重庆某长江大桥施工组织设计

目录

第一章 施工组织设计建议书 ......................... 2

第1节 重庆某长江大桥施工组织设计 ............ 2

1、 编制依据和编制原则 ....................... 2 2、 工程概况 ................................... 3

3、 设备及人员动员周期和设备、人员、材料进场方法 10 4、 施工总体说明 ............................ 22 5、 主要工程项目的施工方案和施工 ........ 30

第一章施工组织设计建议书

第1节重庆某长江大桥施工组织设计 1、编制依据和编制原则 1编制依据

1、重庆某长江大桥工程项目招标文件、补遗书等招标资料。

2、由招标文件明确的国家、建设部、交通部颁发的现行设计规范、施工规范及技术规程、质量检验评定标准及验收办法。

3、交通部交公路发[1999]615 号自2000 年1 月1 日起施行的《公路工程国内招标文件范本》。

4、踏勘工地现场，自行调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息。

5、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。

2编制范围

施工组织设计编制范围为重庆某长江大桥B 段（北岸）实施部分，即： 1、主塔5# 墩

2、主塔5#墩主塔边跨、中跨（含斜拉索） 3、6#桥台

4、桥面辅助工程

3编制原则

1、遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。

2、严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。 3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。 4、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。

5、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空

间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标效果。

6、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。

7、尊重和保护工程施工所在地民众多年来形成的民俗民情和行为准则。

8、强化精品意识，以“视昨天为落后，视精品为合格”的企业精神为指导，努力使本工程达到棱角分明、线条流畅、色泽一致，表面光洁。

向业主交一项优质的工程，并以此作为对业主给予投标人信任的答谢！

2、工程概况 1工程建设的意义

拟建重庆某长江大桥是为了沟通南北通道，为重庆地维水泥有限责任公司矿产、水泥运输创造条件，同时结合二期隧道工程和二级公路的修建，打通南自帽合山，北至滨江路的交通，可使该桥申报为收费工程，以尽快收回投资。

2工程简介

重庆某长江大桥位于江津市珞璜镇，南岸为重庆xx 有限责任公司厂区，北岸跨越成渝铁路至重铁采石场，距下游小南海白沙沱铁路大桥2.25km。南岸引道远期按二级公路标准设计与滨江路连接，现阶段有相关道路与本桥连接；北岸引道远期通过拟建隧道按二级公路标准设计，现阶段与既有机耕道简易连接。

拟建重庆某长江大桥全桥长737 米，其中：主桥总长度627 米，为141+345+141 米斜拉桥，引桥总长度（含桥台长度）90 米，为3×30 米部分预应力混凝土连续箱梁，且南岸引桥根据线路要求为小半径线形曲线桥。桥面总宽度为1.75m（人行道）+1.25m（拉索区）+9.00m（机动车道）+1.25m（拉索区）+1.75m（人行道）=15.00m。 （一）主桥

主桥长627 米，采用双塔双索面漂浮体系预应力混凝土斜拉桥，跨径布置为141+345+141 米，边中跨度比L1/L2=0.4087。为了在施工中增加梁体刚度，改善梁体内力，减少跨中的挠度，在距离梁端38.6 米的位置设置两个临时辅助墩。

主塔为花瓶型塔柱，采取墩塔固结的钢筋混凝土和部分施加预应力的配筋结构。塔柱全高130. 米，其中下塔柱44.5 米；中塔柱43.9 米；

上塔柱42.49 米，相应设置下横梁、中横梁、上横梁，塔柱、横梁均采用矩形截面空心箱结构，上塔柱为斜拉索锚固区。

墩身高18.0 米，为不带分水尖的单箱三室等截面空心墩。主墩采取钻孔灌注群桩基础，桩径φ250cm，每个主墩承台下纵桥向设置两排，每排四根计8 根嵌岩桩。承台高4.0 米。

主梁采用板梁结构形式，梁肋高1.7 米，高跨比1/202.94，宽高比b/h=8.824，跨宽比L2/b=23。主梁节段自0#块分为加厚段、渐变段、标准段三种形式，其中：边跨加厚段为1’#、2’#、15’#块，渐变段为3’#、4’#、11’#～14’#块块，标准段为5’#～10’#块。主梁设三向预应力，分悬臂施工索和后期连续索两种，采用φj15.24 钢绞线和24φs5 平行钢丝。

主梁从索塔处开始分块，0#块长22.0 米，中跨1#～20#块、边跨1’#～12’#块长8.0 米，边跨现浇段14’#块件长10.0 米，15’#块件长21.5 米，中跨合拢段21#块长3.0 米，边跨合拢段13’#块件长2.0 米，主梁全长626米。 主梁设1.5％的单向纵坡和1.5％的双向横坡，同时在边跨和中跨分别设置二个二次抛物线预拱度，其值分别为35cm 和85cm。

斜拉索采取平行双面索，扇形布置。每塔单面为21 根斜拉索和一根吊索，全桥共计172 根。标准节段斜拉索间距8.0 米，边跨13’#～21’#拉索为背索，索距4.0 米。索塔锚固区拉索间距分别为2.0 米、4×1.5 米、15×1.2 米。斜拉索暂定为φ15.24 的高强度低松弛平行钢绞线，拉索体系由外层采用PE 防护管，内层环氧全涂装的PC 钢绞线（OVM-SⅢ）和拉索专用锚具（OVM250）组成。 （二）引桥

引桥长90 米，采取3×30 米部分预应力混凝土箱型连续梁。箱型截面为单箱三室，箱梁高1.68 米，桥面宽度与主桥相同。

引桥下部结构均采用钢筋混凝土双柱式桥墩，人工挖孔灌注桩基础。

墩柱底不设承台，通过地系梁在墩身和桩基础连接处连接。桩基直径φ1.8 米，墩柱

直径φ1.6 米。

南岸桥台位于矿石破碎站内，采取片石混凝土重力式U 型桥台。北岸台帽采取钢筋混凝土结构，台身采取片石混凝土，桥台基础均采取明挖扩大基础，片石混凝土。

3主要工程数量

I 级钢筋 22.022T II 级钢筋 1688.402T 挖土 1211 方 挖石 3054 方

C15 片石砼 1508.6 方 C15 砼 392.4 方 C20 478.8 方 C25 278.74 方 C30 2772.0 方 C40 3810.45 方 C50 1217.5 方 C55 3599.3 方

台后回填砂砾石 784 方 斜拉索 299.069T 纲绞线 171.916T 纲丝 62.254T

4主要技术标准

1、荷载等级：汽车——超20 级，挂车——120，人群3.5KN/m2； 特殊荷载：矿石年运输量400 万吨，车辆限定排放12 辆； 车辆荷载（含自重）：25 吨（占2/3），45 吨（占1/3）； 2、车道数目：二车道；

3、设计车速：40 公里/小时；

4、桥面总宽度：1.75m（人行道）+1.25m（拉索区）+9.00m（机动车道）+1.25m（拉索区）+1.75m（人行道）=15.00m；

5、桥下净空：232.1×18 米，最高通航水位：202.17 米（黄海高程系统）； 6、地震设防烈度：Ⅶ度； 7、桥上纵坡：1.5％

桥面横坡：行车道路拱1.5％

8、路面：钢筋水泥防水混凝土路面；

5气象与水文概况

1、气象

桥区内属亚热带气候，温暖湿润，雨量充沛，四季分明，具有春早夏长，秋雨连绵，冻暖多雾之特点。 （1）气温

多年平均气温18.3℃，多年极端最高气温42.2℃，极端最底气温-1.8℃，最底月平均气温7.7℃，最高月平均气温36.7℃，最大平均日温差11.9℃。 （2）降雨

大气降水以降雨为主，冰雹少见。多年平均降雨量1082.6mm，最大年平均降雨量1378.2m，最小年平均降雨量783.2m。降雨量年内分配不均，一般集中在5～9 月，占全年降雨量的2/3，且常伴有雷暴雨。 （3）雾

重庆为多雾地区，尤以冬春两季为甚，其中一月雾天最多。年平均雾日30～40 天。 （4）风

年平均风速1.3m/s，最大风速26.7m/s，主风向为西北风。 2、水文

川江属大型山区河流，汇水面积广，流量充沛，据资料统计，多年平均流量11000m3/s，多年平均径流量3390 亿m3，历年实测最大流量为83400m3/s，

枯季流量一般为2400～3000 m3/s，年内水位最大幅33m，且具有陡涨陡落的特点。洪水期可达3.5m/s。枯水位173.10m,最高洪水位194.74m，设计通航水位194.70m，三峡建库后最高通航水位202.17m。 3、地下水

岸坡水文地质条件简单，地下水贫泛。河谷地段地下水受长江和深层地下水补给，水文地质条件简单，经抽水试验，其K 值为2.95m/d，流量为108m3/d，涌水量较大。

