一、施工准备 （一）作业条件
1.电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。
2.电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。
3.电压表、时间显示器应齐全、焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4.在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 5.熟悉图纸。
班前焊可参考下表焊接参数
（二）材料要求
钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。 焊剂应有出厂合格证，使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
（三）施工机具
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 二、质量要求
（1）质量目标：优良。
（2）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4毫米。 （3）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 （4）接头处的弯折角不大于4°。
（5）接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2毫米。 三、工艺流程
检查设备、电源--钢筋端头制备--选择焊接参数--安装焊接夹具和钢筋--安放铁丝球（也可省）--安放焊剂罐、填装焊剂--试焊、作试件--确定焊接参数--施焊--回收焊剂--卸下夹具--质量检查。 四、操作工艺
（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选区定。 （二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 （三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1. 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等清除干净。钢筋端部要平直，不能弯折、扭曲。
2.夹具的下钳，应夹紧于下钢筋端部的适当位置，为1／2的焊剂罐高度偏下5－10毫米。以确保焊接处焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准后，夹头的起始
点使上、下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧亚防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3.引弧宜采用钱比圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。钱丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁比圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用0.5~1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋担起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
4.引燃电弧后，靠电弧的高温作用将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
5.渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于直流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近20000C，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
6.在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂技全部挤出结合面。完成挤压过程。 7.将熔渣清理干净。
8.在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接时应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 五、应注意的质量问题
注意焊接操作过程避免钢筋晃动。力求挺直。焊毕，适当扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。
六、成品保护：
接头焊毕，应停歇20-30s后，才能卸下夹具，以免接头弯折。 七、安全要求：
（1）焊接人员必须戴好安全防护工具。
（2）电源、电线接拆必须由工地电工进行作业。 （3）电源开关必须设漏电保护装置，零线接地。
