铝单板幕墙工程

铝单板幕墙工程

1：工程概况

建设单位：松滋市人民医院

设计单位：中工武大设计研究有限公司

勘察单位： 湖北万泰岩土勘察设计有限公司 监理单位：湖北楚元工程建设咨询有限公司

施工单位：中铁十一局集团建筑安装工程有限公司

本工程位于松滋市沙刘公路与三环路交叉口西南侧。总建筑面积133763.3平方米（其中地上总建筑面积106058.73平方米，地下总建筑面积27704.57平方米），具体为2#住院楼地上建筑面积22787.11平方米，地下5262.26平方米，框剪结构，地上10层，地下1层；3#住院楼地上建筑面积21140.63平方米，地下5622.20平方米，框剪结构，地上10层，地下1层；4#住院楼地上建筑面积25287.38平方米，框剪结构，地上11层；医疗综合楼地上建筑面积

35656.26平方米，地下5095.40平方米，框架结构，地上4层，地下1层；高压氧舱地上建筑面积223.92平方米，地下150.08平方米，框架结构，地上1层，地下1层；警务室建筑面积225.96平方米，框架结构，地上1层；太平间建筑面积232.32平方米，框架结构，地上1层；架空停车场建筑面积11295.19平方米，框架结构，地下1层；垃圾转运站、污水处理间地上建筑面积505.15平方米，地下279.44平方米，框架结构，地上2层，地下1层。

本项目医疗综合楼、2#住院楼、3#住院楼、4#住院楼均采用了铝单板幕墙装饰，编制此方案。 2 编制依据

《玻璃铝板饰面工程技术规范》JGJ102－2003

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《工程建设标准强制性条文》2002年版

《建筑装饰装修工程施工及验收标准》GB50210－2001 《建筑玻璃的选材与安装》AS1288

《铝板饰面建筑型材》GB/T5237－2000 《铝板饰面门》GB/T8478－2003 《铝板饰面窗》GB/T8479－2003

《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106－2002 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107－2002 《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108－2002 《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484－2002

《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8484－2002 《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976－2002 《铝板饰面门窗设计、施工及验收规范》DBJ/15-30－2002 《铝及铝板饰面板材》GB3380－83

《铝及铝板饰面阳极氧化－阳极氧化膜的总规范》GB8013－87 《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113－2003 《钢化玻璃》GB9963－98

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ36-86

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 3 材料要求

3.1一般规定

3.1．1、材质：铝单板材质选择应符合《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定，通常采用的材质型号为3003H24；本工程拟采用铝单板厚度为2mm。

3.1．2、涂层：采用氟碳漆涂层，涂层遍数不得小于两道，厚度应大于25μm；且氟碳树脂含量不应小于75%；氟碳涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。

3.1．3、加工、储存及搬运：铝单板的加劲肋及连接件可采用焊接、铆接，应位置准确、固定牢固；铝单板面层应贴聚乙烯塑料保护膜，保护膜厚度不小于0.3mm，铝单板内外表面不得有划伤。

3.1．4、铝单板加工尺寸允许偏差：单位（mm）

项目 边长 对边尺寸 对角线长度 折弯高度 平面度 孔中心距 ±1.5 4 主要机具设备

4.1测量工具：全站仪，铅垂仪，自动安平水准仪，5m塔尺， 5m钢卷尺若干，50m、30m钢卷尺。

4.2检查预埋件或安装后置件工具：小锤子、电锤、水准仪、经纬仪、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线

5 作业条件 5.1技术准备

以提供的施工条件。 5.2现场条件

6 施工操作工艺及施工要点

6.1施工流程：安装施工准备→预埋件安装→施工测量放线→玻璃幕墙龙骨制作、支座焊接→幕墙龙骨安装及防雷接地安装→支座及主龙骨隐蔽验收→层间防火隔断→玻璃安装→密封处理→幕墙竣工验收

