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施工招标

投 标 文 件

（技术标部分）

项目编号：

投标人： （盖单位章）

法定代表人或其授权代理人： （签字或盖章）

年 月 日

目 录

第一章 总体概述 ................................................... 1 第二章 施工现场平面布置 ........................................... 5 第三章 施工进度计划及保证措施 .................................... 10 第四章 施工方案与质量保证措施 .................................... 27 第五章 第六章 第七章 第八章

安全文明施工和环境保护措施 ............................... 126 项目管理班子 ............................................. 140 资源配置计划 ............................................. 146 季节性施工及成品保护措施 ................................. 159 第一章 总体概述

1.工程概况 1.1总体简介

工程名称：德州经济技术开发区2017年棚户区改造工程施工。 工程地点：德州经济技术开发区晶华路587号。

招标单位：德州经济技术开发区城乡建设局、德州盛信投资开发有限公司。 设计单位：德州市建筑规划勘查设计研究院。

要求工期：1096日历天（2018年01月15日—2021年01月14日） 质量要求：合格 1.2建筑设计概况

小刘庄、曹村建筑层数，地上19层、地下2层。建筑功能，地上为住用房、社区中心、商业，地下为车库和设备用房。绝对标高27.7m。室外标高，-0.30m。耐火等级为一级。

墙体：1、外墙：外围护墙（自保温砌块墙构造要求，施工注意事项见图集L15J177《IMS后模注塑夹芯复合砌块墙体自保温系统保温构造》。

2、内墙（加气混凝土砌块请的构造做法，材料要求，技术要求详见图集L13J3-3《加气混凝土砌块墙》）。

填充墙除注明外采用MU3.5加气混凝土试块，M5混合砂浆砌筑墙厚为100厚，200厚，未注明的门垛宽均为100。

填充墙抗震构造，填充墙墙柱连接，框架插筋，过梁，构造柱及圈梁等设置要求详结构施工图设计总说明。填充墙的预留洞详见设备专业施工图，建筑平面图或放大图，小于300×300的洞口砌筑时可不预留。

外墙面，详见材料做法表。内墙面，刮腻子喷涂墙面。楼地面，混凝土垫

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层地面。顶棚，板底刮腻子喷涂顶棚、矿棉板吊顶、铝方板吊顶。踢脚，详见材料作法表及装修做法表。

防水做法：1、室内防水，卫生间，机房等楼地面采用1.5厚聚氨酯防水涂料，防水层均沿四周墙体上卷250高，遇门洞处向外延伸300。有水房间的楼梯面应低于相邻房间20mm。凡有地漏处均应增加500宽的防水附加层。2、屋面防水，屋面防水为I级，采用3厚+3厚SBS改性沥青防水卷材，车库顶板防水做法详见材料做发表，出屋面竖井等特殊部位防水构造见有关墙身详图。3、集水坑及电梯基坑室外自行车坡道防水，采用250厚C40抗渗混凝土，抗渗等级P6，抗渗混凝土外做防水卷材，防水卷材采用4+3厚SBS改性沥青防水卷材，三道设防，保护墙板采用50厚挤塑聚苯板；集水坑排水沟内壁涂刷1.5厚聚氨酯涂膜防水层，抹20厚1:2.5水泥砂浆保护；4、其他部位，屋面，阳台，露台及室外地坪与外墙相交处设250高标号不低于C20细石混凝土翻边，厚度同墙体，与楼板一次性现浇，遇门断开，以上再砌筑墙体。

保温节能：本工程所在地区为寒冷II1（B）地区，根据国标《严寒和寒冷地区居住建筑设计节能标准》及山东省《公共建筑节能设计标准》的要求，对建筑进行节能计算（详计算书），并根据计算结果采取相应的保温隔热措施，满足建筑的节能要求。本工程节能设计具体内容另详节能设计专篇。

1.3结构设计概况

地基为CFG桩复合地基。结构形式，基础结构形式为平板式筏板基础、条形基础、基础。主体结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构、剪力墙结构、框架-剪力墙结构。地下水位无需降水，且地下水对钢筋有微腐蚀性。地下防水，混凝土抗渗等级为P6，柔性防水材料为高分子防水卷材。混凝土强度等级有C15、C25、C30、C35、C40。钢筋连接，纵筋直径＜18㎜时，采用错开搭接。纵筋直

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径≥18㎜时，采用机械连接。

1.4现场施工段划分

施工现场划分为6个区域，曹村B区为Ⅰ区，曹村C区为II区，曹村D区为III区，小刘庄A区为IV区，小刘庄B区为V区，小刘庄C区为VI区，每个区域设置一个完备的管理班子小组，以项目经理为主，各部门主管为辅设置项目指挥部，各施工段管理班子配合项目管理部全面管理现场施工。

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第二章 施工现场平面布置

1.1施工现场总平面布置原则

（1）遵循招标及答疑文件、现场实际情况和山东省建设工程施工现场生活区设置和管理的要求，有效利用场地的使用空间，对施工机械、生产生活临建、材料堆放区等进行最优化布置，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。

（2）尽量减少对周边环境产生影响，不破坏现场周边的公共设施。 （3）施工设备和材料堆放区的布置满足现场施工的使用要求，并尽量减少材料的二次搬运量。

（4）根据工程量计算和施工进度安排，合理布置塔吊、物料提升机、混凝土泵等大中型机械设备，以达到最优的使用率。

（5）不同施工阶段总平面布置作动态调整，但临建的迁移量不宜过大。 （6）所有材料堆放区按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，布置在塔吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利，又保证现场的文明施工。

（7）临时用水满足现场施工用水、生活用水及消防用水的要求，排水设施通畅，所有污水必须经过沉淀处理；厕所、卫生间设置化粪池，食堂设隔油池。同时在现场还需设置临时消防水池，满足现场消防安全需要。

（8）临时用电遵循生产生活用电分路和“三级配电三级保护”的原则。 （9）楼层内及临建设施均按照消防要求配置足够的消防设施。 （10）对施工区域和周边各种公用设施等加以保护。

（11）做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面的使用。 1.2各施工阶段总平面布置

合理布置施工机具、材料、临时设施是保证工程顺利施工的关键。本工程

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施工总平面布置根据不同施工阶段进行动态调整，划分为基础施工阶段、结构施工阶段及装饰装修施工阶段三个不同时期进行管理，根据每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆放区位置，同时兼顾到不宜移动的设施布置，如办公用房，大型机械设备，临时水电管线、道路等。

1.2.1结构施工阶段总平面布置

（1）曹村和小刘庄现场设置大门见平面布置图，作为施工人员和物资材料的主要出入口，具体情况详见施工平面布置图，在进入办公区及加工区范围我方进行地面硬化及绿化。

（2）总平面布置要充分考虑对于基坑边坡的保护工作，材料严禁堆放在基坑周围2m范围，且重物避免靠近基坑。

（3）对加工场地、材料堆场及基坑周围进行平整和硬化并在周边布置排水设施，施工废水分级处理，设置沉淀池、化粪池、隔油池等，确保排水通畅。

（4）对场区内非硬化区域空地进行绿化，合理进行材料的堆放布置。 （5）基坑周边采用防护栏杆和1.2m高安全网将基坑封闭，保证安全。 （6）按照施工部署划分的施工流水段。布置塔吊，钢筋、模板等加工场地和材料临时堆场均布置在塔吊覆盖范围内。

（7）尽可能利用现场现有绿色植被作为防尘措施。

（8）从给水主干管接支管至建筑物各楼层，根据要求留出接头位置，以满足楼层内生产用水和消防用水需要。

（9）从现场一级配电箱引电缆至建筑物内，每层均设置两级配电箱，以满足楼层内生产用电需要。

1.3现场临时设施布置 1.3.1围墙的布置

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进场后我公司将依据业主指定的施工范围采用围挡对现场进行维护，对施工现场实行封闭式施工管理，与工地周边环境相对隔开。

1.3.2大门的布置

现场设置的出入口作为主要出入口，采用普通铁制门。出入口大门附近在凸显位置设立一个不锈钢现场名称牌，用于标识工程、业主、设计单位、监理单位、施工单位等的名称，书写的格式、标牌的样式和尺寸、设立的位置报送业主审批，文字将聘请高级标志绘制人员书写，并在工程进行期间定期重新书写，确保工地的良好形象。

1.3.3办公区临建的布置

拟在场外租赁场地布置办公区。采用双层彩钢板房，设置办公室、会议室等。临建的规划和建设严格按照山东省《建筑施工现场管理办法》的有关标准执行。加层临建办公室采用彩板房。各间办公室内还将配备足够的照明、空调、饮水机、电源和电源插座以及电话、网络通讯系统。

1.3.4生活区布置

生活区布置在场外租赁场地内，根据劳动力计划，及现场高峰期工人数，施工现场工人宿舍人均面积约为2.2m2要求。

1.3.5加工场地及材料堆场的布置

各加工场及材料存放区位置见施工平面布置图 1.3.6封闭垃圾房及废钢筋堆场

工程现场及生活办公区大门设置封闭分类垃圾房，垃圾房均采用砖砌抹灰，高2.5m，废钢筋堆场采用砖砌抹灰，高1m，无顶。

1.4现场道路及消防道路设置

进场后将立即开始对施工场区内的临时道路施工并与市政主干道连接，施

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工临时道路在路基压实后采用200厚C20混凝土浇筑，并按2％的坡度做好排水。场区内除道路、绿化范围以外的其它区域全部采用100厚C15混凝土硬化。

为满足消防的需求，施工现场道路宽设为5m。 1.5大型机械设备现场布置

塔吊（共43台）、施工电梯、混凝土泵车等机械设备的布置见后附施工平面布置图。

1.6总平面管理

为了合理有效地利用空间，使现场处于整齐有序的状态，对总平面的分配和使用，我们将坚持以下原则：总平面布置与管理应以确保用电、安全防护、消防、交通顺畅为重点，及时做好现场给排水、清理，减少环境污染，保证场容符合文明施工要求。

本工程施工场地较小，施工质量要求高，各专业施工队伍多，现场内施工人员复杂，要保证完成施工任务，不仅要合理布置施工总平面，而且要有科学严密的管理措施：

（1）施工平面管理由项目经理负责，各分包单位进场前应将本单位所需的材料堆放区、库房、临时办公室需用面积报总包单位项目经理部，根据现场实际情况划分各分包单位的材料堆放区、库房、临时办公室。

未经同意，任何分包单位不得随意占用其它分包单位区域，如确需调整扩大材料堆放场地区域，必须以书面形式报总包项目部。由总包项目部进行协调，并将协调结果，用书面形式反馈给分包单位。

（2）施工场区已全部进行硬化处理，入场后对硬化区域进行检修，并设置好排水坡度，做好排水沟并保持畅通。

（3）现场出入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安

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全管理制度、质量方针、管理机构图等图牌。

所有人员凭出入证出入，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律等行为发生。

（4）凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，保安进行镫记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。

（5）施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志，所有材料堆放区也必须作好标识，并加以保护。

（6）现场施工垃圾集中堆放在分类封闭垃圾房内，专人管理、统一搬运，并及时运出场外。

（7）各个场区均安排固定的施工管理人员和相关的专业分包队伍负责人负责该区的材料堆放和文明施工。

（8）现场易燃易爆货物的堆放位置在进场后经业主、监理批准后方可使用。 （9）布置在基坑周边的堆场、临建需经过承载计算符合要求，其他材料不准随意堆放。

（10）每天派人对现场进行湿水降尘、清理维护，确保其干净整洁。

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第三章 施工进度计划及保证措施

1.1施工总体进度计划编制说明

进度计划控制是实现各项目标的重要保证，通过对总工期进行分解，明确工期控制点以及各分部分项工程的起始时间，选择科学合理的施工方法，配备合理有效的资源，加强对分包队伍的总包协调与管理，制定强有力的工期保证措施，对施工进度进行全过程监控，确保总进度计划的实现。

进度计划编制原则：

依据施工组织与策划，对里程碑计划进行分解，并将各里程碑计划所对应的人、机、料，现场布置等资源进行分解，确保足够的资源，实现各里程碑计划，并充分考虑影响进度计划实现的各项不利因素的作用，确保我公司对业主承诺的各项管理目标的实现。结合本工程概况分析、施工方法、资源配置以及我公司类似工程的施工经验，确定本工程总进度计划。

1.2施工进度计划控制方法

施工进度控制是以现代科学管理作为其理论基础的，主要有系统原理、动态控制原理、信息反馈原理、弹性原理、和封闭循环原理等，运用这些科学原理，对施工进度计划进行科学控制的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和管理信息措施等。

1.2.1建立完善的计划保证体系

（1）以项目总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点。

（2）以我公司已完成类似工程的经验为基础，参照我公司的综合协调能力和预算出的工日天数进行安排，确定各分项与分部工程进度计划，并以此为各分部分项工程监测点。

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（3）按照工程施工中的计划预算成本，实际完成预算成本，考虑现场实际完成工作任务，来对工程情况的变动进行观测，确定是否加快与推迟有关分项工程的进度。并以此对影响工程进度的各分包工程的进度进行估算，修正现场进度与总进度计划之间的差别。

（4）进度计划控制的监测与修正，采用锋线法进行调整，对于关键线路上的各项工作与相邻工作间的关系问题，通过调整自由时差和总时差来解决。各种计划的实现，最终以与进度相关的各项保证措施加以保证。

1.2.2进度计划的分级控制

根据系统原理，施工进度计划作为系统来研究时，包括施工项目总进度计划、阶段进度计划、分部分项工程进度计划、材料计划、劳动力计划、月（周）进度计划作业计划等，形成了一个进度控制目标按工程系统构成、施工阶段和部位等逐层分解，编制对象从大到小，范围由总体到局部，层次由高到低，内容由粗到细的完整的计划系统。计划的执行由下而上，从周、月进度计划、分部分项工程进度计划开始，逐级按进度目标控制，最终完成施工项目总进度计划。

（1）一级总体控制计划（总计划）

表述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划，提供给业主、监理、设计人和总承包商。总控制计划采用横道图与网络图两种方式进行管理，并在开工前录入到“PAM”项目管理软件系统中，在施工过程中，以总进度计划作为控制基准线，各部门及各组均以此进度计划为主线，编制实施项目综合进度计划实现的各项管理计划，并在施工过程中进行监控和动态管理。总进度计划为我公司承诺向业主实施合同进度保证的方式之一。

（2）二级进度控制计划（阶段计划）

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以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础，分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划，便于各专业进度的安排、组织与落实，实现有效地控制工程进度，在劳务队和分包进场时提供给他们，使他们对自已的工作时间有明确的认识。在每次月总结时，将二级进度完成向全体人员，劳务分包商，材料分包商和专业分包商进度通报。

（3）三级控制计划（月进度计划）

以二级进计划为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，进一步加强控制范围和力度，月计划的安排，考虑到每个参于工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考到各专业分包间在具体操作时要控制的时间，这是对各分包单位进行监控和实施管理力度的最大点。所有部门与专业组，专业分包商所必须服从的重点，是优化动态管理的依据。

（4）辅助计划（周计划、补充计划和分项控制计划）

补充计划：每月25日向业主提供下月计划，并对计划中出现的偏差后进行纠偏，对修改后的计划及时制定补充计划，并上报监理审批。

分项控制计划：按照工程实施情况，将制定分项控制计划，分项控制计划在专业交叉，施工进度较紧，或工序复杂的情况下采用，进行标准层施工时，将根据流水节拍和工序之间的关系，结合塔吊吊次，编制标准层流水施工小时计划。

周计划：周计划是每周各专业队伍及分包具体完成工作计划的具体实施，由各专业现场负责人在工程例会上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情况与下周工作计划的调整与纠偏在监理例会向业主与监理进行通报。

1.2.3制定支撑计划

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工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定的各种支撑计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类保障计划，做到施工有条不紊、有章可循。

1.2.4建立施工进度计划审批制

为了确保施工总进度计划的顺利实施，分包商应根据分包合同和施工大纲的要求，各自提供确保工期进度的具体执行计划，并经总包商的审批同意付诸实施，执行计划一旦被批准，一般无特殊原因不作改变。通过对分包商执行的审核批准，使施工总进度计划在各个专业系统领域内得到有效的分解和落实。

1.2.5运用现代化管理手段进行监测

总包商各责任工程师每天对现场的施工情况进行检查，汇总记录，及时反映施工计划的执行情况。

进度监测将依照的标准包括： （1）工作完成比例。 （2）工作持续时间。

（3）相应于计划的实物工程量完成比例：完成任务量可以用实物工程量、劳动消耗量和工作量三种物理量表示，为了比较方便，一般用它们实际完成量的累计百分比与计划的应完成量的累计百分比进行比较。

（4）用工数量。

1.2.6加强现场调度管理工作

调度工作主要对进度控制起协调作用。协调配合关系，解决施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。调度工作的内容包括：检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施解决；督促供应单位按进度要求供应

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资源；控制施工现场临时设施的使用；按计划进行作业条件准备；传达决策人员的决策意图；发布调度令等。要求调度工作做的及时、灵活、准确、果断。

1.2.7加强施工进度的检查

施工进度的检查与进度计划的执行是融合在一起的，计划检查是计划执行信息的主要来源，是施工进度调整和分析的依据，是进度计划控制的关键步骤。

进度计划的检查方法主要是对比法，即实际进度与计划进度进行对比，从而发现偏差，以便调整或修改计划。主要是在图上对比。按计划图形的不同采用不同的检查方法，包括：横道计划检查法、网络计划检查法、实际进度前锋线法等。

（1）建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，如工期延误通知书制度、工期延误内部通知书制度、工期延误分包检讨会、工期进展通报会等一系列制度、例会。

（2）要求各分包每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告，同时要求现场土建、机电和装修工程师亦跟进现场进度。

（3）跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工程进展。根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一致、超前或拖后的情况。

1.2.8实施奖惩制度

每月初，总承包商根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按计划完成的予以处罚，以对工作不力的分包商起到惩戒作用。若是由于分包商自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的，分包商必须承担由此而产生的损失，同时总包商有权保留对分包商的工期索赔权。

1.2.9建立施工进度报告例行制

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每月25日由总包商编制并提供业主一份每月进度报告，月报包括以下内容： （1）本月完成实物工程量及形象进度说明； （2）相应于计划的实物工程量完成比例； （3）各分包商劳动力投入情况； （4）材料、设备供应情况； （5）工程质量状况； （6）施工安全状况； （7）工程款支付情况； （8）合同工期执行情况； （9）存在问题及处理措施； （10）下月计划安排；

（11）反映工程主要形象进度的工程照片。 1.3施工进度计划保障措施

本工程作为我公司的重点工程，在人员、资金、机械、材料上给予充分支持、重点保证，各种资源实行合理调配，确保本工程按期顺利完成。

1.3.1前期准备

我公司有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商，可以保证材料的及时供应。

我公司与成建制的、有同类工程施工经验的劳务队伍长期合作，已签定了本工程的合作意向书，保证劳务队伍及时进场。

在施工前，与劳务队签订正式合同，明确各工种人数，确保人员的数量和高素质及特殊时段的施工人员的保证措施（如农忙、春节等）。

在工程开工前，我公司技术部会同拟参与本工程建设的施工人员，共同研

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究图纸，熟悉现场，作好技术准备。

1.3.2组织措施

施工进度组织系统是实现施工进度计划的组织保证。项目部及各分包商的各级负责人，从项目经理、项目总工、生产经理，及各专业负责人、各分包负责人、班组长和有关人员组成了项目进度组织系统。

（1）在我公司选择具有同类工程施工经验的高素质人员组成精干高效的项目班子；选择经验丰富、具有同类工程施工经验的管理人员组成项目经理部；选择建委推荐的长期与我公司合作的优秀劳务队伍组织施工，确保整个项目的决策层、管理层、劳务层的高素质、高效率，从人员上保证工期目标的实现。

（2）本工程实行项目法施工，项目经理根据法人代表授权，可以确保指令畅通、令行禁止。

（3）加大资源配备与资金支持，保证各种生产资源及时、足量的供给。确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场。

（4）项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，提前作好分包计划，加强同各分包单位的协调与合作，根据工程进展及时通知分包单位进场，并为分包单位的工作创造良好条件。

以上组织机构系统既要严格执行进度计划要求、落实和完成各自的职责和任务，又要随时检查、分析计划的执行情况，以发现实际进度与计划进度发生偏离时，能及时采取有效措施进行调整、解决。即施工进度组织系统既是施工进度的实施组织系统，又是施工项目进度对进度控制负责，以保证总进度目标实现。

根据本工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法与职能并进的复合式总承包管理模式，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。项目部根

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据工程的实际情况以及公司的各程序文件，编制项目部《管理制度汇编》，项目部每位成员明确职责，各负责确保工期目标责任的实现。在《管理制度汇编》中，明确项目员工的工作原则，工作范围，力求做到责、权、利明确、统一。

订立进度控制工作制度，制度内容包括：进度计划执行情况的检查时间、检查方法：进度协调会议制度等。建立生产例会制度。在总进度计划控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实。每日各专业施工进度、施工区域情况汇总提供给各专业施工方和分包商，以便互相做好协调工作，以免互相发生冲突。

落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责：项目经理对工程总工期负全面责任，对工程总工期的日常执行情况及阶段目标负责；生产经理对月计划、阶段计划的执行负直接责任；职能部门及各分包负责人对周计划、月计划的执行情况负责；项目总工程师负责组织进度计划的策划、制订、检查、分析、更新。

确定施工进度目标，包括总工期目标、阶段目标、分部分项工程目标、月（周）进度目标，以及相关资源的配置目标等。

施工进度总目标根据施工总进度计划确定，然后对总目标进行一系列的从总体到局部、从高层次到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或作业过程的施工为止，形成实施进度控制、相互制约的目标体系。

