TN、HTN、STN型製作原理
1.LCD製作概述(包括TN、HTN、STN型)
LCD製作過程主要可分為以下五個階段,即ITO圖形刻蝕(光刻)、取向排列、空盒製作、液晶灌注和成品檢測.
下面按順序介紹其過程,如下圖所示:
2.TN、HTN、STN各自的優缺點及其實用範圍. 類別 1.容易製造 優 點 2.價格價廉 3.原料易得 TN HTN STN 1.視角範圍較TN型寬 1.視角範圍寬 2.原料易得 2.顯示模式多樣化 3.實用範圍廣 3.製造難度一般 4.可實現高路驅動 4.黑白顯示效果良好 5.實用溫度範圍寬 1.視角範圍狹小 1.對比度差 1.製造工藝復雜,難度缺 2.顯示模式單一 2.顯示效果一般 較大 3.只實用於低路數驅動,高路驅對3.不適合製造高路驅動2.對原料要求高 點 LCD 比度差. 3.良率低,成本高 實用 實用於計算器,電話機等一般較較高檔的儀器儀表,各一般儀器,儀表 範圍 低檔的家用電子方面 類電器電子手帳等.` 3.針對TN、HTN、STN的材料選用
3.1ITO玻璃 制程名稱 TN HTN STN ITO玻璃參數 R□(Ω/□) <100 <100 <80 表面粗糙(μm/20mm) <0.5 <0.5 <0.04 凸起(μm) <0.2 <0.2 <0.05 3.2液晶:根據不同要求選用 TN、HTN、STN有各自不同的液晶系列. 3.3偏光片:按不同顯示模式或底色要求選定.
4.不同工藝條件控制
4.1盒厚控制
制程名稱 盒厚控制項 盒厚均一性 撒佈密度(個/mm2) 後段封口壓合工藝 TN HTN STN ≦0.2% ≦0.2% ≦0.02% 40~100 80~120 120~150 不需要 需要 需要 定向參數 4.2PI固化和定向 制程名稱 固化參數 溫度(℃) 時間(min) 類型 TN HTN STN 230 230 200 60 60 30 定向角度 90° 100°~110° 180°~270° 預傾角 1°~2° 2°~3° 3°~8° 4.3底色控制.
以盒厚,LC之△n值,偏光片及其角度來控制LCD之底色.
5.TN、HTN、STN之難點
5.1TN型
5.1.1驅動電壓特別高(大於5V),LC种類少,價格高. 5.1.2有背刷要求:圖案是否復雜,脫泡是否順利.
5.1.3有底色,電訊要求:制程條件和材料選用是否能達到要求.
5.1.4高路驅動條件:1/8Duty以上的LCD,很難達到對比度好,顯示效果優良,應建議客戶制作HTN或STN型,原因在於TN型之液晶陡度差,達不到電訊要求. 例如: 1/8Duty, 1/4Bias, 3.0V之一款LCD.
理論值:Von=1.27v Voff=0.88v Von-Voff=0.39v 液晶參數值:V90-V10>0.6V,所以不可能高對比度. 5.2HTN型:
HTN型除具有TN產品之難點外,底色對盒厚變化較敏感,要根據客戶要求,製作偏黃或偏綠之底色. 5.3STN型:
5.3.1最大難點是控制底色,因STN顯示模式多樣化,每種模式又有不同色系,而且對盒厚的均一性十分敏感.
5.3.2STN型顯示模式分為Gray mode, Yellow mode, Black/White mode.要求客戶原則上近勁佳之色素選定顯示模和色系範圍.
