桩基施工技术方案

凤凰县堤溪高架桥（重建）工程桩基施工方案

第一章 施工准备

一、工程概况

堤溪高架桥，桩号为k1+457.00。桥位区为小丘陵低山地貌，全长139.00m，桥梁上部结构跨径组合为4×30m预应力砼T梁，下部构造为重力式桥台、扩大基础，柱式墩、桩基础；1#、2#、3#桩直径为Ф2.0m。桥墩立柱采用Ф1.8m圆柱式立柱，系梁高1.8m。 二、现场情况

堤溪高架桥位于凤凰至大兴二级公路K1+457处，为凤大公路的控制性工程，原桥位处路线顺直，与前后路线衔接顺畅。

砼搅拌站采用凤大一标原有的搅拌站。具体布置见《预制场平面布置图》 三、施工准备

技术准备工作，组织有关技术人员及操作人员熟悉施工图纸，技术规范和相关文件资料。

1、深入现场踏勘，熟悉施工环境，收集有关现场资料，并作好测量复测工作；同时对桥梁的墩台位置的原地面进行测量 ，以核实图纸上的方位、基础标高等是否符合实际情况，测量结果应作详细记录，并报监理工程师认可。

2、做好三通一平工作，通电、通水，临时道路和场地清理。

3、工、料、机械方面的准备，做出物资采购计划，保证材料、机具设备的供应。落实机械设备和外协加工件，按进度要求进场。

4、施工队伍，落实符合工程技术要求的劳动力并对职工进行工程质量、进度、技术、安全的交底工作。

5、施工便道利用原有村道及主线路基作为运输道路。

6、工程用水直接从河道抽取，供电已向中铁十一局工程供电申请185KVA

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变压器，再由变压器分流到各配电箱。另再配备200KW发电机一台作为备用电源。

四、工期安排

1、本分项工程工期为2个月。计划2012年7月10日开工，2013年9月10日完工。

2、发挥机械施工优势，优化施工方案，按计划组织设备、料具、材料及劳动力进场施工。认真把好质量关，避免返工，加强与建设、设计监理、地方的协作配合。激发广大职工大干快干的劳动热情，开展“保安全创全优、保工期、增效益”的劳动竞赛活动，调动干群积极性。 五、人员、机械设备配备情况

拟在本桥投入的组织人员见下表。

组织结构人员表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

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姓名 李卫江 黎春源 黄开发 陈金龙 张明华 邓如钢 李 鹏 蒲小芸 年龄 在本项目中担任的职务 技术职称 34 46 32 56 27 27 40 38 项目经理 技术负责人 桥梁工程师 现场负责人 试验工程师 测量工程师 专职安全员 现场施工队长 工程师 高级工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 凤凰县堤溪高架桥（重建）工程 K1+457堤溪高架桥桩基施工方案

拟在本桥投入的主要机具、材料计划见下表。

施工机械、设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 机械设备名称 冲击钻机 混凝土搅拌站 砼输送泵 混凝土拌合 运输车 卷扬机 汽车吊 组拼式提升 钢模 智能预应力张 拉设备 发电机组 钢筋制作加工 设备 架桥机 龙门吊 全站仪 水准仪 水泥物理试 验设备 规格及型号 55KW 40m3/h以上 50m/h 6m3 25T 3-6米 200kw R-322N DSZ2 / 3数量 1 1 2 2 1 1 2 2 2 1 1 1 1 2 1 技术进场日使用工状况 期 点 桩基施良好 2012.6 工 良好 2012.6 搅拌站 良好 2012.6 良好 2012.6 良好 2012.6 良好 2012.6 良好 2012.6 良好 2012.8 良好 2012.6 良好 2012.6 良好 2012.6 良好 2012.6 合格 2012.6 合格 2012.6 桥梁施工 桥梁施工 桥梁施工 桥梁施工 桥梁施工 桥梁施工 桥梁施工 桥梁施工 桥梁施工 桥梁施工 桥梁施工 桥梁施工 合格 2012.6 试验室 第 3 页 共 28页

