安全检查表分析（SCL)及风险评价表
位置：生产装置区 设备设施名称：反应釜
评价人员： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
序号 检查 项目 表面无裂缝 1 基础 无倾斜、沉降 无腐蚀减薄 进、出口无堵塞 2 反应釜 无超温现象 无超压现象 法兰、螺栓无严重腐蚀 用电负荷要求，静电接地合格 3 减速机与电机 设备损坏、泄漏 耐压不够、爆炸 超压引起爆炸 导致设备损坏引起事故 导致爆炸事故及物料外泄 泄漏引起爆炸及物料外泄 引起触电或着火、爆炸 定时巡检 外观防腐、保温 监控好各操作指标 严格控制加料速度及时移除反应温度 控制反应速度 定期抹油 随时检查 每小时进行一次巡检、定期对转动设备润滑油进行更换 每小时进行一次巡检 每小时进行一次巡检 每小时进行一次巡检 1 2 3 2 3 3 2 5 4 3 3 4 2 3 5 8 9 6 12 6 6 定期进行检测 定期进行年检 保温良好 采用集中自动控制 采用集中自动控制 加防护套 定期进行检查 标 准 未达标准的主要后果 设备损坏、泄漏 现有控制措施 定时巡检 风险评价 L 1 S 5 R 5 建议改正/控制措施 进行防腐处理 油质符合要求 设备损坏 1 3 3 采购符合要求的油脂 无泄漏 4 进出管道 无严重腐蚀、变形 5 阀门 填料磨损量不引起液体向外泄漏 引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染 引起燃爆、污染 2 2 2 3 3 3 6 6 6 定期年检 定期年检 使用符合要求的阀门 阀体无缺陷 螺栓齐全，防静电跨接完好 6 紧固件 螺栓有缺陷或未上紧 7 温度计 定期校验,灵敏准确. 消防器材配备齐全,定点设置，数量、位置符合标准要求 8 消防设施 使用过后及时更换并放回原指定位置 消防器材定期检查和更换 应急防护器材配备齐全，定点设置,数量、位置符合标准要求 使用过后及时更换并放回原指定位置 应急防护器材定期检查和更换 检维修工器具配备 配备防爆工器具并定点存放 使用过后及时放回原指定位置 设置位置合理、防护半径符合要求 防护半径内无阻塞安全通道的障碍物 有防冻措施并经常冲洗检查 泄漏引起燃爆、污染; 不能操作,影响生产 泄漏引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染 引起操作失误导致事故 更换阀门前进行检查 检修后进行确认检查 检修后前进行确认检查 做好台账管理 定时巡检 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 3 1 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 4 4 6 6 6 6 6 6 3 3 3 3 3 使用前进行打压实验 检修质量三级确认 检修质量三级确认 巡检 定时巡检 定时巡检 做好台账管理 定时巡检 定时巡检 做好台账管理 定时巡检 定时巡检 定时巡检 定时巡检 定时巡检 火灾得不到及时扑救，导致事故扩大或蔓延 定时巡检 做好台账管理 9 应急防护设施和器材 事故状态下人员无防护,不利于事故的紧急处置和人员逃生 检维修或应急处置过程中可能发生火灾爆炸事故 检维修或应急处置过程中找不到合适的工器具 定时巡检 定时巡检 做好台账管理 定时巡检 定时巡检 定时巡检 10 11 应急冲洗水源 人员发生灼烫伤害时无法及时进行应急处理 定时巡检 定时巡检 12 电气防爆 生产车间电气设备必须按规定配备防爆电气设备 防爆电气设备损坏或检修应及时更换，严禁选用不合格产品 按规定设置通排风设施 可能导致火灾爆炸事故发生 定时巡检 定时巡检 定时巡检 定时巡检 定时巡检 定时巡检 2 2 2 2 1 1 4 4 4 4 3 3 8 8 8 8 3 3 定时巡检 定时巡检 定时巡检 定时巡检 定时巡检 定时巡检 13 车间通排风 通排风设施完好备用 按规定配备数量和质量符合要求的劳动防护用品 定期检查和更换 易导致可燃气体集聚,可能发生火灾爆炸事故 人员无防护,已导致人员中毒和职业危害 14 人员个体防护 安全检查表分析(SCL）及风险评价表
位置：生产装置 设备设施名称：冷凝器
评价人员： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
