钢铁环评报告书

1 总论

1.1 项目由来

陕西城乐钢铁有限公司是唐山宝业集团整体收购原汉江钢铁厂和城乐铁合金厂资产后建立的一个新型民营企业。自2001年11月揭牌成立陕西城乐钢铁有限公司后，先后恢复了1#、2#、3#烧结机和1#、2#高炉生产，投资建设了年产50万吨炼钢连铸生产工程。经过两年多的运行，企业已取得了可喜的经济和社会效益。

根据原汉江钢铁厂总体规划和企业发展需要，新组建的陕西城乐钢铁有限公司决定继续投资，首先建设380m3高炉一座及60㎡烧结机等辅助设施，然后扩建年产100万吨炼钢改造工程，在二至三年内形成60万吨焦炭、120万吨生铁、100至120万吨钢坯的生产能力。

城乐市经济贸易委员会于2003年 8月8 日以汉市经贸重发[2003]124 号文“关于陕西城乐钢铁有限公司高炉项目建议书的批复”，同意进行建设。

陕西省冶金行业管理办公室于2004年3月23日以陕冶办函字 [2004]07号函“关于陕西城乐钢铁有限公司生产规模符合国家产业有关问题的复函”明确指出，陕西城乐钢铁有限公司生产和该项目建设符合国家产业和规划导向，符合市场准入有关规定，应该予以支持。

遵照《中华人民共和国环境保》，《中华人民共和国环境影响评价法》以及第153号《建设项目环境保护管理条例》的规定，陕西城乐钢铁有限公司于2004年5 月8 日正式委托城乐市环保技术咨询站对该工程进行环境影响评价,编制环境影响报告书。

接受委托后，我们进行了现场踏勘，对陕西城乐钢铁有限公司现有产品生产能力、主要设备、生产工艺及存在的环境污染问题进行了初步的调查，收集了建设项目及周围地区的有关资料，通过分析研究，编制了该项目环评大纲，现报请城乐市环保局审查批准。我们将按照批准后的环评大纲进行该项目的环境影响评价工作。

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陕西城乐钢铁有限公司三号高炉工程环评大纲 2004-6-8

1.2、评价目的 通过本工程项目所在地环境现状调查和污染源调查，摸清现有环境状况，污染物排放种类、数量和污染途径；掌握该区域功能区划和自然、社会经济概况；通过工程分析，结合当地环境特征和环境保护目标，预测项目投产后对环境的影响范围和程度；论证现有环境措施的可行性，本着以新带老的原则，对钢铁有限公司排放的污染物提出合理有效的防治措施，使工程项目对环境的影响符合环境质量标准的要求；从环境的角度，提出建设项目的可行性结论，为有关部门决策及项目实施和投产后的环境管理提供科学依据。

1.3评价原则

为进一步贯彻执行《建设项目环境管理条例》，本次评价原则为： 1、污染物达标排放原则，钢铁厂废气必须达标排放。

2、污染物总量控制原则，本工程建设后仍保持废水“零”排放的现状，废气达标排放时不能超过GB16297－1996中规定的最高允许排放速率。

3、清洁生产原则，本工程建设应采用新技术、新工艺，提高技术起点，应符合清洁生产要求。

4、以新带老的原则，本工程建设必须对现有高炉出铁收尘系统进行改造，杜绝无组织超标排放现象，提高原料的利用率，回收有用物料，减少污染物排放。

1.4编制依据 1.4 编制依据

1.4.1 委托书

陕西城乐钢铁有限公司给城乐市环保技术咨询站的委托书，见附件1。 1.4.2 项目依据

（1）城乐市经济贸易委员会2003年 8月8 日汉市经贸重发[2003]124 号文“关于陕西城乐钢铁有限公司高炉项目建议书的批复”，见附件2；

（2）陕西省冶金行业管理办公室2004年3月23日以陕冶办函字 [2004]07号函

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“关于陕西城乐钢铁有限公司生产规模符合国家产业有关问题的复函” ，见附件3；

（3）西安有色冶金设计研究院2003年4月编制的“陕西城乐钢铁有限公司三号高炉工程可行性研究报告（代初步设计）”；

（4）陕西城乐钢铁有限公司提供的有关技术资料。

1.4.3 法律、法规依据

（1）《中华人民共和国环境保》，19年12月；

（2）《中华人民共和国大气污染防治法》，1995年8月29日（修正）； （3）《中华人民共和国水污染防治法》；1996年5月15日（修正）； （4）《中华人民共和国噪声污染防治法》；1996年10月29日（修正）； （5）《中华人民共和国环境影响评价法》2002年10月28日；

（6）中华人民共和国[1998]第253号《建设项目环境管理条例》；

（7）国家环境保护总局颁发的环发[1999]第107号《关于执行建设项目环境影响评价制度的有关问题的通知》；

（8）省、市建设项目环境保护条例或要求；

（9）《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.1-2.3-93和HJ/T2.4-1995)。

2 企业现状概况

2.1现状简介

陕西城乐钢铁有限公司是陕西省重点冶金企业之一，主要生产设备有：308 m3和380m高炉各一座，24㎡烧结机两台、30㎡烧结机一台，已建成40t氧气顶底复吹转炉一座， R6/12m四机四流方坯连铸机和附属设施，6000 m3/h制氧机一套。

城钢现已形成年产生铁60万吨及钢坯62.5万吨综合生产能力。2003年生产生铁44万吨，实现销售收入5亿多元。自2001年城钢进行了产权与改革以来，取得一系列骄人业绩，先后获得陕西省多项嘉奖和荣誉，是陕西省产权制度改革、安置下岗职工先进典型企业，是陕西省重点扶持和发展的最大民营冶金企业。根据陕西城乐钢铁有

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限公司总体规划，在二至三年内形成60万吨焦炭、120万吨生铁、100至120万吨钢坯的生产能力。

2.2现有生产工程分析

2.2.1生产工艺

(1)烧结生产工艺简述

铁精矿、高炉灰、石灰石、碎焦、高炉返矿等原料经破碎加工后进入各配料槽，按配比混合后均匀分布于烧结机上，用高炉煤气点燃烧结料中的焦炭进行抽风烧结，使烧结料结为块状。而烧结废气汇入降沉总管，经重力沉降室、多管旋风除尘器除尘后由80m高烟囱排放；降沉总管、重力沉降室、多管旋风除尘器下部由水封位链槽密封，其卸出的含铁尘泥再返回烧结系统。在烧结机上烧成的块状烧结矿在机尾及其后部工序经破碎、筛分、冷却、整粒等工序，按粒径分级分别送往高炉炼铁、烧结机铺底料及返回烧结配料槽以备再烧结。烧结生产工艺流程示意如图2-2-1所示。

铁精矿 碎 石 石灰石 生石灰 除尘器 除尘器 除尘器 机头废气 除尘器 机尾废气 配料室 混合器 高炉煤气 烧结机

高炉料仓 空气 废水 图2-2-1 烧结生产工艺流程示意图 - 4 -

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(2)炼铁生产工艺简述

一定粒度和品位的烧结矿、铁矿石、焦炭、石灰石、萤石等炼铁原料按一定配比加入高炉，通入热风炉来的热风，在炉内高温下发生多种化学反应得到铁，熔融的铁水经铁罐车送往铸铁机铸成铁块。高炉渣经水力冲渣进入水渣池，从中捞出的水渣外售作水泥原料，而高炉煤气经重力除尘、布袋除尘后，送往热风炉、烧结机及锅炉房等处作燃料。

现在城乐钢铁有限公司炼铁生产工艺流程如图2-2-2所示。

烧结 矿焦炭 其他 原料破碎筛分 高炉料仓 除尘器 除尘器 除尘器 燃烧废气高炉煤气 高 炉 热风炉 风机

图2-2-2 炼铁生产工艺流程示意图 企业2003年生产生铁44万吨，主要原材料及燃料消耗情况见表2-2-1。

碎渣回烧结 水渣池 铁水罐凉水池 水淬渣 铸铁机 - 5 -

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表 2-2-1 2003年炼铁、烧结主要原材料及燃料消耗统计表

工 序 原 料 燃 料名称 铁精矿粉 石灰石 高炉灰 烧结返矿 碎焦粉 高炉煤气 入炉烧结矿 铁矿石 焦炭 白云石 莹石 高炉煤气 烟煤 单 位 吨 吨 吨 吨 吨 3万m 吨 吨 吨 吨 吨 3万m 吨 消 耗 量 506220 67500 1220 145650 405000 4980 674960 22500 182670 21.7 4.97 80410 60.00 烧结 炼铁 锅炉 2.2.3企业现有污染源简析

