氩弧焊、等离子切割操作规程
第一章：总则
1．编制目的：在保证职工安全健康、不污染环境的前提下，正确使用氩弧焊机和等离子切割机。
2．适用范围：氩弧焊和等离子切割操作过程。
第二章：材料要求
本工程所用材料应有出厂合格证，材质及规格符合设计要求。
第三章：人员要求
操作人员必须经过培训考核成绩合格；并熟悉氩弧焊机、等离子切割机的性能。
等离子切割及氩弧焊焊接人员，应定期进行身体检查
第四章：设备要求
氩弧焊机和等离子切割机应具有出厂合格证。在使用前应进行检查试用，有问题的及时修理，无问题后方可使用。
第五章：工艺技术要求
第一节：施工准备
1．等离子切割前的准备
1.1等离子切割前，必须检查电路、气路、水路情况，是否符合施焊要求。
1.2把小车、工件都放在适当位置，使工件和切割电路正极可靠地接通。
1.3根据切割工件厚度，装好选定的喷嘴和调整好电极内缩量。
1.4打开水路并检查是否有漏水现象。
1.5接通控制线路，用高频火花检查电极对中是否良好。
1.6打开线路，调节好非转移弧气流和转移弧气流的流量，并固定减压表的压力。
1.7自动切割小车空车试验，查看行走是否正常。
1.8调节好割炬位置和喷嘴到工件的
2．氩弧焊焊前准备：
2.1焊前清理：为了保证焊接质量，焊缝坡口附近和焊丝的表面不应有氧化物、铁锈、水分、油污等。在焊口20—30mm范围内，坡口表面、焊件内外表面均要处理干净，露出金属光泽。
2.2坡口加工：氩弧焊焊接口质量要求，相比电焊、气焊要求高，一般采用机械方法加工。
2.3焊接接头的装配：氩弧焊焊接接头的装配质量要比电焊、气焊的要求高。一定要根据各种材料的焊接性能和焊接位置等客观因素确定组装形式和装配形式和装配质量。
2.4焊缝隙要部的气体保护：要根据不同的材料和空间位置、工件规格、形状等来制
作相应的保护罩、管内的气室等，要根据实际情况采取措施。
第二节 操作方法
1．切割操作程序
1.1启动非转移弧（用高频引弧，引弧后高频自动被切断），使其白色焰流接触被切割工作。
1.2揿切割按钮，转移弧电流接通并自动接通切割气流和切断非转移弧电流。
1.3待电弧穿透工件，开动小车自动进行切割，必要时，切割速度、气体流量和切割电流可以适当地再调整一次。
1.4当每道切缝切割完毕时，电路自动断开，小车自动停车，乞路自动断开。
1.5工作完毕时，切断电路、关闭气路和水路。
2．手工氩弧焊操作技术
2.1焊炬(喷嘴与电极)、焊丝与焊件之间的角度
焊炬角度小，降低了氩气的保护效果，角度过大，操作和加焊丝比较困难。对某些易氧化的金属，如铝、钛等尽可能使焊炬与工件夹角为90°。一般原则是在不影响操作和视线的情况下，要尽量使焊炬和工件平面垂直。
管道焊口的焊接、引弧中间接头及收尾与电焊、气焊相似，焊炬、焊丝的配合与气焊相似，注意随管作圆周运动时，焊炬和焊丝的角度变化要协调一致。
2.2焊炬运动形式．
手工钨极氩弧焊一般采用左焊法，焊炬直线移动。为了保证氩气的保护作用，焊炬移动速度不能太快。如果要求焊道较宽，焊炬必须横向移动时，焊炬要保持高度不变，横向移动要平稳。常用的焊炬运动方式有两种。
2.2.1直线移动
直线匀速移动 焊炬沿焊缝作平稳的直线匀速移动，适合于不锈钢、耐热钢等合金钢的薄件和厚度较大工件的打底焊接。优点是电弧稳定，避免焊缝重复加热，氩气保护效果好，焊接质量
