神火煤电800kt/a铝合金项目 二期电解车间钢结构吊装方案
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编制单位： 九冶建设有限公司 编制日期： 年 月 日
二期电解车间钢结构吊装方案
一、工程概况
本工程为神火煤电有限公司800kt/a铝合金项目二期电解车间主体厂房工程。结构形式为钢结构门式钢架。钢柱，钢吊车梁，钢屋架。
二、主要编制依据
1、二期电解车间钢结构工程图及技术要求。 2、《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2001） 3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
4、《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）
5、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002） 6、地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002） 7、建筑建筑质量检验评定标准（GB50209-2002） 8、混凝土工程强度检验评定标准（GBJ107-87） 9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 10、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 11、施工现场临时用电安全技术规范（JCJ46-88）
三、 钢构件吊装方案 3.1钢结构现场吊装工艺流程
钢结构现场安装工艺流程图
施工机具、设备材料进场 钢构件进场 基础轴线复核核 偏差较大的基础进行处理 十字轴线合适 钢柱吊装 钢柱校正 柱间支撑系统安装 柱脚锚固 吊车梁的吊装 杯口内灌注砼 屋架安装 行车梁制动系统 屋面板现场制作 屋架支撑系统及檩条安装 屋面系统安装 墙面系统安装 验收 局部返工处理 不合格 合格 工程交工
3.2钢结构安装前的准备工作
3.2.1 钢构件的吊装前的检查
钢结构吊装前，应对构件进行严格的检查，具体检查的项目有： 序号 主 要 内 容 钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的1 原材料质量证明文件及复试报告。 构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径2 3 4 5 6 7 及孔距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。 构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。 高强螺栓连接摩擦面的质量及复验报告。 构件的涂装质量及有关测试记录。 对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。 专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复。 清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进8 行修补。 3.2.2 构件标志标注
吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目。
3.2.3 缆风绳、锚定的设臵
当开始吊装前，应先设臵好缆风绳及缆风绳锚定。由于刚开始吊装的钢结构，在没有安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件没有形成一个稳定的空间体系，因此在吊装前应设臵一定数量的缆风绳，通过一定的锚定设施进行固定。如钢柱的侧向刚度较差，应在吊装后在侧面设臵缆风绳。
缆风绳应采用钢丝绳，锚定在固定的建筑物上面，在没有固定的地方固定时，应在地面上打地锚桩，地锚桩可采用钢管，必须倾斜，深度不少于2.5米。 3.2.4 安装准备
钢结构安装工程的主材为焊接材料、普通螺栓、油漆等，所有的结构用材，都必须在材料进场前做好必要的材料复验和技术参数确认工作。
3.2.4.1 钢柱安装前的准备 序号 准 备 内 容 吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土1 基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。 测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫2 3
块。 准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。 3.2.4.2 吊装机械的选择
主要设备准备
25T吊车2台，50T吊车1台，80T吊车1台，压力扳手6把，电焊机6台。
3.2.4.3 人员准备
