溢流坝3~7#孔坝顶公路砼施工措施
1．工程概述
右岸一期7孔溢流坝起始桩号A0+402.2，结束桩号 A0+522.5。1~2#孔公路桥面层已浇筑完成。3~7#孔正在施工中，路面总宽度7.75m，净宽6.75m，路面两边设置防撞墙。施工时段为2011年9月16日至2011年9月25日。
2．编制主要依据及说明
《公路桥面层施工技术规范》JTGF10-2006
《公路工程技术标准》JTGB01-2003 《公路桥涵施工技术规范》JTJ034-2000
《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30-2003 《坝顶公路砼施工措施》
本措施为《厂房坝顶公路砼施工措施》的补充，在本措施中没有提及的部位应以《厂房坝顶公路砼施工措施》为准。
3．施工布置
3.1施工用电
施工用电采用中导墙变压器处接线引至施工现场。 3.2施工用水
施工用水从左岸供水系统管路接球阀取水，主要用于冲仓及养护。 3.3施工道路布置
砼和施工材料运输道路，拌和楼（加工厂）→进场公路→（坝顶公路）→施工现场。
3.4水平运输设备
砼水平运输运采用1辆砼罐车，施工材料运输采用一辆5t东风自卸汽车。 3.5砼入仓
砼入仓采用砼输送泵（HBT8013110ES），从7#孔先开始浇筑，依次递退至3#孔。详见（砼输送泵管路布置图）。
4．施工要求
4.1水泥砼面层施工
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混凝土路面施工工序为：备料和混合料配比调整－测量放样－基层检验和整修－支立模板和安设钢筋－拌和混凝土－运输混凝土－摊铺混凝土－振捣混凝土－提浆、刮平－抹平－抹光－人工拉槽－拆模－养护－投入使用。 4.1.1施工准备
提前做好砼配备比、测量放样、模板及材料准备。 4.12模板
路面板混凝土浇筑侧模采用标准3015钢模板，接头处要牢固拼装。立模完成后平面位置进行复核测量。
在混凝土铺筑振捣过程中，对模板进行跟班检测，对走样变形的模板及时地校正处理。 4.1.3混凝土的摊铺
摊铺混凝土前，对模板的尺寸、支撑稳定情况和基层的平整，以及钢筋的
位置等进行全面检查。
溢流坝段公路桥采用C30细石砼，摊铺厚度为8~14cm，中间厚14cm，两边厚8cm。
砼入仓摊铺后，采用软轴振捣器，然后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调均匀。然后人工进行收面，使表面平整。收面完成后保证路拱坡比为1.5%。对于骨料不均匀得地方用人工找补均匀，如发现有离析现象，用铁锹翻拌。
浇筑完成后及时进行洒水养护或厚麻袋覆盖，养护时间为14天，养护期内一般不允许车辆通行。 4.2防撞墙施工 4.2.1模板及埋件
防撞墙异型模板由现场采用木板和方木进行拼装（或加工厂加工然后运输至施工现场），埋件加工通过加工厂加工，加工完成后运输至施工现场。现场模板及埋件安装完成后，需经测量进行校核。 4.2.2分缝浇筑
防撞墙每隔10m设置一道分缝，缝宽10mm。浇筑时应按设计要求进行分缝浇筑，由于防撞墙结构较小，内部钢筋及埋件较多，振捣时要进行认真对待，避
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免漏振。
4.3公路桥连续缝
连续缝分布在坝顶公路桥主梁之间，连续缝之间采用Φ12@50钢筋网及φ16钢筋进行连接。φ16连接刚筋内包玻璃丝布二层，然后涂环氧酚醛漆二层，外缠聚乙烯胶布二层。隔离层涂抹材料为沥青膏，施工时注意控制其厚度。隔离层涂抹范围为两条油浸软木条之间；施工时要求，涂抹隔离层后，再浇桥面连续砼。
4.4抗滑构造施工
构造深度应均匀，不损坏构造边棱，耐磨抗冻，不影响路面和桥面的平整度。采用人工拉槽方式。在混凝土凝结后（混凝土抗压强度达到6.2～12.0Mpa）应及时进行拉槽。拉槽深度应为2~4mm，槽宽3~5mm，槽间距15~25mm。 4.5钢筋制作
钢筋加工在钢筋加工车间进行。根据设计图纸、技术文件编制钢筋配料加工单，工作人员按钢筋配料加工单加工钢筋并分号存放，加工前做调直和除锈清污处理，加工后的钢筋满足相关规范的要求。
钢筋安装工艺流程：熟悉图纸→加工单、成品钢筋核查→测量放线→搭设样架→预留保护层→量测间距→安装→加固调整→内部三检→监理工程师验收→混凝土浇筑。
5.质量保证措施
（1）作好技术交底，在施工前由技术部门组织对施工单位进行技术交底，对施工中的重点和难点及注意事项使每一个施工人员心中有数，明白自己的工作内容、职责和相应的工作标准和方法。
（2）建立建全“三检制”，加强混凝土拌和、运输、浇筑过程的质量控制，控制混凝土的强度合格率不低于95％，离差系数小于0.15。展开全过程的质量控制，并将施工质量的好坏和施工单位的经济效益相结合。
（3）夏季高温保证措施；汽车车厢顶部加盖帆布遮阳棚，离开拌和楼之前须拉上遮阳篷。根据浇筑状况，合理安排混凝土生产时间和强度、供料强度；保证运输道路快捷通畅，尽量减少水平运输时间。或采用高压水喷雾降低仓内温度。
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（4）雨季施工措施：施工过程中及时掌握天气情况，做好现场的防护工作，原则上雨天不宜进行砼浇筑施工，如遇现场特殊情况，施工现场应搭设遮雨棚，做好排水工作，避免雨水流入浇筑仓号，砼运输车辆也应配备遮雨设备。
（5）施工过程中，自觉接受监理工程师的指导和监督检查，积极配合监理工作。做好现场质量控制工作，现场安排专职质量监督人员，对现场浇筑、面层平整度进行控制。
6.安全保证措施
（1）建立健全职业健康及安全保证体系，强化安全机构，完善安全工作制度，设立专职安全员。在施工过程中坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令、执行建设单位和地方对安全生产有关要求。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。
（2）高空作业时，在临空面设置防护围栏和安全网。高空作业必须正确佩戴安全帽，系好安全带。
（3）加强车辆保养维修，使其安全技术状况符合规定。驾驶人员坚持“三检”制度，及时排除隐患，避免设备带“病”运行。
（4）设立醒目安全标志、指示牌。
7.资源配置
7.1主要施工机械配置
主要设备配置见表8-1。
表7-1 主要混凝土施工机械设备汇总表 序号 1 2 7 8 9 12 13 设备名称 砼输送泵 汽车吊 平板运输车 电焊机 振捣器 罐车 平板振捣器 规格型号 单位 台 台 辆 台 台 辆 个 数量 1 1 1 2 3 2 3 备注 备用1台 备用2个 HBT8013110ES 25t 15T 交流（16～30KVA） φ50 8.2主要劳动力配置 4
主要劳动力配置见表8-2。
表8-2 主要劳动力配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
工种 技术、管理人员 质检人员 测量工 专职安全员 司机 机械工 混凝土工 钢筋工 模板工 其它技工 普工 合计 人数 2 1 3 2 6 6 15 20 10 30 15 110 备注 5