1.3.3技术措施

施工进度控制的技术措施主要包括：尽可能采用先进施工技术、方法和新材料、新工艺；落实施工方案，在实际进度与计划进度发生偏差时，能适时采用计划调整技术，指导现场施工，纠正偏差。

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1提前完善各主要分部分项工程和重点、难点的施工方案：

在本施工组织设计中，我们分析了本工程多项在施工中需控制的重点和难点，这些均对整个施工进度有重大影响，在施组中我们对此进行了深入细致的探讨，写出了现阶段较可行的方案。进场后，项目总工程师将组织技术部各专业技术人员，进一步针对现场条件和施工生产情况，对这些重点、难点进行研究，进一步确定方案的可行性和可操作性，并报监理/业主审批。

2提前做好季节性、特殊环境（如室内照明、施工用电等）有针对性的施工准备工作，作出各种紧急情况下的应急预案，以便在计划外的意外条件发生时，能适时启动应急方案，将意外情况对进度的不利影响降至最小。

3交叉施工作业：

面对工程工期紧的压力，如何解决好各工序间的交叉配合及尽可能地利用空间和时间资源，是保证工期的关键。

（1）结构施工与粗装修的交叉施工

为使本工程保质保量按期完成，提前插入粗装修工程和机电工程，以保证内部精装有充裕的时间。根据砌筑和机电安装早插入，装修紧张有序的原则，在具备施工作业面的情况下组织实施。按照上述原则，采取分段施工的方法，抓紧砌筑工程施工，基础结构施工完成之后及时进行结构验收，以便机电管道、管线安装和粗装修工作的及时插入。

1）工作面交叉

砌筑和机电管道安装插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。

2）安全防护设施方面的交叉

在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在此情况下可申报现场

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安全总监请求临时拆除，施工完成后再及时恢复，同时在施工过程中采取其它安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程中的安全为原则。

（2）装修与机电安装之间的交叉施工

装修与机电安装之间的交叉施工，历来是工程施工工序交叉矛盾最多的施工阶段，装修工作与机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，土建与机电安装的工序交叉问题是一切工序交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：

1）机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个各谐高效的有机整体。

2）明确责任，正确划分利益关系，土建与机电正确合理的工序排列，虽然有时会使土建或机电单独一个专业遭受工期费用上损失，但从工程整体上却能加快施工进度或降低整体工程造价。

3）建立固定的协调制度，当工程施工进入多个专业交叉施工阶段，总包方会定期组织召开各专业施工方参加的工程协调会，以协商解决各专业施工各方施工过程中的制约因素。

4）一切从工程全局出发，各专业施工方应在总包商的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对土建成品及半成品的保护。

4进度计划的贯彻、交底与培训

进度计划是指导某一阶段的纲领，在实施进度的必要条件，只有让人人做到心里有数，计划落实才能得到有效的贯彻，在各分包队进行和直接组织的劳

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务队进场后，都必须进行计划的交底和培训工作。

总进度计划开工后一个月内提交于业主与监理，二级进度计划由各专业工程和部门严格贯彻，三级进度计划在监理月总结前提交，在监理会上交底。四级进度计划主要是每日的工作安排，在周例会上进行培训与学习。

5做好现场调试工作

现场调试工作是各项资源调配综合利用的核心部分，现场的调试以计划为主线，调试与实施计划相关各类资源的利用是进度实施的重要方面。在本工程实施中，公司派经验丰富的人员进行现场指挥，并常驻工地，随时解决调配之间的矛盾。做好施工现场的分配与综合利用、各项材料计划进场与出场安排，劳动力人数的现场监测等。

6集中优势资源抓关键工作

制定本工程的总进度计划后，确定关键线路，对所有关键线上的各项工作，进行综合分析，确保总工期的实现。

在资源配给方面，对关键线路上的工序由现场经理在管理和资源上优先供给。

7采用先进的施工工艺与方法

本工程在施工时，采用先进的工艺与施工方法，是确保施工进度重要保证，在选择施工方法，尽量科学合理，采用现代成熟先进的工艺与施工方法。

模板采用“可调与快拆水平楼板施工体系”，加速模板的周转。 钢筋连接采用直螺纹连接，提高钢筋接头施工进度。

我们在施工过程中，对各项工艺和施工方法加以总结，通过不断地创新，达到节约工期的目的。

8优化资源配备，采用新设备

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在主体结构施工时，开展劳动竞赛，立标杆，引入竞争机制。确保劳动力的人员满足施工要求。

施工现场主要场地的运用，都考虑到塔吊覆盖。

在施工现场地泵配布料杆，提高混凝土入模率。尽量为分包提供提升架垂直运输，在保证施工运输能力的前提下，采用提升架载入，提高效率。

1.3.4管理措施

（1）作好施工现场协调、配合，确保后勤保障工作的优质高效。合理安排混凝土浇筑时间，减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。

（2）除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目每星期召开2-3次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全、生产协调等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。

（3）加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。

（4）控制工期节点，制定节点控制计划，并进行分解和落实到管理人员和劳务作业队伍，实行劳动竞赛，对保质保量达到工期节点计划的管理人员和劳务队伍实行物质奖励。

（5）对机电安装分包工程的管理措施

专业分包工程施工进度的快慢，将影响整个机电工程的综合调试及整体交付，甚至影响整个工期。确保各机电分包工程按时完成是总包进度管理的关键。

根据进度安排，合理确定专业分包单位的进场时间，配合业主作好考察及选取工作，为专业分包单位进场及施工创造条件。

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实行节点控制，从前期准备及深化设计阶段，就将专业分包工程纳入到总包控制范围内。制定节点控制计划，进行现场综合协调。

1.3.5及时支付劳务费、分包工程款、材料设备款

确保本工程资金专款专用，同时在劳务合同、分包合同、材料设备采购合同中明确约定支付劳务费、分包工程款、材料设备款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保及时兑现各施工队伍的劳务费用和分包单位工程款、材料设备款，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是农忙期间施工人员的充足配备提供保证。

1.3.6材料保证措施

（1）我公司有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。

（2）根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。

（3）项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。

（4）及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。 1.3.7机械设备保证措施

（1）对工程所需机械设备进行充足准备，根据工程需要随时进入现场。 （2）配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层，同时减少对周边环境的影响。

（3）为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，项目加强对设备的维修保养，各种机械配件和易损件配备充足，落实定期检查制度，保证设备运行状

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态良好。

（4）配备柴油发电机备用，在现场施工用电断电时，能够保证施工的正常进行。

1.3.8施工进度控制的合同措施

施工进度计划控制的合同措施即以合同形式保证工期进度的实现，主要措施有：随时检查更新进度计划，使总进度控制目标与合同总工期相一致；分包合同的工期要求需与总承包合同的工期相一致，其分包工程进度计划的制定、进度控制目标的制订的依据须为总承包工期目标的分解；材料、设备的供货、运输、构件加工等合同规定的提供服务时间须与有关的进度控制目标一致。

本工程功能多，系统复杂，做好对各分包的管理非常关键，对专业分包队伍的调配需严格按计划执行。在与分包签定合同时，严格明确进场时间，并严格按照二级计划执行，设置监控点，进行动态监测，并做好协商。对业主指定分包单位，对不能按要求完成其内容的，必要时，请业主共同解决。每天在工程例会上，各分包单位必须将每天的进度进行汇报，总包提供一切可能的施工条件。

1.3.9通讯保证措施

（1）由于工程体量较大，施工作业点多，为有利于整个现场的统一协调，保证施工进度要求，将为业主、监理、施工单位主要管理人员、机操工等配备性能良好的无线对讲机，共计30部。

（2）为保证无线对讲机的正常使用，将对每个对讲机进行编号，分别派发至各个使用人，并进行使用要求交底，统一使用的波段和频道。

（3）要求每天工作内容结束后，集中至专人处进行充电，以保证第二天电力充沛，使用正常。

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（4）每半个月对所有的无线对讲机进行检查和维护，发现有损毁、缺失的，将重新进行购买以保证现场的使用。

1.3.10对外关系协调的保证措施

1公司将积极主动与当地街道，派出所、交通、环卫、规划、劳动局等主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。

2针对施工扰民现象，我们将采用隔音等措施。并做好大型机械沿路运输时扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居系沟通，取得周围居民的理解和支持，做到必要时能全天侯施工，保证施工进度要求。并由项目负责。

1.3.11现场医疗保证措施

（1）进场后与当地的卫生防疫部门、急救中心等相关医疗部门建立关系，取得医疗系统的支持；

（2）现场设立医疗保健室和观察隔离室，备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话，并经常与当地卫生保健部门取得联系，为预防传染病和其他福利做出必要的安排，积极宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵守相关法律法规和规章；

（3）制定严格的卫生管理条例，对施工现场临时设施进行严格管理，杜绝一切不良卫生现象的发生，同时，对施工人员进行卫生交底，尤其注重宣传在传染病多发季节的防护措施，避免出现突发性事件；

（4）现场采取安全保证措施，确保不出现安全事故，造成不必要的减员。 1.3.12特殊时段的保证措施

本工程拟定施工时间内将经历农忙等特殊时段，在这些特殊时段内我公司将采取以下措施：

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（1）如部门未明令禁止施工，施工现场保持连续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。

（2）施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。

（3）安全管理部加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患。 （4）物资部提前制定材料进场计划，尤其是钢筋的进场计划，作好钢材储备。并根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。

（5）节假日期间现场监理工程师可能会放假休息，项目部提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。

（6）特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施，保持良好的现场形象、维持现场及周围的市容环境整洁。

1.3.13施工进度控制过程

施工进度控制过程中，应通过施工部署、组织协调、生产调试和指挥、改善施工程序和方法的决策等，应用技术、经济和动态控制原理、信息反馈原理、封闭循环原理等科学管理手段，实现有效地进度控制。

项目部首先要建立进度实施、控制和科学组织系统和严密的工作制度，然后依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。

进度实施系统应发挥监测、分析职能并循环运行，即随着施工活动的进行，信息管理系统会不断地将施工实际信息，按信息流动程序反馈给生产经理（进

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度控制者），经过统计整理，比较分析后，确认进度无偏差，则系统继续运行。

一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥职能，分析偏差产生的原因，及对后续施工和总工期的影响。

必要时，项目总工程师应对原计划进行调整，提出纠偏措施方案和实施的技术、经济、合同保证措施，以及取得业主、监理及分包等相关单位的支持与配合的协调措施。

经业主/监理工程师确认切实可行后，将调整后的新进度计划输入到进度实施系统，施工活动继续在新的控制下运行。

重复以上流程，直到完成全部施工内容的进度计划。

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第四章 施工方案与质量保证措施

1各分项分部工程的施工方案和质量保证措施 1.1定位与测量放线施工方案 1.1.1施工测量概述

本工程占地面积大，楼座多，结构造型复杂，给平面放线建筑定位带来了一定难度。

施工测量放线是工程几何尺寸、形状和建筑功能设计的基本保证，放线精度的高低直接关系着工程的质量。施工测量要达到如下目标：

（1）确保建筑物按设计准确就位，在施工中不产生因施工放样测量超差而引起的建筑定位及轴线偏位等质量事故。

（2）快捷、高效，充分满足工程施工的进度要求。 （3）方案经济合理、节约成本。 （4）施工测量成果及资料满足创优要求。 1.1.2测量准备

施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等。

（1）检查各专业图的平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。

（2）对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定。

（3）由项目总工程师对测量人员进行技术交底。

（4）根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。

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（5）对现场仔细踏勘，优化测量路线，合理布设测量控制点。 1.1.3施工测量

1.1.3.1技术依据及测绘基准

技术依据：《建筑工程施工测量规程》（以下简称规程）

坐标系统：为保证建筑绝对位置的准确，按照设计坐标进行建筑物定位，采用山东省地方坐标系统。

高程系统：山东省地方高程系统。 1.1.3.2已有测绘资料的利用与校核

以规划部门出具的平面控制点作为平面控制网的起始依据，但需进行复测合格后方能使用。当提供的平面控制点精度不能满足场区控制网的精度要求时，依据规程要求，可经设计单位同意后，采用只控制平面控制网的起始点和起始方向的方式。

1.1.3.3平面控制网的建立 1、概述

在建筑场区建立平面控制网，采取分级加密的方法。以规划部门出具的平面控制点为依据，建立场区控制网作为首级控制，建筑控制网作为加密的二级控制。但当局部建筑的精度要求较高，与其他建筑又无设备的紧密联系，且首级控制精度不能满足要求时，可只用首级控制来控制二级加密网的起始点和起始方向，然后再按照符合需要的精度要求建立于首级控制的二级控制。

2、场区平面控制网

因本工程控制范围较小（小于1km2），根据场区地形条件与建筑物总体布置情况，本工程场区控制网宜布设为二级导线网。导线边长应大致相等，相邻边长之比不易超过1:3。因场区较小，如二级导线布设不能满足平均边长100米的

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要求，应采取措施如：增加测回数提高投点精度等，以提高测边、测角的精度。控制点选择在通视条件良好、安全、易受保护的地方。

3、建筑物平面控制网及建筑物定位放线

根据本工程拟建建筑物的情况，建筑物平面控制网布设成平行于主要轴线的矩形，精度为一级。

根据总平面图计算各轴线交点坐标，将两楼最外侧轴线分别向外侧平移1米作为轴线控制线。每条轴线控制线设两个点位，按照极坐标法测设，在此矩形控制线基础上按直角法加密各水平、垂直轴线控制线。曲线部分可根据总平面图中相关数据，按照固定间隔计算各点坐标，按极坐标法进行测设。平面控制网布设完成后，应对边、角进行检验，满足精度指标方可使用。

我测量人员接到业主提供的坐标控制点成果后，使用2″级电子全站仪对控制点进行复测，无误后开始测设一级建筑物平面坐标控制网。先对现场进行仔细踏勘，每隔50～80m布设一个坐标点，这些点要能覆盖整个现场，利用这些坐标点测设轴线控制网。坐标点用水泥钢钉和红油漆做标记（若是未硬化处，则要挖坑埋设预埋件），并编号、绘制点位图做好记录。坐标点布设完毕，使用高精度电子全站仪，测出各点的坐标。为保证精度，必须测2个测回，若点位误差超过3mm，必须重测。

根据总平面图，计算出坐标点与轴线的关系，在所要测设的各控制线上选择两个点，计算其坐标。为便于通视，各控制线要偏离各轴线1m；所选择的点必须在基坑两边，并能架设仪器，通视条件良好，便于向基坑内投测轴线。为防止基坑边坡位移对轴线的影响，要将方向引测到基坑周围的围墙或建筑物的墙上，用红油漆做好三角标记，并注明轴线号。轴线控制网布设完毕，检查复核角度和距离后，便可作为地下室施工期间用外控法进行施工测量的依据，并

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作为地上施工时布设内控点的依据。

轴线控制网布设后，根据结构图纸上的墙、柱的具体分布情况，在建筑物平面上建立控制网，然后根据施工需要，进行轴线加密和细部放线，以满足施工需要。施工过程中要定期复查轴线之间的距离和角度，确保测量精度。

1.1.3.4平面施工测量 1、平面施工测量的要求 施工层放线允许偏差 2、细部放线

（1）建筑物轮廓线、基坑开槽灰线控制：根据建筑物平面主轴线测量控制网、坐标控制网及基础施工图，在待建场地内投测建筑物轮廓线；依据土方施工方案基坑放坡系数，在建筑物轮廓线基础上放出基坑开槽灰线。基坑上下口宽度，根据结施、建施各部位的基槽下口与上口开挖尺寸，并计算出基槽线折线点（无折线点的为径向轴线点）之坐标。

开挖上下口的测放：根据布设的坐标点和轴线控制网，用全站仪和经纬仪实地投测钉桩撒线，以此作为开槽挖土的依据（为便于边线桩的保留以利检查，边线桩应考虑距上下口一定距离）。

（2）垫层平面位置投测：根据基础轴线网，投测垫层边沿线，在每个拐角处增加钉桩控制；高程变化交接部位也放出边线并钉桩控制。

（3）基础施工阶段，层间平面轴线定位采用全站仪与经纬仪相结合向待测面投测控制线。为保证测设的精度要求，在两个控制桩上进行，并与其它的轴线控制点进行校核。每个待测面至少要投测3条控制线。使用前要角度距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的轴线和细部线。为便于测设，每个施测面的控制线应保持上下一致，以保证层间平面轴线逐层向上传递。

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（4）基础轴线、轴线、墙体线投测：依据建筑物平面主轴线测量控制网及基础、主体结构施工图，向基坑内投测基础、主体轴线，钉桩控制并在边坡护壁上做出明显标记。

当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。

（5）支立模板时的测量控制：

根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。

模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与墙柱300mm控制线间距离，来校核模板的位置。

（6）柱、墙、梁位置线投测：投测柱中心线、十字线，墙梁中心线。然后放出墙梁边线及300mm控制线，以及通道出入口、电梯井中心线、边线及300mm控制线。

（7）悬空梁点线的投测：在梁的下一层混凝土楼板上测放并弹出梁位置线，以指导支模位置。在梁的两端交点处模板上测放出梁的位置线，以指导调整梁模及绑筋位置。

1.1.3.5点位竖向投测

本工程拟用激光铅垂仪“内控法”进行轴线的竖向传递。每一施工段投测3个点，所选择的传递点位尽量拉开距离，以保证测量精度，并且点位传递上来后，要能通视。

点位竖向投测允许误差

点位传递上来后，用经纬仪及钢尺放出各轴线。

首先将激光垂准仪安置在已作好的控制点上，对中整平后，仪器发射激光

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束，穿过楼板洞口而直射到激光接收靶上，激光垂准仪操作人员将激光点调至最小最亮，转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。

激光接收靶由300×300×5mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。

1.1.3.6高程测量 1、高程控制网的布设

（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内布设4个水准控制点（S1～S4），建立高程控制网。

（2）水准点应布设在通视良好、沉降稳定的位置，离基坑边尺寸要大于2倍基坑深度。

（3）高程控制网的精度，不低于三等水准网的精度。

（4）高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点或附近城市水准点，测设一条三等附合水准路线，联测出场区所布设施工水准控制点高程，经平差计算后的结果作为本工程的高程控制网。

2.高程控制网的等级及观测技术要求 高程控制网的等级为三等。 3、高程传递 1原则及要求

施工过程中进行标高引测，采用DS3水准仪向基坑内和施工层传递，每层至少传递3个水准点以便相互校核，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允

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许误差为±3mm。同时，考虑到建筑物的沉降因素，在地上部分施工时，将标高作适当的调整，以保证层高的准确。

2高程传递

（1）高程控制点的联测

在向基坑内或地上楼层引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可引测所需的标高。

（2）坑底标高基准点的引测方法采用悬吊钢尺法，以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。

（3）地上部分，可通过拆模后的墙柱或钢管向上拉尺将标高传递至施工层。 施工层标高的测设是以引测到施工层的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在墙柱上，并用红油漆作好标记。

3细部标高线控制

（1）垫层高程测定方法：用30×30×500mm木桩或钢筋头打入土内组成矩形方格网，在每个木桩或钢筋棍上用水准仪抄测出垫层控制高程（用红油漆作标记），形成垫层高程控制方格网，控制垫层混凝土浇筑施工。

（2）梁、板标高控制：层间梁板标高控制线投测两次，一次在其下层墙、柱混凝土上，以控制支模高度；另一次在支模完成后向钢筋上投测控制点，控制混凝土浇筑标高。

1.1.3.7装修阶段施工测量 1、室内500控制线

校核结构施工时墙柱上的500线，误差在±3mm之内，取平均值，引测到内隔墙上，所有墙柱上的500线作为门窗洞口、专业管线、地面等高度的控制基

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准线。

2、外立面控制

校核外立面柱子上的控制轴线，角度误差小于±5″，距离误差小于±2mm。按龙骨布置图将所有龙骨竖向线用电子经纬仪投测到外墙上；再校核首层高程传递点，误差在±1mm以内，引测到外墙，将所有龙骨水平线放样出。

1.1.4测量资料的整理

测量资料一般包括《工程定位测量记录》、《基槽验线记录》、《楼层平面放线记录》、《楼层标高抄测记录》、《沉降观测记录》、《建筑物垂直度、标高观测记录》及《施工测量放线报验表》，资料填写须符合山东省的有关要求，并及时报验归档。

1.1.5测量人员及仪器设备的配置

人员配备：测量负责人由测量专业毕业的长期从事大型工程测量的高级工程师担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量工程师1名，负责日常轴线、标高测量及内业资料等；各作业队及专业公司配备专职或兼职测量员，负责日常测量放线工作。

1.2土方开挖支护方案 1、施工前准备 1）图纸和现场准备

（1）首先进行场地平整，测量场地平均高程。 （2）确定开挖顺序和开挖方式，进行现场复核。

（3）施工人员和特殊工种必须证件齐全，并经核实后方可施工。 （4）在施工前仔细查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，做到施工中重点突出，施工关键控制点心中有数。

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（5）施工之前要对相关管理人员、施工作业人员、含测量人员、焊工等进行专项施工技术和安全交底。

2）大型机械设备准备 （1）土方量统计

本工程需土方开挖。为了实现总工期目标，现场需配置足够数量的挖掘机和运输车辆。

2、其他准备 1）防遗洒措施

（1）挖土机装车不得过满（运土车上土方堆放最高点不得高于槽帮500mm，边缘低于槽帮100mm），各出入口设专人覆盖苫布、清扫车辆。现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗洒。

（2）车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆出场前由专人检查上盖，上盖关闭不严的车辆严禁出场。