企业现有大气污染源主要是：烧结机头、烧结机尾、热风炉、原料粉碎、筛分系统、高炉上料系统、出铁场等都会产生工艺废气，废气中主要污染是烟尘、粉尘、SO2和NOx等。另外锅炉房在高炉检修，无高炉煤气供应时要排放少量燃煤废气。

生产废水主要有烧结废水、炼铁废水和生活废水三大部分。

噪声主要污染源是：空压机、输送机落料、高炉放风、鼓风机、泵等。

固体废物主要有：高炉水渣、高炉灰、除尘器收灰、碎焦渣、尾矿、锅炉灰渣等。 2.2.4污染防治设施情况

企业在恢复生产的前期准备工作中就非常重视环境保护工作，对原有环保设施进行维护、检修和改造，并新投资80万元改造、购置环保设备，使公司环保设施总投资达到3975.4万元，且形成了完整的公司内部环保体系。 2.2.4.1水处理循环系统

水处理系统循环见表2-4-1。

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表 2-4-1 城乐钢铁有限公司水处理循环系统一览表

序 号 1 系统名称 高炉冷却 循环系统 1高炉冲渣循环系统 2高炉冲渣循环系统 铸铁冷却 系统 烧结循环 系统 3至5泵站循环系统 污水处理 系统 ####配 备 水 泵 编号 (1) (2) (3) (1) (2) (1) (2) (1、2、3) (1、2、3) (1、2) (3、4) (1) (2) 型号 12sh-6A 12sh-6A 12sh-6A 14sh-9A 14sh-9A 12sh-9A 12sh-9A 6sh-6A 6sh-6A IS65-40-200 IS100-65-200 8sh-13A IS100-80-125 IS100-80-125 流量(m/d) 756 756 756 1080 1080 529-3 756 111 111 25 100 270 100 100 3配 套 电 机 型号 JR116-4 JR116-4 JR116-4 JR116-4 JR116-4 Y225M-2 Y225M-2 Y132S-2 Y180M-2 Y900L-2 Y160M-2 Y160M-2 功率 260 260 260 155 155 155 260 45 45 7.5 22 37 11 11 水处理量(m/h) 单台 756 756 756 1080 1080 529-3 756 111 111 25 100 270 100 100 1080 83 222 125 270 200 2268 系统 32 3 4 5 6 7 说明：1、各循环系统除备用泵外，均连续工作。 ####

2、2、3系统各备用一台；4系统备用四台；5系统备用一台。

#

3、1高炉投产后，高炉冷却循环系统处理量将增加一倍。 4、污水处理站处理能力，可进一步调整。

#3

5、仅2高炉生产情况下，水处理量为93072m/天。

为使全厂废水全部循环使用，做到“零”排放，公司设置了各种类型的蓄水池，蓄水池容积见表2-4-2。

表2-4-2 公司各蓄水池容积表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 计 蓄 水 池 位 置 二次加压泵站 机动车间凉水池 12泵房 污水处理站 12水渣池 3泵站 4泵站 5泵站 厂内循环水渠 #######容积(m) 14400 12000 2425 2020 7000 4900 500 200 2100 45545 3备 注 生产水池+生活水池 集水池+沉淀池+隔油池 集水池+凉水池 集水池+浓缩池

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2.2.4.2 废气处理设备

烧结系统除尘设施状况见表2-4-3。

表2-4-3 烧结系统除尘设施状况表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 # 设备布置点 12皮带受料点 一混室 辅底料转运点 12烧结机尾 3#烧结机尾 1、2、3烧结机头 成品矿破碎室 成品筛分室 冷返矿槽 成3破带机尾 #######除 尘 设 备 状 况 名 称 回转反吹扁袋 冲击式 布袋除尘器 静电除尘器 静电除尘器 大直径沉降管 沉降箱 多管除尘器 回转反吹扁袋 回转反吹扁袋 回转反吹扁袋 扁袋除尘器

72ZC-2-400A5 144ZC-2-500A×N 72ZC-2-200A×N BD—28 8000 22000 6500 99 40 99 99 254×192×3 132000×3 96 型 号 72ZC-300-AXI CCJ/A-40 BD—28 GTD—30 GD—40 处理风量(m/h) 8000 40000 3000 100000 150000 3效率(%) 99 97 98 99 炼铁除尘设施状况见表2-4-4。

表2-4-4 炼铁除尘设施状况表 序号 1 2 3 4 ##设备布置点 1高炉上料矿槽 1炉焦槽卸筛分 1高炉上料坑 1高炉煤气系统 ##除 尘 设 备 状 况 名 称 回转反吹风袋 回转反吹风袋 回转反吹风袋 重力除尘器 蓄能反吹布袋 重力除尘器 组合除尘器 蓄能反吹布袋 回转反吹风袋 回转反吹风袋 回转反吹风袋 回转反吹扁袋 回转反吹扁袋 回转反吹扁袋 布袋除尘器 型 号 JNM220-2 JNM340-2 JH2-250-Ⅱ X9227-06Y/1 DI3370F/236m X9227-06Y/1 XLG/A DI3370F/236m JNM220-2 JNM340-2 JH2-250-Ⅱ 24ZC-300-Ⅱ 144ZC-300-Ⅱ BD—28 1198—12 22处理风量(m/h) 4800 7500—2250 15000—45000 51000 4800 7500—2250 15000—45000 6500 14400 30000 3500 3效率(%) 99 99 99 97 98 99 99 99 98 98 99 5 6 7 8 9 10 11 12

2高炉煤气系统 2高炉上料矿槽 2炉焦槽卸筛分 2高炉上料坑 焦炭破碎筛分 配料室 5皮带机尾 喷煤14米平台 #####- 8 -

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其它设备除尘设施状况见表2-4-5。

表2-4-5 其它设备除尘设施状况表 单位 锅炉房 技术处 设备布置点 锅炉房1锅炉 锅炉房2锅炉 锅炉房3锅炉 化验制样筛分 化验转鼓室 物理实验室 物理实验室 ### 除 尘 设 备 状 况 名 称 旋风除尘器 旋风除尘器 旋风除尘器 布袋除尘器 布袋除尘器 布袋除尘器 布袋除尘器 型 号 XZb/GⅡ XZb/GⅡ XZb/GⅡ JBC-45 JBC-45 JBC-45 JBC-45 处理风量(m/h) 14000 14000 14000 5480 5480 5480 5480 3效率(%) 94 94 94 99 99 99 99 2.2.4.3 噪声污染防治措施

噪声污染源情况及防治措施见表2-4-6。

表2-4-6 主要噪声源情况及防治措施

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 烧结机头 1、2鼓风机 烧结机头 3鼓风机 烧结机尾 12除尘风机 烧结机尾 3电除尘风机 高炉鼓风机12 高炉鼓风机34 锅炉除尘风机 123空压机 45空压机 ##################设 备 型 号 1SJ2500-1.033/0.913 2SJ2500-1.033/0.913 3SJ2500-1.033/0.913 Y4-73NO16D Y4-73NO18D D900-2.8/0.83Y D1200-2.5/0.924 1、3、2：T40-11NO4A 1：2L2-10/8-1 3：TCC-42m3 4：TCC-42M3 5：L5.5-4m3/8 西：9-26-11NO12.5D 东：9-26-11NO14D #######停 放 位 置 1#2#机头鼓风机房 3#机头鼓风机房 1#2#电除尘风机房 3#电除尘风机房 高炉鼓风机房 高炉鼓风机房 锅炉除尘风机房 空压机房 空压机房 助燃风机房 噪声均值 防 噪 措 施 103 102 71 92 95 95 91 62 65 90 隔音值班室 隔音值班室 隔音值班室 隔音值班室 隔音值班室 隔音值班室 安置圆盘消声器 隔音值班室及安置消声器 隔音值班室及安置消声器 安置消声器 10 热风炉助燃风机

2.2.4.4固体废物处理情况

高炉炼铁渣经水淬后，卖给其它企业做生产原料。工业性粉尘进行收集作为烧结矿

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配料，重新利用。锅炉渣量很小，可作建筑材料或填路用。不外排固体废物。 2.2.5污染物排放情况

综上所述，该公司目前全厂废水全部循环使用，做到“零”排放，亦不外排固体废

物。其主要污染物为废气污染物，2003年废气实际排放情况见表2-5-1。

表2-5-1 2003年实际排放情况表

污 染 类 型 烧结炉 系统合计 空 气 污 染 其他 系统合计 锅炉 系统合计 高炉 系统合计 污 染 源 烟气量 ×10m/h 43烟气中主要污染物 烟 尘 产生量 Kg/h t/a 排 放 量 Kg/h t/a 排放方式 SO2 NO2 烟 尘 SO2 NO2 烟 尘 SO2 NO2 烟 尘 SO2 NO2 2.3在建项目工程分析

