亨昌小区商住楼
编制人 : 负责人：审核人：批准人：施
工
组
织
设
计
职务：
职务： 职务： 职务：
巴市汇丰建筑有限责任公司 公司年 月 日
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施工组织设计（方案）报审表
工程名称：亨昌小区商住楼
编号：
（监理单位）
致：
杭后新宇监理公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了
亨昌小区商住楼 工程施工组
织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工组织设计（方案）
承包单位（章） 巴市汇丰建筑公司
项目经理
日
期
专业监理工程师审查意见：
总监理工程师
日
期
总监理工程师审查意见：
项目监理机构 杭后新宇监理公司
总监理工程师
日
期
注：本表由承包单位填表，一式四份。
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审批表
建设单位
巴市汇丰房地开发公司杭后分公司
工程名称
施工组织设计（方案）名称
亨昌小区
监理单位
新宇监理公司
施工单位
巴市汇丰建筑公司 申报日期
2009.9.1
企业技术部门
签章：
专业技术部门
施工 单位 审核 意见
企业安全部门
专 业 人
签章：
员
年 月 日
监理 单位 审核 意见
专业监理工程师签字：
年
月
日
审 批 意 见
企业技术负责
总监理工程师
人签字 (盖章）：
签字（盖章） ：
年
日
月
年 月 日
建设 单位 意见
项目负责人签字（盖章） ：
年
月 日
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目 录
一、———————————————施工组织设计
二、———————————————工程施工组织机构三、———————————————施工现场平面图四、———————————————临时用电布置图五、———————————————施工进度计划表
六、———————————————工程项目工种人员安排七、———————————————机具配备表
八、———————————————安全生产组织设计九、———————————————安全组织机构
十、———————————————工程质量保证措施十一、——————————————工程质量组织机构十二、——————————————工程施工方案
十三、——————————————脚手架施工方案十四、——————————————模板支架施工方案十五、——————————————龙门架施工方案十六、——————————————临时用电施工方案
亨昌小区商住楼工程施工组织设计
一、工程概况：
亨昌小区商住楼工程，该工程地处陕坝镇西沙壕街，总建筑面积约 15000 平方米，砖混结构，六层住宅楼。计划开
工时间 2009 年 9 月 10 日，竣工时间为 2010 年 9 月 30 日。
二、地质勘探由巴市方大勘察公司勘察，工程地质良好，由巴市新厦勘察设计院设计，杭后新宇监理公司监理，抗震强度为 7o 设防。该工程水、电、道、场地基本达到三通一平。全部材料由施工方供应，施工机械及劳动力配置，具体配置附表。
三、施工方案
工程总体，遵循先地下后地上，先主体后维护，先结构
后装饰的施工工序，施工起点流向在水平上。按单元为 1 个施工段，竖向上，按施工段分层施工。
1、主要分部分项工程施工方案。
基础工程：土方工程采用挖掘机开挖，人工帮助修基
坑清废土，砼板带浇筑用吊车运送砼，基础毛石砼采用人工拉送，机械振捣浇筑。
砼及钢筋工程
该工程主要部位为现浇砼板构造柱，工程一层为商业门
点，二至六层平面设计相同， ，砼搅拌在施工现场安装 2 台 350L 强制式搅拌机，用手推车人工运输。
垂直运输
该工程建筑总高度约为 18.6 米，安装 2 台自立式龙门架，主要运输材料（砖、砂浆、钢筋、砼、门窗及水暖电卫
材料）。现浇板采用吊车运送砼，水平运输在各施工段分别留置一个施工洞口，手推车运送材料。
④装饰工程
工程室内装饰是抹灰，外墙抹水泥断块刷外墙涂料，地面为砼垫层找平，内墙抹底灰在结构验收后穿插进行，自下而上循序渐进，抹白灰及其他装饰工程自下而上进行施工，同时外墙抹灰在此期间穿插进行。
⑤水电暖卫工程
水、电、暖、卫工程与土建有关的分部分项工程交叉施工，正确留置各种管道预留洞口，电线穿线管孔槽表箱洞口或预埋木砖及其他埋件，装修施工时要安装相应的穿墙板套管，附墙暗管暗线盒等要求及时安装。
2、主体分部分项工程的施工顺序
基础工程 : →砼垫层→绑板带钢筋→支模板→浇砼板
带→浇筑毛石砼基础→基础圈梁→地沟砌筑→回填土
主体工程：搭脚手架→内外墙砌筑→楼板支模→绑钢
筋→浇筑楼层梁板砼
装饰工程：安装门窗框→内墙天棚抹灰→内墙抹灰→
安装门窗扇→门窗扇安玻璃
④层面工程：找平层→隔气层→保温层→找坡层→找平
层→防水层
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工程施工组织机构
项目经理
技术部
质检部
施工部
材料部
财会部
安全生产
技术员
安全员
质检员
材料员
瓦工班
木工班
钢筋班
暖卫班
电气班
架子班
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工程施工组织机构人员名单
工种
姓名 备注
项目经理
技术负责人
质检员
资料员
安全员
材料员
施工员
瓦工班长
木工班长
钢筋工班长
暖卫班长
电气班长
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施工进度计划表
工程分项
日期 天数 备注
基础工程
主体结构工程
屋面工程
装修工程
装饰工程
暖卫工程
电气工程
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工程项目工种人员安排
工种名称
人员数量 备注
瓦工
木工
钢筋工
架子工
电工
水暖工
防水工
特殊工种
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机具配备表
各种机具
数量 规格
备注
塔 吊
搅拌机
350L
龙门架
自立式
电 锯
振动器
平板振动棒
手推车
架 板
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亨昌小区商住楼安全生产组织设计
一、安全管理机构
工地成立生产安全领导小组， 项目经理任组长， 专职安全员
任副组长，各工种工长任组员。
二、安全管理制度
1、工地除认真执行公司安全生产管理制度外，还要制定适
合本工地实际的安全生产措施， 明确各自责任， 实行目标责任负
责制，项目经理与公司签定责任状，
各工种与项目经理签定责任
状，工人与各工长签定责任状。
2、工地工人都要参加人身安全保险，工地统一办理手续，
负担保险费用。
3、安全经费全部用于安全用品、用具的购置和安全教育，
保险等方面，不得挤占挪用。
三、安全措施
1、加强安全防护，首层搭斜挑安全网，围住建筑物四周，
随层支挂主网，操作层设档脚板，不搭探头板。
2、脚手架要由专职架子工严格按规范搭设。
3、东、西、南、北四面全部做封闭维护，以防落物伤害过
路人。
4、用好“三宝”做好“四口”防护。三级教育落到实处，
安全操作确有人抓，安全标牌高悬醒目，安全用品质量可靠。
5、临时用电三箱五线，所有设备接零接地，保证一机一闸
一保护。电表箱统一标准，安装合格。
四、加强检查验收工作
脚手架的搭设， 龙门架的安装， 安全防护都要经安全员验收合格后，并办理验收签证方可使用。特种作业人员持证上岗，未经过特殊培训人员不能操作机械和电气， 机械工定期对工地机械进行检查，发现隐患及时纠正。
工地安全员专职负责本工地安全工作， 每天监督工人是否戴安全帽，是否穿高跟鞋、是否有违章作业、违章操作行为。
五、处罚
对不遵守安全生产规定者， 坚决给予经济处罚。 工人一次不戴安全帽罚款 10 元，不系安全带者罚款 50 元，违章操作或违章指挥造成伤害事故者，根据公司制度进行严厉处罚。
总之，为了职工的生命安全和国家财产不受损失， 我们决心把安全生产管理工作作为全员，全方位、全过程的管理工作来抓，使我们的安全生产管理工作创造更新的水平。
质量保证措施
建筑施工企业必须狠抓工程质量，并将此作为企业的头等大事。根本原因在于这是国家利益所在，也是企业的利益所在。只有施工质量好，速度快的企业能占有市场，赢得信誉。企业才有效益。所以，我公司将采取如下措施来保证工程质量。
一、推行行之有效的全面质量管理办法。全面质量管理包括产品质量、工序质量、工作质量。其基本中心是强调以
提高人的工作质量， 保证工序质量， 以高质量保证产品质量。
根据这一原理，抓以下几项工作。
（ 1）抓人员的工作质量，这是关键环节，首先挑选精兵强将组成项目班子，以项目经理牵头。项目班子要牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，增强创优意识，提高业务素质；二是配备技术过硬，责任心强的各工种领班人，各工种在班长的带领下，认真工作，尽量不出差错或少出错，保证整个工程的施工质量；三是所有进场工人都要进行技术考核，作到对工人技术知底，从而有针对性的做技术交底。
（ 2）抓材料的进出关。 施工中所需材料、 成品、半成品，
都要有产品出厂合格证及试验报告，否则一律不进入现场。 材料使用前做复检，砼、砂浆的配合比要要计量过磅，工地配备计量设备。
（3）抓施工方法。 流水作业， 分段施工。 工序安排合理，各工种互相衔接，互相监督制约，上道工序影响下一工序，
下一工序监督上道工序。
（ 4）、坚持“日检查“的把关手段。检查方式：自检、互检、交接检。先自检，后效验。项目经理和工长亲自主持和领导日检查工作。主要分项工程完成后，进行交接检，由
质安员做检验记录和签证。
二、严格的制度，强有力的约束。公司有质量管理制度，有贯彻落实质量管理制的具体措施，各工地落实执行质量管理制，好与坏，直接与工地的经济效益挂钩。创优工程公司给予项目经理物质奖励，并优先承揽公司以后年份的施工任务。工人操作质量超过样板活者给予提高工资奖励，否则降低工资标准。
工地质安员由公司委派，代表公司行使监督控权，严格实行质量一票否决制，每道工序完成后，必须由公司委派的质安员检验合格，方可进行下道工序。质安员有处罚权。每分项分部工程完成后，由公司质安科验收后，再进行下个分部工程。若下道工序发现上一分部有质量问题，则处罚公司质安科。这样层层把关，相互制约来保证质量。
三、完善工程技术档案。如实填写技术资料，真实的反映施工质量。竣工后，所有工程建设资料，从开工报告到竣工验收书，竣工图全部整理成册归档。
基础工程
一、基底必须控制到原始土层（有冻土必须挖穿冻土层）
，
经工程监理、 设计人员及工地技术人员共同验收合格方可进行基
础垫层施工。
二、钢材、水泥、砂、石料等，必须经过试拉、试压合格方
可进入施工现场。主材进入工地要逐批经过材料员、质检员、工
程监理检查认为合格方可使用。
三、每部工程开始前必须复核轴线， 标高无误方可进行下部
工程施工。
四、基底垫层砼及板带混凝土，配合比要求严格按“配料报
告单”以重量比配制。
五、钢筋绑扎、模板支设及支撑要求严格按操作规范施工。
主体工程
砖砌体工程
一、施工准备
（一）作业条件
1、 成室外及房心回填土， 安装好沟盖板， 或完成楼板结构施工。
2、 办完地基、基础工程隐蔽验收手续。
3、 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4、 弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。
5、 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距
15～20m，或每
道墙的两端。
6、 有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模
(6 块为一组 ) 。
（二） 材料要求
1、 砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合
格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试。要求砖
必须有一个条面和丁面边角整齐。
2、 水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件
选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3、 砂：用中砂，使用前用 5mm孔径的筛子过筛。
4、 掺合料：白灰熟化时间不少于 7d，或采用粉煤灰等。
5、 其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。
（三）施工机具
应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。
二、质量要求
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砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》
(GB50203-2002) 的规定。
项
序 检查项目 允许偏差或允许值
1 砖强度等级 2 砂浆强度等级
3 水平灰缝砂浆饱满度 4 斜搓留置
5 直搓拉结钢筋及接搓处理 6 轴线位移
7 垂直度（每层） 1 组砌方法
2 水平灰缝厚度
3 基础顶面、楼面标高
按设计要求 MU 按设计要求 M
主 控 项 目
≥80% 第
5.2.3 条 第
5.2.4 条 ≤10mm
一 般 项 目
≤5mm 第
5.3.1 条 8～12mm
±15mm
续表 序
检查项目
项 一 般 项 目
允许偏差或允许值
4 表面平整度
5 门窗洞口高、宽 6 外墙上下窗口偏移 7 水平灰缝平面度 8 清水墙游丁走缝
清水： 5mm 混水： 8mm
±5mm 20mm
清水：7mm
混水：10mm
20mm
三、工艺流程
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收
四、操作工艺
( 一) 砖浇水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边
1.5cm 为宜，含水率为 10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；
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雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙； 冬期拎不得浇水， 可适当增大砂浆稠度。
( 二) 砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±
2%，砂、灰膏控制
2min ；加入粉煤
在± 5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于
灰或外加剂，搅拌不少于 3min ；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌 5min 。
3～
( 三) 砌砖墙
1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后
檐纵墙排条砖。 根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸， 认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在
窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应
注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。 另外，在排砖时还要考虑
在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。 所以排砖时必须全盘
考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上
必须是七分头才是好活。
3、选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。
4、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大
角盘好后再复查一次， 平整和垂直完全符合要求后， 再挂线砌墙。
5、挂线：砌筑 37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通
线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使
水平缝均匀一致，平直通顺；砌 24墙时，可采用挂外手单线 ( 视砖外观质量要求情况， 如果质量好要求高也可挂双线， 提高砌砖质量。 ) 可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
6、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑
砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内使完，混合砂浆必须在 4h 内用完。
7、留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖
墙上不留直搓。 如果不能留斜搓时， 可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每 120mm墙厚设一根 ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过 500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于 500mm，末端加 90°弯钩。
8、预埋木砖和墙体拉结筋： 木砖预埋时应小头在外， 大头在内，数量按洞口高度决定。 洞口高在 1.2m 以内，每边放 2块；高1.2 ～2m，每边放 3块；高 2～3m，每边放 4块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖， 中间均匀分布。 木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的
大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。
9、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号
必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过 2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。
10、构造柱做法： 在构造柱连接处必须砌成马牙磋。 每一个马牙搓高度方向为五皮砖， 并且是先退后进。 拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。
11、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。
五、成品保护
1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。
4、尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。