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16 17 标准方孔筛 砼、砂浆标准 养护箱 Φ30 HBY-40B SJD-60 1 1 1 合格 2012.6 试验室 合格 2012.6 试验室 合格 2012.6 试验室 合格 2012.6 试验室 合格 2012.6 试验室 合格 2012.6 试验室 合格 2012.6 试验室 合格 2012.6 试验室 合格 2012.6 试验室 合格 2012.6 试验室 合格 2012.6 试验室 合格 2012.6 试验室 合格 2012.6 试验室 合格 2012.6 试验室 合格 2012.6 试验室 18 砼搅拌机（试验） 19 20 砼振动仪 恒温干燥箱 0.8*0.8型 1 101A-2 1 1 1 1 1 YAW-300B21 2000型压力试验机 型 22 23 24 25 26 27 28 29 30

砼回弹仪 电子天平 电子天平 电子天平 50kg台秤 温室控制仪 钢筋拉拨仪 砼钻心仪 万能试验机 WEW-1000B ZC3-A (0.01g感量） (0.1g感量） (1g感量） 1 上海友生 FHBS-80 1 1 1 1 1 第 4 页 共 28页

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第二章 施工方法

本桥共有φ2.0m桩基6根。桩基主要穿越砾（卵）石层、强风化岩及弱风化岩等基岩。

桩基采用冲击钻钻孔施工。汽车吊下放钢筋笼，导管浇筑混凝土。混凝土在拌和站集中拌制，采用罐车运至现场。根据现场测定成孔、渗水流量确定混凝土灌注采用水下灌注还是普通灌注，现场确定报监理工程师批准。

一、钻孔桩施工

钻孔桩施工工艺流程图如下：

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钻孔桩施工工艺流程图

施工准备 测量放样 埋设护筒 桩位复测 钻机就位 泥浆制备 钻孔、成孔 成孔检查 提钻、移钻机 钢筋制作 下钢筋笼 泥浆备料 设立泥浆池 二次清孔 设立导管 灌注前检查 水下砼灌注 水下砼配合比 拔除护筒 凿桩头 下一工序

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1、施工准备

根据地质及桩基特点选择机械设备、材料和配备人员。 2、测量放线及高程控制

采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并做好记号和记录。 3、埋设护筒

护筒采用坚实不漏水的钢护筒，护筒直径一般大于桩径 200mm，厚度为 4-8mm，上部开 设 1-2 个溢浆孔。人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加 1m，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，护筒埋设深度为 2-4m，并且埋设的护筒顶端标高应高出泥浆池 50cm。护筒 埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得≤50mm，倾斜度＜1%，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实。护筒埋设完后，清理周边障碍物，将基础垫平填实，为机械就位提供方便。 4、设备安装调试

钻机按指定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证对准桩位，偏差≤20mm。钻机 安装就位时，根据测量位置，用十字交叉找出桩位中心，在钻盘中心挂垂线，用水平尺、千斤顶等设备调整钻机的机底座，垫实找平，保持动力头中心与护筒中心在同一轴线上，同时 地盘保持水平稳固，在钻孔中和结束时对地盘不间断检测校核。 5、泥浆池制作

机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置，以满足环境保护和文明施工的要求。为保护施工范围内的环境卫生，钻孔桩废弃的泥浆在施工完成后，用罐车将泥浆池中的泥浆清运到指

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定的排放地点。 6、钻孔施工

正式钻进前，设置好泥浆循环系统。泥浆制备采用优质膨润土，钻进过程中，要根据不同的土层制备不同浓度的泥浆， 使泥浆既起到护壁及清渣的作用， 又不致于太浓而影响钻进速度。造浆完毕后开钻，开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入护筒底以下 1m 后，方可正常钻进。

