污水处理厂模板施工方案

污水处理厂模板施工方案

高新技术产业开发区污水厂新建工程

编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：编制日期：模 板 施 工 方 案

目 录

、编制依据 序号 本工程施工图 本工程施工组织设计 建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工规范 钢管脚手架扣件 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 建筑施工临时支撑结构技术规范 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑施工模板安全技术规范 建筑施工安全检查标准 名称 编号 、工程概况

工程名称：迁安市海绵都市建设项目高新区技术产业开发区污水厂新建工程 建设单位：迁安市华控环境投资有限责任公司 设计单位：北京中环世纪工程设计有限责任公司 监理单位：河北嘉鹏工程治理服务 施工单位：杭州市市政工程集团

新建高新技术开发区污水厂设计处理规模为万吨，远期处理规模为万吨，分期建设。污水处理工艺为〝预处理水解酸化池 池二沉池高效沉淀池转盘过滤器消毒〞，污水处理后达到«城镇污水处理厂污染物排放标准»〔〕一级标准要求，通过管道外排至滦河；污泥处理采纳高压框板脱水机脱水，污泥脱水后按鉴定结果进行相应处理。

本工程有以下单位工程组成，见下表

各单体结构尺寸和高度〔或深度〕见下表：

序号 单体名称 粗格栅及进水泵房 细格栅及旋流沉砂池 事故池 结构尺寸 * * 预留 高度或深度 数量 座 座 座 水解酸化池 生化池 二沉池配水井 二沉池 深度处理车间 * * Φ Φ * 接触池：* 座 座 座 座 座 消毒接触池及变电所 加药间：* 座 鼓风机房及变电所 污泥浓缩池 污泥脱水机房 除臭间 机修间车库 综合楼 门卫 ** Φ * * * 座 座 座 座 座

本工程结构形式多样，有的是圆形，异性结构多，墙的截面尺寸有、、、、、，底板厚度有、、、等，梁截面尺寸要紧有：*、*、*、*等，柱截面尺寸有：*、*、*等。

本工程模板工程的难点：墙体高度高、厚度宽，例如粗格珊及污水提升泵站墙体高度达到米，厚度，生化池墙体高度达到米，厚度达到，因此保证模板的强度、刚度、稳固性就成了模板工程的重中之重。 现场情形

高新技术开发区污水厂位于彭李公路北侧，芦沟堡村南，项目东侧、西侧、北侧为林地，南侧为彭李公路，距离项目最近的敏锐点为北侧 的芦沟堡村和南侧 的滦河。要紧收水范畴是迁安高新技术产业开发区内工业废水、生活污水及污水管路通过的工业企业废水。现时期正积极筹备场区三通一平。 方案编制范畴

本方案针对地下结构及地上结构、机修车间等配套设施进行木模板设计。

工程施工重点和难点

本工程结构形式多种多样，占用周转材料多，各专业、工种配合难度大。

工程的施工需通过一个冬季施工时期，如何保证冬季施工的工程质量是重点和难点。 、施工安排和部署 施工总控节点打算

详见施工进度打算

现场施工区域、流水段划分

第一流水段：粗格栅及污水提升泵房、细格栅及旋流沉砂池 第二流水段：深度处理车间、二沉池、二沉池配水井

第三流水段：消毒接触池及加药间、古风机房及变电所、机修车间 第四流水段：污泥脱水机房、污泥浓缩池、除臭间 第五流水段：生化池、水解酸化池、 、施工预备 技术预备

熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准。

搜集有关覆膜木胶合板的资料，做好模板体系选择的材料预备。

依照审批后的模板施工方案，〔各级交底〕项目技术负责人组织对工长、质量员、安全员、劳务现场负责人等进行方案交底；工长对施工队班组长进行交底，劳务工长对班组工人进行交底。技术交底要明确模板安装及拆除标准及要求，做到操作步骤明确，质量目标鲜亮。技术交底要有书面签字记录、影像资料，原件交资料室储存。 机具预备

现场配备汽车吊解决模板、钢管等材料的垂直运输。现场各作业队均设有鼓风机、圆盘锯、小型机械工具等供木板、木方切割使用。 材料预备

表 材料预备表

序号 名称 覆膜木胶合板 钢管 型顶托 规格 φ× Φ 运算取值 φ× 单位 数量 个 进场时刻 依照施工进度安排进场 依照施工进度安排进场 依照施工进度安排进场 木方 木方 对拉螺栓 对拉螺栓 × × φ φ × × φ φ 个 个 依照施工进度安排进场 依照施工进度安排进场 依照施工进度安排进场 依照施工进度安排进场 说明：如材料不够，另行增配。 劳动力预备

