混凝土工程监理实施细则
一、总则
1.1适用范围:本细则适用于禹州市小型农田水利重点县2012年度建设项目工程监理。
1。2编制依据:工程承包合同文件、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001、SDJ207-82、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002以及其它有关规定。
1.3 工序控制：工序应实行工序质量检查签证制度，上道工序不合格，下道工
序严禁开工。
二、混凝土开工申请 2。1具备条件：
2。1.1承包人应按合同文件或设计图纸要求提供相应标号的砼配合比（包括28天、90天强度值）。
2.1。2 原材料复检资料，应包含（但不限于）：
（1）砂、石子的品质试验报告，包括砂子的细度模数，石子级配、超逊径、含泥量、针片含量等，碱活性试验资料及品质复检资料；
（2）水泥名称、牌号、标号及有关出厂合格证，碱含量，以及复检资料； （3）外加剂的名称、牌号、规格，出厂合格证、出厂日期、产品说明书和使用方法，碱含量，以及复检资料；
（4）钢筋出厂合格证明，钢筋抗拉、冷弯试验检验以及焊接工艺试验，复检资料；
2．2措施计划：
砼工程开工前48天，承包人应向监理部提交砼工程开工的施工措施计划。其措施计划中应包含（但不限于）下列内容:
（1） 申请开工部位,平面布置等概况； （2） 模板设计及安装;
（3） 砼配合比试验及强度资料； （4） 浇筑进度计划；
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（5） 温度控制措施; （6） 原型观测仪器及设备； （7） 设备及人员配备; （8） 管理措施及质量保证措施; 2。 3工序验收
2。3。1基础验收：基础验收按设计图纸、合同文件和相关规范执行。 2。3。2模板：
2。3。2。1模板设计应满足混凝土施工措施中确定的控制条件。
2。3.2.2模板制作和施工及支架必须符合合同文件、国家标准和部颁标准有关要求:
（1）保证混凝土结构各部分设计形状、尺寸和相互位置正确，符合设计规定； （2)具有足够的强度、刚度和稳定性； （3)尽量做到标准化、系列化，装拆方便；
（4）模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量;
（5）模板的制作的允许误差应符合模板设计规定《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000第7.0.1条。
模板制作允许偏差 mm
偏 差 项 目 小型模板：长和宽 钢模、复合模板及胶木（竹）模板 大型模板（长、宽大于2m)：长和宽 大型模板对角线 模板面局部不平（用2m直尺检查） 连接配件的孔眼位置 允许偏差 ±2 ±3 ±3 2 ±1 （6）模板安装前,必须按设计图纸测量放样,重要结构点应多设控制点，以利于检查校正。
（7)模板安装，必须经常保持足够的临时设置,以防倾覆；
（8）模板与砼接触的面板，以及各块模板接缝处，必须平整严密。 (9）模板安装的允许偏差应符合《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000第8。0.9条.
2。3.3钢筋加工、安装
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2。3。3。1经复检合格后的钢筋方可使用，钢筋的调直、清除污绣、加工遵守《水工混凝土施工规范》SDJ207—82中第3。2条、第3。3条、合同文件和设计图纸规定。
2。3。3。2钢筋安装：钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合相关规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和设计图纸的规定。其偏差应符合下表的规定。
2.3。3.3下表中粱类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上,且不得有超过表中数值1。5倍的尺寸偏差。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目 长、宽 网眼尺寸 绑扎钢筋骨长 架 受力钢筋 宽、高 间距 排拒 保护基础 层厚柱、粱 度 板、墙、壳 允许偏差(mm) 绑扎钢筋网 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两段、中间各一点,取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺何塞尺检查 检验方法 绑扎钢筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 2.3。3。4为了保证砼的保护层的必要厚度,应在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开,分散布置。
在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确.
2.3。3.5安装后的钢筋,应有足够的刚性和稳定性.预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架,在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱.
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2。3。3。6止水安装符合设计图纸和有关规定.