六、应注意的质量问题
1、舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。 半头砖要分散在较大的墙体上， 首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
2、构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。
模板工程
一、施工准备
( 一) 作业条件
1、好墙身 +0.5m 水平控制线，检查砖墙的位置是否符合要求，
办理预检手续。
2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的
灰浆及柱根部的落地灰。
( 二) 材质要求
定型组合钢模板 ( 长度有 600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、200、300mm)，阴阳角模板，要平整、干净。 ( 三) 主要工机具
打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。
二、质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。
三、工艺流程
准备工作→支构造柱、圈梁、板缝模板→办预检四、操作工艺
( 一)
准备工作
支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。 ( 二) 构造柱模板
1、构造柱模板采用定型组合钢模板或竹胶板模板，柱箍用
50×100mm的方木 ( 如果有成套的角钢柱箍，也可使用 ) 。
2、外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于 50mm。用 50×100mm方木做柱箍，用木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。 内侧模用阴角模板， “U” 型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。
3、内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先用“ U”型钢筋钉临
时固定，再调整模板的垂直度，符合要求后，用“
U”型钢筋钉
固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。
( 三) 圈梁模板
1、钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方
木在墙的两侧立好， 摆放圈梁钢模板并用 U型卡子连接。 用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。 缺口方木支立的间距为 l ～1.2m。
2、检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。 ( 四) 板缝模板
板缝宽度 4cm，用 50x50mm方木做底 ( 或 ф 48～ ф50的钢管 ) 。大于4cm的用竹胶板做底模，伸人板底 5～ 10mm，留出凹槽。
1、板缝模板采用木支撑，尽量避免采用吊杆方法。将
20×40×2500mm的木条一端锯出一个“ V”形口，与
50×50mm条卡住，利用木支撑的弹力将板缝模板固定，
每条板缝的支撑不
少于 2个。
五、成品保护
1、在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖。
2、支完摸板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木
屑等杂物。
3、保护钢筋不受扰动。
六、应注意的质量问题
1、 砖墙挤拉变形：由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要
求，因此墙体被挤拉变形。 在施工过程中， 结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始时间。
2、混凝土流坠：模板板缝过大；模板与墙体接触面未做处理。
支模前，必须挑选钢模板， 清除那些变形大、 接口不平整的模板。在模板与墙体接触的部分贴上密封条，能有效的防止混凝土流坠。
板缝模板下沉：支撑点选的不对或支撑点少。
的木
钢筋工程
一、施工准备
( 一) 作业条件
1、核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否
与设计图纸及加工配料单相同。
2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。
3、构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝己处理完毕，柱筋调整完毕
并办理完隐检手续。
( 二) 材质要求
1、钢筋：应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。钢
筋应无老锈及油污。
2、绑丝：可采用 20～22#铁丝或火烧丝 ( 根据钢筋的规格确定
) 。
3、控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载
强度，塑料垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土
保护层厚度确定 ( 或现场预制水泥砂浆保护层垫块
) 。
( 三)
施工机具
钢筋弯曲机、 卷扬机、钢筋切断机、 钢筋钩子、 撬棍、钢筋扳子、 绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。
二、质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”相应部分。
三、工艺流程
( 一) 构造柱钢筋绑扎
加工构造柱钢筋→施工缝混凝土表面凿毛、 修整底层伸出的构造
柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋
( 二) 圈梁钢筋绑扎
画钢筋位置线 放箍筋 穿圈粱受力筋 绑扎箍筋
( 三) 剪力墙钢筋绑扎
修理伸出筋
绑扎 ( 焊接 ) 节点竖向钢筋 绑扎墙体箍筋 网片
定位 修整
四、操作工艺
( 一) 构造柱钢筋绑扎
1、制作构造柱钢筋骨架
（ 1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画
出箍筋间距。
（ 2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出 搭接部位的长度。 为防止骨架变形， 宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直； 箍筋弯钩叠合处， 应沿受力钢筋方向错开放置。 为防止骨架在运输中变形， 构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。
（ 3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为 135°，其弯钩的弯曲宜径应大于受力钢筋的直径，且不
小于箍筋直径的 2.5 倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的 10 倍。
（ 4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密 柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下500mm 范围，箍筋问距为 100mm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再
绑扎)。
2、修整底层伸出的构造柱搭接筋。 根据已放好的构造柱位置线，
检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。
底
层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求： 有设计要求时， 应按设计要求进行施工；无设计要求时，无基础圈梁时，埋设在垫层或基础混凝土座内。当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深
3 、安装构造柱钢筋骨架。先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍
-----
筋应交错布置。 然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，
对正伸出
的搭按筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑
3个扣，两端中间
各一扣。骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。 4、绑扎搭接部位钢筋，
（1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成
一个封闭框架。
（2）在砌砖墙大马牙搓时，沿墙高每
50cm埋设两根 φ 6.5 水平
拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
（3）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置
及间距准确。
( 二)
圈梁钢筋的绑扎
1、一般采用预制圈梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时， 按设计图纸要求问距， 在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内
侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时， 其搭接倍数或锚入柱内长度
要符合设计要求。
3、 圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及 《混凝±结构工程施工质量验收规范》 (GB50204)附录 B 中对纵向受力钢筋搭接长度的有关要求，如表
表 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表
混凝土强度等级 C15
C20～ C25
HPB235级
45d
35d
钢筋类型
C30～ C35 30d
≥C40
光圆钢 25d
------ -----
筋
带肋钢 筋
HRB335级 HRB400级、 RRB400级
55d
45d
35d
30d
— 55d 40d 35d
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
4 、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
5、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
（ 1）圈梁钢筋绑扎后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢
筋的保护层。
（ 2）钢筋下料应严格按照《建筑物抗震构造详图》 ( 砖混结构楼房)G329-3 ～6图集要求设置； 拐角处及丁字墙处附加筋应严格按要求设置。
( 三) 剪力墙钢筋绑扎
1、根据墙体弹线，调整下层墙体伸出的墙筋，使其位置正确。
2、先立 2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸
处绑两根横筋固定好位置， 并在横筋上画好分档标志， 然后绑其
余竖筋，最后绑其余横筋。
3、双排钢筋之间绑的拉筋，呈梅花型布置，为保证两排钢筋间
相对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距
1000mm。
4、剪力墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开， 绑扎方法及长度应符合设计要求。
5、剪力墙洞口周围要绑扎补强钢筋，具体做法根据设计要求。
6、与砖墙连接：应将内砖墙拉结筋与剪力墙妥善连接，绑扎牢
------
固，具体做法同构造柱。
7、修整：在合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，井绑一根
临时水平横筋固定伸出筋的间距， 墙体浇筑混凝土时派专人看护
钢筋，浇筑后立即对仲出筋进行调整。
五、成品保护
1、 构造拄、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平，
码放整齐。
2、 往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
3、不得踩踏已绑好的钢筋， 绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
六、应注意的质量问题
1、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，柱筋采用缠扣
法，梁筋采用套扣法。
2、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应
在砌完后合模前修整一次。
3、楼板端头钢筋连接不当应在楼板吊装前将板端外露预应力筋
弯成 45°， 吊装就位后加通长钢筋绑扎。 同时要注意在安装楼板
过程中，不得将板端外露预应力筋折断。
4、阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“
L”形箍筋，吊装阳台时
必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，重新使阳 台就位。
构造柱伸出钢筋位移：在将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢的同
时，还要在伸出筋处绑一根定位箍筋，浇筑混凝土后，应立即修
整。
混凝土浇筑工程
一、施工准备
( 一) 作业条件
1、办完模板及施工缝的预检手续。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严
密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求
进行加固。
3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、施工缝处提前泅湿。
5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合
浆的数量。
6、 “混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，
并经施工单位
技术负责人签字确认，报监理单位。
7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
( 二) 材料要求
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合
现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混
凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合
国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外
加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质
量符合国家现行标准。
6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符
合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。
7、隔离剂：水质隔离剂。
( 三) 施工机具
混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（ φ50，有效振捣直径 375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等
二、质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程
本工艺按预拌混凝土考虑。
作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护
四、操作工艺
1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝
土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中
( 一次不宜搅拌太多。
若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶 段搅拌砂浆 ) 。然后浇筑在底部接搓处约 10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内， 入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行 ( 应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序 ) ，随浇筑砂浆随浇筑
混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
2、浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注
意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度， 分层厚度为振捣棒作用有效高度的 1.25 倍( 一般 φ 50振捣棒作用有效高度为 470mm)，墙体要连续浇筑， 严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分
层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
3、振捣点要求均匀分布，一般应≤ 50cm，同时根据钢筋的密集
程度，应配备少量的 φ30振捣棒。
4、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距
洞边≥ 30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。
5、 在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。
6、在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时
处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。
7、振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，
振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于
50mm振.
