金工实习

集美大学 金工实习 教学大纲（近机类I）

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中文：金工实习 实习名称 英文：Training of Metal Process Technology 适用专业 船舶与海洋工程；车辆工程 实习学期 2；3 一、实习目的与要求 （一）实习目的 本课程为必修课。课程性质是机械类相关专业技术基础课程中的综合性工程实践训练环节。 课程以学生操作的实践教学为主，教学内容在保证基本教学要求的条件下，尽可能地与生产实际相结合。通过机械工程训练的实践，使学生初步接触生产实际、学习机械制造工艺的基本知识。通过实际的操作，培养一定的操作技能、动手能力和创新意识，为今后从事相关方面的工作奠定较好的实践基础。通过训练同时进行科学的思想作风和工作作风的培养。 （二）实习要求 本课程的教学要求如下： 1．了解机械制造的一般过程。熟悉机械制造中毛坯的基本成形方法、零件的基本加工方法以及所用的相关设备、工夹量具、材料、工艺、加工质量要求和安全技术等。并对零件结构工艺性有初步了解。 2．学习车、钳工、铸及数控加工基本的操作技能，对焊、铣、磨及特种加工有一定的操作体会。熟悉并遵守安全操作规程，建立必备的工业安全意识。 3．对零件简单表面的加工，初步具有选择加工方法以及简单工艺分析的能力。 4．了解机械加工的新技术、新工艺。 5．培养严谨的工作态度和理论联系实际的科学作风，培养劳动观念、团体观念和经济观念。 二、实习内容、重点、难点与教学进度安排 实习周数 3 培养层次 学分 3 本科 总学时 （一）概论课（2学时） 1. 机械制造在国民经济中的地位；机械制造工艺过程；工程训练的内容和安排。 2. 工程训练的目的与教学要求。 3. 工程训练的学习方法以及考核方法。 4. 工程训练的主要规章制度。 5. 安全教育。 第 1 页

（二）铸造训练（ 1 天） 1）教学要求 ①了解砂型铸造生产工艺过程及其特点和应用。 ②了解手工造型和机器造型的基本方法及铸造合金熔化方法。 ③了解常见铸造缺陷及其产生原因。 ④能进行手工两箱造型。 ⑤了解铸造生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。 2）概述介绍 铸造加工训练的内容、要求和安排。铸造加工训练注意事项（包括安全技术）。 3）示范讲解 ①手工造型：型砂的组成和性能要求。手工造型工具、模样、铸型结构，浇注系统的组成与功用。整模、分模、挖砂、假箱、活块、三箱造型方法示范，刮板、组芯等造型方法演示。 ②砂芯制造：砂芯的作用，砂芯的定位与固定方法，芯砂的特点与组成，芯盒的结构，造芯工艺过程，造芯演示。 4）操作 ①造型操作练习：整模、挖砂、活块、两箱等造型方法。 ②进行手工造型。 ③铸型工艺分析：选择典型零件的造型工艺方案。 （三）锻压训练（ 1 天） 1）教学要求 ①了解锻压生产工艺过程、特点和应用。 ②了解自由锻设备的结构和工作原理，掌握自由锻基本工序的特点。 ③了解轴类和盘套类锻件自由锻工艺过程。 ④了解胎模锻的工艺特点和胎模结构。 ⑤了解常见锻造缺陷及其产生原因。 ⑥了解锻压生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。 ⑦了解冲压基本工序及其应用。了解冲模的种类、主要组成部分的名称和作用。 2）概述介绍 锻压加工训练的内容、要求和安排。锻压加工训练注意事项 （包括安全技术）。 3）现场讲解 ①锻造的特点和应用 ②金属的锻造性能概念，坯料加热的作用。碳钢的锻造温度范围。加热可能产生的缺陷。 ③自由锻基本工序。典型锻件的自由锻工艺过程。 ④模锻及其应用 ⑤典型模锻件工艺过程简介。 ⑥空气锤规格的含义。 ⑦板料冲压基本工序。 ⑧冲模的种类、主要组成部分的名称和作用。 第 2 页

