Huanuo AV Technology
编号Ref. No. Huanuo-QC-004 版本Edition 04 页数 Pages 更新者 Prepared by 发放日期01-Feb-19 Issued date __of Linda Zhu 通用检验标准 Inspection Standard
复核人 Mike Shu Reviewed by 审批人 Al Xie Approved by
检验类型: Inspection Type: 最终随机抽样检验(FRI) Finally Random Inspection 检验标准: General Inspection Level: I 抽验方法Sample Std. 参考资料 Reference documents MIL-STD-105E AQL: CR=0%; MA=0.65%; MI=1.5% 抽检数量 Sample size: AQL标准 次品抽样水平 Defects Sample level
CR MA MI I I I I Material Spec. / Technical Spec/ Purchasing Spec /Customer Spec 检查项目 Check List 编号 No. 1． MISSING PARTS AND ASSEMBLY INSPECTION 缺漏件和组装检查 1.1 ALL PARTS HAVE NO DEFORMED, SHARP POINT, SHARP EDGE, RUSTINESS, FLASH AND BURR. 所有部件不可有变形,利尖,利边,生锈,批峰和毛刺. 1.2 ALL ARTICLES ARE READY. INCLUDING THE HARDWARE BAG.DON’T ALLOW ANY MISSING PARTS. 产品各部件齐全,包括五金包,不能有任何缺少件. 1.3 THE SIZE、SHAPE、APPEARANCE AND COLOR OF THE PRODUCT NOT MATCH OF THE REFERENCE SAMPLE OR SPECIFICATION 产品的尺寸,形状,外观和颜色与样品或说明书不符 1.4 LABELS MISSED、WRONG OR ILLEGIBLE 标签漏,错误或模糊 2．PACKING INSPECTION 包装检查 I 2.1 ALL PRODUCT AND PACKING MUST HAVE NO HAIR,FOREIGN INSECT AND BLOODSTAIN 所有产品及包装内不能有头发,昆虫和血迹. I I 2.2 所有塑料袋开口超过170mm时,必须打空气孔，两个孔之间的距离小于等于180mm， 孔与胶袋边的距离小于等于180mm，胶袋必须要印警告语 2.3 产品说明书上印刷我司客服邮箱： If you have any questions, please feel free to contact us at xxxxx@xxxxx 内容以产品经理确认为准 出美国产品需要有售后800电话
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复核人 Mike Shu Reviewed by 审批人 Al Xie Approved by I 2.4 THE PACKING OF GIFT BOX MUST HAVE NO CRACKED, DIRTY,ILLEGIBILITY，SCRATCH AND DISCOLOUR 内盒检验:表面不能破损,污迹,印刷不清楚，划痕和色差. 2.5 卡通箱上标的毛重与实际的毛重误差不能超过±1kg; 2.6 美国产品内盒包装尺寸：450x350x200mm（18x14x8英寸）； 欧洲产品内盒包装尺寸：445x350x200mm； 亚马逊测量产品包装尺寸是用三维红外线设备进行立式扫描，以包装盒四周最外围突出点计算长度，包装时需要注意几点： 1、封箱胶纸粘性要强，确保产品在货柜底部受压1个月包装盒封口不会开裂起翘； 2、包装盒四周不能有边角料和毛边，刀模不快边角料没有冲掉，用手撕掉后带起纸皮毛边会导致尺寸超； 2.7 外箱内装多套产品时总重量不能超过21.8KG(48磅)；最长边不能超过62CM； 外箱只装1套产品，如重量超过22.5KG(50磅)需要加贴 “TEAM LIFT”标贴，表示需要团队来操作；如最长边超过63.5CM只接受外箱内装一个产品； 欧洲产品外箱超过15kg，需要加印“TEAM LIFT”，贴环保标志 2.8 内盒条码标签要求：必须覆膜或通过沾水30次的摩擦测试 标签尺寸：宽50mm，高40mm； 条码高度：10-15mm（目的，条码部分位置划伤后还能扫描） 内盒标签和产品黑色标签上加：Lot number：SL20180606（公司名字拼音首一个字母+生产日期），生产日期根据实际生产日期更新的，用于跟踪追溯。 