6.2 安装施工准备

（1）编制材料、制品、机具的详细进场计划； （2）落实各项需用计划； （3）编制施工进度计划； （4）做好技术交底工作；

（5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；

（6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；

（7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 6.3预埋件安装

（1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；

（2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位； （3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

（4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。

≤2000 >2000 ≤2000 >2000 ≤2000 >2000 允许偏差 ±2.0 ±2.5 ≤2.5 ≤3.0 2.5 3.0 ≤1.0 ≤2/1000

（5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大20mm。

6.4施工测量放线

（1）复查由土建方移交的基准线。

（2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。

（3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。

（4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。

（5）最后，用Φ0.5～1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢 丝应间隔20m拉一根。

（6）注意事项：

① 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累； ②放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；

③拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉； ④ 应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。 6.5幕墙龙骨安装

（1）龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。

（2）龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。螺栓全部加平垫、弹垫以防松。

（3）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。

（4）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收。

6.6防雷安装：

（1）按照建筑防雷设计规范要求，幕墙的防雷系统设计，不仅要考虑顶层雷击，还需考虑侧向雷击。合理的防雷措施，将使外饰面免受雷击，达到安全使用的功能。本幕墙设计中，预埋件与防雷网（均压环）有可靠的连接，幕墙结构也通过铝片与预埋件相连，使幕墙形成防雷网络，达到避雷目的。

（2）防雷系统采用幕墙金属构架通过连接节点钢构件和预埋钢板，设置与建筑外墙的避雷网带（均压坏）相连接的扁钢带，彼此按照电器通路要求，进行电焊。确保所有在均压层的支座金属板与铝板构架导通，且与大厦四周防雷体系焊成一体，确保安全可靠。

（3）为防主框与插芯之间接触不好产生空抗阻，按设计要求在伸缩缝接头处用“Ω”型扁钢跨接，确保接地电阻畅通。

6.7防火安装：

在幕墙框架与工程建筑主体交接之处做封修处理。其材料选用镀锌板。

根据设计节点，将镀锌板（封修板）加工成设计要求的形状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。

（3）封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。 （4）封修板与主体结合处注入建筑密封膏。幕墙四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞，厚度100mm，抗火指标达到设计相关（常规为2小时）。内外表面用防火密封胶封闭，以保证接缝处的严密。

（5）为了起到保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。

6.8面板安装

（1）钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。

（2）依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。安装时一定要拉钢线。

（3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。

（4）铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。

6.9铝板的打胶

（1）铝板安装完毕后，清理板缝，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。

（2）泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。

（3）打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀与不平现象。

7 质量控制与检验标准

7.1 质量控制

7.1.1．铝板幕墙立柱的安装应符合下列要求：

（1） 应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

（2） 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

7.1.2．铝板幕墙横梁的安装应符合下列要求：

（1） 应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；

（2） 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

7.1.3．铝板幕墙构件安装应符合下列要求：

（1） 应横、竖连接构件进行检查、测量、调整； （2） 构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；

（3） 空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；

（4） 填充硅酮耐候胶时，铝板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。

7.1.4．铝板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。 项 目 尺寸范围 允许偏差 检查方法 相邻两竖20m以下 ±1.5mm 用靠尺 向构件间距尺20m以上 ±2.0mm 寸（固定端头） 相邻两横间距＜±用钢卷尺 向构件间距尺2000时 1.5mm、 寸 间距≥±2.0mm 2000时 分格对角对角线长3.0mm 有钢卷尺线差 ＜2000mm 或伸缩尺 对角线长3.5mm ≥2000mm 竖向构件高度≤10 用经纬仪垂直度 30m10时 或激光仪 高度≤15 60m时 高度≤20 90m 高度＞25 90m 相邻两横2 有钢板尺 向构件的水平或水平仪 标高差 横向构件构件长＜2 水平仪或水平度 2000时 水平尺 构件长≥3 2000时 竖向构件2.5m 用2.0m 直线度 靠尺 竖向构件相邻三立≤2 用激光仪 外表面平面度 柱 宽度≤