6地形、地貌及地质、地震概况

1、地形地貌

桥位区两岸属丘陵～低山区河谷地貌，桥位处于猫儿峡峡口下游河段，地形陡峻，相对高差达261 米左右，河床宽缓（坡度角2°～9°），断面呈“U”形，常年洪水位河面宽约400m，常年枯水位河宽300m。北岸岸坡较陡，平均坡度角30°～45°，常年洪水位与常年枯水位间坡面坡角9°～24°，常年洪水位以上坡面坡角25°～45°。南岸岸坡相对较缓，平均坡度角20°～30°，常年洪水位与常年枯水位间坡面坡角9°～20°，常年洪水位以上坡面坡角20°～30°。

北岸由高往低分别为坡地、一级阶地和枯水河漫滩；南岸坡主要为基岩，漫滩狭小，岸坡之上为河流一级阶地，广泛分布冲洪积相。河岸两侧地形对应发育有4～5 级台阶，其分布高度与区域阶地分布高程对比如下：

区域阶地标高场地阶地标高（m） 南岸台阶标北岸台阶标 （m） 编号 高 高 190.00～Ⅰ 195.00 195.00 Ⅱ 200.00～212.00 185.00～一级 197.00 二级 212.50

215.00 225.00～三级 230.00 227.00 225.00～四级 245．00 237.5 五级 251.258 2、地质构造

Ⅲ 235.00 250.00～Ⅳ 260.00 桥位区位于中梁山背斜轴部偏西侧，阶地台次级构造，背斜轴部褶皱带的交叉复合部位，张性裂隙发育，构造以褶皱为主。同时桥轴线与中梁山背斜轴部交叉，地质构造

较为复杂。

背斜核部紧闭，由三叠系下统嘉陵江组成，拉张裂隙发育，地层较厚，由岩及岩溶角泥岩构成，泥质灰岩层内夹有含膏盐地层，遇水易软化。桥位处附近无大断层，无晚

近期断裂发育。

桥位区出露的地层主要有第四系土层和三叠系下统嘉陵江组泥岩、泥质灰岩、灰岩、

岩溶角泥岩组成。 （1）土层（Q4）

填筑土（Q4me）：主要分布在沿江大道附近，厚度3.4 ～11.0 米；

残崩坡积层（Q4e1+dl+c）：主要分布在南岸岸坡、北岸台尾附近，厚度0 ～16.5 米； 冲洪积崩积层（Q4a1+dl+c）：主要分布在常年洪水位与常年枯水位之间，厚度一般大

于6 米；

（2）嘉陵江组基岩

灰岩：分布于长江水面以下及河床两侧岸坡的整个桥位区；

角砾状灰岩：分布于南岸河床底部； 泥灰岩：分布于南北两岸及主墩承台底部；

（3）不良地质情况

主要有：碳酸盐岩溶蚀裂隙、软夹层、岩溶。

3、地震情况

根据《中国地震烈度区划图》，本区地震基本烈度Ⅵ，考虑本桥为特大桥，提高一度设

防，即地震设防烈度Ⅶ度。

7工程特点、关键和难点

1、本工程施工技术含量高，难度大，涉及面广，要求具有类似桥梁经验的技术人员和工人承揽施工，且应有相关工序作业的培训经历。

2、斜拉桥施工精度受雾日及温差影响较大，施工中应合理安排，避免不良环境的影响，确保大桥施工质量和要求。

3、斜拉桥高空作业、多层作业无法避免，且高空作业场地狭窄，应有相应的安全保证措施和防范设施。

4、索塔锚固区和主梁斜拉索预埋导管的安装精度是斜拉桥成桥质量的关键，预埋导管工艺必须切实可行，并便于操作。

5、主塔施工应考虑下塔柱外倾、中塔柱内倾造成塔柱截面附加应力的发生，施工中应考虑设置辅助设施消除塔柱截面附加应力。

6、主梁挂栏悬浇施工线形控制是成桥后线形质量的关键，且无法调整纠正，施工中应严格按照监控指令控制温差变形和荷载变化的影响，总结经验，找出变形规律，确保边、中跨合拢和成桥线形。

7、主梁预应力有施工索和连续索之分，其连续索在主梁施工过程中利用波纹管预留孔道，其预留孔道的通畅和顺直是后期连续索能否顺利穿索的关键，施工前应编制详细的工艺措施，确保孔道通畅、顺直。

8、全桥预应力张拉、压浆和斜拉索挂索、张拉是本桥关键工序，直接关系到斜拉桥安全运营问题，除编制详细的施工工艺外，施工中应精心监控，严格监理，确保万无一失。

9、施工条件差，场地狭窄，地形陡峭，不利于场地布置。且材料、设备进场困难。 10、大桥跨越成渝铁路及地维水泥公司厂区公路，安全防护设施尤其重要，且防护设施必须在安全防护的前提下保证成渝铁路安全运营和地维水泥有限公司正常生产。 11、主梁施工跨越长江时应采取防护措施，避免高空坠物，确保航运安全。

3、设备及人员动员周期和设备、人员、材料进场方法 1设备及人员动员周期

本桥中标后拟成立重庆某长江大桥项目经理部，管理人员及施工作业队伍主要由已近完工的大佛寺大桥和马桑溪大桥抽调精干人员组建，设备由两座大桥的既有设备调转。标书投递后，对大佛寺大桥和马桑溪大桥下达施工机械保养维修计划，并监督实施，于2001 年10 月中旬完成，接到中标通知书后，立即组织人员、设备，开始调转工作，设备及人员的动员周期见下表。 设备及人员的动员周期表

设备 测量仪器 试验仪器 土方及桥梁基础设备 动员周期（天） 2 5 人员 管理人员 测量、试验人员 动员周期（天） 3 3 7 技术人员 土方及桥梁基础人员 主桥施工人员 2～5 桥梁下部设备 7 5 混凝土设备 万能杆件、钢管脚手架 5 30～45 15～30 引桥施工人 员 水、电、路施工人员 5 塔吊、（电梯） 30（45） 2设备、人员、材料进场方法

（一）资源条件

1、地材：桥址北岸为重铁采石场，有砂石料供应。马桑溪大桥和大佛寺大桥地材均采自重铁采石场，质量符合规范要求。

2、钢材、钢绞线、高强钢丝、水泥可通过厂家直接供货。

3、电力：业主提供高压、设置630KVA 变压器至施工作业点100 米，施工单位由变压器下线低压至施工作业点。

4、水：重铁采石场设有储水池，可提供经净化的自来水。

5、交通：桥址处无道路可到达，由于成渝铁路横穿桥梁及地形高差的影响，重铁采石场区至主塔墩被隔断，但桥台可通过重铁采石场区道路直接到达。 6、通讯：程控电话及移动电话可方便入网。 （二）进场方法

1、材料、设备、人员可通过重铁采石场直接到达6#桥台。

2、主塔5#墩所使用的土石方机具、混凝土设备、大型施工设备等直接由大佛寺大桥和马桑溪大桥装船，水运至5#墩旁利用轨道车提升（或塔吊调运）至存料场；大型材料如钢筋、钢绞线、高强钢丝、水泥可汽运码头装船（或直接装船）通过水运至主塔5#墩旁砼工厂供应。

3、小型施工设备、材料、工具、办公生活设施等用汽车从重庆直接运至重铁采石场厂区，利用重铁采石场轨道滑车下放至成渝铁路旁，人工搬运至使用点。 4、管理施工人员直接乘坐汽车由重庆至重铁采石场厂区。 附：拟投入本合同段的主要施工机械表

拟投入本合同段的主要材料试验、质检、测量仪器设备表 拟投入本合同工程的主要施工机械表

额定功率机械 规格 名型号 称 （KW） 或容量厂牌及出（m3） 厂时间 或吨位（t） 一、土石方机械

数量（台） 其中 新旧 小计 程度拥新租（%） 有 购 赁

挖掘PC400 机 二、起重机械 汽车起NK350 重机 汽车起QY25 重机 汽车起QY16 重机 塔式TOPKITM 250t.m 1998.12 1 起C250 重机 施工SC100/ 1.6m3 1996.3 1 1 60 35t 1995.7 1 1 50 25t 1998.7 1 1 70 16t 1999.9 1 1 85 1 80 1997.6 1 1 70 电100AB 梯

手拉 5t 1995.4 20 20 50 葫芦 手拉 3t 1996.7 10 10 60 葫芦 手拉 2t 1997.1O 10 10 70 葫芦 手拉 1t 1996.4 5 5 60 葫芦 螺旋千斤顶 液压千斤顶 液 10t 1997.8 8 8 70 16t 1998.4 10 10 80 32t 1996.10 6 6 60 压

千斤顶 卷扬JM-10 机 拟投入本合同工程的主要施工机械表

10t 1997.6 2 2 70 机械名称 卷扬JM-5 机 卷扬JJK-3 机 三、动力机械 柴油规格 型号 额定功率（KW） 或厂牌及出容量（） 厂时间 数量（台） 其中 新旧 程度小拥新租计 有 购 赁 （%） 或吨位（t） 5t 1998.2 4 4 80 3t 1996.7 4 4 60 发75GF109 75KW 电机 空压W1.6/10 机 1.6/min 1997.8 1 1 70 1997.12 2 2 70 四、混凝土机械

