一、概述
大桥主16#墩处，地面高程为+5.5m左右，地下水位＋1.3m左右。主墩东临长兜港（施工水位+1.5米），承台边缘至长兜港护堤最短距离为2.2米，向西靠近岛上稻田（高程＋2.5米），承台边缘至稻田最短距离约为10米。
主16＃墩承台为大体积混凝土，共计4318.4m3。承台及联系梁底标高为-3.0米，顶标高为+3.0米。整个承台外形呈哑铃形，由两个尺寸为23.2×13.2×6.0m的矩型承台及两个尺寸为16.3m×4.0m×6.0m的联系梁组成。联系梁为空心箱形结构，结构见施工图。每个矩型承台混凝土方量为1837.44m3，每个联系梁混凝土方量为321.76m3。主16＃墩承台浇筑分三次进行，两个矩形承台各一次，联系梁一次。
由于主墩承台混凝土施工在七、八月份，正处于湖州市的雨季和高温季节。为保证承台混凝土施工顺利、安全的进行，确保混凝土质量，特制定本施工实施细则。 二、施工工艺流程
二、主要施工方法
垫层砼浇筑 测量放线 钢筋绑扎 冷却水管安装 模板安装 塔身预埋钢筋安装 塔身施工预埋件安装 混凝土浇筑 混凝土养护 采用全站仪三维坐标法放线；钢筋采用后场配料、现场绑扎；大块钢模板：冷却水管降温措施；混凝土浇筑采用泵送。 1、测量放线
在承台垫层混凝土浇筑和桩头处理完成后，由测量人员用一台“托普康-332”全站仪采用三维坐标法放出承台边线。高程则采用水准仪进行控制。 2、钢筋施工
承台钢筋种类多，长度不等，在后方加工车间配料加工，每种钢筋分类堆码并用小铁皮编号，利用载重汽车运至墩上施工部位，用
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50T履带吊吊入基坑内进行人工绑扎。
由于主墩承台高达6米，钢筋一次成型比较困难，采用型钢制作成钢筋安装骨架（骨架布置见附图），在型钢骨架上进行钢筋安装绑扎。
侧面钢筋及架立钢筋采用搭接焊，焊缝长度10d，主Φ32和Φ25受力钢筋采用墩粗直螺纹连接，接头要求满足规范要求。
封底砼面找平后采用砼预制块支承，然后绑扎第一层钢筋网片，然后在第一层网片上焊接Φ25架立筋，再绑扎第二层钢筋网片。
冷却水管根据砼浇注高度及设计要求布置6层。（见附图） 承台钢筋绑扎完后，须预埋塔柱钢筋、系梁钢筋、塔柱模板施工预埋件以及0＃块施工预埋件。预埋钢筋要求位置准确，定位牢固。预埋件位置与顶面钢筋网焊接。 3、模板施工
16＃主墩模板全部采用大块定型钢模板，利用承台水平架立钢筋作对拉螺杆，各模板块体之间采用Φ20螺栓连接，模板的安装和拆除采用吊车配合人工的方法，模板的调位采用手拉葫芦。模板安装要符合施工规范要求。 4、温控措施
由于16＃主墩承台一次性浇筑方量达1837.44m3，属大体积混凝土，而施工期间正处于高温季节，因此温控措施就显得为重要。
从混凝土温度裂缝产生机理分析，混凝土产生温度裂缝主要是由于内外温差过大引起温度收缩应力大于混凝土抗拉应力产生的。为
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此，我们采取了以下温控措施： 4.1设置冷却水管
根据我局以往大体积混凝土施工经验，冷却水管共设六层，层距90cm，每层分别设进水口和出水口，同时在承台轴线设测温孔共10个（具体布置间附图）。冷却水管规格为Φ50*2.5mm。冷却用水采用两台80升/分泥浆泵抽取江水进行砼内部通水冷却，连续通水7天以上，每个出口水流量为10-20升/分。温度测量采用液太温度计，由专人进行温度测量，随时根据混凝土内外温差调整冷却水管内水的流量。
4.2选择低水化热的矿渣水泥拌制混凝土；
4.3添加外加剂吸取混凝土水化热，加粉煤灰降低水泥用量从而降低混凝土水化热；
4.4混凝土搅拌用水内加冰块降低水温，同时向料场内浇水以降低骨料温度，从而达到降低混凝土原材料温度的目的；
4.5混凝土浇筑完成后采用人工洒水覆盖养护的方式进行混凝土养护，同时在基坑内积水30cm以上，以达到保温养护和防止砼干缩裂缝的目的；
