万州区天城周家坝大映路内侧高切坡防护工程
(抗滑桩工程)
施 工 方 案
编制单位: 江苏省第一建筑安装有限公司 编制人:陈幸福 项目经理:杨建明
编制时间:二00七年二月二十八日
目 录
一、工程概况
二、主要特点
三、施工准备
（1）施工人员及劳动力队伍准备
（2）施工机具和材料准备
（3）现场准备
四、技术准备
五、主要施工方法
（1）工艺流程
（2）开工前准备工作
（3）挖孔施工
（4）桩身钢筋笼制作
（5）抗滑桩砼施工
一、工程概况
本混凝土抗滑桩工程含人工成孔、钢筋笼、混凝土三个分项工程,人工成孔抗滑桩共计50根，一类抗滑桩15根，截面尺寸1500×1800㎜，嵌入中风化基岩不小于4.5米；二类抗滑桩35根, 截面尺寸1200×1500㎜, 嵌入中风化基岩不小于3.5米。桩芯砼强度等级为C30,护壁砼为C20。
二、主要特点
（1）该分部工程施工作业面较大,主要施工区域居民较少,在扰民方面能够做好,
（2）本分部工程工期较长,砼浇筑量很大,且浇注时间不是很集中。
三、施工准备
（1）施工人员及劳动力队伍准备
由公司经理及公司人力资源部迅速组织项目管理人员到位，负责协同项目经理部迅速组织前期施工班组的组织及进场工作。
（2）施工机具准备和材料准备
由公司后勤部做好施工机具的准备、组织工作，迅速作好场坪机械设备及前期施工用物资、工具的进场运输工作，各种材料有出厂合格证及质量证明书执行先检验合格后方可用于本工程的原则。 （3）现场准备
1）项目经理部首先对项目实地进行更进一步的了解，并积极的为项目的顺利进行开展沟通工作。
2）根据施工设计图及甲方提供的控制点进行复测并敷设加密控制网，无误且经签字认可后进行定位放线，埋设好桩孔轴线控制桩并进行保护。
3）搭设施工临建和临时设施等。
四、技术准备
由项目技术负责人负责组织各相关人员熟悉图纸、会审图纸，编制施工组织设计及方案审批工作，并负责正确准备国家及地方的现行规范、规程，同时依照国家及地方的现行规范、规程的要求做好施工班组技术交底及编制该工程材料计划、钢筋加工计划等。
五、主要施工方法 1、抗滑桩的施工 （1）工艺流程
场地平整→测量放线、定桩位→首段土石方开挖→绑首段护壁钢筋→支首段护壁模板→浇首段护壁砼在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线测→安装活动井盖、垂直运输架→排水、通风、照明设施→第二段土石方开挖→清理桩孔四壁、校验和校正桩孔垂直度和几何尺寸→首段护壁拆模支第二段护壁模板→绑第二段护壁钢筋→浇第二段护壁→第二段护壁拆模（反复）→按设计要求完成最后一段桩孔→检查桩底持力层→隐蔽检查→绑扎桩身钢筋→钢筋隐蔽检查→浇注桩身砼→动测试验。
（2）开工前准备工作
整平桩位场地，定出桩的位置并作稳固的龙门桩，根据设计的桩的断面，放出开挖线。经设计、监理、业主验线后开始施工。为保证施工过程中桩孔
免受风雨的影响，在桩口搭设临时风雨棚，并在四周做临时排水沟。
（3）挖孔施工
抗滑桩施工应分两批开挖，第一批隔桩开挖，即第一批开挖编号为单数的桩，待第一批砼浇筑完后进行第二批桩的开挖。桩孔采取人工开挖、机械配合作业的方法，逐节（每节高约1m）成孔的施工工艺。第一节井孔挖好后，利用高出原地面的混凝土做桩孔中心线标记，同时埋设钢筋安全护拦，阻挡地面碎石土块滑入井孔内以保证桩孔内作业人员的安全。桩孔施工时，松散土采用人工装吊桶由电动葫芦吊出地面，岩石采用水钻，人工及风镐清理，装吊桶吊出地面。挖孔时应按放线尺寸施工；每掘进1m，要注意经常吊线检查中心点，发现偏差及时纠正，使垂直偏差≯0.5%，截面尺寸偏差控制在3cm以内。
桩孔出土主要采用机械吊运，人工辅助进行。吊出的装碴吊桶放到至井口5米以外，这样做可以防止在桩口卸料而引起的物体坠落到桩内而引起危险。土石方在集中位置堆放，然后用挖掘机装自卸汽车运到弃碴场。
在施工中严格禁止采用在井口卸土到斗车里的作法，防止桶内的土石在井口散落到井内。每次装土只能装至吊桶沿口以下10cm的位置，严禁将吊桶装满吊运。当挖孔时遇到渗水、或涌水量较大时，在孔内挖小集水坑，边挖土边用吊桶将泥水一起吊出。