2.3.1在建项目基本情况

在建项目为陕西城乐钢铁有限公司年产60万吨炼钢—连铸工程。工程静态总投资129.53万元，其中一期工程环保投资4730.35万元，占总投资的24.99%。工程内容为新建一座公称容量40t氧气顶底复吹转炉(预留一座转炉位置，待二期工程时建)及附属设施。

新建一台R6/12m四机四流方坯连铸机及附属设施。

新建一套与炼钢——连铸工程配套的给排水系统和供电系统，建一座氧气站为主体

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工程提供氧气、氮气和氩气。

产品方案：普碳钢 Q195～Q235 低合金钢 Q345 产品规格：(连铸坯断面尺寸)

长度：3m、6m、9m 120×120mm，150×150mm，165×280mm 建设地点：

炼钢——连铸工程选址在企业2高炉以东空闲场地。 目前该工程已经基本完工，正在组织试生产及工程验收。

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2.3.2在建项目生产工艺

(1)炼钢生产工艺简述

城乐钢铁有限公司炼钢工程采用顶底复合吹炼转炉——炉外精炼技术生产钢水，送连铸工程进行铸坯。这是当前国内外炼钢的先进工艺。

高炉铁水用铁水罐车运至炼钢厂房，由转炉加料跨80t/20t起重机将铁水兑入转炉。转炉吹炼完毕出钢至钢水包并经合金化后，在吹氩站进行吹氩喂丝处理，调整钢水氧化性、成分和温度。然后用钢包车把钢包运到钢水跨。由80t/20t起重机送至连铸回转台上待用。废钢由电磁吊装槽，用起重机兑入转炉，钢渣由渣罐车运到渣跨处理。

城乐钢铁有限公司炼钢工程采用顶底复合吹炼转炉——炉外精炼技术生产钢水，送连铸工程进行铸坯。这是当前国内外炼钢的先进工艺。

炼钢工程生产工艺流程见图2-3-1。

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汽车 铁水包 65t高炉铁水罐 烧结厂 高 炉 汽车 放散 散状料地下料仓 皮带通廊 扒渣 氧气厂 污水处理 O2 筛分室 皮带通廊 高位料仓 电振给料机 汇总漏斗 渣罐 渣罐车 炉渣 转炉1×40t 炉气 除尘系统 称量漏斗 3t叉车 钢水包 铁合金旋转流槽 汇总漏斗 氧气厂 Ar 称量车 电振给料 水淬 热泼 烧结厂

废钢间 钢渣处理 吹氩站 喂丝机 中位料仓 10t起重机 连铸机 1m3半料罐 图2-3-1 炼钢工艺流程示意图

(2)连铸生产工艺

连铸工艺较之过去的模铸工艺具有产品质量高、消耗低(金属收得率可提高7%)的优点，因而得到迅速发展。本项目采用成熟而且先进的小方坯连铸技术，其工艺过程是：

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由顶底复合吹炼转炉出来的钢水，注入钢水包。进行吹氮调温或投加铁合金进行精炼；经炉外精炼得到的高质量钢水，至中间钢水包，按一定流速均匀注入连铸机，钢水经结晶器、二次冷却段、拉坯矫直及剪切后由输出辊道送至冷床系统；再用吊车将冷床上的铸坯堆垛冷却；经检查精整后的合格钢坯堆入待运。连铸生产工艺流程见图2-3-2。

氧气吹转炉

钢包吹氩调温

(3)制氧工艺

制氧站拟采用KDON6000/6000制氧机的生产工艺流程。空气经空气过滤器除去灰尘和机械杂质后，进入空气压缩机压缩，经油水分离器清除油水后，再在分子筛纯化器中

钢包回转台 中间罐 净环水 结晶器 保护渣 浊环水 二次冷却 拉矫机 火焰切割机 出坯辊道 推钢机 堆垛空冷 冷 床 检查及人工清理 图2-3-2 连铸工艺流程示意图 - 14 -

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进一步清除空气中的水分、二氧化碳和乙炔等杂质。净化后的压缩空气经氮水预冷器送入空分塔的主热交换器与返流的氧气、氮气进行热交换。冷却了的空气进入下塔。

自下塔底部抽取一部分洗涤空气，经液化器上部的分离器去掉液滴后，进入液化器与污氮进行热交换而被液化，液化的空气流回下塔底部，未液化的洗涤空气，一部分经可逆式换热器冷段作为环流空气，一部分旁通，与环流空气汇合，调正温度至－140℃～－145℃后，送往透平膨胀机膨胀，膨胀后空气送入上塔中部。

空气在下塔经过初步精馏，在下塔底部得含氧37～39%的富氧液空，在顶部获得99.99%的纯氮气，纯氮气进入冷凝蒸发器被液氧冷却冷凝成液氮。

富氧液空从下塔下部抽出，经液空过冷器后，节流送入上塔中部。液氮自冷凝蒸发器引出后，一部分流返下塔，一部分经液氮过冷器过冷后，节流进入上塔顶部。

空气在上塔进行第二次精馏，在下部得含氧99.6%的氧气，在付塔顶部得含氮99.99%的氮气，在中上部得含氮的94.7%的污氮。氧气从上塔下部抽出，经可逆式换热器复热后，送往分馏塔外的压氧调节系统，压缩到所需压力后送往用户。工艺流程见图2-3-3。

空 气 过 滤 器 空 气 空气 污氮 纯氧 纯氧 压缩机 (强噪声) 分子筛分纯化器 空气 放 空

强噪声 换热器 空气 精馏塔 空气 氮压机 氧压机 空气 透平膨胀机 (强噪声) 用户 图2-3-3 制氧工艺流程示意图

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2.3.3生产原料及消耗量

2.3.3.1炼钢原材料及能源消耗

炼钢生产原辅材料及能源消耗情况见表2-3-1

表2-3-1 炼钢生产主要原材料及能源消耗

〖〗 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

项 目 铁水 废钢 合金料 活性石灰 萤石 铁皮 耐火材料 氧气 氮气 氩气 蒸汽 压缩空气 电 新水 主料回收 回收蒸汽 高炉煤气 单 位 kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t m/t m/t m/t kg/t m/t kwh/t m/t kg/t m/t m/t 3333333指 标 960 77 18 65 5 20 20 75 20 0.5 20 20 25 0.8 5 65 25 备 注 指铁水消耗 2.3.3.2连铸生产主要原材料及动力消耗

连铸生产主要原材料及动力消耗情况见表2-3-2

表2-3-2 连铸生产工艺主要原材料及动力消耗

序号 1 2 项 目 主要原材料消耗 钢水 中间罐耐火材料 单 位 kg/t kg/t 指 标 1042 7 备 注

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3 4 5 1 2 3 4 5 6 测温头 结晶器铜管 保护渣 主要动力消耗 氧气 氩气 煤气 新水 电 煤气 个/t kg/t kg/t m/t m/t m/t m/t kw·h/t m/t 333330.2 0.04 2 5 0.07 12 1 15 3 连铸金属平衡

金属平衡是以新建一台连铸机年产60万t合格铸坯为基础进行计算的。在平均连浇15炉钢水的条件下，合格铸坯的收得率96%。金属平衡见图2-3-4。

0.3% 钢包钢水 625000 转炉钢水 625000 99% 0.7% 钢包烧余 4373 事故回炉钢水 1874 中间罐钢水 618430 0.4% 98% 连铸坯606060 0.6% 切头切尾3710 1.0% 中间罐残钢6184 铁皮损失2474 0.5% 废品 3030 99% 合格坯 60×104

0.5% 清理废品3030 图2-3-4 连铸金属平衡图

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2.3.4工程污染因素分析 2.3.4.1废气排放影响因素分析

(1) )转炉炼钢原料输送系统的皮带机接头处、破碎机与振动筛处、散状料料仓等处均产生粉尘。建设单位拟在这些部位设置局部除尘系统，经布袋除尘器除尘后使排放浓度达到100mg/Nm3以下。这部分废气中仅含有粉尘，且为低架排放源。

(2)转炉炼钢时产生转炉烟气，转炉烟气中含有大量CO和部分粉尘，建设单位拟采用两级文氏管湿式未燃法净化流程对转炉烟气进行净化，回收期的转炉烟气经逆止水封进入煤气柜，放散期的烟气通过放散烟囱点燃后排放，点燃过程中烟气中的CO变为CO2，烟气中仍含有粉尘，但排放浓度小于100mg/Nm3。由于转炉作业的特性，会有部分转炉烟气不能进入净化系统而直接排入厂房。

由于炼钢使用的生铁为高炉来的脱硫后生铁，原料废钢中含硫也很少，因而转炉煤气中含SO2很少，主要大气污染物为烟尘和CO、另外由于炼钢时加入少量萤石作为助熔剂，烟气中会含有少量氟化物。