整个成孔过程中分班连续作业，应经常对泥浆进行检测和试验，不合要求时，随时改正。 应经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后与地质剖面图核对，如果发现实际地质情况与设计提供的资料不符，则马上通知设计部门协商解决， 应注意观察孔内泥浆面和孔外水位情况，发现异常马上采取措施。在钻进过程中应控制钻进速度，速度宜≤2m/h。 专人做好施工过程记录。如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。 7、清孔

一次清孔在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意，应迅速清孔。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥浆性能指标符合要求、沉渣厚度应≤5cm。 净泥浆性能指标表

项目 比重 粘度 孔底沉渣 含砂率 指标 1.03-1.1 17s-22s ≤5cm ＜2%

8、成孔检测

成孔检测采用钢筋检孔器进行，检孔器直径为钢筋笼外径加10cm，长度为4d-6d。

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钻孔成孔质量标准表

9、钢筋笼制作与安放

1）、制作钢筋笼之前，应对钢材及焊条进行检验，合格后方可制作。考

虑方便运输和吊装，将钢筋笼分段， 在钢筋笼安放时进行焊接，焊接应参照 《钢筋焊接及验收规程》 18， JGJ 每个断面接头数量不能超过总数的 50%，加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧。制作钢筋笼过程中，钢筋数量及规格严格按照图纸设计要求。 钢筋笼质量控制标准如下表

2）、钢筋笼投放：在吊装安装时，应防止笼变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放， 严禁摆动碰撞孔壁。 钢筋笼连接采用机械镦粗直螺纹接头。 钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，应防骨架在浇筑砼时上浮及移位。

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10、导管的构造和使用应符合下列规定：导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头 宜采用双螺纹方扣快速接头；导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa； 导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；每次灌注后应对导管内外进行清洗。

11、二次清孔在混凝土灌注前，要认真检测孔内成渣，如不满足要求，必须进行二次淸孔，否则可不必进行。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；浇注混凝土前，孔底500mm 以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于2%；黏度为17s-22s；沉渣厚度应≤5cm； 在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。

12、混凝土灌注 水下混凝土灌注是钻孔灌注桩的关键工序，也是影响桩身质量的关键。 水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～ 50％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3；水下灌注混凝土宜掺外加剂。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm； 应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m； 导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度， 应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差， 填写水下混凝土灌注记录； 灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～ 1.0m， 凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。 技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时整理签认首批混凝土

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的方量 V≥(πd2/4)h1+(πD2/4)(H1+H2) 公式中：v-首批砼所需数量

h1-桩孔内砼面高度达到埋置深度 H2 时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度

h1（m）即 h1=(HW-W)/C HW-孔内泥浆的深度（m） ， H1-桩底至导管底的间距， H2-导管初次埋置深度

D-桩孔直径（考虑 10cm 扩孔，m） d-导管内径（m）

13、桩身质量检测工程桩应进行承载力和桩身质量检验 14、混凝土灌注桩检验

1）、施工前应对水泥、砂、石子、钢筋等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工工序，机械设备，人员进行核对，检测手段（仪器）进行检查。 2）、施工中应对成孔（桩径、桩深、垂直度） 、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土全过程进行 检查。

3）、施工结束后，应检查混泥土强度，灌注桩桩身质量及承载力检验。

钻孔桩实测项目

检查项目 规定值或允许偏差 C30 50 100 检查方法及频率 每根桩或每一工作班制取2组 全站仪或经纬仪：每桩检查 混凝土强度（Mpa） 桩位排允许 极值 (mm) 架第 11 页 共 28页

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桩 孔深(m) 孔径（mm） 孔的倾斜度（mm） 钢筋骨架底面高程（mm）

二、混凝土浇筑

灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。

本标桥梁钻孔桩砼水泥采用的为P.O42.5，满足现场施工要求。粗集料优先选用卵石，其最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。细集料采用级配良好的中砂。