工长1人，技术员1人，质检员1人，班组长3人，钢结构吊装、校正10人，钢梁预拼装6人，结构安装8人，安全员1人。
5、钢柱吊装
1、 钢柱采用25T-50T吊车，在吊装前应在构件表面标出安装用的
控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根后土建应及时浇筑，避免因天气等意外因素引起安全事故。
2、 吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接
触点之间应用软材料保护好钢构件，以防钢构件和钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转直立，然后起吊。
3、 钢柱吊装前先复测杯口底部标高，复测后用钢板或其他钢件
垫至柱底安装标高，钢柱起吊慢慢放入被扣内，校正中心轴线、标高控制线，用经纬仪从两侧校正垂直度，钢柱校正后用楔子固定牢靠，起重机摘钩。（每根柱子使用钢楔子2个，钢楔子吊装前提前制作，每个单重16kg）
示意图如
钢柱吊装流程
钢柱 基础复测
调正 矫正修补 检查复核 合格 不合格 不合格 合格 基础座浆、垫板处理 设臵爬梯、安装平台 钢柱吊装到位 垂直度、轴线位移、标高调整 缆风绳拉设 钢柱初步固定 垂直支撑安装 下一钢柱安装 3.2.5.1 钢柱校正 ⑴、柱基标高调整
根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的钢柱重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。
⑵、纵横十字线的对准
在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。
在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使在钢柱上标注的四个面中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。
⑶、柱身垂直度的校正
在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位臵架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15°。采用钢锲或松紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整。
3.2.5.2 钢柱安装允许偏差
允许偏差项目 ㎜ 柱脚底座 中心线对6.0 定位轴线 的偏差 柱基准点标高 +3.0 -6.0 +6.0 弯曲矢高 -8.0 钢尺检查 柱轴线垂直度 H/1000且≤26.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查 或拉线和用经纬仪检查 用水准仪 钢尺检查 用吊线和图 例 检查方法
3.2.5.3吊装措施
钢柱吊装时先在基础上标注十字线，使钢柱十字线与基础十字线对齐。当钢柱及柱间支撑、系杆吊装完毕并校正后进行基础二次灌浆工作，基础砼达到一定的强度后，吊装吊车梁。 3.2.5.4吊车梁系统安装
吊车梁安装工艺流程
钢柱牛腿上表面标高复测处理 行车梁、辅助梁（或桁架）初步固定 屋面桁架及支撑 安装结束 辅助桁架、梁的吊装 吊车梁校正、固定 制动系统（制动板）安装 走道、平台、栏杆安装 安 装 完 成
3.2.5.5 就位固定
吊车梁系统安装时，进行吊车梁的吊装，由于吊车梁直接搁臵在牛腿上面，没有直接与钢柱连接，为此吊车梁吊装后，立即将牛腿与吊车梁之间进行连接，使之稳定。
3.2.5.6测量校正
钢柱初步校正固定后，应立即安装钢柱之间的垂直支撑，钢吊车梁安装从有垂直支撑的开间向两边安装，安装后用临时螺栓先固定，吊车梁吊装后只做初步校正，等屋盖系统安装后再做最后的校正固定，吊车梁先用临时螺栓固定，等吊车梁最后校正完成后进行校正。钢吊车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线(直线度、轨距)和垂直度调整。
3.2.5.7标高调整
当一跨吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪(精度在±3mm/Km)架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值(此标准值的标高符合允许偏差)，根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊车梁端部设臵千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。
3.2.5.8纵横十字线的校正
柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。
3.2.5.9吊车梁垂直度校正
从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如图，如a＝a’说明垂直，如a≠a’，则可用铁楔进行调整。
