一．编制说明：
本施工作业指导书适用于山东明水化工有限公司52万吨/年尿素改造安装工程的CO2压缩机工段的工艺管道。本工段的工艺管道材料有20#、Q235、20G、304等材质，流体介质有CO2、水等。二．施工依据：
1.甲方提供的设计的图纸
2.《工业金属管道工程施工规范》GB50235-97
3.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984.《钢制管法兰垫片紧固件》HG20592-97
5.《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-946.《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-917.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-8 《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-959.本单位编制的本工段安装工程施工组织设计方案三.施工要求
1. 施工现场要求
1.1施工现场具备“四通一平”的条件。1.2施工图纸已齐全，并已图纸会审。2. 材料的要求及检验：
2.1 管道组成件及管道支撑件的材质规格型号质量应符合设计要
求的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格的不准使用。
2.2 管道组成件必须有质量证明书或者合格证，无质量证明或者
合格证的产品不得使用。
2.3下列管道的阀门，应进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用
1）输送易燃易爆流体管道的阀门
2）输送设计压力大于1Mpa或者设计压力小于等于1Mpa，且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。2.4输送设计压力小于或等于1MPa，且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得小于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
2.5阀门的壳体压力试验和密封实验必须用洁净水进行。
2.6 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。
2.7 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。分类妥善存放。
3． 施工机具序号
1. 2. 3.
机械或设备名称逆变焊机交流焊机等离子切割机焊条烘干箱手动打压泵
电动试压泵
规格型号IGBT-400STBX1-500
单位台台台台台台台台台台
数量1812111
2
需用日期2006．122006．122006．122006．122006．122006．122006．122006．122006．122006．122006．12
备注
4.
0—5000—10MPa
SY-160
5. 6. 7.
倒链倒链倒链角向磨光机直杆磨光机
3T5T1—2T
236163
8.
9.
10.
11.
台
12.
电动打压泵切割锯钢锯
台把把
115
2006．122006．122006．12
13.
14.
4． 施工工艺要求：4.1 管道加工
4.1.1碳钢管道下料加工
4.1.1.1碳钢材质管道可用氧乙炔焰切割，但必须用角向磨光机将切口的氧化皮磨掉，直至露出金属光泽。坡口形式及尺寸按《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97执行
4.1.1.2 管道加工应保证尺寸正确，切口表面平整，无裂纹，凸凹等缺陷。
4.1.1.3 管道切口后清除内侧坡口不小于10mm，坡口外侧不小于50mm范围内的油漆、锈、重皮、毛刺、熔渣、氧化皮、污垢等杂物，以保证焊接质量。
4.1.1.4 管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
4.1.1.5 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。4.1.2 不锈钢管下料加工
4.1.2.1 不锈钢下料应用机械切割或等离子法切割，但必须用不锈钢管的专用砂轮片进行修磨，切口表面应平整，无裂纹、重皮等缺陷。4.1.2.2 不锈钢管的坡口应用机械加工。4.2 管道安装4.2.1安装通则
（1）管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子直径大于或等于100mm
时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。
（2）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同的缺陷。
（3）管道安装时，管道安装的允许偏差应符合下表规定：
项 目
室外
架空及地沟
坐标
埋地
室外
架空及地沟
标高
埋地DN≤100mm
水平管道平直度
DN＞100mm
立管铅垂度成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距
L——管道有效长度； DN——管道直径
3L‰ max805L‰ max30
1520
室内
±15±252L‰ max50
室内
1560±20
允许偏差（mm）
25
（4）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间的平行度偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺
栓的方法消除歪斜，法兰面应与管子中心线垂直。
（5）法兰连接应使用同一规定的螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。螺栓紧固应在对角线上均匀对称紧固，紧固后螺栓外露长度不大于2倍螺距。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
（6）穿墙及过楼板的管道应加套管，其穿墙管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过层面的管道应有防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
（7）管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。（9）管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管道。
（10）埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐。
（11）管道安装时，不应使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后拆除。
（12）管道安装时，应及时按设计要求制作安装支吊架。支吊架位置应准确，安装应平稳牢固，与管道接触良好，并做好防腐蚀处理。
（14）管道安装时，应注意安装坡度的要求，坡度方向除图中说明外，一律按介质流动方向。 4.2.2不锈钢管安装
（1）安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。
（2）不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢片或含氯离子不超过50PPm的非金属垫片。
（3）不锈钢法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。
4.3 阀门安装规定
（1）阀门安装的高度应方便操作和检修，止回阀安装应符合设计规定。
（2）阀门应在关闭状态下安装，并按介质的流向确定其安装方向。
4.4管道试压
4.4.1管道安装完毕后（复合管道上所有连接头及管道损伤部位都修补完成，且固化），必须进行强度和严密性试验。
管道试压前应具备的条件：
（1） 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已安装质量按
设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（2） 焊缝及其它待检部位，未曾涂漆。
（3） 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
（4） 试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于
1.5级。
4.4.2管道的强度试验和严密性试验时一般用水压试验，也可根据规范要求
用气压试验。水压试验环境温度不宜低于5℃时，当低于5℃时，应采取防冻措施。4.4.3 管道的强度试验和严密性试验时应使用洁净水。不锈钢管试压用
水，氯离子含量小于25PPm。
4.4.4强度试验压力为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应等于工作压力。
4.4.5试压时，先将管道系统工程中的阀门全部打开，通大气的管道封堵。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置；当升到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，如无渗漏现象，压力不降，即认为试压合格。4.4.6 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水。排水时应防止形成负压，并不得随地排水。
4.5管道的泄漏性试验
可燃介质管道和设计要求做泄漏性试验的管道，必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行。
（1）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。 （2）泄漏性试验压力应为设计压力。
（3）泄漏性试验可结合试车工作一并进行。
（4）泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺栓连接处，放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。4.6 管道的吹扫与清洗
4.6.1管道在压力试验、泄漏试验合格后，由建设单位负责组织吹扫或清洗工作。
4.6.2吹洗方法应按设计文件规定采用相应吹洗方法，无规定时应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。液体管道宜采用水冲洗，气体管道宜采用空气吹扫，蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫。其中不锈钢管道水冲洗时，水中氯离子含量不得超过25×10－6（25ppm）。
4.6.3不应参与吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离开。
4.6.4管道吹洗前，应对各种阀门、仪表等施行保护措施。水冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s，且应连续进行，以排水口水色和透明度与入口水目测一致为合格。水冲洗合格后，应将水排净并及时吹干。
4.6.5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。
4.6.6蒸汽吹扫时，应以大流量进行，流速不应低于30m/s。在吹扫前应先暖管，及时排水，并应检查管道热位移，蒸汽吹扫按加热——冷却——再加热的顺序循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。吹扫结果可用刨光木板检验，木板上无铁锈，脏物时为合格。4.6.7空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机或装置中的大型容器储气，进行间断性的吹扫。吹扫忌道时，气体中不得含油。
4.6.8 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
4.6.9 吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。4.6.10 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。4.6.11吹扫时应设置禁区。
4.6.12蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
4.6.13管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。4.6.14管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写记录。
四．安全注意事项
1. 必须严格遵守公司及项目部安全方面的规定。
2. 施工用电必须有专业电工进行维修及接线，不准私扯乱拉。3. 进入施工现场戴好安全帽，施工中充分利用好“三宝”。
4. 冬季施工做好防滑工作。
5. 施工非金属管道时，充分利用好防护用品，严格按施工程序进行操作。
6. 在施工现场要做好有毒物质的通风工作。7. 管道试压时，严禁带压进行维修。8. 高空作业必须系好安全带。