水下混凝土拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180～220mm。

水下混凝土灌注采用刚性导管，由钢管制成，内径为0.3m，每节长约4～5m，端头用法兰盘螺栓连接，接头间夹有橡胶垫防止漏水。导管上口设置储料斗。导管使用前应进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验，吊装前应进行试拼，接口连接应严密、牢固，吊装时，导管应位于井孔，并混凝土灌注前进行升降试验。

1、导管下至距孔底0.25～0.4m处，灌浆导管使用前需经过过球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，灌浆管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。

不小于设计值 不小于设计值 0.5%桩长，且不大于200 ±50 测绳量：每桩测量 探孔器：每桩测量 垂线法：每桩检查 水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查 第 12 页 共 28页

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2、导管隔水塞采用水泥塞或兰球内胆，导管塞上钉有胶皮垫，其直径为大于导管内径20-30mm。

3、确保隔水塞顺利排出先加0.3m3砂浆，剪球后不准再将导管下放到底。 4、初灌量要保证导管埋深在1m以上，应严格控制初灌砼量满足要求。 5、灌注砼过程中，起拨导管时，由各机台配备的质检员测量混凝土液面高度，并进行记录，严禁将导管提离砼面，埋管深度控制在2-6m,不得小于2m。同时用测绳测出砼的过程标高。

6、砼灌注到接近桩顶部位时严格控制桩顶标高，应计算最后一次灌注砼量，确保砼灌注高度比设计标高高出至少0.5～1m的桩长，取最大值，保证桩体的质量。

7、砼灌注过程中应防止钢筋笼上浮，砼面接近钢筋底端时，导管埋入砼面的深度宜保持3m左右，适当放慢灌注速度，当砼面进入钢筋笼底端1-2m时，可适当提升导管。提升时要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。

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第三章 质量、进度、安全保证措施

一、质量保证措施 1、质量方针、质量目标

召唤绿色、珍爱生命，筑环保路、架安康桥；预防为主、顾客满意，追求卓越、共创辉煌。

建立、健全质量保证体系，确保分项工程一次验收合格率100%，定向优质率90%。

我项目经理部计划将本项目力争建设成标准优良工程。 2、材料采购的质量保证措施

1）、对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。 2）、检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方以便及时作出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。对于经检验和试验合格的采购物资，材供部应按材料保管和发放办法进行管理、及时标识。

3）、对工程使用的钢材、PVC-U管、水泥、防水剂、砂、片石等建筑材料要进行认真的检验，把好材料进货关，禁止使用不合格材料。 3、保证工程质量的经济措施

工程质量与个人效益挂钩质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报。对直接经济损失在20万元以上在社会上造成极坏的影响，给公司的声誉造成极大损害的重大事故的处理办法为：主要责任者赔偿直接经济损失的1~10%，并扣发当月生产奖金，视情况及态度给予必要的行政处分；次要责任者赔偿直接经济损失的1~5%，扣发当月生产奖金，分别给予批评教育，直至行政处分；领导负有直接责任者则赔偿直接经济损失的1~5%，扣发当月奖金，视情节和态度给予必要的行政处分。

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对直接经济损失在10万元以下的一般事故的处理办法为：主要责任者赔偿直接经济损失的1~10%，扣发当月奖金；次要责任者赔偿直接经济损失的1~5%，扣发当月奖金；领导负有直接责任者则赔偿直接经济损失的1~5%，扣发当月奖金。

二、施工进度计划保证体系

工程施工进度保证体系由组织保证、资源保证、技术保证、措施与制度保证、经济保证五大部分组成，各个部分再将指标要求分解至各职能部门、施工队、班组及个人，分部门、分层次逐一落实，保证总体计划实现。具体内容见图《工程施工进度保证体系框图》。

