・６２・ 价值工程 浅谈灌区防渗渠预制混凝土板施工质量控制 Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｎ ｔｈｅ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ Ｉｍｐｅｒｍｅａｂｌｅ Ｄｉｔｃｈ Ｐｒｅｃａｓｔ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ Ｐｌａｎｋ 张大辉Ｚｈａｎｇ Ｄａｈｕｉ （伊犁州巩乃斯河流域管理处，新源８３５８０２） （Ｘｉｎｊｉａｎｇ Ｙｉｌｉ Ｓｔａｔｅ Ｇｏｎｇｎａｉｓｉ Ｒｉｖｅｒ Ｂａｓｉｎ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｓｅｃｔｉｏｎ，Ｘｉｎｙｕａｎ ８３５８０２，Ｃｈｉｎａ） 摘要：依据巩乃斯河灌区多年预制混凝土板防渗渠施．７－２验，阐述预制混凝土板在施工过程的质量控制要点及常见问题防治，对其它类似 工程有一定参考作用。 Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｙｅａｒｓ ｏｆ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ ｏｆ ｐｒｅｃａｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｐｌａｎｋ ｉｎ Ｇｏｎｇｎａｉｓｉ ｒｉｖｅｒ ｉｒｒｉｇａｔｉｏｎ ｄｉｓｔｒｉｃｔ，ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ａｎｄ ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ｐｒｅｃａｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｃｏｍｍｏｎ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ａｒｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ａｎｄ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ ｗｈｉｃｈ ｈａｓ ｓｏｍｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｓｉｍｉｌａｒ ｐｒ０ｊｅｃｔｓ． 关键词：大型灌区；防渗渠；预制混凝土板 Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｌａｒｇｅ—－ｓｃａｌｅ ｉｒｒｉｇａｔｉｏｎ；ｓｅｅｐａｇｅ——ｐｒｏｏｆｉｎｇ ｄｉｔｃｈ；ｐｒｅｃａｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｓｌａｂ 中图分类号：ＴＶ５１ １工程概况 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６—４３１１（２０１０）２７—００６２一Ｏ１ 混凝土板，不碰掉边角，采用汽车或四轮拖拉机运输时应由人工装 巩乃斯河灌区位于巩乃斯河下游，设计灌溉面积３６．９８万亩， 车，轻搬轻放，在车斗内码放整齐。运至渠堤工作面后，码放堆存。确 现有灌溉面积３２．４５万亩，是５３个大型灌区之一。近些年，随 定需渠堤段需衬砌后，然后在渠堤内坡面铺上滑板或溜槽，人工搬 着气候变化，极端天气频发，导致生态环境恶化，特别是干旱年份水 运滑至渠堤，码放备用。 资源短缺现象目益严重，供需矛盾突出。为缓解巩乃斯河灌区出现 ３．６混凝土板铺砌混凝土板铺装前，渠道填筑压实度应已进 的缺水现象，如何解决渠道的输水损失，提高水的利用率成为急待 行检测且质量合格，为保证渠道表面平整度，铺装前须对渠道内坡 解决的课题。按水利部关于大型灌区续建配套与节水改造工程建设 进行修整（可通过挂米字线控制坡面整形）。混凝土板安装时，通过 要求，在巩乃斯河灌区各级渠道进行防渗工程建设，主要采用混凝 挂方格网状线测量调整每一块混凝土板安装，控制好每块板安装误 土板衬砌作为渠道防渗形式，由于预制混凝土板结构可在施工场区 差在允许在偏差以内。