捣要做到“快插慢拔”， 并且要上下微微抽动， 以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现
气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。
8、墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，
木抹子按标高线控制 ( 比顶板底高 2～ 3cm)，将表面找平。 注意将施工缝的部位密实成型。
9、做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按
要求现场应取一组标准养护试块、 备用块一组 ( 如混凝土方量大，
应按试验要求取 ) ，1～ 4组同条件养护试块： 1组为检验 7.5MPa 强度、一组为检验 1.2MPa 强度。冬施混凝土应增加 2组试块： 1 组测抗冻临界强度，约 27d，应与测温结合起来，在结构温度降
到抗冻剂规定温度前试压， 判断是否超过抗冻临界强度
4MPa，如
达不到 4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过 4Mpa；另 1组测冬施转常温强度，冬
施转常温后再养护 28d，即次年 4月12日试压所得到的混凝土强度。可根据气候及楼层情况不定期制作 ) 。
10、按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间
( 同条
件试块强度达到 1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝±的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。
11、墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般
为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔 2h 养护一次，养护期不小于 7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。
五、
成品保护
1、混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调 整钢筋位置。
2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。
3、秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。
4、对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。
5、模板拆除时，防止大模碰坏墙体。
6、上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。
六、应注意的质量问题
1、墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑
10cm水泥砂浆，混凝
土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。
2、 洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口
两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。墙面气
泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不
泛气泡为止，模板表面要洁净。
建筑给排水及采暖工程
室内给水管道安装工程
一、施工准备
（一） 作业条件
1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管
线铺设位置清理干净， 管道穿墙处巳留管洞或安装套管， 其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装
竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净， 并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
（二） 材料要求
1、铸铁给水管及管件质量标准应执行
YB/T5188 、GB3287。其
规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩； 承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀， 附着牢固。 室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口， 管道与橡胶圈采用同一厂家产品， 已经配好橡胶圈。 给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。 手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管
壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。 2、镀锌给水管及管件质量标准应执行 GB/T3091 。其规格种类应符合设计
要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、
丝扣不全或角度不准等现象。 将几个相同直径的管件串起来， 看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。
2、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
3、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求， 箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。 箱体方正， 箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
4、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用
DN15 水表。
热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。
5、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要
求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏， 手轮完整无损坏， 干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查 10%。若有不合格的，则抽查 20%，还有不合格的，则逐个检验。
6、不得使用国家使用和淘汰落后的建材。
以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。 对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，
应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告； 如安全阀、 减压阀的调试报告， 给水管道材料卫生检验报告， 卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。
（三）主要机具
1、机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。 2、工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断
管器、射钉、倒链、电气焊等工具。 3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
-----
二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242-2002)的规定。
项 主
序
1 给水管道水压试验
项
目 允许偏差或允许值
第 4.2.1 条 第 4.2.2 条 第 4.2.3 条
控 2 给水系统通水试验 项 目
3 生活给水系统管道冲洗和消毒 4 直埋金属给水管道防腐
第 4.2.4 条 第 4.2.5 条 第 4.2.6 条 第 4.2.7 条 第 4.2.9 条 第4.2.10 条
每 m
1mm
1 给水排水管铺设的平行、垂直净距 2 金属给水管道及管件焊接 3 给水水平管道坡度坡向 4 管道支、吊架 5 水表安装
钢管
水平管道
一
纵、横方向 塑料管弯曲允许 复合管
全长 25m以上 每 m
≯25mm 1.5mm ≯25mm
2mm ≯25mm 3mm
全长 25m以上
般
项
目
偏差值
6
每 m
铸铁管
全长 25m以上
钢管
立管垂直
塑料管
度允许偏
复合管
差
铸铁管
每 m 5m以上 每 m 5m以上 每 m 5m以上
在同一平面上
≯8mm
2mm ≯8mm 3mm
≯10mm
成排管段和成排阀门
的间距
3mm
三、工艺流程
------
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、 消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
四、 操作工艺
（一） 安装准备
认真熟悉图纸， 参看土建结构图、 装修建筑图、 有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉， 管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决， 办理变更洽商记录。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。
（二） 预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记， 按标记分段量出实际安装的标准尺寸， 记录在施工草图上， 然后按草图测得的尺寸预制加
工 (断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号 )。镀锌给水管道安装尽量预制。 在地面预制， 调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长 20～ 30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确
性。
（三） 干管安装 1、 给水铸铁管道安装
在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，
承口朝来水方向顺序排列， 连接的对口问隙不小于 3mm。找平找
正找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。
捻麻时先清除承口内的污物， 将油麻绳拧成麻花状， 用麻钎捻入
承口内，捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间
隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，水泥用
32.5级以上加水拌匀
(水灰比为 l：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手 锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行
-----
养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护， 一般养护 2～5天。冬季采取防冻措施。
青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口， 优点是不用养护，当时接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打实后，用定型卡箍 .或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用
化铅锅加热铅锭至 500℃左右 (液面呈紫红颜色 )，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。 每个铅口一次灌满， 凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实 (铅接口也可采用捻铅条的方式 )。注意管子接口一定无积水， 防止灌铅时发生铅爆炸， 操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。水平管一般用三角带临时制作卡箍。
室外工程经常采用胶圈接口， 承插接口的环行间隙 10mm(管径在75～ 200mm)允许偏差 +3、～ 2mm，沿曲线铺设，每个接口允许 2°
转角。
2、 给水镀锌管的安装
水平干管安装与墙、柱表面的距离：
公称直径（ mm）
25
32
40
50
65
80 20 0 14 0
10 0 21 0 16 0
12 5 22 0 16 0
15
0
保温管中心（ mm）
15 0 10 0
15 0 10 0
15 0 12 0
18 0 12 0
18 0 14 0
24
0
不保温管中心（ mm）
18
0
安装时一般从总进入口开始操作， 设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有 2‰坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。 安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻， 用管钳按编号依次上紧，
丝扣外露 2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙
------ -----
处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检
记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。
（四） 立管安装
1、 给水立管净距：
管径 净距
DN25以下 25～30mm
DN32 ～50 35～50mm
DN65～125 55mm
如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据
实际情况处理。 比如：l～2层立管为 DN50 ；3～4层为 DN40 ；5～
6层为 DN25 ；7层为 DN20 ；DN50 采用最小净距； 7层 DN20 适当加大净距到 30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水
立管中心间距不小于 80mm，热水管安装在面向的左侧。
2、 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立 管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露
2
至 3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露 丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。 支管甩口处均加临时丝堵。 立管截门安装朝向应便于操作和维修。 安装后用线坠吊直找正， 配合土建堵好楼板洞。
3、 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管
槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。
4、 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用 2 个弯头。立管长度达 15m 时要采用 3个弯头。立管如有伸缩器安
装同干管。首层立管距地面 50cm 应加闸阀。
------
给水立管变径不得使用补心， 应使用变径管箍， 其安装位置距三通分流处 200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。 首层给水立管设套管， 高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。
多层住宅在首层设套管应加设立管卡架， 主要考虑一层阀门维修
方便。其他层不设穿楼板套管，给水立管不大于 DN25 使用单管卡固定，大于 DN25 立管可不设立管卡架。
高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管， 其他层不设套管但设落地卡架，抹水泥墩台。不大于 DN25 使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。
（五） 支管安装
1、 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡， 核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管距墙净距 20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为 100～150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖， 应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置
时预留几块砖， 画十字线保证卡架在瓷砖缝上。 支管水平安装时采用角钢托架 L25×3，镀锌 U 形卡固定。
2、 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好
的支管敷在槽内， 找平找正定位后用勾钉固定。 卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵 (最好是 100mm 长短管一头砸瘪封死一头套扣 )。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。
3、 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管
应做在冷水支管上方， 支管预留口位置应为左热右冷。 其余安装方法同冷水支管。
4、 水表安装：室内水表外壳距墙 l～3cm，水表前后直线管段如超过 30cm，应煨弯，沿墙敷设。
5、 消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的
坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地 1.1m。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀， 栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有
加固措施。
6、 自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安
装其他用水设备。
常见的质量通病有： 水表距墙内表面过近或过大；
水表前后直线
管段长度不符合要求。 消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形 箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，
栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；
安装好的箱体漆
皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。
（六） 管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道
系统安装完成进行综合水压试验。 水压试验时放净空气， 充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返
修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压 (试验压力为工作压力的 1.5倍且不小于 0.6MPa 不大于 l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明 )。单项试压：从压力表上读
出 10分钟压力降，若大于 0.02MPa 则返修，若不大于 0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查 .无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出 lh 压力降，若不大于 0.05MPa 且不渗不漏， 则试压合格。
试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手 续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，
再进行下道隐蔽工序工作。 试压未做或试验不合格， 管道连接处
渗漏不会及时发现。
（七） 管道防腐和保温
1、 管道防腐： 给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工， 所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。
2、 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻
保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度
均按设计要求， 质量达到国家验收规范标准。 过门厅支管防结露保温一般采用 PEF板 10mm 厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。
防结露措施不当 (选用保温材质及厚度不符合要求 )，会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。
（八） 管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗。 冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行 (如果图纸没有则以流速不小于 1.5m/s 进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量 4次取平均值 )，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。 冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，
每根立管安装完成后可单独冲洗。 管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。
（九） 管道通水
交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242-2002) 第4.2.2条要求做给水系统通水试验， 按设计要求同时开启最大数量的配水点， 能否达到额定流量， 分系统分区段
进行。战验时按立管分别进行，每层配水支管开启
1/3的配水点，
节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。 （十）给水管道安装过程中常见的质量问题
立管甩口标高不准确， 原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；
热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；
管道镀锌层破坏，原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。
五、成品保护措施
1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托
卡架不得作为其他用途的受力点
2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
3、节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
4、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
六、应注意的质量问题
厨卫间立管穿楼板地面处应做出 20～ 50mm 水泥台以防止管根积水。
在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。 在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。
洞门留置根据图纸审核的结果， 绘出管道布置图。 在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。
住宅工程生活给水及生活、 消防合用给水管径≥ DN125 以上的镀
锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式， 但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。
的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时， 可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理。管道距墙：给水支管外皮距墙 20～25mm。
给水立管距墙：管径 32mm 以下距墙 25～35mm；管径 32～50mm距墙 30～ 50mm；管径 75～ 100mm 距墙 50mm；管径 125～150mm距墙 60mm。
管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于
l 米；
给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为
0.5米；交叉铺设
垂直净距为 0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺 设应加套管，其长度不小于排水管径的
6倍。
冷热水立管中心间距为≥ 80mm。
活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出
地面阀门处，需装活接头；给水装有
3个及以上配水点的支管始
端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。
管道变径不得采用补心， 使用变径管箍连接； 变径管箍安装位置距三通分流处 200mm。
室内排水管道安装工程
一、施工准备
（一） 作业条件
UPVC 埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底
夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近± O.OO 标高，房心回填到管底或稍高的高度， 房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。暗装管道
(包括设备层、 竖井、吊顶内的管道 )首先应核对各种管道的标高、
坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高度超过 3.5m 应搭脚手，并做好
安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
（二） 材料要求
1. 硬质聚氯乙烯 (UPVC) 管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。 管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜， 并有产品质量
合格证、相关检验报告及说明书。管材内外表层应光滑，无气 泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于 1%。管件造型应规矩、 光滑，无毛刺。承口应有梢度， 并与插口配套。码放时地面要平， 如果上架应多设几个支点防止管子变形。 冬季防止冻坏， 夏季防止太阳晒。 用到的其他材料有： 粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。
2.铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。灰口铸铁的
