高含量煤在超临界水中气化制氢的实验研究

维普资讯 http://www.cqvip.com 第４２卷第７期　西安交通大学学报　Ｖｏ１．４２№７　２００８年７月　ＪＯＵＲＮＡＬ　ＯＦ　ＸＩ　ＡＮ　ＪＩＡＯＴＯＮＧ　ＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹ　Ｊｕ１．２００８　高含量煤在超临界水中气化制氢的实验研究　李永亮，郭烈锦，张明颛，薛晓欧，，陈敬炜　（西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室，７１００４９，西安）　摘要：针对当前煤在超临界水气化制氢研究中存在的物料质量分数低于５　９／６、实验装置以高压釜　居多且不能连续稳定产氢等问题，以高含量煤的气化制氢为研究目的，在反应器壁温６５０￣８００℃、　反应压力２３￣２７　ＭＰａ、物料流量３～７　ｋｇ／ｈ的条件下，利用连续管流式反应系统对高含量煤进行　了超临界水气化制氢实验研究，考察了温度、压力、物料流量、催化剂及氧化剂和物料含量对气化效　果的影响规律，成功地将质量分数为１６　９／６的煤输送进反应器并稳定产气，煤的气化率和氢气产率　分别为０．３１７和０．０２２．　关键词：煤；超临界水；气化；制氢　中图分类号：ＴＫ９１　文献标志码：Ａ文章编号：０２５３—９８７Ｘ（２Ｏ０８）０７—０９１９—０６　Ｈｙｄｒｏｇｅｎ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｂｙ　Ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ　０ｆ　Ｈｉｇｌｌ　Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ　Ｃｏａｌ　ｉｎ　Ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ　Ｗａｔｅｒ　ＬＩ　Ｙｏｎｇｌｉａｎｇ，ＧＵＯ　Ｌｉｅｊｉｎ，ＺＨＡＮＧ　Ｍｉｎｇｚｈｕａｎ，ＸＵＥ　Ｘｉａｏ　ＯＵ，ＣＡＯ　Ｃｈａｎｇｑｉｎｇ，ＣＨＥＮ　Ｊｉｎｇｗｅｉ　（Ｓｔａｔｅ　Ｋｅｙ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ　ｏｆ　Ｍｕｌｔｉｐｈａｓｅ　Ｆｌｏｗ　ｉｎ　Ｐｏｗｅｒ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｘｉ　ａｎ　Ｊｉａｏｔｏｎｇ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｘｉ　ａｎ　７１００４９，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｉｎ　ｈｙｄｒｏｇｅｎ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｆｒｏｍ　ｃｏａｌ　ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｉｎ　ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ　ｗａｔｅｒ　ｉｎ—　ｃｌｕｄｅ　ｌｏｗ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃｏａｌ　ｆｅｅｄｓｔｏｃｋ，ｄｉｓｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　ｈｙｄｒｏｇｅｎ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｄｕｅ　ｔｏ　ｕｔｉｌｉｚｉｎｇ　ａｕ—　ｔｏｃｌａｖｅ，ａｎｄ　ＳＯ　ｏｎ．