标签位置：在内盒上贴条码，贴在内盒上正侧面的右边；在PE袋上贴条码，贴在中心位置； 标签内容：条码不能用B0开头系列，全部要用X0开头的 2.9 外箱条码标签要求：必须覆膜或通过沾水30次的摩擦测试 标签尺寸：宽100mm，高80mm； 外箱条码标签每张流水码都不一样，数量不能多也不能少，流水码更加不能重号，否则不能录入亚马逊系统，成为失效产品； 注意：生产时，在外箱上粘贴标签按照流水码顺序来一张张贴，在贴的过程中有损坏或者号码对不上，把相应流水码号记录下来，补做相应流水码标签； 标签粘贴位置：内外箱共用时，外箱条码贴在正侧面左边；单独外箱时，贴在左侧面右边； 2.10 卡板条码标签要求：必须覆膜或通过沾水30次的摩擦测试 标签尺寸：宽100mm，高80mm； 每个卡板贴4张标签； 产品装好卡板后，安装4个相应尺寸护角，缠拉伸膜，把标签贴在卡板四周中心位置拉伸膜上； N=1 I I I I I
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复核人 Mike Shu Reviewed by 审批人 Al Xie Approved by I 2.11 亚马逊卡板材质要求： 必须是熏蒸卡板或复合板； 亚马逊卡板标准尺寸：1200*1000mm； 下卡板的顶部需要加同尺寸的隔板，隔板厚度8-10mm左右即可；单边不能超过1in；产品摆上卡板后不能超出卡板；摆放需要贴四边均匀不能偏一边或四周留明显空位； 四边需要加纸护角和缠绕膜保护，最后打“井”字扎带固定； 如出货只摆单层卡板，单卡板高度不能超过1800mm，重量不能超过680kg 2.12 物流运输产品，工厂需要做到三防要求：（可以用普通卡板） 1、防撞：打托产品四角安装护角条； 2、防压：打托产品顶上放置8㎜厚的木板保护； 3、防雨：打托产品用拉伸膜从上到下缠绕保护，让缠绕效果达到防雨级别. 2.13 不接受打钉外箱 I I 3.FUNCTION TESTING 功能测试 3.1 检查产品各项功能（如是小家电,抽检货品必须100%接电测试） 1.输入电压，频率检查：调整变频仪电压、频率，对照产品的输入电压与安规插头是否一致，指示灯是否与样品一致。 I 2.开关按键测试：开关键按压25次：有无卡键、不灵敏、无弹性、按键无反应、按键功能不符、手感是否与样品一致。 3.输出电压、电流测试：用负载仪测试产品的输出是否与规格书一致。 4.带普通USB输出测试：用负载仪测试空载输出、负载输出（范围DC5V±5%）分别测试单个与多个USB输出，距离10CM听噪音（无噪音）。带快充USB在CC模式下参照规格书按照对应的电流做空载、负载输出测试，输出电压应满足规格书要求且不允许有噪音。 5.指示灯测试：通电后产品指示灯不允许不亮、LED灯指示灯标示/指示错误。 6.短路保护测试：产品需具备短路保护,短路后无输出且功率为 0,或进入打嗝模式，短路有效电流值为 2.7A 以下且电压 0.3V以下,充电器不损坏且短路装置去除后可在 3S 内自行恢复。 7.过载保护测试：测试产品的额定功率，当超出额定功率时，产品应无输出，具体参照规格书检测。 8.过流保护测试：产品需具备过流保护功能,参照规格书保护电流使用电子负载仪 CC 模式测试应可过流保护，去掉保护后 3S内需自动恢复。 9.充电匹配测试：使用智能手机/平板逐一使用普通 USB、快充输出接口应可自动识别、充电且无异常噪音/电流声。连接智能手机/平板做测试，至少需测试3款主流手机/平板以上，手机/平板电量需在 80% 以下，检测充电电流需符合端口要求，充电指示灯显示对应状态 10.