................... 14 2.2质量与安全目标 ................................................................................................................................ 14 2.3 施工依据 ............................................................................................................................................ 14 第三章 施工部署 ........................................................................................................................................... 15

3.1施工总体规划 .................................................................................................................................... 15 3.2施工流水段划分 ................................................................................................................................ 16 3.3施工顺序安排 .................................................................................................................................... 16 第四章 主要施工方法 ................................................................................................................................... 17

4.1施工测量 ............................................................................................................................................ 17 4.2土方工程及锚杆支护 ........................................................................................................................ 24 4.3钢 筋混凝土框架结构工程 .............................................................................................................. 26 4.4砌体工程施工 .................................................................................................................................... 42 4.5门窗制作安装 .................................................................................................................................... 46 4.6楼地面工程 ........................................................................................................................................ 61 4.7外墙装修 ............................................................................................................................................ 4.8室内装饰工程 .................................................................................................................................... 81 4.9防水工程 ............................................................................................................................................ 87 4.10施工过程成品保护 .......................................................................................................................... 4.11给排水工程 ...................................................................................................................................... 91 4.12电气工程 .......................................................................................................................................... 94 4.13通风与空调工程 ............................................................................................................................ 100 第五章 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划 ................................................................... 106 第六章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 ................................................................. 109 第七章 劳动力安排情况描述 ..................................................................................................................... 111 第八章 确保工程质量的技术组织措施 ..................................................................................................... 112

8.1质量管理目标 .................................................................................................................................. 112 8.2 质量管理组织措施 ......................................................................................................................... 112 8.3确保施工技术措施 .......................................................................................................................... 113 8.4 质量管理措施 ................................................................................................................................. 115 8.5确保创优各分项工程质量保证措施 .............................................................................................. 115 8.6检验与试验 ...................................................................................................................................... 136 第九章 确保安全生产的技术措施 ............................................................................................................. 145

9.1组织措施 .......................................................................................................................................... 145 9.2安全管理工作 .................................................................................................................................. 145 9.3安全生产责任制 .............................................................................................................................. 147 9.4基础施工阶段安全措施 .................................................................................................................. 148 9.5主体阶段施工安全措施 .................................................................................................................. 151 9.6装饰阶段施工安全措施 .................................................................................................................. 152 9.7安装阶段施工安全措施 .................................................................................................................. 153

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9.8外墙、洞口及临边防护措施 .......................................................................................................... 155 9.9施工机械安全管理 .......................................................................................................................... 157 9.10施工用电安全措施 ........................................................................................................................ 159 9.11施工消防安全措施 ........................................................................................................................ 161 第十章 确保文明施工的技术组织措施 ..................................................................................................... 1

10.1场容场貌管理 ................................................................................................................................ 1 10.2图牌、布告栏和广告栏的管理 .................................................................................................... 1 10.3临时道路的管理 ............................................................................................................................ 1 10.4材料堆放管理 ................................................................................................................................ 165 10.5排水措施 ........................................................................................................................................ 165 10.6临时办公室、食堂、厕所、宿舍的管理 .................................................................................... 165 10.7现场管理 ........................................................................................................................................ 166 10.8治安管理措施 ................................................................................................................................ 167 第十一章 确保工期的技术组织措施 ......................................................................................................... 168

11.1土建施工 ........................................................................................................................................ 168 11.2安装施工 ........................................................................................................................................ 171 第十二章 拟投入的主要施工机械设备表 ................................................................................................. 172 第十三章 劳动力计划表 ............................................................................................................................. 174 第十四章 施工进度工期网络图 ................................................................................................................. 175 第十五章 施工总平面图及临时用地表 ..................................................................................................... 176

15.1施工总平面布置图 ........................................................................................................................ 176 15.2临时用地表 .................................................................................................................................... 177 第十六章 其他 ............................................................................................................................................. 178

16.1工程质量保修 ................................................................................................................................ 178 16.2工程技术资料归档及移交 ............................................................................................................ 179 16.3工程竣工验收 ................................................................................................................................ 179 第十七章应急预案 ......................................................................................................................................... 181

17.1预防雨季及台风自然灾害和停水停电 ........................................................................................ 181 17.2 防坠落应急预案 ........................................................................................................................... 181 17.3物体打击应急预案 ........................................................................................................................ 183 17.4 防火应急预案 ............................................................................................................................... 184

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第一章 工程概况

1.1 建筑、结构工程概况

一、工程概况

1、工程名称：生物医药孵化园Ⅲ标段5、6、7号研发楼及孵化楼 2、工程地点：成都市高新区起步区二期工业园 3、建设单位：成都高新置业有限公司

4、工程规模：（1）、Ⅲ标段5、6、7号研发楼及孵化楼，总建筑面积：68497.4M2， 其中孵化楼9层，建筑面积26221M2；5#楼10层，建筑面积14069M2；7#楼10层，建筑面积14069M2；6#楼10层，建筑面积14138.4 M2； （2）、建筑高度：5#楼—45.7m；6#楼—45.8m；7#楼—45.7m；孵化楼—43.2m。

5、建筑功能特征：本工程采用钢筋砼框架——抗震墙结构，主要用于办公开发。

6、建筑安全等级：二级 7、工程设计使用年限：50年 8、建筑抗震设防类别：丙类 9、地基基础设计等级：乙级 10、框架抗震等级：三级 11、剪力墙抗震等级：二级 12、地面上结构耐火等级：二级

13、设计单位：成都协合设计行川建筑师事务所

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14、质量标准：合格。 11、施工工期： 420 日历天。 12、本工程采用泵送商品砼。 二、墙体

（1）、本工程墙体+0.000以下用Mu10页岩实心砖M7.5水泥砂浆砌筑；+0.000以上填充墙用Mu5.0页岩空心砖M5混合砂浆砌筑，女儿墙用Mu10页岩实心砖M10混合砂浆砌筑，除注明者外，非承重的外围护墙及建筑筑物内隔墙均采用200厚6孔页岩空心砖，用M10混合砂浆砌筑。

（2）、所有卫生间埋有横管及立管处，距管中心范围100内用KP1砖，卫生间及其它有水房间的周边墙体基脚均作C20素砼现浇300mm高，宽度同墙身。地面防水层在墙地交界处的垂直向上延伸300mm高，卫生间处垂直向上延伸1800mm高。

（3）墙体留洞：严格按施工图要求进行留设，砌筑墙体留洞待管道设备安装完毕后，用C15细石砼填实；防火墙上留洞的封堵为防火涂料封堵。

（4）变形缝处均用防火堵料封堵。

（5）两种材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉金属网或在施工中加贴玻璃丝网格布，防止裂缝。

（6）、管道井、风道、砌体烟囱90mm厚多孔砖砌筑并通到屋面，内壁1∶2水泥砂浆随砌随抹平。

（7）、墙身在室内标高以下60处均设20厚1∶2.5水泥砂浆（内掺相当于水泥用量3%的铝盐防水剂）作为防潮层。遇地面有高差时应沿墙身迎土

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面设坚向防潮层与水平防潮层形成闭合。

三、楼地面

(1)楼地面施工按《建筑地面设计规范》GB50037-96及相应施工及验收规范执行。

①卫生间完成面低于相邻楼板完面50mm（蹲便器卫生间回填200mm水泥膨胀珍珠岩，卫生间墙脚从楼板起设翻边防水隔离（除门口外）现浇C20砼高450mm，楼板上设找平层及防水层，防水层采用聚氨脂防水涂料，沿墙作上翻1.8m，且转角处加强处理。

1）防滑地砖楼面——用于所有卫生间及清洁间 10厚防滑地砖面层，纯水泥砂浆擦缝 20厚1∶2水泥砂浆结合层

1.5厚聚氨脂防水层（反上墙身1800高）

20厚细石砼配φ4@200双向筋随捣随抹平设6m×6m分格缝 回填1∶6水泥炉渣压实 现浇钢筋混凝土板

2）防滑地砖楼面 ——用于所有阳台 10厚防滑地砖面层，纯水泥砂浆擦缝 20厚1∶2水泥砂浆结合层

最薄处20厚1∶2.5水泥（加5％防水剂）找坡，坡向地漏 现浇钢筋砼板

3）地砖楼面——用于料普通办公室及公共走道

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中档地砖面层，纯水泥砂浆擦缝 20厚1：2水泥砂浆结合层

②楼板留洞的封堵：待设备管线完毕后，用C20细石砼封堵密实，管道井每层进行封堵。

③凡设有地漏房间均做防水层，未注明整个房间做坡度者，均在地漏周围1m范围内做1%坡度坡向地漏。有水房间的楼地面应低于相邻房间≥50mm或做挡水门槛。找坡后完成面在门口处高差为20mm。

⑤楼板的封堵：待设备管线安装完毕后，用C20细石砼封堵密实，管道竖井每层进行封堵。

四、屋面

本工程屋面为二级防水屋面 ① 保温上人屋面 钢筋混凝土屋面板

20厚1:3水泥砂浆找平层，刷冷底子油二道

1：5憎水膨胀珍珠岩找坡层，平均厚度≥100，最薄处≥50 20厚1：3水泥砂浆找平层 4厚SBS防水卷材 20厚1：3水泥砂浆 25厚挤塑聚苯板（XPS） 20厚1：3水泥砂浆保护层

40厚C20细石砼，加4%防水剂，板内配双向，φ4@200，6000×6000

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分仓缝，防水油膏填缝，同时找平。

水泥砂浆粘贴400×400防滑地砖 ②保温非上人屋面 钢筋混凝土屋面板

20厚1:3水泥砂浆找平层，刷冷底子油二道

1：5憎水膨胀珍珠岩找坡层，平均厚度≥100，最薄处≥50 20厚1：3水泥砂浆找平层 4厚SBS防水卷材 20厚1：3水泥砂浆 25厚挤塑聚苯板（XPS） 20厚1：3水泥砂浆保护层

40厚C20细石砼，加4%防水剂，板内配双向，φ4@200，6000×6000分仓缝，防水油膏填缝，同时找平。

五、天棚

（1）、公共走道明龙骨矿棉板吊顶 现浇钢筋混凝土板 防火矿棉板铝合金龙骨吊顶 （2）、阳台混合砂浆乳胶漆顶棚 20厚1∶3水泥砂浆打底扫毛 刮腻子两遍刮平

5厚1∶0.5∶2.5水泥石灰膏砂浆罩面压实赶光

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封底漆一道 面漆两道

（3）所有卫生间及清洁间铝合金方板吊顶顶棚 现浇钢筋砼板 轻钢龙骨 铝合金方板吊顶 六、墙面装修工程 （1）、外墙装修

本工程外墙装修所选用的各项材料及材质、规格、颜色等由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。

①、陶瓷锦砖粘贴面

1∶1水泥（或白水泥掺色）砂浆（细砂）勾缝 陶瓷锦砖粘贴面涂抹5厚粘结剂 6厚1∶0.2∶2.5水泥石膏砂浆刮平扫毛 12厚1∶3水泥砂浆打底扫毛 ② 文化石贴挂面 用石材益胶泥勾缝

文化石石板，用1∶2.5水泥砂浆粘贴同时用1∶2.5水泥砂浆灌实 15厚1∶2.5防水砂浆找平 ② 外墙保温：采用EPS板

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（2）、内墙面做法 ①粘贴彩釉砖及外墙面砖 面砖面层，纯水泥砂浆擦缝 20厚1：2水泥砂浆结合层 1∶2水泥砂浆找平 ②混合砂浆乳胶漆墙墙面 20厚1∶3水泥砂浆打底扫毛 刮腻子两遍刮平

5厚1∶0.5∶2.5水泥石灰膏砂浆罩面压实赶光 封底漆一道 面漆两道

（3）、墙面抹灰打底前，采取处理措施，保证粘结牢靠；并且在砼梁、柱、板和砖墙交接处加钉200宽通长钢板网（丝梗厚度为1，孔眼宽度为9）

（4）、窗台、散水、台阶必须做到内高外低，内平外坡；女儿墙压顶必须做到外高内低。做到不积水、倒水。

（5）、室外窗套、压顶、腰线等凡突出墙面100mm以下者，板上面做流水坡度，下面做滴水线；凡突出墙面100mm以上者，如雨蓬、挑檐板，板上按图纸要求抹出流水坡度，板下按规定位置做滴水槽。

八、门窗

（1）、窗采用断热桥铝合金窗，门采用木门和甲、乙、丙级防火门。窗樘立墙中，平开门及防火门与开启方向与墙面平。

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（2）、门窗玻璃除注明外采用中空玻璃并根据《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003），《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行[2003]2116号文）及成都市规定采用安全玻璃。采用安全玻璃的部位：a、7层及7层以上建筑物外开窗。b、面积大于1.5m2的窗玻璃。C、玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗。d、阳台铝合金玻璃门。e、玻璃幕墙。f、公共空间的入口玻璃门。

（3）、落地窗、玻璃门等易于受人体或物体碰撞部位的玻璃在视线高度设醒目警示标志。

（2）、外窗气密性不低于《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002规定的4级。

九、结构工程概况 （1）、砼

①承重结构砼强度等级 5#、6#、7#楼

构件名称 砼强度等级 剪力墙、柱 1～3层 4层 5层~屋顶 -0.400～7.750～11.950～7.750 11.950 44.900 C40 C35 C30 梁、板 1～10层 -0.400～44.900 C25 孵化楼

构件名称 砼强度等级 剪力墙、柱 1～4层 5～9层 -0.400～13.450～38.700 13.450 C40 C30 梁、板 1～9层 -0.400～38.700 C30 ②楼梯除特别注明外均采用C30。

③构造柱、圈梁（除幕墙预埋件的圈梁C30外），压顶梁、过梁等，特

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别注明外均采用C20。基础垫层采用100厚C15素混凝土。

④当砼强度等级≥C35时，应采用碎石级配，不得采用碎卵石代替。 （2）、钢材

Φ表示HPB235钢筋（Ⅰ级钢筋，fy=210N/mm2），Ф表示HRB335钢筋（Ⅱ级钢筋，fy=300N/mm2）。抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。钢筋混凝土结构及预应力砼结构所用钢筋、钢丝、钢绞线符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及国家有关其它规范。

（3）、基础

1）本工程基础采用柱下基础，基础持力层位于稍密卵石层，地基承载力特征值为400KPa，地基承载力满足设计要求。

2）基础施工前应进行钎探、验槽，如发现土质与地质报告不符合时，须会同勘探、施工、设计、建设监理单位共同协商研究处理。

3）砼基础底板下（除注明外）均设100mm厚C15素砼垫层，每边宽出边缘100mm，垫层下素土应夯实。

4）基础施工时，应做好地表水及上层滞水的疏排工作，应做好排除积水和降低地下水位工作，防止雨水和地面水侵入基槽，应采取适当的防水措施，避免基槽泡水、淋雨与曝晒。基础施工时应保证基坑施工安全，并防止造成对周边建筑物、道路及城市地下管网的不利影响。基础施工后应及时回填，并分层回填，并分层夯实（分层夯实的厚度及遍数，应根据选用的设备，

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并通试验确定）压实系数大于0.94，填土干重度大于16KN/m3。

5）采取机械开挖时，应保证坑底土不受扰动，并在基底设计标高以上保留200~300厚原土层采用人工挖基坑不得积水，经验收合格后应立即施工基础垫层。

1.2 本工程使用的工程规范及验收标准

（一）依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。

（1） 《工程测量规范》 GB50026－93 （2） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202－2002） （3） 《砌体工程施工质量验收规范》 GBJ203－2002 （4） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－2002 （5） 《屋面工程质量验收规范》 GB50207－2002

（6） 《建筑地面工程施工及验收规范》 GB50209－2002 （7）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210－2001 （8）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002 （9）《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243－2002 （10）《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303－2002 （11）《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GBJ50236－98

（12）《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259－96 （13）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149－90

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（14）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50169－92 （15）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50170－92 （16）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171－92 （17《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254－96 （18）《电气装置安装工程IKV及以下配线施工及验收规范》GB50258－96 （19）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001（二）施工安全管理规范、规程及规定

（1）《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80－91 （2）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33－86 （3）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－88 （4）工程所在地建委关于建筑施工现场安全管理的文件及规定。 (三)采用的标准图集:

砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03~06 G101-~6 框架轻质填充墙构造图集西南05 G701(一)、（二）、（四） 钢筋混凝土过梁03 G322-1、3

建筑物抗震构造详图03G329-1、97（03）G329-3~6

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第二章 施工目标及依据

2.1工程进度目标

确保按招标文件工期要求420日历天内竣工。

2.2质量与安全目标

施工全过程遵守国家工程规范及验收标准，严格按设计图纸要求施工，认真组织、精心施工，严格控制施工全过程施工质量，保证施工内业资料达到合格标准，工程质量总目标为合格。

在施工安全上，严格执行法和安全施工规程，及当地建设主管部门的规定组织文明施工、安全生产，杜绝重伤及死亡事故，轻伤频率控制在1‰以内。

2.3 施工依据

1、天府生物科技园Ⅲ标段5、6、7号研发楼及孵化楼施工招标文件、答疑资料。

2、天府生物科技园Ⅲ标段5、6、7号研发楼及孵化楼的土建、装修、水电安装等工程施工图。

3、现行建筑设计规范、施工技术规范及规程、建筑工程质量评定标准及验收标准、建筑工程预算定额。

4、我司的技术能力、设备状况、管理水平、施工经验及拟投入本工程的资源配置。

5、现场勘察资料。

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第三章 施工部署

3.1施工总体规划

为加强大楼的施工管理，确保工程顺利完成，公司将选派精干管理力量组成工程项目经理部，下设施工组、质安组、材料设备组、成本管理组，共设置四个管理职能部门。

1、项目管理框图

项 目 经 理

2、土方工程施工

施工计划采用6台反铲挖掘机挖土，土方开挖前应对地下水进行降水施工。

3、主要施工机具安排

主体施工阶段计划安排3台塔吊，安排6台施工电梯，1台井架。

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技 术 负 责 人 项 目 副 经 理 施 质 工 安 组 组 材料设备组成本管理组施 工 班 组 4、混凝土生产 砼采用商品砼。 5、钢筋生产

在现场配备4套钢筋机械组织加工。 6、结构验收

（1）、结构主体完工、砌筑砌体之前，进行中间验收，未经中间验收或验收不合格，不得进行下一道工序施工。

（2）、结构施工中的缺陷，未经设计单位同意，不得采用水泥砂浆修补。 7、模板工程

本工程模板计划各配三套胶合模板，支撑系统各配四套钢管支撑。 8、外架搭设

本工程主楼外架计划采用钢管脚手架。

3.2施工流水段划分

主体施工按各栋为各施工流水段作业，组织流水作业，并组织水电专业施工队配合预留、预埋及相应的安装工程。

3.3施工顺序安排

基础施工工期是本工程前期最关键工期，应集中力量，合理安排施工，确保基础施工工期，保证整个工期不受制约。

主体结构施工到五层后，组织五层以下含地下室结构的验收，使砌体、装饰工程等工种能尽早穿插，待主楼结构全部封顶后，再安排第二次结构验收，使流水作业更加合理，做到整个施工安排能均衡地合理地组织施工。

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第四章 主要施工方法

4.1施工测量

轴线控制是本工程的施工要点，计划在房屋四周设方格平面控制网进行轴线控制，并采用全站仪或J2光学经纬仪测量投点，确保测量精度。

编制依据主要有规范、《工程测量规范》（GB50026—93）。 施工测量方法的编制原则

(1)整体控制局部:这是本工程测量工作的原则,若不遵循这一原则,而试图以局部控制整体,会导致测量娱差超限、建筑物位置不准等后果。 (2)高精度控制低精度：不同等级的测量必须配备不同等级的仪器和工具，逐级控制才能确保施测精度。 (3)以长边控制短边的原则。 4.1.1平面测量控制网

平面控制网的建立

根据总平面图所提供的设计依据，以 主要控制轴线，在四角形平面结构外建立四方形平面控制网，作为整个工程放样的控制点，并在其延长线上设置各轴线桩用供施工使用。

控制网点的埋设与保护

当控制网点测完后，应立即进行点位埋设及采取保护措施。在顶部安放一块100×100mm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于混凝土之中，以便作为调整点位使用。在标板上最后标定点位时，宜在钢板上钻一直径为

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1～2mm的小孔，通过中心画一十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目，并在四周1m用板块围起来加以保护。

当控制网测定并经自检合格后，提请技术部门通知甲方、监理核验。在收到核验合格通知后方可正式使用。

场地标高控制网测设 标高控制网的建立

根据规划单位提供的标高和水准点，将其引测至场地周边，距建筑物5m以外，设置三个坚固稳定的基准点，作为本工程建筑物施工时标高及沉降观测的引测点，形成标高控制网。

标高控制网的测设

实测水准点时使用S3水准仪，•采用两次镜位法按“后－前－前－后”次序进行引测，两次镜位高差应大于100mm。测设时注意视线长度不大于70m，注意前后视线等长，镜位和转点要稳定。

闭合差（±5mm√n，n为测站数） 水准点的埋设与保护

用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，

图 一、专用水准点 下端弯成钩形，将其埋固于混凝土之中。这种型式

水准点可先预制然后埋设，亦可在现场挖坑浇灌。最后在标桩上部放置一预制防护井圈，上加保护盖。 水准点检测

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场地内各水准点标高与±0.000•水平线标高，经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。 基础施工测量

4.1.2土方开挖的施工测量

利用校核过的控制网，定出建筑物基础轮廊的轴线，并用灰线把基坑、基槽上口开挖边线实地标出。

土方开挖过程中，利用开挖时的临时运土道路，运用中间借点的方法将基准点的高程引入基础已施工的垫层上，设置一个临时水准点，作为基础的高程控制点。

4.1.3轴线测量

在已建立的平面控制网的基础上，利用经纬仪和钢尺，精确地定出各轴线位置，并根据平面上提供的圆心位置，放出基础和楼梯基础大样，完成基础的放样工作。 上部结构的施工测量

结构层放样主要是控制轴线位置，可用全站仪、经纬仪投点并在楼面上用墨斗弹出各柱轴线，同时弹出柱周边线，在施工全过程轴线之间对应娱差应在2mm以内，满足工程的要求。

4.1.4标高控制

±0.00以下结构层标高控制

基础施工过程中，依据基坑边建立的临时水准点浇捣垫层，在校正好的柱筋上用水准仪引测出临时水准标高线(一般取高于基础砼面1m处)，涂上红

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漆标记，以其作为结构模板施工的控制线，•也作为今后地面浇捣层平面的控制线。地梁面模板安装完毕后，必须对梁面标高进行校核。

±0.00标高复核

基础结构出±0.00后，先依据场外水准标高点对场内基础施工设置的半永久性水准标高进行一次复核，当发现有娱差时重新进行标设，然后再引测到露出地面的柱墙面上进行标设，一般取0.50（或1.00）的标高为基准线，以其作为楼层高度的复核依据。

上部结构的标高控制 上部结构的标高传递

施工层开始施工时，待墙、柱筋安装完毕后，用水准仪把场外经校核过的水准点结合建筑物相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标识，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记（包括楼板的跌级，斜水平和预埋件等），以其作为模板施工的依据和浇捣层平面的控制线。

在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图纸用钢尺量度传递至上层。

所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时进行尺长和温度改正，依照此方法将结构标高向上传递，直至结构施工完毕。

上部结构标高精度要求

钢筋混凝土现浇框架结构施工中标高允许偏差值为： 每层±10（mm）； 全高±30(mm)。

测量允许偏差：层高标高测量偏差不应超过±3mm，建筑全高(H)测量偏

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差不应超过3H/10000，且不大于±10mm。

4.1.5垂直度控制

本工程总高度45米垂直度控制主要采用经纬仪测量定位时准确测定中心点,并在中心位置做好垂直中心轴的控制在方向线上两端做好控制点埋设作为施工中检查恢复中心点用,并严格控制施工过程中结构的垂直度。根据周边控制网的控制点来投中，当每上一层投点一次使用经纬仪、全站仪或作为确定各层轴线垂直度控制点。

