参看有关专业设计设备图和建筑图及BIM综合管线，核对各种管道和坐标、标高是否交叉，管道排列所有空间是否合理。 有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 2.预制加工 （1）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。 （2）管道安装宜预制 考虑到夹层空间狭小，施工不方便，管径较大管子可以在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。 三.干管安装 1、衬塑钢管安装 室内给水管采用内衬聚丙烯的衬塑钢管，DN≥100沟槽连接，DN≤80丝扣连接；公称压力采用1.0MPa。穿伸缩缝位置管道采用金属软管。 钢塑复合管连接方式 名称 钢塑复合管 （1）丝扣连接安装步骤 套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。 管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。 管道安装：管材与管件连接前丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。 管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。 （2）沟槽连接 沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径≥100mm的钢塑复合管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。 沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用。 安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损。 2、室内排水管道安装 室内重力流污废水管采用柔性接口排水铸铁管材，A型连接。 本工程重力流排水管道柔性接口法兰机械式排水铸铁管A型的连接及安装步骤如下： （1）安装前应将铸铁直管和管件的法兰承口、插口内外表面粘接的污垢、杂物和法兰压盖结合面上的泥沙等清理干净； 管径 ≤DN80 ≥DN100 连接方式 丝扣连接 沟槽连接 （2）A型的主管和管件均为一端带法兰盘的承口，另一端为插口。将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶密封圈（橡胶密封圈套入时应注意其方向性）。 （3）将直管或管件的插口端插入法兰承口，并使插口端部与法兰承口内底留有3-5mm的安装间隙（即插入长度应比承口深度小3-5mm）。为此，连接前需在直管外壁上划出安装线，在插入过程中，安装到此画线止。另外，在尽量保证插入管的轴线与法兰承口管的轴线在同一直线上或安装线所在的平面与管的轴线相垂直。 （4）校准直管和管件位置，使橡胶密封圈均匀紧贴在承口倒角上，用支吊架初步固定管道。 （5）将法兰压盖与法兰承口螺栓对正，靠螺栓紧固，使法兰承口和安装在插口处的法兰压盖，挤压设置在两者之间的橡胶密封圈，达到密封，亦可拆卸。此外，紧固螺栓时应注意橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角顺向逐个数次拧紧；四耳型压盖螺栓应按对角线方向依次逐个拧紧。 （6）调整并紧固支吊架螺栓，将管道固定。 3、镀锌钢管安装 本工程镀锌钢管主要用于压力排水管道，连接方式有螺纹连接、沟槽连接。 （1）压力排水管采用内外壁热浸镀锌钢管，当DN≥80时，采用沟槽连接，压力要求为1.6MPa。 镀锌钢管沟槽连接及螺纹连接的施工方法同钢塑复合管。用托吊管安装时应按BIM综合管线设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装，最后将预留口封严和堵洞。 4、托、吊管道安装 安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或固定好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内的，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。 5、管道坡度 （1）排水管道坡度如未有特殊要求，均按下列坡度安装 管径mm DN50 污水、废水管标准坡度 （2）给水管均按0.002的坡度向立管，且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。 （3）排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。 6、管道支架 （1）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 1）位置正确，埋设应平整牢固。 2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 0.035 0.025 0.02 0.015 0.01 0.008 DN75 DN100 DN125 DN150 DN200 6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。管道支架或管卡应固定在承重结构上。 （2）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。 公称直径（mm） 支架的最保温管 大间距不保温（m） 管 15 20 25 32 40 50 3 70 80 100 125 150 200 4 6 4 6 4.5 6 6.5 7 7 7 2 2.5 2.5 2.5 3 2.5 3 3.5 4 4.5 5 8 9.5 （3）给水复合管水平安装的支架间距应符合下表的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 管径（mm） 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 水平管冷水管 0.5 四、管道防腐和保温 1、涂塑钢管明装部分采用涂料防腐（防锈漆两遍，银粉漆或色漆两遍）。压力排水管内外壁先刷防锈漆两道，再刷灰色调和漆二道，在涂刷底漆前，应清除表面灰尘、污垢等物。涂漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷现象。 2、防腐、防锈处理后进行保温，保护层外再根据管道系统做区分色标。 3、各种管道色标：冷水给水系统蓝色环圈，中水给水系统绿色环圈，污废水系统黑色环圈，压力排水系统灰色环圈，并应注明管道名称和水流方向标识。环圈宽度不应小于20mm，间隔不大于4m，在一个单元内环圈不少于2处。 4、站台夹层内给水管道采用电伴热保温，保温材料为45mm厚玻璃棉，外皮做0.5mm厚镀锌薄钢板保护层。 五、成品保护措施 1.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。 2.管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 3.预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 （4）其他施工按（（建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范））要求执行。
