桩基工程施工质量保证措施

第一节 桩基工程施工质量保证措施 一、钻孔灌注桩

主要采用反循环钻机成孔，以钻孔桩机施工为主。钢筋笼在钢筋加工场内分节加工焊接，平板车运送，吊车吊装。混凝土采用商品砼，搅拌运输车运至现场，导管法灌注水下混凝土。

一、钻孔灌注桩施工准备 ㈠技术准备

1、施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。

2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。

3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十项新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。

4、桩位编号：为了便于工程质量控制和技术资料整理，根据桩位平面图对桩位进行编号，确定施工顺序及各桩机的施工区段。

5、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。

6、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。

7、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。

8、技术负责人依据施工规范和设计要求，向各施工班组进行安全及技术交底。 ㈡施工现场准备工作

1、根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场钻孔灌注桩的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。

2、在桩基施工区域地面采用碾路机碾压平整，方便桩基施工。 3、完成施工现场泥浆循环系统和钢筋笼制作平台设置工作。 4、完成临水、临电、临时设施的设置工作。 ㈢材料准备

1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。 2、依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理、及时进场。

3、组织材料进场，合理进行布置和堆放。

4、施工期间所使用的商品砼、钢材必须符合设计要求，“三证”齐全。对于所选用的钢筋等原材料作好检测和复试工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。

二、钻孔灌注桩施工工艺流程

钻孔灌注桩施工的重点内容包括：测量定位放线→护筒埋设→钻机定位→成孔（泥浆拌制）→一次清孔及检测验收→钢筋笼制作与吊装→二次清孔→混凝土灌注→成桩质量检查→桩机移位→打下一棵桩。

三、钻孔灌注桩施工方法

㈠定位放线

首先进行场地道路的平整硬化，在不受桩基施工影响处设置桩基轴线的定位点和水准点，确定桩位。成孔前，会同有关部门进行复核测量基线、水准基点及桩位，确保准确无误。

根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。

根据桩位控制轴线的基准点，按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸仔细复核以防出错。

定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位。 测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。 ㈡埋设护筒

为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒要埋入自然地面以下1．0m（粘性土）或1．5m（砂土），高出自然地面20cm。护孔内径比设计桩径大100mm，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒其垂直度偏差小于1/150。

钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒用8mm厚的钢板制作，角钢加固，护筒内径比桩身设计直径大100mm。护筒埋设牢固密实，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。护筒设二个溢浆孔，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。

㈢钻机就位

钻机就位前，调整好施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查。钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300，施工过程中用精密水准仪测量控制水平误差。同时钻孔前还应对钻机导杆进行垂直校正。为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

㈣泥浆循环系统设置

1、泥浆循环系统由循环池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备、钻渣分离装置组成，并配有排水、清渣、排废浆设施和钻渣转运通道等。一般采用集中搅拌，集中向钻孔输送泥浆的方法。

2、沉淀池不少于2个，可串联使用，每个沉淀池的容积不小于6m3，泥浆池的容积一般在15m3左右。

3、循环槽应设1：200的坡度，槽的截面应能保证冲洗液的正常循环不外溢。 4、沉淀池、泥浆池、循环槽可用砖和水泥砂浆砌筑，不得渗漏。泥浆池不能建在新堆积的土层上，以免池体下陷开裂，泥浆漏失。

5、应及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣，清出的钻渣应及时运出现场，防止污染环境。

6、从钻孔中排出的泥浆首先经过沉淀池沉淀，再通过循环池进入钻孔，沉淀池的超标废泥浆通过泥浆泵排至废浆池后集中排放。混凝土灌注浇注过程中，孔内泥浆

应直接排入废浆池，防止沉淀和泥浆池中的泥浆被污染破坏。

㈤成孔施工

1、将电钻吊入护筒内，应关好钻底层的铁门，启动砂石泵，使电钻空转，待泥浆输入钻孔后开始钻进。钻进中应根据转速进尺情况及时放松电缆线及进浆胶管，并使电缆、胶管和钻杆下放速度同步进行。

2、启动下钻及钻进时需有专人守、放电缆和进浆胶管，钻进时，电流值不得超过规定数值，应设有过载保护装置，使能在钻进阻力过大时能自动切断电源。

3、钻进开孔时，为防止桩径超径，轻压慢转，达到护筒底下4m时再加速；在易缩颈的粘土层中钻进时，要配合复钻；粉砂中钻进，中压慢转，并加大泵量，在有倾斜状的软硬土层交接处，吊住钻杆，严格控制进尺速度，防止桩孔倾斜。在发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况时，立即停止钻进，针对不同情况采取相应措施后方可继续施工。

上述方法通过大量工程实践证明是行之有效的，优点在于回转阻力较小，钻稳，且有一定的导向能力和钻进效率。

钻孔灌注桩成孔泥浆使用膨润土制作而成，泥浆参数要求符合设计及规范要求。钻进过程中泥浆经旋流器、沉淀池进行泥浆净化后流回孔内，以降低泥浆的含砂量，确保钻孔内泥浆性能满足施工质量要求。

㈥第一次清孔

孔底沉渣厚度是灌注桩重要控制指标，孔底沉渣有三方面危害：增加桩的沉降量，

降低桩端承载力；沉渣被卷入砼后，使桩身砼强度降低；灌注砼时沉渣上升，钢筋笼所受压力较大，易将钢筋笼拱起。因此清孔后的沉渣厚度必须严格控制在规范容许的范围以内。

钻头达到设计深度后，应立即进行清孔，清孔可采用循环换浆法，即让钻头继续在原位旋转，继续注水，用清水换浆，使泥浆密度控制在1.1t/m3左右，如孔壁土质较差时，则宜用泥浆循环清孔，使泥浆密度控制在1.15～1.25t/m3，清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定，防止塌孔。

不可采用加深钻孔深度的方法代替清孔。

清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔底沉渣、孔径及孔斜，做好详细记录。 ㈦钢筋笼施工

钢筋笼制作按设计和规范要求进行，主筋必须平直，规格、数量、尺寸、位置必须准确，箍筋间距要均匀，焊接、搭接长度、搭接位置符合规范要求，钢筋笼制作尺寸允许偏差：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm，钢筋笼保护层厚度±10mm。

1、钢筋笼制作：

钢筋笼制作前，对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。钢筋加工前，先行调直，使钢筋无局部曲折。

螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。

成型钢筋笼平卧堆放，且不得超过二层。

现场使用钢筋必须具有质保书和试验报告，并经现场抽样检测后使用。 钢筋笼制作分两节加工，节内钢筋连接采用机械连接，孔口的钢筋连接采用绑条焊；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度大于或等于10d+20mm。钢筋笼的长度一般在8m左右，当采取辅助措施后，可加长到12m左右。下节笼上端露出操作平台高度1m左右，主筋焊接部位的污垢予以清除。

上下节笼各主筋位置对正，且上下笼均处于垂直状态进行焊接，焊接时两边对称施焊，并敲去焊渣；焊接完毕后，补足焊接部位的箍筋。钢筋笼施工时一并把吊筋焊接完成。

钢筋笼制作完毕，由质检员检查验收，并填写钢筋笼隐蔽检查验收记录。 2、钢筋笼安装：

钢筋笼安装前应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处，并均匀布置。骨架顶端设置吊环。

起吊时采用两台汽车吊起吊，主吊保证垂直吊，起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。钢筋笼设置3个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形，端部吊点在笼子中心。

钢筋笼运转过程中，防止高起猛落，须用双吊车起吊，以防止弯曲和扭曲变形（因直径大自重亦较大），吊放钢筋笼入孔时，注意勿碰孔壁，防止坍壁和将泥土杂物带

入孔内。

先将下段挂在孔内，吊高第二段进行焊接，逐段焊接逐段放下，吊入后校正位置垂直，勿使相互扭转和变形，各节焊接连接以前，须使上下节笼各主筋位置相对校正，且上下笼保持垂直状态，焊接时两边对称施焊。

为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸。 为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。

钢筋笼吊放时，确保钻孔和钢筋笼的同心度。 钢筋笼在起吊、运输和安装中采取措施防止变形。

钢筋笼孔口焊接时，对准桩孔中心缓慢下放，防止钢筋笼左右摇晃，以防止碰撞孔壁。

钢筋笼入孔后在孔口将其固定，以确保钢筋笼的保护层厚度。钢筋笼入孔时，先在护筒上作标记，保持主筋在孔内的正确位置，钢筋笼下吊时以此为基准，严格按施工图纸施工。

钢筋笼入孔遇阻时，不得强行下入，分析、查明原因并采取相应的措施进行处理。 ㈧导管安装及二次清孔

根据桩径、桩长和灌注量合理选择导管、起吊运输等机具设备的规格型号，导管直径依据所灌注桩钢筋笼直径确定，保证钢筋笼直径大于导管接头外径100mm以上。导管吊入孔时，将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的

位置保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼为度，一般为300～500mm，以便隔水栓顺利排出，隔水栓采用球胆。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置。

当钢筋笼安装完毕后，尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。

二次清孔：第二次清孔利用灌注混凝土的导管输入泥浆循环清孔，工程桩沉渣厚度不得大于10cm，清孔时间一般控制在20分钟左右。

清孔方法可利用成孔的泵吸反循环系统直接进行。清孔时送入孔内的泥浆不得少于砂石泵的排量，保证循环过程中补浆充足。清孔时泵吸量合理控制，避免过大吸垮孔壁。

如泥浆中含有较大颗粒的砂石，采用反循环清孔，泵吸反循环工艺,气举反循环清孔可将30mm左右的石块排出，直至孔内沉渣厚度和泥浆比重符合要求。

二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行混凝土灌注。

㈨混凝土的供应与灌注

本工程采用商品混凝土，按设计要求订购混凝土。混凝土运输到现场后必须进行坍落度检测。在规定的浇筑期间内，坍落度应为18～22cm，在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度应宜为14～16cm。

依据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不小于规范要求。在灌首批砼之前最好先配

制0.1～0.3m3水泥砂浆放入滑阀（隔水塞）以上的导管和漏斗中，然后再放入砼，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排出导管内的水，使滑阀（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。导管埋入混凝土内的深度不小于1m。

首批砼灌注正常后，连续不断灌注砼，严禁途中停，为此在灌注前需作好各项准备工作，同时根据实际需要配备发电机一台，以防停电造成事故。在灌注过程中，经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不少于所适用的导管节数，并在每次起升导管前，探测一次管内外砼面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大时的桩孔等）增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。

在水下灌注砼时，根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，不使其可能裹入砼上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能使管内砼顺畅流初出，便于导管起升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。

最大埋深不超过最下端一节导管的长度或6米，最小埋管深度不小于2m。灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶砼质量，漏斗及导管的高度严格有关规定执行。混凝土水下灌注时间必须控制在买入导管的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可掺加适量的缓凝剂。

桩顶超灌高度控制在800mm，既保证桩顶砼强度，又防止材料浪费。

二、施工测量

一、放线依据

依据甲方提供的施工图纸。 二、平面控制

依据甲方提供的施工图纸。 三、使用仪器

全站仪；J2型激光经纬仪；S3型水准仪；50m钢尺及3.5m尺。 四、测量人员组织

本工程专门设置测量小组，负责人由项目经理担任负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作；测量人员在技术负责人的指导下，完成整个工程施测任务。

五、施工测量的基本要求

根据国家标准 GB 50026—2007《工程测量规范》的规定，建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l／30000，对应的测角中误差为±7秒；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差≤±4SQRT(L) mm (L为附合或闭合线的长度单位为km)。

六、基准控制点的复测

待进驻现场后，我公司将组织人员与业主办理场区平面、高程控制点的交接手续后，立即对以上控制点的测量成果进行复测。

平面控制基准点的测量复核采用TC406全站仪，按照现场平面控制基准点的布设情况，采用坐标法对平面控制点进行复测检查。

高程控制基准点的测量复核采用S3水准仪，用附合或闭合水准复测现场高程控制点，复测按国家二等水准测量的要求进行。

经过复测，如发现上述测量基准误差超过规范要求时，向监理工程师提交一份注明误差和修正后的成果表。在监理工程师确定后，方可进行下一步的施工测量。

七、建筑物坐标系的建立

本工程轴线关系相互平行，轴线关系简单，因此本工程建筑物坐标系只需要建立一个，具体如下：纵向轴线为建筑物坐标系的A坐标，竖向轴线为建筑物坐标系的B坐标，是为了更好地区分A、B两坐标，以免工作时出差错。

八、场区平面及高程控制网的建立

根据先整体后局部的工作程序，准确地测定与保护好场地控制网。平面控制网和标高控制网的桩位，是整个工程建筑物平面和标高定位、建筑竖向控制的基本依据；是保证场地内整体施工测量精度和分区或分期施工相互衔接的基础。因此，控制网的设计、测设及桩位的保护等项工作，与工程施工方案、现场布置统一考虑确定。

