304码头改造施工组织设计

目录

第一章 工程概况 ........................................................................................... - 2 - 第三章 投入本工程的主要设备、人员数量 .............................................. - 3 - 第四章 施工组织架构 ................................................................................... - 4 - 第五章 施工准备 ............................................................................................... 8 第六章 工程测量布控方案 ............................................................................... 9 第七章 主要工程项目的施工方案、施工方法 ............................................ 10 第八章 质量管理体系、质量保证措施 ........................................................ 26 第九章 保证工期的措施 ................................................................................. 32 第十章 冬季施工措施 ..................................................................................... 35 第十一章 安全保证体系、安全应急预案及保证措施 ................................ 37 第十二章 环境保护措施、文明施工措施 .................................................... 43 第十三章 附表 ................................................................................................. 46

第一章 工程概况

1.1 编制依据：

1、秦皇岛港304#泊位卸船机改造工程设计图纸和现场考察实际情况。 2、采用的现行国家技术规范。

2.1《水运工程混凝土结构设计规范》（JTS151-2011）；； 2.2《港口工程地基规范》(JTS 147-1-2010)； 2.3《重力式码头设计与施工规范》(JTS 167-2-2009)； 2.4《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）； 2.5《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008)； 2.6《水运工程抗震设计规范》(JTS146-2012)； 2.7《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ 145-2013)； 2.8《水运工程混凝土质量控制标准》（JTS 202-2-2011）； 2.9国家及地方现行的本工程相关的标准规范

以及其他和现行国家、河北省、秦皇岛市有关工程建设的现行标准和技术规范。 3、招标文件、设计图纸。国家和部颁有关的标准、规范规定及标准图集等。这些标准和规范使用现行版本。若以上提到的标准、规范在同一内容上标准不一致，则按较高标准执行。

1.2 工程概述

本工程为秦皇岛港304#泊位卸船机更新项目-土建改造工程，工程地点位于海港区秦皇岛港内；主要项目为新建后轨道梁348.8米，钢筋混凝土结构，安装卸船机轨道QU100钢轨345米，场地联锁块拆除及重新铺装，拆除面积6043.83平方米，重新铺装面积5251.56平方米，码头面车挡、锚定、防风系固预埋件改造项目。

工程内容包括轨道梁基槽开挖及回填，混凝土及钢筋混凝土浇筑，QU100钢轨安装，原有联锁块拆除与运输，重新铺装联锁块基层与面层，码头原有胸墙上防风系固、车挡及锚定预埋件的改造工程。

第二章 施工总体计划、施工工艺流程

2.1 总体施工计划

本工程计划工期100日，最迟于2017年3月1日完工。

2.2施工场地布置图

第三章 投入本工程的主要设备、人员数量

3.1 机械设备配置

为确保总进度计划的完成，结合本工程的施工特点，根据工程施工总体部署，为本

工程施工配置的主要设备详见附表。

（2）材料准备

水泥采用冀东水泥的P.042.5水泥，砂采用中粗河砂，钢筋采用宣钢生产的燕山牌钢筋。水泥和钢筋必须有出场合格证及出场检验报告，并经监理见证送检合格。砂石送检合格后，方可大批量进场。现场准备充足的粘土和膨润土，并堆放于适当地点。

混凝土采用商品砼，施工前30天进行配合比试验。所有拌合站设备必须经过鉴定，搅拌站按照操作规程，严格按照配比拌合混凝土，并按照有关规定进行相关项目检测，保证混凝土质量。

（3）人员准备详见附表

第四章 施工组织架构

4.1 施工组织

一旦我公司中标，我们将认真履行投标书中所作承诺，立即调集我公司有资质、有专业技术水平、有组织管理能力的施工人员，组建一支精干的施工管理班子进驻现场，同时立即调集我公司性能状态良好的施工机具进驻现场，开展工程施工准备的各项工作。

4.2 施工组织架构

为确保能安全、优质、文明、高效、如期地完成本项目的各项施工任务，根据本工程的施工任务和工程特点，我公司将本着“精干、专业、高效”的原则，选派一批施工管理人员，按项目法组织施工，并承担整个工程的过程控制，本工程施工组织架构的设置具体

如下图：

质量控制部 项目经理 工程技术部 调度室 安全生产监督部 预算部 机械部 码 头拆 除施工 班组 混凝土施工班组钢筋加工班组钢筋绑扎班组班组轨道安装施工班组模板班组 5

4.2.1 公司本部与项目部间的工作关系

公司本部作为法人，对项目施工合同赋有完全法律责任，负责组建、派驻项目实施的现场的管理机构——项目经理部，项目经理部作为公司派驻现场的管理机构，对公司本部负责，接受公司所授予的责、权、利，同时受主管各职能部门的领导与监督，代表法人认真、严格履行合同，全面负责工程的实施，对项目工程的进度、质量、安全、成本和文明施工进行总体决策，对项目部所属部门及职能工作进行安排、协调，确保工程安全、优质、高效地完成；认真贯彻执行公司属各级组织的规章制度，认真贯彻执行《质量、环境、职业健康安全 管理手册》和《程序文件》，全面负责工程质量、环境、职业健康安全体系的运行。

4.2.2 项目部主要人员的工作职责

4.2.2.1项目经理

作为驻现场代表，接受公司所授予的责、权、利，同时受公司属各职能部门的领导与监督，严格履行项目合同，全面负责工程的实施，对工程的进度、质量、安全、成本和文明施工进行总体决策，并负第一责任；对项目部所属部门及职能工作进行安排、协调，确保工程安全、优质、高效地完成；认真贯彻执行公司属各级组织的规章制度，认真贯彻执行《质量、环境、职业健康安全 管理手册》和《程序文件》，全面负责工程质量、环境、职业健康安全体系的运行。

4.2.2.2项目总工程师

贯彻执行《质量手册》和《程序文件》，协助项目经理工作，全面负责本项目部质量体系的顺利运行。

建立技术和工程质量管理网络，保证有充足的技术资源，负责本项目部技术和工程质量的领导工作。

负责制定工程项目的施工质量计划和质量目标，编写施工组织设计、施工方案（典型施工方案）作业指导书等，组织技术交底工作。

负责产品的检查、监督、验收工作，负责单位、分部、分项、隐蔽工程的验收工作，对职权范围内的质量问题组织调查并提出处理意见。

负责QC质量管理工作，以及项目部技术、质量方面的对外联络工作。 4.2.2.3项目副经理

协助项目经理工作，具体负责工程的进度、安全、成本、物资和行政后勤管理工作。 安排工程的进度，并编制工程进度计划，协调、指挥具体的施工过程，有权对符合标准的工、机、料进行及时调整，保证施工过程处于受控状态，直接管理工程部。

制定安全生产计划书和安全防范措施，检查、督促并落实各项安全规章制度和安全生产预案的执行。

加强项目合同管理，制定物资采购计划和项目成本控制预案，做好项目物资采购和成本控制工作。

经理加强项目成本和合同管理。 4.2.2.4安全员职责

在项目副经理的领导下开展工作，协助领导宣传和贯彻党和国家的安全生产方针，做到及时宣传、及时检查、及时贯彻。协助领导制定安全生产计划书，制定相应的安全生产技术措施，并督促有关部门切实按其执行。

协助领导会同有关部门人员进行各种安全检查，及时发现事故隐患，并提出解决措施，督促有关方面及时整改，经常进行现场检查。教育职工正确使用与爱护劳动保护用品和各种设备的安全装置。做好防暑降温、防汛抗台、防寒保暖工作，按规定发放劳动防护用品。

参加因工伤亡事故的调查处理，提出预防事故的措施，督促按期完成。 4.2.2试验员职责

在项目总工的直接领导下开展工作，严格执行国家及行业的规范、标准及试验方法。验证到场材料的质量证明文件，做好原材料的检测和试验，混凝土和砂浆的配合比设计及物理性能试验，无条件检测的项目，及时外送。做好砼强度的月均方差统计及日均方差抽检，运用统计技术分析砼强度波动情况，掌握砼质量动态，如发现异常情况及时向主管部门反映，并采取有效措施。妥善做好各类试验资料的记录、整理、归档、保管工作。做好仪器、设备的保养维护工作。