管壁应厚度均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。 承插口的内外径及管件造型规矩，
法兰接口平整光洁严密， 地漏和返水弯的扣距必须一致， 不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格
证。水泥一般采用强度等级 P2 O32.5的普通水泥，必须有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。
3.不得使用国家使用和淘汰落后的建材产品。
4.主要设备、器具应有安装使用说明书。
（三） 主要机具
1、 UPVC 管道。
机具：手电钻、 冲击钻、手锯、铣口器、 钢刮板、 活扳手、 手锤、
套丝扳等。
其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。
2、铸铁管道。机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、
砂轮机等。
工具：套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、
压力案、台虎钳、管钳、小车等。
其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
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二、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
项 序
1 排水管道灌水试验
主
(GB50242-2002) 的规定。
项 目
允许偏差或允许值
第 5.2.1
条
控 2 生活污水铸铁管，塑料管坡度
项
3 排水塑料管安装伸缩节
目
第 5.2.2 条、第 5.2.3
条
第 5.2.4
条 条
4 排水主立管及水平干管通球试验
第 5.2.5
条 条
1 生活污水管道上设检查口和清扫口
第 5.2.6 条、第 5.2.7 第 5.2.8 条、第 5.2.9
2 金属和塑管支、吊架安装
3 排水通气管安装
4 医院污水和饮食业工艺排水
第 5.2.10 条 第 5.2.11 条、第
5.2.12 条
第 5.2.13 、 5.2.14 、
5 室内排水管道安装
5.2.15 条 15mm ±15mm ≯1mm ≯25mm 1mm 1.5mm ≯25mm ≯38mm
坐标 标高
铸铁管 横
每 1m
一 般 项 目
全长（ 25m）以上
管径≤ 100mm
每 1m
6
管 排 纵 水 钢管
横 管
方 安
向 装 弯
塑料管
允 曲 许
钢筋混凝土管
偏
管径＞ 100mm
全 长 管径≤ 100mm （ 25m
管径＞ 100mm
）以上 每 1m
全长（ 25m）以上 每 1m
全长（ 25m）以上 每 1m
全长（ 25m）以上 每 1m
全长（ 25m）以上 每 1m
1.5mm ≯38mm 3mm ≯75mm 3mm ≯15mm 3mm ≯10mm 3mm ≯15mm
差
立 管 直 度 铸铁管
垂 钢管
塑料管
全长（ 25m）以上
三、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验
------
四、操作工艺
（一） 安装准备
认真熟悉图纸， 参看土建结构图、 装饰装修图、 有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉， 管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决， 办理变更洽商记录。根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
（二） 预制加工
1、UPVC 管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出
15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水
分、灰尘擦拭干净。 如有油污需用丙酮除掉。 用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口， 随即用力垂直插入， 插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30s 至 lmin 即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。 多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发， 使用后应随时封盖， 冬季施工进行粘接时，凝固时间为 2～ 3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
2、铸铁管道预制加工。 应每节做防腐， 两端留 100㎝不做防腐 (接口用 )。为了减少在安装中捻固定次口，对部分管材及管件可预
先按测绘好的草图捻好灰口，并编号、码放在平坦场地，管段下
面用木方子垫平垫实。 捻好灰日口的预制管段， 对灰口要进行养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温 24～ 48h 后方可
移动，运到现场安装。
（三） 干管安装
1、 UPVC 管道。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进
行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干
管安装完成后应作闭水试验， 出口应用充气橡胶堵封闭， 达到不渗漏， 5min 内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮
100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。
2、铸铁管道。管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处
铺设管道时， 应将预制好的管段按照承口朝向来水方向， 由出水日口处向室内顺序排列。 开挖捻灰口用的工作坑， 将预制的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、 标高找好位置和坡度， 以及各预留管口的方向和中心
线，将管段承插口相连。 在管沟内捻灰口前， 将管道调直、 找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀， 把麻打实， 防止接口材料掉入管内，再校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管
道移位。将水灰比为 l：9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插日口下部，人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实，先填下部由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打实为止。 捻好的灰口， 用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护。 管道铺设捻好灰口， 再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度， 将预留管口装上临时丝堵。 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。捻口经
过24h 后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后 15min 再次灌满，观察 5min 水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。经
有关人员进行检查， 并填写隐蔽工程验收记录， 办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土。
托、吊管道安装： 安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设
-----
计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，
将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡， 量准吊杆尺寸， 将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，
将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
管道安装防止倒坡及坡度不当， 如设计无要求时， 可参照下表进行：
序 号 1 2 3 4 5
管径 （mm） 50 75 100 125 150 200
坡度（‰） 标准坡度 35 25 20 15 10 8
最小坡度 25 15 12 10 7 5
6
排出管与立管的连接宜采用两个 45°弯头或弯曲半径不小于 4倍管径的 90°弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
（四） 立管安装
1、 UPVC 管道。安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。 安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方 (如三通在楼板上面则置于
三通上方 )，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出 U 型胶圈，清理杂物。复查顶板洞
口是否合适。 立管插入端应先画好插入长度标记，
然后涂上肥皂
液，套上锁母及 U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞 口内，垂直用力插至杯记为止
(一般预留胀缩量为 20～ 30mm)。
------
合适后即用自制 U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
高层建筑排水立管宜暗设在管窿内，沿立管应设几处防堵铁蓖
子，比如 l 层、 6层、 12层等，防止杂物堵塞。
在需要安装防火套管或阻火圈的楼层， 应先将防火套管或阻火圈
套在管段外，然后进行管道接口连接。
管道不宜设在热源附近， 当不能避免导致管道表面温度大于
60℃
时应采取隔热措施， 立管与家用灶具边缘净距不得小于 0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于 4m 时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于 4m 时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。
立管宜每二层设一个检查口， 顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面 lm。
管并中 UPVC 管离热水立管净距不小于 100mm，且热水立管保温。
2、铸铁管道。根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错，如系预
制混凝土楼板需剔凿楼板洞， 应按位置画好标记， 对准标记剔凿。如须断筋，必须征得有关土建施工人员同意， 并按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。 设计无要求时， 一般首层和顶层必
须有，其他层隔层设置。安装高度距地面
lm 。
安装立管应二人以上配合， 一人在上层楼板上， 由管洞内投下一个绳头，下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢， 上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。 立管插入承口后， 下层的人把甩口及立管检查口方向找正， 检查口方向应易于操作。 上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
立管安装完毕后， 配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按设计要
-----
求用型钢做固定支架。
高层建筑考虑管道膨胀补偿， 可采用法兰柔性管件， 但在承插口处要留出膨胀补偿余量。
高层建筑采用辅助透气管时， 可采用辅助透气异型管件连接。 透气管高度， 从屋顶面层算起至透气帽下端， 上人屋面为 2000mm，非上人屋面为 700mm，大于本地区积雪厚度。 塑料管作室外透气管易老化断裂， 影响牢固性和使用寿命。 透气管缩径易造成通风不畅。
3、室内雨水管道安装
（ 1）内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。 （ 2）悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于 0.005；埋地雨水管道最小坡度见表
管径（ mm）
最小坡度（‰）
50
20 15 8 6 5 4
75
100
125
150
200～400
悬吊式雨水管道长度超过 15m 的应安装检查口，其问距规定如 下：当管径小于或等于 150mm 时，检查口间距为不大于 15m。当管径为 200mm 时，检查口间距不大于 20m。
（ 3）选用铸铁雨水管道安装，其安装方法同上述室内铸铁排水 管道安装。选用聚氯乙烯管安装，其安装方法同上述室内UPVC 管安装并注意到： 因每层穿楼板处为固定支撑， 必须每层装伸缩节。
（ 4）雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
------
（ 5）雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏
斗边缘与屋面相接处应严密不漏。 （五）支管安装 1、 UPVC 管道：
横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。
首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。 清理场地， 按需要支搭操作平台。 将预制好的支管按编号运至场地。 清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预
留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
明设排水横支管管径大于或等于 l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于 2m 时应设伸缩节，但最大净距不得大于 4m。
2、铸铁管道：
支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸， 将预制好的管道托到架子上， 再将支管插入立管预留口的承日口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。
支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏。
支管安装完成后， 将卫生洁具或设备的预留管安装到位， 找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管日装上临时丝堵。
（六） 灌水试验
埋地管道、 管井内立管、 吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。
其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，
灌
水 15min 后，再灌满观察 5min ，液面不下降，管道及接口无渗漏
为合格。
卫生间支管灌水试验， 如果每层需要作闭水试验， 气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊 ;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气
囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根
5m 长
的气管 (可用氧气带子 )，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。
试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。
（七） 满水排泄试验
卫生器具交工前应 100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌 (满 )水试验记录”，报请项目监理部验收。
（八） 通球试验
1、 项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行 100%通球试验，并做记
录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，
通水检 2/3，应 100%。
查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的
采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到
2、主要试验方法：
（ 1） 排水立管应自立管顶部将试球投入， 在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。
（ 2） 横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入， 通水冲至引出管末端排出。室外检查井 (结合井 )处需加临地网罩，认便将试球截住取出。
3、通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。
五、应注意的质量问题
预制好的管段弯曲或断裂， 原因是直管堆放未垫实， 或暴晒所致；接口处外观不清洁、 美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所
致；地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工
不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移； 排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口环缝不均匀；地漏
安装过高或过低，影响使用，要求根据水平线找准地平，量准尺寸；立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料尺寸有误；排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。
六、成品保护
1、 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，
造成管道堵塞。
2、 安装完成的塑料管道应加强保护，
尤其立管距地 2m 以下时，
吊顶
应用木板捆绑保护。
3、 严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、
的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
4、立管安装后应立即采取保护措施，
将管道用纸或塑料布包裹，
以防掉进杂物造成管道
以免污染管道。
5、 顶留管口的临时丝堵不得随意打开，
堵塞。
6、 在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，
并逐层夯实，不得在管道上用夯等机械夯土。
7、 预制好的管道要码放整齐， 垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。
8、 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。
9、 冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。
七、管道支架安装
（一）施工准备
1、作业条件。管沟土建已砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板、支撑清理干净，应有明确的标高线。标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。
2、材料要求。
（ 1） 根据施工图纸和管道对支托架的要求，准备原材料，支架制作的各种型钢包括：扁钢、圆钢、角钢、槽钢等。
（ 2） 进场检验： 外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计
和施工图集要求，型钢无变形、弯曲，表面无锈蚀。
（ 3） 施工机具：砂轮锯、 台钻、台虎钳、电锤、 手电钻、 手锯、
活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及 圆板牙水平尺、线坠、 盒尺、皮尺、小线、 石笔、毛刷、机油等。（二）工艺流程
预制加工→测量、画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护（三）操作工艺
1、支吊架卡的预制加工：
（ 1）根据施工图纸、设计要求、标准图集，分系统列出支架的选用形式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算
材料数量。
（ 2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。
（3）常用室内型钢支架作法。要求使用台钻开孔，如孔大于￠
12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理， 孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的 5mm，角钢的切料、下料应采用砂轮锯，角钢的
端头处应采用 30°倒角，尾部燕尾长 O～ 50mm，倒角 20°～－
30°。端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。支架 埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入 150～20.0mm。要求不论管径多粗， 其管中心距墙距离一样， 螺栓孔离端头最近
处 20mm，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。成批 样的预制支架要求除锈刷防锈漆， 支架尾部埋墙部分 l00mm ，可 以不刷防锈漆。 U 型卡的选用参照国家标准图集 O3S402《管道支架及吊架》 。角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按
设计要求或采用国家标准图集 03S402《管道支架及吊架》 中规定的型钢规格。
（ 4）吊架的预制。如果采用吊架安装，要求按设计管道标高，
坡度，管径，吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。吊扦直径的
确定，国家标准图集 03S402《管道支架及吊架》 规定材料和作法。 DN15 ～40用直径 8； DN50 ～100用直径 12；DN125 ～ 150用直径
16； DN200～250，用直径 20；DN300 用直径 24。
吊架间距： 保温管 DNl5 用 1.5m；DN20 ～ 25用2m；DN32 用 2.5m；
DN40 ～50用3m；DN65 ～100用4m；DN125 ～DN300 用 6m。不保温管 DNl5 用2.5m；DN20 用3m；DN25 用3.5m；DN32 用4m；DN40
用 4.5m；DN50 用 5m；DN65 ～ 300用 6m。
管卡采用国家标准图集 03S402《管道支架及吊架》 规定材料作法。管卡的加工， 按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料， 下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理， 然后，按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔， 然后将扁铁码放整齐， 两端画弯曲位置线， 扁铁的弯曲位置线上用焊将扁铁烤红， 在台虎钳上进行顶先煨弯，大约在 45°左右，煨弯时扁铁应与钳口呈 90°垂直，在压力钳上夹紧同时要煨一根相同直径的短管， 然后将两端
-----
己煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煤。
（5）立管卡制作： 住宅工程暖卫及冷热水支管， 管径小于 DN25 管中心距墙不超过 60mm，采用单管卡作托架，楼层高度小于或
等于 5m，必须安装一个大于 5mm，不得少于 2个，距地 1.5～ 1.8m，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡， 目前市场采购的单双管卡子一般不合格， 主要材质不合格， 卡子单双管卡规格应按标准图集使用 25×3扁钢制作。固定管子后卡子合不严影响美观，所以一般采用外加工定作，根据施工图纸，按系统估算出使
用规格数量， 其中单独计算出保温墙处所使用的数量， 由于管卡需要加长应采用 25×4扁钢制作，卫生间厨房的使用数量可以根据样板间安装数量而定。 塑料管道的管卡应采用原厂家产品配套使用，其他形式的支托吊架按标准图集预制。
2、支吊架卡的安装。
（ 1）适合室内安装的固定支架和支架：①卡环式固定支架适用 DN20 ～ DN50 管子固定。②带弧形板固定支架，适用于 DN65 ～150管子固定。③活动支架。④暖气沟
中铺设的采暖管道一般采用吊架。
施工图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造， 必须符合设计要求和规范规定。
（ 2如设计未给定支架间距按下表规定：
钢管管道固定支架的最大间距（ m）
公称直径（ mm） 方形补偿器 套筒补偿器
长臂最大长
L 型 度
短臂最小长
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
30 35 45 50 55 60 65
70 80 90 100 115
40
50 55 60 70 80
15 18
20 24 24 30 30 30
2 2.5 3 3.5 4 4.5 4.5 5.5
------ -----
度
钢管管道活动支架的最大间距（ m） 公称直径（ mm）
保温管
间距
不保温管
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
2 2.5 2.5 2.5 3
3.5 4
3 4 6
4 6
4.5 6 6.5 7
7 7 8 8.5
2.5 3 4.5 5 8 9.5 11 12
（ 3）支架位置的测量定位画线：①支架的测量
放线，应以管道的管底标高放线。
②确定水平线， 并且复检水平线的准确性， 可请测量人员验线或施工人员用水平管在多处水平点上复检。③根据管道标高确定管道放线标高从低点 (进户管 )至末端高点中间转弯等处再确定几点， 就可以用 22﹟铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线应画出要
剔孔洞之处。
（ 4）立管管卡的安装：①预栽埋法，现剔死洞，混凝土墙一般使用电锤或水钻，砖墙使用电锤或钢钎。 所剔孔的位置应考虑电工的穿线管， 所剔孔洞的大小深度根据墙体结构支架的型钢尺寸和管径确定， 预留孔洞和现剔孔洞都要求将洞内的灰渣、砖渣清理干净并用水冲洗干净，后再用 C20细石混凝土塞紧，填孔洞深的一半时，再将预制好的托架插入洞内， 用碎石塞住， 校正支架卡孔中心距墙距离尺寸和支架高度、水平度，要求支架两个方向呈 90°，然后用 C20细石混凝土填平捣固密实， 表面用水泥砂浆抹平， 也可以细石混凝土凹入墙表面 10mm，以后由土建处理，安装完的支架进行自检，检查支架的安装高度，水平度，与墙面的垂直度，管中心与
墙的距离，合格后填写自检表。 ②支架焊接法安装：
一般应用到梁柱上采用， 有特殊防水要求的板下采用， 由于在施工配合上和混凝土浇筑时， 预埋件容易移位， 所以这种安装方法
------
应待别注意。
③立管卡架的安装位置确定，应有水平线和立管的垂直线。
④卡架的现剔孔洞应在安装立管之前完成， 采暖，给水及热水供应主管管卡安装，层高小于或等于 5m，每层须安装一个，层高大于 5m，每层不得少于 2个。管卡安装高度为距地面为 1.5～ 1.8 米， 2个以上管卡可匀称安装。卫生间、厨房由于需要贴瓷砖，立管卡的安装高度只要厨卫管卡保持同一高度不必与其他居室