㈠平面控制网的设置

1、布网原则：场地平面控制网的布设根据建筑整体布局、主体建筑物的形状、主要点位、轴线尺寸和定位条件以及场地情况、施工方案等全面考虑后确定，布网原则为：

⑴控制网均匀布全场区，控制线的间距以30～50m为宜。其中必须包括：建筑物的对称轴和主要轴线；电梯井的主要轴线和施工分段处的轴线等。

⑵以便于使用（平面定位和高层竖向控制）、施测和长期保留为原则，组成四周平行于建筑物的闭合图形，以便施工使用和控制网自身闭合校核。

⑶控制点之间通视、易量，控制桩的顶面标高略低于场地设计标高，桩底低于冰冻层，以便长期保留。

2、平面控制网布置：根据本工程特点，平面控制网分两级进行布设，首级控制网将作为以后整个工程施工的基准点；二级控制点是工作基点。

⑴首级平面控制网的建立：场区首级平面控制的测设方法如下：根据甲方提供的平面基准点作为整个施工平面控制网的起算依据，首级控制点的点位选择必须在安全牢固的地点，远离基坑变形区域。依据平差结果，对最弱点适当增加连接测量，再次平差，直到结果合格为此。

⑵二级平面控制网测设：由于工程规模大，施工过程复杂，因此二级平面控制点（工作基点）的建立需要分区段施测。平面控制点直接布设在基底上，作为工程的垂直度控制的依据，全部采用内控法进行。

3、测设方法：

本工程采用全站仪坐标法设站＋极坐标放点法，测设步骤如下： ⑴在控制点上架设全站仪并对中整平，初始化后检查仪器设置：

气温、气压、棱镜常数；输入（调入）测站点的坐标，量取并输入仪器高，输入

（调入）后视点坐标，照准后视点进行后视。如果后视点上有棱镜，输入棱镜高，可以马上测量后视点的坐标和高程并与已知数据检核。

⑵瞄准另一控制点，检查方位角或坐标；

在另一已知高程点上竖棱镜或尺子检查仪器的视线高。利用仪器自身计算功能进行计算时，记录员也进行相应的对算以检核输入数据的正确性。

⑶在各待定测站点上架设脚架和棱镜，量取、记录并输入棱镜高，测量、记录待定点的坐标和高程。以上步骤为测站点的测量。

⑷在测站点上按步骤1安置全站仪，照准另一立镜测站点检查坐标和高程。 ⑸记录员根据测站点和拟放样点坐标反算出测站点至放样点的距离和方位角。 ⑹观测员转动仪器至第一个放样点的方位角，指挥司镜员移动棱镜至仪器视线方向上，测量平距D。

⑺计算实测距离D与放样距离D°的差值：ΔD=D-D°，指挥司镜员在视线上前进或后退ΔD。

⑻重复过程7，直到ΔD小于放样限差。

⑼检查仪器的方位角值，棱镜汽泡严格居中（必要时架设三脚架），再测量一次，若ΔD小于限差要求，则可精确标定点位。

⑽测量并记录现场放样点的坐标和高程，与理论坐标比较检核。确认无误后在标志旁加注记。

⑾重复6～10的过程，放样出该测站上的所有待放样点。

⑿如果一站不能放样出所有待放样点，可以在另一测站点上设站继续放样，但开始放样前还须检测已放出的2～3个点位，其差值不大于放样点的允许偏差。

⒀全部放样点放样完毕后，随机抽检规定数量的放样点并记录，其差值不大于放样点的允许偏差值；

⒁作业结束后，观测员检查记录计算资料并签字。

⒂测量放样负责人逐一将标注数据与记录结果比对，同时检查点位间的几何尺寸关系及与有关结构边线的相对关系尺寸并记录，以验证标注数据和所放样点位无误。填写测量放样交样单。

㈡高程控制网的测设

为方便全站仪的使用，高程控制点布置在首级（二级）平面控制点上，组成一个闭合水准网，点位制作好后按国家二等水准测量的要求进行观测，用水准仪进行往返800测量，经过平差计算，精度符合要求后，向监理工程师报审，并保存好测量成果。控AA砌墙回填土回填土100×100×10mm钢板墩制点的埋设如图示：

100×100×10mm钢板8001500A砌墙回填土砼墩回填土A1000800 1500A-A15008001000

各控制点埋设后必须对其进行严格保护，在控制点周围砌净空1500（长）×1500（宽）×1000mm（高）砖墙，外侧用四根钢管作成护栏，钢管表面刷红白相间的油漆，

1500800

800

防止施工机械和人员损坏。

㈣控制点监测

施工期间必须定期对控制点进行监测，确保数据的准确性，监测采取聘请专业测量公司进行，利用GPS定位系统进行测量。 三、质量保证措施

（一）质量管理体系的总体要求

本公司已建立了质量管理体系，制定了通用质量管理体系文件，并加以实施和保持，公司按照ISO9001质量体系的要求，健全了以项目经理为首，技术负责人挂帅，纵到底横到边的质量保证体系。运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位，全过程的质量管理网络，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量管理工作中。 （二）项目质量管理组织机构

建立由项目经理领导，由技术负责人策划、组织实施，副项目经理中间控制，专业工长检查监督的管理系统，形成从项目经理部到施工作业班组的质量管理网络。 1、质量管理职责

岗位 质量管理职责 履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标；组织建立和完善项目管理机构，明确项目项目 经理 管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。 项目 组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过总工 程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技

术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查验收。 项目副经理 项目副经理在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检及内部验收。按照专业分工进行相应的施工管理与协调。 对工程质量严格执行国家、行业和地方主管部门颁布的质量验收标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负质量员 责分部分项工程质量的检查验收，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。 施工 工长 施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。 2、质量管理制度

制度名称 工程项目质量总承包负责制度 制度内容 总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主、监理呈交一份本月的技术质量总结。 坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，技术交 底制度 积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业人员的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。 材料进场 检验制度 样板引 路制度 施工挂 牌制度 过程三 检制度 本工程的钢筋、混凝土及预应力高强混凝土管桩进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。 施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。 主要工种如钢筋工、混凝土灌注工、预制桩桩工等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。 实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量检查员、班组长检查、并做出较详细的文字记录。 对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究质量否 决制度 班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目技术负责人的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格的原因采取必要的纠正和预防措施。 成品保 护制度 由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护制度，设专人负责成品保护工作。