Ｏｕｒ　ｗｏｒｋ　ｆｏｃｕｓｅｓ　ｏｎ　ｈｙｄｒｏｇｅｎ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｂｙ　ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｈｉｇｈ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａ—　ｔｉｏｎ　ｃｏａｌ　ｉｎ　ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ　ｗａｔｅｒ．Ａｎ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ　ｗａｓ　ｃａｒｒｉｅｄ　ｏｕｔ　ｉｎ　ａ　ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ－ｆｌｏｗ　ｒｅａｃｔｏｒ　ｓｙｓ—　ｔｅｍ，ｗｈｅｒｅ　ｃｏａｌ　ｉｓ　ｇａｓｉｆｉｅｄ　ｕｎｄｅｒ　ｔｈｅ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ａｔ　６５０—８００℃。ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ａｔ　２３—２７　ＭＰａ　ａｎｄ　ｆｌｏｗ　ｒａｔｅ　ｆｒｏｍ　３　ｔｏ　７　ｋｇ／ｋ　Ｔｈｅ　ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆ　ｍａｉｎ　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ（ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｐｒｅｓｓｕｒｅ，　ｆｌｏｗ　ｒａｔｅ，ｃａｔａｌｙｓｔ，ｏｘｉｄａｎｔ，ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃｏａ１）ｗｅｒｅ　ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｍａｓｓ　ｆｒａｃｔｉｏｎ　１　６　ｏｆ　ｃｏａｌ　ｗａｓ　ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ　ｔｒａｎｓｐｏｒｔｅｄ　ｉｎｔｏ　ｔｈｅ　ｒｅａｃｔｏｒ　ａｎｄ　ｓｔｅａｄｉｌｙ　ｇａｓｉｆｉｅｄ，ｈｅｎｃｅ　ｉｔｓ　ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ａｎｄ　ｈｙｄｒｏｇｅｎ　ｙｉｅｌｄ　ｒａｔｅ　ｒｅａｃｈｅｄ　ｔｏ　０．３　１　７　ａｎｄ　０．０２２，ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏａｌ；ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ　ｗａｔｅｒ；ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ；ｈｙｄｒｏｇｅｎ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　煤在超临界水中气化的技术是近些年发展起来　的新型制氢工艺．１９７８年，美国麻省理工学院的　Ｍｏｄｅｌｌ等人＿１之　首次提出了使用煤、木材等固体或　液体有机材料在超临界水中反应生成高热值气体的　问题．此后，国外的科研人员［３－６３主要研究利用３７４　～界水中气化，研究了Ｃａ（ＯＨ）ｚ对劣质煤的催化影　响；Ｌｉｎ等人［８－１ｏ３分别在釜式反应器、填充床反应系　统和连续管流式反应系统中将煤粉和Ｃａ（ＯＨ）ｚ进　行气化．国内的肖云汉等人ｒ１¨、毕继城等人ｒ１　分别　在高压釜反应器中进行了煤的超临界水气化实验研　究；闫秋会等人＿１　利用连续式系统装置将质量分数　５Ｏ０℃的超临界水来提炼劣质煤，他们发现超临　界水不仅是反应介质，而且还参与了反应．一直到　２１世纪初，人们才将超临界水技术应用于煤气化制　取富氢气体．Ｗａｎｇ等人Ｌ７］在高压釜中使煤在超临　为１　的煤在超临界水中气化制氢．