第五章 施工准备

5.1、施工现场布置

为缩短工期，加强流水施工作业，码头拆除及改造工程与后轨道梁工程同时进行施工，排水沟和高压电缆井在轨道梁施工完成后进行施工。

5.2、施工顺序

首先安排好商品砼的采购和预埋件的制作，其次进行码头拆除作业和基槽开挖，后进行码头改造和轨道梁工程，最后进行排水沟等施工

5.3、施工现场临时用水设计方案

施工用水采用场区内已有水源及原有消防用水埋。

5.4、施工现场临时用电设计方案

采用架设电缆方式从建设单位提供的电源接总配电箱分三路（分配电箱）引出，输电线路采用三相五线制，根据施工布置配置合适数量的分配电箱和及用电设备开关箱。

5.4.1.施工用电量

现场选用五芯铜电缆线，截面为120mm²。

5.4.2.电力线路的设计及安全技术措施

为减少维修时停电范围，方便施工维修，根据施工现场平面布置及分部工程的用电情况，考虑树干式供电，采用地下埋设电缆方式，采用三相五线制供电方式至配电箱，施工现场安装电表以便定期检查，在施工现场四周设置照明系统，以满足施工现场临时照明的需要。各处配电箱必须做重复接地，其阻值<8Ω，配电箱做防水措施，上锁并安装漏电保护装置。

5.5、消防布置

在施工场地内，按消防要求设置足够干粉灭火器。在仓库、办公区每100平方米设置二个干粉灭火器，危险品仓库等处设置醒目防火标记。

5.6、施工材料、半成品、成品堆放

贯彻我公司质量体系规定，进入现场的材料要有统一规定的标识对原始物料投入施工生产到半成品、成品的形成过程中，要防止不合格品产生。

5.7、排水系统

按照公司有关卫生设施的设置要求，设计相应的排水沟槽。现场排水系统由雨水排水系统和污水排水系统两部分组成。现场地面全部硬化向排水沟找坡0.5%，现场雨水及其它渗漏水由排水沟排出。

第六章 工程测量布控方案

工程测量工作严格执行《工程测量规范》（GB50026-93）中有关规定和要求。 6.1施工基线、水准点布设

首先对业主提供的测量范围内有关施工基线和控制基点基本数据进行校核，在规定时限内将校核结果经书面形式报告监理工程师。根据业主和监理工程师提供的最终正式水准网点资料。全部测量数据和放样参数经监理工程师批准，同时提供所需的辅助测量人员和测量仪器，在监理工程师的监督下，对照测量，准确无误后才投入使用。施工中加强对控制点的保护，以保证控制点不被破坏，并定期校核。基线点墩布置在地基稳定且不受交通影响的地方。以业主和监理工程师提供的水准点为基准，将标高引至基线点墩上，经复核和监理工程师验收合格后，作为施工现场使用的基准高程。

6.2保证测量准确度和精度的措施

本工程的测量内容主要为水平角测量、距离测量和高程测量，拟采用以下措施保证测量准确度及精度：

（1）严格遵守《工程测量规范》中的相关规定，并根据我公司的工程测量管理制度，由项目测量班组织放线测量。

（2）平面测量

水平角观测采用方向观测法，采用J2 级经纬仪和全站仪，以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值，两个半测回之间变动角盘位置。作业时，做好规范要求的经纬仪检验项目。

（3）距离测量

轴线间范围内的测量采用普通钢尺，主要技术要求须满足《水运工程测量规范》，钢尺测量前需经过检验。

（4）高程测量

根据业主提供的水准点，并经复核后，在施工现场范围内加密水准点，高程测量的水准点应闭合。

（5）内业计算

平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长等作为成果。内业计算中，角度取值应精确到0.1\"，高程取值精确到1mm。

（6）凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量放线后及时联系监理工程师进行复检。

（7）做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。 （8）做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。 （9）加强本标的平面控制网和水准网与相邻标的联测，确保顺利衔接。

（10）复测认可的轴线控制桩及平面测量桩应设置牢固醒目的标志，在施工中不定期或定期进行复核校准。根据控制点，在码头的轴线方向做一个测量平台布设二个控制点，测量平台每25米一道标志或绑花杆作为控制标。

第七章 主要工程项目的施工方案、施工方法

7.1码头拆除及改造施工

测量定位→防风系固等构件拆除→垃圾清运→细石混凝土浇筑→植筋→预埋件螺栓安装→验收

7.1.1现场准备

①对拆除位置测量定位自检，监理复核； ②预埋件质量进行检查；

③对细石混凝土质量进行检查；

④准备拆除需要使用的风镐，冲击钻，无齿锯混净土切割等工具，对钢筋混凝土区域备炮锤进行拆除。

7.1.2防风系固等构件拆除

利用风镐对切割区域进行打孔，打孔间距10cm，通过无齿锯对混凝土区域切缝避免拆除过程对原混凝土结构造成扰动和破坏，素混凝土利用冲击钻反复冲击打碎混凝土结构，将混凝土结构打碎成大小均匀的块径。对于钢筋混凝土利用小型炮锤进行拆除。拆除后应达到设计要求的尺寸。

7.1.3垃圾清运

通过挖掘机将拆除的垃圾装至自卸汽车，现场建筑垃圾不得随意丢弃，统一处理，由自卸汽车运至指定地点进行处理。

7.1.4细石混凝土铺设

铺设前基层用水清洗干净，将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用刮杠刮平。

7.1.5植筋

根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，孔径按d+2～4 mm控制。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钻孔时如碰上箍筋适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。

钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。

植筋胶的采用满足设计要求，植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液，缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行混凝土浇筑。

7.1.6预埋件安装施工

预埋件施工，严格按照设计图纸加工和安装，砼浇筑前对各类预埋件进行轴线、标高的复核验收，保证预埋件位置和高程符合设计。

为防止预埋件在施工过程中的污染，所有预埋件在安装后都必须进行保护。螺栓类涂牛油外裹双层土工布。所有预埋件必须及时清理干净在砼浇筑过程中沾上的水泥浆等。

7.2后轨道梁工程

测量定位→基槽开挖→基层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→拆模养护→块石回填

7.2.1轨道梁基础施工

（1）基层开挖：通过挖掘机进行基层开挖，开挖出的块石和连锁块装至自卸汽车，对于10-100kg块石中的较大块石采用25t汽车吊现场吊运装车，统一装运至业主指定地点不再考虑利旧。，在整个作业过程中，派两名测量员根据高程图，利用水准仪进行随班测量，以免土方超挖。开挖后对土基进行碾压，土基碾压使用25t压路机,碾压变数暂定为静压1遍、弱振3遍、静压2遍。碾压时横向轮印搭接10cm-15cm，纵向相邻处搭接1.2m。碾压达到设计压实度后方可进行上部结构施工。

新建轨道梁断面图

碾压时从两边到中间，碾轮主轮应适当重叠，重叠量一般为10cm-15cm。碾压先轻后重，速度适当。碾压遍数在达到压实度要求的前提下，根据现场具体情况确定。施工时应根据过去的经验和现场试验得到的大概控制遍数及压路机的轮迹确定。压路机手可根据已压遍数请工地试验室人员及时检查压实度，决定是否需要继续碾压。

基槽开挖的允许偏差、检验数量和方法

序号 项目 允许偏差（非岩石地基） 100 0 0 检验数量 单元测点 检验方法 1 距设计中心线两边宽度 每5～10m一个断面 2 用钢尺测量底部 2 标高 每10m一处 2 用水准仪测量底部两边线 （2）基层施工： ①施工流程：

回填300mm厚碎石垫层→碾压→检验压实度→验收 ②施工工艺：

选择满足设计要求的碎石，并保证级配良好。碎石垫层使用挖掘机进行回填。先使用反铲挖掘机初步找平，然后人工精平，最后使用压路机碾压。换填段分层回填、碾压。碎石垫层压实度需达到0.93且地基承载力不小于20KPa。碎石垫层碾压时先静压一遍，弱振两遍，再强振一遍，最后静压两遍（实际碾压遍数依据现场试验段碾压效果优化）。

（3）砼垫层施工

300mm厚碎石垫层上层铺设0.1m厚C15砼垫层，垫层宽2.2m。砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。 砼运送至摊铺点后，可直接倒入安装侧模的路槽内，并人工找平均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。