工序交接采用书面形式，由双方签字认可。工序交接的单据必须由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字方为有效，并保存工序交接书面材料；签字确认后，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 奖惩制度 通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。 施工完成一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填写质量标识签内，标识标签制度 签粘贴在受检部位，方便工人及时地了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到了警示作用。 （三）质量检验措施

㈠检测试验组织机构

本工程所有材料检测试验将委托高资质专业试验机构进行。 ㈡进货检验

所有进场物资均按进货检验计划对其实施检测、试验，若因施工急需来不及试验，将对某些物资采取紧急放行措施（对不能追回或更换的物资，不得紧急放行）；所有紧急放行的物资必须经项目技术负责人批准，由器材科做记录，并在放行物资上做出明确标识，以保证一旦发现其不合格时，能立即追回或更换。 （四）质量保证措施

完善的技术组织措施是实现工程质量目标的根本保证。在本工程施工中，我单位将充分发挥企业在类似项目施工中积累的丰富经验和技术优势，结合工程实际情况，运用先进的施工技术，利用合理的施工流程，通过实施完善的技术组织措施确保既定的质量目标得以顺利实现。

㈠技术保证措施

提供技术保证的关键是建立施工工艺、方法的落实流程。是技术负责人领导全过

程控制。

㈡原材料质量保证措施

材料是构成建筑产品的最基本元素，原材料的优劣直接影响建筑产品的外观形象和内在质量。投入本工程使用的材料来源均为总包单位自购。

对项目自购材料的质量控制： 1、采购验证：

控制 环节 选择 供应商 工作内容 建立项目材料供应商评审小组；针对供货能力、产品质量、价格和信誉度进行经常性的综合评审，择优选择，建立合格材料供应商档案，按照“物必美，价要廉”的原则筛选确定材料供应商。 注明采购物资的名称、规格型号、单位、数量、进场日期、质量标准等内容； 明确供应商必须提供《材料出厂合格证》、《检测报告》或《准用证》等质量证明材料，规定验收方式以及发生质量问题时双方所承担的责任、仲裁方式等； 要求供应商将物资的名称、批号、规格、型号、质量等级等内容标识清楚。 分别在供应商供货处（或材料生产厂家）和施工现场对照材料采购计划和采购合同，结合实物，核验材料数量和质量；积极配合业主、监理对进场材料的质量抽查。 签订 采购 合同 质量 验证 2、标识保管：

阶段 工作内容 办理入库验收手续，建立进货记录和台帐（台帐中注明进货日期、数量、使用、发放日期、进货 使用部位）； 贴标签分类码放，按照不同品种、标号、出厂日期、进场时间分区堆放，并用标牌标识其名称、规格、型号、质量等级及检验和试验状态等。 现场加工好的钢筋半成品等按不同结构编号整齐码放，并附上标识牌； 贮存 妥善保持物资存贮器上的标识、标签； 当存贮器中的物资更换或用尽时，及时更新标识内容。 发放 核验领料凭证，并采取“先进先出”的措施。 ㈢计量管理的技术组织措施

计量管理的重点是计量器具管理，它包括采购管理、验证管理、检定管理、封存

保养管理和报废管理五方面的内容，如表所示。

阶段 采购 验证 工作内容 确认器具的规格、型号、精确度及检定证书或合格证的有效性。 对购入的计量器具进行验收并做好详细纪录。 制定周计划并按期送检，经检定合格后统一贴上检定状态标志，注明有效期； 若发现计量器具偏离标准状态，立即采取以下措施： 检定 立即评定已完成计量结果的有效性； 若仍不满足要求，则立即停用，更换合格计量器具，做好标识，防止混用并记录保存以上所有评定结果和情况。 封存 保养 报废 封存期间按产品说明书进行日常维护保养；重新启用前送法定计量检定机构校准。 采取隔离、标识等方式进行报废处理。 ㈣资料管理的技术组织措施

资料是指与工程质量有关的各种文件和书面材料，它为形成或证实质量文件提供原始依据，是工程竣工验收的必备条件。

工程资料一览表

类 别 项目文件 内 容 行政文件、质量管理体系文件、与质量有关的规章制度和施工组织设计、施工方案、技术交底等。 本工程设计规范及国家、行业或地方颁布的有关工程施工的各类标准、规范、标准图集、定额等。 业主合同、劳务分包合同、采购合同等。 各类工程施工图纸、设计变更、工程洽商等。 业主来函、业主指定分包商来函、供应商来函、或上级主管部门下发的与质量有关的文件。 有关工程质量问题的外发信函。 质量体系运行记录和与工程质量有关的评定、施工记录等。 标准类文件 合同文件 图纸类文件 外来文件 外发信函 质量纪录 ㈤隐蔽工程施工技术组织措施

本工程中的隐蔽工程具有体量大、专业复杂、覆盖面广的特点，其施工的关键在于技术组织，重点是加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制。

1、协调准备：通过与各专业分包商或工种协商，确定各专业穿插顺序，限定相应施工的时间。

2、检查验收：实行自检、专检、交接检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。 （五）施工管理措施

一、施工保证

我单位对此次投标工作十分重视，做了大量的前期技术准备和施工部署，组织项目经理部的同志认真阅读了本工程招标文件，结合现场勘察情况，会同专家研究讨论，制定出切实可行的施工组织设计方案。全面响应招标文件要求，以保证质量、安全、工期为重点，充分考虑文明施工，组织强有力的管理技术班子，配备先进充足的施工设备，采用切实可靠的技术工艺措施、精心组织、精心施工、确保工期,将本工程建设成优良工程。

为此，结合本工程的具体情况并结合我公司历年承建类似工程的施工经验认为：在工程施工的自始至终必须坚持最高标准严格要求，建立健全施工过程中的质量安全保证体系，工程每个阶段都精心组织、精心施工。

实践证明，工程的每个部位都是必须做到贯彻到基层，执行到细部，防微杜渐，从质量安全施工的细节抓起，确保技术含量，经得起多方审视和时间的考验，方可成就名符其实的精品工程。因此在本工程中我公司将从以下几个方面着手实施：

1、建立健全管理组织机构：本工程在承建之初就确定了明确的目标—优良工程，

我公司将委派曾经施工过类似工程的项目经理担任本工程项目经理，该同志曾担任项目经理并组织施工过的类似工程的工程质量均达到了优良以上标准。项目经理部组建的同时建立健全各项工程管理机构，在组织上为获奖工程奠下了坚实基础。该工程由公司生产经理担任项目总指挥，公司总工程师担任技术总负责人，项目部始终坚持高起点、高标准、严要求。这样一个团结严谨的领导班子，再聚集了一批业务水平高、思想作风好、实践经验足的工程技术人员。