4）操作 简单零件的墩粗、拔长等操作。 5）演示操作 ①自由锻基本工序：墩粗、拔长、冲孔、切断等。 ②高径比大于3的坯料的墩粗。 （四）注塑成型加工训练（ 0.5 天） 1）教学要求 通过教学，使学生掌握以下知识： ①了解热塑性塑料注塑成型的基本原理及成型特点； ②了解注塑成型机的结构组成及功用； ③初步掌握注塑成型的基本操作过程。 2）示范讲解 示范讲解热塑性塑料注塑成型的基本操作方法； 3）操作 学生代表进行简单零件的注塑成型操作，指导教师在旁指导。 （五）焊接训练（ 1 天） 1）教学要求 ①了解常见的焊接方法和热切割的过程、特点与应用，能根据工件的材料和厚度选择合适的焊接方式。 ②了解常见的焊接设备的名称和功用，焊接材料的名称、牌号和作用。焊条电弧焊 （手弧焊）工艺，焊条角度和运条方法对焊接质量的影响，焊接缺陷和变形，以及安全技术。 ③了解常用焊接接头型式、坡口型式，了解不同空间位置的焊接特点。 ④熟悉气焊设备的组成及作用，气焊火焰和种类和作用，焊丝和焊剂的作用。 ⑤能初步进行焊条电弧焊 （手弧焊）的平焊操作。 ⑥熟悉氧气切割原理，过程及金属气割条件。 ⑦了解其他焊接方法，如点焊、二氧化碳保护焊、氩弧焊等。 ⑧了解焊接生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。 2）概述介绍 焊接加工训练的内容、要求和安排。焊接加工训练注意事项 （包括安全技术）。 3）示范讲解 ①焊条电弧焊 （手弧焊）：手弧焊的过程。手弧焊机的种类，交流焊机的型号、参数和使用方法。焊条的组成、作用和牌号规格。焊接工艺参数及其选择。接头型式、坡口型式和焊接空间位置。引弧、运条和平焊操作要点。手弧焊的特点与应用。手弧焊安全技术。 ②气焊、气割：气焊过程，气焊所用设备和工具的名称和作用，焊炬的使用方法，气焊丝的牌号和作用。气焊火焰的调节。气焊操作要点。气割过程，金属气割条件和气割应用，割炬的结构特点和使用。气焊、气割安全技术。 4）操作 ①了解使用电焊机及工具，选择电焊电流，完成手弧焊的平焊操作 第 3 页

②了解使用气焊设备及工具，调整气压、火焰，完成气割、平焊操作。 ③钣焊创新：学生自由创新设计一件钣焊作品。 5）演示操作 ①手工电弧焊的过程、特点、应用及其所用的设备、材料。 ②CO2气体保护焊、氩弧焊的过程、特点、应用及其所用的设备、材料。 ③火焰钎焊（铜焊）的过程特点和应用。钎料、钎剂的作用。 （六）热处理训练（ 0.5 天） 1）教学要求 ①了解热处理的基本操作过程。 ②了解非合金钢热处理工艺及热处理后某些性能特点。 ③了解硬度计的结构和使用方法。 2）示范讲解 ①热处理的概念和基本操作要点。 ②退火、正火、淬火和回火。 ③演示洛氏硬度计的使用方法。 3）操作 ①对45钢试件进行正火、淬火（水淬）和回火。 ②实测45钢试件退火、正火、淬火和回火后的硬度值。 （七）激光焊接、超声波加工训练（ 0.5 天） 1）教学要求 ①了解激光器的种类、激光的形成机理，激光焊接的原理、特点及应用。 ②了解常见的激光焊接设备的名称、各部分组成和功用。 ③了解激光焊接方法和编程格式。 ④了解所用激光焊接机的操作方法。 ⑤了解超声波加工的原理、特点和应用范围。 ⑥了解超声波加工机床的主要组成及功能。 ⑦了解所用超声波加工机床的操作方法 2）概述介绍 激光焊接和超声波加工训练的内容、要求和安排及其训练注意事项 （包括安全技术）。 3）现场讲解及演示 ①激光焊接机的具体操作内容、操作步骤。 ②超声波加工设备的具体操作内容、操作步骤 （八）车工加工训练（ 2 天） 1）教学要求 ①掌握车削加工的基本方法，了解普通车床、车刀、量具和主要附件的大致结构与使用方法。 ②掌握车削的基本知识和操作技能，加工一般轴类零件，初步熟悉其基本工艺过程，并了解盘类零件的加工特点。 ③熟悉并严格遵守操作规程。 2）概述介绍 第 4 页

