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110kV 电缆头制作
一 . 作业条件、要求：
⑴．电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工
艺规程。电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。
⑵．不能在雨天或过分潮湿的天气工作。
⑶．整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出
一个封闭空间。
二 . 施工工艺流程
一）终端头：
测量
安装出线杆锁紧螺母 安装上部金具
临时锯断电缆
安装环氧套管 安装压紧弹簧
剥除 PVC 护套和铝护层
清洁应力锥 安装尾管
电缆校直
套应力锥 密封尾管
锯电缆
清洁电缆绝缘 固定终端
剥切外半导电层
清洁应力锥
固定电缆
剥切绝缘
绕包屏蔽带
接地
砂磨绝缘表面
绕包 ACP 带
结束
压接出线杆 涂半导体漆
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二）中间接头：
接头准备
予制件定位 绕包屏蔽带
临时锯断电缆
导体压接 缩热缩管
剥除 PVC 护套和铝护层
压接前准备
接地
电缆校直
套入部件 密封
锯电缆
予制件扩张
结束
剥切外半导电层 过渡斜坡
剥切绝缘
砂磨绝缘表面
三 . 工艺说明：
仅说明 110kV 电缆头制作的一般步骤和要点， 具作工艺及尺寸根据电缆
头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。
一）电缆终端头制作：
（1） 电缆整形，临时固定，分割
① 核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。 ② 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。 （2） 剥除 PVC及铝护套
（3） 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力
① 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。
② 置于预定位置进行加热至 80℃，保温 3 小时。
③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至
40℃以下，除去角铝。
电缆
最终锯断 位置标记
电缆
600
角铝 角铝
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（4） 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。
（5） 剥切外导电层
① 按图纸所示尺寸剥切，并用 PVC带作好标记。剥切过程中应使用绳索固定电缆并注意保护电缆。
② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。不能剥到标记以外。
③ 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。不允许一次剥切到位，否则容易引起剥切过多。
④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。
玻璃片
（6） 剥除绝缘
用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。
（7） 砂磨电缆绝缘
① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。
② 每种砂带至少砂 10 个来回，直到上次的砂痕消失。 不能用砂过半导电层
的砂带砂绝缘表面。
（8） 压接出线杆
在套入应力锥前压接出线杆， 使用锉刀修平压接面的凸起处。 出线杆应与电缆保持同轴平直。
出线杆
电缆绝缘体
绝缘屏蔽
（9） 涂半导电漆
① 清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。
② 用刷子均匀涂抹，等
10 分钟让其风干。
③ 再次涂抹半导电漆。
④ 去掉聚脂胶带。
（10）绕包 ACP带
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ACP带绕包层上边沿应保证平直即垂直于电缆，且尺寸准确。
（11）包绕屏蔽带
① 依照图纸在 ACP带及半导电阻水带之间的半导电层上包
