初探水利建设混凝土施工与质量控制措施
摘要：水利建筑工程中混凝土施工是重中之重，要做好材料的准备工作，采取相应的质量控制措施，对于施工缺陷，需要尽早处理，保障工程质量，延长工程寿命。
关键词：水利建设；混凝土施工；质量控制措施
前言
水利工程建设过程当中需要使用大量的混凝土，因此混凝土工程施工对于整个水利工程的质量具有十分重要的影响，其施工的质量的好坏直接影响水利工程整体质量的高低。在工程施工中,加强对各构成部件施工工序的严格控制,保证混凝土配合比的合理性、科学性,及时的发现施工中的问题,并采取相应的措施进行有效的处理,减少工程隐患的发生,保证工程的质量,从而保证混凝土工程的施工的顺利进行。
一、做好材料的准备工作
为了提升水利工程的施工效益，进行材料准备方案的优化是必要的，这需要引起施工单位的重视，经心设计水利建设施工图，进行混凝土水泥品种的有效配置，保证各种水泥满足当下施工技术的应用需要。比如进行混凝土骨料的生产来源的控制，保证对其骨料展开积极的试验论证，这需要引起相关监理人员的重视，保证骨料的有效应用。这也要进行装卸工作模块的开展，实现其粗骨料的自由落差的控制，从而避免骨料的严重破碎性，以满足当下工作的设计需要，保证其整体抗压性的提升。
在混凝土相关设计过程中，承包人需要进行材料的积极选择，满足其设计的抗压问题、抗渗问题等的需要，保证一系列的试验的开展，保证混凝土运输正常开展，有效解决其骨料分离情况，这是混凝土施工过程中的重点工作，需要进行混凝土水泥品种的积极配置。
二、混凝土施工过程中质量控制措施
1、模板控制
在处理好的基层或做好的调平层上,清扫杂物及浮土,然后才能立模板。立好的模板要与基层紧贴,并且牢固,经得起振动而不走样,如果模板底部与基层间有空隙,应把模板垫衬起,把间隙堵塞,以免振捣混凝土时漏浆。立好模板后,应再检查模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模,立好的模板在浇捣混凝土之前,其内侧涂隔离剂或铺上1层塑料薄膜,铺薄膜可防止漏水、漏浆,使混凝土板侧更加平整美观,无蜂窝,保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。
2、对混凝土的浇筑质量的控制
在实际的混凝土的施工质量的控制中，其重点就是对其在浇筑过程中的质量控制，具体有以下几个控制点：一，检查砂浆的铺筑是否按照设计要求的厚度实施均匀的铺筑，并且保证无漏铺；二，检查入仓的混凝土材料是否合格，并对各种标号与级配的混凝土的下料方位进行准确定位，确保其下料准确；三，检查平仓的分层是否满足配套的振捣设备的能力要求，确保其铺料均匀、分层明确，避免出现骨料集中的情况；四，将混凝土的振捣插入到下层约5cm处，确保振捣有序，避免出现漏振的情况；五，保证铺料间隙在时间上合适，且没有出现浇筑温度过高或无初凝的情况，同时确保混凝土的浇筑仓没有外水的流入，泌水排除要及时；六，确保预埋件、模板等物件在施工过程中保护得当，避免其出现变形或损坏的情况。
3、对混凝土出现缺陷的预防
（1）孔洞的产生及相应的处理方法
所谓孔洞是指结构内部有空腔，蜂窝缺陷过多或者局部没有混凝土，绝大多数孔洞是指超过钢筋保护层厚度，但不超过物件截面尺寸1/3的缺陷。导致了结构物的断面减少，使结构物承载力下降，还有可能使蓄水结构物形成渗漏通道。孔洞形成的原因有以下几个方面，混凝土料干硬、模板严重漏浆、拌和物严重离析，入仓混凝土料架空或骨料集中、混凝土摊铺料太厚，漏振等。其主要的预防措施为混凝土拌和物应均匀，混凝土和易性好，分层摊铺、振捣、平仓及时，振捣均匀，不漏振，模板缝隙密合，模板支撑牢固。对于出现的孔洞问题，相应的处理方法是根据孔洞的面积大小来处理，对面积较小、深度较浅的孔洞采用蜂窝、麻面的处理方式，将孔洞部位的松散物凿除干净，用干硬性预缩砂浆或聚合物砂浆、细石混凝土填塞处理。对面积较大、深度较深的孔洞，将孔洞凿除彻底，打锚筋和架设钢筋网。