（4）测量放线

基层验收合格后进行测量放线。用全站仪在基层上放出轨道梁的中线，依据中线用钢尺放出垫层边线。放线时标记出轨道梁、接缝垫块以及锚定环基础砼垫层外侧边线。

（5）锚定及预埋件施工

轨道梁下基层、垫层以及接缝垫块施工完毕并达到规范要求强度之后开始进行轨道梁及锚定环基础施工。轨道梁共长350m。QU100钢轨345m，预埋件类型和数量见下表：

（6）钢筋绑扎施工

钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸符合规范规定及设计要求；

钢筋绑扎：筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按例，不得伸向钢

筋保护层，钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，应能防止钢筋在砼浇筑过程中不发生位移，

轨道梁钢筋与锚定环基础钢筋发生冲突时适当调整钢筋位置，调整钢筋位置时需保证砼保护层的厚度。

（7）模板安装：

模板采用定型钢模板，安装采用人工结合起重机进行安装。模板制作允许偏差、检验数量和方法见下表：

模板制作允许偏差

序号 项目 长度与宽度 1 木模板 表面平整度 表面错台 允许偏差(mm) +5 -2 3 1 模板安装工艺： 钢筋绑扎完成后安装支立侧面模板，模板与放出的底模线对齐，底部用打入钢筋顶紧，外侧用槽钢设立斜撑，防止模板侧倾。模板中间和顶部用φ14丝杆拉紧固定间距。

模板安装的质量要求及注意事项：

a所需的支撑架、胶合模板等根据施工所需保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证模板不发生变形。

b模板接缝严密不漏浆，使轨道梁表面平整光滑，顺直、美观。

c模板表面应干净、安装前必须涂脱模剂，脱模剂应涂涮均匀且不得污染钢筋和砼接茬处。

d模板边线必须采用经纬仪定位，允许偏差应符合规范要求。

e模板的拆除必须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模，模板的拆除遵循先装后拆、后装先拆的原则。

模板安装允许偏差、检验数量和方法见下表：

现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法

序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法 1 轴线 柱、梁 5 非安装支承面 2 标高 安装支承面 ±10 0 -10 桩梁板柱类，抽查30%且不少于3件；大型构件，逐渐检查 2 用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向 3 用水准仪测量两端及中部 3

柱、梁 3 内截面尺寸 其他厚大构件 ±10 6 用钢尺测量端部上、中、下口 ±5 6 用钢尺测量两端及中部 短边长度≤3m 4 顶面对角线差 15 1 用钢尺测量 短边长度＞3m 25 5 1 5 长度 梁 -10 2 用钢尺测量顶部和底部 6全高竖向倾斜 3H/1000 1 用经纬仪或吊线测量 7侧向弯曲 L/1000且不大于25 1 拉线测量，取大值 8相邻模板错台 2 1 用钢尺和塞尺测量

（8）浇筑混凝土

冬期施工应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击；砼浇筑请施工单位安排在寒流前后气温较高的时间进行。混凝土由商砼公司供应，强度等级为C35F350抗冻混凝土，由砼搅拌运输车运送至现场后，采用自卸入模。基底保护层土方开挖后，应立即采取保温措施，并尽早浇筑砼；在老砼或岩基上浇筑砼，如有冰冻现象，必须加热处理，经检验合格后方可浇筑；浇筑前必须清除模板、钢筋、予埋件上的冰雪、圬垢；同时要做好浇筑及养护阶段的保温设施和材料的准备工作，才能进行浇筑。混凝土采用分层浇筑，每层浇筑高度为30cm。严禁将混凝土直接冲击在模板上。混凝土下料高度不得大于2m。混凝土浇筑到位后采用φ50mm振捣棒振捣密实。浇筑上部分层混凝土时，振捣棒应插入下部混凝土5～10cm，以保证上下层砼结合良好。振捣混凝土时严禁振捣模板。混凝土浇筑应连续，严禁出现施工冷缝。砼表面如出现大量浮浆，则应用铁锹等工具将其去除。混凝土表面达到一定硬度后，由瓦工对表面进行压光，并进行拉毛处理。伸缩缝采用20mm沥青木丝板。

（9）模板拆除

模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。模板拆除采用25 t汽车吊进行，保证模板直接从拆除位置直接吊至下一处安装位置，减少运输时间。混凝土终凝后进行模板拆除，设有大螺母和对拉螺杆的需拆除出来，并用强度不小于30MPa的砂浆将混凝土螺母孔封堵严实，封堵时在砂浆内掺加白水泥，以调节砂浆色差，砂浆颜色应与混凝土结构一致。

（10）土方回填

基础施工完毕后，组织基础验收，经建设单位、监理及勘察、设计单位验收后，进行土方回填，回填土采用10-50kg块石，回填前应将基槽内的垃圾等杂物清理干净，回填通过起重机配合挖掘机进行，回填完成后通过50t压路机碾压夯实。

（11）养护

模板拆除找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料（如毛毯、草毡）覆盖，应加强裸露砼表面的保温覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。必要时增设暖炉，防止气温过低造成当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

（12）轨道安装

整体上采用人工配合吊车按照顺序安装的施工方法。在精确找平的细石混凝土面层上安装钢轨能够大大提高钢轨安装的速度与质量。按照设计要求定出两条钢轨的中心线和钢轨两侧的边线，本工程的钢轨型号为QU100，钢轨顶宽100mm，底宽150mm。经校核无误后分别将这几条线用墨汁弹在细石混凝土面层上。将标准的弹性垫板套在每组螺栓上，两节钢轨接头处安装接头钢垫板。在预留的每个螺栓上套上压板，以便钢轨定位。

（13）接地处理

已有码头钢轨接地利用已埋在沉箱内的钢板接地极通过沉箱内2*20钢筋接地引上线引至码头面层内，再通过埋在码头面层内40*4镀锌扁钢分别与接地引上线和钢轨焊接形成码头上接地系统，此接地系统实测接地电阻不大于1欧姆。新增钢轨接地利用已有码头钢轨接地系统并加以延长，通过40*4接地线镀锌扁钢与已有码头接地系统焊接，接地线镀锌扁钢通过排水沟采用涨管固定到排水沟混凝土结构上，与码头钢轨接地系统焊接。面层内链接钢轨的40*4镀锌扁钢之间的连接采用双面搭接焊。具体要求如下：

7.3 道路工程 7.3.1施工工艺流程

施工准备→原结构拆除→土方开挖→地基碾压施工→级配碎石垫层施工→C15贫混凝土垫层施工→砂垫层施工→混凝土路面施工→验收

路面基层断面图

新建轨道梁路面结构图

7.3.2施工概况及顺序

所需恢复连锁快路面范围为1760平方米，根据现场开挖情况调整，新建轨道梁西侧修复铺面范围约为3445平方米，此区域先拆除已有混凝土连锁块及砂垫层，在现有标高基础上铺设100-200mm混凝土基层后重新铺设砂垫层及连锁块。将摊铺方案和机械配备情况报监理工程师认可后方能进行大面积摊铺。摊铺由测量人员在摊铺范围测设高程基准线，基准线标高与摊铺面的坡度一致。摊铺时，由专人负责指挥拌和站的混和料拌和速度和装车、运输、卸车布料、铺设进度、碾压、整平、养护等一系列工作，使整个施工过程统一、协调地运作。

7.3.3施工方法

(1)基层准备：铺筑混凝土路面的基层要求表面平整密实，路拱与设计路面路拱一致；基层的强度、刚度、干燥收缩和温度收缩变形、高程等技术指标符合规范要求；基层具有足够的稳定性。级配碎石通过挖掘机配合人工进行摊铺，铺设后采用50T压路机进行

静压密实。级配碎石应满足下列技术要求

(2)材料准备：施工前对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中保持稳定，不随意变更。

(3)机械设备准备：施工前对各种机械设备做好全面检查，并经调试使之处于良好的性能状态。施工机械相互配套完整，对重要机械适当增加备用设备，常用机械易损件应有储备。

(4)技术准备：预先进行配合比设计并进行验证，对参与施工的人员做好施工工艺技术交底工作。

(5)模板安装 a砼侧板采用刚度足够的槽钢作为侧模，模板高与砼路面等厚。 b模板连接须牢固、紧密、不错位、不漏浆，应直顺、平整，每1m设1处支撑装置，顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷脱模剂。 c为保证砼面层厚度，严禁在基层上挖槽嵌入模板。 d砼板按一个车道宽度为一块路面板宽来铺筑，因此板两遍的模板正好沿车道线安装。