标尺标尺
线锤 线锤
锤球 锤球
a吊车梁a'吊车梁垂直度测量示意图吊车梁垂直度测量示意图
3.2.5.10 钢结构吊车梁安装允许偏差
项 目 允许偏差（㎜） 10 图 例 轨 距 直 线 度 3 竖 向 偏 差 10 梁跨的1/1500 支座处 其他处 中心 错位 顶面 高差 10 15 3.0 同跨间内同一横截面吊车梁 顶面高差 相邻两吊车梁 接头部位 1.0 同跨间任一截面的吊车梁 中心跨距
6、屋架的吊装
±10 由H型钢加工制作成的屋面梁跨度为33米，屋架最高标高28.5 m，最大截面高度1.15米，最大截面宽度为0.24米，屋架在工厂
内散件制作，在出厂前先进行预拼装，然后到现场再进行组装，在场内进行组拼成整体，然后整体吊装，沿吊机行走路线摆放。 3.2.6.1 吊装前的准备
由于屋架的侧向刚度较弱，在吊装前用木杆进行加固，以增加屋架的侧向刚度，同时准备好护身栏杆、上下梯子及缆风绳。
3.2.6.2 屋架的吊装顺序
屋架吊装时从有支撑跨开始，第一榀屋架吊装就位后，立即用缆风绳进行固定，第二榀屋架吊装就位后，先用临时拉杆进行固定，然后立即安装两榀屋架之间的支撑、檩条等，然后进行测量校正；紧接着安装该两榀屋架上的支撑。屋架安装时应避免多榀屋架跨中垂直度向同一方向倾斜。
3.2.6.3 屋架吊装方法
屋架梁拼装采用25T吊车，吊装采用80T吊车，单榀吊装，吊点采用两点绑扎，起吊时先将屋架梁吊离地面500mm位置，使屋架梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架梁吊至柱顶安装位置，再用溜绳旋转屋架梁使其对准安装孔位置，屋架吊装就位后，先进行安装位臵的复测，用临时螺栓进行固定，用缆风绳在屋架的上下弦进行加固，等第二榀屋架吊装好后，及时将两屋架之间的垂直支撑及屋面檩条等所
有构件安装完成，并进行测量校正，合格后进行焊接，以此作为稳定体系，向后再安装屋架。
3.2.6.4 吊装工艺流程
矫正修补 屋架组装 与钢柱连接点复核 调正 检查复核 合格 不合格 不合格 合格 进行侧向加固及设臵扶手 屋架初步固定 跨中垂直度、轴线、标高调整 缆风绳拉设 下一榀屋架安装 支撑、拉杆及檩条安装 下一榀屋架安装 3.2.6.5 屋面梁及支撑系统的安装
安装第一榀屋架后，采用揽风绳进行固定，安装好第二榀屋架后，用揽风绳固定后，立即采用吊机进行屋架之间的支撑系统及檩条的安装。
3.2.6.6 钢屋架的校正
屋架的测量校正主要包括以下几方面的内容：轴线位臵偏移的测量校正、跨中垂直度的测量校正，屋架挠度的测量校正等。
序号 主 要 内 容 屋架与钢柱之间采用螺栓连接，屋架轴线位臵的准确主要决定于钢柱的垂直度，在保证钢柱的垂直度的情况下，如1 发现屋架的轴线有偏差，则可适当的对屋架的连接螺栓孔进行铰刀扩孔，但必须在规范允许范围之内。 屋架跨中垂直度测量时，可采用线锤进行测量，从屋架下2 方轴线位臵设臵经纬仪，测量屋架的跨中垂直度。 3 屋架的挠度测量采用水准仪进行检测。 四、结构吊装工程质量保证体系
1、本工程质量目标为合格工程。
在施工过程中做到技术资料与工程同步，对每个子分部、分项工程的关键部位进行初检，复检，交接检，并做好相应检查验收资料。
2、质量保证体系 施工安全员 安装队伍 专职施工员 项目经理 技术总负责 公司分管经理 专职质检员 3、质量管理控制
为了确保工程达到合同要求标准，公司就工程项目成立质量监督小组，工程部负责人任组长，工程部、技术部负责人及项目经理共同组成。该小组的主要任务就是协调解决该工程施工中出现的较大问题，为前线施工的经理部服务。在质量问题上实行“一票否决权”，即当生产进度、经济效益等与质量发生矛盾时，以质量为主，并否决其他任何不同意见。
4、质量管理制度
各级分化管理，职责落实到人，“验评分离，强化验收”的方针进行管理。
（1） 项目经理职责
a、坚决执行国家的、法规及上级有关规章制度，全面负 责项目的生产指挥。对项目的生产进度、工程质量、安全生产、文明施工、成本效益等全面负责，保证完成项目管理的各项指示。
b、认真组织贯彻落实质量方针和质量目标，对质量体系中各相
关要素进行分解，落实到人。真正客观从工程开工到工程交付使用全过程的质量控制。
c、提高项目整体素质，把发展的基点落在完善项目管理和强化
现场管理上，以提高工程质量、提高工程进度为重点，坚定不移地走质量效益型的道路；
坚持两个文明一齐抓，调动全体职工参与项目管理的积极性，加
强班组建设。
e、主持项目部生产安全会和办公业务会，研究解决存在的问题。
f、定期或不定期对各部门的工作进行检查，督促本项目各项管
理制度的贯彻落实。
g、组织现场有关施工人员，开展工程质量自检和工序交接的质
量互检活动。督促施工员做好自检记录和施工记录。
h、严格按照施工程序和工程验收程序进行施工和管理。 i、发生质量事故要及时上报公司工程部，必须真实，不得虚报。
得到上级部门的处理意见后，要及时按处理方案进行处理。
（2）文件和技术资料管理（专人负责）
a、项目部技术员负责工程资料和文件收集、保管工作。技术资