表 人员及劳动力打算表 劳动力打算一览表

序号 、要紧施工方法及措施 模板及支撑配置

模板及支撑配置

现场模板施工采纳厚覆膜木胶合板。顶板、梁、墙、柱及其他部位均采纳盘扣式钢管脚手架与钢管脚手架结合使用。

各部位木模板体系确定

代表性运算参数选择：柱选择×进行运算。墙体模板以层高为，墙厚进行运算。

工种 钢筋工 木工 混凝土工 电工 机修工 瓦工 安装工 防水工 管道工 焊工 架子工 水电工 辅助工 总计 人数 人 运算书详见附件。

模板设计 底板砖胎膜设计

采纳水泥砖砌筑，宽度厚，高度同基础底板厚度，每隔米设一*加强柱。外围回填土，以加强砖胎膜稳固性

导墙模板设计

外墙导墙混凝土随底板一同浇筑，高度为基础底板上表面高，在基础底板面向上外墙处留设水平施工缝，预埋止水钢板、止水钢板开口方向朝向迎水面，即朝向肥槽方向，止水钢板依靠止水螺杆托住固定。

砖胎膜墙作为基础底板外模使用。底板上高导墙模板背楞采纳×木方间距㎜，竖龙骨采纳φ×双钢管间距。

柱模板设计

柱模板采纳厚覆膜木胶合板散拼散装，用×木方间距作竖肋，根φ钢管柱箍间距。对拉螺栓〔预埋套管周转使用，有防水要求的除外〕。有防水要求的外墙柱对拉螺栓正中位置焊××的止水片，必须双面满焊，防止渗漏。〔柱截面尺寸大于时，使用对拉螺栓且该方向加对拉螺栓一道，柱箍间距〕。

以下双螺帽。

墙体、池壁模板设计

模板采纳厚覆膜木胶合板散拼散装。×木方作竖向次龙骨，外横楞采纳φ的双钢管〔圆形墙体采纳两根φ钢筋作为外愣〕，间距第一道;墙体厚度≤，高度≤时，次龙骨间距,采纳对拉螺栓，螺栓间距*； <≤，次龙骨间距,采纳对拉螺栓，螺栓间距*；<≤，次龙骨间距,采纳对拉螺栓〔当高度≥时，一下采纳采纳对拉螺栓〕，螺栓间距*； 对拉螺栓预埋套管周转使用(有防水要求的除外，正中位置焊××的止水片，必须双面满焊，防止渗漏)。

以下双螺帽。

池壁模板安装示意图

梁模板设计

梁模板采纳厚覆膜木胶合板散拼散装，梁高＞的梁增加一道对拉螺栓〔梁高每增加增加一道对拉螺栓，预埋套管周转使用，有防水要求的除外〕，对拉螺栓在垂直于梁截面方向的纵距，距离梁底。梁侧采纳×木方间距作次龙骨。梁底采纳×木方间距作次龙骨〔且不小于道〕，木方直截了当坐在钢管梁架上。梁架步距，纵距，水平杆第一道离地，顶部支撑点到最上一道横杆的距离≤。梁宽≥㎜，梁底布置承重杆根〔梁宽≥梁底布置承重杆根〕

梁侧采纳×木方，间距～作次龙骨。梁侧、梁底模板及梁底支撑按照全数配置。设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于，伸出长度不得超过。

表 梁模板技术参数表〔梁宽×梁高〕

模板构造 构件类型 底板侧板 厚覆膜木胶合板 厚覆膜木胶合板 纵距 纵距 ≤不设 ＞起步纵距 纵距 纵距 剪刀撑 φ× 梁侧背扛φ×钢管 对拉螺杆 梁底支架横梁底支架杆φ× 立杆 纵距 ＜ ≤＜ 说明： 、梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模板顶梁侧模。 、在墙板接头处加贴海绵条以防漏浆。梁板模板清扫口预留位置位于梁柱接头柱头封板处。

楼板模板设计

楼板采纳厚覆膜木胶合板散拼散装。×木方间距作次龙骨，φ双钢管做主龙骨，盘扣式钢管脚手架支撑，立杆间距×〔>板厚＞时，立杆间距×〕，步距。架体内设间距*水平及垂直连续剪刀撑。

