生产实习报告

生产实习报告

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目 录

引言 ................................................................................................................................ 2 1 炼铁厂生产实习报告 .............................................................................................. 4

1.1 炼铁厂生产工艺 ............................................................................................ 4 1.2 主要产品、生产规模 ...................................................................................... 5 1.3 主要设备工作原理 .......................................................................................... 6 2炼钢厂生产实习报告 ................................................................................................. 8

2.1 炼钢厂生产工艺 ............................................................................................ 8 2.2 主要产品、生产规模 ...................................................................................... 8 2.3主要设备及工作原理 ....................................................................................... 9 3薄板连铸连轧厂生产实习报告 ............................................................................... 10

3.1薄板胚连铸连轧生产工艺 ............................................................................. 10 3.2主要产品生产规模 ......................................................................................... 11 3.3主要设备工作原理 ......................................................................................... 12 实习总结 ...................................................................................................................... 12 参考文献: .................................................................................................................... 13

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引言

一、实习目的

生产实习是我们机械专业知识结构中不可缺少的组成部分。通过这次对包钢的生产实习，在老师的讲解和工人师傅的解说，，们对 钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组 成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。对本专业的 知识有了更深刻的了解，并提高了实践动手能力。通过理论和实际的相结合更深入的学到了炼钢知识，同时也学到一些基本安全技术知识。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。这也是我们将走向工作岗位前的一次演练。 二、实习时间: 20101年 8 月 22 日——9 月 2日 三、实习地点:包头钢铁(集团)有限责任公司 四、实习的部门 （1） 炼铁厂 （2）炼钢厂 （3）薄板厂 （4）轨梁厂 五、实习要求

（1）虚心地向工程技术人员和工人师傅学习,结合生 产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解 。 （2）重视安全，防止发生人身和设备事故。

（3） 严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。 （4）实习中要及时整理资料,最后要按时交实习报告，并接受考核。 六、包钢总厂简介

包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。1954年建厂，1998年改制为公司制企业。公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。包钢拥有“包

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钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。2008年，包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平，销售收入首次突破400亿元大关，达到432.亿元，同比增加100亿元以上，增长31.7%；钢产量达到983.9万吨，同比增加100万吨，增长11.32%；上缴税金达到37.96亿元，同比增加10亿元以上，增长38.8%，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。

包钢具有得天独厚的资源优势。包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。

包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。拥有具备国际国内先进水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我国主要钢轨生产基地之一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的薄板生产基地。

包钢稀土产业在国内外具有举足轻重的地位。稀土氧化物总量占全国市场份额的40%以上，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额20%以上，稀土金属镨钕占全国市场份额的30%。拥有我国的权威稀土科研机构——包钢稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料国家工程中心”，曾为美国发现号航天飞机阿尔法磁谱仪、我国“神舟”飞船

运载火箭和“嫦娥一号”运载火箭提供重要磁性材料。

包钢始终致力于科技进步和自主创新。CSP和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。是德国西马克公司亚洲第一家、世界第二家CSP技术培训基地，是意大利Pomini公司在中国唯一的磨床培训中心，薄板的生产、管理和无缝管生产技术等实现对国外输出。

包钢始终致力于提高品质和打造名牌。热轧薄板、无缝钢管等产品通过国际权威机构认证，钢轨和无缝钢管被授予“中国名牌产品”称号，无缝钢管被国家质检总局确定为“免检产品”，“白云鄂博”牌稀土系列产品享誉国内外。 包钢始终以宽广的胸怀推进开放合作、共赢发展。与宝钢签署战略联盟框架协议，不断加强与国内外原燃料供应商的战略伙伴关系。产品销售网络遍布全国各地，在13个省市设有包钢的销售分公司或售后服务网点，在日本、美国等国家设有销售分支机构。

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包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国2007年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。 包钢秉承“坚韧不拔，超越自我”的企业精神，“十一五”末计划实现销售收入和资产总值双百亿美元。我们将坚持以结构调整为主线，实现由侧重规模向“精品+规模”提升并重的转变；坚持以节能减排为重点，实现由初见成效向全面系统改进转变。

在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的进程中，包钢愿以大草原特有的热情和开放结交四海朋友，共创美好未来。

1 炼铁厂生产实习报告

1.1 炼铁厂生产工艺

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年（昆钢的20年左右）。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

高炉冶炼目的是将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高

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炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。

1.2 主要产品、生产规模

包钢炼铁厂现共有五座高炉出铁，总容积为9880立方米，现在六号高炉正在筹建。其中1、2、3、5号高炉为皮带传输，4、6号为先进的自动化管理操作炉。

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我们主要观察学习了4号高炉，从外表看4号高炉为圆球形的炉体，进入内部我们看到了上料，出钢，除渣和除尘等装置，除尘装置是干法除尘（其中为布袋）。 炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。 1.3 主要设备工作原理

