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消火栓施工工艺

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消火栓施工工艺

1)管材采纳:

室内消火栓系统:均采纳国产优良镀锌钢管。 2 )查验管材管件 :

管道系统(包含各样配件、阀门等附件)一定能蒙受各系统内的最大工作压精选文档,超值下载

力,不小于。管道的管材及附件应是崭新,无裂纹,无缺点切合国产业品标准规定的优良产

品,施工前按设计要求查对管道、管件及阀门的产品合格证、检测报告、规格、材质、型号。资料 进场报送监理及招标人。

3 )管道清理:

管道安装前,采纳压缩空气吹洗管道内壁,以消除其内表面附着的污垢。管道外壁的污垢、氧

化皮及锈斑使用管道外壁除锈机,消除完成后涂一层冷底漆。每次管道切割后,应使切割部位端 正、平坦;套丝加工完成后,端口应倒毛刺,保持洁净、洁净。

4 )管道连结方式 : 当管径 DN<100mm时,采纳丝扣连结,当管径 5 )管道支吊架安装:

a 管道支、吊架要求材质、结构、加工尺寸及焊接质量切合设计要乞降国家现行的相关规定,安装安

DN≥ 100mm时,采纳沟槽式连结。

稳坚固。

b 支、吊架防腐后才能安装,管道支、吊架的安装间距切合规范规定。依据设计要求,支吊架除锈后刷防锈漆一道,调解漆两道。

管道支架设置间距

直径( mm) 距离( mm)

25

32

40

50

65

80

c 管道不一样意由因介质经过发生作用而产生位移的部分,应设置固定支架,固

e 配水干管与配水支管中 DN≥50mm的管段,起码要设一个防晃支吊架,而且在中间改变方向的管段应增布防晃支吊架。

定支架要坚固地固定在靠谱的结构上。

d 在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方,可装设活动支架或钢性支架。

沿墙安装单管托架图 沿墙安装双管托架图

6 )管道支架形式及资料明细表 a 墙柱三角支撑

序号 公称直径

DN70-80

横担资料

规格 斜撑资料

规格

固定方式

1

角钢 ∠40×4 角钢 ∠25×3 M12 膨胀螺丝

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2 3

DN100 DN150

角钢 角钢

∠50×5 ∠75×7

角钢 角钢

∠25×3 ∠25×3

M12 膨胀螺丝 M12 膨胀螺丝

b 地上水平管支架 序号

公称直径

横担资料

规格

斜撑资料

规格

固定方式

1 DN70-80 角钢 ∠40×4 角钢 ∠25×3 M12 膨胀螺丝

2 DN100 槽钢 [10# 槽钢 [10# M12 膨胀螺丝

3 DN150 槽钢 [12# 槽钢 [12# M12 膨胀螺丝

c 地上水平管排支架 序号 1 2 3

公称直径 DN70-80 DN100 DN150

d 卡箍式吊架 序号 1 2 3

公称直径 DN70-80 DN100 DN150

e 立管垂直管卡 序号 1 2 3

公称直径 DN70-80 DN100 DN150

横担资料 角钢 角钢 角钢

规格 ∠40×4 ∠50×5 ∠75×7

斜撑资料 角钢 角钢 角钢

规格 ∠40×4 ∠50×5 ∠75×7

固定方式 M12 膨胀螺丝 M12 膨胀螺丝 M12 膨胀螺丝

横担资料 圆钢 圆钢 圆钢

规格 Ф 8 Ф 10 Ф 10

斜撑资料 扁钢 扁钢 扁钢

规格 -25 ×3 -40 ×4 -40 ×4

固定方式 M12膨胀螺丝 M12膨胀螺丝 M12膨胀螺丝

横担资料 角钢 槽钢 槽钢

规格 ∠40×4 [10# [12#

斜撑资料 角钢 槽钢 槽钢

规格 ∠25×3 [10# [12#

固定方式 M12膨胀螺丝 M12膨胀螺丝 M12膨胀螺丝

f 管道固定支架 序号 1 2

公称直径 DN70-80 DN100

横担资料 角钢 槽钢

规格 ∠ 40×4 [10#

斜撑资料 角钢 槽钢

规格 ∠25×3 [10#

固定方式 M12膨胀螺丝 M12膨胀螺丝

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3 DN150 槽钢 [12# 槽钢 [12# M12膨胀螺丝

