施工技术交底
工程名称 交底内容： 一、适用范围: 沙河大桥桩基系梁施工。 二、施工方法 a.测量放线 根据设计图纸和业主所提供的控制桩点实地放出系梁的中线、结构边线并作好护桩，然后报请测量监理工程师复验，经签字验收同意后开始施工。为保证结构的界限尺寸和便于钢筋、模板施工，开挖尺寸每边各放大100cm。 b.基坑开挖 系梁基坑开挖采用边坡无支撑开挖法，开挖作业采用挖掘机配合自卸汽车运输，辅以人工清槽。基坑底面，按设计尺寸每边放宽不小于50cm，基坑坑壁坡度按下表选定，挖到接近系梁底时放慢挖掘速度，开挖预留20～30cm厚度用人工挖除。有水影响时应设置排水沟和汇水井，以保证桩基系梁的正常施工 基坑坑壁坡度表 坑壁土 砂类土 碎石类土 黏性土、粉土 坑壁坡度 基坑顶缘无荷载 1：1 1：0.75 1：0.33 基坑顶缘有静载 1：1.25 1：1 1：0.5 基坑顶缘有动载 1：1.5 1：1.25 1：0.75 沙河大桥 交底内容 桩基系梁施工技术交底 弃土堆距坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑的深度，以免塌方和影响施工。施工时要注意观察坑缘顶面有无裂缝坑壁有无松散塌落现象发生，确保施工安全。 c.凿除桩头 （1）、测量人员先在桩基上准确测放出系梁底标高，并做上标记。 （2）、由人工用风镐凿除至系梁底标高，凿除桩头及多余的混凝土，露出密实的混凝土，大致凿平。及时将碎渣清除出基坑。 d.基底处理、浇筑垫层 系梁开挖至要求的高程后应及时进行垫层混凝土的浇筑，垫层混凝土的顶面标高与系梁的设计底面标高相同，垫层厚度为10cm，平整度为2cm。垫层混凝土浇筑完成后，用全站仪精确放出桩基的中心点，并按轴线放出系梁轮廓，弹出墨线放完成后桥梁工程师、质检工程师进行检查，确保模板安装位置的准确性。 e.钢筋绑扎 1）钢筋制作 ① 所用钢筋应具有出厂证明书和试验报告单，且工地试验室应按规定抽检频率进行抽样检查，其技术要求应符合现行国家标准的有关规定。 ② 钢筋在钢筋场内下料、弯制成型，再倒运至现场进行绑扎安装。 ③ 钢筋加工弯制前，其表面的油污、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净，钢筋应顺直，无局部弯折，加工后表面无削弱钢筋截面的伤痕。 ④ 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。 ⑤ 钢筋接头搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不小于5d+1cm，单面焊长度不小于10d+1cm（d为钢筋直径）。 ⑥ 具作见附件：桩顶系梁钢筋构造图 2）钢筋连接 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提要求时，应符合下列规定： a 绑扎接头在受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。 b 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 c 在同一根钢筋上应少设接头。 3）钢筋安装 ① 钢筋应按设计图纸要求进行绑扎安装。钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸的要求，并严格做好原材料抽检和接头试验工作。 ② 钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土浇筑过程中，不发生任何松动或大的变形。 ③ 钢筋保护层5cm，采用同标号混凝土垫块，保护层垫块宜错开布置。 ④ 钢筋的交叉点处，应用直径0.7～0.2mm的铁丝，逐点改变扎丝的方向（8自形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。 4）预留、预埋 墩身预埋钢筋伸入系梁内高度根据施工图纸进行确定，应与桩基主筋采用焊接。 f.模板制作与安装 系梁采用整体钢模板，模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求。模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净。模板的支撑以及栓接要牢固，模板采用φ16mm对拉螺栓固定。在模板安装完成后，技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。严格按图纸及规范施工，纵横轴线不得有误，保证板面拼接平整度，保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆，并在混凝土浇筑之前报监理工程师进行复查。 模板施工如图所示： 排水沟φ16拉杆10×10方木竖向背管斜撑 模板安装示意图 g.混凝土浇筑、养护 混凝土采用自动计量式搅拌机拌合，混凝土搅拌运输车运输。混凝土入模后应及时振捣。分层浇筑，分层厚度不得大于30cm。采用插入式振捣器振捣，振捣棒不得碰到钢筋和模板，混凝土浇筑时不得搬动钢筋。当混凝土浇筑完毕后，在顶部初凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平。 混凝土终凝后，应及时覆盖草袋或者土工布，及时浇水养护以防止混凝土面收缩产生裂缝。 h.拆模、土方回填 待系梁混凝土强度≥2.5MPa要求后，拆除模板，经监理工程师验收合格后系梁基础四周用土方分层回填压实。 三、质量控制、质量保证 1.质量控制标准 系梁的允许偏差及检验方法 序号 1 2 3 4 2.质量保证 1.模板、支架可采用钢材符合设计要求的材料进行制作。钢材可采用用符合现行国家标准《碳素结构》（GB700）中的标准。 2.系梁模板采用钢模板，钢模板宜采用标准化的组合模板。组合模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB214）。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。 3.模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍钢筋绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联结，避免引起模板变形。 4.安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外侧设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。 5.模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 6.模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 7.钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋宜堆置在钢筋棚内，堆置时，应用方木垫高并加覆盖。 8.钢筋进场应出具有出厂质量证明书和试验报告单，试验室应及时抽取取样进行力学性能试验，合格后方可使用。 项目 混凝土强度 尺寸 顶面高程 轴线偏位 规定值或允许偏差(mm) 在合格标准内 ±30 ±20 15 检验方法 试件抗压强度 尺量：长、宽、高个2个点 水准仪：检查5处 全站仪：测量纵横各2点 9.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。 10.钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。 11.拌制混凝土所用的各项材料及拌合物的质量应经过检验合格后，方可投入工程实体中使用。 12.拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。 13.混凝土的运输能力应适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运道浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。 14．浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度。 15.自高处向摸板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。 16.混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。 17.混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。 18.混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 四、附件： 沙河大桥桥墩桩系梁钢筋布置图 交底人 接底人 年 月 日