2、加强过程控制，保持持续改进：在工程施工期间我们贯彻“加强过程控制，保持持续改进”的质量方针，使施工全过程始终处于受控状态。具体为：对即将开始的工序的技术、安全、质量均有预测；对正在施工的工序有及时的验评；找出正在施工工序的各种指标与预测指标之间的偏差；分析主要原因，采取针对性的纠正措施。同时注重工程信息的及时反馈，即在充分征询业主、监理、运行单位、设计和本单位职工意见的基础上，充分利用信息反馈，更好地改进工作。这些制度和措施从源头上确保了工程质量达到优良标准。

3、把好四关，防微杜渐： ⑴材料进场关：

材料质量的好坏，直接影响到工程质量的好坏，在材料采购时始终坚持质量求好不求差的原则。材料进场前，请监理及建设单位人员共同参与材料质量评审，不合格材料不准用，确保供料及时、材质好。杜绝不合格的原材料流入施工现场。坚持进场的材料、设备都必须具备合格证和材质证明书，必须进行检验或试验合格后才能使用。

2、操作技术关：

及时收集施工项目有关资料，发现问题及时处理，要求承建方做好各个工程的施工记录。根据设计和施工验收规范要求，结合工程特点，每道工序都制定了精细的技术措施，明确了操作要领。不断采用新技术，选用先进建筑机械设备来达到工程质量的提高。

3、质量检验关：

根据我国《建设工程质量管理条例》规定，施工质量是以合同现定的设计文件和相应的技术标准为依据来确定和衡量的。也就是说，情况是变化的，而技术标准却是恒定的。每道工序开工前，首先组织技术人员熟悉图纸及有关标准、施工验收规范，并有针对性的对施工班组进行书面的技术交底，确保作业人员掌握操作程序。在施工过程中，项目部始终坚持以标准、规范为准则，严格按照过程检验和试验程序、标准进行检验、试验工作，及时准确地掌握工程质量动态，实行动态管理，及时解决施工材料、工艺、技术上的问题。同时，按照质量检验评定的标准，坚持“自检、互检和专检”三级检查制度，发现问题及时纠正，并把质检结果与操作人员的考评结合起来，确保抓好工程质量工作，使其真正落到实处。工程中必须要先抓好管理工作。我们的项目部把科学管理列入重要议事日程，严格按GB/T50430—2007、GB/T19001—2008标准和程序文件，进行全方位、全过程、全员管理，把影响工程质量的所有因素都管起来。每个环节每个工种都必须实行全面质理管理，增强员工创名牌的意识。组织工程技术人员，对承制方制定的质量保证措施，在施工中逐项检查，予以实施，形成质

量跟踪检查制度。严格按照过程和试验程序标准进行检验、试验工作，完成一道工序必须通过检查合格后，才准进行下一步工序施工，针对施工过程中常见的质量通病，事先采取有力的防治措施，这样做既保证了质量，又减少因质量返工造成的损失，并把质检结果同质检人员的考评结合起来。

4、严把安全关：我们的项目部始终如一的贯彻“质量第一，安全第一”的八字方针，坚持以预防为主，抓好对人的不安全行为和物的不安全状态控制，确保了施工全过程不发生大、小安全事故。总之，作为建设工程产品的工程项目，投资巨大，耗费的人工、材料、能源多，只有搞好质量管理，在施工中严格控制施工质量，才能获得理想的、满足适用要求的优质工程。对于建筑工程施工质量管理，我们必须清楚地认识到质量管理的重要性，把质量管理放在头等重要的位置来抓。做一项工程就创一项优质名牌工程。

二、组织保证

1、现场以项目经理为首，全员参加按照GB/T50430—2007、GB/T19001—2008标准运作，全方位地搞好企业的现场管理，狠抓工程各个施工质量环节，有的放矢地消灭质量通病。

2、设专人负责内业技术资料，施工图纸及设计变更的管理，日常资料的积累做到及时、真实有效。竣工资料由日常工作抓起，完成一个分部工程就做一个分部工程的竣工图。

3、项目经理部设专职测量小组负责建筑物的轴线、标高、垂直度的测量，门窗

洞口的留置，并填写好测量放线记录留档备查。

4、按工程部位分阶段编制施工方案，在施工前将施工方案报请上级审查，重要的施工工艺要经过公司审查并报至业主及监理公司，征求意见认真改正，现场严格按施工方案实施，施工过程中有新的作法、新的机具、新的要求办理方案变更补充手续，审批并编制补充方案后，按有关补充作法施工，做到文明施工。

5、严把采购关，确保材料进场的主渠道，各种材料进场必须持有合格证，对混凝土、钢材及预制管桩进行双控，并且按照业主及监理公司指定的试验单位进行材料复试，未经复验不得使用。

6、为确保工程质量达到优良标准，在施工中我们严格按照有关的国家规范进行施工。

（六）工程主要材料的质量检测项目和方法

序号 材料名称 试验项目 组批原则及取样规定 1、硅酸盐水1、散装水泥： 泥、普通硅酸盐水⑴对同一水泥厂生产同期出产的同品种、同泥 强度等级、同一出厂编号的水泥为一检验批，但一检验批的总量不得超过500t。 2、矿渣硅酸必试：安定性、⑵随机从不少于3个车罐中各取等量水泥，盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰凝结时间、强度 经混拌均匀后，在从中称取不少于12kg的水泥水其他：细度、作为试样。 质硅酸盐水泥 1 泥 烧失量、三氧化硫、2、袋装水泥： 碱含量、氯化物、⑴对同一水泥厂生产同期出产的同品种、同放射性、氧化镁 强度等级、同一出厂编号的水泥为一检验批，但3、复合硅酸一检验批的总量不得超过200t。 盐水泥 ⑵随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，在从中称取不少于12kg的水泥作为试样。

