第３７卷第８期 ２０１０年８月 世界橡胶工业 Ｗｏｄｄ Ｒｕｂｂｅｒ Ｉｎｄｕｓ！ Ｖｏ１．３７ Ｎｏ．８：４７～５０ Ａｕｇ．２Ｏ１０ ：橡胶小知识：一一一一一、． －ｔＩＩＩｌｌＩｔｌＩＩ‘ 橡胶与其他材料粘合破坏的类型 大部分橡胶制品是橡胶与其他材料（金 属、纤维、塑料等）通过粘合、硫化制得的，它们 在使用时通常处于外力作用之下，当外力超过 ‘Ｌ‘‘。‘。‘’‘‘＿‘‘‘‘Ｊ‘。。 。一定限度时就会导致粘接部位破坏，使产品丧 失使用价值。这被称为“接头破坏”（ｊｏｉｎｔ ｂｒｅａｋｉｎｇ）。其实这种命名有时也有失公允，因 为有的脱粘并非发生在粘合界面，甚至于与所 用的粘接材料无关。橡胶与其他材料粘接的破 坏可以概括为如下４类： １．被粘体出现内聚力破坏断裂面出现在 被粘材料自身，如图１所示。这反映胶粘剂的 粘合强度超过了被粘材料的强度，或者说被粘 材料的强度低于胶粘剂的粘合强度，但这种情 况较为少见，也是不该发生的，除非被粘材料的 结构有问题，如存在砂眼或孔洞。 口 图１ ２．胶粘剂出现内聚力破坏总的反映出界 面粘力已超过胶粘剂的材质强度（如图２所 示）。说明粘合工艺完美无缺，属于理想的结 合状态。 Ｌ＿２ 图２ ３．粘合界面脱开 脱粘发生在粘合界面 （如图３所示），一般其断裂面平整，如果粘合 强度达标，属于正常情况。 图３ ４．混合型破坏这种情况较为罕见，如图 ４所示，脱粘部位存在于胶粘剂／被粘物界面， 也有部分存在于胶粘剂内部。造成的原因是胶 粘剂的质地不均匀，导致粘力水平不一，出现两 种类破坏同时并存的现象。 圈４ 根据以上４种情况的分析，第１和第２种 反映胶浆和粘合工艺都很理想，不存在缺失之 处。特别是第２种排除了被粘材料自身材质差 的问题。第３种为正常状况。第４种则归因于 表面处理不当。 以上着重于从材料和工艺的角度讨论胶粘 接头破坏的常见原因。但实际上外界条件的因 素也不容忽视，特别是测试条件，例如拉力机的 拉伸速度、测试室的环境温度等。有时会遇到 慢速拉伸时出现内聚力破坏（第２种），而快速 拉伸时出现粘合界面脱开（第３种）的情况。 外界条件中另一常见的影响因素是出现接头内 应力，常常会使粘合强度数据降低，影响测试数 据的真实性。经常遇到的内应力分收缩应力和 热应力两种。为了避免由此造成的干扰，一般 要求选用尽可能低的固化温度（最好是室温）， 以及采用低定伸、高伸长的胶粘剂。 （君 轩）