7)管道安装: a 镀锌钢管预制加工

管道的加工预制应集中在加工区内,并依据施工图和现场测绘后绘制的单线图进行预制加工; 严格控制加工预制质量,不按期的对已加工的管道进行抽样查验与试验,发现问题实时整顿调正,

保证管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

b 管道安装

Ⅰ管道丝扣预制加工连结

①管道组装连结要求知足先部分后整体,先主管后支管,由上至下的原则。

②管道连结后达到横平竖直,纵横方向曲折每米同意偏差,全长同意偏差

13mm;立管垂直度每

米同意偏差 2mm,全长( 5m之内)不大于 10mm。

③管子宜采纳机械切割,切割面不得有飞边、毛刺。

④采纳机械套丝,套丝机一般以低速进行工作。

⑤套丝时,禁止用锤击的方法旋紧或放松反面挡脚,进刀手把和活动标盘。

⑥长管套丝时,管后端必定要垫平;螺纹套成后,要将进刀把及管子夹头松开,再将管子慢慢

的退出,防备碰伤螺纹。

⑦在套丝过程中要常常加机油润滑和冷却。

⑧管子螺纹应规整,若有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的

10%。

(含防锈漆、铅油麻丝或生

⑨管道螺纹连结时,在管子的外螺纹与管件的内螺纹之间加合适填料

胶带)。

⑩安装时,将麻丝抖松成薄而平均的纤维

(或许用生胶带) ,而后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向

进行环绕,而后拧上管件,用管铅收紧;填料环绕要合适,麻丝或生胶带不得从管端下垂进入管

腔,免得拥塞管路。

11

○ 安装螺纹部件时,应按旋紧方向一次安装好,不得倒回。安装后露出

2~3 牙螺纹,并消除剩

余填料。

12

套丝扣时破坏的环氧层表面及外露螺纹部分应做防腐办理。

13

○ 管道螺纹连结采纳电动套丝机进行加工,加工次数为

1-3 次不等,螺纹的加工做到正直、清

10%。

晰、完好圆滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超出螺纹长度的

14

因为建筑面积大,为防备主体结构的不平均沉降,建筑物内部设置沉降缝,管道在穿越沉降

缝时应使用橡胶软接头,以防止结构沉降造成的管道接口破坏渗漏。

Ⅱ管道沟槽预制加工连结

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※钢管的压制

①明确管子的加工尺寸,准备好相应管径的成套连结件。

②用切割机将管子按所需长度切割,切口平坦,端面垂直于管轴线,偏差不超出外径的

1%,最大

不超出 2mm。切口处若有毛刺用砂轮或锉刀打磨圆滑。

③将需要加工沟槽的管子水平架设在沟槽机和尾托架上。

④将管子端面与滚槽机止推面贴紧,使管轴线与滚槽机止推面呈

90°。

⑤启动滚槽机电源,同时迟缓压液压手柄,利用上、下压轮迟缓压出沟槽。

⑥停止滚槽机电源,用游标卡尺丈量沟槽的深度和宽度。若不切合沟槽的深度和宽度要求,从头

启动滚槽机电源,直至切合要求。

⑦管道的沟槽加工:利用电动机械压槽即加工,管道压槽预制时,应依据管道口径大小配置(调

正)相应的压槽模具,同时调正好管道转动托架的高度,保持被加工管道的水平,并与电动机械压

槽机中心对直,保证管道加工时旋转安稳,保证沟槽加工质量。

⑧管端检查:管道的沟槽压制加工后,应严格检查沟槽加工的深度与宽度一定切合要求,管端与

沟槽外面一定无划痕、突出或滚轮的印记等缺点,保证管道的密封性能;同时应付管道内壁沟槽

挤压加工部位,涂刷防锈漆加以保护。

⑨沟槽的深度和尺寸要求详见钢管滚槽结构图和基本尺寸表。

钢管滚槽基本尺寸表(单位

钢管外径

60 76 108 114 133 140 159 169

16

mm)