砼拌和机 砼输送泵 配料PZ60-B 12kw 机 砼搅拌机 皮带输送机 五、加工机械 立式钻床 车床 CA6140 JS1500 53.2kw 1999.8 2 2 85 HBT60 110kw 1997.9 2 2 70 1999.5 2 2 85 JS350 350L 1997.3 2 2 70 100t/min 1996.7 2 2 60 Z535 1997.8 1 1 70 1997.9 1 1 1998.7 1 1 70 80 立G7022

式锯床 拟投入本合同工程的主要施工机械表

机械规格 名型号 称 木工立MJ106 锯机 木工双面刨床 木工手式圆盘锯 六、钢筋机械 钢GW40

额定功率（KW） 或厂牌及出容量（） 厂时间 数量（台） 其中 小计 拥新租有 购 赁 新旧 程度（%） 或吨位（t） 1998.7 1 1 80 MB206 1998.2 1 1 80 1997.3 4 4 70 6-40mm 1997.10 2 2 70

筋弯曲机 钢筋切GQ40-1 断机 钢筋调GJ4-14 直机 钢筋对UN-100 焊机 交流电BX-500 焊机 七、张拉设备 穿心YCW650A 式 6-40mm 1995.5 2 2 50 4-14mm 1996.11 2 2 65 100KW 1996.4 1 1 60 500A 1997.10 16 16 70 1998.6 2 2 80

张拉顶 穿心式张拉顶 穿心式张拉顶 穿心式YVW60- YC60 1996.7 5 5 60 YVW400A 1997.3 2 2 70 1998.4 16 16 80 张1 000 拉顶 电动油泵

ZB4-500 50MPa 1996.11 6 6 65 拟投入本合同工程的主要施工机械表

额定功机新旧 程度数量（台） 率（KW） 厂牌及（%） 械规格 或容量出厂时 其中 名型号 （m3） 间 称 或吨位小计 新租 拥有 （t） 购 赁 镦头LD10 器 挤压GYJA 器 压浆D144 144L 泵 拌浆UB3 4kw 机 波纹管 1997.8 4 4 70 1997.8 2 2 70 1995.4 1 1 50 1996.4 1 1 60 1996.5 1 1 60 卷制机 八、其他设备 万能N 型 t 杆 500 500 60

件 牵索挂篮 自制 t 200 200 85 拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表

序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 备注 一、测量仪器 1 2 3 4 水平仪 经纬仪 全站仪 鉴定钢尺 B20、C32Ⅱ 台 J2E SET2100 50m 台 台 把 各2 2 1 1 二、试验、质检仪器设备 5 电动万能试验机 200t 压力试验机 7 8 水泥标准稠度 WE-600A 台 1 6 NYL 台 1 测试仪 水泥凝结时间 台 台 1 1

测定仪 9 水泥细度负压筛析仪 新水泥胶砂搅拌机 水泥净浆搅拌机 FSY-150B 台 1 10 JJ-5 台 1 11 NJ-160A FZ-31 HBY-40B 台 套 套 1 1 1 8 20 1 1 12 雷式煮箱 13 水泥恒温恒湿养护箱 14 水泥胶砂试模 （150mm） 个 15 砼试模 16 电动抗折机 17 新水泥胶砂震动台 （150mm） 组 DKZ-500A 台 ZS-15

台 拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表

序号 仪器设备名称 规格型号 50L HZT-1 单位 数量 备注 台 台 1 1 1 1 1 1 18 砼强制拌合机 19 砼震动台 20 电子天平 21 电热鼓风干燥箱 ZS-200A 台 101B-2 套 台 台 22 坍落度测定仪 23 钢筋保护层测 定仪

24 案、台秤 25 砼含气量测定仪 混凝土维勃稠度仪 台 台 各2 1 HC—7L 26 TCS-1 台 1 2 1 各1 1 1 1 1 1 1 27 砼回弹仪 28 钢丝反复弯曲HT-225 台 试验机 台 套 个 台 台 台 套 套 31 砂石标准筛 32 针片状规准仪 33 砂石摇筛机 34 压碎指标测定 仪 35 风速仪 36 校顶设备 37 校表设备 4、施工总体说明

通过阅读理解招标文件，参加业主组织的标前会议及考察现场，我们对本工程项目施工方案做了仔细的研究，并借鉴于我们曾经施工过的重庆马桑溪长江大桥和重庆大佛寺长江大桥的施工经验及既有的设备、人员，最终确定本工程项目的施工总体安排。

1组织机构及施工队伍部署

1、组织机构

本着保工期、保质量、保安全的原则，同时便于内、外协调，在现场成立中铁大桥局集团有限公司重庆地维长江大桥项目经理部，全权负责本工程项目的组织、实施及管

理。

在项目经理部机构中设置工程技术部、安全质量监察部、物资机械部、计划经营财务部、综合办公室等四部一室。并组建由中铁大桥局集团有限公司专家学者参加的专家组进行指导，在施工前组织有关人员对图纸进行复核会审，并派遣有丰富经验的质检工程师和桥梁、道路、地质、测量、机械、试验等专业工程师参与本工程施工。 2、施工队伍部署

根据本工程项目的特点及工期要求，成立三个专业施工作业队，各施工作业队工作内容如下：

第一施工作业队：即土石方施工作业队，负责基础土石方开挖、桥台护坡砌筑、现场小型搬运等作业。

第二施工作业队：即桥梁施工作业队，负责主塔5#墩、6#桥台、主梁悬浇的主体工程施工。

第三施工作业队：即综合施工作业队，负责全合同段混凝土的生产和供应及机电、设备维修、保养等施工作业。

三个作业队之间既分工又相互协作，并统一接受项目经理部的管理和协调调配。整个工程实行项目经理部—作业队二级管理。 3、施工组织机构框图

4、施工队伍

拟投入到本合同段的队伍由集团公司第五工程有限公司人员组成。集团公司协调本工程所需的技术、管理人员的配备和主要机械的调配，指导、监控现场项目经理部按业主、监理及招标、合同文件的要求进行本工程的实施。

项目经理是我集团公司法人代表在该项目上的全权委托代理人，是施工项目全过程中所有工作的总负责人。下分设职能管理部门和施工作业队，由项目经理、总工程师直接负责管理，各作业队由具备一定管理经验和技术的人员负责，整个工程施工过程中的安全质量工作由安全质量监察部门派专业工程师监控。

工程技术部负责本工程技术、测量、试验、生产调度等工作；安全质量监察部负责本

工程的安全、质量的检查监督等工作；计划经营财务部负责本工程的合同管理、计划安排、计量、资金使用、人员调配等工作；物资机械部负责本工程物资材料、机械设备的调运采购等工作；综合办公室主要从事接待、后勤保障、地方关系协调等工作。 经理部根据本工程的工程量及其分布情况拟分为三个施工作业队，每个施工作业队设生产负责人、技术负责人各一名，配有技术、测量、试验、安质人员，做到分工明确、层层落实，保质保量地进行各项工程有序的施工。

2施工场地布置

由于桥位区两岸属丘陵～低山区河谷地貌，桥位处于猫儿峡峡口下游河段，地形陡峻，相对高差达261 米左右，河床宽缓，断面呈“U”形，施工场地狭窄。据资料显示，1981 年洪水位194.74 米，因此生产、生活设施必须布置在洪水位以上。 附：B 合同段施工场地布置图。 1、生产、生活区布置

租用重铁采石场子弟学校一、二楼作为项目经理部机关办公、生活住房，另租用重铁采石场距工地较近的闲置住房砖2 一栋，作为施工作业队工人生活住房。试验室、测量组设在重铁采石场子弟学校一楼。

在重铁采石场距主塔5#墩下游约200 米铁路站台沿江现有闲置库房两间（面积约200 米2）和闲置空地（面积约300 米2），拟租用闲置库房并达设简易房屋作为机电车间和物资机械部办公、库房之用。

距主塔5#墩下游约20～30 米，标高约+209 米有一房屋拆迁地，经局部回填可平整出20×22 米的场地，拟布置砼工厂。并在此场地向外塔吊起吊范围内（江边）利用钢桩、型钢搭设一施工平台，平台顶标高+196 米，作为钢筋存放场和钢筋加工车间。

主桥6#桥台道路通畅，材料、设备进场方便，施工配备16 吨汽车吊一台，设置临时砼工厂。钢筋、模板加工作业场地均设在桥台旁。 2、大临设施

主塔5#墩塔吊（250t-m）布置在主塔墩下游，施工升降机布置在主塔墩上游，配合搭设的施工平台，可通过塔吊吊装材料至平台料场或吊运半成品钢筋等至主塔施工

点。

水上砼工厂配备2 台JS-1500 拌合机、2 台6060

/h 砼高压输送泵及2 台

/h 配料机等砼拌制计量设备，通过水运储存水泥约100t 及粉煤灰和附加剂。

考虑到本工程位于采石场附近，砂、石供料方便，故砂石料因场地主要储存在自卸船上，通过坡度轨道车和皮带运输机喂料 3、生活用水、用电

重铁采石场配备有储水净化池，提供自来水，可作为生活用水。 生活用电直接利用重铁采石场照明用电。 4、生产用水、用电

生产用水枯水期抽取江水使用，洪水期使用重铁采石场自来水。

生产用电由业主提供高压（含630KVA 变压器）至作业区100 米，施工单位根据变压器位置架设低压线路至施工作业点。 附：B 合同段施工场地布置图

3施工总目标及形象进度

1、施工总目标

根据招标文件及标前会记要，本工程拟开工日期为2001 年11 月1日，工期25 个月，至2003 年12 月1 日竣工通车。考虑到竣工验收和成桥荷载实验，本工程施工工期按24 个月考虑，即2003 年10 月31 日完工，并力争提前。 2、形象进度

