苏州中超起重机械工程有限公司
编号： ZC/ZD20.1-2011
电动单梁起重机检验规程
编 制： 审 核： 批 准： 版本号：第A版 分发号：
2011年01月03日发布 2011年01月03日实施
电动单梁起重机检验规程
代号 序号 1 2 3 4 A 5 6 7 8 9 10 B 11 计量单位 工字钢预处理 考核项目 工字钢型号 工字钢接口 数目 接缝焊接前 准备 对接口高低差 对接口间隙 对接焊缝位置 焊缝外观 焊缝无损检测 工字钢扭曲 工字钢水平 旁弯 mm mm mm mm mm 质量指标 Sa 2.5 级或St3级 按图 ≤2，7.5m以下工字钢不允许有接口 X型坡口，去毛刺、油污 检测方法 目测工字钢除锈干净 用钢卷尺测工字钢截面高度，宽度等截面尺寸与图纸对照 目测接头数目 检测器具 3m钢卷尺 钢卷尺、塞尺 塞尺 超声波探伤仪 钢直尺 等高块 尼龙线 钢直尺 等高块 钢直尺 Ф0.5细钢丝 200N拉力计 备注 （对应标准条款） 目测接口X型坡口需开到位，坡口边打磨是否干净，无毛刺污物 ≤0.5 将钢尺置于两接口上方，用塞尺塞缝 3 用塞尺塞接口间隙 避开跨中: 先确定工字钢中心位置，并用粉笔作上标记，工字钢长 ≤12m 12~16m ≥16m 用钢卷尺量出接口焊缝至工字钢中心位置的距距跨中 ≥1300 ≥2300 ≥ 3300 离 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 目测焊缝 将焊缝热影响区周围打磨干净，用超声波探伤超声波探伤符合GB11345中规定I级 仪对焊缝周围检测，并出具探伤报告 将工字钢置于平台上，用钢直尺测工字钢两端S≤10m， f≤3m；S>10m，f≤ 5mm 底边与平台间隙 ≤L/2500， 且不得有S 弯 在工字钢腹板同侧加垫等高块用尼龙线和钢直尺进行检测 将工字钢置于平台上，在工字钢顶面加垫等高块用Ф0.5细钢丝施以150N拉力，用钢直尺测量工字钢中心位置上拱度值 A 12 预制拱度 mm ΔF= 1 ~ 1.4 S，最大上拱值在跨中S/10范围内1000 按图 ≥1000 ≤2 按图，斜头倾斜≤5 ≤S<2000, 且不得有S弯 B A 13 14 15 16 U型槽规档 接口避开跨中 对装间隙 斜头尺寸 旁弯 mm mm mm mm B 17 用钢卷尺测U型槽板厚、槽宽、槽高与图纸对3m钢卷尺 照 先确定U型槽梁中心位置，并用粉笔作上标记，3m钢卷尺 用钢卷尺量出中心线至最近接口缝的距离 用塞尺塞接口间隙 塞尺 用钢卷尺测置于平台上的U型槽梁斜头尺寸与3m卷尺 图纸对照 在U型槽腹板同侧，加垫等高块用尼龙线和钢等高块、尼龙直尺进行检测 线、钢直尺 电动单梁起重机检验规程
代号 B A B 序号 18 19 20 21 22 23 A 24 25 B A B 26 27 28 29 考核项目 焊缝外观 侧板宽度 侧板长度 侧板翘边相对差 焊缝外观 两件横向偏心 两件焊缝错位 U型槽倾斜 焊缝外观 焊缝测位 焊缝外观 上拱度 计量单位 mm mm mm mm mm mm mm mm 质量指标 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 ± 1 1100≤L≤1600 ≤2 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 检测方法 目测焊缝 用钢卷尺测侧板折边后侧板宽度与图纸对照 用钢卷尺测单件侧板长度 用钢直尺量取侧板翘边长度后比较 检测器具 钢卷尺 钢卷尺 钢直尺 钢卷尺 钢卷尺 吊锤 钢直尺 焊缝检测器 钢卷尺 等高块 钢直尺 Ф0.5细钢丝 200N拉力计 等高块、尼龙线，钢直尺 500mm平尺 钢直尺 千斤顶、塞尺、200mm框式水平仪 同上 备注 （对应标准条款） 30 A 31 旁弯 U型槽局部波浪 止口平行度 联接板内倾 mm mm 32 33 mm mm 目测焊缝 槽型梁置于工字钢上方，在筋板处测量同一截≤2 面槽型梁端点与工字钢顶部端点间距离差，确认槽型梁位置是否找正 槽型梁中与工字钢对齐后，测量工字钢接缝与≥ 200 最近处槽型梁接缝间距离 槽型梁与工字钢找正后，分别在槽型梁腹板（筋≤4 板处）两测，用吊锤线方法测量其上下两点垂直于腹板距离等 目测焊缝，筋板与工字钢角焊焊高用焊缝检测无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 器直接测量，焊高按图 ≥200 侧板定位后，量出侧板拼缝与工字钢接缝距离 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 主梁四道纵缝焊完成后，目测焊缝外观 将成型主梁倒置于平台上，工字钢底面朝上，加垫等高块用Ф0.5细钢丝施以150N拉力，用 ΔF=（1~1.4）/1000 S 钢直尺测量工字钢中心位置上拱度，并扣除附表所示钢丝自重的影响值 在工字钢腹板同侧，加垫等高块用尼龙线和钢≤ L/2000 直尺进行检测 用500mm长平尺在主梁腹板上任意方向测量腹受拉区≤5.5，受压区≤3.5 板最大翘曲深度，主梁腹板高1/3H区界为受压区，其余为受拉区，H为腹板高 将完工主梁工字钢底面朝上放置，以三台千斤≤ 0.4 顶将主梁架水平，分别测量两块联接板止口水平，计量出两止口平行度偏差 步骤同上，分别测出联接板刨加工面的垂直偏0.10~0.60 斜 电动单梁起重机检验规程