转炉烟气排放为高架源排放。但少部分转炉烟气以无组织排放的形式排在车间内。 (3)炼钢转炉和混铁炉作业时，都会有无组织废气排入生产厂房，这部分烟气中主要含尘，也含有部分CO和少量HF。建设单位拟在转炉、混铁炉处设二次烟尘除尘系统，用集气装置将车间内的含尘废气收集后通过布袋除尘器除尘，然后将净化后的废气排放，排放浓度小于100mg/Nm3，属高架源。

(4)转炉炼钢工程不设锅炉房，所需蒸汽利用回收余热产生的蒸汽供应，不足部分由炼铁分厂锅炉房补充供应。因而炼钢工程本身不产生燃料燃烧大气污染物。

从以上分析来看，炼钢分厂排放的大气污染物主要是粉尘、烟尘和CO，也排放少量的氟化物。排放源有高架源，也有低架源。

(5)连铸项目建成投产后，在连铸主厂房内，燃烧煤气及柴油对中间包干燥预热时，将产生大量烟尘(3071m3/h)，其中主要污染物为耐火材料粉尘及SO2，虽然是短时间间断产生，但由于其浓度高(含尘1237mg/m3，SO21380mg/m3)，且不经净化而从主厂房天窗自然排出，因此将对环境产生不良影响。

(6)钢包吹氩和倾倒铸余时将短时产生含铁烟尘，从主厂房天窗自然排放，对大气环境产生一定影响。相比之下，电加热精炼炉、保护渣加工间、氧化铁皮干燥间产生的

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烟气，由于采取了除尘净化措施，排放烟气的含尘浓度均小于100mg/Nm3，对周围大气环境的影响相对较小。

(7)方坯二次喷淋冷却时将产生约3.6×104m3/h的水蒸汽。为防止其影响车间操作环境，采取密闭、风机强制通风的措施，并通过35米高排气筒排至厂房外。此项水蒸汽对周围大气环境几乎无不良影响。

综上所述，连铸项目建成投产后将产生以粉尘及SO2为主要污染物的工业废气，使周围大气环境中TSP及SO2的浓度会有所升高。

制氧工程无污染废气排放 2.3.4.2废水排放影响因素分析

(1)炼钢工程的氧高压水、炉体及其他冷却水、空压站冷却水和鼓风机房冷却水均为间接冷却水，采用净循环水冷却，这些冷却水在使用过程中会增加部分悬浮物，悬浮物主要来自循环水在冷却塔中增加的灰尘和流经设备管道时带出的少量铁屑，悬浮物经过滤器过滤后排至浊环水系统：不直接外排。

(2)转炉烟气净化采用浊循环水洗涤烟气除尘，浊环水的补充水来自净环水系统，洗涤烟气后的含悬浮物废水经沉淀池沉淀后，上清液循环使用，少量含悬浮物废水进压滤机处理，压出清水循环使用，压干后的尘泥回收利用。

(3)转炉炼钢工程软水站用水，空调化验用水、生活用水和向净环水补水均用新鲜水，新鲜水总用水量为132m3/h，生产生活总排水量7.5m3/h。这部分废水中含有少量悬浮物、盐类和有机污染物(生活污水)，排入厂内炼铁浊环水系统用于冲渣，不向厂外排放。

(4)连铸项目的给排水系统由三个互相串接的循环用水系统组成，充分实行了水的循环使用和串级使用，使工业重复用水率高达98.3%，节约了水资源，减少了废水排放量，从根本上有利于水环境的保护。

(5)连铸生产过程中，方坯进入二次冷却区时，虽然表面已经固化，但内部却还是炽热的钢液，其温度很高。此时由大量的喷咀，从四面八方向钢坯喷水，一方面使钢坯进一步冷却、固化，另一方面也要保护该区的设备不致因过热而变形、损坏。经过喷淋产生氧化铁皮。由二次喷淋冷却和冲氧化铁皮产生的大量浊废水，主要污染物为氧化铁皮及油脂。经重力式水力旋流沉淀池去除氧化铁皮颗粒和浮油后，一部分直接回用于冲

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氧化铁皮；另一部分进上步过滤，冷却后回用于二次冷却。 (6)软水站采用离子交换法制备软水，再生量产生约4m3/h的酸、碱废水，将使排水中的含盐量有一些增加；空调、化验及鼓风机房亦将产生少量废水(2.5m3/h)，其中仅含少量盐类，石油类及悬浮物。这几项废水由于水量小、污染物质含量低，对水环境影响很小。

制氧工程废水为冷却水，水中污染物很少，类比调查COD为30mg/L，石油类＜3mg/L，悬浮物＜70mg/L。这些废水进入厂区净环水系统用于其他生产，不向厂外排放。 2.3.4.3固体废物排放影响因素分析

转炉炼钢工程产生的固体废物主要有钢渣、转炉尘泥、除尘器收灰和工业垃圾。 转炉钢渣年产生量为4.8～7.2×104t，经破碎、筛分、磁选加工成不同粒度的渣及含铁料，分别加以综合利用，会获得一定的经济效益。

转炉含铁尘泥每年为1.2×104t(含水30%)，配以适当石灰加工成污泥球，供转炉作辅助造渣剂。

除尘器收灰每年约600t，根据所收灰的性质分别加以利用，如石灰粉尘收灰供制作污泥球使用等。

工业垃圾包括废耐火材料、车间降尘、检修垃圾等。根据同类规模钢厂类比调查，工业垃圾产生量约为1.5×104t，这部分固体废物外排。

转炉炼钢工程所产生的钢渣、含铁尘泥、除尘器收灰均大部分回收利用，工业垃圾中的废耐火材料亦可回收加以利用。

连铸生产的固体废弃物有氧化铁皮、铸余渣与废耐火材料、环境粉尘，氧化铁皮经干燥脱水后返送转炉或烧结利用；环境粉尘送烧结利用。仅有铸余渣及废耐火材料(7000～18000t/a)鉴于目前国内尚无成熟的利用途径，拟运渣场堆弃。铸余渣及废耐火材料的主要成份为Fe、FeO、CaO、Al2O3、MgO等，为无毒性物质，又难溶于水，但考虑到该项废弃物的数量较大，应妥善处理以免对环境造成危害。

制氧工程主要污染因素是噪声，空压机等采取减振降噪措施后，一般噪声在95dB(A)左右。冷分塔切换排气噪声，安装消声器后，其噪声值在102dB(A)。

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2.3.5在建项目污染物排放情况 2.3.5.1废水污染物排放情况

依据在建工程环评所示，在建工程净循环系统循环水量为1068m3/h，浊环水循环系统循环水量为540m3/h，除尘水系统循环水量为240m3/h，软化水补水量25m3/h，生产新水水量为132m3/h，排放污水量7.5m3/h。

排放的污水7.5 m3/h排入炼铁浊循环水系统供冲渣用。整个企业不外排废水。 2.3.5.2废气污染物排放情况

生产废气中主要污染物为粉尘，还有少量的SO2和氟化物。废气量较大，约为39.84万m3/h。但由于工程采取了一系列可行的环保措施，废气中污染物浓度和排放速率均不超过GB9078—1996和GB16297—1996中表2规定的二级标准。 2.3.5.3固体废物排放情况

废钢渣4.8～7.2×104t/a，含铁泥1.2 ×104t/a(含水30%)，除尘器收灰600t/a。这些均被回收综合利用。外排工业废渣1.5×104t/a(主要成份为耐火材料等)。 2.3.5.4噪声污染情况

厂界噪声可达标。

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3 建设项目工程概况 3.1建设项目基本情况

3.1.1项目名称

本建设项目名称为：陕西城乐钢铁有限公司三号高炉工程。 3.1.2、总投资

固定资产概算投资13997.07万元，流动资金5800万元，工程总投资19797.07万元。固定资产投资按子项划分为两个大子项，其中：

4#烧结机系统 5498.42万元，占总投资的39.28%； 3#高炉系统 8498.65万元，占总投资的60.72%。 3.1.3产品方案及建设规模

产品方案：4#烧结机产品为冷烧结矿，粒度5～150㎜，二元碱度1.8～1.9。 3#高炉产品方案为炼钢铁水，[Si]= 0.4～0.6%。

建设规模：4#烧结机建设规模为60㎡带式烧结机一台，年产成品烧结矿90.29×104t

（按系数1.9计算）；

3#高炉建设规模为400m3高炉一座，年产炼钢铁水42.6×104t。 3.1.4建设地点与平面布置

建设地点在陕西城乐钢铁有限公司炼铁分厂内进行，炼铁分厂总占地38.2公顷，厂

区呈长方形，已建成1#、2#、3#烧结机、1#、2#高炉、铸铁机及其辅助生产生活设施，有三条主干道和若干知道形成全场道路网。厂区有东西向铁路专用线两条，用于铁水及生铁块的运输。仅见高炉工程总占地8500㎡，具体布置如下。

