高压旋喷桩施工工艺三篇

篇一：高压旋喷桩施工工艺

高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗止水的目的。 1工艺特点

（1）施工机具设备简单，施工简便。

（2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。 （3）噪声小，无污染。 2适用范围

（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。

（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。

（3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。 3工艺原理及设计要求

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3.1加固原理

高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。

根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。 单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。

二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。

三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。 喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。加固范围与喷射压力P、喷咀直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。

单管、二重管、三重管旋喷桩机注浆施工示意参见图1、图2、图3。

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钻机 钻机 高压泥高压泥浆泵 空压机 泵浆 注浆管 浆桶 水箱 水箱

浆桶 搅拌机 水箱 搅拌机

浆桶 水泥仓 搅拌机 泥水仓

3.2成桩机理

钻机 高压泥浆压机 喷头 泵 空旋喷固结体 注浆管 高压清水泵 图1 单管旋喷注浆示意图 喷头 注浆管 旋喷固结体 水泥仓

喷头 图2 二重管旋喷注浆示意图 旋喷固结体 图3 三重管旋喷注浆示意图

高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：

（1）高压喷射流切割破坏土体作用。喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体，使土体出现空穴，土体裂隙扩张。

（2）混合搅拌作用。钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。

（3）升扬置换作用（三重管法）。高速水射流切割土体的同时，由于通入压缩气体而把一部分切下的土粒排出地上，土粒排出后所留空隙由水泥浆液补充。 （4）充填、渗透固结作用。高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。

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（5）压密作用。高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。旋喷桩固结体情况图4所示。

4工艺流程

高压旋喷桩施工工艺流程图见图5。

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图4 旋喷桩体固结情况图

渗透部分

压缩部分 搅拌混合部分

硬化剂主体部分

准备工作

钻机就位

制 浆

一级过滤 调整钻架角度

二级过滤 钻 孔 插 管 高压泵对浆液加压 试 喷 启动高压清水泵、空压机供水、风 高压喷射注浆作业 泥浆排放处理 喷射结束 拔 管 机具清理 桩机移位

图5 施工工艺流程图

5操作要点

5.1施工前准备工作

（1）在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。

（2）准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求，并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。一般水泥为425号普通硅酸盐水泥。水要干净，酸碱度适中，pH值在5～10之间。

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（3）根据补充勘探资料，在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室，对取得的土样在进行试验之前应妥善保存，使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。

（4）室内配合比试验。根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取1.0～1.5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。

（5）试桩试验。根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。

（6）推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土，杂物，并将原地面按设计要求整平，填出路拱。根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。 （7）按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。 5.2施工工艺

（1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 （2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先

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将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。

（3）钻孔（三重管法）。当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。

（4）插管（单重管法、二重管法）。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。

（5）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。

（6）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。

（7）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停

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止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。 （8）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。 （9）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。

（10）补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。 5.3推荐的主要施工技术参数

（1）单重管法。浆液压力20～40MPa，浆液比重1.30～1.49，旋喷速度20rmin，提升速度0.2～0.25m/min，喷嘴直径2～3mm，浆液流量80～100L/min（视桩径流量可加大）。

（2）二重管。法浆液压力20～40MPa，压缩空气压力0.7～0.8MPa。 （3）三重管。法浆液压力0.2～0.8MPa，浆液比重1.60～1.80，压缩空气压力0.5～0.8MPa，高压水压力30～50MPa。 6推荐使用的主要机具设备 主要机具设备见表2。 表2 主要机具设备表

所用机具 设备名称 型号 规格 单管法 二重管法 三重管法 高压泥浆泵 SNS-H300水流Y-2型液压泵 3XB型 3W6B 高压水泵 3XB型 3W7B 20MPa

