充砂管袋施工
在施工时，充砂管袋作为吹填砂的围堰，在外编织袋充填管袋土棱体形成及滩涂泥填筑并超过1.5m后，才能进行吹填砂施工。必须组织好管袋施工是确保工程工期及质量的重要环节。
其施工工艺流程如下：
土工布采购、检验 袋作 吸砂船取砂装驳 定 位 运砂船运抵吹砂 调整充泥口、继续充填 取砂充袋 挖泥船吹填 充填结束 下一只砂袋 施工准备
1、按照海堤侧面断面尺寸确定袋体规格，画出袋体加工尺寸详图。 2、施工区测量，布设施工基线、高程控制点。
3、土工织物袋充填筑堤前应对基面进行清理，防止尖利铁件、石块等杂物刺破袋体；
4、组织施工船舶、机械及配套设备。 编织布袋的制作
编织布袋采用合格的编织布缝制成筒式，袋的尺寸以棱体断面的不同高度和宽度，加上退档尺寸缝制，长度控制在20~50米之间，每只袋视容积不同设置三至四个充填管口。管袋的缝合处或接头处均需缝二道，保证缝合牢固。在充填前，再作一次检查，不符合要求者坚决不允许填充。
土工编织布袋用编织布缝制成筒式，袋的尺寸以棱体断面不同高度的
宽度确定， 长度控制在20～50m之间。袋体缝制采用35支三股锦纶线缝制，缝三道（先缝一道，折选后再缝二道），保证线缝平顺均匀，缝合牢固。 每只袋视容积不同设置充填管口，一般每60m2～80m2设置一个管口，
型 号 高压水泵 泥浆泵 充填量 3泥浆浓管口直径约为12cm，长40cm。一个充砂管袋通常设4～5个管口，成梅花型均匀布设。充填完成后及时用绳子将吹砂管口扎紧，防止管袋中土方流失。
吹泥管袋施工方法
为确保工程质量和要求，在大规模充填前，在滩地上进行试充试验，以取得相关参数(如泥浆浓度、布袋尺寸、屏浆压力、屏袋时间、固结速度和沉积率等)，以指导大面积的充填作业提供依据。
充砂管袋采用高压水冲击泥沙进行水力造浆，用泥浆泵吸入泥浆，通过输砂管道输送泥浆充填沙袋，泥浆泵输送泥沙的距离控制在200～500m，如输送距离太远，泥浆泵需要接力，效率低，成本高。因此本工程所用吹填砂料可由采砂船从指定的地点取砂，装入泥驳后由拖船拖至或采用自航泥驳运到充填工作船靠泊，工作船上配备高压水泵、多组泥浆泵及发电机组，从泥驳上取砂充填砂袋。
泥沙泵及高压水配套功率为7.5～22kw，配套输泥管直径为100～150mm橡胶软管，高压水流量为50～160m3/h，泥浆泵流量为100～250m3/h。高压水泵、泥浆泵的主要性能参数见下表。
扬程 流量 功率 扬程 流量 功率 （m） （m3/h） （kw） （m） （m3/h） （kw） ZCQY35-15D ZCQY35-15F ZCQY50-18D ZCQY50-18F ZCQY50-15D ZCQY50-15F 35 50 50 50 60 100 7.5 15 22 SI95 8.8 SI100 11.0 S295 17.6 Z100 22.0 15 18 15 100 100 250 7.5 15 22 SI95 8.8 SI100 11.0 S295 17.6 Z100 22.0 20×2 25×2 30×2 20~45 20~45 20~45 ZCQY35-15C 35 50 15 100 20×2 20~45 ZCQY50-15C ZCQY50-15C 50 50 60 160 18 15 160 250 50×2 30×2 20~45 20~45 充填前，利用落潮露滩时，由人工将袋体摊铺就位，作好固定和管口联结，启动高压水进行水力造浆，启动泥浆泵通过输砂管道将泥沙浆充入管袋。充灌过程为：充填进浆→二次充填→滤水成形。在袋体充灌过程中，应控制好充灌压力，充灌压力与土工织物袋尺寸、浆液浓度有关。压力控制以泥浆充入饱满，又不造成破袋或增大流失量为宜，可在施工过程中依据不同情况进行试验选用。一般水力造浆时，泥浆浓度宜为20%～45%，充灌时泥浆泵管路出口压力应控制在0.2～0.3MPa。
吹泥时根据放样控制管袋位置，然后用铁丝扎牢管袋两端及中部，并绑牢在固定桩上，以免吹泥时移位，充泥到袋体稳固后松开铁丝，充填时，充泥管袋各部位要均匀充填，应注意及时调整输送管口的方向，以免袋体受力不均匀导致变形移位，并人工扰动充泥浆体，加速土的固结，同时要注意对屏浆压力的控制，防止布袋破裂。当充填砂达到袋体容各的三分之二时，要特别注充泥管袋的压力，必要时分二次进行充填，但每层袋应保证在一潮过程中完成。充填完毕后及时扎好袋口。