设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于，伸出长度不得超过。

表 楼板模板技术参数表 构件类型 模板 次龙骨 × × 主龙骨 支架立杆φ×纵横水平杆φ×钢管 × 钢管 步距，扫地杆距地，顶部支撑点到最上一φ双钢管 × 道横杆的距离≤ 说明 支架立杆下垫长×木方 板厚≤ φ双钢管 ＜板厚＜

楼梯模板设计

楼梯模板采纳扣件式钢管脚手架支撑，立杆垂直于梯板。楼梯底模板采纳厚覆膜木胶合板，次龙骨采纳×木方间距㎜，主龙骨采纳×木方间距，横杆步距。踏步模板采纳木胶合板加工成型的定型整体式模板。框架结构楼梯施工缝留在梯段处。剪力墙结构楼梯施工缝留在休息平台处。

门窗洞口模板设计

门窗洞口采纳定型模板，模板整体采纳木方制作，考虑到门窗洞口易变形，墙厚度不一致等因素，预留洞口及门窗洞口只使用一次不进行周转。 连续式膨胀加强带设计

连续式膨胀加强带采纳快易收口钢丝网作为分割不同标号混凝土的措施，此种钢丝网有效的起到分割作用，保证两种混凝土不混杂，方便快捷，见以下图

梁柱接头模板设计

、施工方法及措施 模板现场制作与加工

对制作与加工的要求

〔〕梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采纳设一根同截面木方的做法。现场切割的木胶合板，必须用封边漆封边。

〔〕所有木方在使用前，应对上口平坦度检查，偏差较大不得使用，阴角木方与梁、板模板接触面须刨光。

治理和验收的具体要求。

〔〕木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、把握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平坦度、层间粘结度，木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破旧。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破旧、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。

〔〕在模板制作加工前，依照模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 〔〕加工期间对模板加工机械〔如木工电锯、木工电刨、手电钻等〕进行安全检查，以防使用中显现事故。 模板存放

木模板采纳露天堆放，堆放地面用混凝土硬化，模板底面垫根×木方，保证模板底部离地面。 模板安装

一样要求

〔〕模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳固性。

〔〕固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须依照相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定。

〔〕梁、板、柱、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平坦度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。

筏板基础砖胎模

〔〕砖胎模砌筑前先复查垫层标高及中心线位置，弹出边线。模板面标高应符合设计要求。

〔〕预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

基础模板

基础模板采纳厚覆膜木模板拼装，保证截面尺寸准确，加固牢固。 墙体、池壁模板

〔〕施工程序：钢筋隐检→组装前检查→安装门窗洞口模板→检查验收→安装一侧模板、次龙骨→临时支撑→安装穿墙螺栓、调整支模头→安装另一侧模板、次龙骨→安装主龙骨→安装支撑→调整模板→检查验收

〔〕模板安装前，必须在楼板面放三条线，内线为墙体截面尺寸，中间线为墙体模板外侧尺寸，外线为操纵线。

〔〕模板安装前，将模板板面清理洁净，脱模剂涂刷平均，不得漏刷，雨淋后要重刷。按位置线安装门窗洞口模板，与墙体上附加钢筋固定，并安装好预埋件等。

〔〕安装模板宜采纳墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳固，然后用碟形扣件固定于模板肋上，调整两侧模的平直。在拼板过程中将宽，厚双面胶条贴于模板侧面，以防漏浆。

〔〕用同样方法安装其它假设干步模板到墙顶部，内楞外侧安装外楞，并将其用蝶形扣件与螺栓固定，穿墙螺栓由内外楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的操纵线，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。穿墙螺栓要连接牢靠，松紧力度一致。

柱模板

〔〕施工程序：弹柱位置线→柱榜样畴抄平→安装柱模板→安装钢管柱箍→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检

〔〕柱模安装前，必须在楼板〔承台〕面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为操纵线。同轴线柱子操纵线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

〔〕为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前依照所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。

〔〕为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边范畴内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过时，将超高混凝土打磨到位。

〔〕柱模板与楼板〔承台〕拼缝采纳硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为，粘贴海绵条距模板线，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。

〔〕柱子下部水平施工缝处，在柱边线内再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为。切割完成后将水平施工砂浆脆弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理洁净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷洁净。

〔〕柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗洁净后，现场预拼就位，保证模板拼缝严密，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的操纵线。

〔〕柱模安装完毕后，将模内清理洁净，办理预检，进行验收，完毕后封闭清理口。 梁板模板

〔〕施工程序：弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模及龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎

〔〕在竖向结构构件上抄好标高后，依照楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。严格操纵梁板模板的起拱率。当梁的跨度≥时，模板按跨度的％起拱。悬臂梁按悬臂长度的％起拱。