(6)砼浇注 砼采用商品混凝土，搅拌运输车运输至现场。

(7)砼摊铺 砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。 砼运送至摊铺点后，可直接倒入安装侧模的路槽内，并人工找平均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。

(8)砼振捣 ： 摊铺好的砼混合料，应迅速用插入式振动器和平板振动器均匀的振捣，应先用插入式振动器振捣，后采用板式振动器振捣。首先，用插入式振动器在模板边缘角隅等平板振动器振动不到之处振一次，同一位置不宜少于20s，插入式振动器移动间距不宜大于起作用半径的1.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。若板厚大于22cm，若一次摊铺的则需用插入式振动器全面顺序振捣。若分二层摊铺的，振动上层砼混合料时，插入式振动器应插入下层砼混合料5cm，上层砼混合料的振捣必须在下层砼混合料初凝之前

完成。其次再用平板振动器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，应重叠10-20m。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s，当水灰比大于0.45时，振捣时间不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。 砼在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振捣梁往返拖拉2-3遍，使其表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平，补填时应用较细的混合料压降，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底部要保持平直，当弯曲超过2mm时应调整或更换。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发展砼表面与拱板仍有较大高差，应重新短补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。

(9)砼养生 砼初凝后马上覆盖透水土工布进行洒水养护。保持砼始终处于湿润状态，养 生时间不得少于7天。养生期间禁止其他车辆通行。

(10)砼切缝 砼强度达到设计要求后，及时进行切缝，防止砼结构开裂。 （11）砂垫层铺设 首先应预估摊铺区用砂量，将已检验合格的砂子运至铺筑点，分区分堆卸料，然后用装载机或平地机进行粗平，而后根据已有高程控制点，拉线在铺砂的位置沿横、纵向加密控制点，用做砂垫层细平。沿横断面方向每隔5m作一高程控制点，纵向控制点的间距根据导轨（钢板带或方钢）的长度而定。用钢板带作导轨时，可采用厚度3～5mm，高度（根据砂垫层厚度），长度为6m左右的钢板带。全人工摊铺作业时，宜先下导轨，然后铺砂，导轨宜采用方钢，用砂子埋住，方钢长度6m左右，高度根据砂垫层的厚度控制。

根据标高控制点铺设导轨，导轨卧入粗铺的砂垫层，在导轨上放刮杠（刮杠一般采用轻型铝合金尺，也可采用轻型方钢等），沿导轨对已铺的砂进行拖拉或搓压找平，一般要两个往返才能保证砂垫层的顶面平整。

（12）连锁快铺设 砂垫层整平完成后，按边长5m～10m进行冲筋分区，先在纵向基线点上拉细钢丝线或线绳，并沿线码一皮联锁块，码放形式为块与块垂直，隔块相互

平行（即人字形），冲筋时联锁块的砌缝一般控制在3mm，相邻两块的距离用皮数杆控制。皮数杆上的刻度根据块的尺寸计算，用钢尺量出。然后按控制点拉线进行横向冲筋，码放形式同纵向。为保证联锁块线型顺直，冲筋过程中必须保证块与块的间距相等。

进场检验合格的联锁块在铺砌前要进一步检查选捡，剔除运输过程中损坏的、色差较大的和外形尺寸差别较大的，将选捡后的联锁块码放在木底座上，用专用手推车或小型叉车运至铺砌点，铺砌时，在横向冲筋的联锁块上拉线控制，以纵向冲筋的块为起始边进行铺设。铺砌过程中，以橡胶锤或木锤敲击，将块体贴紧坐实，以保证联锁块的大线顺直。

联锁块与砼构筑物、路缘石、检查井相衔接处，要进行锁边处理，锁边采用联锁块切割处理，形状与填充的部位一致。收水口、雨水井与联锁块之间位置使用水泥砂浆抹平找坡。联锁块切边时由专用的切边工具进行（可采用砼切缝机），切块时要注意将联锁块放平、固定，这样切出的边必较平直。联锁块标高要比砼构件的边高出10—15mm， 以保证碾压后或在一定时期内沉降后的联锁块的边略高于相邻砼构筑物。

扫砂碾压宜按以下顺序进行：调线—静压—复调线—扫砂—振压—复扫砂—振压—补砂和清扫。

联锁块的质量要求

序号 项目 抗压强度Mpa 平均值 单块最小值 厚度 3 4 5 6 7 尺寸允许偏差（mm） 裂纹 分层 表面粘皮 掉角尺寸（mm） 两边破坏尺寸不得同时大于5 不允许 边长 侧面倾斜 质量要求 C50 不小于50 不小于42 不大于7 ±3 ±3 2 1 2 吸水性（%） 联锁块铺砌面层允许偏差

7.4排水沟及电缆沟工程

7.4.1施工工序：

施工准备→土方→垫层混凝土施工→绑扎钢筋→模板支立→现浇混凝土排水沟→模板拆除→混凝土养护→沟内水泥砂浆拌石→验收

7.4.2主要施工方法介绍:

排水沟总长度约348.4m，按长度10m进行分段，分段间采用2cm沥青木丝板填充，锚筋与角钢采用压力埋弧焊，钢筋保护层为40mm，混凝土强度等级为C30F300,钢筋采用HRB400。

基础开挖以机械为主，人工配合整平沟底，不具备机械开挖作业条件的部位采用人工开挖。施工前测量人员根据监理提供的基准点用经纬仪按照图纸位置定出管道中心轴线，在拐点位置，做出标记，下定位桩，直线段撒白灰标示出管道轴线。

垫层模板采用［10槽钢作为模板，排水沟模板采用组合钢模板，砼采用商品混凝土由4辆砼罐车运输，运输到现场后卸至型钢簸箕中，人工分灰入模，插入式振捣器分层振捣。砼采用覆盖土工布洒水＋塑料布潮湿养护14天。垫层混凝土采用［10槽钢作为模板，模板支立时由测量放线，控制槽钢的边线和顶高程。在垫层的施工中要求测量人员严格的控制好垫层的平面尺寸及标高、及埋件的位置，以免影响的下步工序的施工。垫层混凝土浇筑采用人工入灰工艺，振捣采用平板振捣器进行。

排水沟钢筋混凝土施工：在我公司预制场内设置简易钢筋加工及存放场地，钢筋进入施工现场应有出厂证明或检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉（批）号及直径分批验收，并应在使用之前进行力学、工艺性能检验；钢筋在运输和贮存时，必须保留牌号，并按炉（批）直径规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。钢筋调直采用卷扬机冷拉调直，钢筋接长采用“闪光对焊”艺；钢筋切断及弯曲成型采用钢筋切断机及弯曲机进行。钢筋加工完成后有载重汽车运至施工现场现场绑扎钢筋。砼采用商品混凝土由4辆砼罐车运输，运输到现场后卸至型钢簸箕中，人工分灰入模工艺。混凝土运输能力应与浇筑能力相适应，尤其是在热天施工时，应尽量避免停机待车或由于运输能力过大而造成混凝土等待入模时间过长等现象发生，以免混凝土坍落度损失过大或混凝土初凝。排水沟混凝土浇筑应分层进行，每层厚度以不大于50cm为宜，以保证混凝土的覆盖强度，避免产生冷缝。混凝土浇筑时如因故中断，其允许间歇时间控制在2h以内。若间歇时间过长，在现场进行重塑试验，用插入式振捣器在振动下靠自重插入砼中，并振捣15s后，在振捣器周围100mm处仍能翻浆，即能重塑，否则按施工缝处理。在施工中注意若发生砼中断现象时，应马上将该砼施工层处理平整，以便砼不能重塑时施工缝能顺直、平整，减小对砼观感质量的影响。

垫层混凝土平板振捣器振捣密实，用刮杠沿模板顶将混凝土刮平，并用木抹搓平压实，并用铁抹子压光，以确保混凝土密实和表面平整。排水沟混凝土采用插入式振捣器，从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于40cm，振捣棒至模板的距离不应大于15cm；振捣棒应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，以利均匀振实，为保证上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土中不少于5cm。振捣时应注意尽量避免碰撞模板。混凝土浇筑至顶部时分层减水，并进行二次振捣及抹面，如有泌水应予以排除，以避免混凝土松顶。混凝土顶面采用木抹子搓平。顶层混凝土用铁抹子压光，并拉毛。