管卡一致， 厨卫间的管卡应在砖缝上， 支架现剔孔洞的大小深度应根据管径、支架型钢尺寸而定。⑤立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架，
立管的卡架应立管安装完成后及时安装， 将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填 C20细石混凝土至一半时，可用石子进行固定， 然后在用细石混凝土填平或凹入墙面5mm，用水平尺测量水平度， 用尺测量支架与墙的垂直度， 合格
后，填写自检表。
（ 5）吊架的安装：①无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。②有热伸长管道吊杆应向热膨胀反方向偏移。③吊架、吊杆的吊
点：一种安装在角钢或槽钢上，暖沟中采用比
较多，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔， 或在暖沟中拉线统一在支架上开孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。 另一种安装在板下， 其作法按国家标准图集 03S402《管道支架及吊架》做法，这种吊架一般所安装的管道设在水泵间、人防层及有
防水要求的厨房间，卫生间等。
（ 6）高层住宅工程中的给水立管必须按施工质量验收规范安装 立管卡架。 卡架设置应考虑美观及不妨碍使用， 可以在安装落地卡架上抹水泥墩台。一般采用 40～ 50mm 角钢，制作 U 型卡， U
型卡直径应根据管径确定。角钢应凹入现浇板 10～15mm。水泥墩台高度 30～ 50mm，一般为 50mm，与厨房间套管高度一致。
（ 7）埋设或地沟内敷设的给、排水管道必须按规定间距采用砌筑体可靠支撑固定， 埋设基础要坚实可靠， 不得敷设在冻土或松土上。不得采用干码或支垫木块方法支撑。 支墩不得设在承口处。应支在
承口后 100mm 左右，在横干管与主管连接处必须设支墩。 （ 8）支架安装的质量通病：
① 托吊卡架不牢固： 由于剔洞深度不够， 卡子无燕尾或被切断，
埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水致使固定不牢。
②管道支架选用不当： 管道投入使用后造成支架不起作用，
使管
道变形损坏，严重影响使用。
③管道支架安装间距过大，标高不准，管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，标高不准，严重影响管道使用。④以墙做支架，支架不均匀美观，系统局部不稳定，平直度及坡度难于保证。
3、成品保护：
（ 1）支架固定水泥砂浆未达到强度时不得承重，以免造成支
架松动。
（ 2）支架安装完成后，如有其他工程作业应对其保护。 （ 3）安装管道时不得重击支架。 （ 4）不能作为其他承重的固定点。
室内采暖管道安装
一、施工准备
（一） 作业条件
1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干
管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （二） 材料要求
1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角
度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无
损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应
进行强度、严密性试验，主控阀门 100%试验，其他阀门抽检 10%若有不合格，则抽查 20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证
和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三） 主要机具
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
(GB50242-2002) 的规定。
，
-----
项 主 控 项 目
序 1 2 3 4 5 1 2 3
项
管道安装坡度 采暖系统水压试验
目
允许偏差或允许值
第 8.2.1 条 第 8.6.1 条
采暖系统冲洗、试运行和调试 补偿器的制作、安装及预拉伸 平衡器、调节阀、减压阀等安装 热量表、疏水器、除污器等安装 钢管焊接
第 8.6.2 条、第 8.6.3 条
第8.2.2 条、第 8.2.5 条、第 8.2.6 条
第 8.2.3 条、第 8.2.4 条
一 般 项 目
第 8.2.7 条 第 8.2.8 条 第 8.2.9 条
采暖入口及分户计量入户装置安装
4
管道连接及散热器支管安装
第 8.2.10 条、第 8.2.11 条、第 8.2.12 条、
第 8.2.13
条、第 8.2.14 条、第 8.2.15 条
允许偏差或允许值
续表
项 序
5 管道及金属支架的防腐
项
目
第 8.2.16 条
管径≤ 100mm 管径＞ 100mm 管径≤ 100mm 管径＞ 100mm
每 1m
1 1.5
管横管道纵、 横方向弯 曲（ mm） 道 安
一 般 项 目
6
全长 （ 25m 以上）
≯13
≯25
装 允 许 偏 差
立管垂直度（ mm）
每 1m
全长（ 5m以上）
管径≤ 100mm 管径＞ 100mm 管径≤ 100mm 管径＞ 100mm
2 ≯10 10％ 8％
4
5
椭圆率
弯管
折皱不 平度
mm
厚度
+0.1δ -0.05 δ
5 10
7 管道保温允许偏差
表面平 整度
mm
卷材 涂抹
三、工艺流程
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
四、操作工艺
（一） 安装准备
1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、
------
卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留
日、坐标位置等。
绘制草图时注意：
（1）公称直径≤ 32mm 的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞
32mm 的宜采用焊接。
（ 2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。 （二） 干管安装
1、干管安装按管道定位、画线 (或挂线 )、支架安装、管子上架、
接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管
道定位坡度线按照管中心与墙、 柱的距离水平外移， 挂线作为卡架安装的基准线。 吊环按间距位置套在管上， 再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫 (钢丝缠布 )清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道， 用管钳咬住前节管件， 用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止 (管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套
管 )。
4、制作羊角弯时，应煨两个 75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，
再进行施焊。 羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等， 其弯曲半径应为管径的 2.5倍左右。干管过墙安装分路作法
5、干管：
（1） 住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，
如设计要
求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。
（ 2） 室内采暖管道变径不应使用补心变径， 应用异径管箍或按大小头焊口连接。 水平干管应按排气管要求采用偏心变径， 变径位置
应距分支点小于 300mm。
（ 3） 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。 住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。 集气罐的进出水口， 应开在偏下约为罐高度
1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动
排气阀或集气罐不允许设在居室、 门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于
2.2m，放风管距池底 20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。
6、排气：
（ 1） 采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。 最低点或有可能存水处设泄水装置。 住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问， 当装放风管时， 应接至有排水设施的地漏或拖布池内。 放风管阀门安装高度不低于 2.2m，放风管口距池底或地漏
20cm。
（ 2） 自动排气阀进水端应装阀门。 自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。
（ 3） 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运
到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口 使预留口方向准确； 找直后点焊固定 (管径≤ 50mm 以下点焊 2点，管径 )50mm 以上点焊 3点 )，然后施焊，焊后应保证管道正直。
7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
8、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调
整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定
卡处的止动板。
9、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应
加临时管堵。
10、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽
量避免干管安装后开口，接口以后不调直。
11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。
（三） 立管安装
1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高
出地面 2cm(厨卫间 5cm)，按编号从第一节开始安装。 涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，
拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露
2～3扣，预留
日正确为止，并清净麻头。
3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将
事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。
（四） 支管安装
1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、 坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小 (散热器中心距墙与立管预留口中
心距墙之差 )。
2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、
套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，
连接散热器，把麻头清净。
3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达
到美观。
4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并
复查立管及散热器有无移动。
5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。
（五） 套管安装
1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。
2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。
（六） 试压
1、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽
部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试
压：采暖系统安装完毕， 管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。
2、采暖系统试压程序：
（ 1） 首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开， 系统与外管
网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门； （ 2） 将给水干管、 试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水， 待系统灌满水并将管道系统内的空气排
净后(放风门或放气阀流出水为止 )，关闭放气阀；
（ 3） 操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处， 如渗漏严重应停止打压， 并且降压后进行修
理、换垫、拧紧等工作；
（ 4） 系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观 察压力表，要求 10min 内压降不超过 0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：
蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加
O.lMPa 作水压
试验，同时在系统顶点的试验压力不小于
0.3Mpa。
高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加 0.4MPa。使用塑料管及复合管的热水采暖系统， 应以系统顶点工作压力加
0.2MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于
0.4MPa。
（七） 冲洗
1、系统投入使用前必须冲洗， 冲洗前将管道上安装的流量孔板、
滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。
2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行， 直到出水口水色和透明度与入水口
目测一致为合格。
3、冲洗后泄水。
（八） 管道防腐和保温
设计无要求时，应：
1、管道明装：一丹二银 (一遍防锈漆，二遍面漆 )；
2、暗装：二丹 (二遍面漆 )；
3、潮湿房问明装：二丹二银；
4、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采
暖间均应做保温；
5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由
设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。
（九） 通暖
1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排
专人看管。 慢慢打开系统回水干管的阀门， 待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀， 再开总进口的供水管阀门高点放风阀， 要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明
原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水 .然后分先后开关供回水阀门放水冲洗， 冲净后再按照上述程序通暖运行， 直到正常为止。
4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持
+5°它以上
才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
五、管道与设备保温
（一） 施工准备
1、作业条件。
（ 1）管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可 进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出， 待试压合格后，再将接口处保温。
（ 2）需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建专业进行封闭。
（ 3）保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜 5℃度以上。
2、材料要求。
（ 1）保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。
（ 2）保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告， 核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度， 厚度是否与施工图纸符合。
（ 3）保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。 （ 4）为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻
璃丝布。
（ 5）主要材料分类：
① 预制瓦块：泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等；
② 管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海绵管壳及板等；
③ 卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等；
④ 其他材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等；
⑤ 保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。
3、主要机具。
（ 1）机具：砂轮锯、电焊机等；
（ 2）工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨 `灰桶、平抹子、
圆弧抹子等；
（ 3）其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 （二）工艺流程
1、预制瓦块。
散瓦→断镀锌铅丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝
→抹保护壳
2、管壳制品。
散管壳→合管壳→缠裹保护壳
3、缠裹保温。
裁料→缠裹保温材料→绑扎保护层
4、设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。
焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层
（三） 操作工艺
1、各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块
的规格尺寸与管道的管径相配套。
2、安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹
5～10mm 的石棉次泥作为
填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。
3、预制瓦块根据直径的大小选用 8～ 20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹
顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
4、外抹石棉水泥保护层， (其配合比石棉灰：水泥 =3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为 10～15mm。为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。
5、立管保温时， 其层高小于或等于 5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于 5m，每层不少于 2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部 20mm 处，托盘直径不大于保温层厚度。
6、管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，
套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留 70～ 80mm 的间隙，在保温端部抹 60～70mm 的斜坡， 设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成 5mm 斜坡，常件的管道附件，保温结构如下：
（ 1） 法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀
门保温做法
（ 2） 弯管绑扎保温施工： 弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。 尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不
同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。
管壳类弯管保温结构：当管径＜ 80mm 时，施工方法是：将空隙用
散状保温材料填充， 用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管 壳绑扎好，外做保护层。 当管径＞ 100mm 时其结构如图 6-4所示。施工方法是： 按照管径的大小和设计要求选好保温管壳， 在根据管壳的外径及弯管的曲率半径， 做好虾米腰的样板， 用样板套在管壳
外，画线裁剪成段， 在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在 弯管上，外做保护层即可。
若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。 （ 3） 三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同， 很容易破坏保温结构， 所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂。四通的保温结构作法。参照三通的作法。
7、 膨胀缝的设置：
（1） 保温管道支管 20m 处(供热管道 )、支架处、拐弯前 20～ 30m
处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
（ 2） 用预制瓦块做管道保温层， 在预制直线管段上每隔 5～ 7m，应留设一条间隙为 20～ 30mm 的膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于 300mm 时，应留设一条间隙为 20～30mm 膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞
8、用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。
9、块状保温材料采用缠裹式保温 (如聚乙烯泡沫塑料 )，按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽 200～ 300mm，而且要边缠、 边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的内侧。
10、管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后的周长长
2～3m，便于折边，其纵缝搭日应朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm，弯管处铁皮保护层的结构
11、设备及箱罐保温一般表面比较大， 目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。
采用铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为 200～250mm，钩钉的直径一般为10mm，钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝
与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。
待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。要求抹平压光。
六、应注意的质量问题
1、保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了
解设计要求的厚度， 不允许擅自变更保温做法， 严格按设计要求施工。
2、保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。
3、表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。
4、空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹
时用力不均匀，搭茬位置不合理。
七、成品保护
1、管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道
工序损坏保温层的前提下方可进行。
2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，
不可颠倒工序。
3、保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。
4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
5、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的
措施。
6、如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损
坏保温层时，应及时按原要求修复。
装饰工程
抹灰工程
施工准备
（一） 作业条件
1、灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位 ( 如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认 ) 。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。
2、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面
200～250mm，搭
好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。
3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用 1:2.5 水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
4、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块
墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以
上。
（二） 材料要求
1、水泥： 32.5 级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、砂：中砂，平均粒径为 0.35 ～5mm。