吹填砂宜分层填筑。每层充泥袋高度以50～70cm为宜，同一层袋包的调度应基本保持一致，避免上下层充泥袋因落差太大而塌滑。充泥袋在施工时分层铺设，与轴线保持平行，堆迭整齐，上下层交错排列，不充许袋体与袋体之间留有空隙、通缝。吹填上层袋体时须待下层袋体固结之后进行。吹填好的袋体应及时做好保护。
充填棱体施工充分考虑潮位情况，进行吹填袋体施工，合理利用时间连续施工，以加快工程进度。
其施工工艺流程如下图： 布袋验收 基层处理 袋体加工 未达要求 充填质量自检 下一块袋体充填 本块袋体充填结束 充填质量自检 泥浆泵充填 调整 袋体铺设 浓度质量检查验收 袋体检查验收 充填料造浆 测量放样 泥驳运抵工作船靠驳 取砂区取沙
堤身闭气土方施工
堤身吹填施工
堤身砂采取分段分层吹填与充砂管袋棱体及滩涂泥填筑穿插进行，当充砂管袋棱体及滩涂泥填筑构筑高度超过1.5m时进行吹填砂施工。砂吹填工艺与充砂管袋相似，通过水力造浆后可直接用泥浆泵抽取泥驳中的泥浆输送至吹填区。吹填分段进行，段与段之间采用充填管袋土棱体进行分隔。吹填在棱体及滩涂泥的段与段之间隔堤形成后进行吹填，并在充砂管袋棱体预留排水口向内排水，并用土工布浆排水口进行保护。
每次吹填土的层厚控制在0.3~0.50米左右 ，充泥管袋不宜超过0.70米为宜。每层吹填后留一定的时间作为脱水固结期，然后再进行上一层吹填作业。脱水固结时间根据吹填砂的渗透系数和在原滩地试验结果确定。
吹填砂分段大小的划分可根据吹填砂的部位、施工条件、施工季节决定，现暂定为150米为一段，段与段之间采用人工袋装砂填筑隔堤。
在同一区、同一施工段吹填时保持泥浆浓度一致，施工时力求土料沉积分布均匀，避免细颗粒沉淀在临海一侧。
堤身滩涂泥填筑施工
堤身滩涂泥填筑土取自堤内外侧滩涂上，距离堤脚必须大于100m范围的涂泥，表层浮泥不得采用。取土采用桁架式筑堤机在堤脚100m范围外取土直接上堤填筑，填筑时将根据加荷曲线分层进行，按规定时间固结，但同一层土方应尽快填筑。
土方闭气过程需按照加载曲线进行，按“薄层轮加，均衡上升”的原则分层梯级推进，保持与石坝平行，进度稍微滞后，高程略低。在总加荷分级的前提下，每级按30～50cm左右厚度的薄层分层填筑，薄层填筑时间间隔以前一层可以上人为原则。施工中要防止填筑面土体龟裂，当层面曝露时间过长时，应适当洒水湿润。堤后涂泥填筑同时还需符合《浙江省海塘工程技术规范》中的施工要求。
填筑施工中除沉降、位移观测外，还必须分层分段取样进行容重试验，当含水量比较大时，应适当增加间歇时间。
分段填筑时，段与段之间以斜坡相接，结合坡度不陡于1：3。堤身闭气土方与石块、石渣不得混杂，以免留下渗流通道。
龙口合龙后，堵口段保护土方的块石应清除干净，防止形成局部渗流
通道。
质量控制措施
1、土方填筑质量检查与取样试验，按照有关规定执行； 2、施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求； 3、层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；
4、施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，
非规定的和非标准的材料不准使用；
5、施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参
数，确保质量；
6、严格控制填土断面尺寸及标高。
施工机械设备配备
1、本工程主堤充砂（泥）管袋及吹填砂土共计112059m3，计划在***年*月*日开始施工至**年**月**日结束，月平均强度约为1.5万m3。
2、本工程堤身滩涂泥填筑计152850m3，计划在2007年7月1日开始施工至**年**月**日结束，月平均强度为1.4万m3。
拟配备2台桁架式筑堤机，2艘150m3/h链斗式船，2艘150m3/h绞吸式吹砂船进行施工。