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20MPa～√ 50MPa 50MPa √ √ 所用机具 设备名称 型号 规格 单管法 二重管法 三重管法 钻机 泥浆泵 空气压缩 机 泥浆搅拌 罐 注浆管 Φ19～22mm高压胶管 工作压力 7劳动力组织 单机作业每班人员组织分工见表3。 表3 单机作业每班人员组织分工表 序1 2 3 4 5 6 7 8 9 职务 班长 钻机司泵工 空压机电工 钳工 普工 普工 技术人人1 1 1 1 1 1 2 2 1 11 职 责 全面掌握施工进度、质量和安全 操作钻机，卸接钻杆，维修保养和排除故障 操作泥浆泵、清水泵及维修保养 操作空压机及维修保养（单重管法不需要） 负责钻机、电源、电路、工地照明及电气故障排除 全面维修保养机具设备 倒运水泥，操作泥浆搅拌罐及倒灰和过滤 协助钻机工作（卸接钻杆、冲洗等） 掌握施工技术、质量，填写工程日志和记录 √ √ √ √ √ √ 200L/min √ √ √ 3m3/min 工程地质钻振动钻 BW-150型 7MPa 0.8MPa， √ √ √ √ √ √ 合 计 8质量要求及质量控制要点

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8.1旋喷桩施工质量要求

旋喷桩施工质量要求应满足表4要求。 表4 旋喷桩施工质量标准表 序号 项目 固结体位置（纵横1 方向） 2 3 固结体垂直度 固结体有效直径 桩体无侧限抗压强4 度 规定 不小于设计5 复合地基承载力 规定 不小于设计6 渗透系数 规定 数量 （压）水试验 不少于1处 按设计要求加固体内或围井钻孔注抽检2‰，但平板荷载试验 度试验 1.5% ±50mm 不小于设计50mm 不少于2根 量） 用经纬仪检查喷浆管 开挖0.5～1m深后尺量 钻芯取样，做无侧限抗压强允许偏差 检查数量 抽检2%，但检查方法及说明 用经纬仪检查（或钢尺丈注：钻芯取样做桩体无侧限抗压强度试验、复合地基平板荷载试验和渗透系数试验应在成桩28天后进行，若设计有其他要求，按设计要求的时间进行检查。 8.2质量控制要点

（1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。 （2）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

（3）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。

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（4）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。

（5）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。

（6）在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。

（7）旋喷过程中，应按表5的要求作好施工记录。 表5 旋喷注浆记录表 工程名称 高压泵型号 注浆管直径 空压机型号 喷嘴孔径 钻孔机具 水泵型号 喷嘴个数 设计提升速度 浆液配比 实际有注浆孔 编号 旋喷 效深度 长（m） 度 始 开设计旋转速度 设计注浆量 水泥标号 旋喷时间 提（时分） 升 旋喷 注浆旋转 速度 速压力 量 度 （MP （结束 （r/s）a） m/） 状态 a） a） 期 （m3残液（MP（MP日量及压力压力喷冒浆供水 供风 旋（s） m）

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现场负责人： 记录人： 8.3质量通病的处理 （1）不冒浆或冒浆量少。

通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施： 1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。 2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。 3）在浆液中掺加骨料。 4）加泥球封闭后继续正常喷射。

5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。

（2）冒浆量过大。

通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施： 1）提高喷射压力。 2）适当缩小喷嘴直径。

3）适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。 （3）凹穴处理。

1）在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混

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合液凝固不在下沉。

2）在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥∶水∶铝粉的配比为9.8∶6.9∶0.3的浆液。 9施工安全注意事项 9.1安全措施

（1）高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。

（2）钻机操作人员应具有熟练操作技能。

（3）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量（风量）需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。

（4）喷射浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。

（5）喷射注浆的浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学填加剂，一般说浆液硬化后对人畜均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗，并及时到医院治疗。

（6）吊、放喷射管路时，严禁管下站人。不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防止漏电伤人。

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9.2环境保护

（1）水泥、石灰细颗粒散体材料，应遮盖存放；运输时必须封闭覆盖，不得沿途撒落。

（2）制定洒水防尘措施，指定专人负责现场洒水降尘。 （3）采取有效降噪措施。 （4）不得随意排放废弃的加固料。 10应用实例

高压旋喷桩在地铁施工中的应用：我局承建的X工程土建XX标段设在深XX处，车站沿深南大道呈东西走向。有效站台中心里程：CK33+190.196，车站起点分界里程为CK33+115.096，车站终点分界里程为CK33+266.296，全长151.20m（不含围护结构）。