4.1.6沉降观测

建筑物自身的沉降观测根据招标文件和图纸规定，沉降观测工作由专业测量单位负责，我方配合。

基础施工阶段的沉降观测当浇筑基础垫层时，就在垫层上指定的位置设计要求埋设好临时观测点。一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行。以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测直到±0.000时，再按规定埋设永久性观测点(详右图)。 结构施工阶段的沉降观测

结构施工阶段由于荷载的不断增加，更应重视沉降观测，一般规定每施工一层结构观测一次，直

图 一、永久性观测点 图 一、沉降观测点 至结构封顶。竣工验收前每月观测一次。竣工后移交甲方，由甲方组织进行

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观测。工程竣工后的第一年内应每隔两个月观测一次，第二年每隔四个月观测一次，第三年每隔六个月观测一次，第四年以后每一年观测一次，直至稳定为止。

沉降观测点的设置

钢筋混凝土墙柱，用冲击钻在柱子结构首层标高以上50cm处凿洞（或在顶制时留孔），将直径20mm以上的钢筋或铆钉，制成弯钩形，平向插入洞内，再以益胶泥或树脂胶填实(详上图)。

沉降观测方法

使用精密水准仪光学测微法后、前、前、后进行观测，观测应在成像清晰、稳定时进行，有多个前视观测点时前视各点观测完毕以后，应回测后视点，最后应闭合于水准点上。一个测站上观测限差如下表所示。

类别 项目 视线长度(m) 前后视距差(m) 前后视距累计差(m) 视线离地面高度(m) 基准分划读数差mm) 基准分划所测高差之差(mm) 高 精 度 ≤20 ≤0.5 ≤1.5 ≥0.5 ≤0.2 ≤0.3 较 高 精 度 ≤30 ≤0.5 ≤1.5 ≥0.5 ≤0.3 ≤0.4 中 精 度 ≤40 ≤1.0 ≤3.0 ≥0.5 ≤0.4 ≤0.6 沉降观测的精度及成果整理

建筑沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±0.5mm•（即仪器在同一测站观测完前视各点以后再回视后视点的两次读数之差不得超过±0.5mm）。

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•每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，并计算相邻两次观测之间的观降量，并注明观测日期和荷载情况。为了更清楚地表示沉降、时间、荷载之间的相互关系，还要画出每一观测点的时间与沉量的关系曲线及时间与荷载重量的关系曲线。

时间与沉降量的关系曲线，系以沉降量S为纵轴，时间T为横轴，根据每次观测日期和沉降量按比例画出各点，然后将各点连接起来，并在曲线的端注明观点号。时间与荷载的关系曲线，系以荷载的重量P为纵轴，时间T为横轴，根据每次观测日期和每次的荷载重量画出各点，然后将各点连接起来。两种关系曲线合画在同一图上，以便能更清楚的表明每个观测点在一定时间内所受到的荷载重量及沉降量。 测量仪器的配备

为了顺利完成本工程的测量任务，根据前述的测量方法，需配备如下主要测量器材：

仪 器 名 称 DSZ2水准仪 S3水准仪 J2光学经纬仪 数 量 1台 2台 2台 用 途 主要用于沉降观测 主要用于水平标高控制 主要使用于放样轴线定位 以上仪器均鉴定合格，并在计量有效期内使用，如超过有效期限，立即送往指定部门重新计量。在使用过程中应经常检查仪器的各项指标，一旦偏差超过允许范围，需及时进行校正，以保证测量精度。

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4.2土方工程

4.2.1土方开挖

土方开挖计划分二次开挖，首先采用反铲挖掘机开挖，深度留20～30cm左右采用人工修底地下室。基础边工作面放宽30cm暂按1：0.4放坡。采用人工修坡基坑底与地下室地坑周边设排水沟及积水坑供时抽水排水。

2、天然地基保护

土方施工完成后应立即进行垫层施工，防止雨水对自然地基影响。 若受雨天雨水影响应将其影响部份淤泥清理干净采用垫层同标号砼填至基底设计标高。

3、防雨排水

基础土方开挖之前须在房屋周边自然地面3米以外设置排水沟便于基坑抽水设施网。做到排水畅通确保基础施工文明有序地进行。

4、土方回填

基坑土方回填面积小采用机械夯填确有困难，无法发挥机械夯填的优势，故安排对小面积的填土采用人工夯填，应严格控制夯填厚度和土方含水率保证分层夯填质量，对土质也要严格控制。在开挖阶段留一部份优质粘性土作为回填用。

5、基坑开挖时在基础施工阶段要指定专人观测坑边土方是否坍陷防止造成事故发生。

4.2.2锚杆支护 ①成孔

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锚孔直径为φ150，采用地质钻机成孔，锚孔深超过锚杆设计长度0.5m。当锚杆有可能碰到地下管线或隐蔽物时，锚孔倾角须做适当调整。采用泥浆护壁的锚孔终孔后，应泵入清水洗孔至孔口返出清水为止。

②插入锚杆

插入锚杆时将灌浆管与钢绞线同时放入钻孔，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，注浆管内端距孔底50～100mm,锚杆每隔1.5m设置定位支架。

锚杆自由段钢绞线用塑料胶管套住，并与锚杆杆体扎牢，以便隔离浆液和张拉时能够自由伸长。

③注浆

注浆采用425#普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆，水灰比0.45,并加入0.4%的N型高效减水剂。

注浆前应先洗孔，注浆压力0.4～0.6MPa。

注浆时，水泥砂浆自孔底向外灌注，随着浆液的灌入，应逐步把注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥砂浆内。待孔口溢浆，即可停止注浆。

④ 张拉与锁定

张拉前应对张拉设备进行标定。

按设计要求安装好支座平台及锚垫板，并保证各段平直。

锚杆的张拉与锁定在注浆后14天进行，锚固体强度应达到设计强度的80%。 锚杆张拉前至少先施加一级荷载，使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。

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锚杆锁定后，若发现有明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。 4.2.3基坑降水排水措施

基坑施工时，坑底若不进行有组织的排水、降水措施，就很难进行地下建筑的施工，施工质量也难以保证。本施工方案的地坑施工将计划按以下方法排水、降水。

1、集水井

采用600mm内径无砂混凝土砾石滤水管、滤水管孔外壁填充6～20mm滤料，集水井深1.5m左右。集水井成孔后，应及时安装滤水管和滤料，以防塌孔。

2、设排水沟

在基坑底或地面周边设置排水沟，拦截疏导地面水防止地面水排入坑内，有组织地将坑底水排入集水井内。

3、抽水

采用潜水泵和φ100mm橡胶管向坑外排水，在地坑、水池施工阶段要配备专人值班抽水，在地下水池等建筑物施工中容易造成水池浮起事故的发生，在未完成回填土之前，都应重视排水工作，并储备足够抽水机具和应急电源，防止停电、停泵造成水位上升，要保持昼夜连续抽水，也可以采取往池内灌水配重的方法。同时利用灌水对水池结构进行闭水试验，并尽快完成池外等工程施工及时完成回填土。

4.3 筋混凝土框架结构工程

4.3.1主体钢筋

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1、原材料要求：

（1）钢筋属质量双控材料，钢筋原材料由厂家制造，存储在清洁的环境除有出厂质量合格证外，还需按要求做力学性能试验，为监理工程师提供制造商的质量合格证和力学性能试验报告以获得监理工程师的认可；热轧钢筋的试验及检验结果应满足有关规范规定和要求。对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。

（2）钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合有关要求。钢筋进场后做到堆放整齐，下垫枕木，避免与泥水直接接触；并注意保护免遭油污及其它污染物侵蚀。

2、钢筋加工制作 （1）钢筋加工工艺流程

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材料采购 组织进场 提交合格证 分类、分规格堆放 抽样送检 挂标识牌 合格否 Y N 退 场 除 锈 Y 加工计划,大样 调 直 切 断 弯曲成形 检 查 Y 合格否 返工或报废 N N Y 分类分规格堆放Y 挂标识牌 （2）钢筋制作

采用机械调直、下料、轧制，在现场集中加工,•直钢筋采用切断机下料，对于Φ10•以下钢筋采用成型机弯曲，对于Φ10以上的钢筋采用弯曲机弯曲。圆形箍筋采用特制园盘（与箍等径）通过弯曲机成型。特殊形状钢筋采用放样制模的方法制作（如半园状箍筋和园弧形梁筋等）。所有梁、柱箍筋的末端应做成不小于135o弯钩，弯钩端头平直长度不小于10d。

3、钢筋运输

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钢筋采用现场集中制作，水平运输采用人工或塔吊运至施工地点，垂直运输采用塔吊。

4、钢筋绑扎 （1）钢筋布筋原则

a）框架梁：纵横框架梁上层钢筋中主框架梁（短向）在上（即保证设计保护层位置），但双向框架不能区分长短边长者（即难以区分主次者）。

b）次梁：平行主框架梁之次梁上部钢筋全部位于长向框架梁上层钢筋之上；框架梁与次梁相交，若无特殊情况，由次梁上下纵筋均应放于主次梁纵筋的上方；主次梁相交且底标高均相同时，次梁下部钢筋应位于主梁主筋之上，次梁上部钢筋应位于主梁上部钢筋之下。

c）板：单向板及双向板下层钢筋短向在下，长向在上。板支座处负弯矩钢筋全部位于梁上层钢筋之上面（因板的保护层小于梁保护层）；当板上孔洞小于300mm，可将受力钢筋绕过洞口，无须割断；若板上砌墙，板底须附加2Φ16钢筋，长度取板跨。

d）其他：严格按设计要求施工。 （2）钢筋绑扎

a）除以下已有说明之外，均由塔吊或人工提升至安装部位后，手工绑扎。 b）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

c）划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两

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向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

d）本工程梁柱接头处钢筋较密，采取先柱节点，后大梁，再小梁的顺序进行穿铁和绑扎。若遇钢筋互相穿插间距过小（或保护层过小）难以避开，或造成部分钢筋不能按设计位置就位时，及时与监理工程师联系、协商后施工。当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，一定要保证框架柱主筋位置。

e）采用手工现场绑扎，绑扎所用铝丝采用双股22#•镀锌铁丝，对于梁柱或梁节头处钢筋采用4股22#镀锌铝丝，尽量以保证钢筋的位置，梁柱钢筋绑扎用每交叉点满绑的方法,•板钢筋的绑扎除板边排满绑外，中间按点“露一扎一”的方法绑扎。

f）对于需焊接成闭合形的柱筋，考虑在梁柱节点处操作较为困难，待绑扎成型后现场单面电弧搭焊，其它易操作部位，可先焊后穿筋绑扎。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

g）当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

h）钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。必要时需焊接固定位置。

i）钢筋保护层厚度等采用与混凝土同标号的垫块来保证，垫块用10mm的粗骨料制成与混凝土同强度上带18标规的绑丝，绑到箍筋上。垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负娱差。严禁以钢筋垫钢筋。

j）箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。板的钢筋网绑扎与基础相

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同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

k）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小（≤0.8m）时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大（≥0.8m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后安装。

l）混凝土浇筑前应在板筋上垫九夹板作为施工马道以防止施工时人员荷载的重压使上层钢筋塌陷，影响楼板受力。

5、钢筋接头

（1）柱钢筋：Φ22以上规格钢筋采用机械接关连接，其余钢筋采用绑扎搭接。 （2）梁钢筋：Φ22以上纵向钢筋采用机械接头连接，其余钢筋采用绑扎搭接。钢筋焊接时，单面焊10d，又面焊为5d，焊缝厚度为6mm满焊。

（3）板钢筋：现场绑扎搭接。但位置在弯矩较小处，搭接长度根据设计取30d。 （4）电弧焊接接头应先进行外观检测，检测率为百分之百，外观检测全部合格后，方按规范要求的数量随机取样，进行强度和弯曲试验。

（5）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内，有接头的钢筋面积应小于钢筋总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）；当采用焊接接头时，在任一焊接接应中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的面积应小于钢筋总面积的50%。

6、钢筋定位:

除按规定垫置垫块，保证构件钢筋按设计就位外，对于柱、板等已绑扎成型

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的钢筋骨架采取以下方法予以壁体固定，以防在混凝土浇注过程中发生变位。

（1）柱：在其底部设一道封闭的定位箍筋,•该箍筋与柱纵向主筋和相交梁体纵向钢筋焊连，另在该位置于柱内设一道与柱等宽的钢筋井形撑架（主筋为Φ12～Φ16），该撑架与定位箍筋或柱纵向钢筋焊牢。如图所示:

钢筋井型撑架钢筋井型撑架梁主筋梁箍筋A封闭定位箍筋梁柱外模型A柱主筋结构层板面封闭定位箍筋梁主筋

梁柱外模型柱箍筋

平面图A-A剖面图（2）板：双层钢筋中上层钢筋网采用间距1m呈梅花状布置的φ16钢筋撑脚（该撑脚置于板底钢筋网中的下层钢筋上）支撑。一般楼面板负弯距筋，采用50×50×h（h=板厚-保护厚层-负筋直径-分布筋直径）预制块垫置，间距800mm。

6）钢筋工程验收：

钢筋绑扎成型后，封模前需进行隐蔽验收， 钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证、力学性能、焊接试验报告、自检记录等，现场情况需符合设计和规范要求，自检合格并提前24小时通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。

4.3．2主体模板

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1、模板体系：

结合工程的实际情况及我公司的实践经验，对工程主要的模板制作安装工作进行以下安排。

主要部位配模方案：

序号 工程部位 模 板 支撑及加固体系 1 框架柱 胶合模板 φ48×3.5mm钢管、50×100mm木方组成支撑体系，φ14对拉螺栓 由50×100mm木方、φ48×3.5mm钢管、对拉螺栓以及满堂红脚手架组成 2 梁、屋架梁、板、楼梯 胶合模板 3 梁、柱接头 胶合模板 同上 说明：

所有支撑体系都必须经过计算后确定； 2、施工流程：

施工图熟悉→模板及支撑体系设计→技术交底→测量放线→ 支撑体系搭设→支模→模板加固→检查验收 3、总述

（1）模板按具体施工部分分类编号使用，支拆模前后均应清理、刷隔离剂、分类、避免混淆。

（2）施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺、施工重点有全面的了解，并清楚质量要求

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及工期控制目标。

（3）模板支设后应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、预留洞口的位置、数量是否正确。

（4）每个施工段内支模顺序是柱→梁→楼板→梁、柱接头。 4、模板起拱

根据设计要求，梁跨度L≥10m（悬挑梁跨度L≥2m）时，模板起拱L/500（L/250）；板跨度L≥4m时，模板要求跨中起拱L/400。

5、框架柱：

（1）模板：方柱模采用胶合模板面板加固肋条采用50×100mm木方及φ48×3.5mm钢管，配合φ14紧固螺栓。如图所示：

14对拉螺杆结构柱体覆塑防水多层板100*50mm木方48*3.5钢管@500塑套料管\"3\"型扣48*3.5钢管@500

安拆时须注意：

木模型方案a）梁柱节点处留一块模板，在下次梁板混凝土浇完后一同拆除，使梁柱节点平整光滑；

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b）有拉墙筋的柱为模板钻孔（φ8）拉墙预留出模板。

（2）支承架及加固系统：采用φ48×3.5钢管搭灯笼支承架，该架兼作固定支撑，为保证其可靠，将柱间梁支架同步搭设，并于两端各加二道剪刀撑，柱边长B≥300mm的，采用4φ48×3.5钢管抱箍，箍距＠500～600mm，同时设φ14对拉螺杆及2φ48×3.5背杆，螺杆水平间距≤600。如上图所示。当柱边长B≤300时，采用4φ48×3.5钢管抱箍，箍距＠500mm。

（3）对于异形柱模，其模板及支撑系统类似于方柱模，具体方案将结合当地材料情况在实施性施工组织设计中考虑。

6、框架梁、次梁：

（1） 模板：采用18mm厚胶合模板拼装，加固肋条采用50×100mm木方。为保证梁与梁，梁与柱节点尺寸准确，接头光滑、垂直，要求在节点处次梁模不入主梁模，梁模不入柱模，且梁模须从两端节点起往中部拼装，调整后需用的木模板设在中部。考虑该工程柱节点较为统一，可预先加工若干定型节点模板。

（2）支承架：用φ48×3.5钢管搭设，采用立杆支撑，并沿纵向两边设二道剪刀撑。

（3）模板加固系统：

a）梁高<500mm时，模板沿长向设两道加固肋50*100mm。梁采用单立杆（φ48×3.5钢管）支撑，纵距500—800mm，横距600mm。模板加固系统：采用2φ48×3.5钢管做竖横加劲背杆，设φ10对拉螺杆加固，并在支架上加设斜撑杆定位，如图所示：

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18mm厚胶合模板 10拉杆间距600mm26型号3型扣件50*100mm木枋12塑料套管48*3.5斜撑杆间距（500-800mm)48*3.5小横杆间距（500-800mm) 48*3.5竖立杆纵距（500-800mm)48*3.5水平杆500mm以下梁模型支架图 b）500mm≤梁高<1000mm时，侧模板垂直长向设加固肋50*100mm，间距600mm，底模板沿长向设两道加固肋50*100mm。。支承架采用双立杆支撑，并于架顶垫置2块100×50mm方木，竖立杆纵距600mm，横距500mm。模板加固系统：采用2φ48×3.5钢管做竖横加劲背杆，设φ14对拉螺杆加固，并在支架上加设斜撑杆定位，如图所示：

18mm厚胶合模板 14拉杆间距500mm26型号3型扣件50*100mm木枋@60016塑料套管48*3.5斜撑杆间距600mm48*3.5小横杆间距600mm 48*3.5竖立杆纵距600mm48*3.5水平杆 500—1000mm梁模型支架图 - 36 -

c）1000mm≤梁高≤1500mm时，侧模板垂直长向设加固肋50*100mm，间距500mm，底模板沿长向设三道加固肋50*100mm。支承架采用双立杆支撑，并于架顶垫置3块100×50方木，竖立杆纵距500mm，横距400mm。模板加固系统：采用2φ48×3.5钢管做竖横加劲背杆，设2道φ16对拉螺杆加固，并在支架上加设斜撑杆定位，如图所示： 18mm厚胶合模板 7、楼板

18塑料套管48*3.5斜撑杆间距500mm48*3.5小横杆间距500mm16拉杆间距500mm26型号3型扣件50*100mm木枋@50048*3.5竖立杆纵距500mm48*3.5水平杆1000—1500mm梁模型支架图（1）模板：选用18mm厚胶合模板。

（2）支承系统：采用φ48×3.5钢管搭设满堂支架，其上搁置承重横木方（50×100mm），间距300mm，底部使用硬木楔来调整标高，支架立杆步高1750mm。部分使用活动钢管支撑，按500×1000mm网状布设。为减少模板配制量，拟采用在活动钢管支撑搭设简易早拆模板，其下设置的支承，在拆除楼层模板时，可保留交叉的两条带状支承系统，达到提前局部拆模。如图所示：

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8、楼梯模型 安装如图所示：

50厚木板50厚木板枋木定位三角木块18厚胶合模板 18厚覆膜竹胶板枋木间距200mm楼梯模板详图 9、模板验收：

模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清理、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检。经交检合格后由工地技术负责人通知工程师验收，验收合格后方可浇筑混凝土。

10、模板拆除:

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楼梯模板详图（1）模板的拆除时间根据所留取的同条件养护试块的强度来决定。 （2）柱及梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。

（3）梁、板底模，在混凝土强度达到规范要求的强度后方可拆除，见下表。

（4）严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系。

构件类型 板 梁、拱、壳 悬臂构件 构件跨度 （m） ≤2 >2,≤8 >8 ≤8 >2 无 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 11、现浇结构模板安装的允许偏差如下表：

项 目 轴 线 位 置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 基础 柱、梁、板 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4 —5 6 8 2 5 全高≤5m 全高>5m 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上） 4.3.3主体混凝土工程 1、砼的运输

本工程采用商品砼，用砼运输车送到施工现场，砼不产生离析、分层，用输送泵进行输送。

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2、混凝土浇筑

（1）混凝土生产要求以混凝土配合比通知单及工地技术部门按实际施工需要出具的技术通知单和监理的砼浇捣令为准。在混凝土浇筑过程中不经过技术总负责人同意，任何人不得随意变动配合比。

（2）混凝土浇筑采用施工塔吊浇筑，先浇筑框架结构柱混凝土，框架梁、板一起浇筑。浇筑时要合理安排施工线路，避免出现不应有的施工冷缝而影响整体结构质量。

（3）浇筑混凝土前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚混凝土的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位混凝土浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑混凝土前对施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响混凝土的质量。

（4）浇筑混凝土前由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它的相关安装专业进行会签，参加会签各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在混凝土浇筑通知单上签字后方可浇筑混凝土。

3、施工缝的处理及划分

（1）根据“施工部署”，按浇带位置设置。

（2）设置施工缝时应视部位加设插筋，梁、板向留设垂直缝。在施工缝处继续浇注混凝土时注意：

a）在已硬化的混凝土表面上要清除浮浆和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不许积水。

b）在浇注前宜先铺一层50-100mm厚同混凝土配比的水泥砂浆，不许超

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厚铺设。

4、混凝土的检验:

（1）当混凝土标号≤C40时，同标号、同次浇筑混凝土每100m3留置5～8个立方体试块；按照规范要求取得立方体试件。不足100m3时也至少留置5～8个试块。

（2）混凝土强度等级≤40的试件抗压试验以以下间隔进行： 凝固7天时 1个立方体试件 凝固28天时 3个立方体试件

如果3个凝固期为28天立方体试件进行的试验满足抗压强度的要求，则弃用备用的立方体试件，否则保留备用的立方体试件，以便在凝固期56天时再进行抗压试验。

（3）每层相同构件至少留置不少于一组标养试块，每次浇注混凝土方量不足100m3时也至少留置一组试块，每个作业班至少留置一组试块。

（4）每个流水段梁板混凝土施工至少留设一组同条件试块，作为梁板拆模时检测混凝土强度之用。

5、混凝土的养护：

由于当地气候炎热，昼夜间温差相差大混凝土养护必须指派专人负责，平面构件在12h内、竖向构件在拆除模板后即用水管喷水均匀湿润养护，并在结构表面覆盖塑料薄膜，使混凝土表面保持湿润；板混凝土采用结构表面覆盖塑料薄膜养护的方法，使之保持湿润，薄膜应封闭并保证有凝结水。混凝土养护时间不少于14天。

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6、其他要求

材料称量误差：水泥≤±2％，石≤±3％，水、外加剂≤±2％，拌制时间≥120秒。

4.3.4厨房、卫生间防渗漏措施

卫生间防水，在主体施工时应预埋好各种穿过楼板的上、下管道予留洞，并做到位置准确无遗漏。安装这些管道时不再对楼板结构进行重新敲打。穿板管道安装固定好后对洞口周边进行凿毛、清洗，底部吊模撑好，并在洞周边和管子周围刷上一度107胶拌素水泥浆， 然后再用比楼板高一个强度等级的细石砼派专人进行认真填补，补上的砼要比结构层低1～2公分并增做反口，并蓄水养护七天，低下的部位待砼达一定强度后用柔性防水材料进行填补。这些工序要做在卫生间面层施工之前，面层施工一次成活，最后在管周打上密封胶，同时卫生间的施工也要控制好卫生间的坡度和流水坡向，保证流水畅通并流向地漏口。卫生间在结构层施工时，四周还应相对其他结构做5～10 公分的反口(门口除外)避免卫生间的水通过墙根渗漏出来。为了确保卫生间、厨房间使用时不渗水，在装饰之前要求做一次试水试验,有渗水现象及时处理。