4#烧结机布置在已建成的3#烧结机混配料系统西侧，拟建4#烧结机原料配料库与1#、2#、3#烧结机原料配料库南北取齐；4#烧结机主厂房与3#烧结机主厂房南北方向。机尾除

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尘布置在机修车间西侧。 3#高炉布置已建成的水渣凉水池，轨道衡的南侧，利用原有铸铁机室的铁路线。热风炉与高炉垂直布置。鼓风机是和循环水系统布置在生铁块库的东北侧，煤气布袋除尘器布置在轨道衡的南侧。详细情况参见建设项目地理位置图（附图1、2），总平面布置图（附图3）。 3.1.5建设项目组成

建设项目组成及主要工程内容见表3-1-1。 表3-1-1 建设项目组成及主要工程内容表

项目名称 项目系统名称 原料系统 混料系统 烧结机 4烧结机 成品料系统 机头除尘系统 机尾除尘系统 供料设施 矿槽 高炉主体 炉顶及上料系统 风口平台出铁场 热风炉 3高炉 粗煤气系统 热力设施 煤气布袋除尘器 供排水设施 水冲渣系统 外部管网

#3#主要工程内容 新建原料配料库、￠8000㎜生石灰料仓 备注 11个料槽 采用￠3.0×12.0 m胶轮摩擦传动愿同混合机 一、二混均采用 60㎡带式烧结机一台￠1.5×2.4 m单辊破碎筛孔6㎜ 机、75.6㎡带式冷却机、2×6 m冷矿筛 转运站、落地胶带机 120㎡板极式电除尘器、SJ7200烧结风机 65㎡板极式电除尘器 新建受料槽9个、采用胶带机送高炉贮矿槽 14个矿槽 400m高炉、炉缸直径5330㎜、有效高度18.94m 双钟炉顶设备、双料车斜桥上料、液压传动 液压泥炮、开铁口机、堵渣机、桥式起重机 三座落地球式热风炉、烟囱出口￠3000㎜ ￠6800㎜重力除尘器、加湿搅拌机卸灰 蒸汽、压缩空气利旧，新建鼓风机站 小布袋脉冲反吹袋式除尘、过滤面积4304㎡ 新建3高炉净水循环系统 利用1高炉原有浊水循环系统 包括热力、燃气管道、供配电及自控线路 ## 100m高烟囱 60m高烟囱 60m高烟囱 8个箱体 - 23 -

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3.1.6主要技术指标 4烧结机主要技术指标见表3-1-2。

#

表3-1-2 4#烧结机主要技术指标表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 技术指标项目 烧结机面积 利用系数 年作业天数 年产量 带冷机面积 用电设备装机容量 固体燃料消耗 电耗 单位 ㎡ T/㎡.h D ×10t ㎡ KW Kg/ t KWh/ t 4指标 60 1.6～2.0 330 90.26 75 4956 60 36 备注 平均1.9 3#高炉主要技术指标见表3-1-3。

表3-1-3 3#高炉主要技术指标表

序号 1 2 3 技术指标项目 高炉有效容积 利用系数 冶炼强度 综合焦比 4 其中：入炉焦比 煤比 5 6 7 8 9 10 11 12 13

单位 m t/m.d t/m.d Kg/t Kg/t Kg/t % % Kg/t ℃ MPa d ×10t/a ×10t/a ×10Nm/h 4344333指标 400 3.0 1.56 520 450 100 80%高碱度、＋20%酸性 ≧56 ≦430 ≧1150 0.04～0.08 355 42.6 26.2 9.3 备注 烧结球团 孰料率 原料总铁含量 渣铁比 热风温度 炉顶压力 年作业天数 年产量 水渣产量 高炉煤气 - 24 -

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3.2工艺流程 3.2.1 4#烧结机工艺流程 3.2.1.1烧结生产工艺简述

铁精矿、高炉灰、石灰石、碎焦、高炉返矿等原料经破碎加工后进入各配料槽，按配比混合后均匀分布于烧结机上，用高炉煤气点燃烧结料中的焦粉进行抽风烧结，使烧结料结为块状。烧结机头废气经120㎡板极式电除尘器除尘后、由SJ7200烧结风机送入100m高烟囱排放；电除尘器卸出的含铁尘泥再返回烧结系统。在烧结机上烧成的块状烧结矿在机尾及其后部工序经破碎、筛分、冷却、整粒等工序，按粒径分级分别送往高炉炼铁、筛分下的冷返矿返回烧结配料槽以备再烧结。烧结机尾废气经65㎡板极式电除尘处理后由60m烟囱排放。烧结工艺流程详见工艺流程图，图2-1。 3.2.1.2烧结生产工艺流程特点

与现有烧结生产工艺流程相比，4#烧结机工艺流程具有以下特点：

采用采用三种形式自动重量配料，铁精粉、燃料采用圆盘给料机加电子皮带秤：生石灰、富矿粉、杂料及石灰石、白云石采用直托电子配料皮带秤；烧结机头废气采用120㎡板极式高效电除尘器除尘；取消了热筛选、冷烧结矿破碎及铺底料系统，不仅节约投资，提高作业效率，而且减少扬尘点，降低成本，取得好的投资效果；同时采用生石灰消化器添加生石灰，一方面生石灰消化放热可提高混合料温度，另一方面生石灰消化生成消石灰可起到粘结剂的作用，有利用于小球的生成；采用强力造球混合机加强制粒；采用热水润湿物料提高混合料温度，出二混胶带机全程加保温罩。 3.2.2 3#高炉工艺流程 3.2.2.1炼铁生产工艺简述

一定粒度和品位的烧结矿、铁矿石、焦炭、石灰石、萤石等炼铁原料按一定配比加入高炉，通入热风炉来的热风，在炉内高温下发生多种化学反应得到铁，熔融的铁水经铁罐车送往铸铁机铸成铁块或直接送往转炉炼钢。高炉渣经水力冲渣进入水渣池，而高炉煤气经重力除尘、布袋除尘后，送往热风炉、烧结机及锅炉房等处作燃料。炼铁生产

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工艺流程与原有炼铁工艺基本相同，如图3-2-2所示。 富矿粉 0～10㎜ 灰 机头电除尘 烟气 烧 结 电 除尘 布 料 二次混合 加热水 灰 泥 一次混合 加热水 配 料 铁精粉 杂 料 0～10㎜ 焦 炭 0～3㎜ 熔 剂 0～3㎜ 抽风 烧结饼破碎

冷返矿 0～5㎜ 由机头烟囱排空抽风 鼓风冷却 由机尾烟囱排空 冷筛分 5～150㎜ 成品烧结矿送往高炉料仓 图3-2-1烧结工艺流程图

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3.2.1.2炼铁生产工艺流程特点

根据国内同类型高炉技术发展的要求，结合城钢实际情况，三号高炉工程主要工艺设备既考虑了与一号、二号高炉的通用性，又采用了一些同类高炉行之有效的先进、实用、可靠的新技术和新设备。所有入炉料，除杂矿外均过筛单独称量，称量系统采用电子传感器漏斗称量，称量误差自动补正。槽下配料及炉顶装料各设备采用PLC可编程序控制器实现全自动操作，同时设手动操作及事故、检修时的机旁操作。

图3-2-2 炼铁工艺流程图 铁块 水渣 空气 煤气送炼钢 铸铁机冲渣废水 循环利用 水冲渣 热风炉 铁水 炉渣 烟囱排空烟尘SO2等 上 料 系 统 烧结矿 块 矿 石灰石 焦 炭 煤 粉 高 炉 重力除尘器 袋式除尘器 高炉 煤气 高炉瓦斯灰

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3.3原材料、燃料用量及公用工程 3.3.1原材料、燃料用量

烧结原材料、燃料用量见表3-3-1。

表3-3-1 烧结原、燃料用量表

原料名称 铁精粉 富矿粉 焦粉 生石灰 白云石+石灰石 含铁杂料 高炉煤气

用量（×104 t /a） 71.2 23.56 5.87 9.5 2.47 4.5 11000×104m3 /a 进厂粒度（㎜） 0-3 0-10 0-3 0-3 0-3 0-10 单耗（㎏/t矿） 749 248 60 100 26 50 121.2 m3 / t矿 炼铁原材料、燃料、熔剂用量见表3-3-2。

表3-1 炼铁原材料、燃料、熔剂用量表

原料名称 高碱度烧结矿 酸性烧结矿 焦炭 煤粉 石灰石 块矿 高炉煤气 要求粒度（㎜） 5-50 5-50 15-80 ≦0.088 10-30 5-50 单耗（㎏/ t铁） 1534 171 450 100 20 30 0.48 ×104m3 /h 年用量（×10t/a） 71.88 8.013 21.09 4.26 0.852 1.278 3801.6×104m3 /a 43.3.2公用工程 3.3.2.1给排水