（2）气泡的产生及相应的处理方法
经过拆模后通常在在混凝土表面会出现小凹坑，是因为在混凝土施工中的一些气泡未被排出而破裂后形成的，称之为气泡。其形成主要是砂子偏细、铺料厚度过大、振捣间距较大、引气剂掺量不当以及振捣时间不够等使混凝土中的气泡未被完全排出而形成。其预防措施为采用砂的细度模数为2.0～3.0，并且确保砂的各项指标均符合规定，混凝土配合比试验必须严格执行，必须按照试验的配合比进行施工，外加剂掺量也要严格控制，在施工过程中混凝土摊铺厚度控制在30 cm～50 cm之间，并且确保振捣时振捣棒应缓慢拔出，不欠振或漏振。
对于出现的气泡，一般情况下面积较小的不必处理，大面积的气泡要尽早处理，在产生气泡部位刷毛或凿毛，用水清洗湿润，用相同或高于结构物混凝土强度等级的水泥砂浆填补并压光，采取覆盖养护措施，防止水流冲刷。对斜面和曲面部位可在混凝土浇筑完6小时后拆模处理气泡，其处理效果较好，但拆模时要
避免扰动已浇混凝土。
4、混凝土摊铺
运至浇筑现场的混合料,一般直接倒向安装好模板的槽内,并人工找补均匀,有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁耙子把混合料耙散,然后用铲子、刮子把料耙散、铺平。在模板附近,需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次,使砂浆捣出,以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间不得过长,一般不应超过1 h,因故停工在1 h以内,可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖,恢复工作时将此混凝土耙松,再继续铺筑;如停工1 h以上时,应作施工缝处理,如在中途遇雨时,一面停止铺筑,设置施工缝,一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。
5、养护
在混凝土浇筑完毕以后要适当加以覆盖和浇水，对浇筑后1-2h里覆盖的干硬性混凝土要适时浇水。混凝土的厚度低于1.20N/mm时不能踩踏和安装模板。
选择草帘、锯末、麻袋片等作为养护材料，保持混凝土的湿润，拌制用水应该与养护一致。在日平均气温低于5度的时候不能浇水。
混凝土的养护时间应控制在一定范围内。缓凝型外加剂对抗渗性有着严格的要求，用粉煤灰水泥拌制或者火山灰等的养护时间不能低于14d，而矾土水泥拌制的混凝土养护时间不能低于3d。对于不能覆盖或者浇水的混凝土表面可以涂刷一层薄膜养生液，遏制混凝土的水分蒸发，从而达到养护效果。薄膜养生液能够成膜，适合涂刷在混凝土表面，溶剂在挥发以后会形成膜，阻碍水分的蒸发，实现养护。若有条件，应选取塑料布进行覆盖养护，同时，要将混凝土曝露的表层全方位的覆盖紧密，确保塑料布中带有凝结水。在养护混凝土时，若出现浇水不充分、遮盖不全面以致于出现细小干缩裂缝抑或是表层泛白的情况，则应当马上认真遮盖，并做好浇水工程，强化养护，延长浇水时间及时补救。
结束语
混凝土施工质量的控制先要从原材料的质量控制入手，对各个施工环节的质量进行严格的管理，只有这样才能保证混凝土工程质量得到保证。要从水利工程“百年大计，质量第一”的角度出发，做好混凝土工程质量各自职责的管理工作，使得水利工程成为真正造福子孙后代的光荣事业。
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