4.4砌体工程施工

框架填充墙施工方法

本工程外墙、内墙采用多孔砖砌块砌筑，M5混合砂浆砌筑。 4.4.1多孔砖砌筑

砌体工程所需的砌体材料、砂子、水泥等原材料应经过试验合格后方可使

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用，砂浆拌和时间为二分钟，使用时间在二小时以内。M5混合砂浆不得采用红粘土作为砂浆掺合料。

A、准备工作：

1)原材料：砌块进场应有出厂合格证方能给预验收，并按15万块为一批进行检验，合格后方能使用；水泥应具有合格证方能给予验收且应按每一编号给予检验合格后方能使用，并应有砂浆配合比报告单。

2)轴线定位：根据主体施工时的控制轴线，按照图纸中隔墙位置弹好墙体轴线和外围线：门洞尺寸应弹出，根据外墙砖模数适当调整门窗洞位置，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

3)根据砌块的尺寸定出砖的模数，并按墙体高度分好皮数，灰缝砂浆厚度应控制在8～12mm之间，并排好底皮砌块。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

4)根据墙体位置把原预留的拉墙筋全部焊接到长度符合设计要求规定，且每500mm高不少于2根φ6.5水平拉接钢筋。

5)按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。对墙路在砼柱之间，应在砼柱画皮数控制。

B、施工过程：

1)搅拌砂浆时，应严格按配合比下料，确保砂浆的和易性及稠度，所拌砂浆应在2个小时内用完，力争做到用多少拌多少。

2)内墙采用非承重砌块砌筑时，离地面20cm以下底部应先浇筑200高等墙宽C20细石混凝土，然后再砌相应砌块。门窗洞口顶，除已设有楼面梁外，其余

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砌体墙中的门、窗洞及设备预留洞均需设置钢筋混凝土过梁。

当门窗洞口边为柱或混凝土墙时，柱或墙上须先预埋插筋。外墙砖砌体应原浆勾缝，离柱两侧缝应控制1～1.5mm之内。

3)钢筋混凝土墙或柱与后砌的非承重隔墙用2φ6钢筋拉接。该钢筋沿高度每隔500预埋，锚入混凝土墙柱200，拉结筋锚入柱内的长度不应小于墙长的1/5，且不小于700mm，在墙垛处，需伸至墙垛末端，而末端须弯直钩。墙长大于5m时，墙顶与梁应有拉结，且应设置钢筋混凝土构造柱；墙高度大于4m时，在1/2墙高或门窗洞顶处设钢筋混凝土圈梁一道，纵筋与柱、墙中预留钢筋搭接或焊接。

4)当洞边为混凝土墙、柱时，须在过梁标高处的墙、柱内预埋过梁钢筋，待施工过梁钢筋时，将过梁底筋及架立筋与之焊接。

5)严禁在多孔砖墙上凿打通长水平缝，砖墙构造柱一般做法按闽标施工，构造柱的主筋须锚入梁或板内35d。构造柱必须先砌墙后浇构造柱，且墙与构造柱连接处应砌成马牙搓。

6)门窗和木门预埋件应达到如下要求：

门窗洞口高度上下20cm各埋一个砼块，中间每50cm埋一个，窗台应按此法埋设。

木门离洞口上下20cm各埋一个木砖，中间每隔50cm埋一个，且木砖不能顺木纹方向埋设，木砖应涂上防腐剂。

7)有构造柱之处应留马牙槎，沿墙高每50cm设置连接钢筋，钢筋伸入砖墙不得少于1m。马牙槎应先退后进，每隔30cm高收一次，构造柱根部应先用砂铺满，以便清洗。

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8) 砌块质量应达到如下要求：

①不得出现通缝，通缝指超过3皮砖交槎都在6cm以内。

②墙体转角、丁字角和十字交槎处不得留有直槎，若有施工洞口，每50cm高应留设拉墙筋。

③立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线拉紧，防止一层线松一层线紧，做灰缝大小均匀。

④后塞后的门窗洞口留设尺寸（按设计要求规格），上下应对齐，保持一条线上。

⑤砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 ⑥为了保证砌体砂浆强度，在砖砌筑完过天应喷水养护，视情一天不少一次。

⑦做好砖墙清洁保护工作及现场文明施工，做到逐层清理。 4.4.2砌块施工

1、砌墙前应先对结构全面测量进行弹线，墙体平面位置按图弹在楼面上，垂直线弹在框架柱上，并在框架上分好皮数。

2、挂线：砌筑墙应挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

3、砌筑时宜采用满铺，满挤操作法。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm， 也不应大于12mm。为保证墙面立缝垂直、不游

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丁走缝，当砌完步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽并及时做好落手清。

4、留槎：外墙转角处应同时砌筑。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高每50cm预留Φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯勾。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

5、木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块，高1.2～2m每边放3块；高2～3m每边放4 块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放,铝合金窗固定块采用预制水泥块预埋,其余埋的窗边间矩尺寸应与铝合金锚固点位置相一致,以便于铝合金窗的安装固定,确保其施工质量。

4.5门窗制作安装

4.5.1铝合金门窗 施工部位：外墙、窗 1、施工前准备 1)技术准备

施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。

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2）材料要求

a、铝合金门窗推拉窗所用的材料采用90系列材料其规格、外门采用110系列型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告并加盖厂家印章。

b、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

c、进场前应对铝合金门窗进行验收检查，其材料应符合国家出口物资规定。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻放，严禁扔摔。

3）主要机具

电钻、电焊机、水准仪、电锤、活动板手、钳子、水平尺、线坠、螺丝刀。

4）作业条件

a、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 b、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

c、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 d、检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。

2、施工操作工艺

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1）工艺流程

划线定位→铝合金窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金的固定→门窗框与墙体间隙间的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。

2）操作工艺 A、划线定位

a、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

b、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

B、铝合金窗的披水安装

按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 C、防腐处理

a、门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

b、安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈 钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

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D、铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

E、铝合金门窗的固定

a、当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

b、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

c、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的直径6mm钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

F、门窗框与墙体间缝隙间的处理

a、铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

b、如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

G、门窗扇及门窗玻璃的安装

a、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。 b、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

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c、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

d、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

H、安装五金配件

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 3、质量标准 1）主控项目

a、金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。

b、金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

c、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

2）一般项目

a、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。

b、铝合金门窗推拉门窗扇开关力不大于100N。

c、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封

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胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

d、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 e、有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合BG 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》5.3.12的规定。

4、成品保护

1）铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃。

3）严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。

4）交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。

5、质量记录

1）有关安全和功能的检测项目：

建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。 2）检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录。

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4.5.2木门制作安装 施工部位：各层木制门。 1、材料准备

细木工板、三合板、胶水、实木线、木纸皮、合页、门锁、门碰、镀锌自攻螺丝、单头钉、铁钉。

2、工具准备

电锯、电刨、自攻、开孔器、手锯、气钉、卷尺、角尺、锤子、钳子、木块垫、墙纸刀、螺丝刀、墨斗、木工铅笔、碗、毛刷。

3、施工工艺流程

衬板(底板)下料→饰面板底漆罩面(一遍)→门扇拼装和门框衬板固定→饰面板下料→衬板与饰面板粘贴→门扇试装→实木线收口、木纸皮包边→门扇安装→聚胺脂饰面→安装门锁、门碰。

4、施工要点

（1） 衬板(底板)下料

按设计图纸和实际尺寸进行门框衬板和门扇底板下料。 （2） 饰面板底漆罩面(一遍)

饰面板及实木收口线条在进场使用前，须先用聚胺脂漆罩面一遍，饰面板底漆罩面做法同参照\"5.10 饰面板油漆施工\"。应找一通风处，基层垫平，平整叠放整齐，对所使用材料进行半成品保护。

（3） 门扇拼装和门框衬板固定

1)门扇拼装：底板与底板背面均匀涂刷胶一遍，待胶干后进行粘贴。粘

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贴完毕，用一木块垫在一底板面层，用锤子锤打木块垫，使底板与底板完全粘贴牢固；若为多层，则按上述方法重复即可。门扇拼装要做到对角一致、表面平整。门扇还应找一通风处，基层垫平，平整叠放整齐，进行半成品保护。

2)门框衬板固定：采用气动，将门框衬板用单头钉固定在原有门框上。 (4) 饰面板下料

按设计图纸、实际尺寸和底板尺寸进行门扇和门框饰面板下料。 (5) 衬板与饰面板粘贴

对门扇和门框底板与饰面板背面均匀涂刷胶一遍，待胶干后进行粘贴。粘贴完毕，用一木块垫在饰面板面层，用锤子锤打木块垫，使饰面板与衬板完全粘贴牢固；要做到对角一致、表面平整。门扇还应找一通风处，基层垫平，平整叠放整齐，进行半成品保护。

(6) 门扇试装

门扇试安装，做好门扇四周修边处理，门扇和门框留缝应符合要求，门窗的开启方向应根据建筑图平面图门的开启方向安装。

(7) 实木线收口或木纸皮包边

按设计图纸和实际尺寸进行文件柜边口处理，采用实木线收口或木纸皮包边。边口与实木线或木纸皮背面均匀涂刷胶一遍，待胶干后进行粘贴。粘贴完毕，用一木块垫在饰面板面层，用锤子锤打木块垫，使边口与实木线或木纸皮完全粘贴牢固；实木线必要时，用气动钉单头钉加固。

(8) 门扇安装

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门扇待木纸皮包好四周后，开始安装合页，把装好合页的门扇固定在门框，要做到门扇平整无翘曲，安装紧固，开启自如。

(9) 聚胺脂漆罩面

聚胺脂漆罩面时，腻子加色粉调至实木线本色后，修补收口实木线的钉眼，待腻子干后用细砂纸打磨平整。对饰面板的面层用干净布抹去灰尘后，即可进行聚胺脂漆罩面二遍，聚胺脂漆罩面做法参照\"5.10 饰面板油漆施工\"。

(10) 安装门锁及门碰

待最后一遍聚胺脂漆罩面完全干后，再安装门锁及门碰。 5、质量标准 （1）主控项目

1）通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法，检验木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造夹板的甲醛含量符合设计要求。

2）木门应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定，并进行白蚁处理、涂料防白蚁剂。

3）木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

4）木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。

5）门框和厚度大于60mm的门应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。

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6）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上、面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

7）木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

8）门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

9）木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。 10）木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

（2）一般项目

1）木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。

2）木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直刨面应平整。 3）木门上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

4）木门与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门与砌体间的空隙应填充保温材料。5）门制作的允许偏差和检验方法应符合装饰规范木门窗制作的允许偏差和检验方法的规定。

6）木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合装饰规范木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法的规定。

6、成品保护

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（1）安装过程中，须采取防水防潮措施。在雨季或湿度大的地区应及时油漆门窗。

（2）调整修理门时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。 （3）安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。

（4）已装门框的洞口，不得再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好保护措施。

4.5.3防火门安装 施工部位：通道等。 1、施工准备

(1)检查门洞口是否与防火门尺寸相符，门洞顶部应有钢筋混凝土过梁。 (2)防火门及零附件质量应符合现行国家标准、并符合出口物资规定行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。

(3)准备好安装防火门用的机具和辅助材料。 2、安装工艺 （1）安装工艺流程

弹线→立门框→安装门扇及附件。 （2）安框

先按设计要求尺寸、标高和方向，弹出门框框口位置线。安框前用水泥珍珠岩砂浆将门框空腹填充严密，养护48h，水泥珍珠岩砂浆体积配合比，按水泥:砂:珍珠岩=1:2:5进行拌合，先干拌均匀后再加入适量水拌和，其稠度以外观松散，手握成团不散，且挤不出灰浆为宜。

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洞口内有预埋件，预埋件的位置和数量应与门框的连接板相对应，连接板的长宽尺寸根据门框厚度而定。

门框安装时必须较正门框前后与左右的垂直和水平，按设计要求使其安装高度一致，并与内外墙面距离一致，门框上下宽度一致，用木楔在门框四角定位，再进行检查安装无娱时，用连接件将洞口预埋件和门框连接板焊牢，然后撤掉木楔；如门框与洞口内墙体间隙过大，应在缝隙内填充岩棉，塞实后用1:2水泥砂浆抹平，塞口砂浆末凝固前不得在门框上进行任何作业。

（3）安装门扇及附件

塞口砂浆凝固后，并完成了洞口和墙面粉刷，即可安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象；门锁安装要正确可靠，其它五金配件按设计要求执行。

整樘门安装完毕经验收后做表面涂层处理。 4.5.4门窗玻璃安装

施工部位：各层铝合金门窗、幕墙等。 1、施工准备 （1）技术准备

对于加式后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一（般每块的玻璃的上下余量度3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性的选择几樘进行安装，如有问题，应做加工处理或更换。

（2）材料要求

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1）品种规格：根据设计要求选用及定做。 2）质量要求：根据规范要求选择产品。 （3）主要机具

工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺、木折尺、丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、玻璃吸。

（4）作业条件

玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装 顺序码放在安全地方待用。

2、材料和质量要点 （1）材料的关键要求

1）玻璃：玻璃的品种、规格、质量标准，要符合设计及规范要求。 2）其他材料：玻璃胶、橡皮垫、橡胶压条、煤油等应满足设计及规范要求。 （2）技术关键要求

1）安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2-5mm。

2）存放玻璃库房与作业的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装。

（3）质量关键要求

1）表面观感：铝合金门窗应在工作台上平放，打玻璃胶时应大小均匀，特别是接缝转角地方应平滑顺直。

2）橡皮垫、玻璃胶、密封胶条应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美

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观；对部分有污染的地方应及时擦净。

3）安装玻璃应避开风天，安装多少备多少，并将碎破的多余玻璃及时清理或送回库里。

3、施工工艺 （1）工艺流程

清理门窗框→量尺寸→下料→裁割→安装 （2）操作工艺

1）门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南的顺序安装；如果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行安装。

2）门窗安装彩色玻璃和压花，应按照明设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷。

3）安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应按设计要求。

4）铝合金框扇安装玻璃，安装前，应清除铝合金框的槽口内所有灰渣、杂物等，畅通排水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与铝合金框接触。

安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2－5mm.

采用橡胶条固定玻璃时，先用10mm长的橡胶块断续地将玻璃挤住，再在胶条上注入密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。

采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃

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挤住，再在其上面注入密封胶。

采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度，不得强行嵌入胶条。

5）玻璃安装后，应进行清理。

6）冬期施工应在已经安装好玻璃的室内作业（即内门窗玻璃），温度应在正温度以上；存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过泠或过热的环境中运入操作地点，应侍玻璃温度与室内温度相近后再进行安装；如果条件允许，要先将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框扇玻璃不宜冬期安装。

4、质量标准 （1）主控项目

1）玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃不大于1.5m2时应使用安全玻璃。

2）玻璃的安装方法应符合设计要求，固定玻璃的钉子数量、规格应保证玻璃安装牢固。

3）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。

4）带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。

（2）一般项目

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1）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中层内不得有灰尘和水蒸气。

2）门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜层及磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。

5、成品保护

（1）已安装好的门窗玻璃，必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤其在大风天气，更应该注意，以防玻璃的损坏。

（2）门窗玻璃安装完，应随手挂好风钩或插上插销，以防刮风损坏玻璃。 （3）对面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在该项工程交工验收前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防损坏玻璃。

（4）安装玻璃时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。

4.6楼地面工程

4.6.1地砖楼地面施工 1、基层清理

检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。

2、找平、弹线

用1:3水泥砂浆找平15mm厚，卫生间、电缆层等还要按设计要求做出排水坡度、留设好地漏、排水沟等，按地砖规格、房间尺寸统一规划，铺贴方法，做到房间周边大小一致。

3、铺贴地砖

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按地面标高留出地砖厚度标准点。铺贴地砖时，先在底灰上撒一层薄薄的素水泥，并洒水湿润，然后用水泥浆涂抹地砖背面1.5－2mm，由前往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用木柄轻轻锤击，用灰匙将缝拨直。铺好后用木锤隔板拍打一遍。扫去表面灰，用竹签划缝，棉布拭净，第二天再用擦缝或勾缝。其做法同墙面砖，同时应做好产品保护，严禁随意踩踏。

4、嵌缝

水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆或普通水泥浆擦缝，用棉丝蘸浆从里到外顺缝揉擦，擦实为止。

5、养护

常温下，铺贴24h后，应铺锯末撒水养护，4－5d后方准上人。 6、质量要求

（1）块材板面颜色一致，表面平整，无裂纹，掉角等缺陷，品种、质量符合设计要求。

（2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 （3）图案清晰，色泽致，接缝均匀，周边顺直。

（4）有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密。

7、质量标准 （1）主控项目

1）原材料应符合图纸设计的要求。

2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

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3）检验方法：同BG 50209-2002。

4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

（2）一般项目

1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

2）面层邻接下的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。 3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。 4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。

5）砖面层的允许偏差应符合GB 50209-2002中表6.1.8的规定。 6）检验方法：同GB 50209-2002的检验方法及其中表6.1.8的规定相同。 7）在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。 8、注意事项 （1）作业环境

应连续进行，尽快完成。夏季防止暴晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。

（2）面层空鼓

1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘力，造成空鼓。

2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之

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间的粘结力不够，形面空鼓。

3）养护不用时，水泥收缩过大，形面空鼓。

4）凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 （3）不合格

地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。 9、成品保护

（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 （2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

（3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。

（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

10、质量记录

（1）材质合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。 （2）砖面层分项工程质量验收评定记录。 （3）各构造层的验收记录。 （4）所覆盖项目的隐蔽验收记录。

4.7外墙装修

4.7.1外墙抹灰

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1、工艺流程

墙面基层清理、浇水湿润－堵门窗口缝及脚手眼、孔洞－吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、充筋－抹底层灰、中层灰－弹线分格－嵌分格条－抹面层灰、起分格条－抹滴水线－养护。

2、操作工艺

(1)墙面基层清理、浇水湿润 1)砖墙基层处理:

将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。

2)混凝土墙基层处理:

因混凝土墙面在结构施工时大都使用脱膜隔离剂，表面比较光滑，故应将其表面进行处理，其方法:采用脱污剂将墙面的油污脱除干净，晾干后采用机械喷涂或答帚涂刷一层薄的胶粘性水泥浆或涂刷一层混凝土界面剂，使其凝固在光滑的基层上，以增加抹灰层与基层的附着力，不出现空鼓开裂。再一种方法可采用将其表面用尖钻子均匀剔成麻面，使其表面粗糙不平，然后浇水湿润。

(2)堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用1:3水泥砂浆将缝隙塞严。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严。

(3)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、冲筋

根据建筑高度确定放线方法，高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。多层建筑时，可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横

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向水平线可依据楼层标高或施工＋5Ocm线为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。

(4)抹底层灰、中层灰

根据不同的基体，抹底层灰前可刷一道胶粘性水泥浆，然后抹1:3水泥砂浆 (加气混凝土墙应抹1:1:6混合砂浆)，每层厚度控制在5-7mm为宜。分层抹灰抹与充筋平时用木杠刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。

(5)弹线分格、嵌分格条

根据图纸要求弹线分格、粘分格条。分格条宜采用红松制作，粘前应用水充分浸透。粘时在条两侧用素水泥浆抹成45°八宇坡形。粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。条粘好后待底层呈七八成干后可抹面层灰。

(6)抹面层灰、起分格条

待底灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩裂缝，随后将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝勾好。难起的分格条不要硬起，防止棱角损坏，待灰层干透后补起，并补勾缝。

(7)抹滴水线

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在抹槽口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。下面做滴水线 (槽)。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实，流水坡度及滴水线 (槽)距外表面不小于4cm，滴水线深度和宽度一般不小于lOmm，并应保证其流水坡度方向正确。

抹滴水线 (槽)应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。分格条在底面灰层抹好后即可拆除。采用\"隔夜\"拆条法时，需待抹灰砂浆达到适当强度后方可拆除。

(8)养护

水泥砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。冬期施工要有保温措施。 4.7.2外墙涂料 1、材料及机具准备

涂料、填充料、颜料、小漆桶、高凳，橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。

2、作业条件

1）.墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10％。 2）.门窗已安装完毕。

3）.进行外墙作业的外脚手架己搭设完成。 3、施工工艺 1）.工艺流程

基层处理 → 打底找平 → 打磨 → 封底漆 → 第一遍涂料施工 → 修补第二遍涂料→ 第三遍涂料施工 → 检查验收

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2）.基层清理：对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10％以下，

如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。

3）.嵌缝：对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。

4）.刮腻子找平：对混凝土墙面刮腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。

5）.封底漆：在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。

6）.涂刷第一遍涂料：将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至卜均匀地进行。

7）.防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300～400 目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。

8）.第二遍涂抹：喷涂同第一遍。

9）.三遍涂抹：检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。

10）.检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗

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洞口无误后报验收。

11）.涂料清理：将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。

4、质量标准

1）.涂料大面积施工前，先作一小块样板待业主同意后再展开施工。 2）.在大风大雨以及有雾的天气不可施工。

3）.涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，过程中不得随意加水。

4）.多组份涂料按配比混合在规定时间内用完，并在使用时再充分的进行搅拌。

5）.下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后再施工。

6）.喷涂主料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象。

7）.喷喷涂时要与表面保持垂直，移动速度应稳定不变，不能忽快忽慢。 5、成品保护

1）.施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。 2）.不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。 3）.涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 4.8.3 外墙陶瓷锦砖 1.范围

外墙面贴陶瓷锦砖。

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2、施工准备： 1) 材料要求：

① 水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

② 白水泥：325号白水泥。 ③ 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

④ 陶瓷锦砖（马赛克）：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。锦砖脱纸时间不得大于40min。

⑤ 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。

熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质。

⑥ 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应小于 3d。

⑦ 纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂。使用时宜用小钢磨磨细。

⑧ 聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）和矿物颜料等。 2) 主要机具：

磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm厚）、开刀或钢片（20mm×70mm×lmm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、大杠、中杠、小杠、

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灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

3) 作业条件：

① 根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好。

② 预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

③ 脚手架或吊篮提前支搭好，最好选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层亦可采用桥式架子等），其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。

④ 墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。

⑤ 大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。

3、操作工艺： 1）工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴陶瓷锦砖→揭纸、调缝→擦缝

2）基层为混凝土墙面时：

① 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面

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应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1∶水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。

② 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩，如果是高层建筑物在外墙面全部贴陶瓷锦砖时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果是多层建筑时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。

③ 抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的107胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1∶2.5或1∶3，并掺20%水泥重的107胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。

④ 弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再

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加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

⑤ 贴陶瓷锦砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的107胶）；再抹2～3mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋∶石灰膏∶水泥=1∶1∶ 2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm筛子，再和水泥搅匀），亦可采用1∶0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上1∶1水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。

⑥ 揭纸、调缝：贴完陶瓷锦砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水，约等20～30min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。

⑦ 擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用1∶1水

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泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。

3）基层为砖墙墙面时：

① 基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。

② 吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。

③ 抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配合比为1∶3，并掺水泥重20%的107胶；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。

④ 弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

⑤ 贴陶瓷锦砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的107胶）；再抹2～3mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋∶石灰膏∶水泥=1∶1∶ 2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm筛子，再和水泥搅匀），亦可采用1∶0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里

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灌上1∶1水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。

⑥ 揭纸、调缝：贴完陶瓷锦砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水，约等20～30min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。

⑦ 擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用1∶1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。

4）夏期镶贴室外墙面陶瓷锦砖时，应有防止暴晒的可靠措施。

5）冬季施工：一般只在冬季初期施工，严寒阶段不得镶贴室外墙面陶瓷锦砖。

① 砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。 ② 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。

③ 镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其渗量应由试验确定。

④ 为防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不

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能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。