1、给水

新鲜水用量4#烧结机30m3/h,3#高炉86.3m3/h，主要是循环水补充用水。消防用水144m3/h由城钢公司供水管网双口接入，环状敷设。为了保证高炉系统安全供水，当发

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生停电或其他事故时，高炉系统保安供水由城钢公司新建的两座水塔供给。 4#烧结机净循环水系统85.6m3/h，3#高炉净循环水系统1340m3/h均单独设置。 3#高炉冲渣水系统利用原1#高炉浊水循环系统改建，闭路循环。

2、排水

净循环水系统、浊水循环系统均闭路循环，少量循环溢流水、雨水及经化粪池处理的生活污水排入城钢排水系统，统一处理。 3.3.2.2蒸汽

蒸汽经常性用量5.8t/h，主要用于探尺、遮断阀拉杆密封和布袋除尘器保温等，由城钢公司原锅炉系统和炼钢厂新建的余热锅炉供给。 3.3.2.3压缩空气

压缩空气用量6.35～7.35m3/h，由炼铁空压站可以保证供给。 3.3.2.4其他

其它氧气、氮气、电等公用工程消耗均由城钢公司原有系统供给，不再增加。

3.4工程污染源与污染防治措施

3.4.1工程污染源分析

建设项目大气污染源主要是：原料输送系统的皮带机结头处、原料粉碎破碎机与筛分系统振动筛处、散状料仓等处均产生粉尘。烧结时烧结机头、烧结机尾产生烧结烟气中含有SO2、CO2气体和烟尘。高炉煤气主要污染是烟尘、SO2、CO等；热风炉、高炉上料系统、出铁场等都会产生工艺废气，废气中主要污染是烟尘、粉尘、SO2、CO等。

生产废水主要有烧结废水、炼铁废水和生活废水三大部分。 噪声主要污染源统计见表3-4-1。

表3-4-1 建设项目主要噪声源统计表

序 号 1 2 3 4

设 备 名 称 烧结机头4鼓风机 单辊破碎机 鼓风带冷机风机 烧结机尾电除尘风机 #型 号 SJ7000-0.9654/0.8008 1500×2400 N=45kW G4-73No16 N=185kW Y4-73NO20D 停 放 位 置 4#机头鼓风机房 带冷机房 带冷机房 电除尘风机房 噪声均值 103 85 90 92 - 29 -

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5 6 7 8 高炉鼓风机 高炉鼓风机 煤气压缩机 循环水泵 AV-40-12 D1500-3.47 LW-20/A-X 110 350SSK58 350SSK90 350SLB20 各1台 G4-73NO.18D G4-73NO.12D 各1台 9-16NO16 2台 高炉鼓风机房 高炉鼓风机房 煤气压缩机 循环水泵房 95 95 80 9 10

3高炉除尘风机 热风炉助燃风机 #除尘机房 助燃风机房 95 90

固体废物主要有：高炉水渣、高炉灰、除尘器收灰、碎焦渣等。 3.4.2拟采取的污染防治措施 3.4.2.1大气污染防治措施

1、生石灰采用密闭装卸和输送，避免装卸和输送过程中石灰粉尘外溢。

2、烧结系统配料室选用一台40600型回转反吹袋式除尘器，处理风量72000 m3/ h。 3、烧结机头废气经120㎡板极式电除尘器除尘后，100m高烟囱排放，处理风量420000 m3/ h。。

4、烧结机机尾废气经65㎡板极式电除尘器除尘后，60m高烟囱排放，处理风量250000 m3/ h。。

5、对高炉供料系统所有扬尘点设局部密闭罩，选用3台HFCX/Ⅱ-350回转反吹袋式除尘器进行除尘。

6、对高炉炉后料仓所有扬尘点设局部密闭罩，选用一台50㎡板极式电除尘器除尘，处理风量180000 m3/ h。。

7、热风炉烟气69060m3/ h，经余热回收后 60m高烟囱排放。

8、对高炉风口平台出铁口选用一台50㎡板极式电除尘器除尘，处理风量180000 m3/ h。

9、高炉煤气经重力除尘、布袋除尘后，送往热风炉、烧结机及锅炉房等处作燃料。 10、车间、通廊、转运站等地坪，经常洒水，防止二次污染。 3.4.2.2废水污染防治措施

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1、烧结系统除尘器以双层卸灰阀代替水封拉链机，减少了污水排放源。 2、4#烧结机净循环水系统85.6m3/h，3#高炉净循环水系统1340m3/h均单独设置，闭路循环。

3、3#高炉冲渣水系统利用原1#高炉浊水循环系统沉渣池，沉渣后经平流式沉淀池进行沉淀，闭路循环。

3.4.2.3废渣处理

1、 高炉炼铁渣经水淬后，卖给其它企业做生产原料。 工业性粉尘进行收集作为烧结矿配料，重新利用。 3.4.2.4噪声污染防治措施

① 设备选型中，均选用低噪声设备。

② 所有噪音场所，均在设备前后加消声器，减噪或隔音罩降噪。 3.4.2.5三废处理等环保设施在总投资中的比例

三废处理等环保设施投资总计：2527.8万元，占固定资产总投资的18.06%。

3.5建设项目污染物排放量

3.5.1废水产生量

依据工程给排水所示，本工程净循环水量为1425.6m3/h，浊环水循环系统循环水量为40m3/h，生产新水水量为112.3m3/h，其中用于循环系统补充水86.3.3m3/h。生活新水水量为4m3/h。排放污水量30m3/h。

排放的污水30 m3/h排入公司污水处理系统，处理后补充炼铁浊环水系统供冲渣用。整个企业不外排废水。 3.5.2废气产生量

生产废气中主要污染物为烟尘、粉尘、CO2、 CO、SO2，含有CO和部分SO2的高炉煤气基本回收利用，含有SO2的主要污染源为烧结机机头烟气、废气量较大，约为42×104m3/h，其中SO2排放量经可研、设计部门估算为380kg/h，经电除尘后烟尘排放量为

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33.6kg/h。其他烧结机机尾烟气、热风炉烟气、出钢平台烟气，废气量约为50×104m3/h，主要含有烟尘，电除尘后烟尘排放量为40kg/h。其他粉尘处理系统共处理风量约30×104m3/h，袋式除尘后粉尘排放量为18kg/h。

烧结机机头烟气SO2排放量380kg/h，已超过GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》中二级标准中100 m烟囱限值。因为建设单位未提供所用原材料化学成份组成，无法进行硫元素的平衡。根据国内烧结机头烟气中SO2排放量统计，其排放速率因原材料不同，有很大的差别，一般在0.2～20 kg/ t矿，按本项目产量应在22.8～2280 kg/ h之间，因为建设单位未提供所用原材料化学成份组成，无法进行硫元素的平衡。 3.5.3固体废物产生量

高炉水淬渣18.3×104t/a，高炉瓦斯灰约800t/a均被回收综合利用。烧结及高炉原料系统所有筛下细粉、除尘器收灰约9.02×104t/a，全部返回做烧结原料。

4 建设项目周围环境概况

4.1自然环境现状

4.1.1地理位置及交通情况

拟建工程位于陕西城乐钢铁有限公司现厂区空闲场地。

陕西城乐钢铁有限公司位于陕西省城乐市勉县县城南2.5km的汉江Ⅱ级阶地上，北距汉江2.2km，距县城中心区2.8km，距108国道约3.5km。西距阳安铁路勉西火车站2.1km，勉武公路从厂西通过，交通运输十分方便。 4.1.2地形、地貌与地质

厂区位于城乐盆地西部边缘地带，汉江南岸，属沿江平坝地区，海拔约561m。地面为第四系地层覆盖，厚度达数百米。其土壤主要在冲积母质上发育而来。厂区地势平坦，土层深厚，土壤类型为黄泥巴。

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勉县处于扬子准地台北缘，有著名的褒城——略阳、阳平关——勉县两条大断裂带及马鞍山——武候墓次一级断裂带。马鞍山——武候墓断裂带为NEE方向，到武候墓附近被第四系地层掩盖，该断裂层通过金寨——毛家堡一线。该地区地震设防烈度为6级。 4.1.3气象

厂区所在的勉县气候湿润多雨，四季分明，无严寒酷暑。年平均气温14.2℃；极端最低气温－8.3℃，极端最高气温37.9℃，年平均降雨为130天，年平均降雨量852.6mm；年平均相对湿度为78%；全年主导风向为东风，平均风速1.4m/s，极端最大风速20m/s。 4.1.4水文与水环境