〔〕梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后吊线作为梁定位操纵线。模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。模板接缝要求加工严密，表面错缝平坦。

〔〕布料杆下两层楼板支撑需采取加密措施，支撑立杆间距双倍加密，立杆支撑下垫通长跳板。

预留洞口模板

预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋操纵其位移。直径或宽度以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。 模板拆除

拆除的顺序

模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。

侧模拆除的要求

当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。

〔〕柱模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超

过。

〔〕墙模板拆除:地下室防水混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模〔不粘模、不掉角、非冬施一样达到〕。遵循先支后拆,后支先拆的原那么, 先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆、斜撑，用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，慢慢放下模板并码放整齐，等待吊运走。假如模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。

拆除应轻拆轻放，应爱护好各种模板，并分类整理堆放，设置专门的责任区和责任人。拆除的模板,应及时修整、清理。

底模拆除的要求

待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。

梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到下表要求：

表 现浇结构拆模时所需混凝土强度

结构类型 结构跨度〔〕 ≤ 板 ＞，≤ ＞ 梁 ＞ 悬臂构件 ≥ ≥ ≤ 按设计的混凝土强度标准值的百分率计〔〕 ≥ ≥ ≥ ≥ 注：本表引用规范号为«混凝土结构工程施工规范»

表拆模令

层 轴 编号：

工程部位名称 混凝土强度等级 浇筑日期 拆模条件 龄期 天的混凝土同条件试块强度已达到设计强度的 申 请 理 由 审 批 意 见 拆模本卷须知

应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木方。拆除顺序：先松主龙骨扣件，拆除主龙骨，再拆除次龙骨。立杆由里至外顺次拆除，再及时用钢筋制成的长钩钩下胶合板。不得将立杆拆除完后一次性拉拽拆除。

模板拆除时应多人和谐作业，前后呼应，有人接应传递，防止拆除的模板倾砸楼面等成品混凝土。不得碰坏混凝土棱角。已活动的模板必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

后浇带模板的拆除时刻及要求

基础底板后浇带的侧模拆除须在混凝土同条件模拟试件拆模时不粘模、不掉角，并以项目总工批准后进行拆模作业。拆模时应幸免扰动底板钢筋。

后浇带两侧混凝土浇筑完成后，采纳竹夹板进行爱护。后浇带混凝土浇筑前可将梁侧模打开作为清扫口，并复原。

梁、板处后浇带的底模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到后，才能拆除底模及支撑。 模板的爱护与修理

各类型模板在使用过程中本卷须知

〔〕保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。

同意 不同意 审批人： 日期： ，申请拆模。 申请人： 日期： 〔〕坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 〔〕材料应按编号分类堆放整齐。

〔〕模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。

〔〕工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳固，防止平面模板标高和平坦产生偏差。

〔〕在用水泥腻子勾缝时，要注意不要污染木胶合板板面。假如有水泥腻子溅到面上时，要及时清理，防止时刻过长造成水泥凝固，无法清理。

〔〕模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意爱护墙体钢筋、墙体砼，幸免碰坏墙体砼棱角。

〔〕拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。

木胶合板的修理

拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发觉模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还确实处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。 隔离剂的选用及使用本卷须知

隔离剂：采纳水质隔离剂，脱模剂要涂刷平均，不要流坠，防止污染钢筋，严禁使用废机油。

墙、柱、梁侧模：加工好或拆模清理洁净，涂刷一层隔离剂后待用。 顶板：模板安装完成后，将模板清理洁净，用滚刷涂刷。 冬期施工

详见本工程«冬季施工方案»。 雨期施工

详见本工程«雨季施工方案»。 、架体构造要求

楼板模板支架立杆应符合以下规定： 立杆下端应设有底托或垫板。

梁与板的模板支架立杆间距、步距应相等或互为倍数关系。 对现浇混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对位。 模板支架应设置纵向和横向扫地杆，且应符合以下规定： 对扣件式模板支架，扫地杆高度不应大于。

模板支架顶部可调托撑应符合以下规定：

扣件式模板支架顶层水平杆至可调托撑托板顶面的距离不应大于。 可调托撑螺杆伸出长度不应大于，插入立杆内的长度不应小于。

可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于，安装时上下应同轴。 可调托撑上的主龙骨〔支撑梁〕应居中。

模板支架搭的纵、横向水平杆应双向拉通。梁与两侧楼板横向水平杆步距不同时，梁下横向水平杆应伸入两侧楼板的模板支架内许多于两根立杆，并与立杆扣接。 、质量要求 材料标准与检验