（3）设置冲车泵、洗车池，清洗车轮，现场及周边道路覆盖密目网，安排专人及时清扫

2）防扬尘措施

配备一定数量的洒水车，对施工场区经常洒水，对施工坡道采用适当硬化或覆盖草袋等措施，消除扬尘源。

3土方开挖施工 1）坡度设置：

本工程开挖1:0.5坡度考虑放坡。 2）挖土方法：

根据开挖深度由上而下分层开挖，本工程基坑分层开挖，第一层进行表面

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1.5m深度土方开挖，以利槽边土卸荷及方便土钉墙的施工，以下每层开挖深度控制在2m以内，预留300mm厚人工开挖，对于要求换填区域，根据换填深度进行二次开挖，对于电梯基坑、集水坑等需进一步开挖的部位，采用人工二次开挖的方式。在开挖时挖土机配合好运输车辆，使之始终保持在原状土面上行驶。

3）土方开挖施工技术要求

（1）开挖前放出各土方施工区域的分界线、作业面分界线，每步开挖深度必须严格按要求分层厚度开挖，严禁超挖。

（2）基槽上口距槽边500mm处砌筑一道200mm高的砖挡墙，外抹防水砂浆，防止坑外水流入基坑。

（3）槽底口距离结构外墙距离按1m考虑，确保结构施工工作面。 （4）最后一层土方要做好高程控制，严禁超挖，槽底预留300mm土由人工配合清挖。

4）土方开挖技术措施

1、基坑开挖以测量放线为准，严格按要求进行精心组织施工。施工中配备专职人员进行质量控制。及时控制开挖的边线和标高，每5m弧形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个；如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场监理人员汇报，不得擅自处理。及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，及时调整施工方案。

2、防超挖措施

（1）土方开挖时根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观测。采取预留300mm厚土层，用人工开挖和修坡措施。

（2）施工中配备专职测量人员进行质量控制，及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开

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挖标高。

（3）人工挖土分层均衡下挖，每挖1m检查边线和边坡，随时纠正偏差。 （4）施工人员换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。 3、监测措施

（1）成立施工监测领导小组，对各施工监测内容进行分工，有专人负责； （2）配备必要的检测仪器，确保监测数据准确； （3）对各部分监测要编制详细方案及监测计划； （4）按照监测方案及监测计划要求准时准确进行监测；

（5）及时收集整理监测结果并进行分析，发现监测数值异常要及时向业主及设计部门报告，分析产生原因并采取相应措施。

5）基底清槽

（1）在大面积土方开挖至设计标高以上300mm后，将由人工进行基底清槽。清理过程中不得超挖，防止扰动地基土。

（2）为了控制标高，用木桩间隔10m钉好方格网，挂小线控制标高，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。清底过程中严禁超挖，超挖的部分不得用土回填，待垫层施工时用混凝土找平。

（3）测量员要多点控制标高，以保证垫层混凝土的厚度清除余土的过程中要避免造成对天然土体的扰动，严禁大型机械设备在天然地基上操作运行。

（4）在清槽施工过程中，钎探工作可以提前插入，并请地勘院、设计院、监理验收。

（5）在经过勘察院、业主、设计院、监理单位及施工单位验槽合格后，即可对钎孔进行灌砂处理，并立即进行垫层施工，以防原状土受到扰动。

6）地基钎探

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（1）工艺流程

放钎点线→就位打钎→记录锤击数→拔钎→检查孔深→灌砂 （2）主要工艺

首先根据现场情况绘制钎探布置平面图，对各点进行编号。钎探点采用梅花形布置，每排钎探点间距为1.5m，排距为1.5m，与前排钎探点错开1m，每排钎探点最近距槽边0.5m。钎探点位确定后，在基坑内放出各钎探点具体位置，撒白灰点标记。

打完后的钎孔，作好记录，在未经检查前，用页岩砖覆盖住钎孔，标明编号。在地基验槽检查核实后方可开始灌砂工作。灌砂时，每填入30cm左右，用钢筋棍捣实一次。

7）房心回填及肥槽回填 1、房心回填

房心回填时应注意避开雨天，避免土方含水量过大。 （1）房心回填采用素土回填，每层虚铺厚度不大于200mm。 （2）回填土的粒径不应大于50mm。

（3）每层回填完应进行取样，合格后方可进行下部施工。 2、肥槽素土回填

回填时应加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止回填土施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。

（1）检查土料种类和质量，在合格后分别过筛，确保粒径小于等于15mm的要求。

（2）肥槽回填前，对地下室外墙防水层、保护层进行验收，并办好隐检手续，肥槽内的垃圾杂物清理干净，保证肥槽底清洁无杂物。房心回填前将底板

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上的垃圾、杂物清理干净。

（3）回填土分层铺摊，每层铺摊厚度不大于250mm。每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机和冲击打夯机相结合进行夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，全面夯实，不少于3遍；夯打次数由试验确定，压实系数大于等于0.94。边缘和转角采用人工夯实或冲击夯夯实。

（4）每层素土回填夯实后，进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求后，再进行上一层土的铺设。

（5）回填完毕后，拉线或用靠尺检查标高和平整度，确保符和设计及规范要求，最终进行验收。

主要施工机具，振动式打夯机，蛙式打夯机，人力夯，手推车，自卸汽车，铲车，平头铁锹，靠尺，钢尺。

1.3钢筋工程

钢筋加工均在场内加工厂加工，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎，钢筋绑扎按照规范质量要求进行施工。

1.3.1钢筋采购

钢筋入场必须附有出厂证明（试验报告）、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。

特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不得大于1.3。

入场钢筋分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

1.3.2钢筋加工与运输

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钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目总工程师审批后进行下料加工。场内运输以塔吊作为垂直运输工具。

1.3.3钢筋连接 1.3.3.1直螺纹连接

粗直径钢筋（直径大于等于22mm）采用滚轧直螺纹机械连接技术。它连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。

施工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收 施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。

1.3.3.2绑扎搭接连接

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置需符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

1.3.4各部位钢筋绑扎施工 1.3.4.1基础底板钢筋施工

施工顺序：定位放线→基础梁钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢筋

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→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋

施工方法：采用50×50、C35豆石混凝土垫块，间距1.5×1.5m梅花状布置。上、下层的钢筋之间采用Φ32钢筋制作的钢筋马镫，马镫长度2000mm，在距边沿500mm处焊接成A形撑脚，长向不间断连接，短向间距1.0m。隔两排焊一道28斜拉筋加固底板钢筋支撑防止钢筋网片滑移倾覆。绑扎底层钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装。钢筋接头位置：底筋在跨中1/3内，上筋在墙柱支座处。

墙、柱插筋施工：要求准确设置、固定牢靠，剪力墙插筋锚入基础长度除配筋构造大样及各图中注明者外，应不小于锚固长度；柱插筋锚入基础，墙、柱插筋伸出混凝土面高度要考虑接头位置，严格按照规范要求，插筋在板上层钢筋设定位短钢筋作为固定斜撑支座，底板内（钢筋网片间）设置三排定位箍筋。墙筋在基础面用比墙筋大一规格的钢筋加工焊成梯子筋进行定位。

1.3.4.2墙体钢筋施工

施工顺序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→S钩拉筋→塑料垫块固定

施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。

1.3.4.3柱钢筋绑扎施工

施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块

施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯

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钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照设计要求错开，柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。

1.3.4.4框架梁钢筋施工

施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→高强混凝土垫块固定

施工方法：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求。

梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。

1.3.4.5楼板钢筋施工

施工顺序：弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→塑料垫块固定

施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。

1.3.4.6后浇带钢筋施工

对于后浇带钢筋，严格按照结构总说明附图施工。 1.3.4.7预埋线盒

在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作

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业指导书指导施工。

1.3.5成品保护

混凝土浇筑之前，采用600mm宽彩条布对墙柱竖向钢筋进行保护，防止钢筋被混凝土污染。墙柱拆模后用塑料护角条对柱墙混凝土角部进行成品保护。

控制要点

（1）作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。

（2）在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。

（3）保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。 （4）按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。

1.4模板工程 1.4.1模板体系的选择

（1）底板及地梁模板：本工程基础底板侧模采用240mm厚砖砌胎模；导墙模板及基础反梁侧模采用木模板15mm多层板，对拉螺杆紧固，钢管支撑。

（2）墙体模板：

地下均采用钢管木方模板体系，面板15mm多层板，对拉螺杆紧固，钢管支撑。地上采用整体钢模板。

（3）梁板模板及楼梯模板：采用钢管木方模板体系，采用木方，钢管进行支撑。采用12mm厚竹脚板，50×100mm、100×100mm木方。

（4）门窗洞口模板：采用钢木体系，角部设角铁护角，木方对撑。

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1.4.2模板配置

墙体模板：地下模板均按全数配置，地上模板分别按一个流水施工段配置周转使用。

顶板模板：地下室顶板模板全数配置，地上按照3层周转配置模板。 1.4.3模板施工 1.4.3.1安装前准备工作

（1）模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。 （2）技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。 （3）测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。

（4）刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。

（5）柱模安装之前，柱子钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。 （6）已做好施工缝的处理。 1.4.3.2砖胎模施工 （1）工艺流程

放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰 （2）施工方法

人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。

1.4.3.3导墙模板支设

地下室外墙在底板混凝土浇筑时，一次整体浇筑至底板顶面以上300mm处

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作为导墙。导墙模板为吊模，采用带止水钢板的对拉螺杆和限位筋固定牢固。

1.4.3.4底板反梁模板施工 （1）工艺流程

焊接地锚钢筋→支设反梁模板→初步加固→模板校正→加固→预检 （2）施工方法

反梁钢筋绑扎完毕后，放出反梁的位置线，并在反梁两侧按1500mm间距焊好地锚钢筋，由于反梁高度较高，设两道对拉螺杆，并在反梁两侧设钢管斜向支撑，固定在地锚钢筋上，模板内侧卡在限位钢筋上。

1.4.3.5框架柱模施工 （1）工艺流程

安装前准备→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检。

（2）施工方法

①支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。

②用塔吊将定型模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。

③柱模板钢管支撑体系采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的φ32预埋地锚筋上。

1.4.3.6直线墙体模板施工 （1）工艺流程

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安装准备→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。

（2）施工方法

①支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。

②现场拉控制线，工人按照预先画好的墙体模板拼装图，按顺序、编号将模板进行现场组装。

③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。 ④以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

⑤采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

⑥模板采用钢管支撑体系。

地下室外墙对拉螺杆应在中间加焊50×50×3的止水钢板，止水钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土观感效果，封模时在螺杆两端穿上12厚50×50mm竹胶板，混凝土浇筑及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑内割除螺杆，然后用1:2.5加微膨胀剂水泥砂浆填坑。

内墙对拉螺杆外套PVC套管，混凝土浇筑完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，螺杆又可周转使用。

⑦外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑

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钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋φ32地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。外墙外侧模板支撑系统采用碗扣脚手架横撑，竖向设水平及竖向钢管拉杆一道。

1.4.3.7梁、板模板施工 （1）工艺流程

弹1m线→搭设满堂脚手架（底部垫木方）→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木方（贴密封条）就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固

（2）施工方法

①楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂脚手架；钢管架立杆下垫好短木方，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。

②调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。

③梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底碗扣架高度以满足层高要求。

④铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。

⑤梁底模按照梁跨度的1‰～3‰起拱。

⑥梁板模板支撑采用扣件式脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整，本工程梁侧模板采用“U型箍”加固，“U型箍”采用100×100短木方制作，对拉螺杆穿过“U型箍”进行加固，边梁梁侧加钢管三角斜撑。

⑦将主龙骨放在快拆头上，主龙骨上铺间距250mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。

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1.4.3.8楼梯模板施工

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背方倒45°角，便于铁抹子收光。

为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50×100的木方固定。

4.4.4特殊部位施工

（1）地下室施工缝的留置及防水处理

本工程地下室墙体施工缝设置位置为底板顶300mm处及顶板梁底面往上10mm左右处。地下室外墙导墙处水平施工缝防水采用橡胶止水条或钢板止水带。

（2）墙、柱根部处理

为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。

（3）梁柱接头处理

考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。

（4）电梯井筒模板施工

地下室部分电梯井模板采用多层板配制，地上结构电梯井模板采用定型支撑体系与内剪力墙同。

（5）门窗洞口模板施工

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门窗洞口模板采用定型钢木组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木方加固，施工时用404胶在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模下侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模，用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以门窗模的位置。

1.4.5模板拆除 1.4.5.1模板拆除规定

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。

1.4.5.2模板及支撑体系拆除方法

（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

（2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。

（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

（5）后浇带模板及支撑体系不得拆除。

（6）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。

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1.4.6模板维护与管理

（1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。

（2）模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。

（3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。

（4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。

（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。

（6）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

（7）拆除后的多层木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。

1.4.7内支撑架

本地下室内墙体模板采用15mm厚多层板，竖向龙骨50×100木方间距250mm，横向次龙骨50×100木方间距400mm，横向背楞为双钢管Φ48（t=3.5）间距≤600mm，纵向背楞为双钢管Φ48（t=3.5）间距≤600mm。

12.2.8.2、顶板模板

本工程顶板模板采用12mm厚木胶板，次龙骨50×100木方间距250mm，主龙骨为100×100木方间距1200mm，采用碗扣架作为支撑，间距1200mm×1200mm。

1.4.8支撑脚手架的拆除

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根据计算结果，画出具体部位的搭设大样图，确保脚手架搭设的安全。在施工过程中严格按照确认后的方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及位置均要符合计算要求。架杆及U型托材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木，增大受力面积。立杆与横杆之间的连接要牢靠。架杆搭设时需控制好U型托顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。

1.4.9支撑脚手架的拆除

所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。

1.4.10脚手架的验收

支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。

1.5混凝土工程

为确保工程质量，地下室抗渗防水混凝土保证不渗漏、确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求。

本工程采用预拌混凝土，项目经理部将从考察的几家预拌混凝土搅拌站里选出2-3家距现场近、资质等级高、服务质量好的混凝土供应站。

混凝土浇筑均以混凝土输送泵为主，汽车泵和塔吊为辅的方式进行施工。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。

1.5.1对预拌混凝土的要求

与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初

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凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。

（1）对预拌混凝土坍落度的要求

混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。

对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。

（2）对混凝土初凝时间的要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。

（3）为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。

1.5.2对现场的要求

（1）现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有

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效保障。

（2）混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。

1.5.3混凝土的试验管理

在混凝土施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达到100%。

对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目技术负责人组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：

（1）试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。

（2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。

（3）混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。

（4）试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、

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风吹脱水、冬季要防冻。

（5）同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600℃•d所对应的龄期。

（6）混凝土达到强度后请质检站进行混凝土回弹检测包括钢筋保护层的检验。

1.5.4地下室抗渗混凝土及基础底板大体积混凝土施工

本工程地下室底板和外墙混凝土抗渗等级为P6，为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。

采取措施：

（1）采用带止水钢板的对拉螺杆。

（2）严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.50，并确保外加剂掺量的准确性。

（3）严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。

（4）加强防水混凝土的养护工作。

（5）加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握混凝土拆模时间。

本工程要求底板与反梁一同浇筑，在后浇带以外连续浇筑，不留施工缝从施工质量方面考虑，底板施工仍按大体积混凝土进行控制，主要从现场的平面

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布置、劳动力的组织、施工的技术准备、混凝土的组织、混凝土的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制。

1施工部署 （1）现场平面布置

根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，底板混凝土施工阶段，在本工程建筑物周边设混凝土输送泵。在进行底板混凝土浇筑时，为减少混凝土浇筑时间，一次浇筑量超过200m3时由汽车泵配合进行。

（2）劳动力、施工机械设备的组织

由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，混凝土浇筑时机械设备一次投入到位。

（3）底板混凝土浇筑时的组织

底板混凝土浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保底板混凝土浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板混凝土施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板混凝土施工组织机构。

2施工准备 （1）材料准备

混凝土覆盖用的塑料薄膜等材料按计划进场。 （2）机具准备

施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全；测温仪器提前购置并做好调试工作。

（3）技术准备

及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，参与业主、监理和设计

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单位举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。

编制底板混凝土施工方案，经审核可行后向各相关人员（包括各工长和施工班组）进行技术交底。

（4）混凝土配合比要求

混凝土配合比对于混凝土质量是十分重要的，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，通常从以下方面严格控制：选用P·S42.5收缩性小的粉煤灰水泥，降低混凝土中水泥和水的用量；选用5～25mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于1%；在混凝土中掺加微膨胀剂和Ⅱ级粉煤灰，以满足底板混凝土抗渗等级的要求。

（5）混凝土初凝时间及混凝土运输车的要求

为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、混凝土搅拌站距离、混凝土搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。

凝土初凝时间要求

底板混凝土浇筑分层厚度为300mm，混凝土自然流淌角度为20°，斜面长度为0.5/sin20°=1.48m。考虑其他因素，为确保底板混凝土浇筑时不出现冷缝，要求预拌混凝土初凝时间为6h。

（6）预拌混凝土供应合同的签订

底板混凝土浇筑前与混凝土供应单位签订供应合同，在合同中明确所需混凝土的强度等级、性能、材质要求、供应量、供应时间和供应方式等。

（7）底板面标高控制

在底板纵横向每间距2m附加一根φ10竖向短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢，用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。

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3底板混凝土的浇筑

底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。

（1）底板浇筑方法：底板混凝土采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度300-400mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。

（2）采用插入式振捣棒振捣，每个泵配3个以上振捣棒，在混凝土下料口配1-2个振捣棒，在混凝土流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。

（3）泌水处理

大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

（4）表面处理

由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和

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木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

5混凝土养护温度监测 ①测温点的布置

测温采用便携式建筑电子测温仪，测温点平面布置与混凝土浇筑方向平行纵向排列间距15m，每组点沿底板混凝土厚度在底部、中部和表面均匀布置3个测点，上测点距表面、下测点距底面均为100mm，并对保温层和大气层中的温度进行监测。

测温元件按不同测定的深度定位，将其引出线绑扎在一起，固定在板中上下层钢筋绑在一起的竖向钢筋上，测温线的插头露出混凝土表面300～500mm用塑料布包扎保护好。

②测温要求

养护开始阶段，混凝土温升较快，前4天，每2个小时测温一次，以后每4个小时测温一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次，实行昼夜不间断测试。做好测温计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土内外温差下降，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，防止产生裂缝。

在新浇筑混凝土上搭设一条栈道以便测试人员通行，栈道在混凝土初凝前拆除，待混凝土终凝后铺一道跳板通行。

测试元件埋入混凝土后要注意保护，以免振捣棒碰坏，外露的线头用薄膜缠绕包裹，严防人为破坏。

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底板混凝土养护测温完成后，将测温孔用1:1稀释水泥砂浆灌注。 6底板混凝土的试验

在底板混凝土施工阶段，混凝土连续浇筑方量大于1000m3，故每200m3为取样单位。每取样单位取六组试块，其中四组为3d、7d、28d、60d强度试块，另两组为同条件试块；抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取两组试块，每组6块。

在混凝土施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达到100%。

7混凝土的质量控制措施

第一批混凝土在进场前，配合比需经质量总监、项目总工程师、业主和监理工程师审批后方可浇筑。

进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加剂、掺合料的品种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度、原材料的温度、拌合温度的测量记录。但对其强度的评定以到达现场入模前取样而制取的同条件试块600℃·d强度为依据。

坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理。

在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。 对浇筑混凝土宜每隔1～2小时测温一次并记录。如发现温度过高时，可采取对混凝土罐车浇水降温等措施。

混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初

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凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。

底板混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。约12～14小时（视气温情况），才可覆盖塑料薄膜及阻燃草袋等物进行养护。过早的覆盖不利于混凝土散热。

1.5.5墙、梁板、柱混凝土施工 1.5.5.1剪力墙混凝土施工

剪力墙施工：剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑30～50mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层400mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底30mm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉20mm，使之露出石子为止）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理。

1.5.5.2梁板混凝土施工

楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。对大跨度梁须注意分层浇筑，以保证混凝土质量。

1.5.5.3柱头混凝土浇筑

柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。由于本工程梁板混凝土与柱墙混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。

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1.5.5.4楼梯混凝土施工

楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

1.5.5.5施工缝处混凝土浇筑

施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1:1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。

1.5.6结构成品保护

混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺竹胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走以及增加零星荷载，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作及较大集中荷载。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木方。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木方。

1.5.7混凝土养护

成立混凝土养护小组。采取对夏季施工阶段的混凝土养护将采取：楼板覆盖塑料薄膜进行养护，墙体涂刷养护剂进行养护，柱涂刷养护剂并包裹塑料薄

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膜进行养护。而对处于冬季施工阶段的结构混凝土养护见冬季施工措施章。

1.5.8质量保证措施

（1）混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝。

（2）浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。

（3）拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水混凝土外观的影响。

（4）考虑到泵送需要，泵管垂直方向需采用钢管搭设成“井”字型进行固定，泵管穿楼层时，采用木楔子四周固定，底排加一道扫地杆，扫地杆与楼面通过Φ14螺纹预埋钢筋连接。为加强钢管架整体稳定性，可增加一部分斜撑。

（5）预防混凝土碱-集料反应措施

根据山东省“关于预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定和设计要求”，施工中尤其在地下室结构施工中需采取措施防止混凝土的碱--集料反应。针对本工程的结构特点，要解决混凝土碱集料反应，重点在选择使用的低碱水泥及混凝土外加剂、砂石料、粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。

本工程混凝土要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检

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测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。

混凝土试配时首先考虑使用A种、B种低碱活性集料以及优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺和料及低碱、无碱外加剂。