20m时 宽度≤40m时 宽度≤60m时 宽度＞60m时 ≤5 ≤7 ≤9 同高度内长度≤≤5mm 用水平仪 主要横向构件35m 的水平度 长度＞≤7mm 35m 铝板下连+2.0-0 用 塞 尺 接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜 铝板上连+0-2.0 接托板水平夹角允许向下倾斜 7.1.5．铝板幕墙允许偏差应符合下表的规定。 项 目 允许偏差mm 检查方法 竖缝及墙面垂直度 幕墙高度10m 、H用激光仪或经纬仪 ≤30 ＞30 、H≤60 15 ＞60、 H≤90 20 ＞90 25 幕墙平面度 2.5 用2m靠尺 钢板尺竖缝直线度 2.5 用2m靠尺 钢板尺横缝直线度 2.5 用2m靠尺 钢板尺缝宽度（与±2 用卡尺 设计值比较） 两要邻面板之间接1.0 用深度尺 缝高低差 7.1.6．铝板幕墙安装安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏。铝板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。

（1） 构件与主体的连接节点的安装；

（2） 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装； （3） 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装； （4） 幕墙防雷节点的安装；

（5） 防火隔离层节点的安装； （6） 其他隐蔽项目节点的安装。

7.1.7．铝板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。

7.1.8．铝板幕墙的保护和清洗。

（1） 幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象；

（2） 施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除； （3） 幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面； （4） 清洗铝板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。 7.2检验标准

7.2.1、现场材料检验 (1) 一般规定

1) 材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格。批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。

2) 金属幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。

(2) 铝合金型材

金属幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。

1) 主控项目

(A) 型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。

(B) 检验膜厚，应采用分辨率为0.5/的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不少干5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：

① 阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15，最小膜厚不应小于12。 ② 粉未静电喷涂层厚度平均值不应小于60，其局部厚度不应大于120，且不应小于40。

③ 电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21。

④ 氟碳喷涂层平均厚度不应小于30。最小局部厚度不应小于25。 (C) 硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。

2) 一般项目

型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：

① 型材表面应清洁，色泽应均匀。

② 型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电的伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落、毛刺等缺陷存在。

3) 质量保证资料

(A) 型材产品合格证、年限质量保证书。 (B) 型材的力学性能检验报告。 (3) 钢材

金属幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。

1) 主控项目

(A) 钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。

(B) 钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。

(C) 保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40。

2) 一般项目

钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠、截面不得有毛刺、卷边等现象。

3) 质量保证资料

(A) 钢材的产品合格证 (B) 钢材的力学性能检验报告 (4) 金属板面材 金属幕墙工程使用的金属面板材，应进行壁厚、膜厚、板材尺寸、折弯角度、折边高度和表面质量以及加强肋的检验。

1) 主控项目

(A) 板材厚度的检验指标，应符合下列规定：

① 幕墙采用单层铝板时，纯铝板厚度不应小于2.5mm，高强合金铝板厚度不应小于2.0mm。

② 幕墙采用铝塑复合板时，其上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm。 ③ 幕墙采用蜂窝铝板时，当厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm厚的正面铝合金板，0.5～0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝粘结而成;厚度为10mm以上的蜂窝铝板，其正背面铝合金板厚度均为1mm。

(B) 板材膜厚的检验，同铝型材膜厚检验方法。

当对铝合金板材(单层铝板、 铝塑复合板、蜂窝铝板)表面进行氟碳树脂处理时，涂层厚度应符合下列规定：海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40，其他地区可采≤用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25。

(C) 板材尺寸检验

① 板材边长的检验，应在金属板安装或组装前，用分度值为1mm的钢卷尺沿板材周边测量，其允许偏差为≤2000时为±2.0，>2000时为±2.5。

② 板材对角线的检验。用分度值为1mm钢卷尺沿板材对角测量，其允许偏差为：≤2000，允许偏差为2.5mm，>2000，为3mm 。

③ 孔中心距的检验，用分度值为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm 的游标卡尺检验，其允许偏差不大于±1.5mm。