（1）主塔5#墩施工形象进度

2001 年11 月1 日～2001 年11 月20 日主塔5#墩土石方开挖，工期20 天； 2001 年11 月21 日～2002 年1 月5 日主塔5#墩桩基施工，工期45 天； 2002 年1 月6 日～2002 年1 月25 日主塔5#墩承台施工，工期20 天； 2002 年1 月26 日～2002 年3 月5 日主塔5#墩墩身施工，工期40 天； 2002 年3 月6 日～2002 年4 月15 日主塔5#墩下塔柱垂直段（含下横梁）施工，工期40 天；2002 年4 月16 日～2002 年5 月20 日主塔5#墩下

塔柱倾斜段施工，工期35 天；2002 年5 月21 日～2002 年6 月10 日主塔5#墩中横梁施工，工期20 天；2002 年6 月11 日～2002年7 月25 日主塔5#墩中塔柱施工，工期45 天；2002 年7 月26 日～2002 年8月15 日主塔5#墩上横梁施工，工期20 天；2002 年8 月16 日～2002年12 月15 日主塔5#墩上塔柱施工，工期120 天。

主塔5#墩自2001 年11 月1 日开工，2002 年12 月15 日完成，总工期405 天。

（2）北岸主梁边中跨施工形象进度

2002 年11 月1 日～2002 年11 月30 日主梁0#块支架现浇施工，工期30 天； 2002 年12 月1 日～2002 年12 月15 日主梁牵索挂蓝拼装、荷载试验，工期15 天； 2002 年12 月16 日～2003 年5 月10 日主梁1#、1’#块～12#、12’#块挂蓝悬浇施工，工期146 天；2003 年5 月11 日～2003 年5 月25 日主梁边跨13’#块合拢段施工，工期15 天；2003 年5月26 日～2003 年8 月15 日主梁中跨13#块～20#块挂蓝悬浇施工，工期80 天；2003 年8 月16 日～2003 年8 月30 日主梁中跨21#块合拢段施工，工期15 天。

北岸主梁边中跨开工日期2002 年11 月1 日，实际占用工期开工日期2002 年12 月16 日，2003 年8 月30 日完成，总工期255 天。

（3）北岸主梁边跨14’#、15’#现浇块和主桥6#桥台形象进度2002 年11 月16 日～2002 年12 月15 日主桥6#台土石方开挖，工期30 天；2002 年12 月16 日～2002 年12 月30 日主桥6#台明挖基础施工，工期15 天；2003 年1 月1 日～2003 年1 月30 日主桥6#台台身施工，工期30 天；2003 年2 月1 日～2003 年4 月20 日主梁边跨14’#、15’#现浇块施工，工期80 天。 北岸主桥6#桥台和主梁边跨14’#、15’#现浇块施工与主塔、主梁施工并行作业，不控制总工期。现场应根据劳动力、设备、施工条件等因素尽快安排开工，确保主梁边跨12’#块完成前完工，以便主梁边跨13’#块合拢段连续施工。北岸主桥6#桥台自2002 年11 月16 日开工，至2003 年4 月20 日主梁边跨14’#、15’#现浇块完成，总工期155 天。

（4）桥面施工形象进度

2003 年9 月1 日～2003 年10 月31 日桥面铺装及桥面辅助设施建安，工期60 天。

（5）竣工验收和成桥荷载实验

2003 年11 月1 日～2003 年11 月30 日竣工验收和成桥荷载实验，工期30 天。2003 年12 月1 日通车。

附：重庆地维长江大桥工程施工形象进度横道图

4施工技术管理机构

1、施工设计及技术管理

工程部由技术室、测量组、试验室、调度室组成。施工技术管理由项目总工程师领导，工程技术负责日常工作。施工大型临时设计在本公司设计中心进行，实行电脑与项目部联网，信息共享，方便交流，提高办事效率。

施工现场技术管理由桥梁工程师、线路工程师、地质工程师、测量工程师、试验工程师负责。

对于工程管理报表及上报文件，做到既有书面形式也有数据软盘，便于业主及监理对工程实行科学管理。 2、测量

由于本标段斜拉桥测量精度要求高，且桥梁线形控制关系到成桥质量的关键。为便于施工控制，成立工程部测量组，由具有斜拉桥测量控制经验的测量工程师负责本标测量工作，以确保工程施工符合设计和规范要求。 3、试验

由于本标段斜拉桥使用材料品种多，且主梁采用高标号砼，为便于原材料检验和施工过程检验，避免不合格品投入使用，成立工程部试验室，由具有试验检测经验的试验工程师负责。

附：项目经理部管理人员配置 项目经理部作业人员配置 项目经理部管理人员配置

序 名 号 称 1 项目经理 2 项目副经理 项目总工程师 人数 1 1 备注 兼 兼调度长 3 1 1 人，施工技术人员6 人，4 工程部 12 测量工程师2 人，试验工程师2 人，调度1 人。 1 人，质检员2 人，安全员5 安质部 5 2 人。 兼计量支付1 人，计划统计、6 计财部 3 会计出纳 统计2 人。 兼计划员1 人，采购1 人，7 物机部 3 机管员、库 管员1 人。 主任兼人事1 人，办事员1 人，8 办公室 5 小车司机2 人，医生兼食堂管理员1 人。 项目经理部作业人员配置

作业队 一 二 2001 年 四季度 一季度 二季度 2002 年 三季度 2003 年 一季度 二季度 三季度 四季度 四季度 30 30 30 20 20 60 60 60 80 80 120 100 30

三 合计 10 30 30 30 30 30 30 30 20 40 120 90 90 140 130 170 130 50 5、主要工程项目的施工方案和施工 1施工准备方案

1、合同交底和图纸会审

由项目经理组织，各部室负责人参加合同交底会，熟悉业主的质量、工期、安全、文明施工等各项要求和期望并以此作为项目部的工作要求，并制订相应的切实可行的措施，全面、有效地履行。

总工程师组织技术人员、质检人员学习、研究图纸，同时审查图纸有无问题和差错，了解设计有无特殊材料要求，道路、桥涵之间相对位置有无重大矛盾，图纸及说明是否齐全、清楚、明确，图纸上标注的尺寸、坐标、标高是否相符，充分理解设计意图。 2、施工测量

对所给的直线及转角表，纵坡、竖曲线表，逐桩坐标表，导线成果点表认真阅读，对测定资料、桥梁平剖图进行详细审核。

（1）根据已接收的主要导线成果点表与线路平面图，寻找原定测的中线桩。 （2）根据已接收的水准基点与线路平剖面图，确定设置水准点基点的位置。 （3）对妨碍中线，水准测量通视和量具的障碍物进行清除。

（4）用测量仪器进行现场施工复测。若复测结果与所给定的结果不符，应仔细分析原因，并及时报告监理。若复测结果相符，则根据地形地质情况，布设全合同段的三角控制网，水准点。

（5） 施工前的加密测量：根据布设的三角控制网及水准点进行墩位控制点和水准点加密工作，并加以保护，以便今后墩位测量施工放样。 3、试验准备

（1）进场后，即着手搭建试验室，安装调试设备，并报请当地计量部门校验及监理工程师验收。

（2） 材料人员调查选定砂、石、水泥及外加剂后，试验人员进行材料试验，并按施

工先后顺序依次设计配制各种强度的砼配合比，报重庆交通局中心试验室鉴定批准和监理工程师审批。

4、施工机械设备和工具的准备

施工前根据施工方案确定的施工机械、设备和工具，按进度计划组织进场安装、检验、试运转和维护，以满足施工的要求。同时，对司机及检修人员进行培训，并进行机械施工方案的技术交底。

5、平整场地，接通水电，大临设施安装调试。

（1）平整场地：工程开工前平整场地，为临建施工，场地排水，水电路施工作认真准备。

（2） 接通水源、电源：工程施工耗用水电数量大，在进场后，安装水、电系统。 （3） 施工通道：施工通道宽敞、平整、结实，确保施工需要。

（4） 排水渠道：施工生产、生活区的排水渠道规划及修建要满足要求，特别是满足雨季施工的排水。

6、施工力量的集结和培训

中标后，按施工进度计划有序地组织人员进场，并对特殊工种进行培训。对关键工序如钻孔桩施工、大体积砼施工、张拉作业等进行技术交底，召开由管理人员、技术人员、作业队长参加的施工方案研讨会，进一步优化、细化施工方案，对安全、质量、文明施工，环境保护等工作进行教育。同时还要调整充实施工组织机构，以便正常开展工作。