C 带、铅带、FB-W
带。
② 镀锡铜编织带两根放置在铅带表面，绑扎并锡焊，在铝护套表面用镀锡
铜丝绑扎并锡焊。
③ 套入应力锥压紧弹簧。
（12）清洁应力锥
彻底清洁预制应力锥， 检查并确保表面没有划伤及灰尘。 擦拭方向应从绝缘
至半导电部分，纸巾不可重复使用。
（13）清洁电缆绝缘
用清洁剂擦洗电缆绝缘表面，确保没有损伤及灰尘。
（14）套入应力锥
① 在电缆绝缘表面及应力锥内侧涂抹硅油。
② 用手缓慢而仔细的套应力锥，当应力锥下沿接近半导电
ACP带时，应与
ACP方向同向旋转并小心使其滑下。
应力锥
硅油
出线杆
电缆绝缘体
图示：套入应力锥
（15）清洁应力锥
① 清洁应力锥及电缆绝缘表面。检查并确认没有影响终端质量的瑕疵，如
划伤、灰尘，潮湿。
② 在与环氧锥内侧相接触的应力锥表面涂抹硅油。
（16）安装环氧套管
① 将与应力锥接触的环氧件内侧涂抹硅油。
② 清洁出线杆，套入止推环。
③ “O”型圈涂硅脂放在出线杆密封槽内，套入环氧套管。
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环氧套管
硅油
应力锥
出线杆
电缆绝缘体
图示：套入环氧套管
（17）安装出线杆锁紧螺母
① 清洁出线杆及“ O” 型圈，“O”型圈涂硅脂并套在出线杆上。
② 安装密封圈压紧环。
③ 安装锁紧螺母并调节出线杆至套管的长度至规定值。
④ 安装止退螺母，拧紧内六角螺钉。
（18）安装接线端子及屏蔽环
① 安装接线端子，并保证端面至环氧套台面距离符合图纸要求。
② 密封圈涂硅脂套在密封压板的凹槽中，装屏蔽罩。
（19）安装压紧弹簧
① 推压紧环使应力锥向上滑直至与环氧锥内壁相触。
② 将两根镀锡编织带固定在压紧环螺栓上。
③ 弹簧压紧环不应碰伤电缆表面及应力锥，压紧环与环氧套之间的距离应满足图纸要求。
（20）安装尾管
① 清洁“ O”型圈并涂硅脂，放入尾管密封槽内。
② 在尾管与铝护套的间隙中埋充橡胶带。
③ 用镀锡钢丝绑扎并锡焊 8 根镀锡编织带，使之与尾管和铝护套均良好接触。
（21）尾管密封
① 按图纸所表示的尺寸在
PVC护套上清除一段石墨层。
② 依照图纸，按次序分别包扎： FB-W带填空隙、涂环氧的玻璃丝带、 FB-W
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带、 PVC带。
终端头成型
（22）固定终端
（23）固定电缆
（24）接地
用接地电缆将尾管接至接地点。
二）电缆中间接头制作：
（1）- （ 7）项与终端头制作步骤相同。见终端头制作工艺（
1）- （7）项。
（8） 过渡斜坡
用玻璃片将半导电切口处修成圆滑的斜度过渡，长度范围根据图纸要求。
铝 护
绝缘屏蔽
套
电缆
电缆绝缘体
绝缘体
绝缘屏蔽
铝 护 套
（9） 予制件扩张
（10）将部件套入电缆
重要：将热缩管和已扩张的予制件套在电缆上，确认没有漏套的附件后开始压接。必须按照图纸检查套入部件的数量、方向、次序。（11）压接
① 压模尺寸正确，先压接管中部，再压两侧。
② 用锉刀修整接管上的毛刺或尖锐部分。
铝 护 套
绝缘屏蔽
电缆绝缘体
电缆 绝缘体
绝缘屏蔽
铝 护 套
（12）接管处填充绕包 PVC带
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用半导电自粘带填平接管空隙，与电缆绝缘外径相同。 （13）予制橡胶件就位
橡胶预制件
铝 护 绝缘屏蔽 套
电缆 绝缘体
绝缘屏蔽
铝 护 套
C 带绕包，与电缆绝缘外径相同
（14）绕包屏蔽层
在橡胶件两端包半导电自粘带，达到与橡胶件端部相同的直径。
（15）安装热收缩管
① 根据图纸所示尺寸收缩。
② 在热收缩管接口重叠处包带密封：
FB-W带、 PVC带。
（16）接地
① 在铝护套上用铜线绑扎接地线并焊接。
② 在接地线上绕包 FB-W带和 PVC带。
（17）密封
① 根据安装图在热缩管端部、铝护套、 PVC护套、过渡区包 FB-W带和 PVC 带。
② 将裸露的地线用 FB-W带和 PVC带包好，作为接地线。
（18）外壳安装
序号
部件名称
导体连接管 橡胶预制绝缘件 防腐层 接地线
1 2 3 4
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四 . 施工所用机、器具
序号
名
电动锯 温控加热毯
称
规格
单位 把 套 把
数量 3 2 2 4 2
备注
1 2 3
半导体剥切刀 大功率电烙铁液压压线钳 力矩扳手 套筒扳手 喷灯
其他辅助材料
4
250W
压模根据电缆规
格选定
把 把 套 套 只
5 6 7 8 9 10
2 2 4 若干