(D) 折弯角度和高度检验① 折弯角度的检验，用分度值为0.02° 的万能角度尺测量折弯角度取最大值，其误差小于2°。

② 折边高度的检验：用分度值为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm 的游标卡尺进行检测，其允许偏差≤1.0。铝塑复合板和蜂窝板折边应采用机械刻槽，槽口底不得触及面板。

2) 一般项目

(A) 金属板材的表面质量检查，应采用观察检查和用分度值为1mm钢卷尺检查。质量应符合下列规定：

① 板材的表面平整度应保证在≤2/1000 范围内。 ② 板材的表面氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落现象。

(B) 加强筋及其附件检验，应采用观察和手试的方法检查，质量应符合：

① 单层铝板的固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并保证位置准确，调整方便，固定牢固。

② 已加工完成的铝塑复合板和蜂窝铝板，其折角角缝和外露切口应采用中性硅酮耐候胶密封。

③ 单层铝板加强筋的固定可采用电栓钉，但应保证铝板外表不变形，褪色，且固定牢固。

3) 质量保证资料

(A) 铝板的产品合格证。

(B) 铝板的物理性能、化学成分检验报告。 (5) 硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料

金属幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。

1) 主要项目

(A) 出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。 (B) 硅酮结构胶的内聚性破坏检验。

(C) 硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为1mm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

(D) 硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0.05mm 的游标卡尺测量。

(E) 应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。

2) 一般项目

(A) 硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。

(B) 注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。

3) 质量保证资料

(A) 结构硅酮胶剥离实验记录。 (B) 质量保证书和产品合格证。

(C) 相容性检验报告和粘结拉伸实验报告。 (D) 进口商品的商检证。 (6) 五金件及其他配件 1) 主要项目

(A) 金属幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。

(B) 转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

2) 一般项目

(A) 转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。

(B) 滑撑、限位器的检验，采用下列方法： ① 用磁铁检查滑撑、限位器材质。

② 采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能、滑撑、限位器应采用奥代体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。

3) 质量保证资料

(A) 钢材产品合格证。 (B) 连接件产品合格证。

(C) 镀锌工艺处理质量证书。

(D) 螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。 7.2.2、加工制作质量 (1) 一般规定

加工制作构件应按构件的数量的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。

2) 金属幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。

3) 隐框幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。 4) 不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶;

5) 产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和说明。 (3) 一般项目

1)构件连接及缝隙处理方法检验：

(A)采用观察检查方法检验; B) 质量指标： ① 构件连接牢固;

② 各构件连接处的缝隙应进行密封处理; 2) 外观质量检验：

(A) 采用观察检查方法检验; (B) 质量指标：

① 表面无油污，端头毛刺不大于0.2mm ; ② 表面擦伤、划伤程度不超过标准要求; (4) 质量保证资料 1) 设计图纸资料; 2) 自检、互检记录; 3) 产品合格证。 3、安装质量检查

(1) 节点与连接检验。 1) 一般规定

节点的检验抽样，应符合下列规定：

(A) 每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个;锚检应按5%抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。

(B) 对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该幕墙工程节点拆开检查。

2) 主控项目

预埋件与幕墙连接的检验。 ① 检验方法

a) 在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。 b) 用分度值为1mm的钢直尺测焊缝尺寸和位置偏差。