本文针对当前　煤在超临界水中气化制氢研究工作中存在物　料含量（本文均以质量分数计，不再专门说明）低　收稿日期：２００７—０８—２３．　作者简介：李永亮（１９８２一），男，硕士；郭烈锦（联系人），男，教授，博士生导师．　基金项目：国　家重点基础研究规划资助项目（２００３ＣＢ２１４５００）；国家自然科学基金创新研究群体科学基金资助项目（５０５２１６０４）．　维普资讯 http://www.cqvip.com 西安交通大学学报　第４２卷　于５　、实验装置以高压釜居多而不能连续稳定产　气等问题，在连续管流式制氢装置上对高含量煤进　行了超临界水气化制氢的实验研究．　现煤在高压下的连续输送．选用天津市百世化工公　司生产的分析纯无水Ｋ２ＣＯａ和大连通用化工公司　生产的ＲＴＨ一５１１０型Ｒａｎｅｙ镍作为催化剂，采用天　津市津北精细化工公司生产的质量分数为３０　的　分析纯Ｈ２０２作为氧化剂，其中杂质的最高质量分　数为０．０１２　．　１实验　１．１实验装置　图１所示为本文的连续管流式煤及生物质超　临界水气化制氢实验装置示意图，系统设计压力　为３０　ＭＰａ，设计温度为８５０℃．管流式反应器由　Ｈａｓｔｅｌｌｏｙ　Ｃ一２７６合金制成，管长１．２４　ｍ，规格为　ｊ２『１７．１５　ｍｍＸ　３．１５　ｍｍ，系统最大流量为２５　ｋｇ／ｈ．　２实验结果与讨论　本文使用气化率ｅ（Ｇ）（气化产生的混合气体的　总质量与参加反应的物料的质量之比）和碳气化率　ｅ（Ｃ）（气化产物中的碳元素质量与反应物料中的碳　元素质量之比）表示煤气化的程度，用氢气产率　ｙ（Ｈ２）（气化生成氢气的质量与反应物料的质量之　实验时先以去离子水为介质将系统升压至预定值，　然后调节水泵至所需的流量，待系统稳定后启动预　热器和反应器的加热装置，将反应器升温至预定的　温度．将物料加入加料器中，用辅流水泵使加料器升　压至系统压力，打开相关阀门，使物料进入反应器进　比）和氢气化率ｅ（Ｈ）（气化产物中氢元素的质量与　反应物料中氢元素的质量之比）表示煤制取氢气的　能力，气态产物中各组分气体（Ｈ２、ＣＯ、ＣＨ　、ＣＯ２　和Ｃ２　Ｈ　）的含量均指体积分数．　２．１温度对煤气化的影响　图２和图３所示分别为２　和５　煤加１　行反应．将从反应器出来的流体冷却、降压、分离后，　收集气体样品并在ＨＰ６８９０气相色谱仪上进行分　析．该气相色谱仪采用ＴＣＤ热导检测器，以高纯氦　气为载气．　Ｋ２Ｃ０３在超临界水中气化制氢的实验结果与温度　的关系图，系统压力为２５　ａ，物料流量为５．０　ｋｇ／　ｈ．由图可见，提高温度有利于煤在超临界水中的气　化，使气化率、氢气化率、碳气化率和氢气产率都大　幅增加．在８００℃时，煤质量分数分别为２　、５　的　体系（简称２　煤、５　煤）的氢气化率为１．８１ｏ和　１．３０２，氢气产率为ｏ．０６８和ｏ．０４５，气化率为ｏ．６４２　和ｏ．５２５，碳气化率为ｏ．３２５和ｏ．２５４；气态产物中　１：水箱；２；冲洗水箱；３：主流水泵；４：辅流水泵；５：冲洗泵；　６：冷却器；７：预热器；８：混合器；９：反应器；１０：加料器；　１１：料槽；１２：过滤器；１３：背压阀；１４：气液分离器；　１５：气体流量计；１６：压力表；１７：主流质量　流量计；１８：辅流质量流量计　ＣＯ的体积分数很低，小于１　，但Ｈｚ含量很高，体　积分数高达７０　９／６（对应２　煤）和６０　左右（对应　５　煤），原因是较高的温度加快了气化反应速率，从　而使气态产物中的Ｈｚ含量随温度升高而增加．　２．２压力对煤气化的影响　图１连续管流式超临界水气化制氢实验装置示意图　图４和图５所示分别为２　和５　９／６煤加１　１．２实验原料　Ｋ２ＣＯａ在超临界水中气化制氢的实验结果与系统　压力的关系图，系统温度为７５０℃，物料流量为　５．０　ｋｇ／ｈ．在超临界条件下，压力对煤的气化效果影　响不明显．随着压力的升高，不同煤含量时的气化率　选用山东泰安良达水煤浆公司生产的、干煤质　量分数为６７．４　的烟煤水煤浆，其工业分析和元素　分析结果见表１．