⑴以同一产地、同一规格每400m或600t为必试：筛分析、一检验批，不足400或600t也按一批计。每一《普通混凝土用砂堆积密度、含泥量、检验批取样一组（20kg） 浆质量标准及检验方泥块含量 ⑵当质量比较稳定、进料量较大时，可定期2 法》 其他：有害物检验。 《建筑用砂》 质含量坚固性、碱⑶取样部位应均匀分布，在料堆上从8个部活性检验、含水率 位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前后先将取样部位表面铲除。 1、钢筋混凝必试：拉伸实⑴同一厂别、同一炉罐号、同规格、同一交土用热扎带肋钢 验（屈服强度、抗货状态、每60t为一检验批，不足60t也按一批2、钢筋混凝拉强度、伸长度）记。 土用热扎光圆钢弯曲实验 ⑵每一检验批取一组试件，（拉伸2个、弯筋 其他：反向弯曲2个）。 3、钢筋混凝曲、化学成分 ⑶在任选两根钢筋切取。 土用用余热钢筋 必试：拉伸实⑴同一厂别、同一炉罐号、同规格、同一交验（屈服强度、抗货状态、每60t为一检验批，不足60t也按一批4、低碳钢热拉强度、伸长率）记。 扎圆盘条 弯曲实验 ⑵每一检验批取一组试件，其中拉伸1个、钢其他：化学成3 弯曲2个（取自不同盘）。 材 分 ⑴厂制作焊缝长度小于等于1000mm时，每条焊缝为一处； 长度大于将其划分1000mm时，将其划分为必试：抗拉强每300mm为一处；现场安装焊缝每条焊缝为一处； 度、弯曲实验、焊⑵可按下列方法确定检查批： 5、焊接 缝无损试验。 ①按焊接部位或焊接形式分别组成批； 其他：冲击、②现场安装焊缝可以区段组成批；多层框架外观质量。 结构可以每层（节）的焊缝组成批。 ⑶批的大小为300～600处； ⑷抽样检查处设计指定焊缝处应采用随机抽取方式取样。 ⑴同一台班内有同一焊工的300个同级别、同直径钢筋焊缝接头应作为一批。当同一台班内，可在一周内累计计算：累计仍不足300个接头，也按一批计。 ⑵力学性能实验时，试件应从成品中随机抽钢必试：抗拉强1、钢筋闪光取6个试件，其中3个做拉伸实验，3个做弯曲4 筋连度、弯曲实验 对焊接头 实验。 接 ⑶焊接等长预应力钢筋（包括螺丝杆和钢筋）。可按生产条件做模拟实验。 ⑷螺丝端杆接头可只做拉伸实验。 ⑸若初试结果不符合要求时，可随机再取双倍数量试件进行复试。 2

5 ⑴工艺检验：再正式施工前，按同批钢筋，同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时2、机械连接对应截取接头形式的母材，进行抗拉强度的实包括 验。 ⑴锥螺纹连⑵现场检验：接头的现场检验按检验批进必试：原材料接 行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、抗拉强度单向接头⑵套筒挤压同形式、同规格的接头每500个为一检验批，不抗拉强度 接头 足500个的接头也按一批计。每一检验批必须在⑶镦粗直螺工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸实验，纹钢筋接头 在现场连续检验10个检验批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，检验批接头数量可大于一倍。 1、同一混凝土强度等级同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组试块。 必试：抗压强2、采用预拌混凝土的抗压试件留置组数应度 混凝土 视结构的规模和要求而定。 其他：长期性3、置抗压强度试件应取自同一盘混凝土拌能、耐久性能 合物中。 4、试块应在浇筑地点制作 （七）工程测量质量保证措施

1、桩基的轴线从基准线引出，水准点位置的设置不受桩基影响，其数量不得少于2个。

2、桩基轴线的控制桩，设在不受桩基施工影响的地点。施工过程中对桩基轴线采取系统检查，每3天不少于1次 ，控制桩妥善保护，移动时先检查其正确性并做好记录，在每根桩施工前复核位置是否符合设计要求。 （八）钻孔灌注桩质量保证措施

一、成孔质量

护筒埋设、安装牢固，埋入深度不小于0.8～1.0m，围土分层夯实，筒心与桩位中心重合，偏差不大于20mm；桩位复核（开钻前进行）：中心位置允许偏差10mm；护筒孔口标高高于周围地面不小于200mm ，准确记录原始高程，以做为判断钻孔进尺的依据；成孔要求：防塌、防斜、孔深允许偏差±200mm，垂直度允许偏差小于1%。

开钻前采用磁力线坠检查钻塔及钻杆的垂直度小于3‰。并在钻孔过程中根据情况随时校正钻孔垂直度；桩径要求：根据钻头直径或砼灌入量推算。桩径允许偏差±50mm；

二、终孔验收标准

孔深达设计要求。孔底沉渣厚度小于100mm。泥浆比重小于1.2t/m³； 三、清孔注意事项：

泥浆比重适当、保持水头、防止塌孔； 孔口上返泥浆比重：小于1.20t/m³。

孔底沉渣：用测绳检测，清孔后小于50mm。临灌砼前沉渣厚度必须小于100mm。 四、钢筋笼制作质量

几何尺寸符合设计要求（尺量检查）：采用模具制作以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。

五、主筋除锈、调直

主筋尽量减少接头，每根主筋允许焊接接头不超过3个；主筋焊接接头错开500mm，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%；钢筋笼桩顶5米范围内不得有接头；加工加劲箍筋要求有助正圆（长径--短径差不大于10mm）；箍筋与主筋之间采用焊接；主筋保护层厚度采用在笼身（钢筋笼上部及其余部分）加Φ100mm同标号砼圆垫块来保证，垫块厚40mm，均匀分布（每六米一道，每道四块）；钢筋、电焊条原材均有合格证及复验单。

六、钢筋笼吊运安装质量

三点起吊，并使用加固杉杆，防止钢筋笼弯折；需要长距离水平运输时，用设有托架的平板车运输，以防止钢筋笼变形；吊装入孔时要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度；钢筋笼顶面达到设计标高后，将插杆上端固定在孔口钻机行走轨道槽钢下，防止钢筋笼上浮。

七、砼质量控制

进场的商品混凝土必须有出厂质量证明书、配合比通知单、碱含量评估报告。对进场混凝土及时进行坍落度检测；本工程混凝土试块的留置按每台桩机每个台班制作一组，拆模后及时编号。砼试块在施工现场搁置养护不超过三天既送实验室标养。

水下灌注质量：水下灌注混凝土是必须遵守以下要求：导管连接牢固顺直，接口严密不漏泥浆，在500Kpa 压力下不渗漏。

准确计量导管长度及下放深度（以护筒上口标高为准），下口与孔底的距离以能顺利排出隔水栓和砼为度，一般为300～400mm。

导管下放到位后，立即测定孔底沉渣厚度及泥浆比重，如沉渣厚度超过100mm 或泥浆比重超过1.20时，进行二次清孔，合格后方准灌注水下砼。

在灌注首批砼前，在导管中的泥浆上表面放置符合要求球胆。首批砼的灌注量至少能足以将导管下口埋入混凝土中1.50m。

首批砼灌注完毕后，立即检测孔内砼面标高并计算导管下口埋置深度，同时探测导管内是否有泥浆回流或漏入，如无疑问则可继续正常灌注；如发现导管内大量进水或出现其它灌注事故，暂停灌注，由施工及监理单位的值班负责人共同拟订紧急处置