厂区北面的汉江又称汉水，发源于临近的宁强县，在勉县境内总长为82.5km，最大流量5650m3/s，最小流量2.2 m3/s；县内流域面积339km2。厂区东部约4km处的漾家河发源于附近的南郑县，在勉县境内流长80km，最大流量1098 m3/s，最小流量20 m3/s。

厂区北部的汉江沿岸滩地及漾家河一、二级阶地冲积层地下分布有丰富的潜水及承压水，潜水埋深在90m内，平均单井出水量2000～3000m3/昼夜。潜水及承压水一般都符合工业用水和生活饮用水标准。

4.2社会环境概况

厂区周围无工业企业，均为农田，主要作物为水稻、小麦、马铃薯、红薯、油菜等。 厂区西南1.4km处的武候墓是陕西省国家级重点文物保护单位，相传是三国时期诸葛武候下葬之地；武候墓围墙内面积320多亩，内有古桂树2株、古柏22株，相传为三国时所植。树龄在千年以上。按勉县县城总体规划，武候墓围墙内为重点保护区，围墙外50m内为一般保护区，在一般保护区内允许农民耕种不允许取土，围墙以外300m内不能修建高于大殿的建筑。

厂区西北部3.8km处的武候祠是陕西省重点文物保护单位，是国内较早为诸葛亮建立的祠堂之一，占地30余亩；祠内现存明清建筑群和一些碑匾文物，还有旱莲、银桂、丹桂和古柏等植物，其中旱莲为国内少见树种。

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5 环境影响评价工作总则 5.1 建设项目实施过程的阶段划分

根据环评导则中的规定，本项目属该导则中其它类，主要是设备安装，且工期较短、土建工程量小，只作运行期的环境影响评价。

5.2 污染因子筛选

根据工程分析和本项目特点，各专题环境要素的污染因子筛选结果见表5-1-1所示。 表5-1-1 污染因子筛选结果

序号 1 2 3 4 要素 专题 污染源调查与评价 环境质量现状调查与评价 环境影响与评价 总量控制分析 大气 SO2、NO2、TSP SO2、NO2、TSP、 SO2、TSP SO2、TSP 地表水 CODcr、NH3-N、酚、石油类、硫化物 地下水 噪声 LAeq LAeq LAeq CODcr、BOD5、pH、NH3-N、CODcr、NH3-N、酚、SS、挥发酚、氰化物 石油类、硫化物 CODcr、NH3-N、酚、石油类、硫化物 CODcr、NH3-N、酚 CODcr、NH3-N、酚、石油类 5.2评价标准

拟执行如下标准。编制报告书时以城乐市环境保护局批准的标准为准。 5.2.1环境质量标准

环境空气质量按GB3095－1996《环境空气质量标准》中的二级标准评价，其中重点文物保护区域用一级标准评价分析。具体限值见表1。

表5-2-1 环境空气质量评价标准 单位：mg/m3

污染物名称 SO2 取值时间 年平均 日平均 一小时平均 浓度限值 一级标准 0.02 0.05 0.150 二级标准 0.06 0.15 0.50 标准来源

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NOX TSP 年平均 日平均 一小时平均 年平均 日平均 0.05 0.10 0.15 0.08 0.12 0.05 0.10 0.15 0.20 0.30 地表水按GB 3838--2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水域标准评价。具体限值见表5-2-2。

表5-2-2 地表水环境质量评价标准 单位：mg/L

污染物名称 PH COD BOD5 石油类 六价铬 Pb 氟化物 标准值(Ⅲ类) 6--9 ≤20 ≤4 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤1.0 标准来源 GB 3838--2002 声环境质量按GB3096-1993《城市区域环境噪声标准》3类标准评价。具体限值见表5-2-3。

表5-2-3 环境噪声评价标准

适用区域 厂界外居住区 评价标准(dBA) 昼间 65 夜间 55 标准来源 GB3096－93中3类 5.2.2污染物排放标准

工艺废气排放执行GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》中二级标准，标准值见表5=2-4。

表5-2-4 工业废气污染物排产标准

污染物名 (m) SO2 40 50 60 80 100

限值最高允许排放 排放量(Kg/h) 25 39 55 110 170 23 120 550 排放浓度(mg/m) 3 标准来源 称 排气筒高度 GB16297-1996 30 GB16297-1996 - 35 -

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40 50 60 39 60 85 颗粒物 工业废水执行GB13456－92《钢铁工业水污染物排放标准》。考虑到企业已做到了“零”排放的实际情况，此标准只做事故排放时用。标准值见表5-2-5。

表5-2-5 工业废水污染物排放标准

生产工艺 烧结 炼铁 炼钢 连铸 分类 烧结 炼铁 转炉 连铸 分级 一级 一级 一级 一级 排水量m/t产品(丰水区) 0.01 10.0 5.0 2.0 3PH值 6～9 6～9 6～9 6～9 悬浮物 mg/L 70 70 70 70 标准来源 GB13456-1992 噪声执行GB12348－1990《工业企业厂界噪声标准》中Ⅲ类标准，见表5-2-6。

表5-2-6 企业厂界噪声评价标准

类别 Ⅲ 昼夜dB(A) 65 昼夜dB(A) 55 标准来源 GB12348－90 5.3评价等级

5.3.1大气环境

根据《环境影响评价技术导则大气环境》HJ／T2.2－93中的评价工作分级原则，以及建设项目废气排放量、周围地形的复杂程度及当地大气环境质量标准的要求，空气环境现状及影响评价工作等级为3级。等级计算方法如下：

选择SO2、TSP为主要污染物，计算其等标排放量Pi:

Pi＝109·Qi／Coi 式中：Pi—等标排放量、m3/h Qi—单位时间排放量、t/h

Coi—空气环境质量标准、mg/m3。 经计算Pi＜2.5×108,所以确定为三级。

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5.3.2地表水环境 根据《环境影响评价技术导则 水环境》HJ／T2.3－93中的评价工作分级原则，以及建设项目废水排放量、废水水质、受纳水体的环境要求，地表水现状评价工作等级为3级。由于企业废水净化后全部循环利用不外排，水环境影响评价只做一般分析。 5.3.3噪声

企业噪声源较多，主要为空压机、风机、泵房等，虽然源强较大，但由于厂界外东、北、南均为农田，西为公路，故对厂界外环境影响有限，噪声影响评价工作进行3级评价，只对厂外一米处作影响分析。

5.4评价范围

5.4.1空气环境评价范围

以拟建工程所在地为中心，以当地主导风向为轴线，东(偏北)西(偏南)长约5Km，南(偏东)北(偏西)宽3Km，面积为15Km2的区域。 5.4.2地表水环境评价范围

考虑到企业现有六套生产、生活废水闭路循环系统，不外排废水的实际情况。地表水环境现状评价只对区域地表水做现状调查、评价。因不存在外排废水，故不对废水外排进行预测分析。 5.4.3噪声评价范围

拟建工程项目厂范围及厂界外延50～100米范围内的环境敏感点。

5.5评价重点

由于钢铁生产企业废气污染物排放点较多，本次评价对公司现有污染排放情况只作

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一般调查，评价时工程分析的重点是高炉及烧结工程污染物种类及产生量等。 由于企业现在和项目实施后均不外排废水，废渣完全综合利用。因此本评价的现状调查、工程分析及环境影响预测评价均以大气为重点，对噪声、废水和废渣只作一般分析。

6 评价工作内容与方法

根据陕西城乐钢铁有限公司建设工程的特点和厂址区域环境的实际情况，本次环境影响评价拟进行以下工作。

6.1建设项目概况及工程分析

1、工作内容

现有工程概况及工程调查分析 在建工程概况及工程分析

拟建工程概况及工程分析，重点是确定烧结机机头烟气中SO2排放速率。 清洁生产分析 2、工作方法 查询检索资料

类比分析，对现有烧结机机头烟气中SO2排放情况进行实测。 物料衡算

6.2环境现状调查与评价

6.2.1自然环境的调查

自然环境的调查已收集资料为主。

6.2.2社会环境的调查

社会环境的调查已收集资料为主。

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6.2.3环境空气质量现状监测与评价 根据大气评价等级的要求和工程项目废气污染物排放量的大小以及当地气象条件、地形复杂程度，大气现状调查范围为：以拟建工程所在地为中心，东北至西南长3.5km，西北至东南宽2km，总面积为7km2。

1、环境质量现状监测布点设

根据空气环境质量评价等级的要求，在评价区内以环境功能区为主兼顾当地风频特征布置了3个大气监测点进行监测。监测布点见表6-2-1。

表6-2-1 环境空气质量现状监测点位表 测点号 城钢家属区 A1 感点) A2 A3 城钢厂区 武侯墓 W 500 SW 1400 厂区 下风向(敏感点) NNE 1930 上风向(对照点、敏地 点 方位及距离m 功 能 监测项目：SO2、TSP(主要污染物)、NO2