①.碱活性集料：根据施工工程的调查，卵石膨胀率＜0.1%，属非活性集料。细集料中砂为惰性集料。

②.水泥：本工程混凝土用量大，水泥用量大。从降低水化热、减少裂缝的角度考虑采用P.O32.5低热水化热的矿渣水泥。

③.粉煤灰：在含有碱活性集料的混凝土中掺加火山灰质掺和料可明显抑制碱集料反应。

④.掺加低碱混凝土外加剂：掺微膨胀剂，严格控制掺量。

⑤.采用补偿收缩混凝土技术：补偿收缩混凝土的特点是抗渗力强，掺微膨胀剂能减少空隙率，改善混凝土内部结构，有效隔绝水分侵入及碱进入混凝土内部，同时降低混凝土中水分及碱金属离子扩散速度，抑制碱集料反应。

1.6脚手架工程

本工程采用双排落地脚手架。 1.6.1材料准备

结合本工程结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点，本工程外脚手架采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则：

1.6.1.1钢管

1.脚手架钢管应使用价格便宜的焊接钢管。

2.钢管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性质应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-2006）中Q235A钢的规定。

3.钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。用于立杆、纵向水平杆、

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剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。用于横向水平杆的钢管长度为1.5m，以适应脚手架宽的需要。

4.钢管质量的检验要求

（1）钢管的外观质量检验应按下规范进行。 （2）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。 1.6.1.2扣件

1、应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。 2、技术要求

（1）扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。

（2）铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

（3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。 （4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。 （5）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 （6）扣件表面应进行防锈处理。 3.扣件质量的检验要求

（1）扣件质量应按规范进行检验 1.6.1.3脚手板

本工程拟采用木脚手板，应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200～300mm，两端使用10～14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。

1.6.2外脚手架搭设 1.6.2.1搭设顺序

1、起步脚手架

铺设垫板→摆放扫地杆→逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步杆（与各立杆扣紧）→安装第一步杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三纵向水平杆和横向水平杆→连墙杆→接长立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网。

2、楼层脚手架

接长立杆→安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）→安装第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网。

1.6.2.2落地式脚手架搭设的一般要求 1、垫板：

本脚手架落在室外地面上，沿纵向设置宽200mm、厚50mm的通长垫板。按照立杆纵距要求从角部开始布置垫板。

2、立杆：

（1）立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，内立杆距墙皮距离0.5m，步高1.8m。钢管接长采用对接扣件。

（2）立杆采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：

A、接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。

B、立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm。

C、立杆的搭接长度不应小于1m，不少于三个旋转扣件固定，端部扣件盖板

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的边缘至杆端不应小于100mm。

（3）下部的两根立杆都必须用直角扣件与纵向水平杆扣紧，以保证两根立杆共同工作，单杆和双杆连接采用上部单立杆与下部两根立杆之中的一根对接。

3、纵向水平杆：

（1）纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。

（2）纵向水平杆采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：

对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3，即500mm。

（3）纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。 4、横向水平杆：

（1）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.8～1.9ｍ，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm（对于双立杆，应设置在双立杆之间）。

（2）操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置。 （3）横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在150～200mm。 5、剪刀撑：

（1）每纵向5步、横向6跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45°～60°角；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接长采用搭接，除斜杆两端扣紧外，中应间增加2～4个扣结点。

（2）剪刀撑斜杆的各接头均必须采用搭接接头，搭接长度不小于1m。 （3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立

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柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

6、连结构连接件：

为防止外架受水平力产生变形，外架应和结构进行拉结，拉结采用两种形式。

（1）钢管抱柱的形式，每层至少设一道，位于层中位置。采用钢管将柱四面箍紧，伸出钢管采用直角扣件扣在主节点或纵向水平杆上，柱角采用模板及木方做好保护。

（2）无法采用抱柱的地方，采用在板内预埋钢筋环的方式，钢筋环纵向间隔不超过4m（中间有抱柱的可间隔8m）。采用短钢管穿入钢筋环内与外脚手架的立杆进行连接，用扣件将钢管与钢筋环锁紧，钢筋环周围间隙采用小模板或木楔塞紧。

7、安全网与层间隔断：

（1）脚手架外侧立面1.8m×6m绿色密目式安全网进行封闭。用专用绳将安全网绑扎在纵向水平杆上。

（2）脚手架在二层立杆之间以及内立杆到结构边的范围内采用脚手板进行封闭，并设180mm高的挡脚板，防止坠物伤人。往上每隔四层设置一道。在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。在结构边预埋φ14@1500钢筋头，安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网。

8、脚手板

（1）脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设。

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（2）脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用10～14#铅丝固定牢靠。

9、护栏和挡脚板

在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面1200mm处设一道护栏，涂红白油漆，并设180mm高挡脚板。

10、扫地杆

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。

1.6.3安全注意事项

1避雷措施：将首层梁板、内墙水平筋围绕建筑物焊接为环形回路，并引出钢筋与避雷引上主筋焊接，环形回路共引出8根镀锌钢筋与钢管脚手架焊接，所有避雷线路中钢筋直径均不得小于12mm，所有搭接焊应为双边满焊且焊接点长度不得小于6d（或单边焊搭焊接点长度不小于12d），如焊接点长度不满足要求，则应另加钢筋按要求两边焊接，如实测离镀锌钢筋最远点内脚手架上过渡电阻超过10Ω应增加引出镀锌钢筋以满足要求。

2架子搭设作业时，必须按规定戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷；

3支搭脚手架必须选用符合规定的架设料具，在架子上作业不得走单杆，必须将安全带系在高处大横杆上。

1.6.4脚手架的论证

脚手架搭设完成后，必须经过安全部门论证后方可正式投入使用。 1.7砌筑工程

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本工程除了钢筋混凝土墙、柱外，其他墙体采用200厚加气混凝土砌块、100厚GRC预制混凝土空心条板。

1.7.1施工流程

楼面清理→墙体放线→砌体浇水→制备砂浆→三皮灰砂砖打底→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝

1.7.2砌体施工方法

（1）砌墙前先弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线。

（2）根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要砌砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。

（3）砌体宜提前2天浇水湿润。表面有浮水时不得进行砌筑。砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。

（4）在底层先砌3皮实心砖（灰砂砖）然后再砌砌块。砌筑时，遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑。上下皮错缝搭砌，墙顶按照设计要求设置拉筋并采用1:3膨胀水泥砂浆嵌填，砖缝用砂浆填实。

（5）水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%，应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。

（6）墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。

（7）每天砌筑高度不得超过1.8m，在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。

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（8）墙体构造设置要严格按照设计及规范要求。 1.8防水工程

本工程防水工程包括地下室防水、屋面防水、室内防水。

1、普通地下室防水等级为Ⅱ级，地下室底板、墙体均采用抗渗混凝土，在抗渗钢筋混凝土外做2层1.2厚聚乙烯高分子增强卷材用HSY专用粘结剂粘结严实。

2、地下室废水、污水坑、集水坑、排水沟防水做法刷2道0.8厚水泥基渗透型防水涂料封闭防水层及钢筋混凝土自防水。

3、消防水池采用刷2道1厚“澎内传”401渗透结晶型防水涂料。 4、地下室水泵房、变配电室墙面防潮层采用有机硅防水渗透剂。 5、厨房、消防泵房、生活泵房、配电室对应楼上部位并向外延500范围内及卫生间楼地面采用1.5厚单组份聚氨酯水涂料层（或水泥渗透结晶1厚两道）。

6、地下库房，地沟1.5米范围内做1.5厚水皮优单组分聚氨酯防水涂料。 7、卫生间与电气设备间或竖井贴邻处，卫生间一侧墙体满刷聚氨酯防水涂料两道。

1.8.1地下室防水工程 1、施工流程：

基层处理→基层验收→涂刷底层涂料→基层弹分条铺设线→底层卷材→弹上层分条铺设线→卷材铺贴→验收→保护层施工

2、施工要求

（1）工程所采用的防水材料应有出厂材料质量证明书，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，应按规定取样复试，提供出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。

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（2）伸出防水面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。 （3）找平屋表面应压实平整，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。

（4）基层的转角处均应做成圆弧，基层处理剂可采用喷涂或刷涂，且必须均匀一致。

（5）铺贴卷材采用的搭接，上下层及相邻两端卷材的搭接缝应错开。平行于屋背的搭接缝应顺流水方向搭接。

（6）采取热熔法施工，铺设时工人之间注意相互配合，要注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度，搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，将边端粘牢，密封。

（7）防水卷材铺贴时的细部构造应严格按规范施工。 3、施工方法：

（1）找平层采用20厚1:2.5水泥砂浆（外墙和地下室顶板室外部分采用防水水泥砂浆）表面应压实平整，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。

（2）施工前，对外墙混凝土和垫层含水率进行实测，具体方法是在中午用一块1m2见方的卷材平铺表面，静置3～4小时后，以覆盖层表面无明显水印为准，符合此条件，可视为基层含水率＜9%，达到防水施工的要求。

（3）卷材搭接处用喷灯加热，压合至边缘挤出沥青，粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝胶填实嵌固。接缝宽度长边为100mm，短边为150mm。

（4）地下室外墙防水保护层与土方回填协调施工。 4、防水节点细部施工方法

（1）钢筋混凝土外墙防水收头做法（施工时对支模提出要求，注意留出凹

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槽）。

（2）根据现场情况在基础四周先砌与基础底板同高的240砖墙，再做防水层，此处防水采用外防内贴做法。

（3）穿墙套管周边防水处理是地下室防水施工的重要环节，施工时保证止水带连接紧密，做好止水带的成品保护工作。

1.8.2屋面防水工程

本工程屋面也采用卷材防水，卷材每层严格遵守《屋面工程技术规范》进行施工。

1、施工流程

基层清理→涂刷基层处理剂→复杂部位增强处理→涂布基层胶粘剂及铺设卷材（满粘法）→封边→蓄水试验→施工保护层

2、施工方法：

（1）基层清理：施工前先将基层表面的灰浆等凸出部位清理干净，不得出现尖锐部位及点位，且浮尘清扫干净。基层表面平整光滑，均匀一致；阴阳角均应做成圆弧或钝角；基层含水率＜9%。

（2）涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷已经处理好的基层上，一次涂刷完且涂刷均匀，不得漏刷或漏底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度（以不粘脚为宜）方可进行卷材施工。

（3）贴附加层：对阴阳角、出屋管道根部等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，尺寸、形状合适。

（4）铺粘卷材：先在已经处理好并干燥的基层表面，按照卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，卷材接缝距墙根应大于600mm。卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

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（5）屋面卷材防水层施工完毕后，及时做好保护层。 1.8.3室内防水工程 1、施工流程：

基层清理→立面涂膜→施工涂布底胶→特殊部位处理→涂布第一道涂膜→涂布第二道涂膜→甩粗砂→质量验收→平面涂膜→施工涂布底胶→特殊部位处理→涂布第一道涂膜→涂布第二道涂膜→蓄水→防水层上层部分及面层施工→二次试水→质量验收。

2、施工方法：

（1）清扫基层：施工前先将基层表面的灰浆等突出物清理干净、浮尘清扫干净。

（2）涂刷底胶：用油刷蘸底胶先在阴阳角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再用短把滚筒刷大面积涂布，涂刷时不得堆积或露白见底，涂后5小时以上，方能进行下一道工序施工。

（3）特殊部位处理：在基层底胶固干后应先在阴阳角、管根等特殊部位进行增强涂布。

（4）用长柄刷蘸已配好涂料按先高后低、先远后近的顺序来涂刷。 （5）后一遍涂层应在前一遍涂层干固后进行（以指干为准，一般需4小时固化）且后一遍涂刷方向需与前一遍涂刷方向垂直。

（6）在后一遍涂层进行涂刷前应检查前遍涂层是否有空鼓、气孔、固化不良之处，如存在上述缺陷。必须将其割除，嵌补后方可继续涂刷后遍涂层直至达到设计要求。

（7）最后一遍成活一定要严格控制防水层的厚度均匀。同时在最后一遍立面涂膜后随时往涂抹层甩粗砂，以保证墙面面砖的镶贴。

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（8）收头处理：收头处应多遍涂布防水涂料或用密封材料封严。 1.9屋面工程

本工程屋面包括地砖上人屋面、不上人混凝土屋面、水泥瓦坡屋面。 1.9.1施工流程 1、地砖上人屋面

钢筋混凝土楼板→最薄40厚加气碎块混凝土找坡2%→20厚DS砂浆找平层→70厚挤塑聚苯板→40厚C20细石混凝土→3厚防水卷材→4厚防水卷材→50厚C20混凝土→彩色水泥砖；

2、不上人混凝土屋面

钢筋混凝土屋面板→最薄30厚A型复合轻集料找坡2%→20厚DS砂浆找平层→3+3厚防水卷材→70厚B1级挤塑聚苯板保温层→0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜隔离层一道→50厚C20混凝土

1.9.2施工方法

1、保温层：铺设保温板的基层应平整、干净；块状保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。保温板采用专业胶结材料粘贴，在墙边、基础边、雨水管边等不规则或空间较小的部位，应采用小块的同材料的保温板填充密实，保温板之间应尽量紧贴，板间缝隙采用同种材料填实。铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑嵌填饱满。陶粒混凝土砌块应与基层砌筑牢固，避免影响保温板粘贴效果。

2、找坡层：根据屋面放坡要求弹出分水线，在女儿墙上弹出排水坡度线，同时在排水坡度线上平移130mm处弹出施工控制线。所有材料应随用随转运至屋面，不可大量堆积在屋面。采用人工拌和的方式，但应严格控制好配合比，

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用铁锹按照体积比要求配料，拌和时可适当加水，含水率以用手捏不滴水为宜。分层铺设，层层压实、找平，每层厚度不得大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。为防止找坡层没有完全干燥，水分汽化后造成防水层起鼓破坏，每隔6m纵横设置排汽槽，宽度为20mm，同时在交接处设置一个排气孔，排气孔采用φ50mm的镀锌钢管，并做防锈处理，镀锌钢管四周200mm用卵石铺设，排汽管应高出屋面建筑面层至少250mm。

3、找平层：按四周女儿墙坡度线拉线找坡，按2m间距冲筋，用小木条镶嵌找平层分格缝，宽度10mm，位置与排气槽相同。用桶装灰、铺平，用2m刮杠靠冲筋刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待砂浆稍收水后，再用铁抹子第二遍压光。在所有落水管根部、管根周围预留20×20mm的槽，油膏嵌缝后用聚氨脂密封，女儿墙转角处做半径为20mm的圆弧。出屋面的管道根部直径500mm范围内，应抹出高度不小于30mm的圆锥台，管道与找平层之间，应预留20×20mm的凹槽。铺设找平层12小时后，需洒水养护。找平层硬化后剔出嵌缝木条，用油膏镶嵌在分格缝内，将分格缝填实填平。

1.10保温工程

根据设计要求，外墙采用90mm厚挤塑聚苯板保温。 1.10.1施工准备 1.10.1.1施工材料 1、结构保温主材料

（1）挤塑聚苯板参数指标，尺寸1500mm×1000mm×60mm。表观密度，18～20kg/m3。导热系数w/m·k≤0.041。吸水率%（v/v）≤6。氧指数%≥30。拉伸强度MPa≥0.1。自然养护时间≥42，60d蒸汽养护≥5。耐热性（75℃）不变形，耐寒性（-80℃）不脆。

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（2）粘结保温砂浆

该砂浆既要求具有相当的粘结强度又要求有一定的保温性能，采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥、中砂、HD型胶粘剂及保温材料配制而成。

HD粘结剂主要是针对保温板板面光滑且不透水的性能而研制，其主要成份为以聚乙烯醇为主的缩合树脂、丁二烯和苯乙烯共聚物乳液混合而成。试验表明：由于所选的材料具有耐水基团，它能与聚苯乙烯具有很好相容性，能进行很好粘结，能使HD水泥砂浆在干湿循环和冻融循环条件下，保持着和保温板的足够粘结强度。

技术要求：抗折强度＞4.7MPa；抗压强度可配制M5.0、M10.0；具有一定的保温性能。

2、结构构造材料

本墙体采用“双保险构造体系”，除作为固结墙体的整体性措施外，还主要用于解除人们对复合墙体性能的构造不放心的心理状态。施工实践表明，采用HD粘结砂浆已完全能将保温板在砖墙面或砌块面上粘牢，为保证复合节能墙体有足够的坚固性与耐久性，特选用注射级PVC塑料钉作为保温板体系与砖墙之间的连接件，另外还有抗折增韧、增强等构造材料。

（1）抗折增韧材料

选用45支纱4根网格为10mm×10mm的玻璃丝网格布，并进行涂塑耐碱处理，最后得出具有定型能力的涂塑耐碱玻璃丝网格布。

（2）固定材料

①掺HD胶粘剂的水泥保温砂浆。

②硬质注射级PVC塑料钉，配套材料包括：塑料胀塞（φ10×59mm）；塑料墙钉，锚固长度55mm，挑出长度110mm；塑料挡片40mm×40mm×3mm，中间设

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M8螺孔。

（3）加固材料

为了保证基础或墙底部的外保温复合墙体的刚度及耐久性，防止外冲击作用等，选用的加固材料为：φ2冷拔镀锌钢丝点焊成50mm×50mm网格的钢丝网，规格为2000mm×1000mm。

（4）增强砂浆

在加固材料表面抹上增强砂浆，要求等级为M10.0，抗折强度大于1.1MPa，软化系数不小于0.，25次冻融循环强度损失率小于23%。

1.10.1.2施工工具

设备类：手提式低速电动搅拌器额定转速700-1000r/min。搅拌头，用φ12的钢筋，长度为600mm，下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片。吊篮、吊绳、滑板，脚手架，必须有安全检测报告及相关检验手续，施工人员必须有高空作业证。安全设备，安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。其它设备，插头、插座、防水电线、对讲机。

工具类：电热丝切割器、壁纸刀、手锯、钢剧条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。砂纸、铁锤、打胶、橡胶手套、刷子。

1.10.1.3施工准备

1、与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。

2、落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。 3、检查吊篮、脚手架，不得有任何安全隐患。

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4、检查施工用水、电的情况。 1.10.1.4施工条件

1、按照《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm。

2、施工期间及完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于5℃，风力不大于5级。

3、严禁雨中施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。 4、夏季施工应做好防晒措施，抹面层和饰面层应避免阳光直射。 1.10.2施工程序

系统的安装施工程序如下所示：

施工要点基面准备→墙面测量、弹线、挂线→粘贴玻纤网格布→粘贴聚苯板→安装锚固件→修整、隐检→抹底层抹面砂浆→压入翻包及增强网格布→贴网格布→抹面层抹面砂浆→修整、验收→做外饰面。

1.10.2.1基层处理

1、基层墙体应坚实平整，墙面应清洁，清除灰尘、油污、脱模剂、涂料、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。

2、用2米靠尺检查墙体的平整度，最大偏差大于4mm时，应用1:3的水泥砂浆找平。

3、若基层墙体不具备粘结条件，可采取直接用锚固件固定的方法，固定件数量应视建筑物的高度及墙体性质决定。

1.10.2.2弹线

按照图纸规定弹好散水水平线，在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线

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等。在阴阳角位置设置垂线，在两个墙面弹出垂直线，用此线检查保温板施工垂直度。

1.10.2.3调制聚合物胶浆

使用干净的塑料桶倒入约5.5kg的净水，加入25kg的聚合物胶浆，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置5分钟。使用前再搅拌一次。调好的胶浆宜在2小时内用完。

1.10.2.4铺设翻包网

裁剪翻包网布的宽度应为200mm+保温板厚度的总和。先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹粘结聚合物胶浆，宽度为100mm，厚度为2mm。将裁剪好的网布一边100mm压入胶浆内，不允许有网眼外露，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，保持甩出部分的网布清洁。

1.10.2.5铺设保温板

1、保温板为挤塑板，应在涂刷粘结胶浆的一面涂刷一道专用界面剂，放置20分钟晾干后待用。

2、保温板一般应采取横向铺设的方式，由下向上铺设，错缝宽度为1/2板长，必要时进行适当的裁剪，尺寸偏差不得大于±1.5mm。

3、将保温板四周均匀涂抹一层粘结聚合物胶浆，涂抹宽度为50mm，厚度10mm，并在板的一边留出50mm宽的排气孔，中间部分采用点粘，直径为100mm，厚度10mm，中心距200mm，对于1200mm×600mm的标准板，中间涂8个点，对于非标准板，则应使保温板粘贴后，涂抹胶浆的面积不小于板总面积的30%。板的侧边不得涂胶。

4、基层墙体平整度良好时，亦可采用条粘法，条宽10mm，厚度10mm，条间距50mm。

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5、将涂好胶浆的保温板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用2米靠尺压平，保证其平整度和粘贴牢固。

6、板与板间之间要挤紧，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，板间缝隙大于2mm时，应用保温条将缝塞满，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整。

7、在所有门、窗、洞的拐角处均不允许有拼接缝，须用整块的保温板进行切割成型，且板缝距拐角不小于200mm

8、在所有阴阳角拐角处，必须采用错缝粘贴的方法，并按垂线用靠尺控制其偏差，用90°靠尺检查。

1.10.2.6.安装锚固件

锚固件固定：设计要求机械锚固件固定时，锚固件安装至少在胶粘剂使用24h后进行。用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固间直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面。

1.10.2.7.抹底层抹面砂浆

聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2—3mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。

1.10.2.8.贴压网格布

将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。

1.10.2.9.抹面层抹面砂浆

在底层抹面砂浆凝结前在抹一道抹面砂浆罩面，厚度为l-2mm，以仅覆盖网

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格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处、方便后续施工的搭接，在连续墙面上如须停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆成台阶形坡茬，留出间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。

1.10.2.10.加强层的做法

考虑首层与其他需要加强的部位的冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并在抹一道抹面砂浆罩面，以提高冲击强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度宜为5—7mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。

