排架柱混凝土施工控制要点
【摘 要】本文重点阐述排架柱混凝土在工程中的应用，并如何控制施工质量。
【关键词】排架柱混凝土、施工控制 1、模板工程
1.1模板工程的制作安装
1.1.1模板安装应保证模板的严密性，浇筑混凝土时模板应不漏浆，确保混凝土构件的表面质量和严密性。采用海绵条衬在模板接缝间，以防止漏浆，确保砼的观感质量。 1.1.2对重要部位采用玻璃胶密封。 1.2排架柱模板安装方法如下图： 1.2.1排架柱模板采用木模板。
1.2.2排架柱模板系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，安装方法如上图。
1.3柱模板的安装
模板采用木模板，加固采用φ48×3.5mm钢管，配合紧固φ12纵横对拉螺栓，柱模下口板中预埋φ20的钢筋头固定。（柱加固示意图）
1.4柱柱模板施工方法
就地拼装各侧模板，并支撑于土壁上。搭设柱模井字架，使立杆下端固定在基础模板外侧，用水平仪找平井字架水平杆后，先将第一块柱模用扣件固定在水平杆上，同时搁置在混凝土垫块上。然
后按单块柱模组拼方法组拼柱模，直至柱顶。如下图所示： 柱模板 2、混凝土工程 2.1混凝土浇筑
本工程采用商混、泵送浇筑。混凝土采用汽车泵泵送浇筑时放灰高度应控制在2m左右，当放灰高度大于2m时可采用软管或串筒。 2.2混凝土振捣
2.2.1采用振动密实法振实混凝土，选用hz6x-50插入式振动器。混凝土采用插入式振动棒振捣时应将振动棒垂直插入混凝土。振动棒应快速插入混凝土，再慢慢向上提起，将混凝土振捣同时提出混凝土中所含气泡。
2.2.2振动棒的振动间距不得大于振动棒的有效影响半径，且不得大于400mm。混凝土振捣以混凝土泛浆、表面没有气泡泛出为宜。 2.2.3混凝土振捣应从较低处开始，向高出逐渐排棒进行，不得从混凝土的最高处开始向低处赶浆。混凝土振动棒的插入深度以分层厚度+50mm为宜，即振动棒应插入下层混凝土不小于50mm，但不大于100mm。振动棒不得直接对钢筋进行振捣，振捣时应避开钢筋或直接固定在钢筋上的铁件、套管等预埋件。 2.3基础的混凝土应对称浇筑对称振捣。
振动棒难以到达的部位和较大预埋套管下部可采用符着式振动器补充振捣。 2.4砼浇筑方法
2.4.1浇筑间隙时间
浇筑砼应连续进行，如必须间隙，间隙时间应尽可能缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间隙的最长时间应按水泥品种及砼初凝条件确定。 2.4.2浇筑时注意的要点：
2.4.2.1混凝土振捣由专业砼工施工，振捣时不能漏振，不能过振。砼的振捣采用插入式振捣器顺序浇捣，振捣棒要快插慢拔，振捣棒振捣间距控制在500～800mm左右（即1.5倍的影响半径范围内），不得漏振或过振，以砼表面返浆无气泡为宜；池壁要待池底砼浇筑振捣完成后才可浇筑振捣池壁砼，待池壁浇筑振捣结束后，切不可再去振捣该部分池壁底板的砼，以防止出现池底与池壁砼接触不实或出现分离的现象。
2.4.2.2浇筑混凝土时应遵循“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到位”连续施工的成熟工艺。每层浇筑厚度控制在600mm左右，如必须或意外间歇时不应超过2小时，并在上层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，混凝土浇灌过程中要分批做好坍落度试验，如坍落度与规范规定不符时应予以调整用水量，混凝土浇灌过程中要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件的位置，如发现偏差和移位要及时纠正。
2.4.2.3浇筑砼时，如钢筋比较密集下料困难，必要时改用细石砼浇筑，振捣棒改用片式并辅以人工捣固配合。
2.4.2.4当砼自由下落高度大于2m时，应采用串筒。砼的间歇
时间不能超过1.5小时，加强养生工作，防止早期脱水降低砼强度，及时覆盖及浇水养护。
2.4.2.5浇筑前按设计图纸要求检查配筋、埋件、对垫块设置，模板接缝是否严密，进行检查处理，防止跑浆。 2.4.3浇筑注意事项
2.4.3.1砼浇灌过程中，要分批做塌落度试验，如塌落度与原设计不符时，应予调整配合比。
2.4.3.2砼浇灌过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，施工人员不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移应及时纠正，特别要重视竖向结构的保护层和板结构负弯矩部分钢筋的位置。
2.4.3.3当浇灌柱、梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部钢筋又粗又多，因此，既要防止砼下料困难，又要注意钢筋挡住石子下不去，必要时，这一部分可改用细石砼进行浇灌，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人捣固配合。
2.4.3.4砼浇灌时要用机械振捣，振捣时要快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行 ，不得漏振，插点距离不宜大于振动器作用半径的1.5倍（一般振动器作用半径为30～40cm）振动器与模板距离不应大于作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
2.4.3.5振动器在每一点上振动延续时间，以砼表面呈水平，并呈现浮浆和不再出现气泡，不再沉落为度，振捣时间一般在20～30
秒。
2.4.3.6做好混凝土养护，基础承台、基础及基础梁的混凝土养护均采用塑料布或草袋洒水养护，不掺外加剂的砼养护时间为7天，掺外加剂的砼养护期为14天。 2.4.4砼养护
养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温度差和温度陡降以防止混凝土发生温度裂缝，为了保证养护工作，本工程采用草袋加塑料薄膜。