模板支架使用材料标准

〔〕钢管：选用φ〔外径〕× 钢管，质量应符合现行国家标准«碳素结构钢»中级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。

〔〕扣件：应采纳可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准«钢管脚手架扣件»的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于。扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到·时，不得发生破坏。

〔〕可调托撑：可调托撑应采纳可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准«可锻铸铁件»中及«一样工程可铸造碳钢件»中的有关规定。外径不得小于，直径与螺距应符合现行国家标准«梯形螺纹 第部分：直径与螺距系列»和«梯形螺纹 第部分：差不多尺寸»的规定。可调托撑螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于。螺杆与螺母旋合长度不得少于扣，螺母厚度不得小于，插入立杆内的长度不得小于。可调托撑受压承载力设计值不应小于，支托板厚不应小于。

〔〕安全网：安全网应符合现行国家标准«安全网»及«密目式安全网»的规定，方准进场使用。大孔安全网用作兜网，其规格：×；绿色密目安全网其规格：×，只能用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场。安全网在存放使用过程中，不得有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发觉污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地点，禁止使用钩子搬运。

〔〕多层板必须选择板面处理的胶合板作为面板，第一选用Ⅰ类胶合板即是否采纳了酚醛脂胶或其他性能相当的胶粘剂。施工现场能够用沸水煮小块试件快速简单判别。方法是从胶合板上锯截下ｍｍ见方的小块，放在沸水中煮～ｈ。用酚醛脂胶作为胶粘剂的试件煮后可不能脱胶，而用脲醛树脂作为胶粘剂的试件煮后会脱胶。

〔〕主次龙骨为木方的，要求不得小于模板设计中的尺寸，假设为次龙骨的，要求双面刨光，主龙骨的至少要单面刨光。

构配件进场检查与验收

〔〕租赁钢管、扣件时，要与租赁单位签订质量担保协议，查验和储存生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，加强对钢管、扣件的进场验收。质量合格资料不全和未按标准要求铸有商标的产品不得验收进场。

〔〕材料复试要求：

扣件式钢管支撑体系所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照«低压流体输送用焊接钢管»和«钢管脚手架扣件»标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验〔对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的。其中对旧钢管、扣件应当逐件检查〕，并托付有见证取样检验机构或法定检验机构抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。不合格的扣件不得使用。外观检验和力学性能复验的技术资料应当由施工单位和检验单位完整存档备查。样本力学性能不合格的有关检验资料由施工单位负责上报市建筑材料治理办公室。扣件应按照现行国家标准«钢管脚手架扣件»的规定抽样检测，技术性能也应符合的规定。

〔〕构配件外观质量及技术资料的检查验收应按照下表执行。

表 进场构配件检查验收项目

项目 技术资料 要求 营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。 钢管表面应平直光滑， 不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道钢管 及严峻锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆， 钢管内壁宜涂刷防锈漆。立杆设置水平杆的部位不得没有限位销。 钢管外径及壁厚 外径；壁厚大于等于。 游标卡尺测量 全数 目测 抽检数量 － 检查方法 检查资料 不承诺有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在； 扣扣件 件与钢管接触部位不应有氧化皮； 活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于；扣件表面应进行防锈处理。 可调托撑丝杆与螺母接合长度不得少于扣，可调托撑 丝杆直径不小于，插入立杆内的长度不得小于。 木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂脚手板 等阻碍安全使用的缺陷， 严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。 安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使安全网 用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应操纵在以内。 模板安装检查与验收

模板支架搭设过程中和完成后按照下表进行检查验收。

表 模板支架检查验收项目

序号 项目 技术要求 按权限要求进行审批 满足设计要求 不积水 不晃动、滑动 底座或垫块 不沉降 － － － － 承诺偏差〔〕 － 检验方法 备注 全数 目测 全数 目测 钢板尺测量 全数 目测 专项施工方案 检查资料 应有设计运算书 观看 观看 观看 用经纬仪或吊线和卷尺 钢板尺 钢板尺 钢板尺 － 要有验收记录 － － － － － － － 承载力 基础及楼面 排水 － － － ＜‰ ± ± ± 立杆垂直度 步距 杆件 间距 纵距 横距 水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑 按规范要求设置 － 钢板尺 － 采纳钢管扣件搭设模板支撑时，对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合«建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范»〔〕的规定，对梁底扣件应进行检查。

表 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准〔按规范〕

序号 检查项目 连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件 安装扣件数量(个) 抽检数量 承诺的不合格数 模板安装承诺偏差与检查方法详见下表。