1.10.2.11.外墙饰面做法

待抹灰基面达到涂料施工要求时可以进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料工艺相同。一般宜使用配套的专用涂料或其它与外保温系统相容的。

1.10.3质量标准

1、外墙外保温工程应在聚苯板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后，进行验收。 2、主控项目

①聚苯板粘结剂的粘结剂面积率、机械锚固件的数量和锚固深度、玻纤网格布的搭接长度要满足相应标准要求。玻纤布的位置应在抹面砂浆中部偏外的地方。

②抹面砂浆与聚苯板必须粘贴牢固，无脱层、空鼓。网格布不得外露。 ③抹灰面层无爆灰和裂缝缺陷，其外观应表面洁净，接茬平整。 3、一般项目

保温墙面层的允许偏差，应符合相应规定。

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1.11楼地面工程

本工程楼地面工程主要有耐磨混凝土楼地面、细石混凝土楼地面、水泥砂浆楼面、地砖楼地面。

1.11.1耐磨混凝土地面 1、施工流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→测灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇混凝土→抹面层压光→养护

2、施工准备

找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+1.00m水平标高线量测地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应，贯通一致。

3、基层处理

先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉、混凝土块凿平，最后用清水将基层冲洗干净。

洒水湿润，在做地坪前一天对基层表面进行洒水湿润。

抹灰饼，根据水平线标高相隔一定距离，做好面层标高如开间较大以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用括尺括平，作为混凝土面层厚度的标准。

4、刷素水泥浆结合层

在铺设细石混凝土面层之前，在湿润的基层上刷一道素水泥浆，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

5、浇筑混凝土

面层混凝土的铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到基层地面上，紧接着用2m长括尺顺着灰饼、标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压，直至面层出现泌

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水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，要撒均匀，再用2m括尺括平。

6、抹面层、压光

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

第一遍抹压：用铁板轻轻抹压一遍，直到出浆为止。

第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走不上去不下陷时，用铁板进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去梢有脚印，用铁板压光无抹痕时，可用铁板进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面光洁密实。

7、养护

面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭并禁止进人）。

冬期施工时室内温度不得低于+5℃。 1.11.2水泥砂浆楼面 1、施工准备

（1）材料及主要机具：

1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

2）砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 3）主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

（2）作业条件：

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1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

2）墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 4）墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 2、操作工艺

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥:砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色

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一致。

（6）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

（11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

（12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持

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湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

（13）冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。

（14）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

1）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

2）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。 3、质量标准 （1）保证项目：

1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2）砂浆配合比要准确。

3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 （2）基本项目：

1）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

3）踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。

4、成品保护

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（1）地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

（2）面层做完之后养护期内严禁进入。

（3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

（4）冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。

（5）如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

5、应注意的质量问题 （1）空鼓、裂缝

1）基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

2）涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的

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粘结质量。

3）在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。

首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。

（2）地面起砂

1）养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。

2）使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。

（3）有泄漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。

（4）面层不光、有抹纹

必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

1.11.3地砖楼地面 1、工艺流程

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基层清理→弹铺砖控制线→铺砖→拔缝、修整→养护 2、施工方法

①为避免地面出现小于半块或不完整的面砖，在二次结构施工前，会同业主和设计院确定好地面砖的规格样式，并根据施工图纸进行排砖设计，当排砖出现半块或不完整的面砖时，与业主和设计院协商，对墙体或门窗洞口位置进行微调，确保地面砖的观感质量。

②基层处理：将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用10%的火碱水清除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

③弹控制线预铺：基层清理干净后开始弹铺砖的控制线。预留2-3mm做为地砖铺砌的缝隙。正式铺砌前应先进行排砖，地砖的布置宜从门口中间向两侧分布。同时尽量将半砖布置在墙边、柱边等角落处（待地砖规格尺寸确定后绘制排砖图）。

④铺砖：铺贴前，应先将面砖浸水2～3小时，取出阴干后方可使用。铺砖时宜从门口处开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺砖过程中为严格控制砖缝，应用尼龙线挂线。铺砖时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。铺砖时，水泥面砖的背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆随刷随铺，就位后用小木锤敲实。铺贴过程中，如施工时需进行切割用砖切割机进行切割。

⑥拔缝、修整：铺完2至3行后，需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤或小木锤拍实。应在结合层凝结前完成。面砖铺贴需在24h内进行勾缝工作，须采用同品质、同标号、同颜色的水泥进行。用1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

⑦养护：铺完砖24h后，洒水养护。完工后3～4d内不得上人踩踏。 1.12门窗工程

本工程设有木门、断桥铝合金门窗等。 1.12.1木门安装 1）施工准备及作业条件

①门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

②门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准风晒雨淋。

③门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求，安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。

④门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护；防止碰撞和污染。

2）施工流程

木门安装位置及标高划线→运木门口扇至安装地点→立木门框→木楔临时固定→固定木门框→木门扇安装→木门五金安装

3）施工方法

①安装位置划线：主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸和木砖位置，在安装位置划出安装线。

②木门框安装：用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。用砸扁的钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1-2mm，每块木砖要钉两处。

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③木门扇安装：量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余的部分。门扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。试装门扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，合格后划出合页的位置线，剔槽装合页。

④木门五金安装：所有小五金必须用木螺丝固定，使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。

1.12.2铝合金窗安装 1）施工准备及作业条件

①根据深化图纸提出加工订货计划。

②检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

③认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 ④检查各种门窗型号尺寸是否准确，防腐材料，填充材料，密封材料，保护材料应符合设计要求。东、南、西外窗材料均采用中空Low-E玻璃和氟碳漆铝合金断桥框，北侧采用普通中空玻璃和氟碳漆铝合金断桥框。

2）工艺流程：

划线定位→铝合金窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗的固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件

3）操作工艺

①划线定位：根据设计图纸中的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量

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出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

②铝合金窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且保证位置正确、安装牢固。

③防腐处理：门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。

④铝合金门窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

⑤铝合金门窗的固定：当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理；当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上，或固定铁件。

⑥门窗框与墙体间缝隙间的处理：铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝密封胶。

⑦门窗扇及门窗玻璃的安装：

a门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

b推拉门窗的门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

c平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框

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与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

d地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

⑧安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，应安装结实牢固，使用灵活。

1.13内墙装饰工程

本工程内墙装饰主要有无机涂料墙面、贴面砖防水墙面、水泥砂浆墙。 1.13.1涂料墙面 1、施工准备及作业条件

①墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

②抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

③门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 2、施工流程

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料

3、施工方法

①基层处理：首先将基层表面上的灰尘、污垢和砂浆留痕等杂物清除扫净。 ②修补腻子：用腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用纱纸将凸出触磨平，并将浮尘等扫净。

③刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面平整度来决定，一般为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每次最后收

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头时，要注意收的干净利落。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

④施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清理干净，然后刷第一遍涂料。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

⑤施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光后清扫干净。

⑥施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接。

1.13.2面砖墙面 1、材料要求

面砖表面不能有裂纹、剥边、斑点、波纹、缺釉、图案缺陷等，距离面砖1m处目测无可见缺陷。

2、施工流程

基层处理→选砖→排砖弹线→贴标准点→镶贴墙砖→擦缝清理 3、施工工艺

（1）为避免墙面出现小于半块或不完整的面砖，在二次结构施工前，会同业主和设计院确定好内墙面砖的规格样式，并根据施工图纸进行排砖设计，当排砖出现半块或不完整的面砖时，与业主和设计院协商，对墙体或门窗洞口位置进行微调，确保墙面砖的观感质量。

（2）内墙面砖镶贴排列形式根据设计图纸要求的图案、样式、品种和缝隙

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大小进行直缝排列或错缝排列（第一块砖各行应有半砖），墙面如有设备的，应以设备下口中心线为准向两边对称排砖。

（3）做好墙面和柱面基层处理，内隔墙和水电管线，堵好管洞，装好门、窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵严密实，做好门窗框及其他已装修完产品的保护，预埋设计位置要准确。清理基层表面残存的灰尘、油污、凸出的杂物。

（4）按图纸设计要求结合实际和面砖规格进行排砖、弹线，正式粘贴前应贴标准点，用废面砖加粘贴剂粘贴在墙或柱上，用以控制整个粘贴面砖表面平整度。

（5）粘贴面砖自下而上粘贴，面砖背面满刮面砖粘贴剂，要随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致，柱面上墙面上直角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂，粘贴完用棉丝擦净，等1～2天后用设计胶填缝，砖面擦净。

1.14天棚装饰工程

刮腻子涂料顶棚、铝方板吊顶、矿棉板吊顶。 1.14.1刮腻子涂料顶棚 1、施工工序

基层处理→刮第一道腻子→打磨修整→刮第二道腻子→打磨修整→刮第三道腻子→打磨修整→施涂封底涂料→施涂二遍涂料→施涂面层涂料

2、施工工艺

（1）基层处理：抹灰墙面要平整，经过检查符合有关规范要求，混凝土天棚及墙面进行检查，对不符合规范要求部位采用粉刷石膏加108胶进行修补。墙面及天棚表面达到无空鼓、起砂、开裂等现象，且表面不得有灰尘、油污等，

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平整度及垂直度均满足规范要求。

（2）刮腻子：采用成品腻子，使用时不得任意向腻子中加水，如果物料偏稠，可兑少量的胶液或水，兑水不得超过胶液的5%。用钢片刮板或橡皮刮板批刮，一般三遍成活，第一遍宜按照从右而左的顺序横向满刮，第二遍宜按照从上而下的顺序竖向满刮，第三遍进行找补。刮涂时往复次数不可过多，力求均匀，勿甩接缝痕迹，刮腻子时作到一刮板紧接一刮板，接头不留槎，每一刮板最后收头要干净利落。每一遍腻子刮完干燥后，用1号砂纸磨平并用棉纱清扫干净，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

（3）刷涂料时应按照先刷顶板后刷墙面的顺序，刷墙面应先上后下。可采用滚筒进行涂刷，涂料使用前宜加水进行稀释并搅拌均匀，加水量一般控制在漆量的10～15%，涂刷应保证均匀，尤其应作好接头处理，第一、二遍涂刷完毕干燥后，用细砂纸将流坠或小疙瘩等打磨光滑并清扫干净。

（4）按前两遍涂料的操作要求涂刷面层涂料，涂刷时应连续迅速操作。注意上下顺刷相互衔接，一次成活。

1.14.2铝方（条）板吊顶 1、施工准备

（1）按设计图纸对需进行铝合金吊顶的部位进行核对，实地丈量，并按实际情况进行节点大样设计。

（2）确定定型产品和非定型产品的数量、尺寸、颜色、外型和零配件要求。 （3）在进行吊顶的部位，与有关工种联系配合，在主体结构施工时，预留吊杆或埋件，与照明、通风专业协商好工序插入时间。

（4）铝合金制品和零件进场后，组织相关人员进行进货检验（包括质量和数量），分规格、品种分类堆放，防止铝合金制品因乱堆、碰撞而翘曲变形。

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（5）施工机具准备齐全并可用于施工，主要施工机具有：型材切割机、手钻、冲击电钻、水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等。

2、施工工艺

龙骨布置→弹线→固定吊杆→安装调平龙骨→安装铝合金面板→条边封口 3、操作要点 （1）龙骨布置与弹线

1）确定标高线：根据墙面+500线量出吊顶高度点，然后定出吊顶平面的标高线，并将标高线用粉线包弹到柱面或墙面上。沿标高线用木楔或水泥钉固定角铝，角铝色彩应与铝合金面板一致。

2）确定龙骨位置线：根据房间形状、尺寸及铝合金面板规格确定面板走向、接头位置，安排龙骨及吊点的位置，龙骨间距通常600mm，吊点间距控制在1m左右。

3）如果吊顶有高差，应将变截面的位置线弹到楼板上。 （2）固定吊杆：采用简易伸缩吊杆，吊杆与龙骨以螺栓相连接。 （3）安装与调平龙骨：龙骨可在地面上分片组装，然后托起与吊杆连接固定。龙骨与吊杆连接时，先拉纵横标高控制线，从一端开始边安装边调整，最后再精调一遍。

4、施工注意事项

（1）灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意之外，施工时也应注意灯具、风口箅子、检查孔等的安装质量，对于大型灯饰或风口箅子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊顶的悬吊系统分开。

（2）自动喷淋、等设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。 （3）在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好处理，不得露白

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槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口，在检查孔部位，因涉及到两面吸口，需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。

（4）在板条接长部位，往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。条板切割时，除了控制好切割的角度外，同时应对切口部位用锉刀修平，将毛边及不平处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂将接口部位粘合。

5.端部接点处理：根据铝合金条板的断面形式和配套件的种类，确定端部处理的方式，并画出图样，报现场监理工程师批复后按图施工。

1.15外立面装饰 1.15.1外墙面砖的施工

外墙面砖的工艺步骤为基层处理→刷界面剂→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→勾缝→清理→检查→修补。

1、基层处理：

（1）结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1:3水泥砂浆补平，补平厚度较大时应分皮补。当厚度或垂直度偏差超过30mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施。

（2）抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，不同界面处（如砖墙与混凝土墙交接处）要射钉牛眼钢丝网宽300mm。

（3）对用钢模板施工的混凝土墙面，应凿毛后用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘结强度。

（4）外墙角纵向挂φ2mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。

2、界面剂：将界面剂（如申泰牌JCTA—400）以1:4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀，放置5～10min，界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹

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在基层面上，待10～20min（视气温而定）后涂抹水泥砂浆找平层。调制好的界面剂应在5～6h内用完。

3、基层抹灰：界面剂涂抹10～20min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六～七成干时，即可抹第二遍，厚度约为7～10mm，随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。

4、弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。

（1）排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5～9mm和3～5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按照图纸要求留设分仓缝。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于45mm，窗洞两边不严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。

（2）安装塑钢窗、留置滴水线。面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙塑钢窗。窗四周必须砂浆嵌实，并在窗下口做一个小圆角（坡度2.5%）。突出墙面的窗台，需注意不要留置朝天缝，底面面砖要在外端向内一砖宽处留置滴水线（为15mm×15mm见方凹槽）。

5、浸砖：面砖吸水率应符合标准，使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡不小于2h，晾干后（外干内湿）才能使用。

6、粘贴：粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水后不能再纠偏挪动。粘贴面砖的砂浆宜采用1:0.2:2的混合砂浆（或用粘结剂），厚度7～10mm。粘贴用水泥的安定性、强度须经复试合格。粘贴时，

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先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。

7、勾缝：用1:1水泥砂浆进行面砖勾缝，分两次进行，头一遍勾缝厚度7mm，第二遍按设计要求的色彩，配置彩色水泥砂浆勾成凹缝，凹进面砖深度约为3mm。

8、清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。

9、检查、修补：面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。

1.15.2外墙石材施工 一、施工工艺

测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。

二、施工方法 1、骨架安装

石材安装的钢骨架，主要是采用[63×40×5槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，

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按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。

2、骨架焊接 1）焊条采用E42

2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。

3）熟悉图纸做好技术交底。

4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。

3、石材安装

1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。

2）同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。

3）本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分

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缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。

4）石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。 三、质量保证措施

1）精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。

2）对于每个施工五一节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施工。

3）认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。

4）加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。

5）安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。

6）悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。 7）平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。

8）板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。

9）按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。 10）每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换。

11）施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质

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量规范标准等，并做到书面交底。

12）施工中实行奖优罚劣制度。

13）做好各种安装记录，以便查验和存档。 四、安全措施

1）安全生产，以防为主

2）施工人员要认真学习《安全法》、《交通法》等法规，严格遵施工现场的各项管理制度，服从现场管理。

3）进入施工现场要带好安全帽，严禁违章作业，酒后操作。

4）特殊工各，操作工要持证上岗，动用明火时，要到有关主管部门开用火证，并备灭火器，水桶等防火措施，同时清理作业面附近易燃、易爆品，指定专人看火。

5）一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，对中小型电动机具应经常检修，经培训检修合格后才可使用。禁止私自挪移大电箱，需由专职工办理。

6）现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不准堆放与干挂施工无关的物品。脚手架上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，互相错开，禁止上下同一工作面操作。

7）运输道路平整，石材放在手推车上运输时，垫好松软材料，两侧有人扶持，以免发生脱落。

8）各工种必须严格遵守规章制度，施工前工长就做好书面安全交底，班前讲话，跟踪管理落到实处。

9）脚手架严禁私自拆改，如有整改要求，由专架子工进行整改，报主管安全部门同意。

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六、成品保护措施

1）认真贯彻执行施工顺序，少数工种的活先做在前面防止损坏，污染外挂石材。

2）及时清理残留在石材表面污染物品。

3）已完成的柱面，人行通道两侧墙面采用木板或栏杆违护。 4）地面铺设完成后，用塑料膜进行覆盖，护养期间严禁踩踏。 1.15.3外墙涂料施工 一、施工准备：

1、材料准备：（1）、外墙乳胶漆：底漆S3000、面漆E2000。（2）、真石漆：底漆G4000、面漆G8000。

2、主要机具：喷斗、喷抢、高压胶管、长毛绒辊、压花辊、硬质塑料或橡胶辊、抹子、托灰板等。

3、作业条件：

（1）墙面抹灰已完成，且经过干燥，其含水率应符合下列要求：①表面施涂乳液涂料时，含水率不得大于10%；②表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%。

（2）水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。 （3）门窗已安装完成并已采取遮盖措施，以防污染。

（4）水性和乳液涂料施涂时的环境温度应按产品说明书的温度控制（不低于50℃）。

（5）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补，表面麻面及缝隙应用耐水腻子填补齐平。

（6）大面积施工时应先做样板，经质检部门坚定验收合格后，方可组织施

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工。

（7）施工前应用稀释剂（水）清洗设备，任何稀释剂必须与现有环境和施工条件相适应。

二、操作工艺：

1、工艺流程：原则是先上后下。基层处理→分分隔缝→施涂封底涂料→主涂层施工→面层涂料施工→涂料修整

2、基层清理：将砼和水泥混合沙浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、贱沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1:3水泥沙浆修理好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1，水泥5，水1调合成腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。

3、分分隔缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。弹线时必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分隔缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分隔缝则必须是平直、光滑、粗细一致等。分隔缝宽度：涂料与面砖交接处为7mm、涂料与涂料分色处为1cm。注：分隔缝内涂料采用与大面涂料一样，比如深灰与灰色交接，分隔缝内应为深灰，灰色与白色交接处，分隔缝内应为灰色。阴角处设立分隔缝，分隔缝内涂料同大面涂料，分隔缝内涂料采用平涂，确保阴阳角方正、顺直。

4、具体操作要求是：

（一）真石漆施工步骤：由底漆层、主涂层、弹性面漆组成的涂层。 （1）底漆层：用滚刷滚涂一遍，必须均匀一致，切勿有漏涂现象，每平方米耗量0.2Kg，待干燥三至四小时方可进行下道工序施工。

（2）主涂层用喷斗喷涂，将真石漆均匀喷涂一遍，疏密程度以墙面有细砂

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质感为准，每平方米耗量理论值为1kg，待完全干燥（8～12小时）后方可进行下道工序。施涂压力为8Kg/m2，喷涂内径为3mm。施工时要注意控制厚度，喷涂厚度为1～1.5mm左右即可。

（3）弹性面漆（E3000）：滚涂两遍，涂膜须均匀一致。其间隔时间为3～4小时（温度在150C以上的条件下有效，如温度偏低需适当延长时间）左右。注意弹性面漆的加水量不大于5%，面层涂料应在主涂层完全干燥后方可进行施工。

（二）外墙乳胶漆施工步骤：由外墙底漆、外墙面漆组成。

（1）外墙底漆（S3000）：均匀滚涂一遍，切勿有漏涂现象，每平方米耗量0.13Kg，待干燥3～4小时后方可进行下道工序。

（2）外墙面漆（E2000）：滚涂两遍，涂膜均匀一致，重涂间隔时间为3～4小时，每平方米耗量0.22Kg（两遍）。

5、修整：随施工随修整，班前班后和每完成一分格块或一步架子后，进行分段检查，检查发现有漏涂、透底、流坠等弊病，应立即修整和处理。

三、质量标准 1、保证项目

（1）喷涂的材料品种、质量、色彩均应符合设计要求并有产品合格证书，必须按产品组合配套使用。

（2）各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

2、基本项目：

（1）喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。

（2）分格条（缝）的深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐、横平

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竖直、通顺。

（3）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于1cm，整齐一致。

3、允许偏差项目

立面垂直 5mm 表面平整 4mm 阴阳角垂直 4mm 阴阳角方正 4mm 分隔缝平直 3mm 四、成品保护

施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面遮挡保护好，以防污染。 喷涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。 拆、翻架子时要严防碰撞墙面和污染涂层。

油工在施工时严禁瞪踏已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。

涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。

施涂工具使用完毕后，应及时清理和浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。

五、安全文明施工

（1）在脚手架上堆放材料应整齐稳固，不得影响施工人员操作和行走，严禁超载堆放物品，收工前应清理干净架面，严禁自架上向架下抛掷材料、物品、工具、垃圾等。

（2）施工过程中，严禁谁意拆除脚手架的基本杆件、整体性杆件、连接件、连墙件。确因操作要求需要临时拆除的，必须经过主管人员同意，采取补强措

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施后，方可进行拆除施工，且须在施工过程中及时恢复原有搭设构造。

（3）六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架上的作业。在六级大风大雨后，必须对脚手架进行沉降检查。

（4）严禁酒后作业，严禁上下层在同一垂直面上同时作业。

（5）每天临下班前，应将工作面上的垃圾清除干净，做到工完、料尽、场地清。

1.16抹灰工程 1.16.1施工准备

（1）主要材料：42.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。

（2）主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。

（3）作业条件

结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。

1.16.2墙面抹灰 （1）操作要点

1）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。

2）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。

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3）抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