车削加工训练的内容、要求和安排。车削加工训练注意事项 （包括安全技术）。 3）示范讲解 ①所用卧式车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其作用，车床的调整及各手柄的使用。 ②刀具安装、工件安装及所用附件。 ③正确的操作方法和步骤（对零点、试切方法、刻度盘使用等）。 ④外圆车刀的主要几何角度（r。、a。、Kr、Kr’、λs），了解常用刀具的刃磨方法及安全规则。 ⑤卡尺的刻度原理、读数方法及正确便用和维护。 ⑥车削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。 ⑦车床的安全操作规程。 ⑧了解轴类、盘套类零件夹装方法的特点及常用附件的大致结构、用途和加工工艺。 ⑨普通车床的传动系统和常用机械传动方式。 4）操作 操作卧式车床加工一般的轴类类零件（包括车外圆、端面、孔、槽、车断、成型面以及用小滑板转位法车锥面等），并达到以下要求： ①能、正确地操作卧式车床。 ②能用三爪自定心卡盘和顶尖正确地安装工作。 ③能正确地安装刀具。 ④能正确地使用与维护游标尺和塞规。 ⑤能制定一般轴类零件的车工工艺。 ⑥能完成车工的综合训练项目。 ⑦熟悉并自觉遵守车床安全操作规程。 5）现场演示 ①附件使用表演：四爪单动卡盘、心轴、花盘、弯板、中心架及跟刀架等。 ②加工方法表演：梯形螺纹、成形面、滚花及锥面三种加工方法 （宽刀法、偏移尾座法、靠模法）。 （九）铣刨加工训练（ 0.5 天） 1）教学要求 ①掌握铣削加工的基本方法，了解主要附件的大致结构与使用方法。 ②在老师指导下操作铣床铣削平面，了解分度头的功能。 ③熟悉并严格遵守安全操作规程。 ④了解牛头刨床的结构与基本操作。 2）示范讲解 ①铣床种类，所用铣床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用。主轴转速和进给量的调整，各手柄的便用。 ②铣刀和工件的安装方法及附件 （刀杆、平口钳、卡盘、顶尖）的使用。 ③正确的操作方法和步骤 （包括对零点、试切方法及刻度盘使用等）。 ④铣削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值。 第 5 页

⑤分度头的结构、使用及简单分度的方法。 ⑥铣床的安全操作规程。 3）现场演示 ①在键槽铣床上铣键槽。 ②利用圆形工作台铣圆弧槽。 （十）磨削加工训练（ 0.5 天） 1）教学要求 通过教学，使学生掌握以下知识： ①掌握磨削加工的特点、磨床种类、型号、规格和应用范围； ②结合万能外圆磨床，内圆磨床和平面磨床，了解磨床的主要组成部分及结构、调整及操作方法； ③能操作平面磨床； ④了解磨床的运动和液压系统基本知识； ⑤了解砂轮的组成和特点，砂轮的选用、安装和修整； ⑥了解磨削加工中常见的质量问题及处理方法。 ⑦熟悉并严格遵守安全操作规程。 2）示范讲解 ①常用磨床的种类，所用外圆磨床、平面磨床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用。磨床调整 （工件转速和工作台进给），各手柄、按钮的作用和使用。 ②工件安装方法，外圆磨床顶尖的特点。 ③操作方法（对接触点、刻度盘的使用等） ④砂轮修正的方法。 ⑤千分尺刻度原理和校对零点的方法，正确维护和使用。 ⑥磨削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。 ⑦磨床的安全操作规程。 3）操作 完成平面磨削加工，指导教师在旁指导。 （十一）装配与拆卸工程训练（ 0.5 天） 1）教学要求 通过教学，使学生掌握以下知识： ①了解装配与拆卸的基本概念及重要性； ②了解机器装配与拆卸基本方法及工艺过程； ③了解零件间的配合关系（过盈配合、间隙配合、过渡配合）； ④初步掌握典型结构零件装配和拆卸的方法及其工具的使用，结合产品完成零部件的装配； ⑤了解装配自动化知识。 2）示范讲解 ①先介绍、后示范操作减速器组件的装配及拆卸； ②先介绍、后示范操作滚珠轴承的装配。 3）操作 第 6 页