混凝土板自下而上铺砌，应做到横平竖直，错 外提前打板，施工方便，受气候影响小，所以混凝土防渗渠通常采用 缝铺设。相邻板缝隙宽度误差控制在５ｍｍ以内，相邻板高差采用 预制混凝土板防渗结构。 ２ｍ靠尺检测，允许最大误差≤５ｒａｍ。 ２预制混凝土板结构及施工工艺 ３Ｉ７砂浆养护为防止混凝土板缝间出现干缩裂缝，混凝土板 巩乃斯河灌区防渗渠混凝土板为六棱板结构尺寸为２５ｃｍｘ 铺砌后应洒水养护，养护时长应不小于１４天。 ８ｃｍ，采用Ｃ２０Ｗ６Ｆ２００混凝土，砼板下部铺设渠底４０ｃｍ，阳坡 ４常见问题、原因及防治措施 ３０ｃｍ，阴坡３５ｃｍ砂砾石防；东胀层，混凝土板问采用２ｃｍ砂浆勾缝。 ４．１混凝土板板体不规则主要表现为已预制完的混凝土板中 ８ｍ设一道沥青砂浆伸缩缝。 有个别混凝土板不规则，表面不平整。原因分析：经检查，预制场地 预制混凝土板施工工艺为：预制场地——立模——混凝土浇 地坪平整度较高，该问题主要由模板变形造成。防治措施：加强混凝 筑——混凝土板养护——运输——混凝土板铺砌——砂浆养护。 土板浇筑期间模板校正工作，可采用以下方法：①检查一组模板中 的每一块板是否变形，有变形的要调整校正到满足平整要求：②固 ３．１原材料质量控制预制混凝土板原材料主要为水泥、混凝 定紧模板，不能有松动模板：③检查每块钢模板连接缝是否有光滑 土骨料、外加剂、水。进场原材料应按照现行国家标准及有关规程规 紧密，必要时需进行封闭处理，以免浇注时漏浆；④保证每块立模板 范进行相应的试验，根据试验数据确定混凝土配合比，施工中严格 上端面在一个平面内。 按照试验得到的配合比进行生产。 ４．２预制混凝土板板间裂缝主要表现为混凝土板间勾缝砂浆 ３．２模板质量控制预制混凝土模板一般采用定型组合模板。 产生裂缝，原因分析为以下几点：①勾缝部位预制混凝土板没有冲 制作模板日寸应严格控制模板的误差，超过规范误差要求的模板须校 洗干净：②勾缝细粒混凝土、砂浆配合比不当；③勾缝施工期间，气 正后方可进场，模板进场后监理人员应对模板进行复检，对稳定性、 温过高，温差大，出现温度变形，产生温度应力；④养护不足，干缩裂 尺寸、表面光洁度检测均合格后方可；隹许使用，在混凝土板预制过 缝。相应防治措施为：①清洁预制混凝土板与砂浆接触面；②调整砂 程中还应定期检查模板尺寸是否在误差范围内。 浆配合比：③砂浆勾缝尽量避免中午进行，主要集中在早晚时段施 模板在浇筑之前应先清洗干净并涂刷脱模剂以利拆模。拆模 工；④加强养护。 时，应先拆除两侧长边模板，再拆短边横向模板，最后拆除中间横向 ４．３混凝土板表面表皮脱落主要表现为防渗渠经过一段时间 模板，这样可以尽量减少拆模时产生缺边掉角。模板拆除后应及时 的运行后，混凝±表层脱落，降低了混凝土的耐久性。原因分析：经 清理干净，防止砂浆凝固在模板表面影响下次混凝土板浇筑质量。 调查，在混凝土板预制时，部分承包人为增加混凝土表面光洁度 采 ３．３浇筑过程预制混凝土板浇筑采用定型钢模板，由于混凝 用了模板内铺塑料布的施工工艺，混凝土中水份不易外渗，表层形 土板厚较薄，振捣采用平板振捣器与２５型振捣棒结合进行。浇筑过 成一层浮浆，比较美观光洁，但渠道过水后，该表层浮浆经冲刷脱 程需要检查以下几项内容：骨料含水量每班至少检验１次，混凝土 落。防治措施：改变模板内铺塑料布的施工工艺，该问题得到解决。 配合比每班至少检验３次，现场混凝土坍落度每班在机口至少检验 ４．４混凝土板破损表现为混凝土板块磕边掉角，主要原因为 ４次，在仓面至少检验２次，同时应在浇筑过程做好混凝土试压块 搬运和铺装过程碰撞产生的破损。防治措施：对施工人员加强质量 以备试验检测，通过对试验数据进行分析生成报告，保证混凝土板 教育，树立质量意识，现场加强监督管理。 质量能够满足强度、耐久性及设计要求。 ５结语 ３．４混凝土板养护混凝土浇筑完毕后要及时覆盖，面层凝固 在预制混凝土板施工过程中，通过对原材料、配合比、施工工 后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态，混凝土养 艺、施工方法几个方面进行质量控制使预制混凝土板防渗达到了设 护时间要满足规范规定的时间，杜绝提前拆模现象。 计预期效果。实践证明，混凝土渠道防渗衬砌效果明显，减少了渠的 ３．５混凝土板运输在搬运混凝土板和安装过程中，要保护好 输水损失，大大提高了水的有效利用率，使灌区走上节水型道路。 ３预制混凝土板质量控制
