不锈钢板轧制企业 岗位安全风险告知卡
风险点 编号 名 称 主要的危险因素 （人、物、环、管） 1 2 1 3 4 使用开卷机等机械，未注意机械运动部位 行车光电报警损坏、人员站位不当 绝缘损坏，人员触及漏电部件 地槽边沿围栏损坏,未及时修理重设 1 2 3 4 5 易发生的事故类型 机械伤害 起重伤害 触 电 跌 落 车辆伤害 钢卷准备机组 5 车间内平板车临近,未及时报警、避让 采取的主要管控措施 1 开卷机等机械运动部分，安全防护齐全 2 制定《行车安全操作规程》等，人员培训上岗 3 图片 加强设备、设施电气线路日常检查；更换绝缘损坏电气元件、电线等 4 地槽边沿设立围栏 5 车间内的运行车辆，安装声光报警；人员培训上岗 应急处置措施 ① 发生人员触电,先切断电源，再实施救助,伤员送医； ② 发生机械伤害、起重伤害、车辆伤害、跌伤等;视具体情况，可紧急停机；伤员止血包扎后，送医. 风险等级 C级 黄色 管控周期 每班 管 控 车间主任 责任人 安全 警示 不锈钢板轧制企业 岗位安全风险告知卡
风险点 编号 名 称 主要的危险因素 （人、物、环、管） 1 2 2 使用轧制机等机械,未注意机械运动部位 行车光电报警损坏、人员站位不当 1 2 3 4 易发生的事故类型 机械伤害 起重伤害 触 电 火 灾 车辆伤害 二十辊轧制机组 设备设施使用电力，如绝缘损坏，人员3 意外触及 轧制使用油脂，一旦断带等发生高温,易4 引起着火 5 车间内平板车临近，未及时报警、避让 5 采取的主要管控措施 1 二十辊轧制机等机械运动部分，安全防护齐全 2 制定《行车安全操作规程》等，人员培训上岗 加强设备、设施电气线路日常检查；更换绝缘损坏电气3 元件、电线等 图片 4 设立二氧化碳自动灭火系统 5 车间内的运行车辆,安装声光报警；人员培训上岗 应急处置措施 （1）发生人员触电，先切断电源,再实施救助,伤员送医； (2）一旦发生火灾，启动灭火系统；并报警（119、110)； （3）发生机械伤害、起重伤害、车辆伤害等;视具体情况，可紧急停机；伤员止血包扎后，送医。 管 控 管控周期 每班 车间主任 责任人 风险等级 C级 黄色 安全 警示 不锈钢板轧制企业 岗位安全风险告知卡
风险点编号 名 称 主要的危险因素 （人、物、环、管） 使用天然气，如控制不好发生泄漏,遇高1 温引发；或点火失误引发。 易发生的事故类型 1 火灾爆炸 触 电 机械伤害 灼烫、高温 职业危害(噪声） 天然气加热退火炉2 风机等使用电机，如绝缘损坏，人员意外触及 2 3 3 4 5 机械运动、防护损坏 退火炉涉及高温，如保温损坏，无意触及 大功率机泵、金属运动产生噪声 3 5 风险 等级 安全 警示 图片 C级 采取的主要管控措施 制定《安全操作规程》，严格执行、管理防火防爆。安装可燃气体报警仪。 加强设备、设施电气线路日常检查；更换绝缘损坏电气2 元件、电线等 3 经常检查维护设备，做好机械防护和保养 1 4 采取防灼烫、防高温措施，确保保温隔热良好。 5 选择低噪声节能设备，采取降贝措施,做好个体防护。 应急处置措施 （1)一旦发生天然气引发的火灾爆炸事故,赶快向上风向撤离现场；并报警. （2)发生人员触电，先切断电源，再实施救助，伤员送医； （3)发生机械伤害、灼烫等事故；视具体情况，可紧急停机，伤员送医。 管 控 管控周期 每 班 车间主任 责任人 黄色 不锈钢板轧制企业 岗位安全风险告知卡
风险点编号 名 称 主要的危险因素 （人、物、环、管） 使用强酸、双氧水、强碱等化学品，如1 控制不好泄漏，易引发事故. 2 4 3 4 5 风机等涉及电,如绝缘损坏，人员意外触及 钢带前行、机械运动，如防护损坏、意外触及 如管理不善，双氧水等易引发分解爆炸 大功率机泵、金属运动产生噪声 易发生的事故类型 1 2 3 4 5 灼伤、腐蚀 触 电 机械伤害 爆 炸 职业危害（噪声） 化学酸洗、热风烘干 采取的主要管控措施 制定《化学品安全操作规程》，严格执行、管理；人员按规定穿戴防护用品。 加强设备、设施电气线路日常检查；更换绝缘损坏电气2 元件、电线等 3 经常检查维护设备，做好机械防护和保养 1 图片 4 加强安全知识培训，对双氧水等化学品重点管控。 5 选择低噪声节能设备,采取降贝措施，做好个体防护。 应急处置措施 (1)一旦发生天然气引发的火灾爆炸事故，赶快向上风向撤离现场；并报警。 （2)发生人员触电，先切断电源，再实施救助，伤员送医; （3）发生机械伤害、灼烫等事故;视具体情况，可紧急停机，伤员送医。 管 控 管控周期 每 班 厂安全负责人 责任人 风险 等级 B级 橙色 安全 警示 不锈钢板轧制企业 岗位安全风险告知卡
风险点 编号 名 称 主要的危险因素 （人、物、环、管） 使用平整机，如未注意机械运动部位，1 意外触及身体 2 5 使用行车吊运，操作不当或人员站位不当 机器设备使用电源，绝缘损坏, 3 人员意外触及漏电部件 车间内平板车等运输车辆进出频繁，如4 未及时报警、避让 易发生的事故类型 1 2 3 4 机械伤害 起重伤害 触 电 车辆伤害 职业危害（噪声） 平整及重卷机组 5 车间内，多台重型机器运行，噪声较高 5 采取的主要管控措施 1 平整机等机械运动部分,安全防护齐全 2 制定《行车安全操作规程》等,人员培训上岗 加强设备、设施电气线路日常检查;更换绝缘损坏电气3 元件、电线等 图片 4 车间内的运行车辆，安装声光报警 5 加强员工培训，对噪声等做好个体防护。 应急处置措施 ①发生人员触电，先切断电源，再实施救助，伤员送医； ②发生机械伤害、起重伤害、车辆伤害、跌伤等；视具体情况，可紧急停机；伤员止血包扎后，送医。 风险等级 C级 黄色 管控周期 每班 管 控 责任人 车间主任 安全警示