公称直径

50 65 80 100 100 125 125 150 150 150 200 250

A± C-0/

168 219 273 325

19

钢管滚槽结构图

300 13

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C A B

D

⑩当沟槽的宽度和深度切合要求时

, 拿出管子使滚槽机卸荷。

无滚痕 , 不然打磨圆滑。

1112131415

管端至沟槽段 (A 区 ) 平坦 无凹凸

管端至沟槽段 (A 区 ) 宽度一致 , 偏差不超出。 沟槽段 (B 区 )

沟槽与外径齐心 , 边沿无毛刺

, 不然打磨圆滑。

在滚槽机滚压沟槽过程中 , 禁止管子移位 . 禁止用手触摸管子及压轮转动地区。 在压制不一样管径的管子时

, 正确采纳相当套的上、下压轮。

※管道的预制加工开孔

①在管子预约开孔处定位开孔中心以及开孔尺寸。

②将开孔机固定在管子已定位的开孔中心处。

③开启开孔机电源,同时操作开孔机旁边的杠杆,迟缓压下,并合时适当向钻头增添润滑剂直至钻

头在管子上钻完孔洞。

④开孔完成抬起杠杆,使开孔器复位。

⑤清理开孔部位的钻落金属块和残渣。

⑥开孔处有毛刺时用砂轮机或锉刀打磨圆滑。孔口旁边

3cm 处光滑光洁。

※管道连结

①在管子安装前检查橡胶密封圈,橡胶密封圈不被划伤。

②将橡胶密封上接口部位的端部。

③将接口部位的另一端的管子凑近已套上橡胶密封圈的一端,两头的端部留有

2-3mm 空隙。

④挪动橡胶密封圈,使橡胶密封圈位于接口中心部位,并校直管道中心轴线。

⑤在橡胶密封圈上涂抹润滑剂。

⑥在接口地点的橡胶密封圈的外侧安置沟槽式接头,保证接头内缘卡进沟槽内,并置于沟槽中间位

置。

⑦使劲压紧卡箍的耳部使卡箍全圆周卡进沟槽内。

⑧相对管子不发生错位现象,卡箍合缝的空隙要平均。

⑨在卡箍螺孔地点穿上螺栓、垫圈、弹簧圈,并平均轮换拧紧螺母。

⑩将搁置有橡胶密封圈的机械三通或四通的接头与管子所开孔中心瞄准。

111213

在机械三通或四通的支管部位接出支管时,将开孔式接头用扳手卡住,再进行支管安装。 使劲压紧接头的耳部,使机械三通或四通、橡胶密封圈与开孔孔洞的空隙平均。 机械三通或四通不出现歪曲现象,支管垂直于主管。

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1415

在螺孔地点穿上螺栓、垫圈、弹簧圈,并平均轮换拧紧螺母。

管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑:管道在组对安装前,应检查施工的夹箍衬垫的型号、规格符

合设计和产品要求;夹箍的衬垫安装时,应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂,再将衬垫套在一 侧管道上,保证衬垫不伸出管端,待另一侧管道对口到位后,将衬垫安装到位,衬垫不该延长就任

何一个槽中。

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管道的夹箍外壳安装:管道及管件在组对安装前,也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格一定符

合设计产品要求;夹箍外壳安装时应拆下夹箍外壳上此中一端的一只螺栓,而后套在管道上衬垫的 外面,挪动夹箍外壳,使夹箍外壳的两条筋与沟槽符合,再插入螺栓定位,待检查管道安装的齐心

度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均切合设计施工图要求时,方可轮番、平均地上紧两

侧螺栓,保证管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽平均、密切接触,进而保证管道的夹箍外壳两条筋

与管道沟槽接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。

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管道与阀门、设施连结:管道与设施连结时,宜采纳短管先进行法兰连结,定位焊接成型后经外

涂环氧加工再安装到位,而后再与系统管道连结。

18

管道一定依据设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总 (干)管道,一定在管道安装部位

的底部楼板处,设置管道的承重固定支架。

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配水干管 , 配水管道应作红色或红色环圈标记。

室内消防管道安装应依据现场场所进行施工,可先做立管、支管,也可先从室内的水平给水环状

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管网及室内消火栓管道系统下手,总的要求是程序合理,互相接口符合,成排管水平一致,转曲折 率一致,甩口、变径正确。室内消防管道采纳阀门分红若干段,施工中应注意其地点,便于开