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工程施工进度保证体系框图

工程施工进度保证体系 实现工程施工进度计划 第 16 页 共 28页

组织保证 资源保证 技术保证 制度保证 经济保证 合同计划处 汇编计划 人员、材料、 机具配备齐全 技术革新 集团公司年度 责任状 承包办法 各施工队 落实计划 材料、机务处 提 供 方案优化 项目承包合同 奖罚办法 各施工班组 分解计划 各施工班组 领 用 提前提供 技术资料 资金保证 月旬日计划落实 各岗位工种任务落实 人员就位 材料应用 车船使用 机械使用 科研攻关 旬、日调度会 按期兑现 统筹安排 计划调整 季月进度检查 PDCA循环 施工进度总结评比表彰 凤凰县堤溪高架桥（重建）工程 K1+457堤溪高架桥桩基施工方案

三、后勤保障和材料供应

1、工期进度情况和计划安排、调整及时通知物质机料供应部门、行政后勤部门、使有关部门心中有数，及早作出材料供应和后勤保障安排。

2、后勤和材料供应部门应经常深入施工现场，了解施工动态与工程需要，及时调整库存数量与采购、供应计划。 四、雨季施工保证措施

1、基坑、沟槽开挖

雨季开挖基坑、沟槽需视土质情况，采取放缓边坡和坑壁支护等措施，确保施工安全，并在坑槽周围开挖排水沟槽，防止雨水流入基坑、沟槽形成积水、降低承载力。 2、圬工施工

①在雨季进行圬工施工，必须对砂石料的含水量进行测定，根据测定结果及时调整砂浆或砼的配合比。

②水泥库要建立在高处防止受淹，露天存放的水泥要注意遮盖以免受潮。 ③完工的圬工若遇雨天，及时用草袋覆盖，或用塑料薄膜进行覆盖，以免影响圬工面层被雨淋刷。 五、夏季高温施工措施

由于夏季温度较高，水的蒸发量大，对于新浇筑混凝土可能出现干燥快、凝结快或出现裂缝等现象，为了保证混凝土浇筑质量，我部采取降低混凝土出机口温度、减少运输浇筑过程中温度回升、加强混凝土养护等措施对混凝土浇筑质量进行控制。

在混凝土从生产到浇筑的全过程中，通过以下环节控制混凝土浇筑温度。 1、混凝土温度控制

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1.1混凝土出拌和机前的温度控制

对组成混凝土拌和物的各种材料采取不同的方法进行降温，以降低混凝土的出机口温度。 1.1.1骨料降温

（1）在骨料堆放场上部搭设防晒遮阳棚，避免骨料受太阳光暴晒； （2）储存足够的骨料，提高成品料仓骨料的堆高，延长骨料堆存时间； （3）在低温时间（例如晚上）上料； 1.1.2水泥降温

（1）严格控制水泥进场温度，水泥进场安排在晚上低温时间进行； （2）水泥出厂后，自身温度会伴随储备期的延长而降低，因此要根据施工进度安排提前进场水泥，尽可能延长水泥储存时间， 1.1.3拌和水降温

拌和机距离水井较近，可采用温度较底的地下水直接进行混凝土拌和。如果气温过高，采取加冰措施。加冰时，选用片冰或冰屑，并适当延长拌和时间。 1.1.4调整缓凝剂含量，延缓水泥水化热量

适当调整混凝土缓凝剂的配比含量，延缓水泥水化热发散速率，以控制混凝土的凝结时间，降低混凝土浇筑温度。 1.2混凝土运输过程中的温度控制 （1）运输中采取防晒隔热设施

在混凝土运输过程中，对混凝土罐车外裹保温被进行保温，同时对现场布置的浇筑皮带搭设遮阳防晒网，以降低混凝土运输过程中的温度回升。 （2）确保运输路况

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为减少混凝土在运输过程中的温度回升，随时维护施工路线，保证运输路线畅通，无堵塞，无坑坑洼洼，缩短混凝土运输时间。 1.3混凝土浇筑过程中的温度控制 （1）避开高温时段浇筑