序号 检查 项目 标 准 平台底座表面无裂缝 1 基础 无倾斜、沉降 无腐蚀减薄 2 进、出口无堵塞 无超温现象 无超压现象 设备损坏、泄漏 耐压不够、爆炸 超压引起爆炸 导致设备损坏引起事故 导致爆炸事故 定时巡检 外观防腐刷漆或采用耐腐蚀材质 定期巡检一小时一次检查进出口是否堵塞 严格控制加料速度及循环水的流量 控制反应速度 1 2 3 2 3 5 4 3 3 4 5 8 9 6 12 定期进行检测 定期进行年检 保温良好 采用集中自动控制 采用集中自动控制 未达标准的主要后果 设备损坏、泄漏 现有控制措施 定时巡检 风险评价 L 1 S 5 R 5 建议改正/控制措施 进行防腐处理 冷凝器 法兰、螺栓无严重腐蚀 进出管道、循环水 无泄漏 无严重腐蚀、变形 填料磨损量不引起液体向外泄漏 阀体无缺陷 螺栓齐全，防静电跨接完好 6 紧固件 螺栓有缺陷或未上紧 泄漏引起爆炸 引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染 引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染； 不能操作，影响生产 泄漏引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染 定期抹油、检修 每小时进行一次巡检 每小时进行一次巡检 每小时进行一次巡检 更换阀门前进行检查 检修后进行确认检查 检修后前进行确认检查 3 2 2 2 1 1 2 2 3 3 3 3 1 2 6 6 6 6 3 1 4 加防护套 定期年检 定期年检 使用符合要求的阀门 使用前进行打压实验 检修质量三级确认 检修质量三级确认 4 5 阀门 安全检查表分析（SCL）及风险评价表
位置:生产装置 设备设施名称：高位槽
评价人员： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
序号 检查 项目 标 准 平台底座表面无裂缝 1 基础 无倾斜、沉降 无腐蚀减薄 2 高位槽 进、出口无堵塞 无超温现象 设备损坏、泄漏 耐压不够、爆炸 超压引起爆炸 导致设备损坏引起事故 定时巡检 外观防腐 监控好各操作指标 严格控制加料速度防止反应剧烈 1 2 3 2 5 4 3 3 5 8 9 6 定期进行检测 定期进行年检 定期年检 采用集中自动控制 未达标准的主要后果 设备损坏、泄漏 现有控制措施 定时巡检 风险评价 L 1 S 5 R 5 建议改正/控制措施 进行防腐处理 无超压现象 法兰、螺栓无严重腐蚀 进出管道、循环水 无泄漏 无严重腐蚀、变形 填料磨损量不引起液体向外泄漏 阀体无缺陷 螺栓齐全，防静电跨接完好 6 紧固件 螺栓有缺陷或未上紧 导致爆炸事故 泄漏引起爆炸 引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染 引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染; 不能操作，影响生产 泄漏引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染 控制反应速度 定期抹油 每小时进行一次巡检 每小时进行一次巡检 每小时进行一次巡检 更换阀门前进行检查 检修后进行确认检查 检修后前进行确认检查 3 3 2 2 2 1 1 2 4 2 3 3 3 3 1 2 12 6 6 6 6 3 1 4 采用集中自动控制 加防护套 定期年检 定期年检 使用符合要求的阀门 使用前进行打压实验 检修质量三级确认 检修质量三级确认 4 5 阀门 安全检查表分析(SCL)及风险评价表
位置：生产装置 设备设施名称：真空储罐
评价人员： 日期: 年 月 日 日期： 年 月 日
序号 检查 项目 标 准 底座表面无裂缝 1 基础 无倾斜、沉降 2 无腐蚀减薄 真空储罐 进、出口无堵塞 超压引起爆炸 设备损坏、泄漏 耐压不够、爆炸 定时巡检 外观防腐、每月进行罐底定期放水 定时巡检检查 1 2 3 5 4 3 5 8 9 定期进行检测 定期进行年检 保温良好 未达标准的主要后果 设备损坏、泄漏 现有控制措施 定时巡检 风险评价 L 1 S 5 R 5 建议改正/控制措施 进行防腐处理 无超压现象 法兰、螺栓无严重腐蚀 无泄漏 4 进出管道 无严重腐蚀、变形 填料磨损量不引起液体向外泄漏 阀体无缺陷 螺栓齐全，防静电跨接完好 6 紧固件 螺栓有缺陷或未上紧
导致爆炸事故 泄漏引起爆炸 引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染 引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染； 不能操作，影响生产 泄漏引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染 定期巡检压力压力 定期抹油 每小时进行一次巡检 每小时进行一次巡检 每小时进行一次巡检 更换阀门前进行检查 检修后进行确认检查 检修后前进行确认检查 3 3 2 2 2 1 1 2 4 2 3 3 3 3 1 2 12 6 6 6 6 3 1 4 电接点压力调节阀控制压力 加防护套 定期年检 定期年检 使用符合要求的阀门 使用前进行打压实验 检修质量三级确认 检修质量三级确认 5 阀门