⑤ 冬期室内镶贴陶瓷锦砖，可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气，并设专人进行测温控制和管理。

4、质量标准： 1）一般规定

① 本章适用于饰面板安装、饰面砖粘贴等分项工程的质量验收。 ② 饰面板(砖)工程验收时应检查下列文件和记录: A、饰面板(砖)工程的施工图设计说明及其他设计文件。

B、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 C、后置埋件的现场拉拔检测报告。 D、外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。 E、隐蔽工程验收记录。 F、施工记录。

③ 饰面板(砖)工程应对下列材料及其性能指标进行复验: A、室内用花岗石的放射性。

B、粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。 C、外墙陶瓷面砖的吸水率。 D、寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。

④ 饰面板(砖)工程应对下列隐蔽工程项目进行验收: A、预埋件(或后置埋件)。 B、连接节点。

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C、防水层。

⑤ 各分项工程的检验批应按下列规定划分:

A、相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板(砖)工程每50间(大面积房间和走廊按施工面积30为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

B、相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板(砖)工程每500～1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。

⑥ 检查数量应符合下列规定:

A、室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

B、室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。 ⑦ 外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合建筑工程饰面砖粘结强度检验标准(JGJ110)的规定。

⑧ 饰面板(砖)工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。

2）饰面砖粘贴工程

① 本节适用于内墙饰面砖粘贴工程和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程的质量验收。

主控项目

② 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

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检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

③ 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

检验方法:检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。 ④ 饰面砖粘贴必须牢固。

检验方法:检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。 ⑤ 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 检验方法:观察；用小锤轻击检查。 一般项目

⑥ 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。 检验方法:观察。

⑦ 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 检验方法:观察。

⑧ 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

检验方法:观察；尺量检查。

⑨饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

检验方法:观察；尺量检查。

⑩ 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正

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确坡度应符合设计要求。

检验方法:观察；用水平尺检查。

11 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 ○

饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 4 5 6 项目 立面垂直 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 允许偏差(mm) 外墙面砖 3 4 3 3 1 1 内墙面砖 2 3 3 2 0.5 1 检验方法 用2m垂直检测尽检测 用2m靠尽和塞尺检查 用直角检测尽检查 拉5m线，不足5m接通线用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 5、成品保护：

1）镶贴好的陶瓷锦砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。

2）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

3）少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在陶瓷锦砖镶贴之前，防止损坏面砖。

4）拆除架子时注意不要碰撞墙面。 6、应注意的质量问题： 1）空鼓、脱落：

① 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后因陶瓷锦砖背面比较光滑

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容易发生脱落。因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时，应保持正温，室外陶瓷锦砖不宜冬季施工。

② 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

③ 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或部位宜一次完成。

④ 分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。

⑤ 阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。

⑥ 墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。

7、质量记录：

本工艺标准应具备以下质量记录： 1）陶瓷锦砖等出厂合格证及其复试报告。

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2）本分项工程质量验评表。

3）室外陶瓷锦砖的拉拔试验报告单等。 8、安全标准

1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。

3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免再同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。

4）脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。禁止搭设飞跳板。严禁从高处往下乱投东西。

5）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止乱动。

6）雨后、春暖解冻时应及时检查外架子，防止沉陷出现险情。 7）外架必须满搭安全网，各层设围栏。出人口应搭设人行 9、环保措施

9.1材料必须符合环保要求，无污染。

4.8室内装饰工程

4.8.1抹灰工程 1、墙面抹灰

①抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。

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中级抹灰：先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)， 再在墙上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1:3水泥砂浆)，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m 上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，等稍干后可进行底层抹灰。

②室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，一般用1:2水泥砂浆抹出护角， 护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2 水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再捋出小圆角。

③基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。

④外墙采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

⑤室内纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5～6成干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水润湿，罩面分两遍压实赶光。

⑥墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

⑦室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

⑧密集管道背后的墙面抹灰，宜在管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。

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⑨外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

2、顶棚抹灰

①钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。 ②抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

③顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。

4.8.2内墙乳胶漆 1、材料准备

乳胶漆、底漆、滑石粉、107胶水、砂布、玻璃纤维(牛皮纸)接缝带。 2、工具准备

灰刀、钢抹刀、滚涂辊、羊毛排笔、灰桶、碗、托板等。 3、施工工艺流程

基层处理→配制腻子→接缝处理→第一遍满刮腻子→磨平→复补腻子→磨平→再次复补腻子→磨平→刷底漆→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆。

4、施工要点 （1） 基层处理

将基层上的浮尘、杂质等清理干净。 （2） 配制腻子

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按重量比进行腻子配制，腻子配比为：

滑石粉 : 107胶水 : 水 = 70 : 24.5 : 0－5.5 （3） 接缝处理

扫尽缝中浮尘,用小灰刀将腻子嵌入缝内与板缝取平。待上述腻子凝固后,刮约1mm厚腻子并粘玻璃纤维(牛皮纸)接缝带,再用开刀从上往下一个方向压、刮平，使多余腻子从接缝带挤出。

（4） 第一遍满刮腻子

随即用钢抹刀或大灰刀刮腻子,将接缝带埋入腻子中,本遍腻子应将石膏板之楔形棱边填满找平；随后整个饰面满刮腻子，填平刮光。

（5） 磨平

腻子达到一定硬度时，用砂纸打磨平整。 （6） 复补腻子

整个饰面复补腻子，填平刮光。 （7） 磨平

腻子达到一定硬度时，再次用砂纸打磨平整。 （8） 再次复补腻子 局部复补腻子，填平刮光。 （9） 磨平

腻子达到一定硬度时，再次用砂纸局部打磨平整。 （10） 刷底添

将一定量洁净自来水掺入底漆，混合均匀后，在饰面上均匀涂刷一道饰

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面底漆。

（11） 刷第一遍乳胶漆

乳胶漆可用长毛辊或羊排笔刷涂。待饰面上底漆干后，均匀涂刷第一遍水泥漆。

（12） 刷第二遍乳胶漆

待第一遍乳胶漆干后(至少间隔2h)，再刷第二遍乳胶漆。第一遍与第二遍涂刷方向相互垂直。

（13） 施工注意事项

1）粘度大时，可用洁净自来水调稀。切忌与有机溶剂和石灰水混合。

2）涂刷工具用毕后，立即用清水洗净。若洗不净，可用含氨的洗涤剂溶液洗净。

5、质量标准 （1）主控项目

1）选用刷（喷）浆的品种、型号和性能应符合设计要求。 2）选用刷（喷）浆的颜色、图案应符合设计要求。

3）刷（喷）工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 4）刷（喷）工程的基层处理应符合：

①新建筑物的砼或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。 ②旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层，并涂刷界面剂。 ③砼或抹灰层基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型时，含水率不得大于8%。木材基层的含水率不得大于8%。

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④基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T 3049）的规定。

⑤厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。 （2）一般项目

室内、外刷（喷）浆工程质量和验收方法 项 次 1 2 3 4 5 6 颜色 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷痕 装饰线、分色直线 度允许偏差（mm）成品保护 项 目 中级装饰 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 允许少量轻微砂 眼、刷纹通顺 2 1 高级装饰 均匀一致 不允许 不允许 无砂眼、无刷痕⑪刷（喷）浆工序与其他工序要合理安排，避免刷（喷）后其他工序又进行修补工作。

⑫刷（喷）浆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷（喷）浆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。

⑬浆活完工后应加强管理，认真保护好墙面。

⑭为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。

⑮刷（喷）浆前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落浆造成污染。

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⑯刷（喷）前墙、地，应进行遮挡和保护。

⑰移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。 ⑱浆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。 ⑲拆架子或移动高凳应注意保护好已刷浆的地面。 7、质量记录

⑪材料应有合格证，环保检测报告。 ⑫工程验收应有质量验评资料。

4.9防水工程

1、SBS防水卷材施工要点

①卷材铺贴方向：由于本工程屋面坡度小，且室内无较大的振动影响，故采用平行铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。

②卷材搭接缝宽度：卷材防水层采用满粘法施工，故要求长边及短边接缝宽度均不得小于100m，为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺无问题后方可进行正式铺贴。

③ 单握好卷材热熔胶的加热程度：卷材底部的热熔胶加热不足，卷材与基层粘结不牢；加热过分，易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量，因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶熔融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软件情况下滚铺粘贴。

④ 辊压、排气：应趁热用压辊滚压、排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平整，无皱折现象。

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⑤ 搭接缝施工：粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融到呈光亮的黑色即可粘贴。并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热溶胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均匀要用改性沥青弹性密封膏涂封，宽10mm。

⑥ 节点处埋：在正式铺贴卷材前，要先进行水落口杯、变形缝、泛水等部位处理。包括嵌填改性沥青弹性密封膏，涂刷氯丁橡胶改性沥青防水附加层，涂刷时应分遍刷并加铺化纤无纺布胎体增强材料。铺节点部位卷材时，应根据节点部位的形状，剪口搭铺，封盖严密。

2、防水涂料施工要点

① 涂刷层处理剂：涂刷基层处理剂，应用刷子用力薄涂，使基层处理剂尽量渗入基层表面的细孔中，并将基层表面可能留有的少量灰尘等无机杂质清除干净，使这与基层牢固结合，同时要做到涂刷均匀覆盖完全。

② 涂层接茬：每遍防水涂层施工时，涂膜的每条涂布宽度约90～100cm，两条涂层带接茬宽度为50～100mm，避免在搭接处涂层薄弱，发生渗漏。

③ 收头处理：在涂膜防水层的收头处应采取多遍涂布防水涂料的方法处理。

④ 涂布间隔时间：每遍涂膜干燥的快慢与气候有较大关系，气温高，且有风时干燥快，气温低时干燥慢。因此，应根据涂刷防水层的具体时间，进行涂膜干燥时间试验，按照气候条件决定前后两遍涂膜涂刷的间隔时间。要求前一层涂膜实干后，方可进行后一层涂膜的涂刷。

3、防水工程质量保证措施

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(1) 施工前审核图纸，编制防水工程方案，并进行技术交底，防水工程必须由专业队伍施工，持证上岗。

(2) 铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%，(简易测定方法：在基层表面上铺 块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求)；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。

(3) 所用的防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，对防水材料技术性能指标必须经试验室复验合格后，方可使用。

(4) 防水层按设计要求施工后，按施工规范规定进行淋(蓄)水试验。 (5) 加强成品保护：已施工好的防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。

(6) 每一道工序施工完成后，必须经监理验收合格后，方可进入下一道工序的施工。

4.10施工过程成品保护

1、对施工人员进行“环保”意识教育，使施工人员牢固树立“环保”意识，自觉地遵守“环保”规定。

2、遵守当地有关环境保护、控制环境污染的规定，预防和消除施工造成的环境污染，做到控制排污、控制扬尘、降低噪声废气污染。

3、控制排污

（1）所有的生产生活污水须经过化粪池的处理，再经过过滤池过滤，最

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后排入水沟。

（2）厨房用过的水经过除油池处理后排入渗井，通过渗井渗入地下。 （3）化粪池、过滤池、除油池和渗井按照科国家现有标准图进行设计和施工，以保证污水处理结果满足要求。

（4）所有的施工垃圾按批准后的方法运往批准的地点按规定进行处理，生活垃圾按照当地规定集中，纳入垃圾处理系统；

（5）保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点按规定进行处理。

（6）开工前完成工地排水和废水处理设施的施工，做到达标排放； （7）在施工前做好各类管线的调查；

（8）工程施工过程中，处置好多余材料，保持现场整洁。完工部分设备、多余材料、垃圾以及各种临时设施撤离现场，并保持该部分工程清洁整齐；

（9）施工机械防止漏油，机械运转中产生的油污水或维修机械的油污水，经处理达标后排放。

4、降低施工噪声

工程施工期间，应控制噪声对环境的影响，满足有关法规要求。符合建筑施工场界噪声限值、环境震动标准和对夜间施工的规定，以防噪声扰民。

5、弃土、弃渣、弃浆

弃土、弃浆按有关规定，弃至指定地点。加强施工车辆管理，在运弃土、弃浆的运输时间、运输路线、运输方法、堆放地点、堆放的方式等遵守有关部门的规定，弃土、弃浆场地按规定进行妥善保护，避免因弃土、弃浆引起

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排水不畅、污染水源等不良后果。

6、控制扬尘

（1）施工场地内随时进行洒水或其他抑尘措施。对易于引起粉尘的细料或松散料采取遮盖或适当洒水润湿，运输时用遮盖物覆盖；

（2）装运建筑材料、土石方、建筑垃圾、弃土、弃渣的车辆，必要时采用遮盖措施，运输途中不污染道路和环境。

（3）主要施工场地铺水泥混凝土硬化，并经常洒水，防止扬尘； 7、保护植被

施工驻地及施工场地尽量少破坏既有植被，对在施工期间破坏的植被，施工完成后给予恢复，防止水土流失，保持环境绿化。

4.11给排水工程

1、水泵安装

（1）水泵安装依据泵房设备安装图，安装标准依据设计要求和安装验收标准进行质量评定及验收；

（2）按施工图要求进行水泵基础、螺栓孔洞、座标、标高技术复核，误差不大于10mm；

（3）按要求垫好水泵基座，并进行灌浆，待水泥干固后进行地脚螺栓紧固；

（4）泵配管安装应在水泵定位前找平正，稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量，安装顺序为止回阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在

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这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段；

（5）管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐；

（6）机试运行：①电机试运行前把联轴器拆分后进行，②电机运转合格验收后进行水泵和电机联轴器安装，其误差应控制在圆周读数为0.1mm，平面间隙读数为0.3丝以内，把所有螺栓紧固后再次检验符合要求后，进行验收；

（7）泵试运行：①水箱已注满水，水泵加好润滑油，②开启水泵进水口阀门，开启水泵放气阀排尽管道和水泵内的空气，调好水封盖，③试转人员全部到齐后，明确分工，④把水泵出水口阀门开启1/2后再关闭，⑤试运行工作准备好后，进行开机试运转，⑥水泵试运行后，每0.5h进行记录一次运转情况，试运转6h均正常为合格。

2、管材、管件进场后组织有关人员进行抽样检查，合格后方可使用；管材、管件应采用同一厂家产品。

3、管牙加工要松紧适宜，以管件上紧后余下2～3牙为标准。丝牙填料要顺时针方向包扎紧，管口外侧不得有多余的油麻留出，管件上紧后要把乱麻清理干净。

4、管道安装后要做水压试验，并提前通知有关人员进行验收。 5、根据施工图及有关技术资料要求，配合土建施工进度进行管道穿墙孔洞预留。消火栓箱孔洞预留按要求预留900╳750的孔洞深240，见下图：

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6、管道穿楼板洞的修补和灌水试验

消防管道穿过楼板洞要做好水泥补洞和灌水试验。补洞的情况： （1）管道要穿楼板要配合土建进行孔洞预留，留洞时按规范要求250╳250，预留孔洞要确认位置，保证安装时不打洞扩洞；

（2）管道安装好后且水压试验合格后，方可补洞；

（3）楼板洞修补好后要局部进行灌水48h，以不漏为合格，逐 层进行验收签字确认。

7、给水管穿外壁，采用IV型防水套管，排水管穿地下室外壁采用Ⅱ型防水套管，防水套管作法详见国标S312，翼环及钢套管加工完成后，在其外壁均刷底漆一遍（底漆为樟丹或冷底子油）。

8、排水管安装

（1）生活污水铸铁管道的坡度必须符合规范规定，见下表：

生活污水铸铁管道地坡度

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项次 1 2 3 4 5 管径（mm） 50 75 100 125 150 标准坡度（‰） 最小坡度（‰） 35 25 20 15 10 25 15 12 10 8 4.12电气工程

（一）电气工程 1、钢管暗设

焊接钢管预埋时钢管需用钢锯与砂轮切割机断管，管口应用锉刀刮去毛刺，除净管内铁屑。

（1）原壁管需要套管连接。连接管上对口处应在套管的中心，焊口必须焊接牢固严密，薄壁钢管严禁焊接，必须丝口连接，并在管箍二端焊跨接地线。

（2）在楼底板钢筋绑扎好后，必须进行配管，管路进入灯头盒、插座盒或开关盒内的长度应小于5毫米，预留出砼板的管口向上的管段，管口应临时封堵。

（3）暗管通过变形缝时，应在两侧各安装一个接线盒，然后两侧焊接补偿跨接地线，进行管内穿线时，导线穿越两个接线盒处用金属软管保护导线。

（4）暗设管路宜沿最近的路线，尽量减少弯曲，无弯是的30米，有一个弯时20米，有2个弯时12米，有三个弯时8米。

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2、管内穿线

（1）进行管内穿线时，先将铁线打入管内，中间绑扎布条，在管内来回拉动，或者用空压机在管内吹洗，清除管内杂物、积水。

（2）配线时，色线应加以区别，相线黄、绿、红三种颜色，零线用淡蓝色线，地线用黄绿双色线。

（3）穿线前管口应有护口，管路较长，或弯头较多时，为了便于穿线，管内应吹入适量的滑石粉。

（4）导线穿入管内到达接线盒、开关盒、插座盒后，应预留15~20厘米，剪断导线，预留在配电箱或配电柜体周长1/2，出户导线预留1500毫米，导线分支处，可不必剪断，导线穿越变形缝时留有一定余量。

（5）导线连接时，电工刀不能削伤导线线芯，以免降低导线机械强度。 （6）导线线芯1.5平方毫米、2.5平方毫米、4平方毫米连接时可用绞接法直接连接，将两芯线的端头分别在另一个线芯上缠绕6圈以上，然后用钢丝钳剪断余头，将缠绕线头上紧压平。

（7）导线连接后，应立即进行绝缘包扎，先用质腊带或自粘性橡胶绝缘带，从导线接头始端好的绝缘层开始，拉紧绝缘胶带缠绕，1－2个绝缘带宽度，再以半幅度重叠进行缠绕，到端头的导线绝缘层上缠绕1－2圈。然后用胶布压边进行缠绕2圈。

（8）配电箱内和接线箱内多芯的导线，必须用套管压接。

（9）导线连接及包扎好后，对所有的工程部位进行自检，合格后选用有效期电压等级的兆欧表，对照设计图线路名称、回路编号进行相间、相对零、

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相对地和地对零的绝缘电阻测试。

3、灯具安装

安装灯具前，采取拉线定好中心线位置，并定出灯具间隔位置，使灯具按设计分布均匀、顺直，吊管式灯具标高亦采取拉线确定安装高度，使同一层内的灯具处于同一水平面上，灯具安装应在土建装饰工程结束后安装。

4、开关、插座安装

（1）同一场所的开关通断位置应保持一致，操作灵活，接点接触可靠，开关应切断、电器、灯具的相线。

（2）把开关安装高度应符合设计要求，开关距门边150－200毫米，应取值统一成排开关高度应一致，暗装的插座下口距地不得低于0.3米。

（3）相三孔插座接线时，面对插座左极接零线，右极接相线、三相多孔插座接线，面对插座、地线和零线在上方，A、B、C相线从左往右顺序排列。

（4）安装在潮湿场所的开关、插座应用防水开关和插座。 （5）暗装开关、插座的面板应端正、严密，并与墙面平。 （6）开关和插座接线后，面板固定应牢固，不松动。 5、配电箱（盘）安装

（1）配电箱按设计的标高及外形的尺寸，对预留的孔洞进行复核，复核后孔洞上、下部的管长度进行处理，使伸入箱内上下的管口约5mm要求，排列要整齐。

（2）在配电箱上下部钻好引入管子的孔洞，把箱按标高垫好，用线锤找正找平。

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（3）箱体安装好后，将伸入箱内的导线编排整齐，按顺序将导线接入接线端子上，配线完毕后，检查箱内是否按设计接各电气器具，无差错后，才可送电，同时填写好各回路编号。

（4）配电箱安装完后，对线路进行绝缘电阻测试，其测量值应大于0.5MΩ以上，并做好记录。

（5）在箱内零线接在零线汇流排上，PE线接在PE端子上，固定应用镀锌螺栓、平垫片和弹簧垫片，每个孔洞最多只能固定二条线。

6、防雷接地系统安装

本工程按二类防雷建筑物设计，高层屋面的所有金属外壳、金属支架均应于屋面避雷带焊通。

（1）用桩基和柱筋作接地体和引下线。按设计要求，利用基础梁底部二根φ16主筋作接地网络，利用桩基内主筋作接地极，利用柱内对角两根主筋作防雷引下线焊接好。

1）按设计要求，柱内两根主筋作引下线与柱基内主筋焊接成一个完好的通路，并用红漆刷上标记。

2）接地体所有的焊接处必须双面焊，搭接长度大于6d，焊渣清除干净，经自检合格后，请质量监督员、监理公司、甲方代表进行隐蔽工程验收，并做好隐蔽记录。

（2）避雷网安装

1）避雷网均应用镀锌元钢作接闪器，接闪器元钢采用φ12镀锌元钢，支持卡间距为1.0－1.2m，高度为10－15cm，转角处支持点间距为0.3－0.5m。

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2）避雷带搭接长度应大于6d，应双面焊、无虚缝、裂痕和咬肉等现象。 3）避雷引下线利用柱内两根主筋引下，离地0.5m，用镀锌元钢焊接引出，用86型铁盒作暗的测试点，其面板作白底黑漆接地标志。

（二）弱电工程 1、钢管暗配：

（1）钢管宜用钢锯或砂轮切割机断管，断管后管口应用锉刀刮去毛刺、除净管内铁屑。

（2）暗敷的管路要沿最近的路线，尽量减少暗配管的弯曲，如管路超过下例长度时，应在便于穿线又不影响观感的位置加装过路盒或接线盒，无弯曲时30m；有一个弯时20m；有2个弯时12m；有三个弯时8m。

（3）厚壁钢管连接时用套管连接，连接管上的对口处应在套管中心，焊口应焊接严密；薄壁钢管暗敷是严禁焊接，必须丝扣连接，管端套丝长度不小于管箍长度1/2，管口应对严，并在管箍二端焊跨接地线。

（4）在楼板底筋绑扎好后，进行配管，配管时，先测量出灯头盒之间或灯头盒与开关盒、接线盒之间在砼板上的水平长度，按测量长度断管，管口刮去毛剌，封堵要严密，将管子顺直后伸入盒内，在盒内露出5mm的长度。

（5）管路通过变形缝时，宜在两侧各预埋一个接线盒，先把穿线变形缝的短管焊接固定在一个接线盒上，另一端平直地伸入开有2倍伸入管径长孔的另一个接线盒内，变形缝两侧钢管应焊接至地线。

2、电缆与金属线槽安装：

（1）水平敷设：电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交

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叉，拐弯处应最大截面电缆允许弯曲半径为准；不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层；同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

（2）垂直敷设：沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架，敷设时，应放一根立即卡固一根：电缆穿过楼板时，应装管套，敷设完后应将套管用防火材料赌死。

（3）室内沿桥架敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。

（4）线槽安装要求：线槽的接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确；线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；当线槽盖板的对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线，2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。

（5）线槽内保护地线安装：保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺栓直径不应小于5mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

3、管内穿线：

（1）进行管内穿线时，先将铁丝打入管内，中间绑扎布条，在管内来回拉动，或者用压缩空气向管内穿气，反复数次清扫管内中的杂物或积水。

（2）钢管在穿线前管口应套上护口，管路较长或弯头较多要穿线时，要往管内吹入适量的滑石粉，以便穿线。

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（3）将需要穿管内的导线整理顺直，用导线绑扎成形，可以二人协助进行管内穿线，穿线时一人在管路的进线端用手理顺导线往管内送，一人在管路的出线端拉线，两人一送一拉动作要协调。

（4）火灾自动报警系统的穿线，应符合现行国家标准的规定。 （5）火灾自动报警系统的穿线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，要对穿线的种类、电压等级进行检查。