2。3。3。7 在钢筋架设完毕，未浇筑砼之前，须按照设计图纸和本规范的标准进行详细检查,并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在砼浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑砼。
2.4砼浇筑开仓证的签发：
承包人在砼浇筑仓位准备完毕，并经对基础面、钢筋、止水、模板等各工序逐项自检合格并经监理工程师检查评定合格后填报“验仓记录”和测量资料，报告现场监理工程师申请验收开仓。现场监理工程师收到申请单后8小时（隐蔽工程12小时）之内验收签证，签发开仓证。
三、材料入机前控制及砼拌和
3。1施工中实际使用的材料必须与作配合比设计时的材料品质一致，施工配合比必须经过工地试验室试验确定并报监理工程师批准。
3。1.1配合比：按监理人批准的砼配合比试验结果进行加料，在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比时，必须重新得到监理人的批准。
3.1。2膨胀混凝土：按监理人批准的砼配合比试验结果进行配料，搅拌时间比不掺外加剂的普通混凝土延长30秒以上.确保混凝土搅拌均匀。
3.2向监理人提供使用材料的试验资料。试验材料的抽样必须在现场监理工程师的监督下按规范抽取（具体按《试验与检测建设监理实施细则》HNZ/XZ/003执行）。
3.3承包人必须按合同文件、规范和现场监理人的要求随时对进场材料进行抽样试验。凡监理认定不合格的材料必须清理出场。
3。4凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
3。5拌和:除合同另有规定外，承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求,所有的称量、指标、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过《水工混凝土施工规范》DL/T5144－2001第7.1。3条的规定（见下表）。承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。
混凝土各组分称量的允许偏差 材料名称 允许偏差 4
水泥、水、冰、掺合料、外加剂溶剂 骨料(砂、石） ±1% ±2% 3.6混凝土拌和应符合《水工混凝土施工规范》SDJ 207—82中第4.3节的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于下表规定（可参考使用）。
混凝土纯拌和时间(min） 拌和机进料容量（m3） 1。0 1.6 2.4 5。0 四、运输
4.1所用的运输设备,应使砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
4。2不论采取何种运输设备，砼自由下落高度以不大于1.5m为宜,超过此界限时应采取缓降措施。
4.3用皮带机运输砼时，皮带机运行速度一般宜在1.2m/s以内。
4。4用皮带机运输砼时，混凝土不应直接从皮带机卸入仓内，以防分离或推料集中，影响质量.
4。5其它事宜按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001控制。 五、浇筑
5.1混凝土及钢筋混凝土
5。1。1建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
5。1.2浇筑前，应按设计图纸及施工技术要求的规定预埋各种预埋件及止水设施等。并做好记录。
5.1.3混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候决定，尽量采用小的坍落度，在浇筑地点的坍落度可按下表选定。砼
最大骨料粒径（mm) 80 150（或120） 150 150 2~5 — 2。5 2.5 3.5 坍落度(cm） 5~8 2.5 2.0 2。0 3。0 ＞8 2。0 2.0 2。0 2.5 5
的坍落度必须符合规范要求,工地试验室必须按规定或按现场监理工程师的指示现场进行坍落度试验并做好记录。
混凝土在浇筑地点的坍落度
建筑物的性质 水工素钢筋砼或少筋砼 配筋率不超过1％的钢筋砼 配筋率超过1%的钢筋砼 5.1.4承包人应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。
5.1.5砼的浇筑，应按一定厚度、次序、方向、分层进行.在高压钢管、竖井、廊道等周边浇筑混凝土时，应使砼均匀上升。在斜面上浇筑砼适应从低处开始，直至保持水平面。
5.1。5浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差,应采取加强振捣等措施，以保证质量。
5.1.6浇筑层厚度
混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。
混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm） 捣实方法和振捣器类别 插入式 电动、风动振捣器 软轴振捣器 在无筋或少筋结构中 在钢筋密集或双层钢筋结构中 外挂 允许最大厚度 振捣器工作长度的0.8倍 振捣器头长度的1。25倍 250 150 300 标准圆坍落度(cm） 3～5 5～7 7～9 表面式 附着式 5。1.7浇筑的间歇时间
混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001（下表）规定执行。若超过允许间歇时间,则应按工作缝处理。
浇筑混凝土的允许间歇时间
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混凝土浇筑时的气温(℃) 20~30 10~20 5～10 5.1.8浇筑层施工缝面的处理
允 许 间 歇 时 间（min） 普通硅酸盐水泥 90 135 195 矿查硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥 120 180 — 在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按施工图纸或监理人批准的方法进行处理。
其它事宜按《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001执行。 六、温度控制
6.1根据施工图纸所示的建筑物结构类型、分缝、分块尺寸、混凝土允许最高温度及有关温度控制要求，按监理人批准的温度控制措施方案,进行温度监测.