混凝土浇筑完毕，模板拆除以不沾皮，不掉边掉角为准，拆模时间需由试验确定。混凝土浇筑成型后及时加以养护，养护方法为覆盖土工布洒水＋塑料布潮湿养护时间不得少于14天。

混凝土强度达到设计后，进行盖板的安放工作，盖板根据设计图纸的要求提前在预制厂预制，由吊车配合自卸车运至现场，盖板之间要求设置10mm的缝隙，变形缝位置与盖板位置对应。除注明外，预制板塞缝处及其下部注入10mm厚水泥砂浆，砂浆强度等级要求为M10。

第八章 质量管理体系、质量保证措施

8.1 总则

确立以“一切为用户着想”的理念，坚持我公司“精心组织、精心施工、客户满意、终身负责”的质量方针，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，视质量为企业的生命，健全质量保证体系，制定质量责任制，明确职责、任务和权限条款，把工程质量创优精神宣传至每位参加施工人员心中，以优质的管理质量指导工程施工全过程。严格按图纸、图集、技术规格书和技术规范施工。严格执行设计图纸要求及技术规范、标准、法规，做好自身的施工监督检查工作，设专职质量检查员，建立严格的自检制度。自觉接受业主代表、监理工程师及质量部门的检查和监督，确保工程内、外质量。

8.2 质量目标

本合同工程我们将认真贯彻国家工程质量管理条例，落实各项技术质量保证措施，确保工程施工质量达到国家颁布的《水运工程质量检验标准》（JTJ257-2008）合格工程等级。

8.3 质量保证体系

成立由项目经理为首的质量管理体系，

8.4 项目部主要人员质量职责 8.4.1项目经理质量职责

1、项目经理是工程质量的第一负责人，在项目施工中，负责我公司质量程序文件对项目经理所规定内理部容的具体实施。

2、组织编制所承担施工项目的施工组织设计、生产作业计划、月度、季度生产计划并上报。

3、支持技术、质量职能部门行使质量否决权，对项目施工中安全生产负全面责任。 4、组织经理部全员学习施工组织设计和图纸以及规范、标准、要求，有效的组织

生产并对施工过程实施直接控制，保证施工过程程序内容的实现。

5、协调解决施工过程有关的矛盾和问题。 8.4.2项目总工质量职责

1、负责所承担施工项目中质量体系的日常管理，负责本项目部的产品质量，过程控制，质量体系运行中的实际和潜在不合格原因的分析，实施纠正和预防措施。

2、具体负责编制施工组织设计、技术方案、质量检验评定计划，并检查落实施工组织设计和质量检验评定计划的实施。

3、负责向施工管理人员作技术方案交底，并保存相关记录。

4、组织分项、分部工程质量检查、验收和评定，主持单位工程竣工预验工作和竣工资料归档工作。

5、支持专职质量人员的工作，全面掌握工程质量情况，并针对施工过程存在的不合格提出整改计划，督促实施和验证。

8.4.3项目经理部质量员质量职责

1、项目专职质量员按质量程序文件要求，对工程施工全过程实施施工过程的跟踪、监督、检查和指导，并收集保存各项监控记录、资料。为工程质量符合规定要求和质量体系有效行提供证据。

2、参与施工组织设计、质量工作、检验计划、创优计划的编制。

3、负责对施工项目在施工、生产过程中半成品的检验和试验状态的标识实施监督。 4、每月产品质量、过程控制和质量行情况的分析。实施《纠正和预防措施控制程序》中相关内容，确保消除产品质量、过程控制和质量体系中实际和潜在的不合格原因。

5、及时完成质量统计月服，统计台帐。

6、参加经理部质量月度例会，做好质量分析工作，负责对存在的问题提出整改意见，事后进行验证并做好记录。

8.4.4项目经理部施工员(结构工程师)质量职责

1、施工员是施工分项的技术质量负责人，负责按质量程序文件要求，做好施工过程的跟踪、监督、检查和指导，做好监控记录保证质量目标、措施的实现。

2、负责对施工班组进行技术交底，检查技术交底内容的执行情况，及时纠正与施工技术内容要求不符合的施工作业现象。

3、施工员按《单位工程质量检验评定项目划分预计目标表》及《港口工程质量检

验标准》（JTS257－2008）进行分部、分项工程质量检验，填写有关检验表格并办好工序交接手续，保证“项目检验试验计划”的实施与验证。

4、掌握质量动态，参与项目质量专题例会，负责分管工程施工记录及各种技术资料的及时收集、汇总。

8.4.5项目经理部试验人员的质量职责

1、自觉遵守有关规范、标准、规程、制度和技术文件的约束，严格执行中心试验室有关检测方面的管理制度。持证操作，做好本项目的检测工作。

2、试验记录由试验员及时填写，并及时向项目技术负责人反馈试验验证信息，做好记录。

3、按项目合同规定要求，做好业主、监理部门指定的报验工作。

4、及时收集、整理试验资料，按水运工程档案要求归档。不得私自把试验资料外借，更不得丢失试验资料。

8.5 质量管理措施

1、在本工程的项目经理部内，建立并健全质量保证体系，项目总经理为本工程质量第一责任人，该体系由项目经理部的总工程师亲自负责和实施。在施工生产的全过程中，建立质量保障的管理与监督网络，设置质量检验与监督的专项机构，配置专职质检工程师和技术员，行使质量否决权。依据GB/T19000（ISO2002）制订的《质量保证手册》和《程序文件》作为工程质量管理与控制工作的标准。

2、强化全员质量意识的宣传教育，增强全体员工及领导人员的质量意识，真正理解和贯彻“质量是企业的生命”的深刻内涵，同时加强项目部全体员工的技术培训与全面质量管理教育，使施工生产的直接管理者与实施者，成为既有很强质量意识，又有较高技术水平的管理骨干。

3、严格贯彻我公司的有关质量管理制度，施工前认真编制详细的施工组织设计，坚持执行工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比，定期召开质量分析会。坚持施工质量自检、互检与专检的三级检查制度。坚持“三不交接”与“三不施工”，即无自检记录不交接，未经专检不交接，施工记录不全不交接；以及未经技术交底不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，无分项工程开工令不施工。使工程质量始终处于受控状态。

4、实行质量岗位责任制，制订奖惩办法。各分项工程、各道工序均执行定人、定岗、定责任的制度，做到包任务、保质量、保工期、保安全。把质量与数量以及个人收

入紧密联系起来。积极开展创全优夺金牌的质量竞赛活动，引入竞争机制，定期观摩评比，对优质产品和人员实行重奖，不合格产品和人员实行重罚。

5、严格按图纸、图集和技术规范施工。严格执行设计图纸要求及技术规范、标准、法规，做好施工监督检查工作，自觉接受业主代表、监理工程师及质量部门的检查和监督。对于构成永久性工程组成部分的建筑材料必须符合图纸和规范及业主的要求，应有合格证、质保书。钢材、水泥、砼试拌等应按规范要求的数量送检。砂、石、砼外加剂等，均需按设计要求及技术规范试验合格后方能使用。同时，加强原始资料的管理和整理，为竣工图的绘制和竣工验收提供可靠的保障。

6、加强测量控制点和水准点的测设和管理，根据业主正式提供的导线点和水准点，认真进行复测，定期检查，并交接、保护好。因工程需要增设的控制点，定期进行核校并妥善保护。如发现破坏和位移应及时通报监理工程师，根据商定意见，及时补救修复。施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备、工具，应有相应的技术合格证，并定期由有资格的检测部门进行校验或校正。

7、本工程施工中，积极开展典型施工，以典型施工指导施工全过程，确保工程质量。

8、加强重点分项工程或关键工序的质量控制，根据结构特点制定相应的详细作业指导方案和质量措施。

8.6 质量保证措施

1、确立以“一切为用户着想”，“为公司生产、经营着想”的指导方针，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，视质量为企业的生命，健全质量保证体系，制定质量责任制，明确职责、任务和权限条款。