料应随施工进度按工种、专业归类，同步整理，并保证及时、准确、真实，不得私自涂改、仿造、随意抽换、销毁、丢失，资料应做到内容齐全真实，书写字迹端正清楚。
b、项目部技术员对各种合同都要认真保存，并建立借阅签字手
续。
c、工程有关图纸修改、工程联系单等，技术员要及时整理归类
存档，并及时转发给专业施工人员，并做好文件发放记录，对上级主管部门发给的质量标准和有关质量方面的通知，应及时转发给工程施工专业人员做到及时准确，图纸修改应及时，并在图纸上标识，并将修改上报。
5、质量保证措施
a、建立健全各项质量责任制度和岗位责任制度，对现场管理人
员加强质量培训，提高全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的意识。实行经济与质量挂钩，促使施工人员精心组织，精心施工。确保
质量目标完成。
b、严格按照施工组织设计进行组织施工严格执行质量否决制度，
质量检查人员发现问题制止无效时，立即发出停工整改通知。
c、挑选专业水平较高的管理人员和一流的班组参加工程的施工。
现场施工人员要熟悉图纸，了解设计意图，做好每个分项工程的书面交底工作。坚持“样板制”、“挂牌制”、“三检制”的先进管理模式，争取把质量缺陷消除在施工过程中。
d、加强施工过程中的质量控制工作，对各影响工程施工质量的
因素实施有效控制，制定内控质量标准，贯彻以样板指导施工的原则，确保生产出符合设计和规范质量要求的工程。
e、加强对季节性施工的管理工作和部分特殊分部项施工的管理。 f、加强现场使用材料的控制工作，工程使用的材料必须有出厂
合格证和（或）检验报告，对现场使用材料要严格执行“四验”，即：验品种、验规格、验质量、验数量。不合格材料一律不得使用。
g、定期召开质量分析会，总结前期质量存在的问题，制订下期
控制质量措施和应注意事项。
6、安装过程中，要及时对各分项工程进行自检，自检合格后要
报监理工程师进行验收，验收合格后组织下道工序施工；高强度螺栓紧固件使用扳手紧固，主体结构安装完成后，根据国家规范要求，将资料整理完善，申请业主和监理工程师进行主体验收。
7、本公司采取自检的方法：梁的垂直度和侧向弯曲用线锤和钢
尺进行检查，焊缝用焊缝量规。检查的内容和分项要求均是按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求进行的。检查的结果要
符合上述表格内规定的数值，要根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001进行验收。 五、安全措施
（1）安全技术措施
①单位工程施工负责人应该对工程的高处作业安全技术负责，并
建立相应的负责制。施工前，逐级进行安全技术教育及交底落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
②施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必
须及时解决；危及人身安全时，必须停业整顿。
③梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件
施工图或说明内做出规定，攀登的用具在构造上，必须牢固可靠。
④钢结构的吊装构件应尽可能的地面组装，并搭设进行临时固
定。电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全设施。
⑤吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物
保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位的试吊，以检查其安全牢固性，吊装的绳子索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
⑥吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，构件垂直下方不准站
人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做“吊”；
手势指挥不清不吊； 重量不明不吊； 超负荷不吊； 视线不明不吊； 绑不牢或中心不明不吊。 （2） 人员安全保障措施
高空作业人员必须符合高空施工体质要求，定期检查身体。 高空作业人必须佩带安全带，工具袋，施工完的工具应该放在工具袋中，不得放在易失落的位臵，所有手动工具（手锤、扳手、撬棍等）必须穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。 高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业。 六、钢结构施工吊装工艺及流程
钢结构吊装工艺（见下页）
钢结构吊装工艺
前施工吊装方案 钢构件 吊装机具验收 期 材料准备 作业 施工条件 基础与支承面验构件验收 组拼装 施吊装 校正 临时固定 工柱 梁 屋架 安装顺序固定 支 撑 安装顺序 测量记录 验收 吊装记录