2主塔5#墩施工方案

(一)主塔桩基施工方法 1、概述

主塔5#墩位于北岸直立陡坎处，桥墩范围内岩面自标高+192.40 米呈陡坡状上升为+206.78 米。据钻探资料显示，墩位处有局部裂隙或小溶洞，岩石教破碎。经抽水试验，其K 值为2.95m/d，流量为108m3/d，涌水量较大。施工水位+178.30 米。

主塔5#墩采用灌注群桩基础，桩径为φ250cm，纵桥向设置两排，间距8.5 米，

每排四根，间距5.0 米，共计8 根嵌岩桩。桩顶标高+184.78米，桩底标高+169.78 米，桩长15 米。 2、施工方法

根据地形特点、地质水文资料等综合考虑，主塔5#墩采取人工挖孔桩、水下砼灌注的施工方法，挖孔桩施工方法如下：

（1）测放桩位，并自桩位中心测放内径φ255cm，外径305cm 的圆环，人工开挖圆环深50cm，并在地面自圆环内外圈砖砌护圈高30cm，浇注圆环砼形成厚25cm，高80cm 挖孔桩砼锁口。

（2）挖孔桩人工开挖至3～4m 后方可爆破。挖孔时采用风钻钻孔，再装药爆破，人工清渣。根据业主指定的弃土场利用支架设电动葫芦（或独脚把杆）吊运和汽运（或船运）。

（3）应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，严格按施工工艺和门关于炸药使用有关规定执行，每次爆破深度约50～70cm。孔内爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。

为加快挖孔进度，主塔5#墩8 根桩同时开挖。

为防止爆破破坏孔壁，爆破前应沿孔径钻一圈隔离孔，消除隔离爆破力，使孔壁保持完整、顺直。

（4）根据抽水试验结果，该墩采取挖孔桩施工其止水、抽水是决定挖孔成功的关键，拟每根桩布置4～6 台软轴水泵排水，对裂隙或小溶洞渗水严重的部位，采取水下浇注填充性膨胀砼或水下压浆堵塞。

（5）桩孔挖至设计标高以上0.5～1.0m 后，不得采用爆破，以免破坏桩底基岩。应采用人工凿除摊座捡平，进行孔底处理并用检孔器检查孔径合格，监理工程师认可，即可吊装钢筋笼，清除孔底沉渣至监理工程师检查签证，方可灌注桩身砼。

（6）钢筋笼在经检查合格的桩孔内分节绑扎制造。将部分主筋焊连在架立箍筋上，形成钢筋笼骨架，再在钢筋笼骨架上按设计间距分别布置绑扎箍筋和主筋，钢筋接头按规范要求错位焊接，接头错开50 ㎝以上，并按规定15%桩数安装超声波检测管，以备对桩基进行声测。钢筋骨架的保护层按图示每2 米高一圈设置4 个定位钢筋。

（7）当各桩挖孔进度不同步时，原则上与已灌注砼的桩孔相邻桩孔不得再爆破。施工中应尽可能保持挖孔进度一致，以分散渗水密度，同时挖孔到位的桩孔应尽快浇注水下砼，避免桩底基岩浸泡过长。

（8）水下砼采取拔球法一次灌注施工，搭架布置砼导管和料斗，输送泵输送，下导管前应做水密试验，确认导管不漏水才能下入孔中，并做好导管长度及节数记录。施工中应严格控制导管埋设深度，确保砼连续浇注。 灌注水下混凝土过程中注意下列事项：

a、混凝土应检查其和易性，坍落度等情况，如不符合要求，不得使用，灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为20～30cm，料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1 米。

b、灌注开始后，连续有节奏地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管，按混凝土灌注的方数测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。埋深一般应2～3m（根据深度、超压力及吊机起重能力及探测手段而定）。

c、灌注时桩顶部标高较设计预加50cm，在孔内混凝土面测3 个点。

d、灌注中如发生故障，及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师同意后，进行处理。

附：挖孔桩施工布置图 3、施工步骤

步骤一、测放墩中心和承台轮廓线，开挖墩位陡坎至承台范围内基本平整（标高约+192.40m）；

步骤二、测放桩位和孔口环线，开挖、砌筑、浇注孔顶锁口砼；

步骤三、人工抽水开挖桩孔，吊运弃土，至孔深3～4m 后，按打炮眼（含隔离炮眼） 爆破 挖孔 弃土的步骤循环作业；

步骤四：人工抽水开挖设计标高以上0.5～1.0m，摊座捡平，孔底处理并检查孔径； 步骤五、绑扎钢筋笼；

步骤六、砼灌注设备安装，监理工程师检查签证； 步骤七：灌注水下砼至高出设计顶面标高0.5 米；

4、桩基检查与验收

待承台基坑开挖到位且桩基达到一定强度后，用风凿除桩头，快凿至标高时，用钢钎人工修整平，与设计标高一致后，用水冲洗干净。

然后采用声测法和小应变法对桩基进行整体性检验，当监理工程师认为混凝土整体性不满意时，可按工程师指令钻取φ70mm 的混凝土芯样进行评定直至满意并作出书面批准。

挖孔灌注桩施工工艺标准

序号 1 2 3 4 检查项目 允许偏差 检查方法 孔的中心位置 成 孔 径 孔 倾 斜 度 孔内沉淀厚度（摩擦桩） 清孔后泥浆指标 群桩：＜10cm 用经纬仪检查单桩：＜5cm 纵、横方向 不小于设计桩径 检孔器检查 小于0.5% 查灌注前记录 不大于设计规定 测绳 江水含泥砂试验 孔底钻岩取芯 5 清水孔 与地质钻探资料基本符合 ±20 6 地质情况 受力钢筋间距7 （mm） 钢 箍筋间距筋 （mm） 钢筋骨架尺寸卷尺量 8 ±20 卷尺量 9 （mm） 混混凝土强度凝（mm） ±10 卷尺量 10 标准差控制 试件强度

11 土 桩 径 顶面高程不小于设计桩径 测量或查灌注记录 水准仪测量 12 （mm） 平面位置±30 13 （mm） ＜50 5、施工管理

经纬仪测量 灌注桩的制作是直接将混凝土浇灌到地下桩孔中成桩的，所以在灌注桩的施工过程中，

要加强管理。

（1）桩的垂直度及其实际孔径

挖孔桩锁口应准确无误，挖孔过程中，以锁口为基准，经常用垂线测量垂直度及其实

际孔径，指导挖孔。 （2）挖孔爆破的管理

挖孔爆破应向当地门提出申请，并提交详细的施工组织、管理、爆破方案供相关部门审批，施工过程中炸药的使用、存放、保管、领用应严格按国家和行业部门规

章、制度执行，项目部派遣具有炸药管理经验的人员专门负责。

（3）混凝土施工质量管理

灌注桩施工完成后难以进行直观检查，所以必须对混凝土的浇注进行全面质量管理，

包括原材料，配合比，混凝土拌制、运输、灌注全过程。

（4）钢筋骨架的施工管理

在砼浇注之前，必须检查确认钢筋的质量、形状、尺寸。现场作业按照有关规定核对

是否严格遵守钢筋的接头连接及绑扎作业的有关规定。

（5）施工记录的管理

认真填写挖孔记录、钢筋笼检查记录、水下混凝土灌注记录、各种试验记录、工程日

志簿。

（6）环境管理

a．弃土、污水不能随意堆放、排泄，不得对附近成渝铁路污染。 b．采取措施减少噪音对居民的影响。附：“挖孔桩图”“施工示意图”

（二）主塔承台施工方法

1、概述

主塔5#墩承台位于北岸陡坎坡面以下，施工水位以上，施工不受地下渗水的影响，直接利用开挖岩壁作模板浇注承台砼。承台基岩有一层约3 米左右的泥质灰岩层，根据设计要求需全部清除，并浇注封底砼2.0米封底采用C20 砼计478.8m3。 承台横桥向长19.0m，顺桥向宽12.6m，高4.0m，顶面标高+188.78m，底面标高184.78m，采用C30 砼计957.6m3，属大体积砼，需设置冷却管降温。

2、施工方法

根据地形特点，主塔承台全部和墩身部分埋置于陡坎岩面下，挖孔桩施工前已按承台尺寸将埋置墩身的基岩挖除，在承台范围内形成平坦的场地，可直接开挖承台基坑。

施工方法如下：

（1）准确测放承台中心线和轮廓尺寸线。采取人工开挖轮廓槽，槽宽50cm，深

50cm，以形成承台基坑标准轮廓线。

（2）承台基坑采取垂直开挖，不放坡。考虑到基坑深约10～24 米，且成渝铁路距基坑仅约15 米左右，为确保基坑稳定安全和成渝铁路运营安全，在征得铁路管理部门的同意下，采取微龟裂爆破，即少量炸药爆破使开挖基岩龟裂，然后利用挖泥斗取