6。2混凝土的浇筑温度根据季节的不同，应控制在5～28℃之间，构件内部最高温度应不超过50℃，混凝土表面和内部温度间的温差不宜超过25℃。在施工中应通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系,并采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升.
6.3温度监测：采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热电偶测量混凝土温度,做好温度测量记录，其内容包括混凝土浇筑温度和混凝土内部温度.
其它按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001中第8节执行 七、模板拆除
7．1模板拆除时间,应符合施工图纸规定外，还应遵守下列规定：
不承重的侧面模板，应在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆模;在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5PMa时,方可拆模；底模模应在砼强度达到下列规定后，方可拆模。
底模拆模标准
结构跨度 （m） 按设计砼强度标准值的百分率计(%） 结构类型 7
≤2m 板 ＞2m，≤8m ＞8 m ≤8m 梁、拱、壳 ＞8 m ≤2m 悬臂构件 ＞2m 50 75 100 75 100 75 100 7。 2 钢筋砼结构的承重模板，应在砼强度达到上述强度后（按砼设计标号的百分率计）才能拆除。
7．3经计算及试验复核，砼结构的实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后可提前拆模。
八、养护
8。1承包人应针对本工程建筑物的不同情况，按监理人批复同意的方案选用洒水或薄膜进行养护.
8.2采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18小时开始进行，其养护时间按下表执行。在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。有温控要求的混凝土和低温季节施工的混凝土，其养护应分别按有关要求进行(参照下表）。
混凝土所用的水泥种类 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 矿查硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐 8.3薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量.
8.4混凝土的养护工作应由专人负责，并做好养护纪录。 九、原型观测
9。1承包人在观测仪器设备安装前84天,按施工图纸要求提交观测仪器设备采购计划,报送监理人审批。其内容包括仪器设备清单、各项仪器设备的采购时间
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养护时间（天） 14 21 和计划安装时间等。
9.2承包人在观测仪器设备安装前28天，提交观测仪器设备安装措施计划,报送监理人审批。其内容包括各工程建筑物埋设观测仪器设备的安装项目、安装方法、安装时间与建筑物施工进度的协调、施工期观测安排和设备维护措施等.
9.3承包人在观测工作开始前28天,编制施工期观测规程,报送监理人审批。 9。4 承包人应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求,进行仪器的安装和埋设。仪器埋设中对各种仪器设备、电缆、观测剖面、控制坐标等进行统一编号，每支仪器均须建立档案卡。在仪器埋设过程中，应及时向监理人报告发生的问题,并提供有关质量记录。
9.5 每项观测仪器设备安装埋设完毕后，监理人会同承包人立即对仪器设备的安装埋设质量进行检查和检验,经监理人确认合格后，方可继续进行建筑物的施工。
9.6承包人应按批准的格式将各项仪器的有关参数、仪器安装埋设后的初始读数和全部仪器设备档案卡等整编成册。
9。7承包人在施工期应及时整理分析全部观测资料，绘制测值变化过程线，并定期将观测结果分析报送监理人。
十、质量的检查
10．1各项砼工程必须在确保内在质量达到设计要求的基础上做好外观质量的控制，
10。 2建筑物成型后，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，按图纸、合同文件（招标文件第6.4.9条，偏差见下表）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002第8。3条执行。
混凝土结构表面的允许偏差
混凝土结构的部位（mm） 顺序 1 2 3 4
项 目 外露表面 相邻两面板高差 局部不平（用2m直尺检查) 结构物边线与设计边线 结构物水平截面内部尺寸 9
隐蔽内面 5 10 15 20 3 5 10 ±5 5 6 承重模板标高 预留空、洞尺寸及位置 ±5 ±5 10。3混凝土养护过程中，对混凝土浇筑面的养护和保护措施应符合上述有关要求，并在其上层混凝体覆盖前，按合同文件《通用合同条款》第25条（隐蔽工程和工程的隐蔽部位）规定对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收。
10。4在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，应按招标文件第6。4.12条（止水、排水、结构缝和埋设件)的规定，对埋入砼块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及结构缝的施工质量进行检查和验收.