水煤浆稀释后容易出现沉淀现象，　本文使用羧甲基纤维素钠（ＣＭＣ）作为添加剂，以实　和碳气化率变化都不大，２　煤的氢气化率和氢气产　表１　实验用煤的工业分析和元素分析结果（分析基）　维普资讯 http://www.cqvip.com 第７期　李永亮，等：高含量煤在超Ｉ艋界水中气化制氢的实验研究　２　ｌ　一ｕ　‘（ｌ　｝Ｉ　０　０　０　０　６５０　７００　７５０　（ａ）气化率、氢气化率、碳气化率和氢气产率　（ｂ）气体体积分数　图２　２　煤＋１．５％ＣＭＣ＋１％ＫｚＣＯ３的　气化结果与温度的关系　（ａ）气化率、氢气化率、碳气化率和氢气产率　（ｂ）气体体积分数　图３　５　煤＋１．５％ＣＭＣ＋Ｉ￣ＫｚＣＯ３的　气化结果与温度的关系　率略有增加，而５　煤的氢气化率和氢气产率则略　有降低．气态产物中ｃｏ、　含量很低，Ｈ２含量很　高，Ｈｚ、（　和ＣＨ４的含量随着压力升高变化不大．　２．３物料流量对煤气化的影响　图６所示为２　煤加入１％的ＫｚＣ０３后在超临　界水中气化制氢的实验结果与物料流量的关系图，　——：　＼　．’—・一ｅ（Ｈ）　－　————一Ｔ———、　＿Ｉ—▲一ｅ（ｃ）　—－一ｙ（Ｈ　）　。　（ａ）气化率、氢气化率、碳气化率和氢气产率　ｐ／ＭＰａ　（ｂ）气体体积分数　图４　２　煤＋１．５％ＣＭＣ＋１￣ｒｆｏＫｚＣＯ３的　气化结果与压力的关系　（ａ）气化率、氢气化率、碳气化率和氢气产率　２３　２４　２５　２６　２７　ｐ／ＭＰａ　（ｂ）气体体积分数　图５　５％煤＋１．５％ＣＭＣ＋１％ＫｚＣＯ￣的　气化结果与压力的关系　系统温度为７５０℃，压力为２５　ＭＰａ．随着物料流量　的增大，煤的氢气产率增加，而气化率、碳气化率变　化不大，氢气化率在物料流量为５　ｋｇ／ｈ时最大．气　态产物中Ｈｚ含量较高，达到了７０％，但ＣＯ含量很　低，ＣＨ４、Ｃ０２和Ｃ２　的含量随压力升高而增加．　物料流量对煤的气化有一定影响：当流量过大时，物　维普资讯 http://www.cqvip.com

西安交通大学学报　第４２卷　１　１　１　１　１　０　０　０　０　一ｕ　‘（雹一　‘（０　（ａ）气化率、氢气化率、碳气化率和氢气产率　（ｂ）气体体积分数　图６　２　煤＋１＿５　ＣＭＣ＋Ｉ　Ｋ２ＣＯ３的　气化结果与物料流量的关系　料在反应器中不能充分反应；当流量过小时，物料虽　然能充分反应，但由于反应器空间有限，很容易造成　堵塞。因此，物料流量需根据实验情况选择最佳值．　２．４催化剂及氧化剂对煤气化的影晌　图７所示为２　煤加入不同量催化剂和氧化剂　后在超临界水中气化制氢的实验结果对比，系统温　（ａ）气化率、氢气化率、碳气化率和氢气产率　７０　６０　５０　４０　３０　２０　１０　０　Ｉ％Ｒ－Ｎｉ　Ｉ％Ｋ２ＣＯｓ　１０％Ｈ２Ｏ２　２０％Ｈ２０２　３０％Ｈ２０２　催化剂，氧化齐Ｊ　（ｂ）气体体积分数　图７　２　煤加入不同量催化剂和氧化剂后的气化结果　度为７５０℃，压力为２５　ＭＰａ，流量为５．０　ｋｇ／ｈ．由　图可见，ＫｚＣＯｓ的催化效果比Ｒ－Ｎｉ的好，前者的氢　气化率是后者的近２倍，气化率、碳气化率和氢气产　率也高于后者，可能的原因是Ｋ２ＣＯｓ促进水参与了　气化反应．文献［１４］的研究表明，碱性化合物　ＫｚＣＯｓ通过生成甲酸盐催化水气转化反应．同时，　Ｋ２ＣＯｓ是可溶于水的盐，能够在物料中均匀分布，　而Ｒ－Ｎｉ是固体粉末，虽然有ＣＭＣ作稳定剂，但是　在物料中的分布不够均匀．　加入氧化剂后，煤的气化率和碳气化率提高，焦　油和木炭的生成量减少，但是氢气产率和氢气含量　降低．随着氧化程度的提高，煤的气化率和碳气化率　不断增加，氧化３０　时的气化率达到了０．８３５，碳气　化率也达到了０．４０８，但由于氧化作用的影响，氢气　化率和氢气产率不断降低，氧化３０　时的氢气化率　和氢气产率分别为１．０４０和０．０３７．在气态产物中，　随氧化程度的提高，Ｈｚ含量大幅下降，ＣＨ　和　Ｃ２　的含量也呈下降趋势，同时ＣＯ２含量大幅增　加，ＣＯ含量很低．　２．５物料含量对煤气化的影响　图８所示为不同含量的煤加入１　的Ｋ２Ｃ０３　后在超临界水中气化制氢的实验结果，ＣＭＣ质量分　数为１．５　，系统温度为７５０℃，压力为２５　ａ，物　料流量为５。