② 检验指标应符合下列规定：

a) 连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。

b) 连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。 c) 连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。

d) 连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整，构造形式与焊缝应符合设计要求。

e) 预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。 (B) 锚栓连接的检验 ① 检验方法

a) 观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm 的声度尺测量锚固深度。

b) 由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。 ② 检验指标应符合下列规定：

a) 锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。

b) 锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。 (C) 幕墙顶部、底部连接的检验 ① 检查方法

a) 手动和观摩检查。

b) 底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。 ② 检验指标

a) 女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm ，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。

b) 镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。

c) 立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。 d) 密封胶应平顺严密、粘结牢固。 (D) 立柱连接的检验 ① 检查方法

a) 在立柱处观察检查。

b) 用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙。

② 检验指标应满足：

a) 芯管材质，规格应符合要求。

b) 芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm 。 c) 上下两立柱间隙不应小于10mm。

d) 立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。 (E) 梁、柱连接节点的检验 ①检查方法

a) 在梁、柱节点出观察和手动检查。

b) 采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm 的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。

② 检验指标应符合下列标准：

a) 连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。

b) 梁、柱连接应采用螺栓连接，连接必须牢固不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。

c) 与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢或铝制品。 3) 一般项目

金属框架与连接件表面质量的检验。

① 检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 ② 检验指标应符合下列规定：

a) 金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。 b) 金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。 c) 电焊焊渣清除干净，油漆到位。 幕墙内排水构造检验

① 检查方法

在设置内排水的部位观察检查。 ② 检验指标

a) 排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求。

b) 排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。

(C) 预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验 ① 检查方法

观察、检查隐蔽记录。 ② 检验指标

a) 型材表面的保护膜未损坏、不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。 b) 型材表面不得有电焊溅落的痕迹。

c) 电焊焊渣清除干净。

d) 焊接部位防腐油漆补刷到位。 4) 质量保证资料 (A) 设计图纸资料。

(B) 隐蔽工程检查验收记录。 (C) 锚栓检验报告。

(2) 要构件与板材安装检验 1) 一般规定

(A) 幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。 (B) 幕墙安装前应对铝塑板的剥离强度进行复检。 (C) 安装质量检验，应按规定抽样：

① 每个检验批每100m2 应至少抽查一处，每处不得小于10m2 。 ② 对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。

(D) 防火防雷措施的抽样：

① 有均压环的楼层数少于3层时，全数检查，多于3层，抽查不得少于3层，无均压环的楼层不得少于2层，每层须检查3处。

② 防火构造按防火分区总数抽查5%，并不得少于3处。 2) 主控项目

(A) 预埋件安装质量的检验 ① 检验方法

a) 与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。 b) 在抽检部位用水平仪和钢直尺测量标高及水平位置。 c) 用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。 ② 检验指标应符合下列规定

a) 幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。

b) 预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm 。

(B) 竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下表规定：

① 检验方法

a) 用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。

b) 用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。 ② 金属幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定：

a) 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm ，左右偏差不大于3mm。

b) 相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm ，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立柱的距离偏差不应大于2mm 。

c) 相邻两横梁水平标高偏差不应大于1mm ，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

(C) 金属幕墙竖向、横向板材的安装质量检查标准和方法， (D) 金属幕墙的防火，保温检验 ① 检验方法

a) 对照图纸，观察检查，查看隐蔽工程记录。

b) 用分度值为1mm的钢卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。

② 检验指标应符合下列规定：

a) 防火节点构造必须符合设计要求。

b) 防火、保温材料的品种、铺设厚度、等级应符合设计和标准要求。 c) 防火、保温材料应安装牢固，铺设均匀，厚度一致，并严密无缝隙。当需用镀锌钢板搁置防火、保温材料时，镀锌钢板应用射钉固定，并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直接接触。四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。

d) 搁板厚度不宜小于1.2mm ，防火材料铺设厚度不宜小于70mm 金属幕墙的防雷检验 ① 检验方法

a) 用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装置与幕框连接装置的导电指标值。

b) 观察、手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺测量导电通路连接材料的材质、截面尺寸、连接长度和电焊质量。

② 防雷检验指标应符合：

a) 金属框架自身导电回路的连接可采用电焊连接固定，也可以采用螺栓连接固定，但必须保证连接材料与框架接触面紧密可靠，不松动。

b) 主体防雷装置与框架连接应采用电焊焊接或机械连接，接点应紧密可靠，并注意防腐处理，连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距，垂直间距不大于均压环间距。