4.6混凝土浇筑时，采用先周围后，薄层均匀上升的方法，以便散发早期水化热，减少砼内外温差；
4.7严格控制砼材料的计量，延长砼的搅拌时间，加强砼振捣控制，以获得质量均匀的砼，减少应力集中，减少出现裂缝的机会； 5、混凝土浇筑施工
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混凝土搅拌采用后场搅拌站两台1m3的搅拌站进行搅拌，搅拌能力每小时可达50 m3左右，六台6 m3的砼运输车运送混凝土。混凝土采用泵送，配备两台拖泵和一台泵车，其中一台拖泵作为备用。
在承台架立筋顶面用木板搭设浇筑平台，由于承台高达6米，设置溜筒到底，防止砼入仓高度过高产生离析。同时在承台钢筋顶面开设人洞，以下放溜筒和人工进入承台钢筋内通道。
由于每次砼浇筑方量达1837m3，陆上拌和站拌和能力为50m3/h，混凝土浇筑时间大约为37小时。砼初凝时间要求大于25小时，坍落度控制在16～18cm，砼浇筑分层厚度30cm。砼振捣采用人工振捣方式，快插满拔，振捣均匀。
左右幅承台砼分别浇筑完毕后，在砼联系梁处表面刷一层缓凝剂，砼初凝后，用水冲洗砼表面水泥浆，直至露出石子。
承台砼全部浇完且砼初凝后，将塔柱位置的砼人工拉毛，将承台预埋件上的浮浆清理干净。 三、材料准备
16#主墩单个承台最大方量为1837m3，考虑道搅拌站和砼运输车以及砼拖泵和泵管内砼，砼按1850m3准备, 1、砼施工配合比经过试验和质监站检测中心验证：
配合比采用1：1.53:1.88:2.30：0.47：0.005,外加剂为FDN-5缓凝高效减水剂，掺量0.6%。粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰，掺量为15%。 2、保证用于拌制砼的砂、碎石、水泥、外加剂、粉煤灰等材料符合质量要求，并经过监理批准使用。
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3、每根桩砼灌注前组织充足的原材料：
水泥： 700t 砂： 1243t 碎石： 1865t 外加剂： 4.2t 粉煤灰： 111t 四、机械设备准备
1、搅拌站的2台拌和机运转，配备一台装载机给拌和站上砂石料，六辆砼运输车运送砼；
2、施工现场配备两台60m3/h砼输送泵和一台混凝土泵车备用，一台50t履带吊作为起重设备；
3、为防止停电等意外事故发生，搅拌站备一台200KW发电机、施工现场备一台300KW发电机，并随时能正常运转；
4、配备2台80升/分钟泥浆泵两台和一台备用作为冷却水管通水用设备。同时配备2支液体温度计；
以上各种设备，使用前必须全面检查，并在砼正式浇筑前对各种机械设备进行试运转，将机械故障的发生率降至最低。
常备易耗配件准备充足，砼浇筑过程中，电工、修理工现场值班，以备不测之急需。
5、以上各种机械操作人员应熟悉机械性能，使用经验丰富. 五、注意事项
1、主墩承台为大体积混凝土，高达6米，砼浇筑时派专人观察
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模板，一有异常，立即进行及时处理；
2、混凝土浇筑过程中严格控制坍落度，值班技术员要严格把关，不合格混凝土坚决不准使用；
3、砼浇筑应与供电部门联系以防灌注过程中突然断电，另外备用发电机须保证在断电时能立即投入使用；
4、要注意塔身预埋钢筋的准确性和各种预埋件位置的准确； 5、为防止在混凝土浇筑过程中下大雨，准备彩条布进行遮盖，同时，在基坑周围设置集水坑和排水沟，在遇到强降雨时进行强排水；
6、由于主墩承台混凝土浇筑处于高温季节，要防止人员中暑，备好常用药品。 六、施工人员安排
由于主墩承台混凝土方量大，浇筑时间长，达37个小时，涉及各个班组和相关部室，因此人员组织协调至关重要。施工人员安排分白班和夜班，项目部排好值班表，落实到具体的人员。确保主墩承台混凝土浇筑的顺利进行。
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