技术交底记录 工程名称 施工单位 交底摘要 交底内容： 工程概况： ×××地下二层车站工程 ×××建筑公司 高压喷射注浆地基旋喷参数、施工方法等的要求 编号 交底日期 分项工程名称 页数 ××× ××××年××月××日 地基工程 共×页，第×页 某车站为地下二层岛式车站，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。车站起点里程SDK1＋458.375，有效站台中心里程SDK1＋539.025，车站终点里程SDK1＋657.625，全长199.25m，结构外包尺寸18.5m×12.71m。 车站标准段基坑开挖深度约13.91m，车站端头井段基坑开挖深度约15.61m，围护结构采用800mm厚地下连续墙＋钢筋混凝土（或φ609钢管）内支撑，车站采用明挖顺作法施工。 1.施工机具 本工程根据施工进度安排和工程数量情况，车站加固桩拟采用6套设备进行施工。施工机具主要由双重管旋喷钻机、空压机、拌浆桶、灰浆泵、泥浆泵、高压清水泵等部分组成，所需机械设备见下表。 施工机械设备表 设备名称 钻机 注浆泵 空气压缩机 二重旋喷管浆液制备机 2.旋喷参数的确定 （1）压力参数。一般情况下采用加大泵压力来增加浆液流量及流速，进而增大喷射力，本工程压力采用30MPa。空气压力0.6MPa，风量3m3/min，浆液流量37~45L/min。 （2）旋转提升参数。旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在10~15cm/min范围内。其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。一般为10~12cm/min速度提升。 （3）喷嘴直径。喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷嘴直径大小对喷射流速度影响很大。注浆中喷嘴直径选用2.0~2.8mm。 （4）水胶比。水胶比根据本项目地质情况采用1∶0.8的水泥浆液进行施工，根据试桩情况选定合适的水胶比。在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。 3.操作工艺 （1）施工准备。清除场地内钻孔灌注桩施工残留物，合理布置施工机械、水泥灌、废浆池、输送管路和电力线路位置。 （2）桩位测放。按桩位排列图进行桩位放样，用全站仪测放纵横向控制线及各主要控制点位的桩点，带线控制纵、横向，尽量确定其他各桩位，全站仪测放的控制桩位点需打木桩钉标记，为防止钻孔后控制点失效，必须将控制点向不受施工影响的地方外引。经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于20mm。 （3）旋喷桩施工中应注意的问题： 1）旋喷桩机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。 2）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
设备型号 CP 数量 15006台 6台 6台 6套 6台 旋喷注浆 备注 GPB-90WD W-7 φ73 拌浆桶
3）喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。 4）为加大固结体尺寸，可采用提高喷射压力或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。 4.成桩质量控制及检验 （1）桩径控制。施工过程中要按技术交底参数操作，对桩个别部位可进行复喷，以满足桩径要求。 （2）桩长控制。当钻至桩底深度以下0.2m时，将喷浆管插到桩底层位。在插管过程中，为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边喷水边插管。 （3）喷浆控制。严格按照配合比控制浆液，保证喷浆量，随时观察返浆情况。 （4）检验的时间、内容。对旋喷桩施工质量的检验，在高压喷射注浆结束后28d，检查内容主要为：桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体均匀性等。 （5）质量检验的数量、部位。检验点的数量为施工注浆孔数的2%~5%，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位： 1）桩中心线上； 2）施工中出现异常情况的部位。 （6）检验方法。采用钻孔取芯的试验方法进行。在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度、强度及抗渗能力。 5.质量标准 高压喷射注浆地基质量检验标准应符合下表的规定。 高压喷射注浆地基质量检验标准 项目 序号 检查项目 水泥及外加剂质量 水泥用量 桩体强度或完整性检验 地基承载力 钻孔位置 钻孔垂直度 孔深 注浆压力 桩体搭接 桩体直径 桩身中心允许偏差 mm — mm mm mm 允许偏差或允许值 单位 数值 检查方法 查产品合格证书或抽样送检 查看流量表及水泥浆水胶比 按规定方法 按规定方法 ≤50 ≤1.5％ ±200 >200 ≤50 用钢尺量 经纬仪测钻杆或实测 用钢尺量 查看压力表 用钢尺量 开挖后用钢尺量 开挖后桩顶下— ≤0.2D 500mm处用钢尺量 1 2 3 4 1 2 3 4 一般项目 5 6 符合出厂要求 主控项目 按设计要求 按设计要求 按设计要求 按设定参数指标 7 注：D为桩径。 6.安全保证措施 （1）施工现场布置合理，各种电缆、管道、器材布置应清晰；施工前查明地下管网位置，防止损伤。现场施工人员必须佩戴安全帽及其他安全防护用具。 （2）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需要满足设计要求。泵体灌浆管及喷嘴内不得有杂
物，各类密封圈必须完整良好、无泄露。 （3）安全阀中的安全销要进行试压检验，必须保证达到规定压力时，才能断销卸压，不得安装未经试压检验的自制安全销。 （4）高压泵必须指定专人操作，压力表应定期检修、检定，以保证正常使用。 （5）在钻进及旋喷过程中，要防止灌浆管和喷嘴被堵，可采取下列措施： 1）加浆液以前进行两次过滤，严防杂物混入； 2）钻孔时边射水（水压1MPa）边钻进。 （6）施工中要经常检查管道及接头有无破损，若发现破损，应立即更换；否则停止施工操作，防止发生高压液体喷出造成损失或安全事故。 7.环境保护措施 （1）施工过程中对周围建筑物的保护及对工程弃渣、污水排放、机械噪声控制和生活垃圾处理，均应按照相关部门的规定执行，各项控制指标均不超过规定的允许值。 （2）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润或在仓库内进行；拆除临时设施时，及时洒水处理，降低扬尘污染。 （3）禁止在施工现场焚烧废弃的塑料板。 （4）驶出施工场地的车辆，驶入公路和市区，应清除轮胎上附着的泥土。 （5）施工现场应配备洒水降尘器具，设专人负责洒水降尘并及时清除浮土。 （6）施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。旋喷灌浆过程中，对临近建（构）筑物应进行监测，发现问题应及时处理。 ×签字栏 交底人 ×× 接受交底人 ×××、×××、××× 审核人 ×××