表 模板安装承诺偏差及检查方法一览表

项次 轴线位移 项目 柱、梁、墙 承诺偏差值〔〕 国家规范标准 ± ± ± 方正 阴阳角 顺直 、 预留孔洞 中心线位移尺寸 、 拉线、尺量 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 拉线、尺量 尺量 尺量 水准仪或拉线尺量 检查方法 底模上表面标高 截面模内尺寸 基础 柱、梁、墙 层高不大于 大于 层高垂直 经纬仪或吊线、尺量 相邻两板表面高低差 表面平坦度 预埋铁件中心线位移 预埋管、螺栓 中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 门窗洞口 宽、高 对角线 插筋 中心线位移外露长度 、 尺量 拉线、尺量 工序、实体样板、质量停止点质量报验要求

为保证在施项目工程质量目标的实现，加大过程监控力度，均按项目部关于工序、样板、质量停止点质量报验要求进行验收，合格后方可进行下道工序。

验收样板：墙体、框架柱 〔钢筋、模板、砼〕样板〔住宅为一个自然间、框架为一个流水段〕；顶板、梁模板样板〔含机电预留〕。

重点工序预控内容：超过一定规模危险性较大分部分项工程验收。

报验工序〔质量停止点〕：第一次墙、顶模板拆除后，对拆除后混凝土进行外观验收〔质量停止点〕。

、安全文明施工本卷须知 一样规定

工人进入现场必须做入场安全教育，经培训后发放出入证，施工人员凭出入证才可进入施工现场施工。

施工前，由各段负责工长做好施工交底，施工中严格按模板操作规程施工，各细部节点作法符合施工规范和设计要求，以保证模板工程质量。

专门工种作业人员必须持有专门工种作业证书，经项目安全部备案后，方可进行施工作业。

支、拆模板作业高度在米以上〔含米〕时，必须搭设脚手架，操作人员必须佩戴安全带、安全帽子等劳保安全用品，不准穿胶底易滑鞋。

手动工具应放入工具袋内，扳手应用小绳系在身上。

上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。

支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工、信号工、塔吊驾驶员应和谐配合，做到稳起、稳落、稳就位。

安、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。

木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。 运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平稳，码垛高度不应超过。

拼装、存放模板的场地必须平坦坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳固，立放应支撑牢固。

使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面内不得有人。

使用木工机械假如显现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中显现故障时，必须赶忙停机、切断电源。

施工现场级以上大风不得进行高处作业施工。 模板安装本卷须知

模板拼接安装时，应将拼好的木模板与建筑物固定。

墙体模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。 安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应赶忙拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。 模板拆除要求

模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时刻可按现行国家标准«混凝土结构工程施工及验收规范»的有关规定执行。冬期施工的拆模，应遵守专门规定。

当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提早拆模或承担部分超设计荷载时，必须通过运算和技术主管确认其强度能足够承担此荷载后，方可拆除。

在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承担混凝土重量的模板，应在混凝土达到设计强度的后方可拆除承重模板。如在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另核算。

大体积混凝土的拆模时刻除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到°以下时方可拆模。否那么应采取有效措施防止产生温度裂缝。

拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范畴内的安全措施。

模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。

拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。

多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安

全处。

高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过层。

在提早拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。

已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承担全部设计荷载。假设在未达到设计强度往常，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。

遇级或级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。

拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准«建筑施工高处作业安全技术规范»〔〕的有关规定及时进行防护。 模板支架立杆拆除要求

当拆除木楞、架体时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁先落于临时防护支架上。

当立柱的水平拉杆超出层时，应第一拆除层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

当拆除～跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采纳连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。

关于多层楼板模板的立杆，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板支撑体系禁止拆除，应依照下层楼板结构混凝土强度的实际情形，通过运算确定。

拆除平台、楼板下的立杆时，作业人员应站在安全处拉拆。 对已拆下的木楞、架体及其它零配件应及时运到指定地点。

拆模不同的构件需要达到的设计应依照«混凝土结构工程施工质量验收规范»〔〕的百分率如下：

板：当跨度≤时为 ≥％；当跨度 >,≤时为≥％；当跨度 >为 ≥； 梁、拱、壳：当跨度≤时为≥％；当跨度>时为≥； 悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到。