（6）不同系统、不同电压等级、不同电源类别的线路，不应穿在同一管内或金属线槽同槽孔内。

（7）导线在管内和线槽内，不应有接头和扭结，导线的接头应在接线盒内或用端子排连接。

（8）敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。 （9）火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回来的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值应不小于200MΩ。

4.13通风与空调工程

（1）本工程管道均采取现场制作，便于安装质量的准确性。进排风管道按设计要求采用镀锌钢板加工制作而成，根据施工图纸及复测后的尺寸，把已确定的通风空调设备和风管的正确标高，结合已有的板材规格，风口三通变径管的位置进行分析整理，绘出正确的加工草图。管道与设备、过滤器的连接采用法兰。厚度按照《通风与空调工程施工质量验收规范》施工。

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风管接采用法形式，管段宜为≤内。风管的的拼接、咬单咬口及的形式，见

各段的连兰的连接间的长度2000mm以制作、板材口均采用联合咬口下图示意。

风管的部件表面应平整，圆弧均匀，抹角平直，加固装置牢固，没有扭曲翘角。咬口缝应紧密平直，宽度均匀，不得有半咬口及胀裂的现象，纵向咬口缝应错开，纵横咬口缝交接处不得有裂缝和明显的凸瘤产生。

咬口的宽度依据所制的管件的板材厚度而定，应符合下表规定： 钢板的厚度（mm） 0.7以下 0.7～0.8 0.9～1.2 法兰制作操作工序为:

下材→切断→平整→焊接→焊接后的平整→画眼→钻孔。

法兰与风管的连接可采用翻边、铆接和焊接。法兰安装采用翻边铆接时,先把法兰套上,并使管端露出法兰6～9mm左右,用角尺的一边靠在矩形风管

单咬口宽（mm） 6～8 8～10 10～12 角咬口宽（mm） 6～7 7～8 9～10 - 101 -

的纵向折角边上。用小锤轻轻敲打法兰，用电钻穿过去法兰上的铆钉孔，在风管上钻出两个铆钉孔，铆好。在已铆好铆钉的法兰边上，用直尺量出；到风管的另一端法兰的边的距离，使两法兰保持平行，同样，在另一端法兰也铆上两个铆钉；然后检查整个法兰是否平行。当符合要求时，把其余的铆孔钻出，铆好铆钉后，用小锤将管端翻边。

风管安装前，应根据图纸配合土建施工做孔洞的预留和预埋件敷设工作；风管的安装在地、楼面及粉刷完工以后，吊顶施工前进行。风管排列管段连接。连接时先据下选用垫料，而后将它垫在法兰上，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有的螺栓都有的螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。装好的风管以两端法兰为准检查连接是否平直；

根据施工现场情况，将一事实上长度的边接好的风管采用吊装方法就位；一般顺序是先干管，后支管，其吊装方法见下表：

水平管安装方式： 建筑物 风管标高≤风管标高＞走廊风管 3.5m 3.5m 穿墙风管 主风管、支整体吊装升分体吊装升整体吊装升分体吊装升风管安装降机、倒链分降机、脚手架降机、倒链分降机、倒链分机具 节吊装升降分节吊装升降节吊装升降节吊装升降机、高凳 机、高凳 机、高凳 机、高凳 - 102 -

立风管安装方式: 室内 风管标高≤3.5m 分节吊装 划轮、高凳 风管标高＞3.5m 分节吊装 划轮、脚步手架 室外 分节吊装 划轮、脚步手架 分节吊装 划轮、脚步手架 风管放在支架、托盘上面后，交所有的托盘和吊杆连接好，确认风管稳固后才解开绳索。依法将逐段的风管按上述方法吊起，并将管段与管段间的法兰连接上，并将消声器、阀门等部件也用同一方法接上。

各类风口安装。风管装好后，安装风管上的各类风口，风口安装应注意其所在的位置、表面平整，且注意其与所在房间风线条的协调。当设计无规定时同类的风口、百叶窗在室内应对称均匀地分部安装。风管伸入结构风道时，其未端应加上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风道内。

（2）制冷系统管道、阀门和仪表的安装  制冷系统管道的安装:

镀锌钢管及配件，螺纹连接；按设计规定，预制加工支吊管架，须保温的管道，还要加工好经防腐处理的木垫瓦。管道安装坡度应按设计要求安装。  阀门安装：

阀门安装方向位置高度应符合设计要求，不得反装，热力膨胀阀升降式止回阀等阀头均应朝上安装，热力膨胀阀的温感包，应装于蒸发器的末端的回气管上，应接触良好。用厚度与保温相同的隔热材料包扎紧密；安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证，不随意拆启。  仪表安装

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所有测量仪表均应按要求采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力表进行较正，温度测量仪表须用标准温度计较正并作好记录；所有仪表均应安装在光线良好、便于观察、不妨碍操作检验的地方；压力继电器和温度继电器应安装在不受震荡的地方。

(3)制冷管道保温的工艺流程: 绝热层→防潮层→保护层。  绝热层施工：

绝热层采用大于14～16号镀锌铁丝进行捆扎，其捆扎间距应符合设计要求。设备管道上的阀门、法兰部位应单独进行保温两侧应留出螺栓长度加25mm空隙。阀门、法兰部位应单独进行保温。穿过变形缝的管道应采用防火金属软接。所有穿楼板的冷冻水管均应防火封堵。管道上的温度汁底座宜高出管道的保温层。  防潮层施工：

立管自下而上，水平管应从低点到高点顺序进行，环向搭缝口应朝低端。防潮层应紧密贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。用油毡做防潮层可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50～60mm。油毡接口应朝下，并用沥青玛蹄脂密封，每300mm扎镀锌铁丝一道。  保护层施工：

金属保护层的材料一般是镀锌薄钢板或薄铝合金板。立管自下而上，水平管从低到高顺序进行，使横向接缝口朝顺坡方向纵向搭接缝放在管子两侧，缝口朝下，如采用平搭缝，搭缝宜30～50mm搭接处自攻螺丝固定，间距小于

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200mm。不得有脱壳或凹凸不平现象，保护层端头应封闭。

(4)防腐油漆工艺流程:

表面处理→基层处理→喷涂油漆→检验。

风管的防腐油漆按设计要求防锈漆进行涂刷。金属支架要求氯磺化聚乙烯漆涂刷一遍。

（5）排烟风机及排烟防火阀安装的位置、方向应正确。阀体与风管采用法兰连接。各类阀体安装在便于操作和维修的部位，安装后手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭时应严密。

（6）制冷设备安装：

制冷设备安装先按设计及设备技术资料核对基础尺寸等是否符合设计要求。设备开箱检查要检查仪表及表压是否正常，进出水口方向是否正确；设备搬运应有专人指挥，使用的绳索和工具必须符合安全要求。搬运时设备倾斜不得超过30度。

设备就位前，按图纸根据建筑物轴线、边缘线及标高线放出安装基准线，将设备基础平面表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓孔内的杂物清除干净。设备吊装到基础上，穿上地脚螺栓，用垫铁找正找平，垫铁应放在地脚步螺栓的外侧，设备找下后同一组垫铁同焊在一起。

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第五章 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划

1、投入程序：

投入工程的主要物资、材料时应按以下程序进行： ①编制各种物质需要量计划； ②签订物质供应合同； ③确定物质运输方案； ④组织物质按计划进场和保管。 2、工程投入的主要物资情况： ①钢管架，施工开工时分批进场；

②胶合模板，主要采用九夹胶合板整块或拼制，各配备三套板模板，及各四套钢管支撑，准备数量充足，施工开工时进场；

③机制砖，由材料部门分批购买，据施工进度提前分批进场；

④圆钢筋和螺纹钢筋，由材料部门分批购买，据施工进度提前分批进场； ⑤防水材料，由防水施工（分包）队分批提供并施工；

⑥内外墙、楼地面、天棚、门窗材料等装修材料由材料部门分批购买，据施工进度提前分批进场。

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工程投入的主要材料（一）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 材料名称及规格 螺纹钢筋φ20以内 螺纹钢筋φ20以外 圆钢筋φ10以内 三级钢φ20以内 三级钢φ20以外 水泥 多孔砖 红砖 碎石 中砂 混凝土 APP改性沥青防水卷材 聚氨酯防水涂料 外墙涂料 300×600面砖 防滑地砖 陶瓷马赛克锦砖 花岗岩板 胶合板门 木质防火门 铝合金门窗 计量单位 t t t t t t 千块 千块 m3 m3 m3 m2 t m2 m2 m2 m2 m2 樘 樘 樘

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工程投入的主要材料（二）

序号 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

材料名称及规格 防护密闭门 铝合金风口 消声静压箱 对开多叶调节阀 风管防火阀 风管排烟阀 钢制镀锌槽式桥架 螺纹阀门 离心风机 轴流风机 配电箱 电气配线 电力电缆 镀锌钢管 KBG管 焊接钢管 地漏 水龙头 荧光灯 小电器 计量单位 樘 个 个 个 个 个 m 个 台 台 台 m m m m m 个 个 套 个 - 108 -

第六章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划

主要施工机械设备表(一)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 机械或设备名称 挖掘机 自卸汽车 蛙式打夯机 潜水泵 塔吊 施工电梯 垂直井架 搅拌机 砂浆机 插入式振动器 平板式振动器 闪光对焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 钢筋渡轧螺纹机 型号 规格 WY160 LA3101 HWD1 QY－15 QT125 SSD60 JZ750 HJ200 PA－50 HZP－70 UN1－100 QJ40 GW40 AX320 HRB400 数量 6 30 6 16 3 6 1 6 14 60 20 4 8 8 16 4 国别 产地 上海 二汽 上海 龙岩 上海 福州 福州 福州 福州 无锡 无锡 上海 江苏 江苏 上海 北京 额定功率(KW/台) 88.2 4.41 2.2 1.1 40 15.5 7.5 21 2.86 1.1 1.1 100 2.9 5 14KVA 5KW 生产 能力 1.0M3 8t 自有或租借或拟购 开工前进场 开工前进场 开工前进场 扬程20米 开工前进场 臂长50米 开工前进场 7.5M3/h 地下室完成后 地下室完成后 开工前进场 开工前进场 开工前进场 开工前进场 开工前进场 开工前进场 开工前进场 开工前进场 开工前进场

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主要施工机械设备表(二)

序号 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 机械或设备名称 钢筋冷拉机组 角向磨光机 金属切割机 台式砂轮机 乙炔发生器 氧气瓶 备用发电机 镝 灯 电动套丝机 电 锤 手动试压泵 压线钳 电阻测量仪 型号 规格 ZBD40 Z120 CDL－1 Z512 160GF 亚明 2″4″ ZC－10 SYB16 29B－Z K6 150KW 数量 4 4 3 3 2 8 3 4 4 6 2 4 2 4 4 1 国别 产地 上海 上海 上海 无锡 福州 上海 上海 上海 福州 上海 上海 上海 上海 福州 江苏 上海 制造 额定功率年份 (KW/台) 1998 2000 2001 1999 2001 2003 1998 2002 2000 2003 1998 1998 1999 1999 2001 2000 7.5KW 1.1 2.0KW 1.6KW 1KW 1.2KW 0.2KW 3.0KW 2.2KW 生产 进场计划 能力 备用 开工前进场 开工前进场 开工前进场 开工前进场 开工前进场 开工前进场 开工前进场 开工前进场 开工前进场 开工前进场 开工前进场 开工前进场 开工前进场 开工前进场 开工前进场 开工前进场 30 活动式小圆锯 31 32

刨板机 发电机组

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第七章 劳动力安排情况描述

序号 1 工种名称 砼工 （瓦工） 模板工 （木工） 钢筋工 数量 (人) 135 计划进场时间 安排工作范围 开工时进场 砼浇筑、养护 2 220 开工时进场 模板制作、安装、门窗安装 3 220 开工时进场 钢筋制作安装 4 泥水工 250 装饰时进场 内、外墙面、顶棚粉刷 5 涂料工 120 装饰时进场 墙面腻子、涂料 6 防水工 门窗制安、油漆工 水电设备工 普工 (挖土工) 电工 机修、 电焊工 架子工 60 防水施工时进场 地面、屋面、卫生间防水 7 80 门窗安装时进场 开工时进场一半， 安装调试全部进场 开工时进场 油漆、涂料 8 80 水电预埋、安装，设备操作 挖土方、装运土、夯填、材料搬运等零星收尾 场内临时用电架设、维护管理 9 80 10 6 开工时进场 11 10 开工时进场 机械安装、操作、维修等 12 75 主体施工时进场 搭设内外脚手架 13 合计 1336 - 111 -

第八章 确保工程质量的技术组织措施

8.1质量管理目标

严格执行国家及行业颁布的有关技术标准及《施工及验收规范》，以及本企业制定的《质量管理企业标准》和ISO9000 系列标准。建立和健全质量保证体系，作好组织协调工作，加强岗位责任制管理，保证各种规章制度的贯彻落实。

8.2 质量管理组织措施

质量组织管理系统

施工部

1、质量控制必须按有关标准建立质量保证体系，为质量控制提供组织保证。组织机构的建立是贯彻执行质量管理方针的根本保证；建立和健全岗位责任制，是实现质量管理目标的关键。

首先，配备总工程师负责解决施工过程中遇到的技术问题，指导施工技

各施工班组 技术部 材料设备部 成本管理部 项目技术负责人 项目经理 - 112 -

术组实施质量管理方针。

第二，建立质量管理体系,对内实施质量管理，对外实施质量保证。 2、建立岗位责任制

⑪总工程师：贯彻落实质量方针，指导编制施工组织设计，解决施工中的技术问题，作好技术管理工作。

⑫施工员：熟悉图纸，作好自审工作，落实施工组织设计内容，认真执行施工技术操作规程，作好技术交底和各项技术管理工作，对内业资料进行收集、分类、整理归档等工作。

⑬质检员：严格按规范、标准进行质量指导检查、验收，督促施工组织设计内容的实施。

⑭材料员：严格按设计要求和有关的材料检验标准验收施工所用的材料，不合格者不能进场，并作好成品半成品搬运、贮存、防护等工作。

⑮试验员：严格按要求作好各种材料、配合比的送试检验工作，为施工提供科学、准确数据，作好各种资料分析汇总工作。

3、坚持组织协调工作。 拟定每周召开一次例会，协调各专业工种的配合，并由各专业工种、各职能部门对质量问题整改进行反馈。

总之，做到质量工作事事有人管，人人要负责，办事有程序，检查有标准。

8.3确保施工技术措施

1、施工全过程的质量控制技术管理及方法

⑪“施工”──严格技术管理，明确岗位职责，其要点为：

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①图纸未经自审、会审不施工； ②分项工程未进行技术交底不施工； ③测量定位放线未经复核无娱不施工； ④材料无合格证或试验不合格不施工；

⑤隐蔽工程未“三检”并经监理工程师签字不施工。

⑫“三不交接”──严格工序控制，后道工序是前道工序的用户，应认真交接，严格把关。其内容为：

①无自检记录不交接； ②施工记录不全不交接； ③未经专业人员验收合格不交接。

⑬“四个结合”── 一群策群力加强管理和控制工作。 ①兼职检查与专职检查相结合； ②全面检查与重点检查相结合； ③内部检查与外部检查相结合； ④经常性检查与定期检查相结合； ⑭“三检制度”──自检、互检、专检

⑮“三工制度”──工前讲解、交底；工中检查、指导；工后检查、评比。 2、应用全面质量管理方法，现场成立各关键工序QC 小组，在对影响质量因素全面控制的同时，对需要重点控制的质量特性，关键部位(如框架、墙体、屋面防水等)采取特殊的管理方法，实行强化管理，使工序始终处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。

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⑪选择技术水平高的工人参与施工生产；

⑫坚持对工程原材料、配件的检验制度，不合格产品不使用； ⑬对所用施工机械设备的性能进行定期或不定期检测，对测量、测试仪器按规定进校核、校定。

8.4 质量管理措施

1、施工技术组定期召开专门工程质量碰头会，落实各项质量保证措施实施情况，发现问题及时解决问题。

2、施工员及专职质检员严格审查施工操作班组的技术素质，进场的操作班必须通过施工技术组审核，同时操作班组长与施工技术组签定产品质量合同，明确产品质量等级。

3、专职质检员对施工操作过程进行监督和检查，对班组所完成的每一个分项工程给予评定、签署质量审核意见，班组的施工任务未经质检员核定的不得结算，同时，质检员要按标准严格把关，娱差较大要追究质检员的责任。

8.5确保创优各分项工程质量保证措施

8.5.1砼工程

1、认真做好模板检查工作，包括牢固、清理、浇水湿润、塞缝等。 2、砼搅拌时间要适宜，一般为1～2分钟。

3、砼下料时，高度超过2米以上，要采用串筒或溜槽。

4、砼入模后，每点振捣一般约为20～30秒钟，砼不再明显下沉、无气泡、水泥浆呈水平状态为止。

5、注意垫好垫块，保证厚度，使固定不位移。

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6、当钢筋过于密集时，应选用同标号细石砼进行浇灌。 7、振动时，注意振动棒不碰筋。

8、健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和试块制作；做好试验记录，及时做好试块压强报告，必要时用非破损检验相结合。

9、加强养护工作，设专人负责养护，浇水养护不少于7天。

10、浇灌砼之前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行一次检查并做好记录，符合设计和有关规定要求后，方能浇筑砼。

11、砼自高处倾落的自由高度不应超过2米，不得发生离析现象，如浇筑高度超过2米，应采用串筒、溜管或滑槽入料。

12、应注意砼施工缝的留置和保护层的厚度。

13、试块组数；每工作班不少一组，每拌制100 盘砼不少一组，现浇楼层每层不少于一组砼试块。

砼施工缝位置宜留在结构受剪力较小且方便于施工的部位，柱应留水平缝、梁、板、墙应留垂直缝。

14、施工缝处理：

⑪已浇筑砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。

⑫在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，不得积水。

⑬在浇筑前，施工缝宜先铺水泥浆或与砼同标号的水泥砂浆。 ⑭砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。 8.5.2钢筋工程

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1、加强规范规程学习，严格按图施工。

2、楼板钢筋特别负筋铺设过程应用马凳，铺放后加强管理，做标志，不准踩踏。

3、对梁、柱等承重构件，加强检查，加强隐蔽工程验收。

4、对重要构件焊接质量必须事前做试样品送检，合格后准予电焊，事后还要严格检查，必要时用仪器设备探伤。

5、对悬臂构件主筋安放、搭接长度必须严格检查，经监理部门认证，方可施工，否则不得施工。

6、对沾油、沾污、锈蚀严重的钢筋要及时加以清理；钢筋绑扎过程随时垫好水泥块，保证有足够保护层厚度。

7、要严格核对好钢筋品种、规格、间距及部位；钢筋的搭接及焊接要求以及受力筋在钢筋总截面面积的百分率应按GB50204—2002规范执行。

8.5.3模板工程

1、模板工程安装首先应严格按国家标准GB50204—2002砼结构工程施工及验收规范执行，反复强调砼观感质量的好坏，关键在模板。

2、模板及支架安装应做到上下，左右轴线，标高及其几何尺寸的准确性，同时要有足够的强度，刚度和稳定性，能承受施工过程所产生的一定荷重和侧压力，构造简单，装拆方便。

3、模板及支架的支承部分，应有足够的支承面积，特别与基土接触部位，基土应坚实，并有排水措施，支架底应铺以长厚板（三六板）。

4、建筑物应分段分层支模，下层楼板应达以有足够的砼强度或具有足够

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的支架支撑以支承上层楼板支模要求。当现浇层浇灌砼时，下层楼板应有足够的支架支撑外，再下一层（即第三层）还要支以必要的支架支撑。持别承重结构，隔层都要有支架。

5、模板应注意装拆方便，按规程、品种、部位分类堆放，要注意模板拆下来，用上去的及时整修、清理和刨光，保证模板质量，板缝要严密，要以不漏浆为原则。

6、整体式钢筋砼梁，跨度在4米及其以上时，模板应起拱，如设计无要求时，起拱度宜为跨度的1/1000～3/1000起拱。

7、当层高大于5米以上的柱子施工，应注意柱子模板开孔施工，一般每2米开设一道孔。不开孔，应用串筒或滑槽施工。

8、模板在砼施工前，必须充分浇水湿润，以保证砼水化作用及外观质量。 8.5.4砌体工程

1、砌体的品种，强度必须符合设计要求，还必须规格一致，边角整齐、色泽均匀。

2、砌筑时，提前1～2 d浇水湿润，含水率为10～15%（按干砖时），四周吸水深度约1～2公分，检查时，用整砖打断办法检查（含水过大、过饱、砌体抗剪反降）。

3、水平灰缝砂浆饱满度按80%计，保证抗压强度。

竖缝砂浆饱满，可提高砌体的抗剪强度。竖缝砂浆如发生瞎缝、透缝等，降低抗剪强度的23%。

4、水泥砂浆的砌体抗压强度比用水泥混合砂浆砌体降低抗压强度4～5%。

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应按现行国家标准的有关规定。考虑砌体强度降低的影响，重新确定砂浆强度等级，并以此设计配合比。

5、规定每一楼层或250m2砌体的砂浆，每台班至少应检查一次，每次应制作一组试块（每组6块）。

6、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌、应留斜槎接；留直槎应加拉结条（拉结筋）；留阴槎不允许。

7、框架填充墙，在框架柱中必须预埋拉结筋连接，墙上部用侧砖或立砖斜砌挤紧，倾角以60～75°为好。

8.5.5外墙涂料 1、原材料品质要求

涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的）均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书和品牌合格证等。外墙涂料应具有耐碱、耐水性和耐光性能的颜料。其所用的腻子配料和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚实牢固。涂料按基层、底涂料和面涂料的性能配合使用。涂料有水性、乳液型、溶剂型（含油性）、清漆及美术涂饰等品种。

2、操作质量要求和做法

混凝土表面和抹灰（水泥砂浆）表面施涂时分有薄涂料、厚涂料和复杂建筑涂料等三种涂料工程做法，在施涂之前应将基体或基层的缺棱掉角，凹凸面、麻点、凹坑、缝隙等先行清理，然后用1:3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补，再用腻子填平补齐。对基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等应清除干净。外墙涂料工程如分段进行时，应以分格缝、墙的阴角等

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为分界线进行施涂，要一次性连续施涂完毕，不可中间间断，以免产生接槎痕迹影响观感质量。同一个墙面应用同一批号涂料，每遍涂料不宜施涂过厚或过薄，涂层应均匀，色泽一致。

混凝土及抹灰外墙面采用薄涂料或厚涂料做法是，其主要工序是：修补、清扫、填补缝隙局部刮腻子、磨平、上第一遍涂料，第二遍涂料或多遍涂料。如面层采用复层涂料时，其主要工序是：修补、清扫、填缝局部刮腻子、磨平、施涂封底涂料、主层涂料、滚压、上第一遍罩面涂料和第二遍罩面涂料。另一种做法是，外墙面用高分子涂料，在75#打底砂浆的面层上，对墙面凹坑、麻面、接槎等进行处理修补完毕后，采用3～4遍刮腻子法，用磨砂机细打磨，赶平压实做到无铁板印，无波浪形和无明显接槎后，再用高级溶剂型墙面漆进行装饰施工。

8.5.6内墙抹灰 1、原材料品质要求

为做好优质抹灰工程，原材料的品质好坏，至关重要。水泥要选用早强高、稳定性好的32.5号水泥为宜，石灰膏应选用块状生石灰淋制、熟化时间一般不少于15d；用于罩面石灰，熟化时间不少于30d（天），石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。如果买现有的石灰粉化膏，也必须提前7～10d再进行熟化，以防含有未熟化的颗粒存在，绝不能只有几天熟化即投入使用。砂，宜用中砂或中偏细砂为好，质地要坚硬洁净，使用前应过筛，不得含有杂质。纸筋应选用80克洁白度好拉力强的下角料，提前30d泡水浸透、捣烂、洁净。麻筋应选用软韧干燥、不含杂质、纤维长度不大于30毫米的麻