（三） 施工机具
砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径 5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴 ( 阳 ) 角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、 2m靠尺板、托线板、八字尺、 5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。
二、质量要求
-----
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
(GB50210-2001) 的规定。
项
序 1 2 3 4 1 2 3 4 5
检查项目
基层表面
材料品种和性能 操作要求
层粘结及面层质量 表面质量 细部质量
层与层间材料要求及层总厚度 分格缝
滴水线（槽）
立面垂直度 表面平整度
允许
偏差 阴阳角正方
主 控 项 目
一 般 项 目
6
普通抹灰 4 普通抹灰 4 普通抹灰 4 普通抹灰 4 普通抹灰 4
允许偏差或允许
值
第4.2.2 条 第4.2.3 条 第4.2.4 条 第4.2.5 条 第4.2.6 条 第4.2.7 条 第4.2.8 条 第4.2.9 条 第4.2.10 条 高级抹灰 3 高级抹灰 3 高级抹灰 3
高级抹灰 3 高级抹灰 3
(mm) 分格条（缝）直线度
墙裙、勒脚上口直线 度
三、工艺流程基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋 ( 设置标筋 ) →做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰 ( 包括水泥踢脚板、墙裙等 ) →抹墙面罩面灰→养护
四、操作工艺
1、 基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层
灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，
但底灰和中层灰
用 1:2.5 水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前， 表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
2、 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用 1:2.5 水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层， 厚度为 5～8mm。操作时先将墙面湿润， 然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢， 紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花， 施工过程中对于材料的配合比应注
------
意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。
3、 大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于 6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝
( 外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水 ) 。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。
五、应注意的质量问题
1、
粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通
病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干
缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺
107胶的素水泥
浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面
空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力， 待砂浆强度增长以后， 就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
2、 抹灰层过厚： 抹灰层的厚度大大超过规定， 尤其是一次成活，
将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持
15～
7～ 8mm，
20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为
应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
3、 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实， 预埋木砖间距大， 木砖松动，
反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作
一个工序由专人负责， 木砖必须预埋在混凝土砌块内，
随着墙体
砌筑按规定间距摆放。 加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混 凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。
-----
外墙涂料工程
一、施工准备
（一）作业条件
1、墙面已基本干燥，基层含水率不得大于
10%。
2、门窗已安装完毕。
3、进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。
（二） 材料准备
涂料、填充料、颜料等。
（三） 施工机具
小漆桶、高凳，橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚
筒、刷子、排笔、棉丝等。
二、质量要求
溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合 《建筑装饰装修工程施工质量
验收规范》 (GB50210-2001) 的规定。
项 主 控 项 目
序 1 2 3 4 1
检查项目
涂料品种、型号、性能等 涂饰颜色和图案 涂饰综合质量 基层处理
与其他材料和设备衔接处界面应清晰
普通涂饰
颜色
高级涂饰
色漆
普通涂饰
涂饰 光泽、光滑
高级涂饰
质量
普通涂饰
及允 刷纹
高级涂饰
许偏
普通涂饰
差 裹棱、流坠、皱皮
高级涂饰
(mm)
装饰线、分色线直 普通涂饰 线度 高级涂饰
允许偏差或允许值
第 10.3.2 条 第 10.3.3 条 第 10.3.4 条 第 10.3.5 条 第 10.3.8 条
均匀一致
均匀一致
光泽基本均匀 光滑无挡手感
光泽基本均匀 光滑
刷纹通顺
无刷纹
2
一 般 项 目
明显处不允许
不允许
2mm
1mm 基本一致 均匀一致
颜色
清漆
木纹
普通涂饰 高级涂饰 普通涂饰 高级涂饰 普通涂饰 高级涂饰 普通涂饰 高级涂饰
棕眼刮平、木纹清楚
3
涂饰 质量
棕眼刮平、木纹清楚
光泽基本均匀 光滑无挡手感
光泽基本均匀 光滑
无刷纹 无刷纹
光泽、光滑
刷纹
------ -----
一般 项目
3
清漆涂 饰质量
裹棱、流坠、皱皮
普通涂饰 高级涂饰
明显处不允许
不允许
三、工艺流程
基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收
四、施工工艺
1、 基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等进行清理， 对砂浆基层， 要仔细检查是否
存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在 10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。 潮气太大不能施工， 必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、 窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要
进行交接验收； 将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。
2、嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水
泥浆，然后使用粘按石膏刮抹。
3、 刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。
4、封底漆。在干净的基层上，先喷涂
( 或滚涂 ) 一遍封底漆，增
加与基层的结合力，防止浮碱。
5、涂刷第一遍涂料。 将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，
从上至下均匀地进行。
6、防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次
细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部
位。然后再用 300～400目砂纸上下左右均匀打磨， 手感效果良好即可。
7、第二遍涂抹。喷涂同第一遍。
8、第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改
和处理，进行第三遍喷涂。
------
9、检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查
阴阳角及门窗洞口无误后报验收。
10、涂料清理。 将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理
出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。
五、成品保护
1、施涂时首先清理好周围环境， 防止尘土飞扬而影响涂饰质量。
2、不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。
3、涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
六、安全措施
1、 所有工人应严格执行并遵守安全操作规程， 加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。 尤其注意要系好安全带。2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。
3、在脚手架上施工， 面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，
以免高空落物伤人。
4、施工时不得出现立体交叉作业。
-----
外墙保温工程
一、施工准备
（一） 作业条件
1、先剔除墙面原结构上的各种杂物，包括水泥浆及模板等。
2、用杠尺顺一下所要贴石膏板的一整面墙的平整度及垂直度，
用以确定所要贴板的厚度是否会对别的工序有其他的影响， 确定是否要剔凿，如需要必须在水泥聚苯板施工之前进行。
（二） 材料要求
1、水泥聚苯板尺寸：长 ×宽×厚=9OO×600×50mm。
2、EC-6型砂浆粘结剂及 EC-l 型表面处理胶浆， EC-5型聚合物砂
浆。
3、中碱玻纤布。
（三） 施工机具
杠尺及弹子板、抹子及开刀、橡皮锤等。
二、质量要求
（一） 主控项目
1、保温板的规格和各项技术指标以及粘结剂的质量均须符合有
关标准。
2、保温板与结构墙面必须粘接牢固，无松动现象，保温墙表面
平整，无起皮、起皱及裂缝现象。
3、空气层厚度不得小于 20mm或设计要求。
（二） 一般项目
1、 板间拼缝宽为 5±lmm，板缝必须用粘结剂挤实刮平，粘结牢
固。
2、玻纤网布条要贴平，粘实，阴阳角处应拐过
100mm。
3、墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮及透底现象。 4、保温板安装的允许偏差：
项目
表面平整度
允许偏差（ mm） 检查方法
3 用 2m靠尺和楔形塞尺检查
------ ----- 立面垂直度 3 用 2m托线板检查 阴阳角垂直 3 用 2m托线板检查
用 200m方尺和楔形塞尺检阴阳角方正 3 查
接缝高差
1.5 用支尺和楔形塞尺检查
三、工艺流程
墙面清理及剔凿平整→墙面的冲筋及各粘点的布置→在保温板
上所要求粘贴条抹灰施工→向墙面贴板， 同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等→板缝的处理， 一般采用贴布处理及贴布前的刮平处理、 贴布后的覆盖抹灰→对于不同的材质， 不同的部位如阴面 ( 西面墙及北面墙 ) 所采用的防潮处理措施。
四、操作工艺
（一） 基层清理
将主体结构墙面上的砂浆及原结构上的木模板等及时清理干净。
（二） 水泥聚苯板的粘贴
1在墙体表面上用 EC-6型砂浆粘结剂做成宽度小于 30mm厚度为
10mm的 9OO×600条带，留有 50mm的排气口。
2、粘结点成两排分布，每排 5个，粘结面积不小于板面积的 20%3、板缝用 EC-6型胶嵌缝处理，要求达到与板面平整一致。
4、面层：在水泥聚苯板上抹
EC-6型胶后横向满贴玻纤布一遍，
如果遇到卫生间处采用水泥聚苯板保温，此时在贴完玻纤布后， 抹 6mm厚 EC-5型聚合物砂浆 ( 即可以防止水分进人，起到保温效果) 。
5、在建筑物西侧或北侧， 为防止结露先刷一遍弹性沥青防水胶，
再做粘贴玻纤布等后序工序。
6、在两道墙交接处要使组砌的水泥聚苯板相互咬搓，同时做一
遍玻纤布的附加层，防止墙面裂缝。
五、成品保护
在水泥聚苯板上墙后粘结未达到强度前严禁碰动水泥聚苯板。 以免为将来的空裂造成隐患。
------
。
六、应注意的质量问题
1、由于大量的组砌，可能不平整，一般在贴玻纤布前，要求处
理一下接缝。可以用刨子刮一下接缝，达到尽量平滑，再贴玻纤
布，防止造成面层的空鼓。
2、两个面相交时，一定要注意组砌水泥聚苯板的咬搓。同时外
侧另附一层玻纤布。
脚手架施工方案
新亚奕苑 C#楼； 工程建设地点 : 陕坝镇；属于砖混结构； 地上4层；总建筑面积： 1350平方米；总工期： 180天。
本工程由巴市汇丰房地产开发公司杭后分公司投资建设， 新厦设计设计，方大勘察地质勘察，新宇监理公司监理，巴市锦宝
建筑有限责任公司组织施工； 由李志清担任项目经理， 张乐担任技术负责人。
扣件式钢管落地脚手架的计算依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001) 、《建筑地基基础设计规范》 (GB 50007-2002) 、《建筑结构荷载规范》 (GB 50009-2001) 、《钢结构设计规范》 (GB 50017-2003) 等编制。
二、总体筹划及施工部署
（一）、总体筹划
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计， 力求做到结构要安全可靠， 造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内， 能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合
JCJ59-99 等
检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，
综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：
钢管落地脚手架
（二）、安全领导小组
搭设过程中， 因处在施工高峰期， 各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度， 现场设定若干名安全监控员。 水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域， 用红白三角小旗围栏。 谨防非施工人员进入。 同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作， 本小组机构组成、 人员编制及责任分工如下：
李志清（项目经理）———组长，负责协调指挥工作；
（施工员） ——组员， 负责现场施工指挥， 技术交底；
乔军（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；
张虎（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；
四、搭设流程及施工工艺
钢管落地脚手架
落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载
力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、 底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆 （搁栅） →剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中， 沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设， 待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。
搭设参数表：
-----
搭设参数
立杆 横向 间距 或排距 lb (m)
立杆纵向间距或跨距 la(m) 立杆步距 h(m)
脚手架计算高度 H(m) 内排架距离墙长度 a(m) 连墙件设置
钢管落地脚手架
1.05
2
1.5
18
0.2
三步四跨，扣件连接
1、
地基基础
本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于 C15 的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于
10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书） 。
2、立杆设置
立杆采用对接接头连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，
并在高度方向错开的距离不小于
50cm；各接头中心距主节点的
2 道。
距离不大于 60cm，采用搭接连接时， 搭接部位结扎不少于
上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中
的一根对接连接。 主立杆与辅立杆采用旋转扣件连接， 扣件数量不应少于 2 个。立杆底部应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座 20cm 左右。
立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的
1/400。
3、大横杆、小横杆设置
(1)大横杆在脚手架高度方向的间距按上表步距取值，以便立
网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为
150mm 左右。
(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
------
脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连
续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于
15m。剪刀撑斜
杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于
1m，应采用不少于 2 个
旋转扣件固定。 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上， 旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于 150mm。
4、脚手板、脚手片的铺设要求
(1) 脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为
200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。
(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空
位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
(3)脚手片须用 12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于
4 点，要求
绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现 有破损的要及时更换。
5、防护栏杆
(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
(2)选用 18 铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
(3)脚手架外侧必须设 1.2m 高的防护栏杆和 30cm 高踢脚杆，
顶排防护栏杆不少于 2 道，高度分别为 0.9m 和 1.3m。
(4)脚手架内侧形成临边的 (如遇大开间门窗洞等 )，在脚手架内侧设 1.2m 的防护栏杆和 30cm 高踢脚杆。
6、连墙件
(1)脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。
楼层高度超过 4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过
6m 时，
则按水平方向每 6m 设置一道斜拉钢丝绳。
(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密， 即在转角 l 米以内范围按垂直方向每 3.6 米设一拉结点。
(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外
架大小横杆接点处。
(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需
要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以
确保外架安全可靠。
7、架体内封闭
(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为 200mm，如因结构设计的大于 200mm 的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。
(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。
(3)施工层以下外架每隔 3 步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。
五、材料选择及构造要求
l、脚手架钢材强度等级
Q235-A ，钢管表面应平直光滑，不
应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样， 送有相关国家资质的试
验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件， 应符合建设部《钢管脚手扣件标准》 JGJ22-85 的要求，由有扣件生产许可证
的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，
扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹
紧钢管时开口处最小距离不小于
5mm。钢管螺栓拧紧力矩达
65N.m 时不得破坏。 如使用旧扣件时， 扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位， 进行扣件抗滑力等试验， 试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3、搭设架子前应进行保养， 除锈并统一涂色， 颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一
-----
漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
5、安全网采用密目式安全网， 网目应满足 2000 目／ 100cm2，做耐贯穿试验不穿透， 1.63 1.8m 的单张网重量在 3kg 以上，颜
色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证， 以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。
6、连墙件材料采用钢管， 其材质应符合现行国家标准 《碳素钢结构》（ GB 700-88）中 Q235A 钢的要求。
钢管落地脚手架
搭设脚手架的钢管钢材强度等级为
Q235-A ，钢管表面应平直
光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有 出厂合格证。 脚手架施工前必须将入场钢管取样，
送有相关国家
资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试 果满足设计要求后，方可在施工中使用。
CC 验结
扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》
JGJ22-85 的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，
不得有
裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离
不小于 5mm。钢管螺栓拧紧力矩达 65N.m 时不得破坏。如使用旧扣件时， 扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位， 进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
主要材料参数表：
材料名称
钢管落地脚手架
Φ48 ×3.5
钢管
------ -----
扣件 连墙件 脚手扳 安全网
配套
三步四跨，扣件连接 竹笆片脚手板 密目安全网
六、劳动力安排
1、为确保工程进度的需要， 同时根据本工程的结构特征和外
脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，
方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
（一）、劳动力安排表
工种
技术管理 安全监督 质量检查 测量放线 架子工
人数
2 1 1 3 28
（二）、机具配备
机具名称
架子扳手
数量 40 把
备注
架子工搭设和拆
除架子用
力矩扳手 4 把 检查架子扣件拧
------ -----
紧力度是否达到
要求
倒
链
5 把
调整架子水平弯
曲度
七、脚手架检查与验收
1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕， 应按规定对脚手架工程
的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。
2、高度在 20m 及 20m 以下的脚手架，应由单位工程负责人
组织技术安全人员进行检查验收。高度大于
20m 的脚手架，应
由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。
3、验收时应具备下列文件：
(1)根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工组织设计文件；
(2)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；
(3)脚手架工程的施工记录及质量检查记录；
(4)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录，
(5)脚手架工程的施工验收报告。
4、脚手架工程的验收， 除查验有关文件外， 还应进行现场检
查，检查应着重以下各项，井记人施工验收报告。
(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；
(2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；
(3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；
(4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；
