工程机械的装配工艺现状和发展趋势探讨
发布时间：2022-09-09T02:43:22.246Z 来源：《科学与技术》2022年第5月第9期 作者： 李尤玢[导读] 在制造和维修机械设备时，机械装配是必不可少的一部分。
李尤玢
45272419850902****
摘要：在制造和维修机械设备时，机械装配是必不可少的一部分。机械装配是根据机械设计的要求，实现机械零件或部件的连接，将机械零件或部件制成机械设备。机械装配的质量直接影响机械成品的质量和机械维修的工期。要使机械制造和机械维修的经济效益最大化，就必须严格控制机械装配过程，以保证各项技术的顺利发展。 关键词：工程机械；装配工艺；发展趋势引言
所谓工程机械装配主要指的是将成品的零部件根据设计图纸以及工程机械装配方法经过装配后形成满足使用功能需求的机械设备。由此可以看出机械设备的性能会受到机械装配工艺的直接影响，因此作为机械生产企业要不断提升自身的机械装配工艺水平，这样才能满足企业实际发展需求。1机械装配工艺类型
分组装配是一种较为常见的机械装配过程，通常用于批量生产。组合具有某些特征，零件公差要求相对较低，机械组合过程控制要求相对严格。例如，对于轴承零部件，尤其是用于生产大型和高精度零件的轴承零部件，机械装配人员在处理零部件之前必须考虑零部件的经济性。进行分组装配时，还应适当地放宽元件公差，合理地分析元件性能，构建多个零装配，并在装配后进行零件组之间的交换。对于交流装配来说，在机械装配的实际实现中广泛应用是一个具有科学和便利性的机械装配过程。对于交流装配工艺，适用于流水线生产，能实现机械装配流水线的工作方式，能有效提高机械装配效率。在实际应用过程中，对专业机械装配工艺的技术要求相对较低，即使是首次尝试机械装配工艺的人员也能在短时间内掌握交流装配工艺规律，实现快速使用。实施互换组件时，所有组件都是通用的，员工可以组合不同的组件进行组件转换，并且可以使用工具来完成机械组件。在采用交流方式进行机械装配时，必须保证零部件的高精度，保证机械装配的有效运行。实际使用部件时，很难调整部件，并且机械部件的质量要求很高。机械装配时，人员应补偿或调整受影响的零件，以确保零件装配的适应性和准确性。通常使用偏心零件、螺纹零件或倾斜零件来调整机械部件。使用机械联接、机械定位环和其他零件设备进行补偿工作。在生产小型散装机器或生产个别机器时，通常使用装配调整技术手段。2机械装配的基本作用
机械装配是批量生产的工程机械装配，为了实现拥有批量生产的功能效果，同时可以解决复杂的机械装配问题，有效控制工程机械的经济成本，提高装配效率此外，当今装配技术水平不断提高，现代工程机械装配方法得到创新发展，有利于提高工程机械的性能和使用寿命，优于固有机械装配技术，实用性更显着与此同时，随着我国机械工程行业的发展，装配相关技术技能进一步提高。为此，现代工程机械装配技术应运而生，旨在提高工程机械的性能，使工程机械在许多领域得到广泛应用，这对提高我国工程机械水平十分重要，起到了重要的促进作用。
3现代工程机械装配工艺现状
工程机械生产相较于普通汽车生产批量很小，而且在装配自动化反面也处在落后地位。虽然近年来工程机械发展非常迅速，叉车等机械的年产量甚至能达到十几万，但是装配工艺水平并未得到有效突破，其主要存在以下几个方面表现：首先，零部件输送自动化程度低。目前在工程机械生产中除了少数总装线实现装配传送机械化之外，大部分零部件装配仍然采取的是固定式装配模式，车间以及工位之间的转运主要依靠起重机以及叉车来实现。其次，机械零部件装配以人工作业为主。目前我国在工程机械的装配方面仍然存在自动化装配程度低的问题，工件的搬运、安装等都是通过人工操作或者是利用车间起重设备来完成；而且国外的工程机械装配也并未全面实现自动化生产线。