一般模板拆除要求

拆除基础或设备基础的模板时，应遵守以下规定：

〔〕拆除前应先检查基槽〔坑〕土壁的安全状况，发觉有松软、龟裂等不安全因素时，应在采取安全防范措施后，方可进行作业。

〔〕模板和支撑杆件等应随拆随运，不得在离槽〔坑〕上口边缘以内堆放。

〔〕拆除模板时，施工人员必须站在安全地点。应先拆内外木楞、再拆木面板。拆下的构件分类码放，不得随处乱扔。

拆除柱模应遵守以下规定：

〔〕柱模拆除应分别采纳分散拆和分片拆两种方法。其分散拆除的顺序应为： 拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、修理、刷脱模剂、入库备用。 分片拆除的顺序应为： 拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆掉柱角型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷脱模剂、分片运至新支模地点备用。

〔〕柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。 拆除墙模应遵守以下规定：

〔〕墙模分散拆除顺序应为： 拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷脱模剂、入库备用。

〔〕预组拼大块墙模拆除顺序应为： 拆除全部支撑系统、拆卸大块墙模接缝处的零配件、拧去固定埋设件的螺栓及大部分对拉螺栓、挂上吊装绳扣并略拉紧吊绳后，拧下剩余对拉螺栓，用方木平均敲击大块墙模立楞及模板，使其脱离墙体 用撬棍轻轻外撬大块墙模板使全部脱离，指挥起吊、运走、清理、刷防锈油或脱模剂备用。

〔〕拆除每一大块墙模的最后两个对拉螺栓后，作业人员应撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行。个别大块模板拆除后产生局部变形者应及时整修好。

〔〕大块模板起吊时，速度要慢，应保持垂直，严禁模板碰撞墙体。 拆除梁、板模板应遵守以下规定：

〔〕梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。

〔〕拆除时，作业人员应站在安全的地点进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。

〔〕拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放地面。 〔〕严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。

〔〕待分片、分段的模板全部拆除后，方承诺将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷脱模剂，入库备用。 文明施工本卷须知

木模板使用水性隔离剂。涂刷时视作业条件，应采取措施爱护地面，如铺废报纸、塑料布等。铺垫物及隔离剂应即时回收。

清理模板产生的垃圾应堆放至专用垃圾池中，并集中清运出场。

木模板拼装作业宜日间进行。夜间作业时，照明灯光线应幸免阻碍周围居民。

附件：柱模板〔设置对拉螺栓〕运算书

运算依据：

、«建筑施工模板安全技术规范» 、«混凝土结构设计规范»

、«建筑结构荷载规范» 、«钢结构设计规范»

一、工程属性

新浇混凝土柱名称 污水处理厂框新浇混凝土柱长边边长() 架柱 新浇混凝土柱的运算高度() 新浇混凝土柱短边边长() 二、荷载组合

«建筑施工模板侧压力运算依据规范 安全技术规范» 新浇混凝土初凝时刻() 外加剂阻碍修正系数β 混凝土浇筑速度() 混凝土重力密度γ() 混凝土坍落度阻碍修正系数β 混凝土侧压力运算位置处至新浇混凝土顶面总 高度() 新浇混凝土对模板的侧压力标准值() 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值() {γββ，γ}＝{×××××，×}＝{，}＝ 新浇混凝土对模板的侧压力标准值＝[γββ，γ]＝[×××××，×]＝[，]＝ 承载能力极限状态设计值承＝[，×]＝[××，×××]＝[，]＝×＝ 正常使用极限状态设计值正＝＝

三、面板验算

面板类型 面板抗弯强度设计值[]() 柱长边小梁根数 柱箍间距() 覆面木胶合板 面板厚度() 面板弹性模量() 柱短边小梁根数

模板设计平面图

、强度验算

最不利受力状态如以下图，按四等跨连续梁验算

静载线荷载＝×＝×××＝ 活载线荷载＝××＝××××＝ ＝＝××××＝· σ＝＝×(××)＝≤[]＝ 满足要求！ 、挠度验算

作用线荷载＝正＝×＝

ν＝()＝××(××(××))＝≤[ν]＝＝＝ 满足要求！

四、小梁验算

小梁类型 小梁截面惯性矩() 小梁抗弯强度设计值[]() 小梁抗剪强度设计值[τ]() 矩形木楞 小梁截面类型() 小梁截面抗击矩() 小梁弹性模量() 最低处柱箍离楼面距离() × 、强度验算

小梁上作用线荷载＝承＝×＝

小梁弯矩图(·)

＝·

σ＝＝××＝≤[]＝ 满足要求！ 、抗剪验算

小梁剪力图(·)

＝

τ()××(××)＝≤[τ] 满足要求！ 、挠度验算

小梁上作用线荷载＝正＝×＝

小梁变形图()