混凝土尽量避免在高温时段浇筑，随时了解和跟踪天气预报，掌握天气变化的趋势走向，一有阴天或低温时间，就抓住时机，抢浇快浇。平时混凝土浇筑尽量安排在下午16时至次日上午10时进行，白天高温时段只作浇筑前的准备工作。

（2）科学配备资源、加快浇筑速度

通过科学的配备浇筑机具和设备，加强运输环节管理以缩减混凝土运输及等待卸料时间。 2、加强混凝土养护

高温季节浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的养护。

(1)成立专职混凝土养护小组，组长由具有丰富养护施工经验的人员担任，下设专职养护成员，专门负责混凝土浇筑完毕后的养护剂涂刷和洒水保湿工作。

(2)混凝土浇筑完毕6～10h内开始养护，对洒水养护部位，在养护期间采取连续不间断养护，始终使混凝土表面处于充分的湿润状态。养护期不少于28天，对大体积部位根据外界温度情况适当延长。

(3)混凝土养护期间，每隔2 h检查一次养护情况，气温高时加密巡查，检查内容为：水养护表面的湿润状态、混凝土表面发白面积、侧面及顶板底面涂刷养护剂均匀情况等内容，并根据养护情况填写养护记录。

夏季高温施工安全措施

1、合理调整作息时间，严格控制工人加班加点，采取了“做两头、 歇中间”的方法或轮换作业的办法，避免高温日照曝晒、疲劳作业和防止 职工

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中暑。特别是对高空作业人员的工作时间进行了适当缩短，保证工 人有充足的休息和睡眠时间，气温在 38 度以上已停止施工。同时我项目 部对施工人员提供了足够的食品饮料和发放了清凉油、霍香正气水、风 油精，茶水、清凉含盐饮料等防暑降温药品和规定的劳动保护用品，并 严禁赤膊和穿拖鞋上岗作业违者按项目部管理要求进行罚款。

2、积极主动、热心关怀施工人员的身体，对高空作业人员经常进行体检，发现身体不适应立即要求停止作业。

3、项目部对施工人员进行防暑降温知识宣传教育，熟悉和掌握对中暑病人需采取的应急措施和施救方法。如发现有人中暑，应立即将中暑者带离高温环境，移到阴凉通风处休息，并用凉水浸湿的毛巾敷在头上，及时使用人丹、清凉油、十滴水等解暑药。 六、夜间施工安全措施

本工程一般情况下不安排夜间施工，在钻孔灌注桩、大体积混凝土等连续作业的工程项目，要求必须夜间施工时，需做好如下保证措施， 保证工程施工质量、 安全、环保，制订如下措施。

（一）、物资、质量保证措施

1、建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确 保夜间施工顺利进行。

2、严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。

3、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定 提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证， 禁止进行下一道工序施工。

4、必须保证夜间施工期间照明充足。本工程采用镝灯作为主要照明灯具，

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必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保 证夜间施工有良好的照明条件。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要 施工部位，作为对固定式照明的补充。

5、大型桥梁攀登扶梯处应设有照明灯具。 （二）、夜间施工的安全保证措施

1、充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。 2、施工中的桥涵两侧及穿越路基的管线等临时工程，应设置围栏，并 悬挂红灯示警标志。

3、主线桥与原有道路交叉时，必须按国家的道路标线与标志的要求，设置 交通安全标志，夜间设照明设施，并悬挂红灯警示。

4、做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。

5、夜间施工路基应配备夜间行车指挥信号灯，并设专人对既有线路基的看 护工作。

6、夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。 7、夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。

8、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志。施工人员需穿戴反光警示服。

9、各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质 安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。