在工程机械装配中工艺装配以及工具都发挥出十分重要的作用，先进的装配工艺才能实现装配效率以及装配精度的全面提升。在当前工程机械的焊接以及加工中焊接机器人、加工中心的应用正在实现普及，但是装配环节并未出现先进装配设备。目前在装配工程机械的过程中拧紧机、压装机等工装工具的应用比较常见，很多其概况下轴承与轴、外圈与孔、销与孔之间采取的都是过盈配合，需要通过加热或者冷却的方式来提供便利，因此必须要应用到工业加热箱或者冷柜等装置。而通过应用压装工艺能极大提升装配效率，但需要针对不同装配零部件设计相应的压装机。压装机通常是由液压油缸提供驱动力，其整体结构形式简单，且具有较强的适用性，可以完成定点压装，同时也可以利用其中设备等在不同装配工位使用。在工程机械装配过程中连接紧固属于非常重要的一项内容。大部分工程机械的零部件都是通过大直径螺栓进行连接，且关键位置螺栓连接过程中对紧固力矩的要求比较高，例如传动件、工装装置的连接装配必须要使用拧紧工具来完成。但是螺栓紧固连接过程中普通气动扳手属于主要工具，但是这种装配工具对拧紧力矩不能进行精确把握，很容易导致螺栓后期出现松动等现象。为了能充分保障装配过程中的拧紧力矩，很多企业在装配过程中首先利用普通扳手拧紧后，再通过扭力扳手进行校准，但超过2000Nm的扭力扳手通常都比较笨重，多人协同合作。因此针对工程机械装配过程中的大直径螺栓只能通过抽检方式对其紧固力矩进行控制，由此也使得后期很可能会出现螺栓松动者隐患。为了能够充分保障螺栓紧固连接具备较强可靠性，同时对螺栓拧紧力矩进行精准控制，一些大型企业引进了手机电动扳手、多种拧紧机等定扭矩拧紧工具。4工程机械装配工艺未来发展趋势 4.1虚拟化装配趋势
在工作中，会因为各种原因出现不同的问题那么，我们如何预测这些问题并将其扼杀在摇篮里呢？我们认为有必要跟上时代的发展趋势，开发新产品过去，组装设备和技术过时，导致组装产品浪费时间和精力，无法有效保证质量。随着科技的不断进步，3d软件现在正在快速开发和使用。使用三维软件，工作人员可以更好地了解虚拟装配，从而快速识别装配过程中可能出现的问题，并进行有效的更改和改进。这样可以缩短研发时间，减少不必要的机械损失。 4.2自动化装配趋势
当前时期，为加强现代机械装配技术的发展，有关企业还必须利用现代技术和设备，优化企业内部生产链更新，完善自身，促进我国
工程机械装配行业的发展。 4.3人性化操作趋势
随着运输自动化的实现，工作人员的工作量将减少。借助起重机，工作人员可以在更舒适、更方便的状态下工作。工作人员不必每天从事繁重的体力劳动，从而使他们更健康。员工的身体素质得到保证，这也有助于提高生产力、降低人力和时间成本、降低运营成本并提高企业的经济效益。结束语
目前工程机械装配工艺体现出来装配自动化程度低、装配工具落后、装配作业人员劳动强度大等诸多问题。随着科技水平的不断提升，工程机械设计和工艺水平也将取得更大进步，在未来工程机械的装配领域中将逐步向着自动化、设备柔性化、操作人性化、产品装配虚拟化等几个方向发展，未来在先进装备工艺的支撑下，我国机械装备行业将取得更加快速的发展。参考文献
[1]祝鹏,余建波,郑小云,王永松,孙习武.机械装配过程的偏差传递网络建模与误差溯源[J].浙江大学学报(工学版),2019,53(08):1582-1593. [2]范平.浅析机械装配工艺及关键技术[J].现代国企研究,2019(12):188+190. [3]刘璐.机械装配工艺的关键技术分析[J].南方农机,2019,50(06):163.
[4]王广信.论述工程机械装配现状与发展趋势[J].内燃机与配件,2018(09):188-1. [5]李忠斌.浅谈机械装配的规范化操作[J].现代职业教育,2018(06):197.