ν＝≤[ν]＝ 满足要求！ 、支座反力运算 承载能力极限状态

正常使用极限状态

五、柱箍验算

柱箍类型 柱箍材质规格() 柱箍截面抗击矩() 柱箍弹性模量() 钢管 Φ× 柱箍合并根数 柱箍截面惯性矩() 柱箍抗弯强度设计值[]()

模板设计立面图

、柱箍强度验算

连续梁中间集中力取小值；两边集中力为小梁荷载取半后，取值。 长边柱箍：

取小梁运算中()代入小梁运算中得到： 承载能力极限状态 ＝

正常使用极限状态： ’＝ ’’

长边柱箍运算简图

长边柱箍弯矩图(·)

长边柱箍剪力图()

＝·，＝ 短边柱箍：

取小梁运算中()代入小梁运算中得到： 承载能力极限状态 ＝

正常使用极限状态： ’＝ ’’

短边柱箍运算简图

短边柱箍弯矩图(·)

短边柱箍剪力图()

＝·，＝ ＝×(×)＝≤[]＝ 满足要求！ 、柱箍挠度验算

长边柱箍运算简图

长边柱箍变形图()

短边柱箍运算简图

短边柱箍变形图()

ν＝≤[ν]＝＝ ν＝≤[ν]＝＝ 满足要求！

六、对拉螺栓验算

对拉螺栓型号 扣件类型 碟形型 轴向拉力设计值() 扣件容许荷载() ＝×≤＝ 满足要求！ ＝×≤ 满足要求！

附件：墙模板〔木模板〕运算书

运算依据：

、«建筑施工模板安全技术规范» 、«混凝土结构设计规范» 、«建筑结构荷载规范» 、«钢结构设计规范»

一、工程属性

新浇混凝土墙名称 混凝土墙的运算高度() 生化池墙体 新浇混凝土墙墙厚() 混凝土墙的运算长度() 二、荷载组合

«建筑施工模板侧压力运算依据规范 安全技术规范» 新浇混凝土初凝时刻() 外加剂阻碍修正系数β 混凝土浇筑速度() 混凝土重力密度γ() 混凝土坍落度阻碍修正系数β 混凝土侧压力运算位置处至新浇混凝土顶面总 高度() 新浇混凝土对模板的侧压力标准值() 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值() {γββ，γ}＝{×××××，×}＝{，}＝ 新浇混凝土对模板的侧压力标准值＝[γββ，γ]＝[×××××，×]＝[，]＝ 承载能力极限状态设计值承＝[，×]＝[××，×××]＝[，]＝×＝ 正常使用极限状态设计值正＝＝

三、面板布置

小梁布置方式 小梁间距() 主梁间距() 对拉螺栓横向间距() 竖直 左部模板悬臂长() 小梁一端悬臂长() 主梁一端悬臂长() 对拉螺栓竖向间距()

模板设计立面图

四、面板验算

面板类型 面板抗弯强度设计值[]() 覆面木胶合板 面板厚度() 面板弹性模量() 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取＝，＝＝×＝，＝＝×＝

、强度验算 ＝承＝×＝

面板弯矩图(·)

＝·

σ＝＝×＝≤[]＝ 满足要求！ 、挠度验算 ＝正＝×

面板变形图()

ν＝≤[ν]＝＝＝ 满足要求！

五、小梁验算

小梁材质及类型 小梁抗弯强度设计值[]() 小梁截面抗击矩() 矩形木楞 小梁截面类型() 小梁弹性模量() 小梁截面惯性矩() ×

、强度验算 ＝承＝×＝

小梁弯矩图(·)

小梁剪力图()

＝·

σ＝＝×＝≤[]＝ 满足要求！ 、挠度验算 ＝正＝×

小梁变形图()

ν＝≤[ν]＝＝＝ 满足要求！ 、支座反力运算 ，，

六、主梁验算

主梁材质及类型 主梁运算截面类型() 主梁弹性模量() 主梁截面惯性矩() 双钢管 Φ× 主梁截面类型() 主梁抗弯强度设计值[]() 主梁截面抗击矩() Φ×

、强度验算

主梁弯矩图(·)

＝·

σ＝＝×＝≤[]＝ 满足要求！ 、挠度验算

主梁变形图()

ν＝≤[ν]＝＝＝ 满足要求！

七、对拉螺栓验算

对拉螺栓类型 轴向拉力设计值() 对拉螺栓横向验算间距＝[，]＝ 对拉螺栓竖向验算间距＝[，]＝ ＝承＝×××＝≤＝ 满足要求！