采样频率：连续监测5天，每天采样4次(按常规监测时间)

采样和监测分析方法：按国家环保总局颁布的《环境监测技术规范》及有关规定进行采样和监测。

2、环境空气质量评价：

根据本次监测取得的数据，统计本次各测点监测项目的样品数，一次浓度和日均浓度的范围、超标率及最大超标倍数，采用单因子指数法对项目所在地区的环境空气质量现状进行评价。

6.2.4地表水环境质量调查与评价

根据地表水评价等级的要求和工程项目及企业生产、生活废水均不外排的实际情况。地表水现状质量以收集汉江勉县段和一支渠水质分析资料为主进行评价，评价是否

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符合功能区水质要求。本次评价时对地表水不设监测分析断面。 6.2.5噪声环境现状调查

在拟建工程厂地东、南、西、北各设两个调查点，共8个点，调查一天，昼、夜各一次。

测量仪器为精密声级计，噪声的评价量为等效连续A声级。 6.2.6固体废物现状调查

调查企业固体废物的排放量、污染性质、处理方法和存在的问题，并给出评价。

6.3环境影响预测及评价

6.3.1大气环境影响预测及评价

预测因子：依据工程分析，预测因子选定SO2、TSP。

预测分析内容：1小时最大落地浓度及出现距离；不利气象条件下(静风U10<0.5m/s、小风1.5m/s>U10≧0.5m/s)污染物的小时平均浓度；污染物日均浓度并作等浓度曲线。

⑴点源扩散模式

①有风（风速U10≥1.5m/s）时： 采用高斯正态连续烟流模式。

Qy2He2expexpCA22 （6-1） U22yzyz式中：CA为计算点处的影响浓度(mg/m3)；

Q为某污染物的源强(mg/s)；

U为排气筒出口处的平均风速(m/s)；

HUU10s10

p(62)

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式中：HS为排气筒距地面几何高度，m； P为风速廓线指数，其取值按我院过去污染气象小球观侧结果确定； U10为距地面１０m高处的平均风速，(m/s)； σy为横风向水平扩散标准差(m)； σz为垂直方向扩散标准差(m)；

Y为该点与通过排气筒的风向轴线在水平面上投影的垂直距离，m； He为有效源高(m)。 He按下式计算：

He=HS+△H （6-3）

式中：△H为烟气抬升高度，m。计算方法见《环境影响评价技术导则》。

②小风（1.5m/s>U10≥0.5m/s）或静风时（U10<0.5m/s）时：

CB2Q•G （6-4）

232022式中：η和G按下式计算：

201(XY)2•He2 （6-5）

02222Ge2U2/20112ses2/2(s) （6-6）

(s)12set2/2dt （6-7）

sUX01 （6-8）

式中：Φ(s)为标准正态分布概率积分；

γ01、γ02分别是横向和铅直向扩散标准差的回归系数，它们的取值按我院过去对

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咸阳市污染气象平衡球观侧结果确定； σy=σx=γ01T （6-9） σz=γ02T

（6-10）

T为扩散时间（s）。 ③熏烟逆温时：

按最高浓度之全熏烟模式计算： yfyH/8 CQfy22Uh•exp2fyf2yf

hfHe2.15z⑵面源扩散模式

采用虚拟后退点源的面源模式计算：

CQy2Uyzexp2exp22yHm22z1Lmy1X4.3Hmz2X22.15式中：Lm为面源在y轴方向的宽度(m)；

Hm为面源排放高度(m)。 ⑶多源及与现状背景浓度的迭加

N1N2CCAL1CBL2C0L1L2式中：N1、N2分别为点源、面源的个数；

CAL1为第L1点源对计算点的影响浓度(mg/m3)； C3AL2为第L2面源对计算点的影响浓度(mg/m)； C30为计算点处的现状（背景）浓度(mg/m)。

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(612)(611)(613)(614)

(615) (616)

(617)

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⑷典型日的日均浓度的计算 采用典型日风向、稳定度、风速联合分布频率加权平均的方法计算：

NN21CRCAL1i,j,kCBL2i,j,kFi,j,kCORi1j1k1L21L111745(618)

式中：F（i,j,k）为典型日的第i风向、j类稳定度、k级风速同时出现的联合分布频率，其值根据咸阳市风向频率、稳定度分布、风速统计特征等进行典型日的统计；

i为风向下标，i=1,2,3……,17;i=17时为静风;

j为稳定度下标，j=1,2,3,4;分别表示A-B、C、D、E-F类大气稳定度； k为风速等级下标，k=1,2,3,4,5;分别表示≤1.9、2-2.9、3-4.9、5-5.9、≥6m/s的风速段；并分别取值为1.7、2.5、4.0、5.5、6m/s；

CAL1(i,j,k)为第L1点源在i风向、j稳定度、k风速下对计算点小时平均（或一次）影响浓度，mg/m3；

CAL2(i,j,k)为第L2面源在i风向、j稳定度、k风速下对计算点小时平均影响浓度，mg/m3；

COR为评价区的日均现状（背景）浓度，mg/m3。 ⑶评价方法

①结合典型日日平均影响浓度等值线图进行空间影响程度、影响范围分析；迭加现状（背景）日均浓度后进行与日均浓度标准对比分析；并对敏感点及咸阳市区影响进行重点分析。

②结合上述小时平均影响浓度计算结果及风向频率，重点对敏感点及咸阳市区进行影响程度分析。

③预测模式

6.3.2地表水环境影响分析

通过工程分析、水污染防治对策分析以论证企业废水“零”排放的可行性、可靠性。 6.3.3噪声环境影响分析

根据工程分析与污染防治对策，对拟建工程投产后的主要噪声源对环境的影响进行

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分析。

6.3.4固体废物影响分析

分析固体废弃物产生量，论证固体废弃物处理措施的可行性。 6.3.5污染风险分析

①分析危险种类，确定危险的来源，分析意外事故的影响程度。 ②对事故的防范措施。

6.4环保措施分析和建议

1、废气治理措施分析和建议 2、废水治理措施分析和建议 3、噪声治理措施分析和建议 4、固体废物污染防治措施分析和建议 5、环境管理和监测制度建议

6、结合勉县总体规划和勉县风景名胜区总体规划，提出保护措施和要求

6.5环境经济损益分析

1、分析现有工程环保投资、运行费用及环境效益。 2、分析拟建工程环保投资、运行费用及环境效益。

6.6公众参与

拟通过组织座谈会和发放调查表进行。

7评价工作成果形式

本次评价工作成果为《陕西城乐钢铁有限公司三号高炉工程环境影响报告书》。报告书主要章节设置初定如下：

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1、总则 1.1前言 1.2评价目的 1.3评价原则 1.4编制依据 1.5评价标准 1.6评价范围 1.7评价内容 1.8评价工作等级 1.9评价重点 2、现有工程概况 2.1公司基本情况

2.2企业现有工程分析(工艺及污染源) 2.3企业在建工程分析

2.4企业现有环保设施及运行情况 3、建设项目概况 3.1建设项目基本情况 3.2拟建项目生产工艺流程 3.3主要原材料及其用量 3.4工程污染分析

3.3项目清洁生产分析与评价 4、建设项目周围环境概况 4.1自然环境概况 4.2社会环境概况

4.3环境空气质量现状监测与评价 4.4地表水质量调查与评价 4.5噪声环境现状 5、环境影响预测与评价 5.1大气环境影响预测与评价 5.2地表水环境影响分析与评价 5.3噪声环境影响分析与评价 5.4固体废物环境影响分析与评价 5.5污染风险分析 6、环保措施分析与建议

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6.1废气治理措施分析与建议 6.2废水治理措施分析与建议 6.3噪声治理措施分析与建议 6.4固体废物防治措施分析与建议 6.5环境管理与监测制度建议 7、公众参与 7.1调查方法 7.2调查内容 7.3公众参与结果评述 8、环境经济损益分析

8.1分析现有工程环保投资、运行费及环境经济效益 8.2分析拟建工程环保投资、运行费及环境经济效益 9、污染物总量控制 10、评价结论与建议

8评价工作进度与组织分工

8.1工作进度

1、评价工作准备阶段

现场踏勘、资料收集 2004.6.10完成 评价大纲 2004.6.20完成 2、评价工作实施阶段

现状监测与调查 2004.6.24～6.30 报告书编制 2004.8 报告书印刷 2004.8 3、报告书送审 2004.8

8.2评价经费

根据国家环评有关规定， 经双方友好协商，确定为 万元。

8.3组织分工

负责单位：城乐市环保技术咨询站

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监测单位：城乐市环境监测站 报告编制人员：

姓 名

职 称 工程师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 高级工程师 上 岗 证 号 02796 09814 09813 09816 02795 职 责 报告审核 报告编制 报告编制 报告编制 制 图 报告总编制

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