版本：2011年12月版制作：和黄六期工程部
施工流程及基本施工要求
一、材料简介
序号 产品名称 相关要求 １ 2 3 4 5 6 水泥 护壁混凝土 钢筋 砂、石 注浆 焊条 峨眉山水泥 砼强度为C20 川威、达钢、攀钢、德胜等四大厂家； HRB335Φ14用于纵横加强筋，HRB335Φ20、HRB400Φ25用于锚杆； HPBΦ8、HPBΦ6.5用于制作钢筋网 应采用坚硬耐久的中砂和粗砂 水灰比为0.5，注浆压力满足设计要求 大西洋牌焊条 现场使用的材料必须符合： 1、是建筑师审批通过并且满足合同和规范要求的材料； 2、须进行见证取样送检的材料，必须送检合格后才能使用；
二、施工及管理流程 施工流程 测量放线 土方开挖 土钉的制作及安放 造浆及注浆 挂网及锚头安装 喷射混凝土 养护 泄水孔设置 管理流程 测量放线程序： 根据图纸测量现场基坑开挖线，并设置明显标志，以便随时校正喷锚支护面的位置。 开挖线需报监理验收，验收合格方可进行土方开挖； 土方开挖程序： 分层开挖深度为2.0m， 中西勘自检合格，报监理验收，验收合格方可进行下道工序之施工； 土钉的制作及安放程序： 大面施工前先进行样板施工，待工程部确认后，方可进行大面施工。 采用机械螺旋钻机成孔，成孔直径（20#住宅不少于130mm、20#商业不少于100mm）。土钉按设计采用（20#住宅采用Φ25、20#商业采用Φ20）钢筋制作，安放钢筋时，将注浆管与钢管捆绑在一起，注浆管离孔底200-500mm处。 造浆及注浆程序： 大面施工前先进行样板施工，待工程部确认后，方可进行大面施工。 注浆为纯水泥浆，浆液水灰比为0.5，注浆压力要满足设计要求。. 中西勘自检合格，报监理验收，验收合格方可进行下道工序之施工； 挂网及锚头安装程序： 大面施工前先进行样板施工，待工程部确认后，方可进行大面施工。 钢筋网片与坡面间隙20mm，借助于加强筋井字架与土钉焊接成一个整体。 中西勘自检合格，报监理验收，验收合格方可进行下道工序之施工； 喷射混凝土程序： 大面施工前先进行样板施工，待工程部确认后，方可进行大面施工。 C20混凝土先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，厚度80mm，两遍成活。 中西勘自检合格，报监理验收，验收合格方可进行下道工序之施工； 养护程序： 连续养护不低于7天。 泄水孔设置程序 在每个喷锚支护单元（上下左右4根锚杆中间）布置1个泄水孔。泄水孔采用φ50PVC管，深度应大于500mm，
三、基本施工要求
1、支护形式汇总表
6期 #20住宅地块支护概述表（分段详图纸）
6期 #20B商业地块支护概述表（分段详图纸）
6期 #20G、#20F商业地块支护概述表（分段详图纸）
2、支护结构施工 2.1 网喷施工
（1）网喷支护施工流程
土方开挖——人工清面——素喷第一遍——挂钢筋网（焊加强筋）——素喷第二遍——开挖下一层土方——„„„„。
（2）网喷支护施工方法 ①边坡开挖：
采用挖掘机开挖，挖掘机开挖完毕后人工修坡，使边坡坡率达到设计要求。边坡开挖应分层开挖，每层开挖深度不应大于2m，在完成上层作业面的网喷支护以前，且喷射混凝土面层末达到设计强度的70%。不得进行下一层土方的开挖。
②边坡修整：
采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度大于500mm，直径不小于 50mm 的排水管，其外端伸出支护面层，以便将喷混凝土面层后的积水排走。
③挂网：
钢筋网片与土钉连接固定，与坡面间隙 20mm，其铺设间距、绑扎符合设计及规范要求，钢筋间距允许偏差±20mm，搭接长度应大于 30cm。钢筋网片借助于加强筋井字架形成一个整体。
④喷射砼：
喷射作业时，空压机风量不宜小于 9m3/min，气压 0.2∼0.5MPa，喷头水压不应小于0.15 MPa，喷射距离控制在 0.6∼1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在 5∼10 min，喷射厚度不小于 80mm。
⑤养护：
混凝土浇筑完后，应及时安排专人浇水养护，养护时间根据气温确定，宜为7 天。 ⑥泄水孔：
在每个喷锚支护单元（上下左右 4 根锚杆中间）布置 1 个泄水孔,遇渗水处应增设泄水孔。
泄水孔采用φ50PVC 管，埋置深度应符合设计要求，以便将喷锚支护面以内土体中浸润的地表水从泄水孔中排出。
2.2土钉墙施工
土钉墙按成孔方式不同，分为钻孔灌浆土钉墙和打入式土钉墙为两种土钉墙施工工艺如下： （1）土钉支护施工流程 ①钻孔灌浆土钉墙施工流程
边坡开挖边坡修整定位放线成插锚筋注挂喷射砼养孔浆网护②打入式土钉墙施工流程
边坡开挖定位放线打入土钉边坡修整挂喷射砼养注
网护浆（2）土钉支护施工方法 ① 边坡开挖：
采用挖掘机开挖，挖掘机开挖完毕后人工修坡，使边坡达到设计放坡比例，开挖宽度保证 8m 以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。边坡开挖应分层开挖，每层开挖深度不应大于2m，在未完成上层作业面的土钉及喷混凝土护坡工作以前，不得进行下一层土方的开挖。
②边坡修整：
