混凝土施工方案
一、工程概况
工程名称：南鑫海运大厦
建设单位：宁波梅山保税港区南鑫实业有限公司 项目负责人：周飞龙 设计单位：浙江经纬工程设计有限公司 项目负责人：胡新华 监理单位：宁波海城工程监理有限公司 项目总监： 谢利广 勘察单位：宁波新城建筑设计有限公司 项目负责人：杨宏明 施工单位：宁波市北仑新城建设工程有限公司 项目负责人：陈 荆 工程地点：梅山港湾路；
建设规模：总建筑面积58817.49平方米；主楼21层，面积32248.67㎡；裙房3层，面积12997.05㎡；地下室负1层，面积13571.77㎡；
质量要求：达到国家施工验收规范一次性验收合格；
合同工期：730日历天；开工日期2018年3月16日，竣工日期2020年3月14日； 合同价格：12000万元； 安全要求：合格。 二、混凝土工程
本工程主体结构混凝土采用宁波永基商品混凝土，混凝土强度地下室底板为C40P6，地下室主楼部位为C55，其余为C40，群楼为C40、2/01~7交E~1/J为C35，墙柱4层及以下为C55，8层以下到5层为C50，9层到11层C45，15到12层为C40，以上为C35，梁板9层及以上为C35，以下为C40。 1 、施工部署
本工程全部采用商品混凝土，考虑到场地狭小，本工程主体结构的混凝土浇筑绝大部分部采用固定泵浇筑，局部采用汽车泵浇筑。
根据房屋的实际尺寸与现场的位置关系，单体的混凝土必须一次性浇筑完成。为此混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成时，现场管理人员需分成三班，每班8h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作；同时根据每区的销售节点工期要求，合理安排好每区内的混凝土浇筑顺序，保证每个区段内的混凝土浇筑能形成流水施工。
１
主 要 机 具 准 备
规 格 塔 吊 ZN-50型振捣器 平板振捣器 铁 锹 铁 抹 子 木 抹 子 泵管 固 定 泵 2 、施工方法 2.1准备工作
（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 （3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 （6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵车脚加固情况；楼层的表高已经全部反映到柱上并用红油漆做好标识。
（7）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
（8）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。 2.2主要措施
（1）浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等
２
单位 数量 单耗量（KW） 总功率（KW） 备 注 台 台 台 把 个 个 m 台 2 5 2 10 10 10 1.1 2.2 5.5 4.4 若干 2
级、各项批标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制其混凝土含碱量不得超过５kg/m3。
（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4-6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中参入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水，混凝土入泵坍落度控制在160～180。 （3）施工缝留置位置：
梁板按温度缝分块浇筑，原则上不留施工缝。柱、墙施工缝与楼板平，楼梯施工缝留在楼梯所在梯段的1/3处。 （4）混凝土浇筑：
１）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
2）混凝土浇筑：本工程的柱、墙、梁、板总体上一次性浇捣；每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（５０棒或３０棒）而定，为其有效长度的1.25倍（５０棒应为43.72cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取３０cm）。
3）在楼板混凝土浇筑时，应先浇筑泵管范围内的墙、柱，然后浇筑范围内的楼板。
4）在楼梯处得模板应设置混凝土垫块，垫块的厚度应通垫块处得板厚度，不得太薄也不得太厚。 3、施工顺序
（1）清理：在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净。 （2）混凝土浇筑和振捣一般要求：
１）本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
２）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
３）浇筑竖向结构混凝土前，其根底应先填３０－５０mm厚的同配比水泥砂浆。 ４）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞
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的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 ５）使用３０棒或５０棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（５０棒应为52.5cm，取50cm；３０棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 （3）柱、墙混凝土浇筑：
柱、墙混凝土浇筑前要先填以３－５cm与混凝土同配比水泥砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（５０棒或３０棒）而定，为期限有效长度的1.25倍（５０棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔６m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
（4）梁、板混凝土浇筑：
梁板按框架顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。 本工程的楼板混凝土表面采用原浆净光拉细毛处理，且楼层面的标高采用统一50cm线弹到楼层柱钢筋上并用红油漆做好标识。 （5）楼梯混凝土浇筑：
楼梯混凝土自下而上浇筑，先捣实底板混凝土，待达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑。不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。
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（6）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中，设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
（7）混凝土养护：
１）梁板砼浇筑后12小时内，应铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
２）养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（≥1.2MPa）的混凝土养护不少于１４d。
3）考虑到本工程的主体结构阶段均为高温季节，为此本工程的主体混凝土养护均采用薄膜养护。 （8）试块制作：
常温时制作28d标养试块及备用试块，实体检验用的试块按规定及所浇方量当日留置，当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200 M3取样不少于一次。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。 （9）泵送混凝土要求：
１）泵送混凝土前，混凝土泵管的支架应采用钢管扣件加固牢靠。
２）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内
壁等直接与混凝土接触部位。
３）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 ４）输送管线直，转弯缓，接头严密。
５）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
６）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正速度进行泵送。
７）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过２小时必须留置施工缝。
８）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 ９）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除。
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a重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； b用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正示，排除堵塞；
c当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除此之外堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。 10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废将高速飞出伤人。
15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 4、混凝土泵送 4.1 泵管布置
合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据路线短弯头少的原则，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于 1:4 且相差不小于30m的要求进行布管。室外泵管用脚手钢管及扣件组成支架子以固定；竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与结构预埋件焊牢；垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。 4.2 泵管堵塞及暴管预防措施
为确保不发生泵管堵塞和爆裂事故，将采取如下预防措施:
(A) 由实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用，黄砂选用粗砂，碎率控制在40%左右，细度模数以2.5 左右为佳。
(B) 保证混凝土的供应与泵送速度相适应，施工时，及时将信息反馈到搅拌站，以便及时解决问题。
(C) 浇筑混凝土前，应对泵车等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，
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及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查；浇完三层混凝土后，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。 (D) 气温在30℃以上时，用浸水麻布对泵管进行覆盖降温。
(E) 随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。
(F) 浇筑现场指挥作业的管理人员采用无线对讲机，与地面混凝土泵操作人员保持联系，以保证混凝土顺利供应。 5、技术质量措施
5.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
5.2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
5.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
5.4 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
5.6 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 5.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。 5.8浇筑时要有专门的平仓人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。 5.9 做好混凝土浇筑记录。
5.10现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：
项 目 基 础 轴线 位移 独 立 基 础 墙 柱 梁
允许偏差（㎜） 检 查 方 法 15 10 8 ７
钢 尺 检 查
剪 力 墙 层 垂直度 高 ≤5m ＞5m 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 ＋8，－5 钢 尺 检 查 钢 尺 检 查 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢 尺 检 查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 全 高（H） 标高 层 高 全 高 截 面 尺 寸 电梯井 井筒长宽对定位中心线 ＋25，0 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 8 10 5 5 15 表 面 平 整 度 预埋设预 埋 件 施中心预 埋 螺 栓 线位移 预 埋 管 预 留 洞 中 心 位 置
钢 尺 检 查 ８