办法，施工员和监理员都要对事故的发生和处理的全过程做好详细记录备查。

灌注砼要连续进行，尽量缩短灌注时间，至多不超过砼的初凝时间，以防桩孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。

灌注过程中，随时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时检测孔内砼面高度。随着孔内砼面的上升，及时提升和分段拆除上端导管。导管下口在砼内的埋置深度一般控制在2～6m，在任何情况下不小于2m，不大于6m。

在混凝土灌注过程中，要利用卷扬机使吊着的导管不断的上下翻插窜动，以达到振捣密实混凝土的作用。

在提升导管时，保持轴线竖直，位置居中，防止导管卡挂钢筋笼。

为确保桩顶质量，砼的顶面高出桩顶设计标高0.5～1.0m ,在探测证实砼面确已达到上述要求后方可停止灌注。

在灌注完成后，最后拔出导管时，缓慢拔出，使砼得以弥合，防止快拔，造成泥浆混入，形成混泥桩芯。

相邻两桩施工距离大于3d，相邻桩施工待临桩砼强度达到50%以后方可进行，以防引起串孔、塌孔或断桩。 （九）钻孔灌注桩桩基通病防治

一、孔口高程的误差 1、原因：

一是由于地质勘探完成后场地再次回填，计算孔口高程时疏忽引起的误差。二是

由于施工场地在施工过程中废渣的堆积，地面不断升高，孔口高程发生变化造成的误差。

2、处理措施：

认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程。

二、钻孔深度的误差

有些工程在场地回填平整前就进行工程地质勘探，地面高程较低，当工程地质勘探采用相对高程时，施工应把高程换算一致，避免出现钻孔深度的误差。另外，孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。钻孔的终孔标准应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔。因此，钻孔到达桩端持力层后应及时取样鉴定，确定钻孔是否进入桩端持力层。

三、孔径误差

孔径误差主要是由于工人疏忽用错其他规格的钻头，或因钻头陈旧，磨损后直径偏小所致。对于桩径800～1200mm的桩，钻头直径比设计桩径小30～50mm是合理的。每根桩开孔时，合同双方的技术人员应验证钻头规格，实行签证手续。

四、钻孔垂直度不符合规范要求 1、原因：

（1）场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜。

（2）钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜。 （3）钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向。

（4）钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成钻头偏离方向。

2、处理措施：

（1）压实、平整施工场地。

（2）安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整。

（3）定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。

（4）在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。

（5）在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。 五、孔底沉渣过厚或开灌前孔内泥浆含砂量过大

孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还有测量方法不当造成误判。要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度＋钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。

在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。当采用正循环清孔时，前阶段应采用高粘度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能

顺利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至1.1～1.2g/cm3。清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析，若出现清孔前期孔口泥浆含砂量过低，捞不到粗砂粒，或后期把孔内泥浆密度降低后，孔底沉渣厚度增大较多。则说明前期清孔时泥浆的粘度和稠度偏小，砂粒悬浮在孔内泥浆里，没有真正达到清孔的目的，施工时应特别注意这种情况。

六、孔口坍塌 1、原因：

护筒埋置过浅或填粘土夯实不彻底；开钻阶段泥浆不浓，钻进过快，致使护筒刃脚下钻孔护壁不牢；孔中排水不畅，致使土层长期处于饱和状态，或钻机安放不当，孔口压力太大后外力碰撞致使护筒松动等。

2、处理措施：

及时回填粘土，草袋加固护筒后继续钻孔；当护筒有偏斜移位时，则拆除护筒，填死钻孔，待深沉密度重新埋设护筒再钻；若孔口坍塌严重，下钢护筒至未塌处1米以下。

七、孔内坍塌 1、原因：

泥浆比重不够，未形成可靠护壁；孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力差；钻头撞击孔壁，破坏了护壁泥皮；循环泵量过大，致使水流冲刷护壁泥

皮等。

2、处理措施：

坍孔不严重可加大泥浆比重继续钻进，严重时则回填重钻。 八、缩孔 1、原因：

塑性土遇水膨胀使孔径缩小，或钻头严重磨耗使孔径越来越小。 2、处理措施：

钻头上下反复扫孔，使之扩大。 九、流砂 1、原因：

钻孔进入流砂层，泥浆比重不够，静水压力过小。 2、处理措施：

增大泥浆比重，提高孔内水头，必要时可投放粘土块，用钻头冲击将粘土挤入流砂层内，以加强护壁，堵住流砂。

十、钻孔偏斜 1、原因：

钻机底座不平或已发生不均匀沉降；地层分界处软硬不匀或岩面倾斜或卵石大小悬殊致使钻头所受阻力不匀；扩孔较大处，钻头摆动，偏向一边。

2、处理措施：

弯孔严重时，可用钻头上下反复扫孔纠正；偏斜严重，则需回填并待其深沉密实后重钻。

十一、掉钻落物 1、原因：

卡钻时强提强扭；钻杆接头不良，转向环转向套脱焊，钢丝绳陈旧。 2、处理措施：

经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置，为便于打捞落锥，在其上预先焊打捞环，打捞杠等。

十二、钻孔漏浆 1、原因：

在透水性强的砂砾或流砂中特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失，护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃潜脚漏浆，水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。

2、处理措施：

选用较粘稠高质量的泥浆，或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。 十三、缩径 1、产生原因

⑴清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌后拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。

⑵孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成砼桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成瓶颈。

2、防治措施

预防缩径的关键是控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡。

⑴使用直径合适的钻头成孔，根据地层变化调整不同的泥浆比重。 ⑵成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔在灌 砼的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。 十四、桩身砼夹渣 1、原因：

（1）初灌砼量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有入砼内。 （2）砼灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出砼面。

（3）砼初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使砼上部结块，造成桩身砼夹渣。

（4）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上，形成沉积砂层，阻碍砼的正常上升，当砼冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包入砼内。严重时可能造成堵管事故，导致砼灌注中断。