渣转运弃土。

（3）采用风钻钻孔，再装药爆破。严格按施工工艺和门关于炸药使用有关规定

执行，每次爆破深度约30～50cm。

（4）基坑开挖过程中，应注意观察坑壁稳定，拟采取锚杆加砼喷射护壁的防护措施。

防护应随基坑开挖跟进，砼喷射厚度10cm。

（5）基坑开挖至泥质灰岩层后，采取人工清除至基岩裸露，凿除表面风化层摊座捡平，

经监理工程师认可，即可灌注封底砼。

（6）待封底砼达到设计强度的60％后，即可凿除桩顶多余部分至满足设计要求，并

进行钢筋绑扎作业，安装冷却管。

（7）由于承台模板利用坑壁，故基坑开挖过程中应保护坑壁完整，尺寸准确。为防止爆破破坏坑壁，爆破前应沿承台轮廓钻一圈隔离孔，消除隔离爆破力，使坑壁完整、

顺直、尺寸正确。

（8）承台砼采取一次连续灌注施工，输送泵输送。砼灌注前应通水检查冷却管是否漏水，并经监理工程师检查签证方可开始施工。混凝土灌注过程中，当每层冷却管全部

埋置于砼中，即可开始通水降温。

附：承台基坑开挖施工布置图

3、施工步骤

步骤一、测放墩中心线和承台轮廓线，开挖承台轮廓槽；

步骤二、采取微龟裂爆破、抓泥斗取渣的方法开挖基坑至泥质灰岩层。按打炮眼（含

隔离炮眼） 爆破 抓土 弃土的步骤循环作业； 步骤三、人工开挖泥质灰岩层至基岩裸露，清除浮渣；

步骤四：浇注封底混凝土，凿除桩顶多余砼，并用水冲洗干净；

步骤五、绑扎承台钢筋、安装冷却管；

步骤六、监理工程师检查签证；

步骤七：一次性连续灌注承台砼，浇水养护；

4、承台检查与验收

边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值，墩身预埋钢筋位置准确，锚

固长度符合设计要求。

承台施工工艺标准

项次 1 检查项目 受力筋间距 允许偏差 ±5 检查方法 每构件检查2 个断面用尺量 每构件检查5～（mm） 箍筋、横向水2 平筋（mm） ±20 10 个间距 长±10 按骨架总数30%宽、高±5 抽查 3 钢 钢筋骨架尺寸筋 （mm）

弯起钢筋位置4 （mm） 保护层厚度5 （mm） ±5 ±20 每骨架抽查30% 每构件沿模板周边检查8 处 6 混7 凝土8 结 构 9 混凝土强度在合格按JTJ071-98 （mm） 轴线偏位（mm） 平面尺寸（mm） 顶面高程（mm） ±20 ±30 检查3 个断面 用水准仪测10 处 15 标准内 附录D 检查 用经纬仪定轴线检查4 点 5、施工管理

（1）基坑开挖爆破的管理

基坑开挖爆破应向当地门提出申请，并提交详细的施工组织、管理、爆破方案供相关部门（含铁路部门）审批，施工过程中炸药的使用、存放、保管、领用应严格按国家和行业部门规章、制度执行，项目部派遣具有炸药管理经验的人员专门负责。

（2）坑壁防护安全管理

承台基坑采取垂直开挖，不放坡。考虑到基坑深约10～24 米，，为确保基坑稳定安全，严格按施工工艺和门关于炸药使用有关规定执行，每次爆破深度控制在

30～50cm。

基坑开挖过程中，应根据基岩风化、裂隙发育、溶洞、坑壁稳定等情况提前考虑防护措施。特别在基坑开挖过程中因爆破极易造成坑壁失稳，施工中拟按锚杆加砼喷射护

壁，防护应随基坑开挖跟进，砼喷射厚度10cm。

（3）铁路安全运营管理

由于承台基坑距成渝铁路仅约15 米左右，且施工过程中采用爆破开挖，对成渝铁路运营势必造成影响。施工前必须除征得铁路管理部门的同意下，方可采取微龟裂爆破。

同时需向铁路部门咨询防范措施，确保铁路运营安全。

（三）主塔墩身施工方法

1、概述

主塔5#墩墩身为不带分水尖的单箱三室矩型等截面空心墩，顺桥向宽11.6m，壁厚1.0m，横桥向长14.06m，壁厚1.5m，墩身高18.0m,顶面标高+206.78m，

底面标高+188.78m，采用C30 砼，数量2424.3m3。

2、施工方法

（1）墩身采用翻模施工，外模采用钢模，内模采用组合钢模，设对拉螺杆，采用φ20

拉杆，套筒螺栓。

（2）模板制造三节，每节2.25m，每次翻模二节，使已浇注砼节段上始终保留一节模板，通过模板连接确保新老砼接缝密贴、平整。墩身砼每次浇注两节模板计4.5m，

分四次浇注完成。

（3）空箱内横隔板厚0.6m，采用支架立模浇注，支架利用钢管拼装，布设方木分配梁，采用80×120 方木及硬木楔块便于模板拆除。模板及钢管架利用隔板预留孔

拆除。

（4）墩身顶板厚2.5 米，考虑隔板不能承受顶板钢筋、砼、施工荷载的重量，采取墩身预埋件托架布设型钢分配梁铺模浇注。底模下采用80×120 方木及硬木楔块便

于模板拆除，模板及分配梁利用顶板预留孔拆除。

（5）沿墩身外围拼装钢管架作为墩身施工脚手，钢管架每6m 应与墩身附着一次，

在支架上铺设脚手板，挂设安全网进行施工。

（6）墩身顶按设计位置埋设下塔柱钢筋和劲性骨架预埋件，劲性骨架预埋件平面尺寸

应符合设计要求，预留长度50cm。

（7）墩身砼采用输送泵泵送，水平分层，连续浇注，每次分层30cm，加强振捣，确保混凝土密实。灌注完成后，浇水养护，待强度达到设计强度的50％拆除侧模，砼

强度达到设计强度的70％拆除底模。

附：主塔墩身施工模板装配图

3、施工步骤

步骤一、测放墩中心线和墩身轮廓线，承台顶面墩身范围内砼凿毛；

步骤二、拼装钢管施工脚手架及钢筋稳定支架，采用冷挤压连接主筋，并临时固定在

钢筋稳定支架上；

步骤三、调整主筋间距、垂直度，绑扎水平钢筋； 步骤四、立模板，调整模板尺寸、中心位置，安装拉杆； 步骤五、钢筋、模板精确调整，测量检查，调整钢筋保护层；

步骤六、监理工程师检查签证；

步骤七、一次性连续灌注本节段墩身砼，浇水养护；

步骤八、待砼强度达到设计规范要求后拆模，第一节墩身砼侧模拆

除一节，拼装二节，以后每节拆除二节，拼装二节。

第二、三、四节墩身按上述步骤循环作业。附图“墩身施工图”

（四）主塔下塔柱施工方法

1、概述

主塔5#墩下塔柱由两部分组成：

第一部分为垂直段，由两支的空箱矩型变截面空心柱通过柱顶下横梁连成一体，截面自10m×4.65m 变为8.655m×4.65m，壁厚横桥向0.6m，纵桥向

1.0m，标高+206.78～+223.28m，高16.5m。

第二部分为倾斜段，由两支的空箱矩型变截面空心柱通过柱顶中横梁连成一体，内侧倾斜度为1：4.437063，外侧倾斜度为1：5.501，截面自8.655m×4.05m 变为6.4m×3.07m，壁厚横桥向0.6m，纵桥向1.0m，标高+223.28～

+251.28m，高28.0m。 采用C40 砼，数量3152m3。

2、施工方法

（1）下塔柱采用翻模施工，外模采用钢模，内模采用组合钢模，设对拉螺杆，采用φ

20 拉杆，套筒螺栓。

（2）模板制造三节，每节2.25m，每次翻模二节，使已浇注砼节段上始终保留一节模板，通过模板连接确保新老砼接缝密贴、平整。下塔柱模板利用墩身模板改制。下塔柱砼每次浇注两节模板计4.5m，第一部分分四次浇注完成，第二部分分七次浇注

完成，共计十一次。

（3）下塔柱第一部分塔柱顶板厚2.5m 和下横梁高2.5m 采取塔身预埋件托架布设型钢分配梁铺模施工，下设80×120 方木及硬木楔块便于拆模。其顶板和下横梁

随下塔柱顶节砼一次浇注，模板及分配梁利用顶板预留孔拆除。

（4）劲性骨架是为了钢筋、模板便于固着，保证钢筋、模板的安装位置符合设计要求，且在施工过程中不发生变形或变位。劲性骨架根据结构设计分段预制，整体吊装就位。除预埋节段为2.5m 外（垂直高度），其余标准节段均为4.5m（垂直高度）。 （5）由于下塔柱第二部分外倾，施工中应考虑砼浇注过程中因砼重量的增加待浇节段悬臂劲性骨架外倾变形并带动模板、钢筋外倾变形的问题。为消除变形，在下横梁上拼装下塔柱平衡架，利用平衡架节点与待浇节段砼顶面以上劲性骨架对称设置拉杆，通过对称拉杆调整、锁定劲性骨架的位置，以保证劲性骨架悬臂端和支承在劲性骨架