4）修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:6水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

5）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子压光。

6）做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。

1.16.3抹灰工程质量要求

（1）抹灰工程的原材料必须符合要求。

（2）抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整、无抹缝。护角线、孔洞、槽盒周围的抹灰表面应整齐、光滑。管道后面的抹灰应平整。

（3）抹灰表面层不得有裂缝、空鼓、脱皮起砂等现象。加强养护及成品保护。不得碰坏转角，墙免不得乱写乱画。

（4）加强安装及有关单位的联系，凡是粉好的墙面顶棚不允许再打洞开槽、预埋设施。

一般抹灰工程允许偏差 1.17机电预留预埋

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1.17.1给排水预留预埋

本建筑各类管道、风道、电气配管等交叉部位多、数量大，尤其是地下管廊、设备房和楼层内走廊的部位最为繁杂。为了保证工程预留预埋工作的准确性，特别是穿外墙等部分的防水套管预埋必须一次到位，在施工过程中严格控制预埋质量。

1、技术准备

（1）确定穿墙套管标高、大小

根据各种专业管线图纸，找出管线与墙体交叉点，根据管中心标高、轴线位置确定套管的定位尺寸；根据管道大小确定套管大小，保温管道的套管应大于管道保温后的外径，不保温管道的套管应比管道大两号。立管穿过楼板时，根据管道大小预留孔洞。

（2）确定地下室外墙套管形式

管道穿越地下室外墙、水池壁等有防水要求墙体时，按设计要求设置防水套管。本工程按设计要求，地下室外墙部分及水池壁设置柔性防水套管。

（3）确定各种卫生洁具孔距

卫生间留洞前，事先与业主、设计进行沟通，初步确定洁具选型，定下各种洁具孔距，并根据卫生间洁具定位尺寸，绘制卫生间留孔图。

（4）确定预埋件形式、位置

对于混凝土楼板，管道支吊架需在楼板中预埋埋件。根据管道大小、支架形式确定埋件的形式，绘制出加工大样图。同时根据管线走向，支架位置进行预埋件定位，并在图纸上做详细标注。

（5）复核结构图上设备专业留洞

在预埋预留期间，同时复核结构图中设备预留洞的正确性，如暗装消防箱、

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管井等部位，复核洞口大小是否满足专业要求，复核洞口位置是否与设备图一致。复核中发现问题的，记录详细数据，及时与设计取得联系，解决问题后再进行预埋。

2、材料、机具准备．

预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等；

预留孔洞所需的材料：方木、板木、铁钉等；

主要机具：电焊机、切割机、卷圆机、手工锯、铁锤等。

根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查各种机具的机械性能。

3、孔洞预留

在立管穿越楼板处预留孔洞，根据留孔大小做好留洞套管，确定位置后将套管用铁钉、铁丝固定在楼板上。楼板混凝土浇筑时派专人看护，防止套管移位。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。

4、套管安装

施工前，由机电技术负责人召集专业施工人员，对预留预埋深化图纸进行仔细的技术交底，对施工人员的问题进行解答，同时，对施工部位进一步详细部署，保证技术交底细致到位。

严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。

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（1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照深化设计图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中。如需气割钢筋来安装的，必须事先与结构专业进行核实，切割后洞口四周用加强筋加固，并做好套管内的填塞工作。

（2）穿墙套管安装：土建专业浇筑隔墙时，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建专业继续施工。

（3）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止移位。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可上人时，及时将套管拔出，清理干净。

（4）防水套管：

本工程穿混凝土外墙处采用柔性防水套管，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇筑，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。

5、预埋注意事项

（1）结构预留洞应避开结构主要受力部位，现场施工时，如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突，应及时联系相关专业设计人员，征询处理意见并确认无误后再行施工。洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。

（2）在配合施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞工作。塔体内筒预留预埋极为关键，应有特别的保证措施，绝不能遗漏、偏位或堵塞。

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（3）在楼板、梁、墙上留孔洞和预埋件时应按设计图纸测量管道及设备的位置、标高尺寸，并标明孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内封堵严密，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

（4）空调、给排水等管道穿过混凝土楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管。套管管径比穿过其中的管道外径大1-2级，且套管内径不得小于穿过其中的保温管壳的外径。

（5）穿楼板套管顶部高出完成地面20mm，高出卫生间完成地面50mm，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。

（6）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇筑于墙（板）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。

4.17.2电气预留预埋 1、电气暗配管

（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。 （2）暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距墙或混凝土表面的净距不应小于15mm。

（3）进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面60mm。 （4）现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。

（5）预埋盒、箱的固定：末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在混凝土浇筑时盒、箱移位。

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（6）在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管。 （7）暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

（8）进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口伸基础面不小于50mm。管路每两个弯位之后，一个弯位再加上不超过10米的直管，长为15米的直管后必须加接线盒以便穿线。

（9）镀锌钢管暗敷设采用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须采用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。JDG钢管连接采用专用管配件进行连接，并在连接处有专用工具将螺帽拧断。

（10）SC25及以上钢管敷设，须使用深接线盒，以便将钢管提升至上下钢筋之间；当钢管镶嵌在墙或地板内时，必须用圆钢固定或绑线将管子固定牢。

（11）在结构施工期间，所有钢管端口及接线盒必须用塑料袋装锯末或泡沫块堵塞，盒口的堵塞物用黄胶带封堵，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。

2、电气预留洞

电气预留洞主要指结构施工期间暗装配电箱体预留洞、线槽母线穿楼板及墙体结构的预留洞以及电缆保护管穿楼板和墙体的预留洞。

（1）暗装配电箱体预留洞。根据箱体系统图，由专业配电箱厂家计算箱体的尺寸大小，根据尺寸大小由土建木工用木板做一个箱体外框架，外架需根据尺寸应多预留部分体积以便后期箱体安装配管的施工。其中，垂直方向两端各预预留200mm长度，水平方向各预留50mm长度。

（2）线槽母线穿楼板及墙体预留洞。根据线槽母线大小及穿楼板和墙体的

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位置，核实结构图上预留洞大小，提交土建施工人员进行洞口预留，其预留洞大小应比线槽母线截面四周均留出50mm长度，以利线槽母线施工。

（3）多根电缆管并排或成排穿楼板或墙体时，根据所有电缆管尺寸留一方洞即可。

3、接线盒预埋

（1）现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒体移位。

（2）墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入盒内。

（3）后砌隔墙配管：后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、钢管。

1.18给排水、采暖、卫生工程 1.18.1管材及连接方式

根据设计图纸要求，管材及连接方式如下：

给水管，内筋嵌入式衬塑钢管，内搪瓷不缩径管件连接或卡环连接。 自动喷水管道，热镀锌钢管或镀锌无缝钢管，DN≤70丝扣连接。 中水管，镀锌钢管，丝扣。 消火栓管道，焊接钢管，焊接。

污水排水管，柔性接口机制排水铸铁管，承插式法兰连接。

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通气支管，热镀锌钢管，丝扣连接。 与排水泵连接的管段，焊接钢管，法兰连接。 雨水管，热镀锌钢管，丝扣或沟槽连接。 1.18.2管道支架安装 1、管道支架的选型

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图进行选型。支架的安装高度应深化设计图纸确定，避免施工过程中各专业管线之间发生“碰撞”。并考虑部分管道保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达到设计及施工验收规范要求。

2、管道支架制作加工

管道支架参考标准图集，根据现场实际情况选用合适的类型，其制作质量必须符合规范要求。

（1）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

（2）给水立管安装管卡时，层高H≤5m每层设一个，层高H＞5m时，每层设两个。

（3）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减振的目的。

（4）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。

（5）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制

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作成形后应进行除锈和防腐处理。

（6）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

1.18.3管道安装

管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装地下室部分主干管线、管井内立管，再安装各楼层水平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到管井内管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。

1、管道螺纹连接

由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径70mm以上分2—3次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向均匀涂抹铅油，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2～3丝扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐处理。

2、管道法兰连接

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采用法兰连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫采用相关技术规范所规定之垫片，垫片要与管径同心，不得放偏。

4、管道沟槽连接：

用沟槽连接时，可采用现场加工沟槽进行管道安装，管件应优先采用成品管件；采用滚槽机压槽的沟槽卡箍式连接新工艺，对管径大于65mm的管道及其配件采用与卡箍相配套的成品沟槽管件。从沟槽连接的干管上引出的分支管，采用开孔机在引出干管上开孔，再安装带丝扣螺纹的机械式管配件形成三通。管道上安装阀件时，可采用可沟槽卡箍连接的阀件，用卡箍直接连接或沟槽结构的单片法兰与阀件法兰的连接。

沟槽卡箍连接工艺 （3）安装准备

①材料准备：待装管子（符合国家标准）、施工机具、安装脚手架等。 ②按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。 （4）滚槽：

①滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。

②滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。

③根据管道大小制作好管道支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。

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④根据管道大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内；如果压制的管道规格变化时，需重新调整限位。

⑤用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。

⑥将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 ⑦用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。

⑧将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。

⑨启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，然后再停机。

（5）开孔机及其操作：

开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。

电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。

根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。

（6）检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，刷防锈漆两道。保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤。把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。

（7）管道安装必须遵循先干管、立管，后支管的原则。安装过程中不可跳

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装或分级装，必须按顺序连续安装以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

（8）连接管端和外壳

把管端对在一起，在沟槽之间对准橡胶密封圈中心，使得管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。

（9）开孔安装机械三通、四通

①安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。 ②用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。 ③启动电机转动钻头。

④操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。

⑤清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。刷防锈漆两道。

⑥将机械三通（机械四通）置于钢管孔洞上下，注意机械三通（机械四通）、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

1、干管安装：根据现场实际尺寸及施工图纸绘制施工草图，按设计要求或规范安装卡架，干管安装应从进户或分支点开始，安装后做临时固定，待坐标、标高校对后及时吊托固定，采暖管道安装应符合要求，坡度一般为0.003，但不

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得小于0.002。采暖干管分支一般不得采用“丁”字连接；管道的变径应根据坡度及坡向采用偏心变径，变径点距三通200mm-300mm，干管按设计要求位置安装导向支架和固定支架。

2、立管安装：两人配合上下层吊线确定立管坐标，并栽牢立管卡，穿楼板钢套管先穿在管上，填充油麻，套管环缝均匀，并在钢套管的相应位置上焊接架铁，将预制好的管段按编号进行安装，检查立管的预留口标高、方向应准确无误，并填堵孔洞，立管按设计要求位置安装固定支架。

3、支管安装：校对散热器的安装位置，量出支管尺寸和灯叉大小，加工支管，灯叉应在一个平面上，灯叉严禁煨扁，散热器支管应有坡度，支管坡度为1%，散热器上下支管的坡度必须均匀，支管长度1.5米时应安装管卡。

4、散热器安装：

散热器安装前必须进行水压试验，试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，试验时间为2-3min，压力不降且不渗漏，试压合格后再进行安装。本工程试验压力为1.2MPa。散热器的支、托架的安装位置应准确，埋设牢固，散热器安装位置、标高按设计要求确定。

1.18.4排水铸铁管安装

埋设在底板内的污水管采用机制排水铸铁管，管箍连接。

1、安装准备：根据设计图纸及技术交底，将管道坐标、标高位置画线定位。 2、管道预制：为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编好号码，放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实；对灰口要进行养护，保持湿润，冬季要采取防冻措施，一般常温24～48小时后方能移动，运到现场安装。

3、污水管安装：将管道插口的一端插入前段管道的承口内，将预留口尺寸、

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方向找准，然后固定好管道，进行捻固定灰口。安装完毕后，预留管口装上临时封堵。

4、应注意的质量问题：

（1）排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，以防管道容易堵塞。

（2）排水管道管件应使用顺水三通，严禁T三通的使用，出墙管弯头宜采用两个45°或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

1.18.5阀门安装

（1）阀门安装的流程如下： （2）进场检验

①检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。 ②检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。

③检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。 ④检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。 ⑤检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。

⑥经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。 （3）分类入库

检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。

（4）水压试验

①阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。

②阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1

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倍进行，持续时间5min。无裂纹为合格。

③试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。

（5）阀门安装

①阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。

②阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。

③阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。

④螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。

⑤法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。

⑥法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。

1.18.6卫生洁具安装

先检查卫生器具规格、型号、外观应规矩、造型端正，表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。

坐便器安装时先对准预留排水口放平找正画好两个螺体眼再打眼固定螺栓，位置准确后，将排水管周围抹上油灰，把坐便器对准螺栓放平、找正，螺

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栓上套好胶皮垫、眼圈再拧好螺母。然后安好水箱，水箱配件必须是节水型。

脸盆、家具盆安装时排水口上加1mm厚胶垫下面加锥型垫，并把溢水口对准器具溢水口，下水丝扣处抹铅油、缠麻上紧与排水管连接处密闭好。器具与墙接处的地方打好胶。

1.18.7管道试压、冲洗、通水试验 1、管道试压

管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合施工规范要求。

2、管道冲洗

管道试压完毕后，即可进行系统冲洗，在正式交工前，用市政自来水水连续冲洗，观察进水口与出水口水质情况，直到清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。

调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

3、排水管道的通（闭）水试验

排水管道安装完毕后要按要求进行通（闭）水试验，闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋口处进行管道注水，注水到与楼板高度，管道个接口不渗不漏，管口水面不下降为合格。

4、雨水管道满水试验

室内雨水管安装完毕后，按规范要求进行满水试验。在雨水管出户口封堵，将管道内灌水直至雨水口的上沿，检查管道及各接口，不渗不漏、雨水口水面

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不降为合格。

1.18.8管道防腐保温 1、防腐工程

（1）除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净。

（2）刷漆：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；如进行2遍以上的涂刷，必须在第1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。

2、保温工程

本工程设在管井内的消防管道及非采暖房间、通道的给水、中水、消防管道做防冻保温；设在管井、吊顶内的给水、中水、排水管道做防结露保温，保温材料选用不同厚度的橡塑、岩棉等保温材料。

（1）管道保温必须在管道试压验收完毕后进行。

（2）橡塑保温材料采用粘接法施工，粘接时必须选用与保温材料配套之胶水。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂，涂刷时先涂管壳内壁，再涂管道外壁。

（3）在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。

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第五章 安全文明施工和环境保护措施

一、文明施工

文明施工的程度体现了单位的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。

1.1文明施工管理目标

做到五化：亮化、硬化、绿化、美化、净化。 确保成为市级安全文明工地。 1.2 文明施工管理机构及运行程序 1.2.1建立工地文明施工领导小组 组 长：项目经理

副组长：执行经理、项目总工

组 员：工程部经理、各专业工长、各分包队伍负责人。

1.2.2文明施工管理机构及运行程序：公司工程部→项目经理→执行经理→项目工程部经理、项目总工程师→场容管理、现场机械管理、现场料具管理、环境保护、现场环境卫生、防止扰民、现场企业形象→各专业工长、分包商。

1.3 现场管理原则 1.3.1进行动态管理

现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置图和主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。要分结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。

1.3.2建立岗位责任制

按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管饰的目标进行分解，落

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实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、抹灰用的砂浆机，水泥、硅砂堆场和落地灰、余料的清理，由瓦工、抹灰工负责；钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责，为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。

1.3.3勤于检查，及时整改

对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。

1.4文明施工技术措施 1.4.1场场容管理措施

施工场地的布置服从业主及监理的统一按排管理；场地布置的原则是：严谨、完整、牢固、美观大方。施工现场的场地、临时道路保证平整、坚实、畅通。

大门采砖砌，大门高6.5m，围墙采用彩钢板围蔽，高2.2m。

在大门口设置“七牌一图”施工标牌与导向牌，主要包括：施工总平面布置图、总平面管理、安全生产制度、文明施工制度、环境保护制度、质量控制制度、材料管理制度和工程概况及主要参建单位名称等。施工图牌均采用不锈钢制作。

场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐。在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。

建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

全部硬化施工场地，划10cm宽黄线分割道路与材料堆放场地，在适当位冒

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设置花草等绿化值物，美化环境。

修建场内排水管道沉淀池和进出场车辆冲刷池，防止污水外溢、车辆进出污染道路。

针对施工现场情况设宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。

办公区悬挂国旗、司旗，办公桌放置桌旗。 1.4.2施工人员管理

对进场的所有人员进行严格的管理，对所有进场的施工人员应及时登记，汇总统一管理。流动人口持有“三证”，施工过程发生人员流动的，必须及时更改登记记录，并及时汇总汇报给施工总承包单位、监理单位及业主单位。

进入施工现场的人员办理劳动保险，并向进场施工人员提供符合《建筑施工安全检查标准》对食宿、生活和施工环境条件。

对所属进厂人员进行全天候管理，避免发生纠纷或影响社会治安。 人员的身份识别：

1）、全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。

2）、服装：所有进入现场的施工人员和工程管理人员必须统一着装。 3）、安全帽

（1） 施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别； 部门经理以上管理人员及外来检查人员戴红色安安全帽，一般施工管理人员戴黄色安全帽：操作工人戴黄色安全帽；机械操作人员戴黄色安全帽；机械吊车指挥戴红色安全帽；

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（2） 在安全帽上方粘贴或喷绘企业标志。

4）、工作牌制度：进入施工现场的所有施工人员及管理人员必须佩带工作牌。工作牌的内容包括：姓名、本人近期免冠照片、所属单位、所属班组、职务、工号及工种等信息。

1.4.3现场机械管理措施

现场使用的机械设备，要按平面布置存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装置可靠。

机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。

钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。

各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持。 1.4.4 生活区、办公区管理措施

工地办公室应配备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序，室内布置盆花，室外种花草，美化环境。

施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，设专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。

现场厕所及建筑物周围保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。

施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。 宿舍管理以统一化管理为准，制定详尽的宿舍管理条例。要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器。宿舍必须牢固，安装符合标准，卧具摆放整齐，换洗衣物干净，晾挂整齐。

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食堂管理符合《食品卫生法》，设隔绝蝇鼠的防范措施，设盛残羹下脚料加盖容器，保证内外环境清洁卫生。

现场设茶水桶，每个水桶有明显标志，并加盖、加锁，派专人添供茶水及管理好饮水设施。

现场排水沟末端设沉淀井，并定期清理沉淀井内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池将周期清理并消毒，防止有害细菌的传播。

1.4.5施工现场文明施工措施

设置临时厕所：由于施工现场人员多，在每层楼内设置一处小便桶，每天下班后派专人清理。

楼层清理：生产班组每天完成工作任务后，必须将余料清理干净，堆放在规定的部位，不得随意堆放在楼层内，保持楼层整洁。

控制施工用水：施工期间用水量大，用水部位多，容易造成施工楼层及施工现场污水横流或积水现象，污染建筑产品，影响人员行走，造成不文明的现象。采取以下措施：

（1）、主体结构施工期间，要在浇筑混凝土前冲洗模板及钢筋面的灰尘、润湿模板等，浇筑后养护等。在楼层边四周、电梯井或预留洞口边摆砌60mm砖，内侧用水泥砂浆抹面形成封闭的挡水线。

（2）、装修期间，干砖必须在底层浇水湿润后再上至楼层工程面，不得在楼层内浇水。砌筑砂浆在底层集中搅拌，不得在工作面重新加水搅拌。

（3）、现场四周设置组织排水沟，保持排水顺畅。 1.4.6应急救援预案

（1）成立以项目经理为组长的应急准备和响应领导小组，项目消防领导小组，治安联防领导小组，疾病控制领导小组等小组，负责处理紧急情况和突发

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事件。

（2）项目部在现场设立一个临时急救站，配备救助设备与专职医护人员，负责紧急情况的临时急救。

（3）领导小组职责：

1）对项目经理部及施工现场可能出现的火灾、爆炸以及灾害事故、疾病等进行预防和控制，保证人员和物品的安全。

2）负责项目治安、消防、安全管理工作。

3）负责本项目年度及重大节日、大型活动的应急准备和响应方案的制定和实施。

4）负责本项目应急准备和响应程序的实施及运行过程中的监督检查。 5）负责项目施工作业场所内易燃易爆及防火装饰、电气焊等作业面的具体管理，配合公司对紧急事故的处理。

6）负责对本项目工作人员、施工人员（含分包人员）进行应急知识的宣传和教育工作。

7）负责本项目的应急人员组织、设施的配备及日常的自检维修工作。 8）负责监督项目所属施工队伍及分包单位的应急准备和响应程序的实施。 1.4.6.1施工现场消防方案

1）建立健全各级防火责任制，凡进入本施工现场的各工程施工队必须签订包保责任书，主管生产的领导负责工地消防安全工作。

2）施工现场的安全工作有现场安全员负责，义务消防队队员、电工、电气焊工要定期进行安全消防知识培训，并经常监督他们的工作。

3）工地动用明火由项目安全员统一管理，其他人不得指定施工人员动用明火，现场看火员要严守职责。现场施工垃圾要及时清理、清运。

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4）对易燃易爆危险品、化学危险品和可燃液体、仓库等危险处设置醒目的防火标志警示牌，电气焊远离易燃、易爆液（气）体库房和作业区。

5）对易燃易爆危险品、化学危险品和可燃液体要严格管理，严格控制易燃、易爆液（气）体进入施工现场，进入现场的易燃、易爆液（气）体，做到分类存放，做好防火措施，对施工现场工作面和材料堆放场内的易燃可燃杂物要及时清理或运走、隔离或堆放在指定地点。