2、领导班子应把创优精神宣传至每位参加施工人员心中，以优质管理指导施工全过程。

3、公司与项目经理部共同编制施工组织设计，公司总工及有关技术、质量、工程、安全等管理处室审查批准。

4、严格按图纸、图集、技术规格书和技术规范施工。严格执行设计图纸要求及技术规范、标准、法规，做好自身的施工监督检查工作，设专职质量检查员，建立严格的自检制度。

5、选派屡创优质工程的领导班子及工程队，宣传创优精神，以优质管理来指导工

程施工全过程。

6、严格执行设计图纸要求及技术规范、标准、法规，做好自身的施工监督检查工作，设专职质量检查员，建立严格的自检制度。

7、自觉接受业主代表、监理工程师及上级质量部门的检查和监督。

8、凡构成永久性工程组成部分的主材必须符合图纸和规范要求，应有合格证、质保书。钢材、水泥、砼试拌等应按规范要求的数量进行复试，砂、石、砼外加剂等，均需按设计要求及技术规范试验合格后方能使用。

9、加强工程基线和高程控制点的测设和管理，根据甲方最终正式提供的三角点和水准点，认真进行复测后才能使用，并定期检查、交接、保护好。因工程需要增设的控制点，应经常核校和妥善保护，如发现破坏和移动应及时报请业主，根据商定意见，及时补救修复。

10、施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备、工具，应有相应的鉴定证书。 11、工程施工过程中和结束后，我公司将委派专人定期对中间验收项目及总体工程项目进行质量回访。

8.7 检查和验收 8.7.1准备工作

1、 严格执行技术交底制度，务必使每道工序操作人员了解施工方法、要点和质量要求。项目部对各职能部门及班组做好技术交底工作，并签发施工任务单。

2、做好各种材料试验，得到监理工程师批准，方可实施。现场设专职质量员1人，质检工每工种1人。为做好本工程的检查和验收工作，本工程所配备的仪器设备详见下表。

8.7.2 加强过程控制

检查验收程序是： 班组自检→互检→施工技术人员组织检查验收→专职质检员复核→专业工程师检查，并填写分项工程验收申请单，报请监理工程师验收，层层进行把关，上一道工序都必须检查签字后，才能进入第二道工序的施工，以确保工程质量。

工程部每周一次工程例会，对进度及工程质量进行检查，并安排下一步计划。及时参加业主或监理工程师的会议，汇报工程施工状况，落实整改措施。每月及时申报月进

度报告，包括质量报告。自觉接受业主代表、监督工程师及质量部门的检查和监督。严格执行质量奖惩制度，严格执行质量否决权制度。

8.7.3 分部分项工程的检验

各分项工程（或工序）施工前必须按我公司技术质量管理要求，编制“技术交底通知书”，并严格办理逐层的技术交底手续。项目部每个分项工程施工过程的检验，必须包括检查是否按技术交底要求施工，经上级部门及监理审定批准的作业技术交底书与设计文件具有相同的效力。

1、现浇构件的检验现浇构件的检验工作从钢筋配料开始，技术员应根据设计要求，核实图纸材料表规格、型号、数量等，并向施工班组交底。绑扎骨架由班组兼职质检员及施工员检验，填写检验手续，工序交接单经质量员复核签认检验意见，转入立模施工。

2、构件立模后应由操作班组自检，施工员检验并填写验收记录，质量员复核质量情况，符合设计要求和验收标准有关规定后，与监理代表办理隐蔽工程验收手续。手续完备，具备下道工序施工条件方进入浇筑作业。

3、构件浇筑砼时必须有施工员、试验工和木工、钢筋工等在现场值班，试验工及时填写施工记录，按构件砼方量和规范规定做好砼试块。砼试块在脱模后应及时送标养室进行养护。

4、脱模的成品构件，质量员应立即对构件允许偏差尺寸及观感质量初评，并做记录；在初评时如有缺陷，质量员应及时填写检查整改通知单，要求各施工班组进行限期整改，整改完备应对整改结果进行验收和验证，并做好书面记录。代表该构件强度的试压块强度报告出具后，应立即进行构件终评。

5、检查资料：原材料质保书、复验报告、配合比报告、砼抗压强度报告、隐蔽工程验收记录、各类施工记录、工序检查交接记录及构件质量检验评定记录等。

8.7.5 工程维护

竣工后一年维护期内，我们将根据合同中的有关要求负责对工程缺陷进行整改与修补。

8.7.6 质量回访

竣工后，我们不定期对工程进行质量回访，并整理好回访记录与业主意见。

第九章 保证工期的措施

9.1施工进度的保障措施

为确保本工程进度计划的实现，我们将充分发挥我公司设备充足，生产能力充沛、服务快捷、热诚，“精心组织、合理部署、科学管理”，确保做到进场快、开工早，提前组织好人员、材料和机械设备的调集与进场，抓紧、抓好有利的施工季节。

9.1.1从组织管理上保证工期

本工程实行项目法施工，我公司将根据本工程的施工特点，我们将组建精干、高效、有经验、熟悉本地区施工环境条件的项目经理部负责本项目的施工，并在项目经理部内建立岗位目标责任制，逐项分解施工目标，确立目标承包责任制，明确各岗位的分工与协作，加强监督与考核，以此来调动施工管理与施工生产人员的积极性，增强其工作的责任感，提高施工生产的效率。

各施工班组坚持每天一次的生产布置会制度，做到当天的问题不留到下一个工作日，并让每个生产者清楚下一工作日的工作，及时早做安排。

每周定期召开一次由各施工负责人参加的生产调度会，及时协调各班组之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。

每月由项目经理主持生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间、各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。

建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。

施工期间坚持 “干一、观二、计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。

建立奖罚严明的经济责任制，每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不

力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比赛”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保节点工期的实现。

9.1.2从计划安排上保证工期

我们将加强施工生产的计划管理工作，运用统筹法、系统工程的原理严密编制总体工程、各分项工程及各施工阶段的实施性的施工组织计划。针对季节性气候、水文特点，合理安排各分部、分项工程的施工，使施工生产既紧张、快捷，又均衡、有序。

在工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。

在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月编制出具体的工程施工计划和工作安排。

制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。

对生产要素认真进行优化组合、动态管理，灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。

缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工，以及开展全线施工、多头并进。 工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下步工作计划，使延误的工期能及时赶回。在整个工程的实施过程中，强化网络关键线路和关键工序的施工生产调度，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，最大限度地压缩工序衔接时间。实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。

9.1.3从资源上保证工期

根据总进度计划，合理配置我公司预制构件厂的生产线安排生产，保证施工正常进行。根据本工程的施工特点，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源将给予充分保证。

同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强、形式结构合理的项目领导班子，配

备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。

“工欲善其事，必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。

制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。作好人员配备、材料采购、机械进场及维修等后勤保障工作，保证施工正常进行。

9.1.4从技术上保证工期

由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，精心组织、精心施工，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。

精心组织、精心施工，在对工程及其所在地情况进行详细调查，充分掌握实际情况的基础上，编制科学合理的施工组织设计和施工方案。在施工中认真实施，并根据工程进展情况及时调整，保证施工按照既定计划有序进行。

执行图纸会审制度，认真审核图纸，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、相关技术文件中的存在问题和不足之处，掌握施工技术规范和验收规范。对可能出现的问题及时处理，避免因设计原因造成延误或返工，使工程顺利进行。

严把质量关，切实保证各项质量管理制度的有效执行。加强工序检查，上道工序不合格，下道工序不进行。通过培训和技术攻关提高工人技术素质和工艺水平，以优良的质量避免因质量返工造成的工期延误。

采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。

实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。

施工全过程使用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定。

9.1.5其它保证措施

关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄、充沛体力，良好的精神状况投入到施工中，现场配置一定的医药器材、定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。做好台风、冬雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作，确保施工的顺利进行。加强与业主、监理工程师及当地群众的沟通，创造一个天时地利人和的施工环境，争分夺秒，紧张有序地开展各项工作。