上的模板、钢筋、砼稳定不变形。

（6）下塔柱外施工脚手利用角钢制作牛腿直接焊连在模板上，每节模板焊连一层，位置沿模板高度居中，在牛腿上铺设脚手板，挂设安全网全封闭。焊接在模板上的施工脚手随模板一同上翻，作业人员通过施工脚手和电梯间的临时过道乘电梯上下。 （7）下塔柱砼采用输送泵泵送，对称均匀、水平分层，连续浇注，每次分层30cm，加强振捣，确保混凝土密实。下塔柱第二部分因外倾，其砼浇注必须对称进行，两支

柱砼相差不得大于10 吨。

（8）砼灌注完成后，浇水养护，待强度达到设计强度的50％拆除侧模，砼强度达到

设计强度的70％拆除底模。

（9）下塔柱第二部分随着已浇节段的增加，因外倾有可能造成两塔柱内侧出现拉应力，由此产生的下塔柱内附加应力储存在塔柱内对成桥后主塔墩截面应力有一定的影响，

施工过程中应予以消除。

（10）下塔柱施工附加应力消除方法如下：在下塔柱两支柱中部和上部预留预应力孔道，布设两层预应力钢绞线，由计算确定对拉施加预应力，以抵消附加应力。两层预

应力分别在下塔柱施工超过一半和中横梁施工前进行。

3、施工步骤

步骤一、测放墩中心线和垂直段下塔柱两支柱轮廓线，墩身顶面下塔柱范围内砼凿毛；

步骤二、在施工平台上组焊第一节劲性骨架，整体吊装、调整，其平面位置符合设计要求后与骨架预埋件焊连，并利用拉杆将骨架与平衡支架连接（下塔柱倾斜部分）。第

一节劲性骨架高4.5m。

步骤三、采用冷挤压连接主筋，调整主筋间距并固定在劲性骨架，绑扎水平钢筋及架

立筋，均匀布置砼保护层垫块；

步骤四、立模板，调整模板尺寸、中心位置，安装拉杆；

步骤五、钢筋、模板精确调整，测量检查，调整钢筋保护层厚度；

步骤六、监理工程师检查签证，对称均匀、连续浇注本节段砼，浇水养护；

步骤七、待砼强度达到设计规范要求后拆模，第一节下塔柱砼侧模拆除一节，拼装二节，以后每节拆除二节，拼装二节。第二、三节下塔柱按上述步骤循环作业。 步骤八、布设下塔柱垂直段空箱顶板和下横梁底模分配梁，安装底模。按步骤一至步

骤七立模一次浇注下塔柱第四节和下横梁砼。

步骤九、在下横梁上拼装下塔柱万能杆件平衡架。按步骤一至步骤七立模浇注下塔柱

第五节至第十一节。 （四）主塔中横梁施工方法

1、概述

中横梁为预应力钢筋砼空腹结构，横梁全长22.m，高度3.5 米，壁厚0.8m，

其梁端中点为下塔柱和中塔柱的交接点，标高+251.28m。砼采用C40。

2、施工方法

（1）中横梁施工前应张拉下塔柱第二层对拉预应力，以消除塔柱附加应力，张拉力根据计算决定。由于中横梁承力支架两悬臂端支承在下塔柱上，随横梁砼的浇注，荷载的增加将使下塔柱截面附加应力增加，对拉预应力应考虑预拉以补偿施工过程中增加

的附加应力。

（2）中横梁施工利用下塔柱平衡架展宽后作为承力支架，支架顶布设分配梁，采取施工工况模拟预压消除非弹性变形及测算弹性变形值，以达到避免因非弹性变形造成裂

纹及设置预拱度的目的；

（3）中横梁砼分两次浇注，第一次浇注2.7m 至中横梁顶板底，标高+249.53m～+252.23m，第二次浇注中横梁顶板0.8m，标高+252.23m～+253.03m。

模板根据砼两次浇注高度采用翻模施工，外侧模利用墩身、下塔柱模板改制，底模采用钢板铺设，下设80×120 方木及硬木楔块，设预拱度。空腹内侧模及内底模采用

组合钢木模板，钢管内撑架。设φ20 拉杆，套筒螺栓连接；

（4）钢筋在平台下料加工，现场绑扎。劲性骨架根据起吊重量及骨架本身刚度可在平

台分段、分块制造，现场安装对焊；

（5）中横梁预应力分两次施加。横梁第一次砼浇注后，待砼强度达到设计强度即可张拉部分预应力，此时已浇注的横梁因预应力上拱脱离支架（或减少支架荷载，其减少的荷载数量不应小于第二次浇注砼的施工荷载），因此横梁支架及分配梁仅考虑第一次浇注砼的施工荷载，模拟预压按此施工工况考虑预压荷载。然后进行第二次横梁砼浇注，待砼强度达到设计强度即可按步骤张拉全部预应力至满足设计要求，（6）中横梁砼采用输送泵泵送，对称均匀、水平分层，连续浇注，每次分层30cm，加强振捣，确保混凝土密实。由于横梁分别坐落在承力架和下塔柱上，其弹性变形的差异可能会造成不均匀下沉，故砼浇注应自横梁中间向两端的顺序对称进行，以减少不均匀下沉

的影响。

（7）砼灌注完成后，浇水养护，待强度达到设计强度的50％拆除侧模，砼强度达到

设计强度的70％拆除底模。 附：主塔中横梁施工方案示意图

3、施工步骤

步骤一、展宽下塔柱平衡架，布设支架顶面分配梁、木方，铺设钢板底模。同时张拉

下塔柱对拉预应力，焊连承力架支点；

步骤二、在中横梁底模钢板上测放墩中心线和中横梁轮廓线，下塔柱顶面砼凿毛； 步骤三、在施工平台上分节组焊劲性骨架，整体吊装、调整，其平面位置符合设计要

求后与下塔柱骨架焊连，；

步骤四、绑扎中横梁钢筋，安装预应力定位网和波纹管，穿设预应力钢绞线，均匀布

置砼保护层垫块；

步骤五、立模板，调整模板尺寸、中心位置，安装拉杆；

步骤六、钢筋、模板精确调整，测量检查，调整钢筋保护层厚度；

步骤七、监理工程师检查签证，水平分层、对称均匀、连续浇注中横梁第一次砼，浇

水养护；

步骤八、待砼强度达到设计规范要求后拆模，张拉部分中横梁预应力。预应力张拉吨

位、数量通过计算决定；

步骤九、按步骤二至步骤七立模浇注中横梁第二次砼，并预留中塔柱钢筋、劲性骨架、

预埋0#块临时支座钢筋和中塔柱支架预埋件；

步骤十、待砼强度达到设计规范要求后拆模，张拉全部中横梁预应力，压浆、封锚。

（五）主塔中塔柱施工方法

1、概述

中塔柱由两支的空箱矩型等截面空心柱内倾通过柱顶上横梁连成一体，倾斜度1：10.162037，截面为6.4m×3.0m，壁厚横桥向0.6m，纵桥向1.3m，上横梁

标高+295.18m，中塔柱高43.9m。

采用C40 砼，数量2184m3。

2、施工方法

（1）中塔柱采用翻模施工，外模采用钢模，内模采用组合钢模，设对拉螺杆，采用φ

20 拉杆，套筒螺栓。

（2）模板制造三节，每节2.25m，每次翻模二节，使已浇注砼节段上始终保留一节模板，通过模板连接确保新老砼接缝密贴、平整。中塔柱模板利用下塔柱模板改制。

中塔柱砼每次浇注两节模板计4.5m，分九次浇注完成。

（3）劲性骨架是为了钢筋、模板便于固着，保证钢筋、模板的安装位置符合设计要求，且在施工过程中不发生变形或变位。劲性骨架根据结构设计分段预制，整体吊装就位。

其预制节段均为4.5m（垂直高度）。

（4）由于中塔柱内倾，施工中应考虑砼浇注过程中因砼重量的增加待浇节段悬臂劲性

骨架内倾变形并带动模板、钢筋内倾变形的问题。

为消除变形，在中横梁上拼装中塔柱支撑架，利用支撑架节点与待浇节段砼顶面以上劲性骨架对称设置支点，通过对称支点调整、锁定劲性骨架的位置，以保证劲性骨架

悬臂端和支承在劲性骨架上的模板、钢筋、砼稳定不变形。

（5）中塔柱外施工脚手利用角钢制作牛腿直接焊连在模板上，每节模板焊连一层，位置沿模板高度居中，在牛腿上铺设脚手板，挂设安全网全封闭。焊接在模板上的施工

脚手随模板一同上翻，作业人员通过施工脚手和电梯间的临时过道乘电梯上下。 （6）中塔柱砼采用输送泵泵送，对称均匀、水平分层，连续浇注，每次分层30cm，加强振捣，确保混凝土密实。由于中塔柱内倾，其砼浇注必须对称进行，两支柱砼相