学生完成减速器的装配及拆卸操作。 （十二）齿轮加工训练（ 0.5 天） 1）教学要求 通过教学，使学生掌握以下知识： ①了解齿轮加工的主要方法和原理；了解滚齿机、插齿机工作原理及设备结构组成； ②区分加工齿轮时单件小批量生产与成批量生产或加工精度等级较高时所采用的加工方法； ③了解滚齿、插齿在加工齿轮通常有哪些运动； ④初步掌握齿轮加工操作方法。 ①先介绍滚齿机、插齿机各手柄、电钮的用途； ②介绍滚齿、插齿加工的具体操作步骤； ③利用扇形齿板毛坯进行滚齿加工演示； ④利用飞铁座架毛坯进行插齿加工演示。 3）操作 ①完成扇形齿板滚齿加工的操作； ②完成飞铁座架插齿加工的操作。 （十三）钣金成型工程训练（ 0.5 天） 1）教学要求 通过教学，使学生掌握以下知识： ①了解钣金成型的基本原理； ②了解剪板机、折弯机的工作原理及设备结构组成； ③初步掌握剪板机、折弯机的操作方法。 2）示范讲解 ①示范讲解剪板成型的操作方法； ②示范讲解折弯机的操作方法。 3）操作 ①进行剪板成型操作，指导教师在旁指导 ②进行折弯机的折弯操作，指导教师在旁指导 （十四）钳工训练（ 1 天） 1）教学要求 ①了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。 ②掌握钳工主要工作 （划线、锯、锉、錾削、钻、攻螺纹及套螺纹）的基本操作及所用的工夹量具。了解钻、扩、铰孔、锪孔、刮削和研磨等方法。 ③熟悉并严格遵守安全操作规程。 2）概论介绍 钳工在机制制造及设备维修的作用，钳工工作的主要内容，钳工加工训练的目的要求、内容和安排。安全技术规则。 3）示范讲解 ①划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面和立体零件的划线方法。 第 7 页

②锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。 ③锉削：应用范围，锉刀种类，选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等） ④钻孔：钻孔的方法，所用的钻床的组成、运动和用途，工具和夹具，掌握常用钻头的刃磨方法。 ⑤攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。 ⑥套螺纹：扳牙及其安装方法，套螺纹的方法。 ⑦了解研磨的特点及使用的工具、材料，了解机械部件装配的基础知识。 4）操作 ①锯、锉、钻、錾削、攻套螺纹的操作。 ②中等复杂零件的划线工作。 （十五）数控车加工训练（ 1.5 天） 1）教学要求 ①了解数控车床的工作原理和有关组成部分的作用。 ②学习数控仿真软件，并进行零件加工程序的编制。 ③了解数控车床加工零件的工艺过程。 ④掌握数控车床的操作万法。 ⑤熟悉并严格遵守安全操作规程。 2）示范讲解 ①所用数控车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其作用，数控车床的正确使用。 ②刀具和工件在数控车床上的安装方法。 ③数控车床加，零件的操作方法，步骤及安全操作规程。表演一个形状比较复杂零件的加工。 3）操作 ①基本掌握操作数控车床，编制程序加工一般的轴类（带螺纹、圆弧）零件。 ②熟悉并严格遵守数控车床安全操作规程。 4）现场演示 利用CAD/CAM技术，自动编程加工较为复杂的轴类件。 （十六）数控铣（含加工中心）加工训练（ 1 天） 1）教学要求 ①了解数控铣床的工作原理和有关组成部分的作用。 ②学习数控仿真软件，并进行零件加工程序的编制。 ③熟悉并严格遵守安全操作规程。 ④了解CAD/CAM技术的基本方法及过程 2）示范讲解 ①所用数控铣床的型号、用途、运动、主要组成及其作用。数控铣床的正确使用。 ②刀具和工件在数控铣床上的安装方法。 ③数控铣床加工零件的操作方法、步骤及安全操作规程。表演一个形状比较复杂零件的加工。 3）操作 ①基本掌握操作数控铣床，编制程序加工一般零件轮廓。 第 8 页