第十章 冬季施工措施

1.对职工发放防寒保暖的劳保用品。天气寒冷，衣着较多，人的行动迟缓操作不灵活，职工更应加强自我保护意识。

2.安排专人巡视，遇有险情及时采取措施，将损失控制在最小。

3.冬季施工时，施工现场应清除积水及冰雪，制订人员及设备的防滑、防冻措施，确保施工安全。

4.合理选择仓库的位置，避免材料因冰雪而造成破坏，对易受冻材料要采取措施防止。储备足够的工程材料和生活物资，以保证冬季材料的正常供给。

5.施工机械和设备有保温和防冻措施，确保施工机械和设备正常运行。 7.混凝土工程施工

（1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，采用的商品混凝土应采用专门的冬季施工配合比，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量

不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂，必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。

（2）为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度，办法是控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

（3）拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质.在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。

（4）拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。

（5）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

（6）未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

（7）分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。

（8）重点工程要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。

（9）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。

（10）冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。

（11）拆模后的混凝土也应及时覆盖棉被等保温材料，周边采用暖炉等增温措施以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

第十一章 安全保证体系、安全应急预案及保证措施

11.1 安全保证体系与措施 11.1.1 安全管理目标

本工程消防安全是重中之重，现场配备足够的消防砂箱及灭火器，由专人管理，安全生产管理目标为：重大安全事故为零。杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、火灾、中毒等事故。

11.1.2 安全保证体系

2、安全生产保证体系要素及职能分配表

项目副经理 ● ● ▲ ★ ★ ● ★ ▲ ● ● 项目工程师 ● ● ▲ ● ● ● ● ● ● ● 调度部门 ● ● ▲ ● ● ● ● ● ● ▲ 技术职能部门 安全材设综合编号 安全生产保证体系要素 管理职责 安全体系 安全物质采购 分包方控制 施工现场安全控制 检查、检验 事故隐患控制 纠正与预防措施 教育与培训 安全记录 项目经理 ★ ● ● ★ ● ★ ● ● ● ● 部门 部门 ● ▲ ▲ ● ● ● ● ▲ ▲ ▲ ● ★ ● ● ★ ★ ★ ★ ★ ★ 部门 部门 ● ● ★ ● ● ▲ ▲ ● ● ● ● ● ● ▲ ▲ ▲ ▲ ● ★ ● 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 注：★---主管部门/人员 ●---协作部门 ▲---相关部门

11.1.3 安全管理

1.严格执行各项安全规章制度，安全操作规程。 2.严格执行业主对工程现场有关安全要求。 3、安全管理各类台帐必须建立和完善。

（1）安全生产责任制及文明施工管理制度台帐。

（2）安全教育（包括特种作业人员、复训情况、安全知识抽考、安全生产“三级”、“三新”教育）台帐。

（3）施工组织设计（包括分部分项工程安全技术交底）台帐。 （4）安全检查及事故隐患整改台帐。 （5）班前安全活动台帐。 （6）工伤事故管理台帐。 （7）安全例会台帐。

（8）遵章守纪、违章处理记录台帐。

（9）劳务工与劳务队伍安全管理台帐（包括经济合同、安全管理协议书、开工报告等）。

4、安全监控：工地必须有具体的安全监护实施计划和施工现场安全监控的具体做法，安全监控人员必须持证上岗。并佩带袖章。

5、实行安全奖惩制度，杜绝事故发生。

11.1.4 安全措施

1、项目经理是本工程安全的第一负责人，在计划、布置、检查、考核、总结、生产工作时，做到安全生产“五同时”。设置专职安全员，班组设兼职安全员，每周进行一次安全检查，每月召开一次安全会议、各班组在每日班前会上要进行安全交底。

2、施工现场设专职安全员1人，各工种班组兼职安全员1人，专职、兼职安全员负责日常安全管理工作。

3、施工现场设有明显的安全生产标志。

4、每日收听天气予报，并做好记录、统计工作，及早制定防风、防寒方案，以保证施工安全。

5、严格执行 “三要”安全规定及有关机械设备安全操作规程。

6、严格按施工组织设计搭设施工脚手，保证脚手架稳固，冬季应对脚手、跳板采取防滑措施。外脚手架、挂脚手、吊脚手等设施，必须有验收使用手续，必须达到建设部与有关检查标准。工地每周检查一次，及时整改，确保安全生产。高空施工脚手必须设牢固的护栏及安全网。

7、建筑物的孔洞必须加盖临时盖板，以防人员坠落。

8、工地临时用电：现场施工用电必须有专业人员管理，施工临时用电用应编制临时用电施工组织设计。对在建工程与监近高压线的距离、支线架设、现场照明、开关箱、变配电装置、熔丝、低压干线架设等必须经常检查达到建设部JGJ46－2005部颁标准。施工现场应实行三相五线制。定期检查电器设备，保证接地良好，防止发生触电事故，决不允许私拉乱接电线。

9、机械设备须经验收合格后方可使用，安全装置灵敏、可靠、保险标牌信号醒目，架体稳固。安全防护、卷扬机、吊索绳卡等须符合规范。

10、大型施工机械：各类吊机须达到建设部颁标准，须经验合格方可使用，各类吊机的驾驶员、指挥人员必须持有效证上岗，并有天天“运作记录”。各类吊机的保险限位装置必须齐全有效，其他各项须符合规定。

11、中小型施工机械、施工机具必须保持完好状态，传、动和防护装置，接零或接地等等必须达标。按要求的施工机械、操作人员必须持有效证上岗。

12、工棚及生活设施配备足够数量灭火器,现场如有明火施工作业时，应向业主提前申请，并获得批准后动火。

13、听从地方、业主单位及门的安排，协助作好地方治安工作。 14、发生问题上报本单位主管部门或地方主管部门，以便及时处理。

11.2 安全应急预案

11.2.1 防风、防寒、防雨预案

施工期前，我们将编制本工程的防风、防寒、防雨预案，施工过程中加强监督检查，消除各类隐患，具体措施如下：

1、冬、雨季施工期间，安排专人收听、记录专项服务的天气预报。

另外，我们还将分析每周天气趋势和水情报告，及时通报各有关施工作业队，提前作好防寒、防雨、防风的施工准备。

2、冬、雨季施工时，我们将严格按规范规定，及时测定砼骨料含水量的变化，调整配合比设计，添加防冻剂，对集料进行必要的覆盖等，以保障施工生产的正常进行。

11.2.2 事故应急预案

1、人员伤害事故：若发生人员受伤害事故，在场人员应采取如下急救措施： （1）如伤者行动未因事故受到的，且伤较非常轻微，身体无明显不适，能站立并行走，在场人员应将伤员转移至安全区域，再设法消除或控制现场的险情，防止事故蔓延扩大，然后找车护送伤者到医院做进一步的检查。

（2）如伤者行动受到，身体被挤、压、卡、夹住无法脱开，在场人员应立即将伤者从事故现场转移至安全区域，防止伤者受到二次伤害，然后根据伤者的伤势，采取相应的急救措施。

（3）如伤者伤口出血不止的症状，在场人员应立即用现场配备的急救药品为伤者止血（一般采用指压止血法、加压包扎法、止血带止血法等），并及时用车将伤者送医院治疗。

（4） 若伤者伤势较重，出现全身有多处骨折、心跳、呼吸停止或可能有内脏受伤等症状时，在场人员应立即根据针对伤者的症状，施行人工呼吸、心肺复苏等急救措施，并在施行急救的同时派人联系车辆或拨打医院急救电话（120），以最快的速度将伤者送往就近医院治疗。

2、车辆交通事故：若现场发生车辆交通事故并造成人员受伤害时，在场人员应立即采取如下措施：

（1）立即将伤员从车内转移至安全区域； （2）对伤者进行急救。

（3）通知主管生产副经理前往处理事故。

3、火灾：若现场发生火灾时，在场人员应立即采取以下措施：

（1）若机动车辆行驶或工作状态中发生着火，驾驶员应立即停车并将车熄火，并采用随车配备的灭火器进行灭火，处理完成后，再向主管副经理报告损失情况。

（2）若燃油库或爆破器材库发生火灾，在场人员应立即组织将所有人员撤离出火灾现场。

（3）人员撤离后，应由一名有经验的在场人员判断火场是否有可能发生爆炸的危险，若无爆炸可能且在场人员有能力灭火或控制险情；在场人员应立即采用配备的干粉灭火器或消防砂等消防器进行灭火，并派人向应急救援组及主管生产副经理报告现场情况；并说明是否需要派人前往协助灭火。