０　ｋｇ／ｈ。随着煤质量分数由２　上升为　１６　，氢气化率和氢气产率大幅下降，气化率和碳气　化率不断降低，１６　煤的氢气化率为０．７９７，仅为　０７　０６　０５　０４＂－Ａ　雹　０３、　０２　０１　００　煤质量分数／％　（ａ）气化率、氢气化率、碳气化率和氢气产率　煤质量分数／％　（ｂ）气体体积分数　图８气化结果与煤含量的关系　维普资讯 http://www.cqvip.com 第７期　李永亮，等：高含量煤在超临界水中气化制氢的实验研究　２　煤时的４６　，而氢气产率为０．０２２，只有２　煤　并产生十数升Ｈｚ体积分数约为６０　的气体，但是　时的３６　．气态产物中Ｈｚ的体积分数较高，都超过　物料不能连续输入反应器．究其原因，可能是由于混　了６０　，但随煤含量的升高而减小，而ＣＨ　和ｃ０２　合器的内部空间狭小，当高含量煤浆进入混合器后　气体含量则随煤含量的升高而增加，Ｃ２　Ｈ　和ＣＯ的　没有完全气化，形成了炭而堵塞在混合器内．　含量都很少．进一步将煤的质量分数提高到２０　进　本文结果与文献［８，１０，１３］所述利用连续式系　行煤气化实验时发现，只有部分煤浆进入了反应器，　统气化煤制氢结果的对比如表２所示．　表２本文结果与文献结果的对比　ｅ（Ｇ）　０．５３６　０．４９７　０．４６６　０．４４２　０．３１７　２　０．３１６　６　０．５３２　ｅ（Ｃ）　０．２９５　０．２５０　０．２２３　０．１９５　０．１６５　４　Ｏ．２１５　９　Ｏ．３１９　（Ｈ２）　Ｏ．Ｏ６１　０．０３９　０．０３０　０．０２７　０．０２２　０　０．０７４　１　０．０３３　（Ｈ：）／　６８．９　６Ｏ．Ｏ　５５．Ｏ　５５．Ｏ　５４．６　７７．Ｏ　５６．Ｏ　（Ｃ０）／　０．２　０．２　０．２　０．３　２．１　０．０　１．Ｏ　（ＣＨ４）／　６．７　１Ｏ．３　１ｌ＿４　８．６　１６．１　１７．Ｏ　８．Ｏ　（０［）２）／　２２．８　２６．５　３０．９　３４．５　２４．１　２．Ｏ　３４．Ｏ　（Ｃ２　）／　１．５　３．Ｏ　２．５　Ｌ　８　３．１　５．Ｏ　１．Ｏ　与文献Ｅ８，１０］的结果相比：本文的最高物料含　最佳值．　量提高了近３倍，而加入催化剂的量比较少，只有　（２）ＫｚＣＯｓ比Ｒ－Ｎｉ的催化效果明显，在其作用　１　；１６　煤的气化率略高，不过碳气化率和氢气产　下煤在超临界水中部分氧化制氢的气化率和碳气化　率略低；５　煤的气化率和碳气化率均高于文献结　率高，并且没有产生焦油，但是氢气产率和气体产物　果，但氢气产率只有其一半，主要原因是Ｌｉｎ等人使　中的氢气含量随氧化剂量的增加而下降．反应器内　用了ＣａＯ来固定气态产物中的ＣＯｚ，同时强化了水　壁的附着物对煤气化影响较大，附着物中的炭起着　气转化反应．由于ＣａＯ的加入，使气态产物中的Ｈｚ　催化剂的作用，影响研究的准确性，因此应尽量清除　体积分数达到了７７％，Ｃ０２的体积分数只有２　９／６，但　附着物。　是ＣａＯ的加入使系统发生堵塞，而且需要设置ＣａＯ　（３）随物料含量的增加，煤的气化率、氢气化率、　再生反应器，致使系统结构复杂，而本文的实验系统　碳气化率和氢气产率均减小．本文成功地将１６　煤　较为简单，易操作．　输送进反应器中稳定产气，此时煤的气化率、碳气化　与文献［１３］相比，本文的物料含量提高了１５　率和氢气产率分别为０．３１７、０．１６５和０．０２２．　倍，同时由于反应器系统的改进，煤的气化效果显著　改善．２　煤的氢气产率达到了０．０６１，气态产物中　参考文献：　Ｈｚ的体积分数达到了６８．９　，均远高于文献值，但　Ｅｌｉ　ＭＯＤＥＬＬ　Ｍ，ＲＥＩＤ　Ｒ　Ｃ，ＡＭＩＮ　Ｓ　Ｌ　Ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ　由于物料含量升高，碳的气化率较文献值低．　ｐｒｏｃｅｓｓ［Ｐ］．Ｕｎｉｔｅｄ　Ｓｔａｔｅｓ　ｐａｔｅｎｔ：４１１３４４６，１９７８—０９－　１２．　