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刀材料。水要用洁净的饮用水或自来水，不含泥土、油脂等杂质。

2、操作质量要求和做法

要求打底砂浆前，对墙面、天棚面要进行严格的质量检验，对有明显的凹凸槎墙面，先进行处理和局部砂浆补平后，再进行大面积砂浆打底。打底砂浆要求做到平整、压实、粘结牢固，厚薄均匀一致，无起壳空古裂缝；阴阳角方正，顺直按高标准要求做到一步到位；大面积墙面、天棚面要做到无波浪形，无铁板印，无明显接槎痕迹，泥作工要为油漆工打下高质量基础。在面层赶平压光时，必须注意在七成干时就要及时组织有关工种进行工序操作。所谓“七成干”是指抹灰面层轻压不沾手，不陷下时，及时赶平、压光，甚至催光是最佳效果。太早赶平有抹刀痕，太晚了抹不动，所以掌握好时间至为关键。

纸筋灰面层的配料，100斤的石灰配8～10斤的80克纸筋，必要时，尚可加1斤的麻筋，以增强纤维拉力。先熟化浸泡30天，后合并搅拌，似糊状状态，抹厚2～3mm，及时做到赶平、压光、催光为止。

8.5.7楼地面水泥砂浆找平层 1、原材料品质要求

水泥：强度用不低于32.5普通水泥或矿渣水泥，不得用过期水泥。砂：宜用中、粗砂，含泥量小于3%；水用自来水。

2、操作质量要求和做法

在抹水泥浆找平层之前，首先要对基层（R.C结构层）进行处理和清理，把表面杂物、丢灰等清理干净，并提前一天洒水湿润，但不得有积水。厕浴

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间、厨房间等沥青类防水层基层，表面应清洁、干净、干燥、并涂刷同类沥青胶结材料，厚度不少于2毫米；随即把粒径为2.5～5毫米、经予热至50°～60℃的绿豆砂均匀撒入沥青胶结材料内，并压入1～1.5毫米，冷却后，把多余松散的砂粒扫去。对地漏或管道安装处应及时做临时堵塞。在房间四周墙上及柱面上弹水平线，根据水平线做灰饼、冲筋；有地漏或排水要求的，要做不小于0.5%的泛水找坡。接着刷一遍掺有水泥重量的4～5%的107胶、水灰比为0.4－0.5的素水泥浆，随即铺上水泥砂浆略高于灰饼，并用木刮尺刮平，木抹刀赶平压实，再用温海绵将面层水泥浆均匀吸洗，然后洒水养护2－3天，再将面层砂扫净，即形成细毛面；另一种做法可用芦苇或竹扫把等，在初凝前均匀划毛。总之，水泥砂浆找平层面层要做到毛面，以细毛面或粗偏细面为好，及时洒水养护，确保找平砂浆强度。踢脚线上口标高应距找平层面，预留18公分为好。

8.5.8门窗工程 1、木门窗 ⑪原材料品质要求

木门所用木材，要选用Ⅰ级品材质，立挺及冒头，其活节节径应小于10毫米，用延长米不超过2个，死节允许包括在活节总数中，裂缝的深度及长度不得大于厚度及材长的1/6；油眼非正面允许；不允许有虫眼。在小五金安装处，均不得有木节或已填补的木节。木材的含水率不应大于12%；在木门制成品后，应刷一遍底油（干性油），以防止受潮变形，与砖石砌体、砼或抹灰层接触外（含木砖）均应进行防腐处理。

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⑫操作质量要求和做法

门窗框、扇厚度大于50毫米应采用双榫连接，拼装时榫槽应密合，窗扇拼装完毕，构件的裁口应在同一平面上，镶门心板的凹槽深度在板镶入后应余2～3毫米间隙，门心板厚度不小于12毫米；如用胶合板门（含纤维板）时，边框和横楞必须在同一平面上，面层板与边框及横楞应加压胶结，在上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶和起鼓。如用平古门，其边挺料及上冒头制作几何尺寸应满足40×90mm即40毫米厚和90毫米宽要求；下冒头应满足40×90mm即40毫米厚、140毫米高度的要求。门窗的制作质量，其表面应洁净，不得有刨痕、毛剌和锤印，框扇的线型应符合设计要求，割角、拼缝应平整严实无胶迹。胶合板不允许脱胶或刨透表层单板，整个门窗制作过程不得翘曲变形或松脱。所有门窗框不得搞倒棱角，以免削弱断面。

门窗安装必须做到牢固，横平竖直无翘曲变形，安装时应做到扇与框平、框与墙平（指粉刷后）；框墙接缝处缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光骨、无裂缝；门窗扇安装后应开启灵活无倒翘，阻滞及反弹现象；五金配件应齐全，位置正确，门窗扇的铰链正确位置应安在扇的1/10高度上、下两端处或且从扇的上、下两端用两倍铰键长的位置（即20公分）进行刻槽安装五金。五金铰链安装前，要选型、按规格、型号进行划线，做到铰链槽大小一致，长短一致和深浅一致；边缘方正整齐，木螺丝应拧、打各半，最后拧紧。窗框下框要提位高出2～3公分，不得埋框，然后塞缝抹水泥砂浆，并做园弧角，使排水畅通，避免内渗。所有木门窗框固定，必须把大钉头先敲扁后打进，并送丁打进框木内，不得明钉露帽。门窗扇固定插肖杆、插座要划线准确安装。

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2、铝合金门窗 ⑪原材料品质要求

铝合金门窗材料及构配件品种、规格应符合设计图及有关文件的规定要求。型材必须经氧化处理，因氧化膜起保护金属不受腐蚀作用；其另附件及固定件除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。其它材料如钢材、焊条、水泥、玻璃、地弹簧、射钉等材质均应符合有关文件规定；五金配件应与铝合窗品种、规格配套。窗扇材料厚度不应小于1.2毫米；门扇材料不应小于2毫米，以保证刚度。

⑫操作质量要求和做法

安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装、边砌口或先安装后砌口做法。门窗装入洞口应横竖直，高低一致，进出一致，与墙体连接应牢固严密，不得有任何松动现象。外框与洞口应弱性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。安装过程严禁用金属锤敲打铝门窗框。在安装施工过程，不得在门窗框、扇上安装脚手架或悬挂重物，以免引起门窗变形损坏。门窗安装固定牢靠十分重要，是关系到安全使用的大问题，必须认真安装和手扳检查，以保证安装质量。铝门窗外框不应直接与混凝土或水泥砂浆接触，以免碱对门窗的腐蚀；其四周缝隙，可用泡沫塑料条、矿棉毡条或玻璃丝毡条等分层填实后，再用密封膏密封。安装好密封条在门窗中也是十分重要的工作，它是保证门窗的气密性、水密性、隔音等有力措施，必须确保做好。另安装外窗框时，应在窗砌体的中线处左右安装，同时应考虑到外窗两侧墙如用面砖或马赛克等材料镶贴时，应留足模数的需要，避免非整砖出现，此外

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还要考虑周边缝内外打胶的需要。

8.5.9水电工程安装质量保证措施 8.5.9.1确保工程质量的技术组织措施 1、操作工艺上采取的技术措施 （1）室内部分

1）塑料给水管（PP-R）热熔连接为新工艺，为确保接口安装后不致渗漏，采取分段逐一进行水压试验，即按立管、支管分开试压，以使整个系统完工后严密不漏。

2）为保证塑料给水管安装后不致弯曲、变形，其支架固定将严格按要求设置，固定间距如下表：

规 格 水平管 立 管 20 500 900 25 500 1000 32 600 1200 40 700 1300 50 900 1500 63 1000 1600 3）为保证管道通入水后，法兰连接处没有返潮、滴漏现象，采取安装法兰时，在水平管道上的最上面的法兰的两个眼必须呈水平状；安装在垂直管道上靠近墙的法兰的两个眼的连线必须与墙平行。找平法兰用法兰尺检查，橡胶垫涂以铅油或铝粉，以增加严密性。

4）为保证管道支架制作标准，将采取由专业制作人员加工，并严格按标准图集制作，用实比量的方法进行加工，使支吊架标准、美观，安装后与管道接触紧密。

5）为保证阀门安装投入使用后填料处不致渗漏，及因施工造成表面油漆

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脱落、锈蚀，将采取在阀门进入工地后即按要求对阀门进行强度和严密性试验，如有泄露，在安装前就进行修补。阀门安装后即用塑料布等进行包缠保护，以减少污染或损坏，使用后表面清洁、完好。

6）为保证给排水管安装后不受污染，应采用塑料薄膜临时包扎加于保护。 7）给排水管道预留洞安装前，同土建密切配合，共同协商保护措施，以防造成预埋洞移位，若发现问题，共同协商解决。

8）在管洞填补时，对甩口位置、标高逐一进行复核，确保准确。 9）由于地面标高掌握不准，致使地漏安装偏低或偏高，无法找坡度，严重时造成地面积水，所以为保证地漏安装质量和地面坡度符合要求，将采取以下措施：

a)严格掌握地漏安装标高，使之不超过允许偏差。

b)地面要严格遵照其标准线施工，地漏周围要有合理的坡度，严禁倒坡。 10）所有管道穿楼板补洞处，待砼达到设计强度后进行24h以上泡水试验，发现渗漏及时修补，使设备安装后，不致因楼板补洞问题而造成渗漏。

（2）室外部分

1）管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 2）管道穿公路基础要加套管保护。

3）室外生活、消防合用给水主管采用球墨铸铁管，石棉水泥打口；灰口应密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm。

4）室外生活、消防合用给水主管、雨水、污水管道应试验合格后方可回

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填土。

5）地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

2、在施工管理上采取的措施

1）施工前，技术负责人必须组织全体施工人员熟悉图纸，并学习、掌握与工程有关的规范、标准，进行详细技术交底。

2）对材料进场严把质量关，根据施工图进行备料，对材料的型号、规格、性能审定，杜绝无质保书、无合格证的原材料、部件进入施工现场，对选用的材料报请甲方和监理批准后，方可使用。

3）每道工序施工完成后，必须经质检员检查验收，若发现问题隐患及时勒令整改，否则不得进入下道工序。

4）每月组织有关人员对施工现场进行一次质量检查，根据质量好坏进行奖罚，以强化监控，提高施工质量。

5）班组必须执行并坚持自检制度，作好记录，并经质检员核验，发现问题及时处理，避免将问题带入下道工序。

6）实行样板间、样品制度，确保工程总体质量，严格执行国家、地方有关规范、标准。

8.5.9.2电气工程安装质量保证措施 （一）电气工程

根据电气工程在施工中存在的质量通病，结合本工程的具体情况，为确

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保工程施工质量，将采取以下措施：

1、质量管理人员的素质要求,我司决定派水电分公司质检站长。全面负责水电、通风的质量管理和监督，要求质量管理人员在施工全过程中跟踪检查发现问题及时处理。

2、要求参加施工的所有人员，认真严肃地按施工图和建筑工程质量检验评定标准和有关规程去施工，每道工序必须书面技术交底。

3、加强对原材料的控制，原材料本身的质量优劣对工程质量有直接的影响，所以在材料、器具的采购供应中建立验收制度，所有进场（库）的材料质检员应验收签章方可入库，主要电气器具材料采购前应提供样品，征求建设单位的意见后方可采购。

4、建立奖罚制度，对质量控制好的施工人员及班组进行重奖，对施工质量不重视或马虎的施工人员和班组进行重罚。

5、现场建立三级质量监督共保制度，即班组自检，施工人员复检、质检员核定，共同把好质量关。

（二）弱电工程

根据消防工程施工质量的通病，结合本工程的具体情况，实行公司的质量方针“科学管理、以质取胜、争创优质，顾客满意”，确保该工程的施工质量，我们在施工中采取以下措施：

1、技术负责人必须组织全体施工人员熟悉图纸，并学习、掌握与工程有关的规范、标准，进行详细的技术交底。

2、原材料本身的质量优劣对工程的质量有直接的关系，所有材料、设备

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进场必须经质检员、施工员等共同检查验收签字，未经检验或检验不合格的材料禁止入库，并不得使用于工程上。

3、严格地按施工图和消防验收规范的要求进行施工，对需要修改的应有设计单位书面的设计变更通知书。

4、建立三级质量监督共保，即班组自检、施工人员复检、质检员核定。 5、每道工序施工完毕后，必须经现场质检员自检合格后，请监理人员及甲方代表检查验收，合格后方可进入下一道工序，发现隐患及时勒令整改，否则不准进入下一道工序。

对所有安装好的产品，应注意保护，安装和土建相互配合，共同保护已完工程的产品。

8.5.9.3水工程安装质量保证措施 1、在操作工艺上采取的技术措施

（1）为保证管道支架制作标准，将采取由专业制作人员加工，并严格按标准图集制作，用实比量的方法进行加工，使支吊架标准、美观，安装后与管道接触紧密。

（2）为保证阀门安装投入使用后填料处不致渗漏，及因施工造成表面油漆脱落、锈蚀，将采取在阀门进入工地后即按要求对阀门进行强度和严密性试验，如有泄露，在安装前就进行修补。阀门安装后即用塑料布等进行包缠保护，以减少污染或损坏，使用后表面清洁、完好。

（3）消防管道预留洞预留前，同土建密切配合，共同协商保护措施，以防造成预埋洞移位，若发现问题，共同协商解决。

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（4）在管洞填补时，对甩口位置、标高逐一进行复核，确保准确。 （5）所有管道穿楼板补洞处，待砼达到设计强度后进行24h以上泡水试验，发现渗漏及时修补，使设备安装后，不致因楼板补洞问题而造成渗漏。

（6）管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 （7）管道穿基础要加套管保护。

（8）地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

（9）室内给排水工程按以下工序进行：①管道孔洞及套管的预埋预留→②埋地给排水管道敷设→③埋地给水管水压试验、排水管道灌水试验→④给排水立管安装→⑤给排水水压及灌水试验→⑥横支管安装→⑦给水系统清洗、排水系统通水试验→⑧工程竣工验收。

（10）给排水管道施工中应遵循先地下后地上、先主管后支管的原则，正常情况下按工序进行，埋地给排水管可在填土层夯实后重新开挖敷设管道，并找正位置、标高、坡度，接至室外的排水管道应延伸至墙以外，待条件允许时方可施工至窨井位置，立管安装前应先吊线锤定位好各主管布设位置，栽好或固定好抱箍，然后进行安装，以控制好主管位置和垂直度。横支管可根据现场实际情况先预制，排水横支管与主管同时安装可先用铁线进行临时固定。

2、在施工管理上采取的措施：

（1）施工前，技术负责人必须组织全体施工人员熟悉图纸，并学习、掌握与工程有关的规范、标准，进行详细技术交底。

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（2）对材料进场严把质量关，根据施工图进行备料，对材料的型号、规格、性能审定，杜绝无质保书、无合格证的原材料、部件进入施工现场，对选用的材料报请甲方和监理批准后，方可使用。

（3）每道工序施工完成后，必须经质检员检查验收，若发现问题隐患及时勒令整改，否则不得进入下道工序。

（4）公司每月组织有关人员对施工现场进行一次质量检查，根据质量好坏进行奖罚，以强化监控，提高施工质量。

（5）班组必须执行并坚持自检制度，作好记录，并经质检员核验，发现问题及时处理，避免将问题带入下道工序。

（6）实行样板间、样品制度，确保工程总体质量，严格执行国家、地方有关规范、标准。

严格执行国家、地方有关规范、标准。 8.5.9.4通风与空调安装质量保证措施

风管的部件表面应平整，圆弧均匀，抹角平直，加固装置牢固，没有扭曲翘角。凹凸不大于10mm,风管外径或外边长的允许偏差:当≤300mm时,为2mm;当＞300mm时,为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm。

咬口缝应紧密平直，宽度均匀，不得有半咬口及胀裂的现象，纵向咬口缝应错开，纵横咬口缝交接处不得有裂缝和明显的凸瘤产生。风管与法兰采用铆接连接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm。风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。法兰的用料规格如下：

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单位：mm

矩形风管大边长 ≤630 800－1250 1600－2000 法兰用料规格 ∠25×3 ∠30×4 ∠40×4 矩形风管边长≥630mm，其管段长度在1.2m以上均采用∠30×30×4的角铁进行加固处理。

（2）各种风口、阀门等部件按设计图纸及质量要求制作、调整、制动、定位装置灵活准确，各孔、叶片应平直，宽度一致，间距均匀，开关应严密。

风管的水平安装，如有设计要求，按设计要求执行；如无设计要求，则按以下要求执行，水平度的允许偏差每米不应>3mm，总偏差不应>20mm。垂直安装的风管，垂直度的允许偏差每米不应>2mm，总偏差不应>20mm。支、吊、托架的间距应符合下列规定：水平安装风管直径半边长≤400mm间距不超过

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4m，直径半边长≥400mm，不超过3m，垂直安装的风管间距不应>4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

（3）支、吊、托架不得设在风口、阀门等处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm,吊架不得直接吊在法兰上。抱箍支架,折角应平直, 抱箍应紧贴并箍紧风管.

悬吊的风管超过20m时,应在适当处设置防止摆动的固定点。每个系统不少于1个。法兰的连接应平行、严密，法兰的垫料厚度为3mm～5mm，垫料不得凹入管内，连接螺栓应紧固，不得有松动的脱扣现象，螺帽应在同一侧。

（4）制冷机组与制冷附属设备安装位置标高的允许偏差,应符合如下规定:

项次 1 2 项 目 平面位移 标 高 允许偏差 10 ±10 检 查 方 法 经纬仪或拉线或尺量检查 水准仪或经纬仪或拉线或尺量检查 整体安装的制冷机组,其机身纵横向水平度的允许偏差为1/1000; 制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000。

1）水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm,标高允许偏差为±5mm,垂直度允许偏差为1/1000。水泵平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与底座接触紧密。垫铁组每组不少于3块，水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不大于0.2/1000,径向位移不大于0.05mm。

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2）阀门安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密，安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。成排阀门的排列应整齐美观,同一平面上的允许偏差为3mm。多叶阀门应能贴和,间距均匀,搭接一致。防火阀门外壳应能防止失火时变形失效，其厚度不小于2mm，制动部件在任何时刻都能制动灵活，易熔件应为批准的合格产品，阀板关闭时应紧密，能有效地阻隔气流。

3）绝热材料层应密实，无裂缝空隙等缺陷。表面平整允许偏差为5mm，粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热层纵横向的接缝应错开。支、吊、托架，管道的防腐均采用手工除锈后，刷二道红丹防锈以及二道调和漆和防腐处理方法，预埋在墙体内的管道不得刷漆。

4）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，风管与空调的接头处，拼缝用粘贴材料填嵌饱满、密实、拼缝均匀、整齐、平整一致，纵向缝应错开。卷散材料的保温层应紧贴表面,包扎牢固、松紧适度，散材无外露，表面平整一致。阀门保温后应标记启闭方向，还得操作方便。保温层厚度及表面平整度应符合下表要求：

项次 保温层表面平1 整度 散材或软质材料 10mm +0.10δmm 2 隔热层厚度 -0.05δmm 钢针米尺 项 目 卷材或板材 允许偏差 5mm 米尺楔形塞尺 检查方法 5）冷冻水管安装后,保温前要进行1.2Mpa的水压试验,试验压力在10min

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内压力下降不大于0.02Mpa,再将系统压力降至工作压力,外观检查不漏为合格。空调器、风机盘管安装前以1.5倍系统工作压力逐台进行水压试验。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验。冷媒系统安装后用氨气要进行2.8Mpa试验,然后要保证24h无漏气方为合格。

通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和空调与通风设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8小时。

通风机空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确，运转平稳无异常振动与声响。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;滚动轴承不得超过75℃。

8.5.11防水工程质量保证措施 ⑪墙面防渗漏措施

本工程墙体为框架填充墙。框架结构的填充墙在墙体砌筑时只要操作者稍一不慎极易产生外墙渗水现象。因此，砌墙的砂浆饱满度是质量的关键，我们一方面在配合比上加入适当外加剂，提高砂浆调度。砌墙时，对砌块的竖缝，采取对砖块端头满刮浆，挤压顶砌法，对墙的一最上一皮砖底及顶头进行满刮浆。45°侧向顶紧框架梁底，最后分多次用泥刀进行逐缝补浆，提高砌体的抗渗能力。同时在外墙粉刷打底时掺入适量防水剂，认真处理好找平层和基层的结合。找平层粉刷后，增加对粉刷层进行养护工序，确保粉刷层砂浆不产生空鼓现象。面砖要求座浆饱满，勾缝泥勾缝要求勾缝密实,防止墙面渗水,影响使用功能.