差不得大于10 吨。

（7）砼灌注完成后，浇水养护，待强度达到设计强度的50％拆除侧模，砼强度达到

设计强度的70％拆除底模。

（8）中塔柱随着已浇节段的增加，悬臂端逐渐加大，因内倾有可能造成两塔柱外侧出现拉应力，由此产生的中塔柱内附加应力储存在塔柱内对成桥后主塔墩截面应力有一

定的影响，施工过程中应予以消除。

（9）中塔柱施工附加应力消除方法如下：在中横梁上拼装万能杆件内撑架，通过内撑架设顶杆对称调整中塔柱截面位置及截面应力，顶杆布置根据内撑架横联分三道施顶，

其施顶吨位根据计算决定。内撑架可作施工脚手架及材料存放使用。

（10）1#斜拉索锚固区位于中塔柱节段，锚固区斜拉索导管定位难度大，受环境影响大，要求精度高，施工中斜拉索导管采用坐标法定位法，具体方法见 “关键工序施工

方法”。 3、施工步骤

步骤一、测放墩中心线和中塔柱两支柱轮廓线，中横梁顶面中塔柱范围内砼凿毛。随

中塔柱施工逐级拼装中塔柱内撑架；

步骤二、在施工平台上组焊第一节劲性骨架，整体吊装、调整，其平面位置符合设计

要求后与中横梁骨架焊连，并利用顶杆支撑骨架使之保持稳定平衡；

步骤三、采用冷挤压连接主筋，调整主筋间距并固定在劲性骨架上，绑扎水平钢筋及

架立筋，均匀布置砼保护层垫块；

步骤四、立模板，调整模板尺寸、中心位置，安装拉杆；

步骤五、钢筋、模板精确调整，测量检查，调整钢筋保护层厚度；

步骤六、监理工程师检查签证，对称均匀、连续分层浇注本节段砼，浇水养护； 步骤七、待砼强度达到设计规范要求后拆模，第一节中塔柱砼侧模拆除一节，拼装二节，以后每节拆除二节，拼装二节。第二节至第九节中塔柱按上述步骤循环作业。

（六）主塔上横梁施工方法

1、概述

上横梁为预应力钢筋砼空腹结构，横梁全长14.0m，高度3.5 米，壁厚0.8m，

其梁端中点为上塔柱和中塔柱的交接点，标高+295.18m。砼采用C40。

2、施工方法

（1）上横梁施工前应利用内支撑架对顶中塔柱顶部，以消除塔柱附加应力，对顶力根

据计算决定。

（2）上横梁施工利用中塔柱平衡架展宽后作为承力支架，支架顶布设分配梁，采取施工工况模拟预压消除非弹性变形及测算弹性变形值，以达到避免因非弹性变形造成裂

纹及设置预拱度的目的；

（3）上横梁砼分两次浇注，第一次浇注2.7m 至上横梁顶板底，标高+293.43m～+296.13m，第二次浇注上横梁顶板0.8m，标高+296.13m～+296.93m。模板根据砼两次浇注高度采用翻模施工，外侧模利用原模板改制，底模采用钢板铺设，下设80×120 方木及硬木楔块便于拆模，设预拱度。空腹内侧模及内底模采用组合

钢木模板，钢管内撑架。设φ20拉杆，套筒螺栓连接；

（4）钢筋在平台下料加工，现场绑扎。劲性骨架根据起吊重量及骨架本身刚度可在平

台分段、分块制造，现场安装对焊；

（5）上横梁预应力分两次施加。横梁第一次砼浇注后，待砼强度达到设计强度即可张拉部分预应力，此时已浇注的横梁因预应力上拱脱离支架（或减少支架荷载，其减少

的荷载数量不应小于第二次浇注砼的横梁第一次砼，浇水养护；

步骤八、待砼强度达到设计规范要求后拆模，张拉部分上横梁预应力。预应力张拉吨

位、数量通过计算决定；

步骤九、按步骤二至步骤七立模浇注上横梁第二次砼，并预留上塔柱钢筋、劲性骨架

和上塔柱支架预埋件；

步骤十、待砼强度达到设计规范要求后拆模，张拉全部中横梁预应力，压浆、封锚。

附“上横梁”

（七）主塔上塔柱施工方法

1、概述

上塔柱由两支的空箱矩型等截面空心柱组成，截面为6.4m×3.0m，壁厚横桥

向0.6m，纵桥向0.8m，上横梁标高+295.18m，上塔柱顶面标高+337.67m，

上塔柱高42.49m。

采用C50 砼，数量1850m3。上塔柱内模采取钢包裹板作内模。

上塔柱为索塔锚固区，边中跨分别布置有21 对斜拉索，塔内预埋斜拉索钢套管。沿上塔柱空箱壁布置有环向预应力，预应力采用24φ5高强钢丝，DM5A-24 镦头

锚具，其中：横向为曲线预应力，纵向为直线预应力。

2、施工方法

（1）上塔柱采用翻模施工，外模采用钢模，内模设计为钢包裹板，设对拉螺杆，采用

φ20 拉杆，套筒螺栓。

（2）模板制造三节，每节2.25m，每次翻模二节，使已浇注砼节段上始终保留一节模板，通过模板连接确保新老砼接缝密贴、平整。上塔柱模板利用原模板改制。上塔

柱砼每次浇注两节模板计4.5m，分九次浇注完成。

（3）劲性骨架是为了钢筋、模板便于固着，保证钢筋、模板的安装位置符合设计要求，且在施工过程中不发生变形或变位。在上塔柱施工中，劲性骨架还具有定位、固定斜拉索钢套管的作用。劲性骨架根据结构设计分段预制，整体吊装就位。其预制节段均

为4.5m（垂直高度）。

（4）考虑到高空作业场地狭窄，在上横梁上拼装独柱万能杆件脚手架，每10 米悬臂拼装一层横梁，作为上塔柱施工材料、设备存放场地，同时还具有模板、劲性骨架

调整的作用，横梁与上塔柱相连附着。

（5）上塔柱外施工脚手利用角钢制作牛腿直接焊连在模板上，每节模板焊连一层，位置沿模板高度居中，在牛腿上铺设脚手板，挂设安全网全封闭。焊接在模板上的施工脚手随模板一同上翻，作业人员通过施工脚手和电梯间的临时过道乘电梯上下。 （6）上塔柱砼采用输送泵泵送，由于上塔柱距砼工厂高达130 米，砼输送考虑设置接力泵，接力泵布置在中横梁上，垂直泵送。砼应对称均匀、水平分层，连续浇注，

每次分层30cm，加强振捣，确保混凝土密实。

（7）砼灌注完成后，浇水养护，待强度达到设计强度的50％拆除侧模，砼强度达到

设计强度的70％拆除底模。

（8）上塔柱施工温差变形的影响逐渐增大，施工中应予以考虑，砼浇注应安排在夜间

10：00’以后进行，以便准确测定塔柱位置，控制塔柱垂直度。

（9）斜拉索钢套管安装是上塔柱施工的关键，其钢套管定位准确与否，决定了斜拉索施工质量，同时因温差变形、环境造成的测量误差、砼浇注变形、外部作用力对劲性骨架造成的变位均会对钢套管定位误差造成影响。施工中应精益求精，反复测量，总

结经验、找出规律，制定相关施工工艺。

（10）钢套管采取坐标定位法，具体方法见“关键工序施工方法”。

（11）上塔柱环向预应力张拉采取随上塔柱跟进的方法施工。砼浇注前将一端已镦头的钢丝索穿入波纹管孔道内，待模板拆除且砼强度达到设计要求后，利用底层模板悬

挂吊栏进行预应力镦头、张拉、压浆、封锚作业。

3、施工步骤

步骤一、测放墩中心线和上塔柱两支柱轮廓线，上横梁顶面上塔柱范围内砼凿毛。随

上塔柱施工逐级拼装上塔柱脚手架；

步骤二、在施工平台上组焊第一节劲性骨架，整体吊装、调整，其平面位置符合设计

要求后与上横梁骨架焊连；

步骤三、采用冷挤压连接主筋，调整主筋间距并固定在劲性骨架上，绑扎水平钢筋及

架立筋，均匀布置砼保护层垫块；

步骤四、吊装索导管，上下口精确定位，至符合设计要求后用型钢焊连在劲性骨架上

固定可靠；

步骤五、安装预应力定位网及波纹管，穿预应力索，调整预应力孔道顺直；

步骤六、立模板，调整模板尺寸、中心位置，安装拉杆。钢筋、模板精确调整，测量

检查，调整钢筋保护层厚度；

步骤七、复测斜拉索钢套管位置并调整至符合设计要求，监理工程师检查签证，分层

分层、连续浇注本节段砼，浇水养护；

步骤八、砼浇注完成后即刻复测斜拉索钢套管位置，发现偏差立即调整。待砼强度达到设计规范要求后拆模，第一节上塔柱砼侧模拆除一节，拼装二节，以后每节拆除二

节，拼装二节。第二节至第九节上塔柱按上述步骤循环作业。

（八）主塔工艺要求及难点工程、关键工程施工