启、维修方便。立管安装,由下而长进行,一段一节,竖向对接。先大后小,先里后外,有序进

行,立管安装应注意各层水平干管的甩口测定正确,并考虑到每层的梁、柱、支架设置等要素。管

道丝扣连结时,加工应规整、无缺丝,丝扣外露部分应进行防腐办理。卡箍连结时,检查橡胶密封

圈能否损害,在接口地点橡胶密封圈外侧安置卡箍,卡箍凸边卡进沟槽拧紧螺母使橡胶圈封圈不起

皱,达到防漏止水的成效。室内消防管道其安装同意偏差和检测方法。见下表:

室内消防管道安装同意偏差和检测方法

项数

项目

DN≤ 100mm

每 1m

水平管道

DN> 100mm

同意偏差值 检测方法

用水平直尺、拉线和

1

曲折

DN≤ 100mm

全长 (25m 以上 )

尺量检查

DN> 100mm

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2 管道垂直度 每 1m 2mm 吊线和尺量检查

8 )阀门安装

a 安装前按设计要求,检查其种类、规格、型号及质量,阀杆不得曲折,按规定 对阀门进行试压,查验能否泄露。阀门进场后先随机抽取

10%作阀门打压试验,

50%以上时,阀门

如所有合格则其他免检,不然应扩大试验面,当不合格率达到

所有退货。

b 阀门安装的地点除施工图注明尺寸之外,一般就现场状况,做到不阻碍设施的操作和维修,同时也便于阀门自己的拆装和检修。

c 水平管道上的阀门尽量保证手轮向上或倾斜

45 °或水安全装,不得朝下安装。

d 阀门法兰盘与钢管法兰平行,一般偏差应小于

2mm,法兰螺栓应付称上紧,选

择合适介质参数的垫片至于两法兰盘的中心密合面上,注意放正,而后沿对角先

上紧螺栓,最后全面上紧所有螺栓。

e 螺纹式阀门,要保持螺纹完好,加入填料后螺纹应有三扣的预留丝量,紧靠阀门的出口端装有活接,以便拆修。

9 )消火栓安装:

单栓消防箱内的装备要求:室内消火栓一个口径Ф

65 , 19mm直流水 1 支,规格为:Ф 65×

19;消防水带材质用麻质衬胶,口径Ф 65 ,25m 长一条。每个消防箱内设有消防按钮,当发生火灾

时,可直接启动消火栓泵系统。室内消火栓最不利点栓口的最小静水压力经过自检测试,不可以低 于。栓口动压大于时,消火栓处安装减压孔板。消防栓安装时应与墙面相垂地,栓口朝外,便于水

带连续操作。安装在便于取用地点,外观醒目。消火栓暗装于墙内,箱体安装正直,无倾斜翘曲现

象,箱门开启灵巧,箱门封闭后与周围框面平齐,空隙平均平直,最大空隙不超出,水带和迅速接

头绑扎密切并卷拆在卷盘支架上。

室内消火栓及栓箱安装同意偏差和检测方

项目 1

项目要求

消火栓栓口中心距楼地面高度 栓口阀门中心距箱近侧面140mm

2

同意偏差

20mm

检测方法

钢卷尺量

5mm

距箱后内表面为 100mm

钢卷尺量

c 管道系统试压及冲刷:

系统试压在建筑基层进行,因为系统波及管网附件阀门多,在试压过程中所有阀件该开的翻开,该

封闭的封闭,管道固定 (支、吊、托架、墙卡等) 已设置齐备,固定坚固,有足够的试验用水源,试

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压设施管路已接通等试压条件具备后方可进行试压工作。水压强度试验压力不该低于,试压泵设置 在试压管段最低点,强度试验达到规定值后,稳压

30min 目测管网无渗漏、无变形且压力降不大于

为合格。水压严实性试验应在水压强度试后进行,试验压力为设计工作压力,稳压

24h 以无渗漏为

合格。管道冲刷应在管道水压强度合格后分划分段进行冲刷,采纳生活用水并连续进行,冲刷流速不小于 3m/s ,当出口处水的颜色透明度与进口处水的颜色基本一致为合格,试压和冲刷应邀请业

主、监理、现场监察检查、认同署名。精选文档,超值下载

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