场地内表层人工堆填土，土质不均，属较不稳定土体，易造成局部基坑坍塌；本场地普遍存在冲洪积的饱和含粘性土的砂层，富水性较大，透水性较强，易发生坍塌、涌水、涌砂、管涌、基坑涌水等现象；场地内无液化砂土地层。 由于场地内原向西过街通道场地西侧通过，其通道南侧保留为地铁出口，对结构有影响部分需破除。由于地下水丰富，需采用旋喷桩止水，连续墙两侧需从地面加固到通道结构顶面，拟按双排φ600@500，错开布置，旋喷桩中加通长无缝钢管φ50，δ=3；连续墙两端旋喷桩需从地面加固到基底以下2m，为避免影响后续连续墙施工，不加无缝钢管，按5排φ600@500，排距@500；通道基地旋喷桩需从基底加固到基底以下2m，φ600@500旋喷桩封底。旋喷桩特性表见表6，旋喷桩布置示意图见图6。 表6 破除通道旋喷桩特性表

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南侧主通道 序号 部位 桩径 桩距、排距 北侧梯道 备注 加固深度（m） 加固深度（m） 梯道1m深后连续墙两1 侧 1.0~约5m 连续墙两2 端 梯道1m深后从约3 通道基底 600 @500 8.5~11.5 1.0~约11.1 开始 600 @500 约11.5 0 600 @500 约5m 开始

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图6 旋喷桩布置示意图 （1）旋喷桩工程设计情况。

旋喷桩工点1个，桩长分别为5.0--11.5m，其中两端3层，中间1层，桩长分别为5.0--11.5m，共228根。 （2）施工机械选型。 表7 设备投入一览表 序机械设备名称 型号规格 号 量 11 高喷台车 TXV75型 台 12 乳化泵 台 卧式灰浆搅拌3 机 UJW250 台 14 立式搅拌机 LJ660 台

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数国别 制造 产地 年份 额定功率 （KW） 生产 备注 能力 国产 5.5 国产 22 1国产 3 国产 3 序机械设备名称 型号规格 号 数量 1国别 制造 产地 年份 额定功率 （KW） 生产 备注 能力 5 钻 机 XY-2等 台 3国产 17.5 6 清水水泵 台 国产 4 （3）施工参数。

根据在类似地层的施工经验，本次处理采用的施工技术要求如下： 1、施工参数为：

孔间距：0.5 m，分I、II、III序； 灌浆压力：≥22MPa，流量30～40 L／min 喷射管的提升速度15~25cm/min； 水泥浆重度1.35～1.5g/cm3。 水泥用量：>200kg／m

2、水泥浆水灰比0.8～1.2：1，使用32.5R普通硅酸盐水泥，喷射凝结体28天龄期的无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。

3、旋喷桩桩体的垂直度偏差小于1%，桩体间应搭接良好，不留缝隙。桩体直径不得小于设计直径。 （4）施工效果

旋喷桩施工处导墙槽挖至4m以上时，土质较坚固，地下水较少，有效防止地下水渗透。

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图7 旋喷桩施工图片

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篇二：高压旋喷桩施工工艺及技术要求

1.施工工艺

采用单管分喷工艺，其特点是高压清水切割与高压注浆分两步进行。高压清水切割后孔内是均匀的泥浆，实质上是成孔，再经高压注浆，形成水泥固结体，保证了桩身强度。具体的施工工艺为： (1)钻机就位对中

将钻机移到设计的孔位上。就位时应保持机架的四个支腿均匀接地，调整液压支腿的高度，使钻机水平。通过机架上的垂线，进行双向控制，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，并且确保钻杆垂直度不得大于1.%5。对中时，根据场地地面标高，调整深度计，使钻头对准桩位，控制桩位偏差，保证钻孔的位置与设计位置的偏差不大于2.ocm。 (2)钻孔与下注浆管

启动钻机，采用喷清水钻进成孔作业。送水压力可根据地层情况而定(最小不小于14MPa)。钻进深度以机装深度计控制，注浆深度从设计桩底标高到桩顶标高以上lm。因为高压注浆管和钻杆连接在一起，所以钻孔和下高压注浆管两道工序合二为一，钻孔与下高压注浆管同时完成。 (3)喷射注浆