３结论　［２］　Ⅳ【（）ＤＥＬＬ虮Ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ａｎｄ　Ｉｉｑｕｅｆａｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｆｏｒｅｓｔ　ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ｉｎ　ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ　ｗａｔｅｒ　Ｅ　Ｍ］／／０ＶＥＲＥＮＤ　Ｒ　（１）提高温度有利于煤在超临界水中的气化，而　Ｐ，ＭⅢＮＥ　Ｔ　Ａ，Ｍ【丁【）ＧＥ　Ｌ　Ｒ　Ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｓ　ｏｆ　压力的升高对煤的气化效果影响不明显。物料流量　ＴｈｅｒｍｏｃｈｅｍｉｃａＩ　Ｂｉｏｍａｓｓ　ＣｏｎｖｅｒｓｉｏｒＬ　Ａｍｓｔｅｒｄａｍ，　对煤的气化有一定影响，但是需根据实验情况选择　Ｈｏｌｌａｎｄ：Ｅｌｓｅｖｉｅｒ　Ａｐｐｌｉｅｄ　Ｓｃｉｅｎｃｅ，１９８５：９５—１１９．　维普资讯 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９２４　西安交通大学学报　第４２卷　［３］ＤＥＳＨＰＡＮＤＥ　Ｇ　Ｖ，ＨＯＬＤＥＲ　Ｇ　Ｄ，ＢＩＳＨＯＰ　Ａ　Ａ，　ｅｔ　ａｋ　Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃｏａｌｓ　ｕｓｉｎｇ　ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉａｌｅ　ｗａｔｅｒ［Ｊ］．　Ｆｕｅｌ，１９８４，６３（７）：９５６—９６０．　［１１］闫跃龙，肖云汉，田文栋，等．含碳能源直接制氢的热力　学分析与实验研究［Ｊ］．工程热物理学报，２００３，２４（５）：　７４４－７４６．　［４］　Ｈｕ　Ｈａｏｑｕａｎ，ＧＵＯ　Ｓｈｕｃａｉ，ＨＥＤＤＥＮ　Ｋ　Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｌｉｇｎｉｔｅ　ｗｉｔｈ　ｗａｔｅｒ　ｉｎ　ｓｕｂ－ａｎｄ　ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｅａｌ　ｓｔａｔｅｓ　ＹＡＮ　Ｙｕｅｌｏｎｇ，ＸＩＡ０　Ｙｕｎｈａｎ，ＴＩＡＮ　Ｗｅｎｄｏｎｇ，ｅｔ　ａｋ　Ｔｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ａｎｄ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ　ｒｅｓｅａｒｃｈ　［Ｊ］．Ｆｕｅｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，１９９８，５３（３）：２６９—　２７７．　ｏｎ　ｄｉｒｅｃｔ　ｈｙｄｒｏｇｅｎ　ｆｏｍ　ｃｒａｒｏｎａｃｅｏｕｓｂ　ｅｎｅｒｇｙ［Ｊ］．　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｇ　Ｔｈｅｒｎｍｏｐｈｙｓｉｃｓ，２００３，２４（５）：　７４４—７４６．　［５］ＫＥＲＳＨＡＷ　Ｊ　Ｒ　Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｖｉｃｔｏｒｉａｎ　ｃｏａｌｓ　ｗｉｔｈ　ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ　ｗａｔｅｒ［Ｊ］．Ｆｕｅｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，　１９８６，１３（２）：ＩＩＩ一１２４．　［１２］ＣＨＥＮＧ　Ｌｅｍｉｎｇ，ＺＨＡＮＧ　Ｒｏｎｇ，ＢＩ　Ｊｉｃｈｅｎｇ．