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⑫卫生间安装防渗漏措施

卫生间防水，在主体施工时应预埋好各种穿过楼板的上、下管道予留洞，并做到位置准确无遗漏。安装这些管道时不再对楼板结构进行重新敲打。穿板管道安装固定好后对洞口周边进行凿毛、清洗，底部吊模撑好，并在洞周边和管子周围刷上一度107胶拌素水泥浆， 然后再用比楼板高一个强度等级的细石砼派专人进行认真填补，补上的砼要比结构层低1～2公分并增做反口，并养护七天，低下的部位待砼达一定强度后用柔性防水材料进行填补。这些工序要做在卫生间面层施工之前，面层施工一次成活，最后在管周打上密封胶，同时卫生间的施工也要控制好卫生间的坡度和流水坡向，保证流水畅通并流向地漏口。卫生间在结构层施工时，四周还应相对其他结构做5～10 公分的反口(门口除外)避免卫生间的水通过墙根渗漏出来。为了确保卫生间、厨房间使用时不渗水，在装饰之前要求做一次试水试验,有渗水现象及时处理。

⑬屋面工程防渗漏措施

①屋面在结构施工时用密实性砼，同时对屋面进行蓄水养护，观察各关键部位是否渗水,确保结构层不渗漏；②防水层施工待填充墙全部结束，结构稳定后再进行施工；③把好原材料的进货关，确保防水材料进场时取样检查合格后使用，同时应具备“两证”检查其是否齐全及是否符合要求。

8.6检验与试验

检查试验项目

序号 1 材料名称 钢筋 作拉力、冷弯、试验 试验内容 - 136 -

2 3 水泥 钢筋焊接接头 细度检验凝结时间、安定性抗折强度、搞压强度 拉、伸、弯曲 细度模数、颗级配含泥量密度体积密度空隙率、砂的坚4 砼用砂 固性 颗粒级配、含泥量密度、体积、密度、空隙率坚固性、5 砼用碎石、砾石 抗压强度 6 7 8 9 10 11 防水卷材 沥青油膏 防水涂料 砌筑砂浆 外观质量检验、物理性能检验 物理性能检验 物理性能检验 砼抗压强度 普通砼（防水砼） 砼抗压强度（砼抗压强度、抗渗试验） 回填土 最佳含水量测定，最大干土质量密实实测干土质量密度 材料试验内容

序产品取 样 批 量 号 名称 同一规格、同一品随要在料堆中抽取 钢 种同一炉号的钢拉伸试料规格为5d＋根钢筋 切取两个试取双倍数量的度件复 1 批 筋 钢筋直径） 水 2 过200t,同一生产泥在堆场的20部位12kg 出厂日期分别堆放，个试样供冷弯试验用 判断为不合可格 水泥应接品种标号、为5d＋150㎜（d为任选两根钢筋切取两不合各则该批钢筋就筋每60t以内为一200㎜;冷弯试料规格样供拉力试验用；又试。如仍有任一指标在每批钢筋中任选两如有某一项不合格，取 样 方 法 试 样 数 量 附 注 袋装水泥，以不超用取样筒取样袋装水12kg - 137 -

序产品取 样 批 量 取 样 方 法 试 样 数 量 附 注 号 名称 泥 厂家、同一等级、等量取样。 同一品种、同一批散装水泥，随机从不号且连续进场为少于三个车罐中等量一批； 散装水泥，以不超过500t为一批 抽取 当水泥质量有怀疑或出厂时间性超过三个月应复检。当日期超期，标号不明或有其他怀疑时应当进行取样复试，并接复试，并按复试结果使用。 ①电渣压力焊300个同类弄接头为一批，每批取一组试样（3个接伸试钢 验）。在对烛车间 钢筋加工车间或筋 施工现场截取； 3 ②闪光对焊300个焊 同类型接头为一 批，每批成品中取接 6个试件（3个拉伸试验各3个弯曲试验） 弯 取双倍试件进行复验③复查试件应在成品上取样④取样应随机抽取 4 混凝 机械化集中生产在料堆上取：从砂堆要据所检项目多少确 闪光 对焊 冷 发生脆性断裂时，应指标或有两个成件在焊缝或热影响区抗拉强度低于规定 焊，当有一个试件的冷 拉 电渣压力焊 冷拉 ①电渣压力焊若有一个试件抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；②闪光对- 138 -

序产品取 样 批 量 取 样 方 法 试 样 数 量 附 注 号 名称 土用砂(砂的产品以400m3为的上下及不同方位的定，常规为：500～100一批，人工分散生8个部位铲去表层后公斤 产的产品以200 m3抽取。 在皮袋运输机上取：在机尾进料定时抽取四等份。 机械化集中生产在料堆上取样：从顶根据产品粒径及需检 的产品，以400 m3部、中部、底部各选指标来确定，常规为：混凝 为一批，人工分散均匀分布的五点，铲100～200公斤 土用 生产的产品，以不去表层合抽取，共155 碎石 超过200 m3为一份为一组。 或卵 批。 石 从汽车上取样：随机选八辆汽车，从装料或卸货处各取两等份共16份为一组。 同一品种牌号和在外观质量人验合格 规格的卷材，大于的卷材中，任取一卷防 1000卷抽5卷，作物理性能检验 水 6 卷 4卷，100～499卷材 抽取3卷，小于100卷抽取2卷。 样 500～1000卷抽取受检产品中加倍取量检验、复验时应在将抽检的卷材开卷进行规格各外观质浆） 为一批 - 139 -

序产品取 样 批 量 取 样 方 法 试 样 数 量 附 注 号 名称 沥青7 嵌缝不足2t按一批进油膏 行抽查。 防 水 8 涂 料 者按一批进行 每一楼层（或每在搅拌机出料口或砂每组6个 250m3）砌体的每个浆运输或砂浆槽内的70.7×70.7×70.7m3砌 筑 9 砂 浆 施工现场使用多台砂浆搅拌机时，每台搅拌机至少制作一组试块 普 10 通 不得少于一次。 二、每工作班拌制的同一配合比不足100的砼中抽取 件养护试件检验拆模强度应另留置。 一、每拌制100盘且在浇筑地点随机抽每组三个试块 不超过100m的同配取，但每组试件应在合比的混凝土，取样同一盘或同一车运送3同一规格种材料送5kg物理性 应每2t为一批， 同一规格品种材料每送5kg物理性 10t为一批，不足10t 当原材料或与合比有变动时，相应增加取样组数。 配合比至少制作三个不同部位集取 一组试块，当一个试块 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条- 140 -

序产品取 样 批 量 取 样 方 法 试 样 数 量 附 注 号 名称 混 凝 土 盘时取样不得少于一次。 三、当一次连续浇筑超过1000 m3时同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。 四、每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 五、每次取样至少留置一组标准养护试件。 六、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定不宜少于10组，且不应少于3组。 - 141 -

序产品取 样 批 量 取 样 方 法 试 样 数 量 附 注 号 名称 柱基抽总数的10%检查，但少少于5点。 回 室内填土，每层按100～500㎡取样一组场地平整填方，每层按要求和施工规范对 400～900㎡取样一组 供分层平面图。 11 填 在施工前，应取有代 表性土样30kg,作 最大干裂弯及最佳土 含水量测定。 12 13 门窗及零件的材料质量、品种和规格必须符合规范和设计要求并具有出厂合格证。 装修材料质量、品种规格必须符合规范和设计要求，并具有出厂合格证。 土壤分层取样，并提填方工程应按设计根据工程特点特制本工程检验和试验方案，指导工程施工全过程检验和试验工作。

一、进场物资的检验和试验

施工所使用的建筑材料的质量，直接影响到工程的质量，对工程所使用的砂、石、水泥、钢材、构件、装修材料及各种外加剂的质量必须严格控制。要求材料进场时质量必须达到合格；标准并具备质量证明书，符合设计要求各种材料后应该加以妥善保管，避免其质量发生变化。

1、对材料进场时需掌握以下三点要求

（1）对材料的外观、尺寸、形状、质量等进行检查验收。 （2）要检查材料的质量证明文件是否齐全。 （3）要检查材料是否符合设计要求。

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除外，有的材料到场后，还要抽样复验。

2、所有进入工程项目的物资，由工地材料员和质检员按规定共同进行检验，并接受监理工程师的抽样验证。需复试的材料经监理工程师旁站按规定通知试验人员取样检验。经检验合格后材料方可使用。

二、过程产品的检验和试验

分项、分部工程质量评定必须按《建筑安装工程质量检验评定标准》质检员的必须在工程施工过程中，根据施工进度跟踪质量检验。施工过程质量检验由施工员组织、质检员负责检验，合格后通过监理工程师进行质量核验，确认质量合格后，方可进行下道工序。凡需在施工过程中试验的项目，必须在认可符合要求的试验部门完成。

1、分项工程质量检验

（1）施工班组长根据施工各项内容，对照质量检验标准，在施工过程中，随时进行自检，并填写自检记录。同时，由施工员组织对上、下道工序的施工班组进行互检。

（2）经自检互检合格的过程产品提请专职质检员评定基璺量；经专验不合格的过程产品，由专职质检员向项目部发出质量隐患整改通知书，并限期整改。整改完后，将整改情况反馈给质检员，由质检员逐项进行复验，直至合格为止。

（3）隐蔽工程由项目技术负责人，质检员检查合格后，报请监理、设计和业主单位人同检查并何等好隐蔽工程验收记录，经参加各方签字后，方可进行下一道工序施工。

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2、分部工程质量检验

（1）分部工程质量评定前必须在所有分项工程完成质量评定，并有相应的评定记录。

（2）一般分部工程质量由专职质检员核定，地基基础、主体分部工程质量由公司质检处核定。结构验收由施工技术组向工程监理部提出报告，监理部将报请业主、设计，监理等单位进行结构验收。

（3）当分部工程质量不符合要求时，专职质检员应向项目部发出质量隐患整改，通知单，并要求限期返工或返修，整改完后，将整改情况返回质检员，由质检员进行逐项复查，直至符合要求为止。

三、最终检验和试验

1、在工程项目完成合同规定内容后，竣工交付使用前，应进行最终检验和试验，其前提是确认所有进场物资试验和分项、分部工程检验均已完成且满足规定要求后，方可进行最终检验和试验。

2、最终检验和试验的依据是《建筑安装工程质量检验评定统一标准》“施工验收规”及“工程施合同”规定的内容。

3、工程项目完成后，对是否能满足使用权用要求，需要进行最终试验，现场最终试验由项目经理指定人员负责，由现场施工人中在技术人员的指导下实施最终试验，由质检员填写试验记录，记录应经监理（业主）签字。

4、由项目负责人组织，进行观感质量评定，质保资料核查，并根据技术资料、观感质量及分部评定结果，进行单位工程质量评定，申报竣工验收。

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第九章 确保安全生产的技术措施

9.1组织措施

根据本工程特点及安全要求，建立单位工程安全保证体系，项目经理为本工程安全直接责任人。成立以项目经理为组长，总工程师和安全员为副组长的安全管理领导小组，组员为项目工长和各班组组长，明确安全职责落实责任制，强化项目的安全管理工作。安全保证组织机构图如下：

9.2安全管理工作

项目经理 安全质量员 项目副经理 钢筋班木工班混凝土班架子班泥工班电工班管道班机电班装饰工 组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是对从事特殊工作的人员，按国家培训证明上岗，并签订安全协议。

2）安全管理责任人

项目经理为负责施工安全管理的责任人。根据本工程性质、规模和特点，

1）安全教育工作

建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格

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配备安全质量员。

3）施工安全防护设施的设置

现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求： （1）根据工程进度及时调整完善保护措施。

（2）对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。 （3）根据季节或天气变化，调整安全防护措施。 4）机械、机具、电气设备的安装和使用 （1）安装前按规定进行检测，合格后使用。

（2）使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。 （3）使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。 5）电气安全保护和防火安全

（1）保持配电设施和输配电线路处于安全可靠的使用状态。 （2）确保用火作业符合消防要求。 6）施工中的专项安全技术交底

施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。

7）施工人员作业的安全要求

施工人员必须使用符合规定标准的劳动保护用品，并按下列安全要求操作：

（1）按安全技术标准和安全技术规程进行施工。 2）按国家劳动保护规定进行施工。

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（3）发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。 8）现场日常安全管理

建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准及时进行纠正。

9）安全监督检查

由安全监督员定期进行检查，发现问题限期整改。

9.3安全生产责任制

1）项目经理

是工程安全生产的第一责任人，全面负责本工程安全生产。 2）项目经理

（1）按分工的职责范围，合理组织施工生产、后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的规定要求。

（2）负责“施工组织设计”中安全技术措施的编制、实施、检查和新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底。对危险、重要部位制订监控措施并落实人员。

3）安全员

在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责工地的人员安全教育工作，参加“四验收”、“旬查”工作，及整改复查，掌握安全动态，当好技术组长的参谋，负责日常的资料整理积累工作。

4）施工员

按各自分工的职责范围，负责对施工班组的安全操作技术、规程、作业

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环境、区域的安全技术交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。

5）材料员

确保提供合格的符合安全技术措施的物资，且有符合规定要求的产品合格证明书，并经常检查，将废损不能使用的物资及时清退。对有毒、易燃、易爆危险品严格按危险品保管领用制度执行。

6）机管员

确保提供施工生产中所需的机械设备，大型机械设备经验收和检测合格后挂牌使用，中小型机具必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用，验收合格后挂牌使用。

7）劳力负责人

按上级有关规定要求，严格审查劳动力队伍素质、许可证及办妥各类证件。

8）安全临护工

负责各自分工的监护区域，发现隐患及时消除，发现违章及时阻止，劝阻无效立即报告处理。

9）兼职、义务消防员

须有明确标志，能随时组织，又能投入各自工班施工，作为记录。

9.4基础施工阶段安全措施

1、人工挖孔桩安全措施

（1）、根据人工挖孔桩施工作业的高危险性，必须为下孔作业人员办理一般规定的保险，建设单位必须为下孔作业、检查人员（包括施工管理、勘察设计、

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建设监理、质量监督等）投保人身意外伤害险，投保金额不得少于四十万元整。 （2）、提升设备及盛土容器必须经企业安全部门进行安全检查，检验合格后方可投入使用。

（3）、工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好记录。

（4）、挖孔桩作业人员必须体检，符合条件者才能从事人工挖孔桩作业，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病，颠痫病及聋哑等疾病者严禁下井作业。 （5）、每天开工前和施工过程中必须经常检查支腿、绳、挂钩、提桶、水泵、风机等设备的机械、电器性能，发现问题立即修理或更换，并做好记录。 （6）、孔内必须设有应急软梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，禁止脚踏井壁凸缘上下。 （7）、孔内根据孔深设置一至二道月牙形防护盖板。

（8）、孔口四周必须设置护栏，一般加800mm高围栏围护；停止作业时，必须及时加盖钢筋网片。

（9）、每日开工前必须验测井下是否有毒气体，并有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过5m时，有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S，工地备防毒面具。

（10）、挖出的土石方及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

（11）、施工现场必须配备专职持证电工；施工用电必须遵守《施工现象临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的规定；井内照明电源必须采用安全电压且不

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得大于12V；井下抽水时，井下人员必须先上地面。

（12）、施工时，井下通讯联络要畅通，井口不得少于2人，井下作业人员必须经常检查井下是否存在塌方、涌水、涌泥和流砂迹象，若发现异常情况立即停止作业，迅速撤离，并马上报告。

（13）、井下作业人员连续工作时间不得超过4小时。 （14）、井下作业人员必须配挂安全带。

（15）、挖孔遇到弧石或入岩需要爆破时，坚持“少装药，多次数”的原则，以降低爆破对护壁及临近孔的影响。爆破必须遵守《人工挖孔桩爆破作业规定》。爆破后适量往井内冲水并经充分送风后方可下井清渣。

（16）、夜间一般禁止人工挖孔桩作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人书面同意，且要有领导和安全员在现场指挥和安全指导。

2、对深基坑顶周边防护栏杆的搭设必须稳定、牢固。栏杆材料选用直径48钢管、扣件连接，并刷以红白相间油漆。

3、搭设上下基坑的楼梯，步高为250mm，两边应有踢脚和护栏，上端和下端应搭设牢固。

4、当需要基坑排水时移动水泵应切断电源，电源管理要有专业电工负责，所有电器设备必须严格接地、接零和使用漏电保护装置，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。电线、电缆必须有防磨损、防潮、防断裂等保护措施。

5、挖出的土、石方应及时远离基坑边，不得在坑四周1米范围内堆放，机动车辆的通行不得对侧壁土方的安全造成影响，防止压塌边坡。

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9.5主体阶段施工安全措施

1、钢筋工程

1）钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

2）搬运钢筋应注意附近建筑物、架空电线和其它临时电器设备，防止周转时碰撞及触电事故。

3）现场绑扎梁、柱、墙体钢筋，必须搭设脚手板，严禁有空头板，不得站在钢筋上绑扎，也不得将材料、钢管、模板插在钢筋内作为立人板，也不得在上行走和上下攀沿。

4）指挥吊筋人员和吊车司机应紧密配合，当钢筋放下时，招呼施工人员主动避让。起吊钢筋 ，规格必须统一，不准长短参差不齐，不准一点吊。

2、模板工程

1）脚手架板不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质，亦不得使用锈蚀严重及弯曲的钢管做支撑。

2）不准在外脚手架上堆放模板、钢管、扣件等材料，并严禁将模板支撑在外脚手架上。

3）支撑模板时，木工应保管随身带的工具，禁止垂直施工，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。

4）拆模板必须一次拆清，不得留有无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐，拆模时不许站在正拆除的模板上，避免整块模板落下，严禁站在门窗洞口处拆模，防止掉落伤人。

5）安装和拆除模板，高度在3m以下时，可使用马凳操作，高度在3m

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及3m以上时，应搭脚手架或工作台并设有防护栏杆或安全网。脚手架或工作平台应由架子工搭设，并经检查验收后方可使用，当原有脚手架或工作平台不够高时，应由架子工接高，不得在原有脚手架或工作台上加马凳等办法操作。

6）模板的预留孔洞等处，应加盖或设防止栏杆，必要时尚要在洞口处设安全网，防止操作人员及物体坠落。

7）高空作业人员应通过专用坡道、楼梯上下通行，严禁攀登模板支架上下，也不得在高空的墙顶，梁或其模板等上面行走。

3、混凝土工程

1）使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线，而造成触电伤亡事故。

2）指挥人员和吊车司机应紧密配合，当吊放料斗时，应指挥现场施工人员主动避让。

3）其他作业参照上述“钢筋及模板工程” 4、砌体工程

1）砖材应堆码整齐，严禁乱堆乱放。 2）施工人员砌砖时，不得随意丢弃废砖头。

3）不准在窗洞边用砌刀砍砖头，以免废砖从窗子边飞出砸伤行人。

9.6装饰阶段施工安全措施

1）严禁不宜登高的人登高作业。

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2）大面积施工时，照明及电器设备必须按防火等级规定进行 3）在配料或提取易燃物品时不得吸烟。

4）在光滑地面操作时，梯子下要绑布或胶布，并用专人负责监护。 5）装有油漆的仓库严禁明火入内，库房须配备灭火器，不准装小太阳灯。 6）搬运玻璃要戴手套或用布、用纸垫住边口锐利部分。 7）外架上堆放材料不宜集中。

8）严禁在大风的时候进行室外墙面施工。

9.7安装阶段施工安全措施

根据本工程易产生不安全因素的特点，所以安全生产管理要在施工过程中正确贯彻执行，要在保证安全检查生产的前提下，全面完成施工任务。

1）建立生产安全保证体系，健全各项安全生产规章制度，定期开展安全生产检查评比活动。

2）安全员要加强安全检查，并及时对工人进行安全教育以及安全技术交底。

3）开展安全生产教育，参加现场施工的所有人员都必须接受安全技术教育，特别是对新进场的工人必须进行安全教育上岗前培训。

4）加强施工过程中安全生产的监控，安全员负责日常安全管理，随时监督安全生产的执行情况，及时排除各种安全事故苗头。

5）各专业的施工人员进入施工现场必须戴安全帽，不能以施工操作不方便为借口拒绝配戴，有违章的情况要坚决罚款。

6）加强施工用电管理，做到以下几点：

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（1）悬挂好标示牌、警告牌；

（2）一切施工机具的不带电金属外壳作好接地（接在PE线上）； （3）实行三相五线，三级配电，三级漏电保护，一机一闸制； （4）开关箱的刀闸齐全，选用保险丝容量与用电量相符； （5）开关箱应有防雨设施，箱门要完好有锁；

（6）施工用电线路的导线应牢固的固定在绝缘子上，保证线路绝缘良好； （7）潮湿场所的施工用电，使用安全电压。

7）油类及其它易燃易爆物品，应放在指定的地点。氧气瓶和乙炔瓶应分开放置并远离火源。

8）电动工具和设备在使用前检查是否有漏电现象，操作时应戴上绝缘手套，在使用钉锤和操作钻床时不要戴手套。用砂轮机切断管子时，被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外，还应当有适当的支架支撑。

9）在三米以上的高空作业必须系上安全带。为高空作业搭设的脚手架必须牢固可靠，上面铺设的跳板必须结实，两端并应牢固地绑扎在脚手架上。

10）一律使用专用“人字梯”，竖立的角度不应大于60°和小于35°，并应在下面有人扶住。

11）施工机械的使用要严格执行安全操作规程，主要使用的中型工具如冲击电锤、铆钉、电焊机等，操作前要按说明书检查核对，无娱后方可使用。操作时要精力集中，方法正确；操作后要进行清理加油，焊机在交通道路上工作时，要防止车辆压破电缆。

12）吊装管子必须绑牢，吊装应统一指挥，动作协调一致，吊上支架后

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必须装上管卡，不许浮放在支架上，以防掉下伤人。

9.8外墙、洞口及临边防护措施

1、脚手架 1）材质

（1）型钢、钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求。 （2）不准使用锈蚀、变曲、有裂缝的金属杆件。 2）纵距、横距和步距 （1）脚手架立杆纵距1.5m。

（2）脚手架立杆横距1.3m；满堂脚手架立杆步距不得大于1.8m。 （3）脚手架小横杆靠墙面一端挑出不得大于30cm。外端挑出大于20cm。 3）连墙杆

（1）各拉结点应符合规范要求，必须采用埋件形式的刚性材料。点的间距不得大于6m×6m。

（2）严禁拉结在窗框、落水管和锈蚀的金属预埋件上。 （3）设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。

（4）连墙杆与脚手架内外侧立杆连接点不准采用电焊焊接，采用直角扣件连接，尽量与脚手架步距在同一水平线上。

4）搭设

钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.4m，且不少于2只扣件紧固防滑。

5）竹脚板、栏杆

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（1）施工操作层必须满铺竹脚手板，四角绑扎牢固。 （2）铺设竹脚手板时，应设置40cm踢脚手板。 （3）临街立面满铺建设部认可的小眼安全网。 6）登高设施

（1）斜道（直上、之字形）：走人的斜面道坡度不得大于1/3，并设平台。

（2）登高挂梯不得设置在脚手架通道中间。 （3）登高挂梯架子纵向外侧应设置剪刀撑。 （4）各类金属脚手架应联成一个整体加设接地装置。 7）验收

（1）脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收。 （2）各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。 （3）扣件的扭力距，应按规范要求测试，抽点验收。 2、洞口的防护

1）预留洞口小于0.5m×0.5m防护设置。

2）预留洞口大于0.5m×0.5m小于1.5m×1.5m防护按图设置。 3）通道必须采用脚手板，并固定牢靠，防护栏杆用直径48钢管栏杆两侧必1.2m竹笆封闭。

4）各层楼通道口须设置安全检查门，进出后立即关闭。 5）楼梯防护必须符合安全防护标准。

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9.9施工机械安全管理

1、搅拌机及砂浆机

1）必须搭设防雨操作棚，机体架设牢固坚实平稳。 2）离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。 3）操作人员应持证上岗操作。

4）必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。

5）搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及铁链。 6）搅拌机拉铲必须使用安全电阻。

7）砂浆机筒防护棚齐全，出料应配备圆盘式手转盘。 2、木工圆锯

1）传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。 2）圆锯要设松口刀（分料器） 3）操作必须使用单向电动开关。

4）要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。 3、手持电动机具

1）必须单独安装漏电保护器。 2）防护罩壳齐全有效。 3）外壳必须有效接地或接零。 4）橡皮电线不得破损。 4、电焊机

1）有可靠的防雨措施。

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2）一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。

3）有良好的接地和接零保护。 4）配线不得乱搭乱拉，焊把绝缘良好。 5、气瓶

1）各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天暴晒。 2）乙炔气瓶与气氛瓶距离应大于5m。 3）乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。 4）皮管应用夹头紧固。

5）操作的人员应持有效证上岗操作。 6、潜水泵

1）电源线不得破损。 2）有良好的接零保护装置。

3）应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。 7、塔吊安全措施

①塔吊工应持证上岗，应熟知塔吊机械性能及保养，使用规则，非专职塔吊工严禁操作，联络信号采用对讲机与手势配合指挥。

②塔吊工酒后不准操作。

③塔吊操作前应检查轨道上有无障碍物，妨碍安全行走。

④总闸闭合后应检查机身金属部分是否漏电，正式操作前应先空车试转转，检查三个传罢装置有无毛病。

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⑤起重物品必须严格按塔吊规定起重量不得超载，塔吊工必须得到直重工指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣迪，操作期间应认真操作。

⑥吊物上升时吊钓吊臂尖端不得小于一米，吊物起吊应由起重工检查合格后方可起吊，夜间工作应有足够照明设备，下班时吊物不准悬挂空中。

⑦起重机行走时，严禁开到距重轨端部五米以内的地方，行走时地面应有专人指挥，行走完成塔吊应与轨道固定。

⑧发现塔机出现异常时应立即停止检修。

⑨在六级风以上雷天时，禁止操作，遇有暴风雨时起重机作特别加固处理。

9.10施工用电安全措施

1）现场施工用电必须采用三相五线制。

2）配电箱必须设置总开关，同时做好一机一闸一漏电保护器。 3）照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。

4）电缆线及支线架设必须架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘子，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。

5）移动电箱内动力与照明严禁合置，应分箱设置。

6）楼层通道、室内模板安装和室内装饰施工照明必须编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。

7）施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。凡是触及或接近电体的地方，均应采取绝缘保护以及保证安全距离等措施。电力线和

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设备选型必须按国家标准限定安全载流量。所有电气设备和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关。十分潮湿的场所必须使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，无有效的安全技术措施的电气设置不准使用。电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。

8）经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、焊工和机工一律不准上岗作业，每日收工和节假日前必须拔掉保险丝，切断电源。