(5)垂直度及水平度是否合格。
八、脚手架搭设安全技术措施
------
普通脚手架
1、钢管架应设置避雷针， 分置于主楼外架四角立杆之上， 并
联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于
30Ω 。
2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内， 并做好可靠的安全接地处理。
3、定期检查脚手架， 发现问题和隐患， 在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
5、外脚手架搭设人员必须持证上岗， 并正确使用安全帽、 安全带、穿防滑鞋。
6、严禁脚手板存在探头板， 铺设脚手板以及多层作业时， 应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
8、结构外脚手架每支搭一层， 支搭完毕后， 经项目部安全员验收合格后方可使用。 任何班组长和个人， 未经同意不得任意拆
除脚手架部件。
9、严格控制施工荷载， 脚手板不得集中堆料施荷， 施工荷载不得大于 3kN/m2 ，确保较大安全储备。
10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两
层。
11、当作业层高出其下连墙件 3.6m 以上、且其上尚无连墙件
时，应采取适当的临时撑拉措施。
12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏， 防止坠落物体伤人。
九、脚手架拆除安全技术措施
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作
业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包
括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安
排等。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，
地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿
软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆
拉杆、脚手板、剪刀撑、 斜撑，而后拆小横杆、 大横杆、立杆等，
并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣， 拆除大横杆、
斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头
扣。
6、连墙杆 (拉结点 )应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用
临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一
人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应
按指定地点随拆随运，分类堆放， “当天拆当天清” ，拆下的扣件
和铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患
造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置， 并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
模板支架施工方案
一、工程概况
亨昌小区商住楼；
工程建设地点 : 陕坝镇；属于砖混结构；
地上 6层；总建筑面积： 15000平方米；
本工程由巴市汇丰房地产开发公司杭后分公司投资建设， 新厦设计设计，方大勘察地质勘察，新宇监理公司监理，巴市汇丰
建筑有限责任公司组织施工； 由赵杰担任项目经理， 张乐担任技术负责人。
二、总体设计及施工部署
（一）、总体筹划
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计， 力求做到结构要安全可靠， 造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内， 能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合
JGJ59-99 等
检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，
综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：
板模板 (扣件钢管架 )
（二）、安全领导小组
搭设过程中， 因处在施工高峰期， 各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度， 现场设定若干名安全监控员。 水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域， 用红白三角小旗围栏。 谨防
非施工人员进入。 同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作， 本小组机构组成、 人员编制及责任分工如下：
赵杰（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
张乐（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；乔军（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；张虎（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；
四、材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度
和稳定性要求的前提下， 尽可能提高表面光洁度， 阴阳角模板统一整齐。
本工程模板支架所用钢材强度等级 Q235-A ，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》 （ JGJ22-85）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供， 不得有裂纹、 气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹
紧钢管时开口处最小距离不小于 5mm。钢管螺栓拧紧力矩达 65 N?m 时不得破坏。如使用旧扣件，扣件必须取样，并送有相关
国家资质的试验单位， 进行扣件抗滑力等试验， 试验结果满足设
计要求后方可在施工中使用。
板模板 (扣件钢管架 )
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度
和稳定性要求的前提下， 尽可能提高表面光洁度， 阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：
-----
模板支架材料类型
板模板 (扣件钢管架 )
面板材料 板底支撑 立杆材料
18mm 厚胶合面板 方木支撑
钢管： Ф 483 3.5
五、搭设参数及施工工艺
（一）、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现
场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝， 两板接头处要加设卡子，
以防漏浆， 拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，
以保
持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝
≤1
≤ 1
2、相邻模板之间高低差
3、模板平整度
≤ 2
4、模板平面尺寸偏差 （二）、模板定位
±3
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥ 1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根
据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线， 并以该控制线为起点，引出每道细部轴线， 根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板 500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当
混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 500mm 标高控制线，并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、 柱上。
（三）、± 0．000 以下模板安装要求
1、底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装， 底板侧模全部采用砖模，
------
沿底板边线外延
50mm 砌筑 240mm 厚砖墙，高度二底板厚
+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用 1：3水泥砂浆，上面 450nnn 部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌
筑，砖墙内侧抹 20mm 厚 1：3 水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用 15mm 厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2、墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆
模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的
杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆 \"烂根 \" 现象，墙模安装前， 在底板上根据放线尺寸贴海绵条， 做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
3、梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架 (包括安装水平拉杆和剪力撑
)→按标高
铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板 →调整模板
②技术要点
按设计要求起拱 (跨度大于 4m 时，起拱 2‰ )，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
4、楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
\" 满堂 \" 脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模 板、顶板模板→拼装→顶板内、 外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向铺设，按设计要求起拱
(跨度大于 4m 时，起拱 0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5、柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱
模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、
支撑体系将柱固定。
（四）、± 0.000 以上模板安装要求
1、墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆
模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的
杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆 \"烂根 \" 现象，墙模安装前， 在底板上根据放线尺寸贴海绵条， 做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
2、梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
\" 满堂 \" 脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模 板、顶板模板→拼装→顶板内、 外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先
-----
用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向铺设，按设计要求起
拱 (跨度大于 4m 时，起拱 0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3.、柱模板安装顺序及施工工艺
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱
模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、
支撑体系将柱固定。
4、柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱
模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、
支撑体系将柱固定。
（五）、各类型模板支架搭设参数
板模板 ( 扣件钢管架 ) 参数表
一、基本参数
立杆纵向间距或跨距
立杆横向间距或排距
l b(m)
立杆步距 h(m)
模板支架计算高度
H(m)
1
la(m)
立杆上端伸出至模板支
撑点的长度 a(m)
楼板的计算厚度 (mm) 板底支撑形式
扣件抗滑承载力系数 是否计算拆模时间 是否进行模板材料匡算
1
1.5
0.1
3
Ф48×3.5 双扣件 否
按三跨连
续梁计算
120 0.8
钢管类型 (mm)
方木支撑
立杆承重连接方式 是否验算地基承载力 板底木方、木托梁计算
否
否
方法
二、材料参数
木方 (圆木 )的间隔距离
(mm)
木方的截面高度 H(mm)
300 80
木方的截面宽度 B(mm) 木方 (圆木 )弹性模量
60 9000
------ -----
E(N/mm 2 )
木方 (圆木 )抗剪强度设
木方 (圆木 )抗弯强度设 计值 (N/mm )
面板类型
面板弹性模量 E(N/mm
2
13
胶合面板
2
计值 (N/mm )
面板厚度 (mm) 面板抗弯设计值
fm(N/mm 2)
2
1.4
18
)6000
13
三、荷载参数
模板与木板自重
(kN/m 2)
混凝土与钢筋自重
0.35 1
(kN/m 3 )
25
施工均布荷载 (kN/m 2)
扣件钢管架类模板支架
1、水平杆
⑴每步纵横向水平杆必须拉通。
⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
⑶水平对接接头位置要求如下图。
立杆
500
a l a/3
500
h
纵向水平杆 ( 大横杆) 横向水平杆 ( 小横杆)
A
la
A
l b
h
a la/3
la
A-A
接头不在同跨内（平面）
接头不在同步内（立面）
⑷搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图） 。
------ -----
100 100
1000
2、立杆
⑴立杆平面布置图（详见附图）
⑵搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。
立杆
h
水平杆
/3h
对接扣件
0
0
5
/3h
l a
⑶扫地杆设置
la
3、剪刀撑
⑴水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。 设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1/3；
⑵竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔
4
排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；
⑶剪刀撑平立面布置图。
4、周边拉结
------ -----
⑴竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑
架体连接，形成可靠整体。
⑵用抱柱的方式 （如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和
提高抵抗侧向变形的能力。
六、模板拆除技术措施
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度， 符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。 在拆除侧模时，混凝土强度要达到 1.2MPa（依据拆模试块强度而定） ，
保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。 混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，
后支的先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到 1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除， 模板拆除顺序与安装模板顺序相反， 先
外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保
------
证拆模时不晃动混凝土墙体， 尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除， 先松动四周固定用的角钢， 再将各面模板轻轻振出拆除， 严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板， 以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
（ 2） 楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到 模板与楼板分离的要求， 保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。 拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。 支模前刷脱模剂。 模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
6、其他技术要求：
（ 1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，
交底双方履行签字手续。
（ 2）支拆模板时， 2 米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，
从上往下的原则。
（ 3）模板拆除前必须有混凝土强度报告， 强度达到规定要求后方可拆模。
1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2）底模拆除梁长≥ 8 米，混凝土强度达到 100%；＜ 8 米混凝土强度达到 75%；悬臂构件达到 100%后方可拆除。
3）板底模＜ 2 米，混凝土强度达到 50%，＞ 2 米＜ 8 米混凝土强度达到 75%，≥ 8 米，混凝土强度达到 100%方可拆除。
-----
4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻
撬动模板使模板与混凝土脱离， 然后一块块往下传递到地面。
6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，
再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下
传递，不得直接往下抛。
7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，
楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留 1～2 根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过 2 米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运
出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
七、劳动力及施工器具配置
1、为确保工程进度的需要， 同时根据本工程的结构特征和外
脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资
源，操作工均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管
理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，
方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工
具。
（一）、劳动力安排表
工种
技术管理 安全监督 质量检查
2 1 2
人数
------ -----
测量放线 木工 架子工
（二）、机具配备
3 11 28
机具名称
数量 40 把 4 把
备注
架子扳手
架子工搭设和拆除架子用
检查架子扣件拧紧力度是否达到
力矩扳手
要求
调整架子水平弯曲度
倒链
5 把
------
龙门架安装施工方案
一、编制依据
龙门架物料提升机安全技术规范 JGJ88-92，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJB－2001。《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99以及强制性条文。 二、工程概况及安装条件
本工程安装龙门架一台，屋面等运输物料，安装高度为 20m。三、龙门架安装
1 、首先检查地基是否符合规范要求，龙门架的基础，应符合
下列要求 :A、土层压实后的承载力应不小于 80kPa。B、浇筑 C30 号混凝土厚度 500mm。C、基础表面应平整，水平偏差不大于
10mm。 D、基础四周应有排水措施，不得有积水浸泡基础。
2 、安装前，首先检查龙门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差， 立柱安装后， 要求在两个方向上作垂直度检
查，倾斜度应保证在 1.5‰ 以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。
3 、安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。
4 、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。 5 、将第一组立柱标准节放入套架内， 底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。
6 、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。
7 、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。
8 、将扒杆安装于自升平台上。
9 、利用手动卷扬机提升自升平台， 直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。
10、利用扒杆安装好第二组标准节， 并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。
11 、重复步骤 9提升平台至立柱顶面。
12 、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓， 检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。
13 、安装卷扬机。
14 、放进吊篮， 调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接
触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件。
15 、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到上止点就位抱合后， 再将楔体座焊接在槽钢体 上，焊接必须达到设计要求。
16 、安装断绳保护系统， 升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合， 安装好的升降动滑轮能灵活转动， 弹簧拉板与滑轮
压盖及座体轴向间隙一致， 压缩弹簧受压时， 两钢丝间隙大于或等于 0.1d（ d 是钢丝直径），四组调整一致。
17 、安装杠杆，连接铰链。
18 、摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂 板中心线角度应一致， 当升降动滑轮轴提升到座体顶点时， 用调 节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到
15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。
19 、卸料上翻防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂上， 再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。 推拉门子调整拉
伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距索
绳孔中心 100mm），此时，门架升降机就基本安装就绪．以下主要是如何实现升降。
20 、将第三组标准节送入吊篮，提升吊蓝到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节， 将提升滑轮组件置于第三节标
准节顶部，再重复步骤 9提升平台。
21 、架设好第三节时，应做龙门架体外封闭脚手架。组装好第一道进料门， 并做斜支撑处理， 按楼层高度在架管上安装磁控开
关支架，就可以正式投入使用。
22 、当龙门架架设高度超过 12m 时，应在第一层处设置第一道附墙杆，以后每间隔 6m 增设一道。杆节增高，外封闭脚手架
及附着同步进行，以证门架工作平稳为准则。
四、调试
1 、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、 变速、运行三次（楔块取下），验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要
求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。
2 、将吊篮悬挂离地面 100—200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，各处一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮轴
降到下止点， 调整调节螺栓至拉紧状态。 在额定荷载下将吊篮提升到离地面 3— 4m 高停机，将上翻防护门打开锁住， 调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。
3 、升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自 锁试验。再将吊篮升高到 3— 4m 高度，进行模拟断绳试验，其滑
落行程不能超过 100mm。
4 、在升降吊篮上取额定起重量的 125％（按 5％逐级加量）作提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验） ，下滑不
能超过 100mm，下降速度在 30 — 40m／min 时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松
动损坏等现象。
五、安装中技术要求
1 、立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头
处阶差应小于 lmm ，安装时必须注意调整。
2 、立柱全高的垂直度偏差应≦ 1.5‰ ；两导轨平行度偏差不大 于 5mm。