高炉冶炼主要工艺设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。常用到的自动化设备有PLC、组态软件、变频器、工控机、工业以太网交换机等等。

目前四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。从铁矿石到铁水的整个生产流程是在高炉里完成的，高炉冶炼的基本过程就是铁氧化物的还原过程。

为了响应国家最近关于企业节能减排的，包钢也在积极的利用自己的优势其改造现有的条件。包钢率先在4、5号大高炉应用干法布袋煤气除尘新技术改造获得成功。成为国内首家在2200立方米高炉上成功应用干法布袋除尘新技术的钢铁企业。这样一来平均每年每座高炉可节约1000吨新水资源；每小时可增加余压（TRT）发电量4000至5000千瓦时左右，年创经济效益约6000多万元。这是包钢创新工艺流程完全自主知识产权的又一新成果。目前包钢其它4座高炉的干法除尘项目也将在今年上半年全部改造完成，届时包钢炼铁将统将全面实现全干法除尘新技术。

包钢4号高炉布袋除尘的具体工艺参数如下：处理煤气量： 41.4万m3/h；设计压力： 0.18MPa；工作温度： 130~260℃；箱体个数： 12；每箱布袋数： 356条；布袋规格：φ130×6900，玻纤针刺毡、FMS；净煤气含尘量： 1.5mg/m3；荒煤气含尘量： 8.0g/m3；清灰介质：氮气；脉冲压力： 0.3~0.4MPa。 它的工艺流程是正压外滤式除尘器由灰斗、气流分布装置、脉冲喷吹装置、滤袋及骨架、泄爆孔等组成。工作时，煤气经重力除尘器、旋风除尘器后按切线方向

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进入干法滤袋除尘器，粗尘粒被沉降到灰斗，细尘粒随荒煤气气流进入气流分布装置后均匀上升到滤袋区，最终被阻挡在滤袋外表面，过滤后的净煤气集于顶部导出，进入净煤气总管，完成煤气除尘工艺要求。

图 1.1 四号高炉

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图1.2 四号高炉正在出铁

2炼钢厂生产实习报告

2.1 炼钢厂生产工艺

包钢炼钢厂是包钢最主要生产部门， 包钢集团通过多年的技术改造及技术创 新,拥有一大批处于国内领先水平的炼钢方面的核心技术,如镁基铁水脱硫扒渣技 术、转炉溅渣护炉技术、挡渣出钢技术、五孔大流量氧冶炼技术、转炉冶炼顶 底复吹技术、钢水喂丝处理技术、中间包连续测温技术、二冷动态控制技术、结 晶器电磁搅拌技术、结晶器液位自动控制技术(Co60、CS137)、全程无氧化保护 机械工程学院 机械设计制造及其自动化系 6 浇注技术、连铸坯热送热装技术、中间包干式料应用技术、大方坯管式结晶器、 连铸大方坯生产钢轨钢技术、转炉高效化冶炼技术、连铸小方坯生产低碳低硅钢 工艺技术、12 孔底转炉冶炼技术、转炉自动炼钢技术。现在炼钢厂采用的都 转炉炼钢的生产工艺。 2.2 主要产品、生产规模

炼钢厂的主要生产产品为钢， 炼钢厂分制钢一部和制钢二部，其中制钢一 部有五座 80 吨转炉和三台连铸机，制钢二部有两座 100 吨转炉两台连铸机。

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五 台连铸机有两台大方坯连铸机〔1#和 5#). 2#是圆坯连铸机 3#小方坯连铸机 4# 板坯连铸机，配有 4 座精炼炉和 3 座、习炉。

图 2.1 炼钢生产工艺

2.3主要设备及工作原理

转炉炼钢主要工艺设备主要有：转炉；AOD精炼炉；VOD精炼炉；LF精炼炉；氧转炉以及倾炉系统。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。

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氧气顶吹转炉炼钢法具有冶炼速度快、炼出的钢种较多、质量较好，以及建厂速度快、投资少等许多优点。但在冶炼过程中都是氧化性气氛，去硫效率差，昂贵的合金元素也易被氧化而损耗，因而所炼钢种和质量就受到一定的。 顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成，即：（1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理； 2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；3）降开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；（4）3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）；（5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢； 6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。

3薄板连铸连轧厂生产实习报告

3.1薄板胚连铸连轧生产工艺

09年7月3日，我们来到了本次实习的最后一站薄板坯连铸连轧厂。我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的CSP生产线（紧凑式热带生产线）。

包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的CSP生产线。是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产线。CSP生产线年设计生产能力为198万吨，现已达到290万吨。热轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运输过程中热能的消耗。整条生产线于2001年底开始试生产，2002年底达产，创造了世界同类生产线达产速度第一的纪录。2003年3月成为德国西马克公司CSP技术在亚洲