当桩深度大于1.5m时，坑内上下采用安全软梯。 （4）护壁钢筋和桩身钢筋笼制安 钢筋采用集中下料，分散成型吊装的方法。首先在钢筋加工车间把钢筋按图下料，把钢筋运至桩孔附近，先在地面铺上薄铁板，以防止钢筋粘上泥土，在绑扎护壁钢筋时先绑扎四角立筋和上下两道箍筋，待大致成型后再绑扎其余的箍筋和立筋。
在钢筋笼进行制作时，防止钢筋笼变形，由于桩身较长，单个钢筋笼的重量大，利用人工将钢筋笼的主筋和箍筋放入抗滑桩内,在桩内钢筋工从下往上的方式进行绑扎,为防止钢筋笼在绑扎过程中变形,每隔2米用直径25的二级钢筋焊接成十字架置于钢筋笼内部,同时焊接在钢筋笼主筋上；每隔2米用长为10㎝的直径20的二级钢筋点焊在主筋上用于保证钢筋笼保护层的厚度。
（5）抗滑桩砼施工
抗滑桩桩芯砼为C30,护壁砼均为C20，均采用现场拌制。 1）混凝土护壁的施工
该工程的桩身截面呈矩形，护壁模板采用组合钢模板，共准备40套钢模板，施工时拆上节，支下节循环周转使用，拆模时间控制在护壁不被后续工
作碰坏。浇注护壁混凝土时，混凝土用吊桶吊入孔内，沿模板四周均匀入模人工浇注，用HZ6X-30型小直径混凝土振动棒振捣密实，下一节护壁浇筑前对上节护壁底部夹渣及蜂窝部分及时清除。
2）桩身砼浇筑
钢筋笼就位固定后，检查锚索的预埋塑料管的留置位置、角度是否正确，塑料管的固定是否牢固，在确保其正确后，尽早请监理、甲方进行验收，验收完毕立即进行砼浇筑。如发现桩孔内有积水，则先把水抽干清理后再浇注。
浇筑桩芯砼应用串筒下料，砼自由倾落高度不得超过2m；且必须合理控制砼浇筑分层厚度，每层厚度不能超过振捣器作用部分长度的1.25倍，分层浇筑捣实，每层控制在300-500mm内，一次性浇筑至设计标高，不得中断，直至浇注到设计标高。若桩孔的地下水较多，浇注时无法把水清理干净，则用混凝土导管水中浇注混凝土工艺。在混凝土浇注12小时后开始对混凝土桩进行养护。
3）砼质量控制
砼施工必须严格执行GB50204-2002标准，把好质量关；原材料质量关；砼配合比设计关；配料计量关；搅拌时间关；塌落度控制关。
水泥、砂石等原材料质量必须符合国家或专业标准的有关规定，具备出厂合格证和进场复检试验报告，并在使用前复验其安定性。
混凝土用的粗骨料采用长江卵石，且粒径不得大于5cm，级配均匀合理。 混凝土用的细骨料采用长江洗砂，堆放在现场的砂应经常测定其含水率，雨天施工需增加测定次数，及时对搅拌用水量、施工配合比作出调整。
砼配料计量的各种衡器定期校验，其精度保持在允许偏差范围内。
砼拌合物的各组原材料必须拌合均匀，以保证砼拌合物有良好工程性能；砼搅拌的最短时间要符合GB50204-2002规定。
砼搅拌时在监理或甲方代表监督上随机取样送检，并按规范要求对每一个桩孔混凝土作好取样工作。砼出料时每台班在出料口取样，检测砼拌合物的坍落度，以判别拌合物的配合比是否与要求有较大差异；检测坍落度时，还要观察砼拌合物的保水性。
砼拌制过程中，严格控制用水量，在砼浇灌地点应检查坍落度，每班不少于两次。
砼要考虑在运送过程中的坍落度损失，以确保浇灌时砼的坍落度在设计值允许偏差内，严禁在砼生产或使用过程中随意加水。
砼取样工作按照重庆市地质灾害治理工程施工质量验收规定第59页规定,抗滑桩桩身砼取样组数在本工程中必须取两组。超过20米时还应增加一组。
4）挖孔桩安全保证措施
挖孔桩施工的安全问题特别重要，我们将在多方面加强安全方面的措施，确保施工过程的安全。
建立严格完善的各项管理制度，采取多方位的管理方法，规范全体施工人员的行为。
井上、井下操作人员必须戴安全帽，夜间施工应挂红灯示意绕行，并悬挂安全标志牌。照明用36V低压电灯。
所有的特殊工种必须持有上岗证，方可上岗。
孔内或孔底地质情况与勘测设计相差较大时，及时向业主和设计人反映，确定处理意见后，方可继续施工。
局部桩孔积水时，在孔内设置集水井，用潜水泵抽出。
安全栏杆设置：孔周围除留土放石方运输通道外皆用钢管搭设1.2m高安全防护栏杆，以防人员坠下；同时在孔口上部和开挖的上阶护壁上设置半圆状防护板，以防落物伤人。
安全绳、软爬梯：每孔应设安全绳及软爬梯，人员上下应系安全带及安全绳，软爬梯分节制做成活动形式，可任意取下或连接，但必须连接稳固、有必要的刚度。
对所有使用的绳索、电动葫芦用的钢丝绳等制定定期检查制度，由机电班组定人定期检查，并做好检查记录。
周边挖排水沟，避免天然地表水流入孔内。