当钻进到距设计桩底深度m1时开始送浆(送浆压力不小于ZIMPa)，并座喷l分钟，然后边旋转提升边送浆。当提升至设计有效桩顶标高以上ml的位置时，停止提升，重复喷浆搅拌下沉，复搅深度从有效桩顶以下m5时，再提升送浆，送浆压力不变，直至到有效桩顶标高以上m1时，停止送浆，然后提升到地面以上15mc停机，并移动钻机等机具到新孔位，进行下个桩位的操作。

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(4)冲洗

施工完毕，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残留水泥浆，通常把浆液换成清水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的泥浆全部排出。 2.施工要点

(1)钻进过程中，采用清水旋喷成孔，当钻头钻进到距桩底标高m1后，需座喷一分钟再以一定的转速和提升速度自下而上喷射注浆。

(2)在喷浆过程中，严格控制旋喷压力、提升速度、旋转速度和喷浆量等技术指标，并做好详细记录。如果出现压力骤降、骤升、不冒浆或冒浆量过大等异常情况，应及时查明原因，及时采取复喷等补救措施。

(3)送浆要均匀。如果在喷射注浆过程中出现钻头被堵塞现象，或钻机及高压泵等出现故障而被迫停机时，停喷时间控制不超过4小时，并且发现停喷应立即处理;修钻机时，应将送浆管等机具中的余浆用清水冲洗干净，以免造成下次钻进成桩时管路堵塞。再次喷浆，重复搭接的长度不得小于m1，以防止断桩。 (4)注浆完毕，若发现桩顶部位沉降较大，必要时可在原孔位采取冒浆回灌或二次注浆等措施。

(5)上部荷载的主要受力层或持力层。以施工时要注意此土层的成桩直径、水泥用量也要略大于设计用量。

(6)施工制桩时应间隔打桩或隔排施工，严禁串孔。

(7)一根桩配一次浆，水泥按量使用，水量以计量桶控制。经常抽查单桩水泥用量，严格执行单桩浆量和设计水灰比。水泥浆至少搅拌3分钟，即必须搅拌均匀，制成的浆液经筛网过滤，清除杂质后才能使用。当某种原因配制的水泥停留时间

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大于3小时后(超过初凝时间)，应作为废浆处理掉，不能使用。 (8)每打60根桩应换一次喷嘴，送水送浆压力必须与试成桩一致。

(9)由于现场为杂填土，对排泥浆有很大影响。要求排泥浆人员彻底清除每根桩地面附近的砖及小混凝土块，防止碎砖和小混凝土块卡泥浆泵泵壳，保证排泥浆流畅。

(10)为确保桩位及桩数的准确，每次交时，各班的机长应书面和现场进行交接。

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篇三：高压旋喷桩施工工艺流程图

1.1高压旋喷桩施工方法 高压旋喷桩施工

顶管接收井采用Φ800高压旋喷桩作洞口止水，桩径为Φ800mm，搭接300mm，采用强度等级为的普通硅酸盐水泥，高压旋喷桩水灰比～，每立方米土体中的水泥掺入量不应小于450kg，加固体28天无侧限抗压强度不低于。单管法水泥浆的压应力大于20Mpa。

其主要工作原理为：是利用钻机等设备，把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷咀、置入土层预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷咀，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20～30MPa左右压力的浆液从内喷咀中高速喷出。并用左右的压力把压缩空气从外喷咀中喷出。在高压浆液流煌它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显着增大，当喷咀一面喷射一面旋转煌提升，最后在土中形成圆柱状固结体。固结体的直径一般为~。

旋喷注浆机具设备由旋转喷射注浆的设备及制浆机具组成。采用的旋喷方式不同，机具设备也不同，主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、注浆管、喷咀、流量计、输浆管、制浆机等。

本工程旋喷浆液采用普通硅酸盐水泥，用水配制而成的浆液，称为水泥系浆液。施工程序有准备工作、钻孔、插管、旋喷作业、冲洗等。 加固范围W11号井北侧洞口井壁外2m、宽、深度为。