10、实施具有重大危险源的工程项目时，必须根据重大危险源的应急救援 预案措施，做好随时启动应急预案的准备。

（三）、夜间施工的环境保护措施

1、 夜间施工现场周围有噪声敏感区域，必须对周围社区告知， 在23：

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00-6：00 期间禁止施工，必须时要取得周围社区居民的谅解，使用机械时尽量选择低噪声的设备，必须采用大噪声的设备时，必须采用降噪措施。 七、各专业施工安全保证措施 1）、现场用电

1、施工现场用电必须符合建设部GJ46—88标准的有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。

2、施工临时用电的布置按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木和水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘架设。

3、施工用电管理，操作由取得上岗证书的电工担任。必须严格按操作规程操作，无特殊情况不准带电作业，正确使用个人劳保用品。

4、本工区大部分属当地地方电网供电，所有机械设备用电采用接地保护和现场重接地保护，接地体一律4×4角铁二根入土深入2.5m，间距2.5m，接地电阻不大于4Ω，并联接入接地平线，连接牢固可靠，接触良好，接头处电焊直径10mm螺栓坚固，绿黄色作业接地线。

5、配电线一律选用标准箱，挂设高度1.40m箱前及两侧面米内不准推动为工作面，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定作好重复保护接地。

6、移动电箱的距离不大于米，做到一机一闸一保护。井架开关箱一律实行低压36v起动。

7、下杆箱进线，应设塑料管子作滴水弯，引出线应分清。

8、单相电气设备设置照明开关箱，配合单相三线制，插座并在上方漏电保护开关，移动电器和灯具一律采用绝缘良好橡皮软线，无接头、无损坏、无碾压现象。

9、各箱内应明显分开“动力”、“照明”单相电器“电焊”等使用插座熔

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断器。

10、做好各预防防雷工作。 2）、现场施工机械

1、机械操作人员持操作证上岗，必须严格执行各项操作规程，正确使用个人劳保用品。

2、搅拌机必须搭设工作棚、操作台，边缘设备排水沟和渗水坑。砼搅拌机的操纵杆要安装保险装置，砂浆机的进料棚栅要齐全，机械的传动部应有保护装置。

3、卷扬机要搭设操作棚，绳筒要有保护装置，钢丝绳检查股数，磨损程度不超过规定，卷扬机与井架的距离应为绳筒直径的15倍左右，安装应牢固，机着有压桩，后有推桩，有可靠的接地保护。井架的弹闸装置，防坠棚、冲顶限位，内外自落门导向滑轮卸料平台门、过道设置、三面包安全网等安全措施必须齐全有效，搭拆工作必须挂有操作证才有效，搭设完毕，必须经公司安全员签字，挂上验收牌和限载片牌，否则不得使用。

4、电焊要与对焊机及切割机器材分开，应采用一机一闸，应设置空气开关作过载保护，二次进线电源接头处用绝缘材料作好防火装置，二次出线使用线鼻子夹紧，氧气瓶乙炔气瓶要有灭火防止器。两瓶之间的距离应大于5m，离易燃物应大于5m，离明火作业点应大于10m，焊割作业前应办理动火审批手续，并有专人负责监护工作。操作人员必须持有特殊工种操作证方可上岗，严格执行“十不烧”制度，正确使用个人劳动用品。

5、木工机械：圆锯设置松口刀，轧刨设回弹安全装置，外露传动部位均设置防护装置，所有机械必须随机开关，操作人员必须懂得本机安全操作规程，熟知本机的安全性能。

6、机械实行例保制度，损坏修理工作有专职机械修理工负责修理。

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3）、钢筋工程

1、钢筋焊接安全技术措施

①焊机必须有接地保护，以保证操作人员安全，对于焊接导线的焊钳，接导线处，都应可靠地绝缘。大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，对焊机必须开放冷却水，焊机出水温度，不超过40℃；排水量应符合要求，天冷时防止冻塞。对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡，焊接时禁止其它人员停留在闪光区域内，焊机工作范围内，严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。

②焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，电压器绝缘电阻过小导线破裂，漏电等应立即进行检修。