插拔寿命测试：A 对电源插头与相适用的插座进行配插测试；B 对 USB 接口与连接线做配插测试。将插头与插座进行拔插 20 次，金属件和保护门良好，功能测试无异常，三插应小于 70N 脱落，单极最小拔出力应大于 1.5N 不脱落；B.使用连接线与 USB 输出口进行拔插 20 次, 输出接口不能松动,掉 PIN,插拔手感良好,功能测试无异常； 11.耐压测试：不发生绝缘破坏，产品功能无异常。（电压设置 3000V,漏电流 1.5mA,时间 60 秒） 12.满载老化测试：AC端USB端端口满负载老化1H 以上,无电性及机械性能异常。 13.产品短跌落测试：裸机跌落后整体结构无不良，功能无异常。（将裸机置于1米高度任意角度自由落体于硬木板上3次） 14.敲击测试：整体结构无不良,内部无异响，功能测试无异常（将产品与硬木板轻轻敲击 3 次,整体结构无不良,内部无异响，功能测试无异常） 15.绝缘电阻测试：5MΩ以上（在转换插的极与本体之间或极与极之间施加500V 直流电压，其绝缘电阻不应小于 5MΩ） 16.丝印擦拭：白棉纱布95%酒精擦拭10次（40-60次/分，来回算一次）（丝印不可擦掉） 17.丝印附着力测试：3M600胶带完全粘贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉胶带，只需测一次。 （制品印刷图案不可缺口/断线。） 3.2 压箱测试标准：（散件出货3倍，卡板出货2.5倍） 产品包装箱重量 x （产品在货柜中摆放层数-1） x 倍数 = 压箱重量 压箱时间1小时 压箱测试完成后检查一下几点： 1、模拟亚马逊红外线扫描测量方法，测量包装盒尺寸是否在标准范围内； 2、开箱检查看看包装是否合理，在运输过程中颠簸会不会造成产品外观划伤； N=1
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编号Ref. No. Huanuo-QC-004 版本Edition 04 页数 Pages 更新者 Prepared by 发放日期01-Feb-19 Issued date __of Linda Zhu 通用检验标准 Inspection Standard
复核人 Mike Shu Reviewed by 审批人 Al Xie Approved by 3、压箱测试后检查产品零部件是否有变形，产品是否能正常组装，功能测试是否符合标准； 3.3 THE DIMENSION MUST BE THE SAME WITH PROJECT DRAWING, THE CRITICAL SIZE MUST BE IN THE TOLERANCE. 产品尺寸必须与工程图相符,关键尺寸必须要求在公差范围之内. 3.4 外箱跌落测试:（新产品第一次验货需要做和觉得外箱有隐患时需要做） 0-10KGS=760mm(30in), 10-19KGS=610mm(24in),19-28KGS=490mm(18in), MAKE 1 CORNER,3 EDGES,6 FACES 外箱跌落测试 P.S. 测试结果产品破损判CR. 4. ON LINE INSPTCTION产线检查 4.1 检查关键工位有没有按照要求操作， N=1 N=1 I 4.2 4.3 5.1 5.2 5.3 检查工厂产品入外箱前是否有100%过称核对重量，预防漏件？ 需要实配的地方监督工人操作是否规范 I I 5.装柜要求 空柜检查：柜有无破损、漏水现象，货柜内有无异物 卡板摆放是否正确、产品数量核对 货物均匀摆放，不要一头重一头轻，不要有明显阶梯，关柜门前检查是否有加防护网。
Remark：
1、 所有产品需按照图纸和要求生产，如有改动工厂必须提前和我司确认；否则直接拒收，严重的直接取消订单； 2、 QC验货会核对产品BOM和图纸，各工厂需将最新的产品图纸和BOM打印并存在检验区域，以供随时查阅； 3、 工厂产品至少需要完成80%，剩下20%在包装中，我司才验货； 4、 每次我司验货前，工厂需要自己检验且结果合格；
5、 因质量问题退货的，不管是不是当天重验或特采，工厂都需要承担重验费用$100/次,如有费用产生，每月发一次清单给工厂核对，此项不针对第一次出货产品。
6、所有产品必须我司验货合格后才能出货，如发生没验货直接出货的将处以$1000/次的罚款.