采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度大于500mm，直径不小于50mm 的排水管，其外端伸出支护面层，以便将喷混凝土面层后的积水排走。
③定位放线：
按设计图纸由测量人员将土钉的位置放出，并打入钢筋作标记。 ④成孔或打入土钉：
钻孔灌浆土钉采用机械螺旋钻机成孔，成孔直径为130(100）mm，钻孔后采用空压机进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水、塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。
打入式土钉采用QC-150型锚杆机，以空压机作为动力，将制作好的锚杆打入坑壁中。⑤土钉的制作及安放：
钻孔灌浆土钉按设计文件施工，其中#20住宅地块土钉采用1φ25HRB400 钢筋， #20B商业地块土钉采用1φ20 HRB335钢筋，安放钢筋时，将φ25的注浆管与钢筋捆绑在一起，注浆管离孔底 0.2-0.5 m处。土钉定位居中采用直径 6.5 的定位箍筋，每2m设置一个定位箍筋，以保证土钉在孔洞中心位置，详见钻孔灌浆土钉剖面大样图及钻孔灌浆土钉大样图。
#20住宅地块钻孔灌浆土钉剖面图
#20住宅地块钻孔灌浆土钉大样图
#20B商业地块钻孔灌浆土钉构造图
#20G和#20F商业地块为打入式土钉，采用φ48焊管作为材料，打入前，先在焊管上以300×300mm的间距焊接倒刺，然后在以300间距钻出φ8的圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆时出浆用。详见#20G和#20F商业地块打入式土钉大样图。
#20住宅地块GH段为打入式土钉，采用φ48焊管作为材料，打入前，先在焊管上以300间距钻出φ8的圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆时出浆用。详见#20住宅地块GH段打入式土钉大样图。
#20G和#20F商业地块打入式土钉大样图
#20住宅地块GH段打入式土钉大样图
⑥造浆及注浆：
#20住宅地块钻孔灌浆土钉、打入式土钉均采用搅拌机造浆，浆体应拌和均匀，随拌随用, 水灰比为 1:0.4～1:0.6（水泥采用 PC32.5R复合硅酸盐水泥）；注浆采用注浆泵，灌浆压力0.5-1.0MPa。
#20B商业地块钻孔灌浆土钉采用搅拌机造浆，浆体应拌和均匀，随拌随用,水灰比为1：0.5（水泥采用 峨眉山牌水泥）；注浆采用注浆泵，灌浆压力不小于0.5MPa.
#20G和#20F商业地块打入式土钉采用搅拌机造浆，浆体应拌和均匀，随拌随用,水灰比为 1：0.5（水泥采用 峨眉山牌水泥）；注浆用注浆泵，采用一次注浆工艺，注浆压力不得小0.5MPa，如遇特殊情况，锚杆施工应适当加长，须报设计认可后实施。
⑦挂网及锚头安装：
面层钢筋网结构为，住宅地块采用Ф6.5HPB235@200, 加强筋均为Ф14HRB335。商业地块采用Ф8HPB235@200，加强筋均为Ф14HRB400。钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙 20mm，其间距绑扎符合规范要求，间距允许偏差±20mm搭接长度应大于 30cm。钢筋网片借助于加强筋井字架与土钉焊接成一个整体，加强筋必须与土钉焊接牢固，不得虚焊现象。加强筋搭接焊长度必须满足规范要求，单面焊为10d，双面焊为5d。结构详见土钉焊接大样图。
⑧喷射砼：
喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空
压机风量不宜小于 9m3/min，气压 0.2∼0.5MPa，喷头水压不应小于 0.15 MPa，喷射距离控制在 0.6∼1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在 5∼10 min，喷射砼施工必须按配合比要求，严格控制水灰比，保持砼表面平整，无滑移流淌现象，喷射厚度 80mm，保护层不小于20mm。
⑨养护：
混凝土浇筑完后，应及时安排专人浇水养护，连续养护不低于7 天。 ⑩泄水孔：
在每个喷锚支护单元（上下左右 4 根锚杆中间）布置 1 个泄水孔。泄水孔采用φ50PVC 管，深度应大于 500mm，以便将喷锚支护面以内土体中浸润的地表水从泄水孔中排出。
2、3支护桩桩间护壁
1桩间护壁按设计要求在桩体上植筋，植入深度和与之连接的加强筋焊接长度必须满足设计○要求。
2桩间喷射砼强度住宅地块为C20，商业地块为C15，喷射砼厚度为80mm。 ○
○3按设计要求设置泄水孔。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 土钉墙支护工程质量检验标准如下 允许偏差 检查方法 项目 单位 数值 锚杆土钉长度 mm ±30 钢尺量 锁定力 锚杆及土钉位置 钻孔倾斜度 浆体强度 注浆量 土钉墙面厚度 墙体强度 符合设计要求 mm 度 ±100 ±1 测试 钢尺量 测钻机倾角 试样送检 检查计量数据 钢尺量 试样送检 符合设计要求 大于理论计算浆量 mm ±10 符合设计要求