代号 序号 34 A 35 36 B A 37 38 39 B 40 41 42 43 44 45 46 47 A 48 跨度偏差 mm 考核项目 联接板与主梁中心差 联接板焊缝外观 跨度偏差 外型尺寸 水平弯曲 焊缝外观 粗糙度 平面度 （三个面） 粗糙度 孔径 孔距 垂直度 基距偏差 外观 计量单位 mm mm mm mm mm mm mm mm mm 质量指标 ±2 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 S-240±2 按图±2 ≤2 只许凸向内侧 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 K=2000，≤0.6；K=2500，≤0.8； K=3000，≤1； Φ 75+0.074，Φ90+0.054 150±0.10 0.08 W<3m, △W=±3；W>3m, △W=W/1000 打磨干净 S≤10m, △S=±2； S>10m, △S=±[2+0.1(S-10)] ≤ 5 ≤ 5 检测方法 分别标出主梁垂直中心线和联接板垂直中心线，量具间距 目测检查，焊高按图 以联接板刨加工面的两边为基准，分别量出主梁跨度，弹簧秤拉力150N，计算跨度实际值时需考虑扣除卷尺计量修正值和拉力修正值影响 按图检查铆焊成型端梁主要尺寸 在端梁内侧面加垫等高块，用尼龙线，钢直尺测水平弯曲 目测检查 用粗糙度样板目测比较 用尼龙线和塞尺在刨加工面上任意抽查 用粗糙度样板目测比较 用内径量表直接读取孔径 用游标卡尺直接读取孔距 把专用芯棒插入孔中，用宽座角尺在四个方向紧贴芯棒，塞尺塞缝 用钢卷尺直接读取两车轮轴孔间距 目测 将主、端梁联接成桥架，同三台千斤顶将桥架按工作状态找平，以车轮端面为基准面分别量出主动侧、被动侧的跨度，弹簧秤拉力150N，计算跨度实际值时需扣除钢卷尺计量修正值和拉力修正值的影响 将两跨度值相减即得出相对差 从端梁内侧车轮轴中心上引线至加强板上口确认四基准点后分别量取桥架对角线，计算对角线差 检测器具 钢卷尺 焊缝检测器 200N拉力计 钢卷尺 手虎钳 钢卷尺 等高块 尼龙线 钢直尺 粗糙度样板 尼龙线 塞尺 粗糙度样板 内径量表 游标卡尺 芯棒，塞尺，宽座角尺 钢卷尺 200N拉力计 钢卷尺 手虎钳 钢卷尺 备注 （对应标准条款） A B 49 50 跨度相对差 桥架对角线差 mm mm 电动单梁起重机检验规程
代号 序号 51 A 52 主梁上拱度 主梁腹板局部平面度 车轮端跳 车轮着力点高度差 车轮水平偏斜 车轮垂直偏斜 绝缘电阻 噪声 漆膜厚度 mm 考核项目 主梁水平弯曲 计量单位 mm 质量指标 f≤S/2000 检测方法 在工字钢腹板无缓冲器座一侧，加垫等高块用尼龙线和钢直尺进行检测 检测器具 等高块 尼龙线 钢卷尺 200N拉力计 等高块 Ф0.5钢丝 钢直尺 百分表 水准仪 尼龙线 塞尺 框式水平仪 塞尺 500V兆欧表 声级计 涂层测厚仪 专用刀具 毛刷 备注 （对应标准条款） 在工字钢两端底面加垫等高块，用Ф0.5细钢ΔF= 1~1.4 S， 丝施以150N拉力，用钢直尺直接读取上拱值并最大值在跨中S/10范围内1000 减去钢丝自重的影响 受拉区≤ 5.5, 受压区 ≤ 3.5 ≤ 0.1 ≤10m,±2； 10 ~15m,±3； 15 ~ 20m, ±4； 20 ~25m, ±5 tgφ= -0.0015 ~ +0.0015 Tgα= 0.0005~ 0.0030 ≥0.4MΏ ≤85dB 75 ~ 105μm 方法同第31项 用百分表座固定好百分表，转动车轮，读取车轮端面跳动最大值 将三只车轮调至同一水平高度，测出第四只车轮高度后与前三只车轮高度比较，得出高度差 在同一端梁两只车轮内侧端面上拉上一根尼龙线，用塞尺塞尼龙线与车轮端面间隙，再计算出tgφ 值 在车轮内侧端梁加强板垂直面置一框式水平仪，测出其垂直偏斜 电器设备安装后，用500V兆欧表量出回路对地绝缘电阻 在无其他外声干扰情况下，距起重机5m远测其整机噪声 面漆完工后，用涂层测厚仪在主、端梁任意表层量出涂层厚度 用规定的专用刀具，用画格方法在梁表面任取10处进行测试，划格时，刀具与被测面垂直用力均匀，划格后用软毛刷沿对角线方向轻轻地顺、逆各刷三次，观察面漆薄片脱落面积 B 53 54 55 56 mm mm mm mm mm MΏ dB μm A 57 58 59 60 B 61 漆膜附着力 mm 5%<脱落面积<15%