Ｐｙｒｏｌｙ—　ｓｉｓ　ｏｆ　ａ　ｌｏｗ－ｒａｎｋ　ｃｏａｌ　ｉｎ　ｓｕｂ－ａｎｄ　ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ　ｗａｔｅｒ　［６］ＫＥＲＳＨＡＷ　Ｊ　１Ｌ　Ｃｏｍｍｅｎｔｓ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｒｏｌｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｏｌｖｅｎｔ　［Ｊ］．Ｆｕｅｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｎｏｇｙ，２００４，８５（８／１０）：　９２１—９３２．　ｉｎ　ｓｕｐｅｒｃｉｒｔｉｃａｌ　ｆｌｕｉｄ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃｏａｌ［Ｊ］．Ｆｕｅｌ，　１９９７，７６（５）：４５３—４５４．　［１３］闫秋会，郭烈锦，梁兴，等．连续式超临界水中煤／ＣＭＣ　催化气化制氢实验研究［Ｊ］．太阳能学报，２００５，２６（６）：　８７４－８７７．　［７］　ｗＡＮＧ　Ｊｉｅ，ＴＡＫＡＲＡＤＡ　Ｔ．Ｒｏｌｅ　ｏｆ　ｃａｌｃｉｕｍ　ｈｙｄｒｏｘ－　ｉｄｅ　ｉｎ　ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ　ｗａｔｅｒ　ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｌｏｗ－ｒａｎｋ　ｃｏａｌ　［Ｊ］．Ｅｎｅｒｇｙ＆Ｆｕｄ，２００１，１５（２）：３５６—３６２．　［８］　ＬＩＮ　Ｓｈｉｙｉｎ，ｓＵＺｕＫＩ　Ｙ，ＨＡＴＡＮ０　Ｈ，ｅｔ　ａ１．Ｈｙｄｒｏ—　ｇｅｎ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｆｒｏｍ　ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎ　ｂｙ　ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｗａｔｅｒ－ｃａｒｂｏｎ　ｒｅａｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｅａｒｂｏｎ　ｄｉｏｘｉｄｅ　ｒｅｍｏｖａｌ　ＹＡＮ　Ｑｉｕｈｕｉ，ＧＵＯ　Ｌｉｅｊｉｎ，ＬＩＡＮＧ　Ｘｉｎｇ，ｅｔ　ａｋ　Ａｎ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ　ｓｔｕｄｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｈｙｄｒｏｇｅｎ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｆｒｏｍ　ｏａｌｃ／ＣＭＣ　ｇａｓｉｆｉｅｄ　ｉｎ　ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ　ｗａｔｅｒ　ｂｙ　ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　ｌｆｏｗ　ｔｈｅｒｍａｌ－ｃａｔａｌｙｔｉｃ　ｒａｃｔｅｉｏｎ　ｓｙｓｔｅｍ［Ｊ］．Ａｃｔａ　Ｅｎｅｒ－　ｇｉａｅ　Ｓｏｌｒｉａｓ　Ｓｉｎｉｃａ，２００５，２６（６）：８７４—８７７．　（ＨｙＰｒｒｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄ）［Ｊ］．Ｅｎｅｒｇｙ＆Ｆｕｅｌｓ，２００１，１５　（２）：３３９—３４３．　［１４］ＳＩＮＡＧ　Ａ，ＫＲＵＳＥ　Ａ，ＳＣＨＷＡＲＺＫＯＰＦ　ｖ．Ｆｏｍａ—　ｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ　ｐａｔｈｗａｙｓ　ｏｆ　ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ　ｐｒｏｄ—　ｕｃｔｓ　ｆｏｒｍｅｄ　ｄｕｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｈｙｄｒｏｐｙｒｏｌｙｓｉｓ　ｏｆ　ｇｌｕｃｏｓｅ　ａｓ　ａ　ｍｏｄｅｌ　ｓｕｂｓｔａｎｃｅ　ｆｏｒ　ｗｅｔ　ｂｉｏｍａｓｓ　ｉｎ　ａ　ｔｕｂｕｌａｒ　ｒｅａｃｔｏｒ　［９］Ｌ　Ｓｈｉｙｉｎ，ＨＡＲＡＤＡＡ　Ｍ，ＳＩ　瓜ⅢＹ，ｅｔ　ａ１．