③严格执行焊工作业的安全技术操作规程。 2、钢筋加工的安全技术措施

①切断机切钢筋时，一次切断的根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割，切断直径12mm以上的钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料要握紧，并要活动刀片已开始向后退时将钢筋送进刀牌，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人，不要在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，这样常因措手不及，不能断准尺寸，同时往往会发生机械或人身安全事故。

②钢筋弯曲。在机械正式操作前应检查机械各部件，并进行正常空载运转，正常后再正式操作，操作时注意力要集中，要熟悉倒顺开关，控制工作盘，旋转的方向钢筋放置用挡架，工作盘旋转方向配合，不要放反，操作时钢筋必须放在插头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于200mm，机械运行过程中，严禁更换芯轴、销子和变换角度，在加油和清扫转盘方向时，必须待停机后再进行。

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3、钢筋安装安全技术措施

①高处绑扎钢筋和安装钢筋须注意，不要将钢筋堆放在模板或脚手架的某一部分，以保证安全，在脚手架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋避免放置不稳，钢筋滑下伤人。高处绑扎钢筋时不许站在模板或墙上操作，应搭设脚手架，尽量避免在高空整修钢筋，在必须操作时要带好安全带，选好位置，人要站稳，防止脱手而人摔倒。

②安装绑扎钢筋时，不要碰电线，夜间施工需要有足够的照明 4）、混凝土工程

1、浇捣前检查插头机、电线、开关等是否有效。

2、插入机使用者，在操作时必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。

3、雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。

4、电气设备的安全，拆修必须由电工负责，其它人员一律不准乱动。 5、振动器不准在初凝砼、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。 6、搬移振动器时，应切断电源后进行。

7、平板振动器与平板应保持紧固。电源必须固定在平板上，电气开关应装在便于操作的地方。

8、各种振动器在做好防护接零的基础上，还应安设漏电保护器。注意预留孔洞、临边等的安全，防止高空坠落。

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第四章 文明施工措施

文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是本标段取信于民，维护声誉的大事，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们将严格按照“集中施工，快速施工，文明施工”的十二字方针，结合地形特点，合理采用标准，线形适应了地形的变化，连续顺畅，同时也考虑了区域环境现状与发现，对环境敏感点尽可能避让，无法避免通过采用相应措施将公路建设的不利影响降低到最低程序。总结以往施工中取得的经验，精心组织，合理安排。

一、文明施工组织机构

成立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工地道路平整无坑洼；施工区域与非施工区域严格分隔；施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展创文明工地为主要内容的思想政治工作。

健全以工区经理具体领导，文明施工员具体指导，各作业队具体落实的管理网络，增强管理力量。

加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德，扬行业新风。

成立由一名项目副经理为组长的文明施工管理小组，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证整体工程的顺利完成。

二、文明施工保证措施

1、对进场施工的作业队签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把

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文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。

2、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人、设立监督电话，接受社会监督。

文明施工管理组织机构见下图：

文明施工管理组织机构框图

3、现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。

4、内业资料齐全、整洁、资料可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。

5、加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。

6、创造美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。

7、生活垃圾要集中堆放，统一搬运到指定地点废弃。

8、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。

各施工作业队 创建文明工地 工 程 部 安全质量科 材 料 科 办 公 室 生产副经理 文明施工领导小组 第 27 页 共 28页

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9、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不利超限，车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。

10、砼拌和站，预制场等高噪音施工项目尽量避开村、城镇居民区。车辆通过村镇时减速慢行。

11、加强对施工人员的全面管理。严禁接收三无盲流人员。做好防盗窃工作，落实防范措施。各类违法行为要及时制止，同时报告门，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。尊重当地各行政管理部门的意见和建议，积极主动地争取当地管理部门支持，共同搞好文明工地建设。

12、继承和发扬公路工人优良传统，开展各种便民、爱民活动，搞好与当地、群众之间的关系。

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