（4）若现场火势较大，在场人员无法控制住火势或火场可能有发生爆炸危险时，在场人员应立即派人拨打火警电话119，请专业消防队员前往灭火，并同时将上述情况向应急救援组及主管生产副经理报告。

4、爆炸事故：若库存或现场使用的爆炸器材发生爆炸时，在场人员应立即组织采取如下措施：

（1）查看、寻找现场是否有人员受伤，若有，应采取急救措施。 （2）组织将事故现场内人员撤离至安全区域。

（3）在场人员应判断现场是否有发生二次爆炸的危险，若没有发生二次爆炸的危险，通知应急救援小组及主管生产副经理前往处理事故现场。

（4）若可能存在发生二次爆炸的危险，应立即拨打报警电话，通知消防队和应急救援组前往处理。

5、应急救援程序：应急救援组接到事故通知后，立即赶赴事故现场，并迅速采取以下行动：

（1）撤离、疏散事故可能波及区域内的其他人员；将事故区域内的危险品、易燃物品及设备等转移至安全区域。

（2）清理路障，并保持场内外的道路畅通，并在路口为救护车或消防车指示最近的路线；若在夜间应在现场的设置足够的临时照明。

（3）协助、配合医护人员抢救伤员，将伤员送上救护车；为消防队员指出最近的消防水源。

（4）协助消防队员灭火，阻止事故蔓延扩大（如防止火势窜入临近建筑物，防止燃油泄露至其它部位）。

（5）加固有倒塌危险的设施及建筑物，用警戒旗、绳封闭事故可能波及区域，并竖起“此处危险、禁止入内”的警告标志，夜间应使用声光报警设备发出信号；避免无关人员进入此区域。

（6）根据需要，为在此进行救治、处理事故等人员提供安全防护设备（如橡胶手套、裤子、长靴、防毒面罩、呼吸器等）或工具。

（7）事故处理结束后，应急救援组对事故区域进行必要的整理，消除事故遗留的材料对人员或环境造成的伤害可能性。

6、事故处理结束后，项目经理按《事故调查程序》规定，协助上级主管部门对事

故进行调查、处理，并对调查及处理情况作书面记录备案。

第十二章 环境保护措施、文明施工措施

12.1 文明施工及环境保护措施

根据文明工地要求，特制订以下工地规划。

12.1.1 场容场貌

1、工地的施工作业区与业主生产区有彩钢板封闭加以区分，门头、大门、企业标志要统一。

2、建筑材料划区域整齐堆放，并采取安全保卫措施，场容场貌整齐、整洁。 3、施工区域或危险区域要有醒目的安全警示标志。 4、工地主要出入口处应设置施工标牌，应包括：

（1）工程项目、建设单位、设计单位和施工单位的名称、工程主要规模、开竣工日期和监督电话牌。

（2）工程项目责任人员，即工程项目经理、技术负责人、安全员、质量员姓名牌。 （3）安全六大纪律牌。 （4）安全生产记数牌。 （5）十项安全技术措施牌。 （6）防火须知牌。 （7）卫生须知牌。 （8）工地施工总平面图。

5、工地三通一平。施工现场必须做到三通一平，排水畅通，防止泥浆、污水外流堵塞下水道。

12.1.2 工地卫生

1、除“四害”要求：除“四害”措施落实，控制“四害”孳生，无“四害”孳生地。生活区内排水畅通，无污水外流、积水或排水沟管堵塞现象。有条件者应考虑绿化工作。

2、室内及厕所管理：办公室、更衣室和宿舍内的办公和生活用品应排放整齐，室内应经常打扫，保持整洁，做到无积灰、无蛛网。室内不得使用100W以上的照明灯具。不乱拉接电线、宿舍内不得使用任何电器进行烧烤蒸煮。厕所应有水源冲洗，要有专人负责打扫，并设有化粪池或集粪池，均应加盖喷药。

3、生活垃圾：生活区应设置有盖的垃圾容器并在规定的地点停放，有专人管理定期清除。

4、食堂：食堂应安排在距厕所30m以上位置，食堂应配备电冰箱，应保持食堂内外清洁卫生，餐具应经常消毒。

12.1.3 文明施工

在工地四周必须有反映企业精神风貌的宣传标语，并有宣传栏、黑板报。加强班组文明建设，提高班组素质。

治安综合治理应做到责任制度落实，责任到人。施工现场治安防范要措施有力，签订治安、防火协议书，加强法制教育。

成立防火安全领导小组及义务消防队，明确各级人员的防火安全职责，并按规定配置消防器材。对易燃、易爆物品严格管理，设置专门仓库存放。

12.2 环境保护措施

1、大力宣传环境保护，项目部定期对每位员工进行环保教育，并且监督其执行情况。

2、开展环保竞赛，并对在环保中有突出贡献者给予表彰和奖励，对那些破坏环境和生态的员工进行批评、教育和处罚，直至送交当地环保部门处理。

3、指定专门的环保监督员，对工程的每一个工序进行监督检查，出现问题马上会同项目部领导或当地环保部门一起解决。

4、施工过程中应注意的环保工作

在场地清理过程中，各种杂物不能随意堆放，要在指定位置堆放整齐。临时用地使用完毕后应修好，以防止水土流失。

临时用地、施工运输道路及驻地周围要经常洒水，避免尘土飞扬，污染空气。

施工的各种临时设施和场地，应尽量远离居民区而且应设于居民区主要风向的下风处。

施工用各种粉状材料应采用袋装或其它密封方法运输，不得散装散卸,且尽量存放在室内。

在整个施工过程中，应注意控制车辆和施工机械所产生的噪声不得超过当地规定的标准，否则应采取消声措施。

清洗施工机械、设备及机具废水、废油等有害物质及生活用水，不得直接排入江中，以防污染水质和土壤。

施工所产生的垃圾和废弃物质，应根据各自不同情况，分别处理，不得裸露弃置。

第十三章 附表

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表

设备名序号 称 1 2 3 挖掘机 自卸汽车 汽车吊车 型号 数量 规格 20t 25t 2 2 2 3 4 1 6 4台 4台 2台 4台 8 10 国别 制造 产地 年份 山东 2003 山东 2005 山东 2009 河北 2007 河北 2005 北京 2009 天津 2010 河北 2007 河北 2007 河北 2007 河北 2007 河北 2009 河北 2010 额定功率（KW） 1.1kw 生产 能力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用于施备注 工部位 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 4 钢筋切断机 5 钢筋弯曲机 6 破碎锤 B50 7 电动切割机 8 混凝土罐车 9 10 11 12 13 无齿锯 炮锤 风镐 电焊机 振捣棒 50mm

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

型号 仪器设序号 数量 备名称 规格 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

附表三：劳动力计划表

全站仪 TC2002 经纬仪 水准仪 J2 NA2 3 1 4 3 5 1 1 5 1 2 3 1 1 国别 制造 已使用台用途 时数 产地 年份 中国 2010 中国 中国 2008 2011 备注 植筋拉拔仪 XH-30T 酒精温度计 0-100℃ 砼初凝试验仪 中国 2010 中国 2008 中国 2011 游标卡尺 0-125mm 酒精温度计 0-100℃ 台秤 砼搅拌机 100Kg 50L 中国 2010 中国 2008 中国 中国 中国 中国 2011 2010 2008 2011 标准砂石筛 300mm 电动击实仪 SJ-Q/2 重型击实仪 DJ-Z 中国 2010 中国 2006 中国 2009 混凝土回HT-225 弹仪 混凝土试150×150 模 2 10

单位：人

工种 生产调度 质量员 材料员 测量员 试验员 安全员 财务人员 后勤管理 木工 钢筋工 混凝土工 瓦工 电工 焊工 按工程施工阶段投入劳动力情况 1 2 2 2 1 1 2 1 10 20 20 20 10 10

附表四：计划开、竣工日期和施工进度计划

附表五：施工总平面图

附表六：临时用地表

用 途 面 积（平方米） 位 置 1.住房用地 2.办公用地 3.仓库用地 4.加工用地 5.材料堆放场 6临时道路 需用时间 100 轨道梁中间空地 开工至结束 100 轨道梁中间空地 开工至结束 100 轨道梁中间空地 开工至结束 350 轨道梁中间空地 开工至结束 150 轨道梁中间空地 开工至结束 利用现场原有通 道