6）施工现场白天有专职安全员负责检查记录，夜间、节假日排责任心较强、思想好的同志值班巡逻，发现问题及时处理，处理不了的及时向领导汇报。

7）临时用电、临水设专人管理，配电室、消防水泵房日夜派有经验的专业人员值班，做好记录登记随时解决用电用水问题。

8）要在消防通道回车场进行破坏性施工时（如挖坑、沟、槽等）要提前两天通告现场安全部门，跟据实际情况采取应急措施或做好应急准备。

9）现场将按消防要求铺设消防水管、消防栓。

10）配备足够数量、种类的应急器材，做到定期检查，做好标识，保证应急器材安全有效。

11）食堂的炉灶搭设须报请消防部门许可，食堂应派专人负责管理，日夜、节假日有专人值班。

12）工地内禁止吸烟，不经许可不得动用明火。

13）工地内消防设施设备周围 3 米内禁止堆放任何物品。

14）工地一旦失火，根据失火性质使用灭火器材进行火灾扑救和人员疏散。 15）节假日要单独制定应急措施，派专人负责值班，随时应付紧急事故发生。

（2）施工现场消防预案假如施工现场一旦失火，为使在扑火过程中，做到

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忙中不乱，将火灾损失尽量减少到最小程度，特作以下部署和要求：

1）任何单位和个人发生或发现火警事故，必须立即投入抢救！同时呼喊附近的人立即跑步前去报告项目领导。

2）现场所有人员，尤其是义务消防队员听见信号，要火速跑到着火地点，并且从不同地点带来消防器材，如：干粉灭火器、消防斧、钩、锹等。项目经理接到报告后，立即组织项目人员尤其是义务消防队员，开展灭火工作。

3）项目经理认为火警严重，应立即指派一人绕场一周，告知工地所有人员发生了火灾。是否要报“火警119”，由项目经理决定。要报 119，应说清现场方位、何物起火、火势大小、接车地点等，由安全员拨打报警电话119，并率领门口保安人员火速畅通通道，在大门口迎接消防车。

4）现场指挥要根据着火性质，决定采用不同的方式组织义务消防队员进行灭火，如：电气着火，电队要先断电，义务消防队员使用ABC 干粉灭火器灭火；油类火灾，项目消防领导小组组员由使用沙子铺盖、ABC 干粉灭火器灭火；木材火灾，义务消防队员开启消防栓使用消防水带灭火，在灭火过程中必须保证有三人同时抱住水，保证水稳定性顺利灭火。还要根据着火情况及着火区域，结合周围实际情况决定采取何种方式进行疏散和隔离，如：木材堆放区火灾，要及时组织义务消防队员将未失火木材搬离到安全区域；临时房屋火灾要及时组织义务消防队员将隔壁房屋拆掉，以免火灾蔓延。

5）发生火灾后工程管理部门组织义务消防队员进行现场人员疏散，并负责火灾后的现场保护。各施工队、班、组接到告知后，要听从指挥，有秩序的组织自己管理的人员撤离，忙中不乱，头脑清醒，避免发生二次伤害。

6）报警以后，项目经理立即指派两名消防队员，到进场必经道路指挥交通，迎接消防车辆。

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7）保安立即敞开工地大门，经理指派人手疏通消防通道，打开消火栓。 8）将消防车带进现场，向消防战士提供消火栓井的具体位置，协助消防官兵投入抢救工作。

9）协助扑灭余火，保护好火灾现场，搞好火灾事故调查。 二、环境保护措施及方案

作为施工承包企业必须充分认识自身因素对环境的影响，并通过执行ISO14000标准，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善，为建筑企业施工环境管理做出典范。

2.1 环境管理的意义

为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。

2.2 环境管理目标

噪音排放达标：昼间＜70dB，夜间＜55dB

防大气污梁达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度＜400mg/Nm3。）

生活及生产污水达标：污水排放符合《山东省水污染物排放标准》。 防止光污染：夜间照明不影响周围社区。 施工垃圾分类处理，尽量回收利用。

节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。 2.3 环境管理因素分析

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根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。

2.4环境管理的法律依据及其他 2.4.1法律依据：

《中华人民共和国环境保（试行）》 《大气环境质量标准》

《锅炉烟尘排放标准》（GB3841-83） 《地面水环境质量标准》

《建筑施工场界噪声限值》（GB12573-90） 其他地方标准及公司有关规定。 2.5 环境管理组织与职责 2.5.1职责

公司主管经理：主管公司的环境管理工作。

主管部门：负责公司环境管理体系的建立及运行监督、管理工作。 项目部：负责环境管理制度和方案的实施工作。 项目经理：对项目部环境管理体系的运行工作总负责。 执行经理：具体负责项目部环境管理方案和措施的落实工作。

项目总工：负责根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措施。 工程部：项目经理部实施环境管理的主管部门。 综合办公室：项目经理部实施环境管理的协助部门。 2.6 环境管理的实施方案及措施 2.6.1施工现场防大气污染措施： 施工现场防扬尘措施

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施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。

施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路而及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。

施工现场及场外加工场地要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

茶炉、大灶的消烟除尘措施

茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。 2.6.2施工现场的水污染防止措施

现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。

食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。

禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。 2.6.3施工现场防噪声污染的各项措施

人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。

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强噪声机械的降噪措施

产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。

尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。加强施工现场的噪声控制，加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

2.6.4其它污染的控制措施

木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。 钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。

建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。

探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。

项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。

2.7 培训

根据环境管理体系运行的要求，结合环境管理方案，对所有可能对环境产生影响的人员进行相应的培训。

符合环境方针与程序和符合环境管理体系要求的重要性。 个人工作对环境可能生产的影响。 在实现环境保护要求方面的作用与职责。

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违反规定的运行程序和规定产生的不良后果。 2.8 信息交流与传送

建立项目内部环境保护信息的传递与沟通渠道，以便确认环境保护方案是否被实施，以及环境保护工作中存在的问题，从而对下一步工作及时做出决策。

建立项目与公司，项目与外部主管部门的信息交流与传递渠道。按规定要求接收、传递、发放有关文件，对需回复的文件，按规定要求审核后予以回复。

2.9 文件控制

文件要有专人负责保管，并设置专门的有效工具。

对文件定期进行评审，与现行法律和规定不符时，及时修改。 确保与环保有关的人员，都能得到有关文件的现行版本。 失效文件要从所有发放和使用场所撤回或采取其他有效措施。 2.10 监测和测量

项目经理部要组织有关人员，通过定期或不定期的安全文明施工大检查来落实环境管理方案的执行情况，对环境管理体系的运行实施监督检查。

2.11 不符合项的纠正与预防措施

对项目安全文明施工大检查中发现的环境管理的不符合项，由主管部门（工程部）开出不符合报告，项目技术部门根据不符合项分析产生的原因，制定纠正措施，交专业工程师负责落实实施，工程部负责跟踪检查，技术部门对实施结果要加以确认。

2.12 记录

对环境管理过程进行培训、检查、审核等所有工作都应进行记录。 环境记录应字迹清楚，标识明确，具备可追溯性。 环境记录要专人保存和管理，在规定期限内不得销毁。

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2.14环境管理体系的审核

项目经理部要做好环境管理的各项工作，积极配合公司搞好有关的监督检查工作。

根据纠正和预防措施，及时改进检查中发现的问题，并使以后的工作防止此类问题的发生。

项目经理部要做好项目环境管理的自查工作，每季度进行一次，对检查中存在的问题，开列不符合项，并组织整改。

三、防止扰民的措施

附近为已建或待建的公用建筑，远离居民区，扰民、或民扰相对较小。我们在施工现场设立专门的群众来访接待室解决群众提出的问题。

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第六章 项目管理班子

1、 项目部组织原则

针对本工程特点和所处地理位置，按项目法施工的原则，组建“德州经济技术开发区2017年棚户区改造工程施工项目部”，同时项目经理部置于公司总部各职能部门的监管之下，形成以项目经理负责制的领导核心，全权组织施工诸要素，达到预期的目标。

项目经理对该工程的工期、质量、安全、技术、协调进行管理，公司总部各职能部门通过定期不定期的监控检查和项目部的信息反馈，对项目部的良好运作提供有效监督服务，及时防止不良状况发生。

项目经理部通过ISO14000:1996、GB/T28001-2001环境保护、职业健康安全保证模式建立安保体系，制定环境保护方案并实施。

项目经理部是整个施工阶段的管理核心，由项目经理、项目执行经理、项目总工程师和各职能部门人员组成。

2、 项目组织管理机构

项目组织结构精简、务实、合理、科学是保证工程实现的前提和关键，因此公司总部将选择具有改革开拓精神，丰富施工经验，工作协调，严谨务实的工程技术人员和管理干部组成本工程项目部。

主要职能部门设置：项目工程部、项目技术部、项目质保部、项目物资部、项目设备部、项目安保部和项目办公室“六部一室”，按项目施工法的要求对本工程的工期、质量、安全、成本、文明施工等综合效益进行有计划、高效率的组织协调和管理。

3、 项目经理部各职能部门职责 （1）项目工程部：

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根据施工组织设计、施工方案安排指导施工生产，施工中对劳动力进行协调，编制各阶段施工进度计划。

落实施工过程中的“三检制”、“样板制”，落实纠正措施的整改和“四新”技术的现场实施。

对施工过程中的质量、安全、成本措施的执行及结果负责。 （2）项目技术部

负责图纸会审和设计交底，编制施工方案，作业指导书，负责各分部、分项技术交底的签发指导工作。

负责先进技术的信息收集和应用，以及施工工艺的开发推广。

对工程项目进行技术管理，包括检验、试验、测量放线以及施工资料的收集、整理保管工作，组织解决现场施工中的技术问题，参与质量事故的处理及措施制定。

负责竣工工程资料的收集、归档、整理，并上报。

牵头负责项目信息化施工的实施和计算机管理，提供技术支持。 （3）项目质保部

对工程质量进行全过程跟踪监督控制，按规范要求和地方标准进行检验工作，对过程样板进行检验评定，并负责转序认可，主持分项工程的中间验收及评定、核定工作。

对过程质量的不合格品进行记录并监督整改，向技术部门通报质量信息，提出纠正措施或预防措施建议，验证施工方案及技术措施的合理性和效果。

参加质量事故的分析及整改验证。

负责进场工程材料、工程设备检验和签认工作。 （4）项目物资部

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根据施工进度计划，负责向公司采购部门提供材料需用量计划。 负责进场物资的验证、贮存、保管工作，监督工程物资的现场使用，执行“限额领料”制度。

（5）项目安保部

根据分部分项工程特点和现场状况，向作业班组进行书面安全技术交底。 落实项目部对作业层安全培训教育制度，对施工过程全程监督检查，对安全隐患下达检查记录或隐患通知书，并监督整改，验证合格后方可施工操作。

对现场的消防、保卫和文明施工进行组织指导、落实。参与安全事故的分析及整改落实。

负责施工现场施工安全和环境目标的落实。 （6）项目设备部

根据施工组织设计和施工方案，提出各阶段的施工机械设备的申请，报公司设备部。

负责进场设备的验收、试运转及使用管理，调出、调入设备开具调拨手续。 定期对现场设备进行维护、保养及使用安全检查。

落实设备使用责任制度，配备各类机械操作规程，并组织落实。 （7）项目办公室

项目办公室是项目内外协调的综合部门，负责内外部的信息传递，文件、档案资料的收集、整理和保管。

负责后勤管理，使现场职工生活、学习、生产活动得到有效保障和充实，体现公司“以人为本，全面发展”的指导思想。

负责与社会合作部门的协调与沟通，落实“进驻一个工地，服务一方社会”的工作理念。真正使施工生产处于一个“稳定、和谐、协作”的社会环境。

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4、项目岗位职责 （1）项目经理职责

项目经理是公司总部在项目上的全权代表，受公司法人委托行使项目管理权，在授权范围内负责项目的全方位、全过程管理，达到目标责任管理的各项指标，实现公司对业主的合同承诺。

科学地组织和管理进入施工现场的人、材、物等生产要素，协调好与业主、设计、地方主管部门的关系，做好各生产要素的合理调备、供应和使用。深入现场及时解决施工中出现的问题。

（2）项目总工程师的职责

全面负责项目的技术质量管理工作，完成所确立的技术进步及效益指标。 负责组织工程技术人员及各专业工程人员学习技术标准。落实施工图、合同及施工组织设计的现场实施。

主持编制施工方案、分部分项工程技术措施，并向作业班组进行技术交底，检查指导按施工组织设计、施工方案和各项技术措施进行施工，发现问题及时解决。

绘制加工及节点施工大样，进行深化设计满足定货和施工需要。 主持质量事故的分析和整改方案的制定，组织验证和评价效果。 （3）项目执行经理的职责（生产）

负责项目工程的生产管理，协助项目经理做好“人、材、物”的合理调配与供应，以现场的生产管理为主，同时对各阶段的施工设备和工程物资需求及时提出计划，保证供应。

组织工程部及各专业施工队，进行安全文明施工，处理解决施工现场的生产问题，对现场的土建、安装配合进行具体安排和协调。

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（4）项目保障经理的职责

主要负责后勤保障和安全管理，包括物资、设备供应，施工现场安全生产和文明施工管理，对外协调及民扰控制。

保障工程项目的正常施工，创造和谐、安全的施工环境，协助项目经理处理外部事务及接待工作，保持内外部信息的及时沟通传递。

（5）技术员的职责

在项目工程师的领导下，完成工程的各项技术工作，负责办理工程的设计变更、洽商手续，深入现场，及时处理施工中出现的一般技术问题，负责工程翻样工作和编制工具、模具及半成品加工计划，负责工程技术档案资料的收集审查整理、保管。

（6）项目施工工长的职责

负责组织施工人员严格按照设计图纸、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工方案、施工进度计划的有关内容要求组织施工，发现问题及时处理或提请项目总工解决。

（7）项目安全员职责

积极贯彻执行各项安全法规和规章制度，并监督检查。

组织安全活动和检查，制定项目安全生产管理制度，对职工进行安全教育，协助对特殊工种的培训考核和取证。

监督落实安全技术交底，及时处理施工中的安全隐患。 实施本项目环境措施的落实及执行中的监督工作。 （8）项目试验员的职责

负责原材料的取样和送检及施工试验工作，对现场大体积砼和冬施砼的测温。

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（9）项目测量员的职责

负责单位工程定位测量、高程抄测和过程测量放线工作，对所使用测量器具进行维护、保管，按规定进行检定，作好测量记录，整理归档，保管好测量档案。

（10）项目专业质检员的职责

负责对工程用材料的进场验证，对施工过程进行跟踪检查，进行分部分项工程的交接检、预检、隐检验收或评定，对现场质量事故进行调查分析。对工程质量信息状况及时向公司主管部门进行传递。

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第七章 资源配置计划

1、劳动力计划及主要设备材料、构件的用量计划 （1）劳动力计划

工程中标后，我公司将派最优秀的项目经理进驻现场。已选定的十支整建制的施工队伍同时进场。进场后从四支队伍中各抽出一部分力量进行施工准备，其余劳动力负责工程开工。

现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织充足的、专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。

本工程施工面积大，工期较紧，施工期间将经历农忙等劳动力紧张时段，因此劳动力资源的充足、及时合理配置将是我公司工作的重点之一。为此本公司从投标时起即开始着手劳动力资源组织策划，现正积极准备，已与本公期合作、有丰富施工经验和雄厚技术实力的成建制结构施工劳务公司达成了施工意向，保证一旦接到进场通知后第二天就可进场组织施工。

根据工程量及工期要求，本公司将把本工程作为重点工程，依托我公司整体资源优势，全力保证本工程施工劳动力充足。

劳动力需用计划表见附表三。

说明：现场施工劳动力进场随着施工进度随时进行调整，以满足现场施工为原则。

2、劳动力管理措施 2.1生产管理与保证措施 （1）施工队伍的选择

本公司将与我公司达成施工意向的成建制并长期与本公司合作、有丰富施工经验和雄厚技术实力的结构施工劳务公司中最终选择10家进场组织施工，并

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另选4家作为劳动力应急选择。

（2）公司在与劳务队伍签订合同时，将对劳动力素质、劳动力数量的保障做出明确的约定，同时选择有经验有水平的劳务队伍管理人员进行现场劳务管理。

（3）同劳务分包承包人依法签订分包合同，并按照合同约定履行义务。合同中明确约定支付分包工程款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保分包工程款支付。

（4）与劳务分包订立分包合同后7个工作日内，到建委进行备案。 （5）如在施工过程中原约定的工程范围、建设工期、工程造价、拨款和结算等内容发生重大变更的，立即进行合同变更，并在变更后7个工作日内，向市建委备案。

2.2劳动力的调配

合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。项目经理部将根据总工期进度计划对所需劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。

2.3劳动力的现场管理

（1）参加本工程的施工管理、作业人员具有省级建设行政主管部门核发的《职业资格证书》，并且已按有关规定办理了合法务工手续。

（2）加强劳务分包企业与其劳动者签订劳动合同的监督，对未与劳务企业签订劳动合同的劳动者禁止在施工现场从事施工活动。

（3）项目部设置4名专职管理人员负责劳务管理。建立施工管理作业人员劳务档案，记录人员身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号以及业绩和信

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用等情况。

（4）施工作业人员必须持有职业资格证书才能上岗作业。对不合格人员不得从事相应施工活动。

（5）所有入场的施工作业人员必须接受我公司组织的专业知识和安全考核，合格后方可上岗作业。我公司将对所有施工作业人员建立考核镫记档案和安全学习记录。

（6）为调动现场劳动力的积极性，我公司在进场时将与劳动队伍签订现场施工奖罚协议书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施，作到现场管理“有法可依”。

（7）施工期间，现场技术人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证施工期间不离现场。如需夜间施工期间，将安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在现场。

2.4生活管理与保障措施

（1）建立联合工会。联合工会将进一步拉近公司和作业层之间的距离，及时为困难职工群体办实事，帮助他们排忧解难，安心工作，从而保证现场劳动力充足。

（2）支持和推动贯彻落实社会保障，联合工会将加强对劳务分包的监督管理，定期检查分包商工程款的发放状况。

（3）在工人的安全健康方面，坚持“安全第一、预防为主、群防群治、依法监督”的原则，联合工会将开展多种形式的安全生产监督检查活动，积极推动劳动安全卫生监督检查体系的建立健全，确保职工的劳动安全，保证现场劳动力资源。

（4）联合工会成立后要加强组织建设工作。让部分思想先进，能够代表大

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多数工人想法的职工加入工会组织，出现不能解决或解决起来困难的问题时，及时在联合工会内部反应。

（5）联合工会的成立扩大原有单一工会的工作范围，凡是涉及工人切身利益的事情，工会就有责任有义务代表工人出面解决。包括拖欠工资、出现工伤事故、劳动保护等，以保护工人的合法权益。

（6）通过联合工会组织，积极开展宣传、普及劳动法活动，教育工人懂得依。

2.5劳务人员工资保障措施

（1）在同劳务分包的合同中明确约定劳务工程款的支付时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保劳动者工资支付。此外，接到中标通知进场前，我公司将调配资金，设立工人工资备用金账户，为本工程施工保驾护航。

（2）付款额度公开。每月支付工程款时，本公司及时将付款的额度通知劳务公司作业班组长，让工人了解本公司的付款情况，稳定工人的情绪，保护劳务人员的知情权，从而一定程度上制约和避免劳务公司挪用工资款项。工程款支付后，加强对劳务公司资金流向的监督，督促其及时支付工人工资，防止劳务公司将工程款挪作他用。

（3）设置预留帐户。在支付劳务公司工程款时，将工程款的20%预留，划入预留帐户，防止劳务公司在出现管理问题时，仍有资金支付工人的工资。在双方的双重监督下，此帐户中的款项专门用于支付劳务人员工资，该帐户资金由双方共管，任何一方不得私自挪用，并由联合工会进行日常监督。工程完工，全部劳务人员工资足额发放后，双方协商取消该帐户。

（4）所有施工队伍必须为工人建立工资卡，工人工资不得低于德州市最低生活标准，工资发放实行月结季清，凡没按月结季清执行的，在联合工会的监

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督下，由本公司统一代发。

（5）为了保障工人的正常生活，联合工会除了实行月结季清外，在每月不能足额发放工资的情况下，必须按德州市最低工资标准进行发放，其余的工资在本季度全部结清。

（6）公司按照劳动合同约定的日期支付劳动者工资，不以工程款拖欠、结算纠纷、垫资施工等理由随意克扣或者无故拖欠。工程停工、窝工期间劳动者工资的支付，按照分包工程合同和劳动合同的约定办理。

（7）与分包工程承包人在工程施工过程中解除分包合同的，及时付清分包工程款。劳务分包企业每月将支付劳务工程款情况和向劳动者支付工资情况，按月如实填报在信息管理系统中。

2.6其他生活保障措施

（1）严格执行8小时工作制，需进行夜间加班时，及时发给加班工资，并安排“夜宵”。

（2）生活区的设置严格按山东省相关标准，保宿舍实行单人单床。 （3）严格按照山东省的有关规定对工益加以保护，确保施工人员的权益得到有效保障。

（4）其他相关安全健康保障措施详见后《安全保证措施和方案》。 3、主要机械设备使用计划及保证措施 3.1塔式起重机的分析及选型

本工程塔式起重机主要是用于混凝土结构施工阶段钢筋、模板、钢管架料等材料的垂直运输。塔式起重机的选择主要从场地条件、拟建工程占地面积、结构高度、工程量大小、塔吊的吊装能力及塔吊的工作区域、安全性、经济性等方面考虑，经过综合考虑后，共布置43台塔吊，塔吊均是在基础施工时安装、

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在主体结构施工完成后拆除。

3.2施工电梯的选择

为了满足机电安装、装修、部分小型设备和人员的垂直运输需要，机电安装和装修施工阶段共布置71台垂运机械。

3.3混凝土输送泵的计算及选择

本工程采用商品混凝土，混凝土采用混凝土地泵浇筑为主，混凝土汽车泵配合浇筑，在施工区布置20台混凝土地泵，按施工流水段流水施工。混凝土地泵型号选用HBT80A型。

3.4其它机械设备的选择

其它机械设备按照不同的施工阶段的要求配备。详见《拟投入本工程的主要施工设备表》附表一。

3.5大型机械管理措施

为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，采取以下措施： （1）加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存； （2）对钢筋加工机械，特别是电焊机，落实定期检查制度。

