钢管安装施工方案
编制单位：陕西振兴集团清水工业园供水工程
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目录
1、工程概况 ................................................... - 1 - 2、材料检验 ................................................... - 1 - 3、 施工方法 .................................................. - 1 - 4、管道就位安装施工顺序 ....................................... - 1 - 5、现场拼接 ................................................... 6、防腐 ....................................................... - 1 - - 3 -
钢管安装施工方案
1、工程概况
本工程的取水管道采用DN800的直钢管；钢管由专业加工厂进行加工。加 工成型为单根12.0m成品钢管，陆运至施工现场进行焊接成设计所需的管道。
主要工程量
项目名称 DN800钢管，壁厚14mm DN800钢管，壁厚12mm
单位 m m 工程量 备注 3112 1104 2、材料检验
所有构成工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等材料验收合格方可入厂， 主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。
3、 施工方法
钢管由专业加工厂进行加工。加工方法如下：
4、 管道就位安装施工顺序
加工厂钢管加工一-陆运至现场一-现场拼装焊接一-无损检测 ■＞焊缝处理及内外表面防腐 一逐口油渗试验 ------- 水压试验
•管道安装一管道就位安装 •防腐再修补一管道沉放
管道稳固
5、现场拼装焊接
(1) 在钢管进厂前先处理好管槽基底，换填 0.3m砂石做为基础 垫层；然后在垫层上安装预制管枕，控制好标高及轴线
（2）按计划分批安排钢管进场，每节钢管重约 3 吨，采用 360 式挖机把钢管从车上直接缷到施工现场并安装至管枕上， 并按照设计 图纸排列拼接。
（3）坡口加工（整管进场时已有坡口，遇切割整管时坡口加工 如下：）
1） 管道坡口加工时，由于壁厚均小于 25mm,故均采用V型 坡口
（ 25°〜30°）。
2） 管道坡口采用氧气 -乙炔半自动割刀加工,半自动割刀无 法加
工的特殊部位可采用手工切割加工。
3） 坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头 质
量的表面后,并应将凹凸不平处打磨平整。
（ 3）钢管焊接
1） 管节组对焊接时应先修口、清根,管端端面的坡口角度、 钝
边、间隙,应符合设计要求。
2） 焊接设备：焊接设备应处于正常工作状态,安全可靠,满 足焊
接工艺和材料的要求 ,其上的计量仪表必须经校验合格。
3） 焊接材料：采用 E50 型焊条,建立和严格执行焊接材料管 理
制度,对焊接材料进行验收、保管,并根据要求发放焊材。焊条不 得有药皮脱落、裂纹等,并应保持干燥。
4）焊接坡口：坡口角度应均匀，组装间隙为2〜3mm,且均匀 一致，最大不超过2mm。坡口表面两侧将水、锈、油污、渣及其它
有害杂质去除干净。氩弧焊作为焊接第一层，焊接时应对称焊接，之 后打磨掉表皮氧化层、渣皮，之后用电弧焊焊接第二、第三、和表面 层，每一层都必须打磨掉氧化层、渣皮，其焊接厚度应与第一层焊接 厚度一致。
5）与球墨铸铁管连接均用法兰盘连接。
6、 防腐
（ 1）管道拼接完毕后必须进行管道防腐。
（2）焊缝表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。
严格按照图纸及设计规范要求施工
材表