②熟悉并严格遵守数控铣床安全操作规程。 4）现场演示 利用CAD/CAM技术，自动编程加工较为复杂带空间曲面的零件。 （十七）数控雕刻加工训练（ 0.5 天） 1）教学要求 ①了解激光雕刻机的组成及其功用； ②了解激光雕刻机的加工原理、工艺特点和应用范围； ③了解激光雕刻机的操作方法。 2）示范讲解 示范讲解激光雕刻机的操作步骤、操作知识。 3）操作 学生代表进行激光雕刻机的加工操作，指导教师在旁指导。 （十八）电火花成形及线切割加工训练 （ 1 天） 1）教学要求 ①了解电火花切割加工的工件原理、特点和应用。 ②了解数控线切割的编程方法和格式。 ③熟悉线切割机床的操作方法及安全操作规程。 ④了解电火花成形加工的基本原理、加工特点和应用。 2）示范讲解 ①电火花线切割机床的程序编制方法及操作。 ②设计图形的输入及其修改。 ③线切割机床的操作方法及安全操作规程。 ④图形数据网络传输。 ⑤演示电火花加工盲孔的工艺过程。 3）操作 ①利用计算机绘图技术绘制图形并进行数据传输。 ②操作线切割机床加工零件，并对零件进行清洗。 ③电火花加工成形盲孔。 ④数控线切割创新：学生自由创新设计、加工一件图形较简单的封闭一笔画作品。 （十九）柔性制造技术训练 （ 0.5 天） 1）教学要求 ①了解FMS的概念及应用，并概述JMU-FMS柔性制造系统结构及应用 ②演示 ③加工演示 2）示范讲解 ①了解FMS编程 ②对简单零件进行加工、测量演示。 （二十）扫描测量和快速原型技术训练 （ 0.5 天） 第 9 页

1）教学要求 ①扫描测量、快速原型的基本知识 ②Atos光学扫描系统的结构应用，FDM快速原型机、光固化成型机的结构。 ③扫描测量演示，快速成型演示 ④了解扫描测量的基本操作。 2）示范讲解 ①一般零件的扫描过程 ②一般零件的快速原型制作。 3）操作 ①学生（分组）进行三维零件的扫描操作。 ②学生代表（分组）进行FDM、光固化零件的操作，指导教师在旁指导。 三、实习方式和教学安排 （一）实习方式 采取指导教师示范讲解（包括：口述、板书、多媒体）、现场演示、学生操作相结合的实习方式。 （二）教学安排 以每期的教学轮换表为准 四、考核内容和方式 依据《集美大学学生工程训练考核与成绩评定方法》执行。 五、其他说明 （一） 实习资料 1、《工程训练》一册，编著：刘胜青，陈金水，高教出版社，2005年8月第1版 2、《现代工程技术训练》一册，编著：傅水根，陈金水，高教出版社，2006年5月第1版 （二） 实习记录 1、《金工实习指导书 》一册，自编，集美大学印刷厂 2、《金工实习报告》一册，自编，集美大学印刷厂 （三） 实习注意事项 1、学生参加金工实习练前必须接受安全教育。 2、学生必须按规定着装，作好劳动保护工作，工作服必须紧袖。女同学必须戴安全帽，不得散发在前额或两侧，不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、凉鞋、戴围巾等。男同学不准穿背心、拖鞋、凉鞋上岗。不合格者不能参加金工实习。 第 10 页

3、训练场地的任何机器设备及其它设施，未经允许一律禁止乱动。 4、训练时必须按项目要求戴好防护用品，具体规定如下： ⑴、机工(包括钳工、钻孔)：必须戴防护眼镜，不准戴手套； ⑵、铸造：必须穿劳保皮鞋，戴防护眼镜及安全帽； ⑶、电焊：必须穿劳保皮鞋，防护服，穿护袜，戴电焊手套和电焊面罩或防护眼镜； ⑷、锻造：必须穿劳保皮鞋。 5、未经同意，不准启动非自用设备及电闸，不准搬动消防器材。 6、不准攀登吊车、墙梯和任何设备。 7、不准在吊车、吊物运行路线上行走和停留。 8、不准在训练区内追逐、打闹、喧哗。 9、操作时必须精力集中，不准与别人谈话，阅读书刊，背诵外文单词和收听广播、MP3等。机床操作时不能接听手机。 10、现场教学和参观时，必须服从组织安排，注意听讲，不得随意走动。 11、各训练项目应根据其特点，对学生进行必要的安全考核，每周按项目和班组召开安全例会，检查安全工作。 12、学生训练期间必须严格遵守本制度和各训练项目的安全操作规程，听从安全员和辅导教师的指导。 13、违反上述规定的要及时批评教育；不听从指导或多次违反的，要令其检查或暂停训练；情节严重和态度恶劣的，训练成绩不予通过，并上报学院给予行政处分。 14、必须严格遵守工程训练中心的考勤制度。不得迟到、早退，不得无故缺席。 15、应完成各工程训练项目，不得作弊。训练结束后，应和指导教师一起清点工具和量具，交接后方可离开。必须完成训练报告，按时上交。 拟制签名： 审核签名: 审批签名： 日期： 日期： 日期：

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