Ｈｙ—　ｄｒｏｇｅｎ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｆｒｏｍ　ｃｏａｌ　ｂｙ　ｓｅｐａｒａｔｉｎｇ　ｃａｒｂｏｎ　ｄｉ—　ｏｘｉｄｅ　ｄｕｒｉｎｇ　ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ［Ｊ］．Ｆｕｅｌ，２００２，８１（１６）：　２０７９—２０８５．　［Ｊ］．Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　ｉｎ　Ｌｉｆｅ　Ｓｃｉｅｎｃｅｓ，２００３，３（１２）：４６９—　４７３．　［１０］ＬＩＮ　Ｓｈｉｙｉｎ，ＨＡＲＡＤＡＡ　Ｍ，ｓＩＪＺＵＫⅢＹ，ｅｔ　ａ１．　ｏｎｔｉＣｎｕｏｕｓ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ　ｒｅｇａｒｄｉｎｇ　ｈｙｄｒｏｇｅｎ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　（编辑葛赵青赵大良）　ｂｙ　ｃｏａｌ／ＣａＯ　ｒａｃｔｅｉｏｎ　ｗｉｔｈ　ｓｔｅａｍ：ｇａｓ　ｐｒｏｄｕｃｔｓ［Ｊ］．　Ｆｕｅｌ，２００４，８３（７／８）：８６９—８７４．　（上接第８１０页）　参考文献：　［１］ＡＵＮＧＩＥＲ　Ｒ　Ｈ．Ｃｅｎｔｉｒｆｕｇａｌ　ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｓ：ａ　ｓｔｒａｔｅｇｙ　ｆｏｒ　ａｅｒｏｄｙｎａｍｉｃ　ｄｅｓｉｇｎ　ａｎｄ　ｎａｌａｙｓｉｓ［Ｍ］．Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋ，　ＵＳＡ：ＡＳ］ⅥＥ　Ｐｒｅｓｓ，２０００．　－ｓｐａｃｅ　Ｐｏｗｅｒ，２００６，２１（１）：１３１—１３６．　［４］楚武利，吴艳辉，卢新根．小型高速离心压气机级内部　的三维流场分析［Ｊ］．应用力学学报，２００６，２３（３）：５１１　５１６．　［２］徐忠．离心压缩机原理［Ｍ］．北京：机械工业出版社，　１９９２．　ＣＨＵ　Ｗｕｌｉ，ＷＵ　Ｙａｎｈｕｉ，ＬＵ　Ｘｉｎｇｅｎ．Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ　ｉｎ—　ｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ　ｔｏ　ｓｍａｌｌ　ｈｉｇｈ　ｓｐｅｅｄ　ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ　ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ　［３］陈江，季路成．某离心叶轮改型气动设计［Ｊ］．航空动　力学报，２００６，２１（１）：１３１—１３６．　ＣＨＥＮ　Ｊｉａｎｇ，ＪＩ　Ｌｕｃｈｅｎｇ．Ａｅｒｏｄｙｎａｍｉｃ　ｒｅｄｅｓｉｇｎ　ｏｆ　ａ　［Ｊ］．Ｃｈｉｎｅｓｅ　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ａｐｐｌｉｅｄ　Ｍｅｃｈａｎｉｃｓ．２００６．２３　（３）：５１１—５１６．　（编辑王焕雪）　ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ　ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ　ｉｍｐｅｌｌｅｒ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ａｅｒｏ—