直线断续移动 主要用于中等厚度材料(3—6mm)的焊接，以及铝及其合金的焊接。在焊接过程中，焊炬按一定的时间间隔停留和前移。一般是在停留时间送入焊丝，然后焊炬向前移动；
2.2.2横向摆动
根据焊缝的宽度和接头形式的不同，有时焊炬必须作一定幅度的横向摆动。为了保证氩气的保护效果，摆动幅度要尽可能的小，有条件的可以采用压道焊。
正圆弧形摆动：焊炬横向摆动过程是划半圆，两侧略停顿而平稳前进。这种方法适合于丁字形角焊及等厚度材料的对接焊，要求较宽的焊缝焊接。
斜圆弧形摆动：焊炬横向摆动过程不仅划圆弧；而且呈斜形平稳前移。适合于不等厚度的角接和对接焊。
2.2.3起弧、接头及收弧
2.2.3.1起弧的两种引弧方法
A．接触引弧法：将钨极在引弧板上轻轻接触或轻轻划擦，将电弧引燃，燃烧平稳后移至焊缝上。这种方法易使钨极端部烧损，电弧不稳，如果在焊缝上直接引弧，容易引起夹钨现象。因此，不推荐接触法引弧，只有在线路较长或高频功率太小，电弧不易引燃，使用电流较大，钨极端部引燃后能很快恢复稳定燃烧(交流氩弧焊)时可以采用。
B．非接触引弧法：利用氩弧焊机的高频或脉冲电引弧装置来引燃电弧，是理想的引弧方法。但引弧需在焊口内起焊点前方1.0mm左右进行，引燃后移至起焊处，不可在焊缝外引弧，以免造成弧坑斑点，引起腐蚀或裂纹。
2.2.3.2接头
接头必须在起焊处的前方5一lOmm处引弧，稳定之后将电弧移到起焊处起焊，重叠处要少加焊丝，以保证接头处厚度和宽度一致。 ·
2.2.3.3收弧
收尾不当，易引起弧坑裂纹、烧穿、缩孔等缺陷，影响焊缝质量。常用的收弧方法有：利用衰减装置，逐渐减小电流起弧；无衰减装置，可采用多次熄弧法或减小焊炬与工件夹角，拉长电弧的方法收弧。
2.2.4焊丝加入熔池的方式
手工钨极氩弧焊焊丝加入熔池的方式，根据不同的材质、不同的焊接位置、焊丝送人的时机、送人熔池的位置、角度、深度及方式方法对焊接质量极为重要。常用有两种方式。
2.2.4.1断续送丝法: 焊接时，将焊丝末端在氩气保护层内往复断续地送入熔池的1/3～1/4处。焊丝移出熔池时不可脱离气体保护区，送入时不可接触钨极，不可直接送入弧柱内。这种方法使用电流较小，焊接速度较慢。
2.2.4.2连续送丝法:在焊接时，将焊丝插入熔池一定位置，随着焊丝的送进，电弧同时向前移动，熔逐渐形成。这种方法使用电流较大，焊接速度快，质量也较好，成形也美观。但需要熟练的操作技术。
2.2.5焊机冷却水排水口的位置，应放在焊接人员容易看到的地方；在焊接过程中，如发现无冷却水或流量过小时，应停止焊接，待冷却水流速正常后，方可焊接，同时冷却水应保持清洁。
第三节：职业安全健康标准及技术要求
1．进行电器部分操作，应设专人监护，操作人员应戴绝缘手套；工作完毕后，焊接人员必须清洗并脱去工作服。
2．更换钨电极时，必须切断电源。
3．在有几千伏高压的振荡器电源线路中，其联锁装置开关，严禁分接。
4．氮气瓶和氢气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应垂直固定放置，不准倒放；减压阀的安装与操作，应遵守气焊气割规定。
5．电焊机移动时，应将控制箱中的电子管取下放好。
第四节：环境保护标准及技术要求：
1．购买机器时，要仔细检查，选择噪声小的，以免在使用时骚扰附近的居民。