9）电缆线沿围墙一周架空，过道部分使用套管保护。大楼内临时施工用电由管道井架设线架用绝缘子固定接入，在每个施工段配置一施工电箱。

10）所使用的配电箱必须是符合规范要求的铁壳标准电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护，开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不宜超过3m，电线的接头不许埋设和架空，必须接入接线盒并附在墙上。接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。所有配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。

11）接地：工作接地的电阻值不得大于4Ω。保护零线每一重复接地装置的接地电阻应不大于10Ω。并由电工每月检测一次，做好原始记录。保护零线必须选择不小于100㎡的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。

12）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳，不带电的外露导电部分，应做保护接零。所有的电机、电器、照明器具、手持电动工

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具的电源线应装置二级漏电闸保护器。

13）室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。

9.11施工消防安全措施

1、组织措施

1）成立施工消防安全领导小组，组长由施工项目经理担任，组员有施工项目副经理、技术负责人、施工部负责人、机械物资部负责人、安全质量室负责人、财务后勤室负责人和专职安全质量检查员，各作业工班设兼职施工消防安全员。施工安全消防领导小组成员有权对安全隐患提出纠正措施，并责令相关部门和人员进行改正。

2）层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。尤其是电焊工、电工、木工、油漆工和架子工班。

3）施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整，并做好书面记录。

2、消防措施

1）划分动火区域，现场的动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。

2）电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人和职责交底书），并实行多机多监护以及焊工“十不烧”规定；

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3）严格遵守施工现场“八不准”：不准在禁烟部位吸烟；不准无动火证作业；不准烤火取暖；不准在预留孔附近堆放易燃易爆物品；不准在孔洞下方搭设工具棚、材料间及更衣间；不准随地乱抛易燃废弃物品；不准违章住人；不准躺在床上吸烟。

4）施工现场应设置足够消防水源和灭火器。楼面应配置防火监护人，巡回检查各个施工点的防火安全情况。进入内装修阶段，必须明确规定吸烟点。

5）现场设置的危险品仓库，应有明显的禁火标志。各种气瓶、油漆等应分间储存，室内通风应良好。

6）气割作业现场必须清除易燃物品，或作好有效防护措施，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者的距离不得少于5m。乙炔并不得横卧或在地上滚动，应竖直放稳，空瓶内应保持0.05Mpa的余压，以防其他气体混入瓶内。

7）氧气瓶嘴、瓶身严禁油类污染，如有油渍不得入库或发出使用，应当立即用四氧化碳擦净。气焊、电焊作业下班后，应仔细观察，无火情后方可离开。

8）满装的气瓶不得在阳光下暴晒，也不宜长时淋雨，高温天气必须有遮盖等降温措施。

9）以可燃材料构成的以封闭的平顶和夹层，禁止动用明火作业，禁止使用碘钨灯照明。如必须动用明火作业，需按当地规定办理相应手续。

10）设备、管道清洗、脱脂的场地，要有良好通风，严禁烟火，清洗零件应用煤油，用过的棉纱、油纸等应收集在有盖的从属容器内并及时处理掉。

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11）在使用挥发性易燃物质（如汽油、香蕉水、酒精等）时，工作地点不得有火种。油漆使用的汽油、香蕉水、酒精等易燃物品用毕后必须存放入危险品仓库。

12）消防管理必须符合规范要求。 3、消防器材的配备和使用

1）一般临时设施，按每100m2配备2只九升灭火器，临时木工间、电焊间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火器。

2）施工现场管道、电气、冷作和油漆等主要工种班组，每班组配2只灭火器。

3）一般物资仓库，按每100m2配备2只灭火器。 4）指定专人定期检查、更换药剂，保证实用有效。 4、现场保卫工作

1）施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定具体人员负责保卫工作。

2）要加强对施工人员的管理，签订治安消防协议。非施工人员不得住在工地，特殊情况要经保卫工作负责人批准。

3）料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施。职工携物出现场，要开出门证。

4）施工现场如发生各类突发灾情，除采取必要的补救措施外，应立即报告有关部门。

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第十章 确保文明施工的技术组织措施

10.1场容场貌管理

施工现场周边完善既有围墙，使之形成封闭围体，并配合市容、市规划书写宣传标语。施工现场的场容管理，必须实施工地区域分块包干责任区域，必须挂牌示意，分区管理规定挂牌昭示全体，生活、办公、施工区域相对隔离（详“施工总平面布置图”），制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。现场标化管理必须严格遵守部颁标准来进行，定期对照考核。

10.2图牌、布告栏和广告栏的管理

（1）对安全生产作业工作必须上墙，做到六牌二图：工程概况牌、安全无重大事故牌、安全生产六大纪律牌、防火责任牌、七不规范牌、有噪声施工管理牌、施工平面图、安全卫生分区图。

（2）现场必须布置安全生产标语和警示牌，门卫制度牌、机械操作规程牌、脚手架操作牌、安全生产岗位制牌和文明施工责任牌等，做到无违章。

（3）施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。 （4）办公室墙面应张挂反映项目进度、质量、安全文明等岗位职责目标和网络图以及天气记录图。

（5）在主要施工道路口设置交通指示牌。

10.3临时道路的管理

（1）进出车辆门前要派专人负责指挥。 （2）现场施工道路要畅通，有回车余地。

（3）车辆进出大门应有清扫、冲洗措施，做到净车出场，无洒、漏现象，

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不得污染路面。

（4）做好排水设置，场地及临时道路不得积水。

（5）开工前必须做好临时便道，临时施工便道，路面必须高于自然地面。

10.4材料堆放管理

（1）进场材料严格按“现场总平面布置图”指定位置进行规范堆放，并根据各个施工阶段及时调整，严禁乱堆、乱放、混放。特别是严禁把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。易燃、易爆、挥发性有毒品应严格按“危险品保管”制度存放。

（2）各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不堆放过高，防止倒塌下落伤人。

（3）水泥仓库必须有管理规定和制度，水泥堆放必须十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放必须凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员要认真做好水泥收、发、存流水明细帐，并有进场时间、检验合格，规格和使用期限标志。

（4）钢筋、钢制品、木门、塑钢窗、易潮装饰材料应有防雨防潮防锈措施。

10.5排水措施

对各种排水管沟应经常清扫疏通，隔油池及沉砂井内的渣物要定期清除，晾晒后专车拉出外弃。

10.6临时办公室、食堂、厕所、宿舍的管理

（1）办公室、食堂、厕所、宿舍等的搭建标准，要求按“施工现场总布

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置”之有关规定执行。

（2）制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做好整洁、卫生。 （3）办公室和宿舍应通风、明亮，设有浴洗设施，由专人负责管理。 （4）生活区和施工现场设有厕所和浴室，厕所为蹬位水冲式，污水排入化粪池。浴室淋浴设施齐全，保持清洁，排水通畅。设专人管理，并定期喷洒消毒药水。

（5）在生活区内食堂，提供工人与管理人员的伙食，炊事人员须执防疫合格证上岗，并按食品卫生法要求执行。施工人员用餐统一在食堂进行。

（6）建立宿舍卫生纪律等规章制度，宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。房间通风良好，室内保持清洁，枕、被、衣物叠放整齐。

（7）施工现场设有饮用水供应点，茶具有消毒设施，确保饮水供应。 （8）为确保现场施工员身体健康并预防突发性事件，现场设有医疗点。 （9）成立综合小组，负责场内场外的清扫，保持场地整洁。

10.7现场管理

（1）项目严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖优罚劣，确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。

（2）楼层面要求做到工完场清、工完料尽，项目要派专人监护，做好监控记录，保持楼层面安全、整洁。

（3）现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明、整洁。生活垃圾采用袋装，项目派专人清扫，及时运到当地环卫部门指

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定堆放处外运。

10.8治安管理措施

（1）本工程所使用的临时工人,由施工组向公司劳人部组织申请调入,严禁私招乱雇,进场工人按工种分班组编制管理。

（2）建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入 现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。

（3）施工人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域。施工人员不得在工地内酗酒或酒后进入工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人身安全。

（4）运送材料车辆进现场装卸完毕后，应立即驶离现场，停放到指定停车场。

（5）对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

（6）加强对队伍的管理，劳人部门派管理人员驻场搞好管理协调工作，并负责工人进行规章制度等教育，对参加施工的工人要进行审查并登记造册、培训，合格后发证，特殊工种须持有经有关部门考核合格发放的特殊工种上岗证，方可上岗工作，对可疑人员要进行调查了解。

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第十一章 确保工期的技术组织措施

11.1土建施工

采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。

⑪施工技术组应根据施工进度计划要求，编制月、旬、周的材料、机具需要量计划，紧俏产品提早订货，及时安排材料、机具进场。

⑫认真进行工期计划交底，签订工期合同，明确提前或延娱工期的奖罚办法，使各班组都明确的施工期限和责任范围。

⑬各分管施工员应及时落实各项施工准备工作，详细记录各作业班组施工进度情况、工人出勤情况，以日报表形式报至项目施工项目部，由技术负责人进行动态管理。

⑭加强施工现场调度工作，施工管理部每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上的管理人员例会，听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，兑现奖罚措施。根据施工过程的具体性和施工进度计划要求，检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整进度计划或采取工种支援等办法调整施工力量，以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。

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⑮精心安排工序搭接，组织有节奏流水施工，形成工序的搭接，为各工种赶工施工提供必需的工作面。

⑯组织建材运输重要环节,保证材料运输的畅通无阻及时供应。 2、组织保证

本工程将按项目法管理，实行项目法施工，建立项目责任制，对本工程加强计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择，技术工人骨干、技术全面、身体好、技术工作能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。

根据合同要求及各工序施工时间，安排科学合理地组织施工，形成各分部分项工程节点工期，安排交叉作业，保证工程的施工工期。

建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，应用PDCA循环，找出影响工期的原因，决定决策，不断加快工程进度。

3、经济保证

确保资金的计划合理使用，做到专款专用，优先安排主要材料，和人员工资支出确保工期。

主要工序采取每日两班制度，即12小时一班连续工作浇筑砼等作业。 工程层层实行项目承包,签订合同,引入竞争机制，实行重奖重罚，严格执行奖罚兑现，以经济手段保证工期。

4、制度保证

建立生产例会制度，利用动态管理实行三周滚动计划，每星期设一次例

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会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次周会前的计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理、建设、设计等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。

5、装备保证

最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保证工期。配备160千瓦发电机组应急电源一套，砼搅拌机及配料机3套。

6、实施阶段动态管理的控制手段

施工阶段进度计划的动态控制，是一个循环渐进的过程，在施工进度计划的执行过程中施工项目经理经常性地、定期地收集现场施工进度信息，画出前锋线，并不断地将实际进度与设计进度进行比较，从中发现实际进度是提前、还是拖后, 是否与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工作将会产生的影响，在此基础上提出修改措施，保证项目最终按预计工期实现。

施工进度计划动态控制的主要任务，一是准确、及时、全面、系统地收集、整理和分析进度执行过程中的有关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。

施工进度计划调整的方法：由于本工程进度各工序间的罗辑关系衔接紧密，采取通过改变施工活动的持续时间来实现，这时通常需要改变施工工时的消耗和施工方法，增加施工机具和人员等。

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7、利用新技术、新工艺提高工作时效

推广应用新技术与创优、科技进步、降低成本、提高工效等有机地结合起来，认真总结、不断探索、力求创新。因此，我们决定在本项目中，推广混凝土三掺技术、粗直径钢筋机械焊连接技术、清水混凝土模板体系等新技术。

11.2安装施工

1、严格执行工程总进度计划，根据现场实际情况，灵活调整安装施工进度计划，作好与土建工程的施工协调配合，满足土建主体工程进度要求。保证总体规划与施工进度计划的实施、协调和控制，施工进度与工期的要求。

2、专人负责提前落实工程施工的人力、机具和材料满足施工进度要求。 3选调技术素质相对过硬的工人，加强施工过程中的组织管理，确保各阶段目标实现。

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第十二章 拟投入的主要施工机械设备表

主要施工机械设备表(一)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 机械或设备名称 挖掘机 自卸汽车 蛙式打夯机 潜水泵 塔吊 施工电梯 垂直井架 搅拌机 砂浆机 插入式振动器 平板式振动器 闪光对焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 钢筋渡轧螺纹16 机 17 钢筋冷拉机组 ZBD40 4 上海 1998 7.5KW 自有 HRB400 4 北京 2002 5KW 自有 型号 规格 WY160 LA3101 HWD1 QY－15 QT125 SSD60 JZ750 HJ200 PA－50 HZP－70 UN1－100 QJ40 GW40 AX320 数量 6 30 6 16 3 6 1 6 14 30 20 4 8 8 16 国别 产地 上海 二汽 上海 龙岩 江麓 福州 神州 福州 福州 无锡 无锡 上海 江苏 江苏 上海 制造 额定功率年份 (KW/台) 2002 1999 2003 2003 1998 2002 2004 2003 2002 2003 2003 2000 1998 1999 1999 88.2 4.41 2.2 1.1 40 15.5 7.5 21 2.86 1.1 1.1 100 2.9 5 14KVA 生产 能力 1.0M3 8t 扬程20米 臂长50米 7.5M3/h 自有或租借或拟购 租借 拟购 自有 自有 租借 租借 租借 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 - 172 -

主要施工机械设备表(二)

序号 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 机械或设备名称 角向磨光机 金属切割机 台式砂轮机 乙炔发生器 氧气瓶 备用发电机 镝 灯 电动套丝机 电 锤 手动试压泵 压线钳 电阻测量仪 型号 规格 Z120 CDL－1 Z512 160GF 亚明 2″4″ ZC－10 SYB16 29B－Z K6 150KW 数量 4 3 3 2 8 3 4 4 6 2 4 2 4 4 1 国别 产地 上海 上海 无锡 福州 上海 上海 上海 福州 上海 上海 上海 上海 福州 江苏 上海 制造 额定功率年份 (KW/台) 2000 2001 1999 2001 2003 1998 2002 2000 2003 1998 1998 1999 1999 2001 2000 1.1 2.0KW 1.6KW 1KW 1.2KW 0.2KW 3.0KW 2.2KW 生产 能力 备用 自有或租借或拟购 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 30 活动式小圆锯 31 32 刨板机 发电机组

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第十三章 劳动力计划表

工 种 砼工 木工 钢筋工 泥水工 防水工 门窗制安、油漆工 涂料工 水电安装工 普工 电工 机修、电焊工 架子工 合 计

地基基础工程 135人 220人 220人 100人 40人 80人 6人 10人 811人 主体工程 135人 220人 220人 180人 60人 80人 60人 80人 6人 10人 75人 1126人 装修工程 250人 60人 80人 80人 80人 80人 6人 10人 75人 721人 - 174 -

第十四章 施工进度工期网络图

网络图见附图

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第十五章 施工总平面图及临时用地表

15.1施工总平面布置图

见附图

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15.2临时用地表

临时用地表

用 途 办公室 会议室 值班室 休息室 水泥仓库 工具间 钢筋加工场 材料堆场 木模堆场 搅拌机棚 厕 所 砖堆场 砂堆场 石堆场 配电室 蓄水池 合 计 面积（平方米） 15×3间=45 15 12 15×2间=30 48 48 100 100 100 25×7=175 20 70 100 60 12 30 965 位 置 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 需用时间 开工时至竣工 开工时至竣工 开工时至竣工 开工时至竣工 开工时至竣工 开工时至竣工 开工时至主体完成 开工时至竣工 开工时至主体完成 开工时至竣工 开工时至竣工 开工时至主体完成 开工时至竣工 开工时至主体完成 开工时至竣工 开工时至竣工

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第十六章 其他

16.1工程质量保修

16.1.1组织措施

成立工程质量保修小组，小组长由施工技术组副组长担任，组员有施工技术组总工程师、各专业人员和专职质量检查员组成保修小组。

质量保修小组办公地点设在公司总部，设立专门的联系人和联系电话，保证工程质量信息得到及时反馈。

16.1.2制度措施

1）工程竣工交验后，设立工程质量保修专用资金，预留工程质量保修使用。

2）施工技术组指定专职质量检查员向业主定期对工程质量进行回访，必要时直接到现场进行调查，及时发现可能出现的质量问题。

3）专职质量检查员将回访和调查信息向工程质量保修小组进行汇报，由质量保修小组采取相应的处理办法。

4）保持质量保修小组的联系渠道的畅通，使质量保修小组及时获取质量信息，以便及时采取措施。

5）耐心听取业主方的质量反馈信息，对质量缺陷责任不推诿，对质量缺陷处理不拖延。

6）质量保修小组对质量问题进行及时分析，对于确因施工引起的质量缺陷，将立即采取及时的整修措施，费用自负；对因使用不当和其他原因引起的问题，在其他相关方负担费用的条件下，质量保修小组可以对质量进行处

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理。

7）对轻微的质量缺陷，质量保修小组立即进行修复，费用从质量保修专用资金中支付；对较大的质量缺陷，工程质量保修小组委派人员到工地共同研究处理方案。

8）施工质量缺陷部位的修复仍按照设计文件的要求进行，施工工艺和施工材料满足施工规范的要求。

16.2工程技术资料归档及移交

工程技术资料的管理部门

工程技术资料的归档和日常管理由施工技术部负责，技术部指定专人管理工程技术资料。工程完工验收后，施工技术部将所有工程技术资料一并移交给业主。

16.3工程竣工验收

1、工程验收的组织

1）该工程在主体结构完工后，进行一次中期质量检查。工程全部完工后，进行整体工程验收和交付。

2）工程验收由监理主持，参与工程验收的单位有：业主、现场设计代表、监理工程师、施工单位等参加。，

2、工程验收的依据

工程验收的依据是工程设计文件、变更设计文件、设计和施工标准、规范、规则和工程质量评定验收标准等。

3、工程验收前的准备工作

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1）施工项目部对工程项目进行自检，并按有关标准和要求进行评定。 2）准备好竣工文件。 3）整理完善工程技术资料。

4）为验收组准备验收所需工具和仪器设备。 4、工程验收的内容

验收内容包括分项、分部、单项、单位和整个建设项目。验收组验收后，对工程质量作出评价。

5、验收安排

工程在施工单位自检验收合格的基础后，报告业主、质检部门、工程监理、设计单位确定工程总验收时间。验收工作由监理主持，首先由施工项目部向验收组进行施工汇报，重点介绍施工质量管理情况，并介绍工程自检情况。接着，验收组对工程技术资料进行检查，熟悉施工技术资料后，向技术组提出具体的验收项目。之后，验收组对工程实体进行验收，并作出验收报告。

6、工程的维护

工程在施工单位自检验收合格的基础上，报告业主、质检部门、工程监理、设计单位确定工程总验收时间。工程验收后，施工组对存在的缺陷进行修复和完善，将验收合格的工程移交给业主。

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第十七章应急预案

17.1预防雨季及台风自然灾害和停水停电

17.1.1雨季施工

1)为了确保施工工期又做到文明施工，施工前严格按平面布置图要求布置施工道路，场地排水设施做到雨季施工期间的道路及排水能畅通。

2）经常了解气象情况，掌握气候变化，预先做好预防雨季影响施工措施。 3）平常做好工地防雨材料及人工劳保用品储备。如雨布、工人雨衣、雨鞋的储备，特别是砼楼层施工前都应与气象部门联系，做好雨季施工期间的施工准备。

4）合理科学安排施工，确保基础土方工程、屋面防水卷材工程、外墙涂料工程错开雨季施工期，确保施工质量。

17.1.2封闭施工

本工程外架子全部采用密目网围护，确保施工安全，做到文明施工。 17.1.3停水停电

本工程在施工现场设置备用发电机组和蓄水池，当接到要停水或停电的通知时，项目经理应组织人员进行安排，防止因停水停电而造成现场停工。

17.2 防坠落应急预案

17.2.1防坠落措施

1、脚手架材质必须符合国家标准，钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。

2、结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小

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横杆间距不得大于1m，脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m，拉接所用的材料强度不得低于双股8号铝丝的强度，高大架子不得使用柔性材料拉接。在拉接点处设可靠支顶，脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得留空隙和探头板、飞跳板、脚手板下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高为1.2m，严禁用竹芭做脚手板。

3、脚手架必须保证整体不变形，凡高度20m以下的外脚手架纵向必须设置剪刀撑，与水平面夹角为45度至60度，高度在20米以下的必须设置反斜支撑，特殊脚手架和20米以上的高大脚手架必须有设计方案，有脚手架结构计算书，特殊情况必须采取有效的防护措施。

4、施工电梯的吊笼出入口均设有安全门、两侧必须有安全防护措施，吊笼定位托杠必须采用定型装置，吊笼运行中不得乘人。

5、1.5m×1.5m以下的孔洞，预埋长钢筋网或加固定盖板，1.5m×1.5m以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。电梯井口必须设高度不低于1.2m金属防护门。电梯井内首层和首层以上每隔二层设一道水平安全网，安全网封挂严密，楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网防护，阳台栏杆随层安装的，必须设两道防护栏杆或立挂安全网。

6、高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，

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并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。

17.2.2应急响应

一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话120给急救中心，由班组长保护好现场防止事态扩大，其他义务小组员协助安全员做好现场救护工作，将伤亡事故控制到最小程度。

17.3物体打击应急预案

17.3.1预防措施

1、凡在坠落高度基准面2米以上有可能坠落的高处进行作业须采取防护措施。

2、高处作业中要有明显的安全标志和警示牌，不得随意移动安全防护设施。

3、攀登和悬空高处作业的从业人员及在高处作业安全操作的人员，必须经过专业技术培训及专业考核合格，持证上岗，并必须定期进行体检。

4、高处作业中所用的物料，均堆放平稳，防止高出坠物，工具随手放入工具袋，作业面及时清扫干净，拆卸的物体及余料和废料均及时清理外运，不得任意放置或向下丢弃，传递物体禁止抛掷。

5、雨天或6级以下台风作业时，必须采取可靠的防滑、防寒措施，暴风雨及台风过后，对高处作业安全设施逐一加以检查，如发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，立即整改完善。

6、建筑物高度大于21m时必须搭设双层通道防砸棚，以防物体打击伤人。 17.3.2应急响应

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1、为了防止物体打击事故的发生，各项目部的施工现场设置明显的安全出入口标志牌，组建义务防火小组。组长有项目经理承担，组员：技术负责人、安全员、班组长、技术员、质检员。

2、发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救医疗救助电话，同时通知生产负责人组织进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由各工长协助送外抢救，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。

17.4 防火应急预案

1、健全现场防火措施，落实消防设备，施工现场的领导应把防火工作纳入正常的议事日程，加强防火领导。指定专职人员把关，配设和落实切合实用的消防器材。

2、制订防火制度，做到防火宣传教育，统一制订防火制度或防火合约，火灾危险较大的工程如：电气焊、油漆等都要制定专业防火措施，严格要求遵守安全操作规程，并要挂设防火宣传标准和安全色标。

3、应急响应

1）为了防止各种火灾事故的发生，各项目部的施工现场设置明显的安全出入口标志牌，组建义务防火小组。组长有项目经理承担，组员：技术负责人、安全员、班组长、技术员、质检员。

2）安全员负责组织有关人员联系就近医院，将伤员外送或就地护理。重

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点防火部位：油漆仓库设在充足水源、消防车能驶到的地方。

4、火灾处理程序

1）发生火情，第一发现人高声呼喊，使附近能够听到或协助扑救，同时通知施工管理部或其他相关部门。有关人员负责拔打火警电话。

2）发生火情后，班组长负责断电，质检员负责水源，项目经理组织各部门人员用灭火器材等进行灭火。

3）火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，由安全员准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用。

4）火灾事故后，保护现场，组织抢救人员财产，防止事故扩大，须以最快的方式逐级上报，如实汇报，不得隐瞒。

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