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第一家、世界第二家培训基地。包钢薄板厂利用自主研发技术，多次对从德国引进的热轧薄板生产线实施高技术含量的改造，这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。

CSP工艺特点是流程短、生产简便且稳定、产品质量好、成本低。工艺流程：电炉 → 钢包精炼炉 → 薄板坯连铸机 → 均热（保温） → 热连轧机 → 层流冷却 → 地下卷取。 3.2主要产品生产规模

们这次参观的是板材精品线，这条精品线，为我国西北地区最大的薄板生产基地。2001年底引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在 980mm — 1560mm 、厚度在 1.2mm — 20mm 范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。创造了连浇炉数、月产量和日产量三项世界第一，成为德国西马克公司在亚洲第一家、世界第二家 CSP 技术培训基地。 2005 年，包钢建成 140 万吨冷轧生产线， 其中罩式炉和平整机组能力为 80 万吨，镀锌板能力为 41 万吨，冷硬卷能力为 20 万吨，可为家电、轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板。

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3.3主要设备工作原理

（1）连铸机：传感器输出电压信号经 4 芯接线盒输出,通过集流环信号传输 器转换送至称重仪表(或重量变送器) 内前置放大器放大。该放大器必须具有自 动校零去皮, 低漂移,低失调等功能,信号经前置放大后,送入 A/ D 转换器转换,其 精度要高,抗干扰能力强,线路结构简单,放大系统和电阻值可调,以确保单秤称量 准确。同时,传感器信号通过称量仪表转换成 4～20mA 的电流信号送至计算机 系统,自动完成系统称重过程和数据采集监控。称量仪表具有累积相加功能进行 单包钢水重量显示和浇铸拉速数据控制功能。

(2) 高压水除鳞：钢坯在轧制前需加热至红热状态，通常其表面附着有一层 氧化皮。为了提高钢坯轧制后的表面质量，必须除掉这些氧化皮，其工艺过程称 为除鳞。除鳞过程采用高压水喷射，水压高达 25MPa,因此一般水阀不能适用。 （3） 地下卷取机：该地下卷取机主要的结构特点组合式 C 形框架，具备 AJC 跳动控制装置及连续位置控制控装置，具有卷取板厚幅度大，噪音小，钢卷塔形 小等特点。

（4）剖分剪：此剖分剪剪切钢板厚度为 5~50mm。主要设备由机架、移动 装置、剪切装置、剪切导向、竖直调整装置等设备组成。它是采用滚切式，弧形 上剪刃缓慢沿盖直线下剪刃，滚动实现对钢板的剪切。包钢剖分剪采用了 SMS 技术。 （5）双边剪：此双边剪剪切钢板厚：5~50mm，板宽 1300~4900mm。此 设备主要由机架、移动装置、剪切装置、剪切导向、碎边剪、主传动、压紧装置 等设备组成。它是三轴三偏心式的结构。

实习总结

为期两周的实习很快就已经结束了，虽然自己有点不舍，但还是要在一种迷离的情绪下选择离开，这是自己第一次进入到如此大的企业，这次实习带给自己的不仅仅是学业上的帮助，同时也给自己带来了很大的视觉冲击力，让自己清楚的明白了以后的路应该如何的去选择，如何生活才能让自己不至于沉沦在当今的社会中。，在这期间我们总共在四个部门进行参观实习，在老 师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。 让我对原先在课本上许多 不很明白的东

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西在实践观察中有了新的领悟和认识。 在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相 同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一 些主要设备及工艺流程来完成的。在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力 及知识运用能力。 .社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中， 我们不仅从企业职工身上 学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。 感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使 我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面 对社会。

同时这次实习也给为带来了另外的一种感觉。现在能源问题已经越来越多的被人们所关注。在大家都在关注新能源的同时，如何利用现有的条件让我们能更多更好的利用已经为数不多的古老能源也已经成为来人们关注的焦点。于是便有了节能减排，像这样的标语在包钢的工厂里也是随处可见的。作为一名大四的机械学生，自己真的对怎样做才能让能源更省也没有一个很好的想法。但是我想，仅仅从节约能源的角度其考虑是不是很片面呢？我们可不可以换一个角度去思考呢？如果少一些形象工程，多做一些很实用的东西，那样是不是也会能节约很多很多的资源呢？在为看来，简单的一句节能减排，只从生产者的角度去考虑是很片面的，这不是某个人、某个部门的事情，它需要我们大家一起为之努力，我希望地球的明天仍是一片湛蓝的天空。

参考文献:

[1] 《内蒙古科技大学生产实习大纲》

[2] 包头钢铁集团有限责任公司（网站） ：http://www.btsteel.com/ [3] 《轧钢机械》第三版，邹家祥主编，冶金工业出版社 [4] 《炼铁机械》第二版，严允进主编，冶金工业出版

[5] 《炼钢机械》第二版，罗振才主编，冶金工业出版错误！未找到引用源。

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