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高压旋喷桩施工工艺流程图 1、钻机就位、钻孔

根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。

2、插管、试喷 引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：级普通硅酸盐水泥，水泥浆（单液）水灰比：～。 3、高压旋喷注浆

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施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；

旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。

做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；

当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。 每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。

配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。

高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。

一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下，待复供后再行提升。 当提升至设计桩顶下深度时，放慢提升速度至设计高程。 喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。

高压旋喷桩施工参数：

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浆压：≥20Mpa 水嘴：×2

提升速度： 10～15cm/min 旋转速度： 14r/min 流量： 80L/min 水泥掺入量： 20% 水灰比：～ 桩径：φ800mm 4、废弃浆液处理

喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。

5、冲洗机具、移机

当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时，妥善清洗泵体和喷浆管道）。 移动旋喷机具至下一孔位。 分层双液注浆施工 1、注浆参数 注浆压力：～

注浆速度：7—10L/min 加固深度： 2、注浆材料及配比

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双液分层注浆采用普通硅酸盐水泥+水玻璃混合液，水玻璃模数为～，水灰比为～，水泥掺入量为8%，水玻璃掺入量为2%。加固土体强度应大于。 3、质量要求

分层双液注浆施工主要是起到加固土体止水的效果，根据设计要求，其静力触探比贯入阻力Ps≥。 4、注浆方法

1）按设计要求钻孔至设计深度，孔径为φ91mm，垂直度应小于1%。

拟投入D-2型钻探机及其配套的注浆机具进行施工，采用专用拌桶将A、B液原材料按配比称量后分别拌制，利用PQ自动记录仪进行注浆压力和注浆量控制。 2）从钻杆内灌入封闭泥浆。

3）插入塑料阀管，阀管下端应设管塞，在管中逐步加水，以增加重量，减少弯曲。

4）封闭泥浆凝固后，在塑料阀管中插入特制的双向密封注浆芯管。 5）拌制A、B浆液，分别接入注浆总管Y型接头。

6）开泵进行双液注浆，分层操作，注浆管插入至底板底开始首次喷浆，随后每次提管1m再次喷浆，共需提管2次，以达到分层注浆的效果，确保浆液均匀喷入土体，保证坑底土体加固质量。

下管方式采用震动压入法，压浆孔按孔中心距离间隔1m成梅花状布置，要求每个压浆孔有效半径搭接以上（一般压浆压力为的压浆有效半径为~）。压浆时先打设外围压浆孔，再实施内侧压浆孔，以保证浆液少跑失、不跑失。

定制的有孔花管采用?30的无缝钢管，每节长，花管孔眼直径为4mm，孔眼间距为100mm，分四排交叉排列，下管前在花管外侧包裹橡胶内胎一层；

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管尖采用圆锥体（管尖角度为30°）车模铸铁件，尾部带有丝扣与花管相连； 无孔注浆管采用?32的白铁自来水管，每节长3m，采用外接丝扣相连，顶部与阀门、管头和输浆橡胶管相连；

施工方法采用一次压浆法，主要控制压浆量为主，控制压浆压力为辅。要求每孔的压浆量不少于，同时压浆压力不大于，以压浆量为优先控制对象。若压浆量已到规定指标，但压浆压力没到规定值，则停止该孔压浆移至下一孔；若压浆量未到规定值，但压浆压力已接近规定值，则视具体情况决定是否停止该孔压浆：如是外围压浆孔则继续压浆到规定量，如是内侧压浆孔则停止该孔压浆移至下一孔。

压浆孔压浆结束应关闭阀们15分钟左右再拔管，拔管后应及时清理机具内的残留浆液，拔管后留下的空洞，应用黄泥、水泥掺和快燥剂及时封堵，封堵深度不小于50cm。

浆液沿压浆管冒出地面时，宜用黄泥、水泥掺和快燥剂及时封堵管壁和地表土空隙，并间隔一段时间后再进行下一压浆孔的施工。

当浆液从已压完的压浆孔冒出时（简称串浆），宜采取间隙压浆、增加浆液稠度、增加水玻璃掺量、降低压浆压力等方法，并采用跳孔施工的方法进行施工。

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