（3）为保证设备运行状态良好，项目备齐两套常用设备配件，维修人员长驻现场，确保发生故障在2小时内修复。

4、主要材料设备使用计划及保证措施

由于现场用地紧张，为了最大限度地节约施工用地，工程物资采用随进随用原则，尽量避免在现场的积压浪费，故此我方特制定了工程物资进场计划表，以保证工程需要并满足工程进度要求。

4.1主要周转材料使用计划

进场后，项目技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出周

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转材料的总体需用计划及月度需用计划，项目物资部从本公司材料供应商数据库中选择供货商，按计划及时组织材料陆续进场。

4.2工程实体材料进场计划

进场后，项目技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出实体材料的总体需用计划及月度需用计划，项目物资部从本公司材料供应商数据库中选择供货商，按计划及时组织材料陆续进场。

4.3材料保证措施

（1）本公司有完善的实体材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需主材及时到场。

（2）根据工程进展，各专业工程师按照施工方案和进度计划提前做好主要材料需求计划，项目材料部门及时采购。

（3）项目总工程师牵头，专业工程师参加对进场实体材料进行验收。 （4）项目物资部及时向监理工程师呈报材料进场合格证，材料供应商资质证明等。

5、多塔作业方案 5.1场区内施工条件

（1）全盘考虑多台塔吊同时正常施工，对施工现场合理的整体规划，是确保安全工地和按期竣工的关键所在。

（2）根据现场实际情况，要求塔身高度相互错开，符合有关规定，保证塔身不互相撞击。

5.2大型机械的布置

塔吊布置：按照总体施工方案要求，塔吊距墙约5m。 5.3塔吊的选用

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本工程塔吊选用QTZ80C型塔吊10台。塔吊机械性能良好，基本满足施工要求。

5.4主要施工措施

（1）塔吊作业前组织有关施工人员进行一次塔吊作业主要点交底。 （2）两塔之间的高度差不得小于7.5m。

（3）塔司必须作好交记录，、人员未当面交接，不得离开驾驶室，交时要认真做好交记录。

（4）当一台塔机作业时，在转臂之前应先观察另一台塔的作业情况，然后再进行作业。

（5）后塔让先塔；在塔吊大臂的工作交区域内作业时，后进入该区域的塔要避开先进入该区域内的塔吊。

（6）动塔让静塔；在塔吊大臂交叉区域内作业时，在一塔臂无回转、吊钩无运动，而另一塔有回转或有变幅小车行走时，动塔应该避开静塔。

（7）轻车让重车；在多台塔吊同时运行时，无荷载塔机应避让有荷载塔机。 （8）客塔让主塔；当一塔机（客塔）大臂进入对方塔机（主塔）工作区域时，则客塔要主动避让主塔。

（9）所有塔吊均可作360℃回转使用，因而无论如何当一塔吊大臂回转时，不能碰至另一塔身，不能碰到大臂、平衡臂或拉杆，以免发生事故。

（10）当塔机暂停工作时，吊钩应起到最高处，变幅小车靠近在大臂根部；塔机大臂要转到适当位置，避免与另一塔机大臂相碰，大臂方向顺风向停靠，且要牢牢锁臂。

（11）信号指挥要充分考虑到两塔交叉作业的可能性，因此信号指挥人员应与机组相对固定，无特殊情况不得随意更换，换班时采用当面口头交接制。

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（12）信号人员指挥塔机动作时，必须遵守以上群塔使用原则，不得私自更改。

（13）信号指挥人员在指挥本塔工作时，还须环顾相邻塔机工作状态，必要时发出安全提示语言或旗语，以示告诫塔司，注意安全操作。

（14）挂钩工要严格执行“十不吊”原则规定。清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行捆扎，捆扎必须牢靠，当被吊物跨越幅度较大的情况下，要确保安全可靠，杜绝“天女散花”现象。

5.5注意事项

（1）施工现场指挥人员要统一考虑，合理安排，发现问题及时解决。 （2）塔吊司机、信号工必须服从指挥，发现问题及时汇报，严禁莽干。 （3）每周安全例会必须同操作人员反复交底，塔吊司机、信号工必须持证上岗。

（4）两塔根据实际情况确定限位，作业过程中选用经验丰富的塔司和信号工。

（5）当塔吊停止不使用时，吊勾应固定，防止因大风天气随意摆动。 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表

型号 序号 设备名称 规格 数量 国别制造额定功率（KW） 生产用于施备产地 年份 能力 工部位 注 结构施1 塔吊 QTZ80C 43台 中国 2014 良好 工材料运输 2012 2 3 施工电梯 混凝土输SC200 68台 中国 HBT80A 20台 中国 2013 良好 材料垂直运输 良好 混凝土 154

送泵 4 汽车泵 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋套丝机 47m 10台 中国 2012 良好 浇筑 辅助浇筑 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 模板、 良好 木方加工 2015 模板、 良好 木方加工 2015 模板、 良好 木方加工 5 GQ50 20台 中国 2015 良好 6 GW40 20台 中国 2015 良好 7 GT4/14 20台 中国 2015 良好 8 CW-3 20台 中国 2015 良好 2015 9 平刨 MB513 20台 中国 10 压刨 MB-105 20台 中国 11 圆盘锯 MJ-105 20台 中国 12 空压机 3W-1.0/7 10台 中国 2013 良好 结构施工清理 材料焊接 管道焊 13 电焊机 BX-300 45台 中国 2013 良好 14 交流焊机 BX-300-500 2013 15台 中国 良好 接、支架制作 2010 15 气焊设备 / 20套 中国 气焊切良好 割、支架制作 16

砂轮切割J3G2-420台 中国 2012 155

良好 管道切 机 17 台钻 00 DP-25 20台 中国 2015 良好 断 支架钻孔 支架钻孔 风管、 良好 桥架安装 18 冲击钻 TE24 30 中国 2013 良好 2015 19 手电钻 / 50 中国 20 联合咬口机 折方机 YZL-12 8台 中国 2013 良好 制作风管 制作风管 制作风管 吊装风 21 SAF-9 8台 中国 Q11-3*2500 2013 良好 22 剪扳机 7台 中国 2014 良好 2012 23 手拉葫芦 5T 20台 中国 良好 管、设备等重物 24 套丝机 管道沟槽机 热熔焊机 电动试压泵 电缆压接钳 液压弯管机 15-100mm VE416FSD / 4D-SY160/6.3 16-500mm DWG15-100mm 220台 中国 2012 良好 管道套丝 管道压槽 管道焊接 管道试压 电缆压接 管道弯曲 25 10台 中国 2013 良好 2014 26 15台 中国 2014 良好 27 25台 中国 良好 28 30台 中国 2014 良好 29 30台 中国 2015 良好 156

30 污水泵 25m3/h 40台 中国 2013 良好 排水 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

序号 1 2 3 4 仪器设备型号数 量 5台 5台 4台 10个 国别制造已使用台时 数 50 65 55 40 用 途 结构 结构 结构 结构 备注 名 称 规格 经纬仪 水准仪 铅直仪 塔尺 混凝土试模 TDJ2B DS3 5m 100×100×100 175×产地 年份 中国 2015 中国 2014 中国 2014 中国 2016 5 50组 中国 2015 35 结构 6 抗渗试模 185×150 70.7×20组 中国 2015 45 结构 7 砂浆试模 70.7×70.7 100×60组 中国 2016 30 结构 8 坍落度筒 200×300 10个 中国 2014 60 结构 9 10 11 环刀 钢尺 磅称 标养温湿200cm3 50m 1000kg 控制20个 6个 8个 中国 2015 中国 2015 中国 2014 50 65 45 结构 结构 装修 12 度控制仪 15㎡ 15套 中国 2016 30 结构

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附表三：劳动力计划表

单位：人

工种 钢筋工 木工 混凝土工 架子工 电焊工 机械工 电工 水暖工 防水工 瓦工 基础阶段 1500 2480 650 800 300 180 540 550 650 730 按工程施工阶段投入劳动力情况 结构阶段 1330 2420 540 850 330 360 540 550 360 540 装修阶段 0 0 220 750 280 180 700 1130 500 1130 收尾阶段 0 180 0 220 70 90 220 360 90 330 油工 其它 0 180 0 180 2020 180 180 180 总计 8560 8000 7980 1920

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第八章 季节性施工及成品保护措施

一、冬期施工措施

本工程的工期网络计划安排，部分工程会涉及到冬雨季施工。对于混凝土结构工程、土方工程是雨季施工是控制重点，而机电安装工程主要涉及冬季阶段施工，故针对这些工序编制相应季节性施工措施。

1、准备工作

（1）成立冬季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工的顺利进行提供有力的保障。

（2）入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施，确保冬季施工期间的工程质量。

（3）进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。

（4）做好现场测温记录，及时接收天气预报，以便提前做好大风、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。

（5）根据工程需求提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场，为冬季施工的顺利展开提供物质上的保障。

（6）现场所有外露水管均先加保温套管，然后用玻璃丝布包裹保温，防止水管冻裂。

（7）对建筑物及与外界相连的门窗进行围挡，使施工工作面形成一个封闭的环境。

2、机电安装工程

针对本工程的特点，制定冬季施工措施如下：

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（1）冬季来临前，检查施工现场及生活基地的给水设施，避免受冻。 （2）堆放在室外的成品、设备，加盖帆布防风、防雨血，保护成品及设备的完好无损。

（3）运输工具的轮子上必须设置防滑措施，保证运输安全。 （4）室内地面严禁泼水，防止地面结冰。

（5）各种机具使用前必须进行保养、维护，套丝机、剪板机使用前必须加防冻液，保证机具的正常运行。

（6）室内温度低于5度时，严禁进行水压试验，如必须进行试压，应采取保暖措施，试压完成后，立即将管道内水泄空，并用空压机吹净管道内残留的存水。

（7）搬运设备机具时应注意成品保护。 二、雨季施工措施 1、准备工作

（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备好。

（2）沿整个施工现场设置排水沟，并配备水泵，排除施工用水及雨水，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。

（3）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。

（4）做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清

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理雨水排水口，保证雨天排水通畅。同时要重点防范预留洞口及出入口处，防止雨水流入地下室，板上各预留洞用旧模板覆盖，防止雨水灌入。

（5）检查大型设备脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均均采取防滑措施。

（6）雨季来临时通知搅拌站注意砂石等材料含水率的确定，及时调整混凝土配合比。

（7）在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。

（8）雨季所需材料，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。

（9）雨季期间对水泥等材料进行覆盖，并做好材料堆场的排水。 2、钢筋工程

（1）对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。

（2）进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。

3、模板工程

（1）木工活等必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮工作，应提前作好准备。

（2）大雨、大风后对模板架子等要及时检查：扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。

4、混凝土工程

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（1）对砂石含水量要及时测定，根据测定结果，调整混凝土的砂、石、水的用量。散装水泥罐不得漏雨，如使用散装水泥，应注意覆盖，不得使用淋雨、受潮变质的水泥。

（2）混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。

（3）雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。

（4）混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。 （5）如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处理。

5、装修工程

（1）精心组织雨季装修施工，合理安排雨季装修的施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天多做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行幕墙工程的施工。雨天室内工作时，操作人员不得将泥水带入室内造成污染，及时清理受污染的楼地面。

（2）室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭，防止作业面被雨水淋湿浸泡。

（3）先安好门窗或采取遮挡措施后方可进行内装修施工，屋顶所有洞口在雨天用塑料布进行覆盖，水落管安装到底，并安装好弯头，避免雨水污染外墙面。

（4）当持续下雨，空气湿度较大时，即湿度计显示80%时，在木作施工现

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场，一方面增加工业用电风扇，另一方面放置干燥吸湿材料；在油漆施工时，加入适当的化白水，确保工程质量。

（5）使用胶粘剂时，按胶粘剂产品说明要求的温度施工。

（6）每天下班前关好门窗，防止雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃遭到破坏。

（7）各种惧雨防潮装修材料按物质保管规定入库存放，并覆盖防潮布。 三、高温季节施工措施

夏季气温有逐渐升高、持续时间增长的趋势，在夏季高温季节施工过程中，为保证现场职工的安全与健康，确保本工程顺利进行，重点做好安全生产、防暑降温和疾病预防等工作。

1、组织保证

在夏季高温季节项目经理部成立“夏季高温季节工程指挥部”，以项目经理为组长，项目副经理和综合部经理为副组长，其余各部门经理、各分包单位以及专业工程分包单位负责人为组员，确保现场信息畅通，同时施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康和工程的顺利进行。

2、具体管理措施

（1）在夏季高温季节增加职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生检查次数，不合格的饭菜不允许出现在职工的餐桌上，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见流行病。在增加营养的同时向职工（特别是生产第一线和高温岗位职工）提供降温避暑药以及绿豆汤等，以确保安全和健康。对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发

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生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。严禁职工到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。

（2）夏季高温季节是现场用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止不规范用电，对职工宿舍的降温用电设备及电线进行定期检查，同时在此阶段开展“安全用电活动”评比活动。

（3）加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。

（4）人容易在夏季高温季节产生烦躁心理，项目综合部根据周边居民以及相关部门的实际情况，进行定期的走访、沟通，协调好与周边居民以及相关部门的关系，保证现场施工顺利进行。

3、各施工阶段具体措施

根据本工程的网络计划安排，二次结构、外墙装修等工程将在夏季高温季节进行施工，采取如下措施：

（1）外墙装修

每天上架作业前，必须对高空作业人员进行安全教育，检查安全装备，并作好防暑降温安排，必要时要求作业人员佩戴遮阳帽，防止强光照射。

（2）二次结构

砌体要充分湿润，砌筑砂浆严格按厂家配比配制。根据实际需要控制砂浆的拌制用量，水泥砂浆等成品加强喷水养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。

四、大风季节施工措施

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大风会增加塔吊、脚手架等作业环境危险性增加，当风力大于四级，影响砌墙，或妨碍高架起重机和塔吊作业，风力在五级以上应停止作业，必要时对相关设置进行加固处理。

1、施工组织措施

根据以往经验，德州市秋、冬、春季节时有大风，我们将对现场的工人进行“大风天气安全施工”知识讲座，并安排专人收听天气预报，防止不安全事故的发生，同时注意晒水压尘，确保绿色施工。

2、各施工阶段具体措施 （1）结构工程

收听天气预报，及时做好防范措施，在大风到来之前进行全面检查。作业面上易背大风吹落的机具和材料，采用可靠的措施固定，如与建筑物绑牢或者采用密闭容器盛装。作业过程中若突遇大风，应按照预先的安全隐蔽原则，选择现场临建作为隐蔽场所，根据天气情况，在风力较弱的情况下转移到更加安全的地点。

大风来临时，必须立即停止吊装、焊接作业，对扳手、螺栓、焊条等小型材料用具必须装入工具包中带走。

（2）装修工程

对现场堆的放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止被大风将材料吹散，外架围档要进行加固，防止材料吹落伤人。高空作业人员安全带必须与外架固定牢固。

（3）施工机械管理

塔吊的各构件要细致检查一遍，同时塔吊的小车和钓钩均要停靠在最安全处，封锁装置必须可靠有效。对塔吊拔杆进行了限位的应将拔杆用揽风绳固定

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在可靠的结构上，驾驶室的门窗要关闭锁好。大风到来时各机械停止操作，人员停止施工。大风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。

3、大风后的管理措施

大风之后可能会给机械设备、脚手架等设施带来潜在的安全隐患，项目部将会在大风之后立即组织人员进行机电设备、防雷接地、外架稳定性、现场消防设施等方面进行全面检查，保障安全生产。

五、特殊时段保证措施

本工程施工将经历麦收、秋收等特殊时段，在这些特殊时段内我公司将采取以下措施：

1、施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。

2、安全部加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患。 3、材料部门提前制定材料进场计划，尤其是钢筋的进场计划，作好钢材储备。并根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。

4、节假日期间现场监理工程师可能会放假休息，项目部提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。

5、特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施，保持良好的现场形象、维持现场及周围的市容环境整洁。

六、成品保护

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本工程成品保护的好坏将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工，确保工程质量目标。

成品保护主要措施： （1）基坑开挖及降水

土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生沉降或变形，必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

施工中如发现有文物或古墓等应妥善保护，并应立即报请有关部门处理后继续施工，如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点应加以保护，如有管线地段施工时应采取措施，以防损坏管线。

（2）回填土

施工时对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点等，填运土方时不得碰撞，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

夜间施工时应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑内。

基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏。 （3）模板工程

现场使用模板的装卸存放应注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。 模板表面应刷脱模剂，防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘连。

安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面，钢筋安装时要保证模板不发生变形和位移。

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拆下的模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理。 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补刷防锈漆。 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋位置正确。 要保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。

拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

模板与墙面粘结时，禁止用塔吊掉拉模板，防止将墙面拉裂。 （4）钢筋工程

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。

妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破，底板防水完工后，及时进行保护层施工，砂浆初凝后方可进行钢筋绑扎。

底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。 严禁随意割断钢筋。

绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

混凝土浇筑后用沾水的布或棉丝将被污染的钢筋擦净

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各工种操作人员不准任意踏踩钢筋、掰动及切割钢筋。 顶板混凝土浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下。 （5）混凝土工程

要保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度等级达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

加强混凝土的养护，特别在夏季，遇有大中雨天，不能进行混凝土的浇筑，如浇筑过程中遇雨，应立即停止浇筑，并用塑料布将浇筑混凝土覆盖，以防新混凝土被雨水冲刷。

拆完模的梁、板、柱等构件应加强保护，禁止钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。

（6）机电安装

1）对进场材料及设备的管理：

进场小型材料及设备、部件，在库房内统一堆放保管，对于大宗、大型材料及设备，现场统一堆放整齐，外设围栏防护，对进场材料设备进行标识和编排，派专人负责看守。

2）对施工过程中成品、半成品的管理：

机电安装工程加工的成品、半成品较多，对成品、半成品挂标识进行标识，统一堆码整齐，风管分层分施工部位进行堆放，采取必要的防护措施，防止损坏和丢失。

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3）对已施工完成品的管理：

工程的施工过程中，工作面的移交全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任。

施工完成的管道及时用塑料薄膜进行包裹，在施工过程中要注意不得蹬踏各种卫生器具、电气设备、水暖管道等。

所有设备、管线、配电箱和水系统阀门按照图纸标注在两端及中间检修位置分别标签，标签应统一规格，标明“保护成品，请勿乱动”等字样，标签文字应为印刷体，颜色醒目且易于识别，具有防脱落、防水、防高温、防腐蚀性。

4）雨季施工的成品保护：

雨季施工时，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

进场的设备材料应及时运至室内，不能及时运至室内存放的设备材料要覆盖塑料布或在顶部搭帐篷，底部垫木方防止设备受潮或被水浸泡。同时做好防雷避雷工作，并进行全面检查，确保安全防雷。

5）冬季施工的成品保护：

入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施，确保冬季施工期间的工程质量。

进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。

根据工程需求提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场，为冬季施工

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的顺利展开提供物质上的保障。

施工现场所有外露水管均先加保温套管，然后用玻璃丝布包裹保温，防止水管冻裂。

（7）装饰装修成品保护

制定成品保护等级，易碎易污染易损成品为重点保护等级，贵重成品的保护采取隔离保护措施。装饰装修成品区人员的进出，非相关人员严禁进入，并建立成品区人员登记措施。严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造成的污损。主要装饰装修分部工程的成品保护措施如下：

1）吊顶成品保护

①顶装饰板安装完毕后，不得随意剔凿，不得随便上人，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。如必须上人，应随带长板铺设于主龙骨上爬行。

②板面严禁撞击，防止损伤。

③吊顶内的水管、气管、电管，在未上板之前应验收完毕。 ④安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。

⑤不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏管和共震。 ⑥吊顶安装完成，后续工程作业时，应采取保护措施，以防污染。 2）地面成品保护

a、半成品保护：石材在运输途中，以及现场搬运中应小心起运，轻放轻拿，不得叠起避免表面碰撞及污染，切忌淋雨。

b、成品保护：石材粘贴后安装设备、洁具等附件，必须注意保护，阳角用护角板封挡，以保护不被污染、碰撞，拆架子、搬运梯子和凳子时，注意不要碰撞石材（瓷砖）表面，以免引起缺陷。

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3）墙面成品的保护

①本工程墙面施工部位阴阳角部分全部采用夹板进行封闭保护，清理验收时进行拆除。

②施工延续阶段，其它部位施工人员进入已完成墙面区域，需填写施工许可表，方可进入现场，重点部位设保护栏和保护标志。

③每遍油漆前都应将地面、窗台清理干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 ④施工全部结束后，进行人员控制的同时，还应对重点保护部位采用封闭式保护。

4）楼梯的成品保护

①安装不锈钢楼梯扶手时，踏步面层采用麻袋片覆盖保护；扶手焊接时麻袋布局部要用水湿润。

②安装钢化玻璃时要轻拿轻放，楼梯井处要用兜网防护。 ③楼梯安装施工中要进行局部临时封闭。

④楼梯安装施工完成后防止超长超重物体上下楼梯，防止碰撞。 5）厕浴间成品保护

①厕浴间的防水做好之后，铺地砖等下道工序进入施工时必须与前道工序进行交接检，确认施工成品完好。

②贴墙地砖施工时严禁破坏防水保护层及防水层。

③厕浴间管道设备及通风装置安装时注意对已施工完成的墙体、楼板进行保护。

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