金属幕墙板缝注胶检验 ① 检验方法：

a) 观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。

b) 切割检查，并用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。

② 检验指标要求：

a) 板缝施胶前，必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。 b) 板缝填充料必须符合设计要求。

c) 注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。

(G) 金属幕墙的渗漏检验在幕墙的转角造型、板上窗洞口，结构变形缝等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查弯漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法：在幕墙两个层高处，以20m长度作为一个实验段，用20mm 直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动，每处喷射时间约为5min (水压≥210kPa) ，检查渗漏现象。

3) 一般项目

金属幕墙外观质量检验 ① 检验方法

a) 在较好自然光下，距幕墙600mm 处观察表面质量。 b) 观察检查金属板颜色。

c) 用分度值为1mm 的钢卷尺检查划伤、擦伤长度和面积。 d) 观察检查密封胶的外观质量 7.2.3 防雷检验 （1）一般规定

a有均压环的楼层数少于3层，应全数检查，多于3层时，抽查不得少于3层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查3处。

b无均压环的楼层抽查不得少于2层，每层至少应查3处。

c幕墙防雷除应执行本标准外，尚应遵守国家现行的其他有关标准规范。 （2）主控项目

①幕墙与主体结构防雷装置连接检验。

a 检验方法用接地电阻仪或兆欧表测量检查电阻值。观察检查电焊质量。看图纸，检查连接点水平间距和垂直间距。

b 检验指标:幕墙框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用电焊接，形成导电通路。连接点水平间距不应大于防雷引下线间距，垂直间距不应大于均压环的间距。

② 幕墙自身金属框架的连接检验

a 检验方法:对照图纸目测检查,用接地电阻仪或兆欧表测量检查。

b 检验指标:所有金属框架应相互连接，形成可靠导电通路。铝合金与连接材料接触应紧密可靠、不松动。导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。

（3）一般项目

检查连接材料的材质和连接方式，并用分度值为1mm的钢卷尺，分辨率为0.05mm的游标卡尺测量连接材料的截面尺寸和长度。

(4）质量保证资料 a 设计图纸资料 b防雷装置测试记录

c隐蔽工程检查记录 8 成品保护

8.1加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；

8.2加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤；

8.3质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工 作； 8.4建议总包单位在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、玻璃有意或无意的损坏；

8.5材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。

8.6幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。

8.7幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。

8.8幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年对玻璃、板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行一次全面检查。

8.9幕墙的检查与维修应按下列规定或请幕墙专业施工单位进行： 8.10对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定： 9 安全文明及环保措施

9.1 安全文明施工措施

“安全第一”的思想，提高安全意识。

机械设备应按规定位置安放严，格遵守安全生产制度，做到安全文明施工； 9.2 环保措施 10 施工注意事项

10.1幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。

10.2对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

10.3应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

10.4相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

10.5可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。也可采用端部留出1mm孔隙，注入密封胶。

10.6相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。

10.7同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

10.8有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。

10.9固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

10.10冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

10.11其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

10.12幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。

10.13现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。 10.14除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。 10.15 构件与主体结构的连接节点的安装。

10.16幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 10.17 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 10.18幕墙防雷接地节点的安装。 10.19 防火材料和隔烟层的安装。 10.20其他带有隐蔽性质的项目。

10.21幕墙工程必须由具有资质的单位进行二次设计，并出具完整的施工设计文件。

10.22幕墙工程设不得影响建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体结构改动或增加荷载时，必须由原设计结构单位或具备相应资质的设计单位查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行检验、确认。

10.23幕墙工程所使用的结构粘结材料是硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。

10.24幕墙的框架与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

10.25幕墙工程应由施工单位编制单项施工组织设计。

10.26施工单位应遵守有关环境保护的法律、法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废气物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。

10.27幕墙工程必须有隐蔽验收记录。