2、防治措施：

导管的埋管深度宜控制在2～6米之间，若灌注顺利，孔口泥浆返出正常，则可适当增大埋管深度，以提高灌注速度，缩短单桩的砼灌注时间。砼灌注过程拔管应有

专人负责指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内砼面和重锤实测孔内砼面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋管深度≥2米。单桩砼灌注时间宜控制在1.5倍砼初凝时间内。

十五、断桩 1、原因：

⑴砼拌和物发生离析使桩身中断。

⑵灌注中，发生堵塞导管又未能处理好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼，埋导管，严重坍孔，而处理不好时，都会造成桩身严重夹泥，至使砼桩身中断的质量事故。

⑶灌注时间过长，首批砼已初凝，而后灌注的砼冲破顶层与泥浆相混；或导管水密性不好，未及时处理，均会在两层砼中产生夹泥现象。

2、防治措施：

⑴导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满砼的重量；内径应一致，且内壁须光滑无阻，组装后应有足够的垂直度；控制底管长度，一般不小于4m。

⑵导管在浇灌前要进行试拼，并做好水密性试验。

⑶严格控制导管埋深与拔管速度，导管不宜埋入砼过深，也不可过浅。及 时测量混凝土面高度，防止导管拔空。

⑷砼拌和物和易性应良好，坍落度确保符合要求。 十六、桩顶局部冒水、桩身孔洞 1、原因：

⑴水下砼灌注过程中，导管埋深过大，导管内外砼新鲜程度不同，再加上灌注过程中上下活动导管过于频繁，致使导管活动部位的砼离析，保水性能差而泌出大量的水，这些水沿着导管部位最后灌入的、最为新鲜的砼往上冒，形成通道(即桩身孔洞) 。

⑵水下砼灌注过程中，砼倾倒入导管速度过快过猛，把空气闷在导管中，在桩内形成高压气包。高压气包在其自身浮力或导管起拔等外力的作用下，在砼内不断上升，当上升到桩顶附近时，气包浮力与上升阻力接近，在没有外力的作用下，气包便滞留在桩身内，最终形成桩身孔洞。另外，有一些桩在破除桩头后桩身内残余的高压气体，因通道打开而顺着桩身的细小缝隙释放出来。这时，常会携带部分遗留在气包内的水往上冒，出现“桩顶冒气泡”的现象。

⑶水下砼灌注时间过长，最早灌入孔内的砼坍落度损失过大，流动性变差， 终灌导管起拔后会留下难以结合的孔洞。 2、防治措施：

⑴控制导管的埋深，灌注过程中做到导管勤提勤拔。

⑵砼倾入导管的速度应根据砼在管内的深度控制，管内深度越深，砼倾入速度越应放慢。在可能的情况下，应始终保持导管内满管砼，以防止桩身形成高压气包。实际施工中，往往因为导管每次起拔后管内都会形成空管，再次灌注时，桩身形成高压气包就很难避免。

因此，应在灌注过程中适当上下活动导管，把已形成的高压气包引出桩身。 ⑶加适当缓凝剂，确保砼在初凝前完成水下灌注。

十七、钢筋笼上浮 1、原因：

砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。 2、防治措施：

⑴钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。

⑵灌注中,当砼表面接近钢筋笼底时,应放慢砼灌注速度,并应使导管保持较大埋深,使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离,以便减小对钢筋笼的顶托力。

⑶砼面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入砼表面应不小于2 m，不大于10m。如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救，补救的办法是马上起拔拆除部分导管；导管拆除一部分后， 可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。当然，如果钢筋笼严重上浮，那么这一补救措施也不一定会十分奏效。

⑷控制砼的坍落度，导管底口以上的混凝土坍落度不宜过小。 十八、“烂桩头” 1、原因：

⑴清孔不彻底，桩顶浮浆过浓过厚，影响水下砼灌注时测量桩顶位置的精度。 ⑵导管起拔速度过快，尤其是桩头直径过大时，如未经插捣，直接起拔导管，桩头很容易出现砼中间高、四周低的“烂桩头”。

⑶浇筑速度过快，导致孔壁局部坍塌，影响测量结果。 2、防治措施：

⑴认真做好清孔工作，确保清孔完成后孔口没有泥块返出；在桩长较长的桩内测量砼面时，应控制好测量重锤的重量。当混凝土灌到设计桩顶与地面距离<4 m时，通常可使用竹竿等物来试插砼面。

⑵灌注中，当孔口有较浓的泥浆或块流出时，可在孔内插一自来水管，用水稀释泥浆或冲散泥块，减小孔口压力，使混凝土好上翻，同时也便于量测混凝土面，防止短浇桩头。

十九、灌注砼时串孔 1、原因：

⑴相邻孔混凝土浇筑完成后，混凝土强度不够。 ⑵旁边邻孔正在钻进或已成孔未灌注混凝土。 2、预防方法：

⑴应待邻孔混凝土浇筑完成后，并达到一定抗压强度后下一个孔方可开钻。 ⑵当有孔待灌注砼时，旁边不宜有钻孔现象或已成孔的桩，如果有，应立即停止并用黏土将孔回填密实。

⑶当灌注砼与钻孔非要同时进行时，两孔相距不应小于5m。 （十）成品保护措施

一、建立成品保护小组

组 长：项目经理 副组长：项目副经理

成 员：施工工长、质量员、施工队长

成品保护工作由项目经理总负责，全体成员要以成品保护为己任，认真履行职责，大胆管理，由质量员进行监督检查。

二、成品保护管理制度

1、成品保护小组成员，幢号工长或责任范围工长，以及分包队伍成品保护人员，团结协作，共同做好成品保护工作。

2、小组成员有权对责任操作者，对保护措施给以指导和监督，并维持保护的有效性。

3、各道工序认真执行成品保护的有关要求，采取必要的保护措施。质量员要进行监督。

4、上、下道工序交接要认真填写成品交接记录。对于不履行交接签字手续，进入下道工序施工作业的人员，项目经理部有权做出处罚决定。

5、对于现场内任何破坏保护设施、破坏成品状态的人员以及失职人员，项目经理部对其本人处以50～100元罚款；对于因破坏成品状态，或不履行保护措施而造成质量事故的，由项目经理部另行研究，严肃处理。

6、责任工长成品保护小组成员，在责任范围之外，对发现的问题，均有权制止、纠正，并有权对当事人做出处罚。

三、保护措施

1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。

2、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。

3、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 4、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。 四、奖罚规定

1、对于尽职尽责、对成品保护工作有突出成绩者，给予奖励。

2、对于玩忽职守，工作不到位，使成品受到严重损坏者。根据责任轻重，给予处罚。