10。5强度检测：同一等级混凝土的试样数量以下表规定为准，非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个,三个试件应取自同一盘混凝土。
混凝土类别 大体积混凝土 非大体积混凝土 28天龄期试件数 每500m3成型试件1组 每100m3成型试件1组 90天龄期试件数 每200m3成型试件1组 混凝土含气量、抗冻、抗渗指标按规范和设计有关要求进行。 10。6监理人认为有必要时，可要求承包人对混凝土进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土质量。
10.7混凝土质量评定:
10。7。1混凝土强度的检验评定：验收批混凝体强度平均值和最小值应满足下列要求:
mfCu≥fcu,k+Któ
fcu,MIN≥0.85fcu,k (≤C9020)
0。90fcu，k (＞C9020) 式中:mfCu—砼强度平均值，MPa;
fcu，k —砼设计龄期的强度标准值，MPa；
k—合格判定系数。根据验收批统计组数n值，按《水工混凝土施工规
范》DL/T5144—2001第11.5节表11.5.6选取；
t—概率度系数，取值见《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001附
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录A表A1；
ó —验收批砼强度标准差,MPa; fcu，MIN—n组强度中的最小值，MPa；
10.7。2砼的施工质量验收取用混凝土抗压强度的龄期应与设计龄期相一致.砼生产质量的过程控制应以标准养护28d试件抗压强度为准.衡量混凝土生产质量以现场试件28d龄期抗压强度标准差ó值表示,评定标准见下表：
混凝土生产质量水平
评定指标 优秀 不同强度等级下的混凝土标准差MPa ≤C9020 C9020~C9035 ＞C9035 ＜3.0 ＜3。5 ＜4.0 良好 3.0～3.5 3.5~4。0 4.0～5.0 ≥90 一般 3。5～4.5 4。0～5。0 4.5～5。5 ≥80 差 ＞4.5 ＞5。0 ＞5。5 ＜80 强度不低于强度标准值的百分率Ps （%) 十一、缺陷处理
11。1现浇结构的外观质量缺陷，应由监理人、承包人等各方面根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002第8.1.1条确定（下表）。
现浇结构外观质量缺陷
名称 露筋 蜂窝 现象 构件内钢筋未被 混凝土包裹而外露 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 严重缺陷 一般缺陷 纵向受力钢筋有露其他钢筋有少量筋 露筋 构件主要受力部位其他部位有少量有蜂窝 蜂窝 构件主要受力部位其他部位有少量有孔洞 孔洞 构件主要受力部位其他部位有少量有夹渣 夹渣 孔洞 夹渣 11
混凝土中局部不密构件主要受力部位其他部位有少量实 有疏松 疏松 其他部位有少量构件主要受力部位缝隙从混凝土表面不影响结构性能裂缝 有影响结构性能或延伸至混凝土内部 或使用功能的裂使用功能的裂缝 缝 构件连接处混凝土连接部位有基本连接部位有影响结连接部位缺陷 缺陷及连接钢筋、不影响结构传力构传力性能的缺陷 连接件松动 性能的缺陷 缺楞掉角、棱角不清水混凝土构件有其他混凝土构件外形缺陷 直、翘曲不平、飞影响使用功能或装有不影响使用功边凸肋等 饰效果的外形缺陷 能的外形缺陷 具有重要装饰效果其他混凝土构件构件表面麻面、掉外表缺陷 的清水泥凝土构件有不影响使用功皮、起砂、沾污等 有外表缺陷 能的外表缺陷 上述缺陷按水工砼规范，构成不合格项目，按不合格处理. 疏松 11.2对现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理人认可后进行处理,对经处理的部位，应重新检查,直到监理人验收，并做好记录。
11.3对现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并应重新检查验收.直到通过监理人验收，并做好记录。
十二、其他
12.1未尽事项参照国标、行业标准、规范和合同文件等执行.
12。2本细则如与设计单位的技术性文件等有矛盾时，按设计文件执行.
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