3 、各连接螺栓必须紧固。
4 、高空作业人员必须具有高空作业的身体条件， 系好安全带，门架下和立柱周围 5m 内禁止站人，以防物体跌落伤人。 5 、五级风以上禁止安装作业。 六、安装后整机性能检验
安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验： l、立柱垂直度检验； 2、紧固连接件检验； 3、空载运行试验； 4、额
定载荷试验； 5、模拟断绳试验； 6、超载 25％试验，经试验合格后方可投入使用。
七、操作使用及注意事项
1 、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，
严禁冲顶和冲底事故。
2 、安全装置一一停层控制必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行。一般情况下，每月及暴
雨后，需对架体基础， 钢丝绳的磨损程度， 楔块抱闸，所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、卷扬机、抱闸等易损件和关键部件
及立柱倾斜度等进行一次全面检查， 发现问题及时维修， 不能带病运行。
3 、导轨表面严禁涂抹任何油脂，以防抱闸失灵。
4 、升降吊篮每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查
制动灵敏可靠后方可投入运行。
5 、吊篮内横铺不小于 50mm 厚木板，铺满、铺严。吊篮载物升降时，应使载荷均匀分布，严禁超载，偏载运行、禁止带人运
行。
6 、吊蓝停靠就位，联络信号要做到准确无误。
7 、吊篮停稳后再打开防护门，开启支稳后方可上人卸料。吊
篮下降时，首先必须关好防护门，再明确联络信号。
8 、安装时，专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底。
9 、禁止在 5级风以上作业，禁止非操作人员启动卷扬机。 10 、收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电源箱。 八、提升机的使用与管理
㈠、安装后使用前的验收应符合下列规定：
提升机安装后， 应由主管部门组织按照提升机说明书、 规范标准和设计规定进行检查验收， 确认合格发到给准用证后， 方可交付使用。使用前和使用中的检查宜包括下列内容：
①、使用前的检查：
1.金属结构有无开焊和明显变形；
2.架体各节点连接螺栓是否紧固；
3．附墙架位置和安装情况；
4．架体的安装精度是否符合要求；
5．安全防护装置是否灵敏可靠；
6，卷扬机的位置是否合理；
7．电气设备及操作系统的可靠性；
8．信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；
9．钢丝绳、滑轮组的固接情况；
10．提升机与输电线路的安全距离及防护情况。②、定期检查。定期检查每月进行 1次，由有关部门和人员参加，
检查内容包括：
1 ．金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；
2. 扣件、螺栓连接的坚固情况；
3．提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； 4．安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；
5．缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；
6. 电气设备的接地（或接零）情况；
7．断绳保护装置的灵敏度试验。
③、日常检查。日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括：
1 ．地锚与缆风绳的连接有无松动；
2 ．空载提升吊篮做 1次上。下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；
3 ．在额定荷载下，将用蓝提升至离地面］－ 2；。高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；
4 ．安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；
5 ．吊篮运行通道内有无障碍物；
6．作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。 ㈡、使用提升机时应符合下列规定：
1 、物料在吊蓝内应均匀分布，不得超出吊蓝。当长料在吊蓝中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使
用；
2 、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；
3 、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开
机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；
4、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前， 应在确认提升机动作正常后方可继续
使用；
5 、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置；
6 、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换；
7 、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面 l－2m 处，控制缓缓落地， 不允许吊篮自由落下直 接降至地面； 8 、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；
9、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好门箱
㈢ 、提升机使用中应进行经常性的维修保养， 并符合下列规定：
1 、司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，
进行注油润滑；
2 、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂 “禁止合闸 ”标志，必须时应设专人监护； 3 、提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；
4 、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；
5、维修主要结构所用焊条及焊缝质量，
均应符合原设计要求；
6 、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符
合高处作业要求
八、拆除方案：
1、拆除作业，应进行一次全面检查，排除任何安全隐患，确保安全作业。
2、检查作业场地及运输道路具备拆除作业条件。
3、拆除龙门架体
必须由持证的起重工和有经验的管理人员配
合进行，拆除人员必须按高处规定要求作业，戴好安全帽，系好 安全带，并将安全带系在建筑物的固定装置上。
4、拆除作业宜在白天进行，不得在大风、浓雾、雨天进行作业。
架体拆除时，架体下面作业范围内严禁有人员、车辆。
5、 拆除顺序： 松开抱杆盘螺栓， 将抱杆盘降至从上至下的第二节
架体上部，紧固螺栓后，将最上一节架体用抱杆吊稳，拆除架体
螺栓，用吊链将架体吊下，按照顺序将各标准架体拆除后，拆除吊篮和卷扬机，并将架体横向放平时装车运走。
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施工临时用电方案
亨昌小区商住楼楼； 工程建设地点 : 陕坝镇；属于砖混结构；地上 6层；总建筑面积： 15000平方米。
本工程由巴市汇丰房地产开发公司杭后分公司投资建设， 新厦设计设计，方大勘察地质勘察，新宇监理公司监理，巴市锦宝
建筑有限责任公司组织施工； 由李志清担任项目经理， 张乐担任技术负责人。
一、编制依据
《低压配电设计规范》 GB50054-95中国建筑工业出版社
《建筑工程施工现场供电安全规范》 GB50194-93中国建筑工业出版社
《通用用电设备配电设计规范》 GB50055-93中国建筑工业出
版社
《供配电系统设计规范》 GB50052-95中国建筑工业出版社《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005中国建筑工
业出版社
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
二、施工措施
临时用电安全技术措施包括两个方面的内容： 一是安全用电在技术上所采取的措施； 二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施， 它包括各种制度的建立、 组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容。
1、安全用电技术措施
(1) 保护接地是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做 可靠的电气连接。 它的作用是当电气设备的金属外壳带电时， 如
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果人体触及此外壳时， 由于人体的电阻远大于接地体电阻， 则大部分电流经接地体流地， 而流经人体的电流很小。 这时只要适当控制接地电阻 ( 一般不大于 4Ω ) ，就可减少触电事故发生。但是在 TT 供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来
说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于 TT 供电系统的施工现场，按规定保护接地的电阻不大于 4Ω。
(2) 保护接零
在电源中性点直接接地的低压电力系统中， 将用电设备的金
属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接， 称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时， 短路电流经零线而成闭合电路， 使其变成单相短路故障， 因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这
样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，
切断事故电源
，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即 TN 系统。保护零线是否与工作零线分开， 可将 TN供电系统划分为 TN-C、TN-S和 TN-C-S 三种供电系统。
1)TN-C 供电系统。它的工作零线兼做接零保护线。这种供电系统就是平常所说的三相四线制。 但是如果三相负荷不平衡时，零线上有不平衡电流， 所以保护线所连接的电气设备金属外壳有一定电位。 如果中性线断线， 则保护接零的漏电设备外壳带电。因此这种供电系统存在着一定缺点。
2)TN-S 供电系统。它是把工作零线 N 和专用保护线 Pe．在供电电源处严格分开的供电系统， 也称三相五线制。 它的优点是专用保护线上无电流， 此线专门承接故障电流， 确保其保护装置动作。应该特别指出， PE线不许断线。在供电末端应将 PE线做重复接地。
3)TN-C-S 供电系统。在建筑施工现场如果与外单位共用一
台变压器或本施工现场变压器中性点没有接出
PE 线，是三相四 PE 时，可在施工现
线制供电，而施工现场必须采用专用保护线
------ -----
场总箱中零线做重复接地后引出一根专用
PE 线，这种系统就称
为 TN-C-S 供电系统。施工时应注意：除了总箱处外，其他各处均不得把 N线和 PE线连接， PE线上不许安装开关和熔断器，也不得把大地兼做 PE线。 Pe 线也不得进入漏电保护器，因为线路
末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。
不管采用保护接地还是保护接零， 必须注意： 在同一系统中不允许对一部分设备采取接地， 对另一部分采取接零。 因为在同
一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采 取接地的设备发生碰壳时， 零线电位将升高， 而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。
(3) 设置漏电保护器
1) 施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。
2) 开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
3) 漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。
4) 漏电保护器的选择应符合国标 GB6829—86《漏电电流动作保护器 ( 剩余电流动作保护器 ) 》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于 30mA，额定漏电动作时间应小于
0.1s 。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于 15mA，额定漏电动作时间应小
于 0．1s。
(4) 安全电压
安全电压指不戴任何防护设备， 接触时对人体各部位不造成
任何损害的电压。我国国家标准
GB3805--83《安全电压》中规
定，安全电压值的等级有 42、36、 24、12、6V 五种。同时还规定：当电气设备采用了超过 24V 时，必须采取防直接接触带电体
------ -----
的保护措施。
对下列特殊场所应使用安全电压照明器：
1) 隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低 于 2.m 等场所的照明，电源电压应不大于 36V。
2) 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V 。
3) 在特别潮湿的场所， 导电良好的地面、 锅炉或金属容器内工作的照明电源电压坏么笥 ?2V。
(5) 电气设备的设置应符合下列要求
1) 配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。
2) 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置， 如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置， 照明线路接线宜接在动力开关的上侧。
3) 开关箱应由末级分配电箱配电。 开关箱内应一机一闸， 每台用电设备应有自己的开关箱， 严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。
4) 总配电箱应设在靠近电源的地方， 分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。 分配电箱与开关箱的距离不得超过
30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过
3m
。
5) 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其他有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。 配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的
空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
6) 配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。 固定式配电箱、 开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于 1.3m，小于 1.5m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地
------ -----
面的垂直距离为 0.6 ～ 1.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于重 0．5mm。
7) 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。 (6) 电气设备的安装
1) 配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器 安装板上， 然后整体紧固在配电箱箱体内， 金属板与配电箱体应作电气连接。
2) 配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。
3) 配电箱、 开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接， 并应与保护零线接线端子板分设 .
4) 配电箱、 开关箱内的连接线应采用绝缘导线， 导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。 各种仪表之间的连接线应使用截面不小于 2． 5mm2的绝缘铜芯导线，导线接头不得松动，
不得有外露带电部分。
5) 各种箱体的金属构架、 金属箱体， 金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、 外壳等必须做保护接零， 保护零
线应经过接线端子板连接。
6) 配电箱后面的排线需排列整齐， 绑扎成束， 并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。
7) 导线剥削处不应伤线芯过长， 导线压头应牢固可靠， 多股导线不应盘圈压接， 应加装压线端子 ( 有压线孔著除外 ) 。如必须
穿孔用顶丝压接时， 多股线应刷锡后再压接， 不得减少导线股数 。 (7) 电气设备的防护
1) 在建工程不得在高、 低压线路下方施工， 高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。
------ -----
2) 施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间 必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为 1kV 以下时，其最小安全操作距离为 4m；当外电架空线路的电压为 1～lOkV 时，其最小安全操作距离为 6m；当外电架空线路的电压为 35～l ，lOkV
时，其最小安全操作距离为 8m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。 旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与 lOkV 以下的架空线路边线最小水平距离不得小于 2m。
3) 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时， 架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求： 外电线路电压为 1kV 以下时，最小垂直距离为 6m；外电线路电；压为 l ～35kV 时；最小垂直距离为 7m。
4) 对于达不到最小安全距离时， 施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。
在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。
5) 对于既不能达到最小安全距离， 又无法搭设防护措施的施工现场，施工单位必须与有关部汀协商，采取停电、迁移外电线或
改变工程位置等措施，否则不得施工。
(8) 电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求
1) 施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成， 电工的等级应同工程的难易程度和技
术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。
2) 各类用电人员应做到：
(a) 掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；
(b) 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；
(c) 停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；
(d) 负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现
------ -----
问题，及时报告解决；
(e) 搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
(9) 电气设备的使用与维护
1) 施工现场的所有配电箱、 开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。
2) 检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
3) 配电箱内盘面上应标明各回路的名称、 用途、同时要作出分路标记。
4) 总、分配电箱门应配锁， 配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业 1h 以上时，应将动力开关箱上锁。
5) 各种电气箱内不允许放置任何杂物， 并应保持清洁。 箱内不得挂接其他临时用电设备。
6) 熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。 (10) 施工现场的配电线路
1) 现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设在专用电线杆上。
2) 架空线的导线截面最低不得小于下列截面： 当架空线用铜芯绝缘线时，其导线截面不小于 10mm2；当用铝芯绝缘线时，其截面不小于 16 mm2跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的架 空绝缘铝线最小截面不小于 35 mm2，绝缘铜线截面不小于 16 mm2 。
3) 架空线路的导线接头： 在一个档距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的 50％，且一根导线只允许有一个接头；
线路在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内不得有接头。 4) 架空线路相序的排列：
(a) TT 系统供电时，其相序排列：面向负荷从左向右为
L1
------ -----
、 N、L2、L3；
(b) TN-S 系统或 TN-C-S 系统供电时，—和保护零线在同一 横担架设时的相序排列：面向负荷从左至右为L1、N、L2、L3、 PE；
(c) TN-S 系统或 TN-C-S 系统供电时，动力线、照明线同杆
架设上、下两层横担，相序排列方法：上层横担，面向负荷从左 至右为 L1、L2、 13；下层横担，面向负荷从左至右为L1、(12 、 L3) 、 N、 PE。，当照明线在两个横担上架设时，最下层横
担面向负荷，最右边的导线为保护零线 PE。
5) 架空线路的档距一般为 30m，最大不得大于 35m；线间距离
应大于 0． 3m。
6) 施工现场内导线最大弧垂与地面距离不小于 4m，跨越机动
车道时为 6m。
7) 架空线路所使用的电杆应为专用混凝土杆或木杆。 当使用木
杆时，木杆不得腐朽，其梢径应不小于 130mm。
8) 架空线路所使用的横担、 角钢及杆上的其他配件应视导线截面、杆的类型具体选用杆的埋设、 拉线的设置均应符合有关施工规范。
(11) 施工现场的电缆线路
1) 电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、 电杆架空敷设， 严禁沿地面明设。
2) 电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于 0.6m，并应在电缆
上下各均匀铺设不小于 50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。
3) 橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定， 严禁使用金属裸线作绑扎。 固定点间的距离应保证橡皮电缆能承受自重所带的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于 2.5m。
4) 电缆的接头应牢固可靠， 绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。
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5) 在有高层建筑的施工现场， ，临时电缆必须采用埋地引入。电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、 垂直孔洞等，同时应靠近负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设沿墙固定，最大弧垂距地不得小于 18m。
(12) 室内导线的敷设及照明装置
1) 室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线， 采用瓷瓶、 瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于 2．5m。
2) 进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙应穿套管，距地面应大于 2.5m，室外要做防水弯头。
3) 室内配线所用导线截面应按图纸要求施工， 但铝线截面最小不得小于 2． 5mm2，铜线截面不得小于 1.5mm2。
4) 金属外壳的灯具外壳必须作保护接零， 所用配件均应使用镀锌件。
5) 室外灯具距地面不得小于 3m，室内灯具不得低于 2．4m。插座接线时应符合规范要求。
6) 螺口灯头及接线应符合下列要求：
(a) 相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。
(b) 灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。
7) 各种用电设备、 灯具的相线必须经开头控制， 不得将相线直接引入灯具。
8) 暂设室内的照明灯具应优先选用拉线开关占拉线开关距 地面高度为 2～ 3m，与门口的水平距离为 0．1～ 0．2m，拉线出口应向下。
9) 严禁将插座与搬把开关靠近装设；严禁在床上设开关。2 ．安全用电组织措施
(1) 建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
(2) 建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临
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时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、
技术内容
和注意事项， 并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。
(3) 建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等、 ，以监视临时用电工程是否安全
可靠，并做好检测记录。
(4) 建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设
备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
(5) 建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、
方法、注意事项和防护措施等。
（6）建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按 照 JQ59—88《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
（7）建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。
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