中铁八局集团第二工程有限公司
预制T梁外观质量精细化施工控制
一、工程概况
本合同段桥梁工程上部结构为20m、30m、40m跨的装配式预应力砼组合T梁，先简支后连续，采用在预制场集中预制、存放，边预制边架设的方法进行。其中峡口互通主线桥梁为30m跨径斜交105°T梁（共计12片），甘河村分离为20m跨径斜交105°T梁（共计20片），任家沟1#大桥第一跨为30m跨径特殊构造T梁（共计10片），其余30m和40m预制T梁都为通用构造（30m合计210片，40m合计295片）。
1）任家沟1号大桥起点里程右线YK68+326.000（左线ZK68+324.000），终点里程右线YK68+482.300（左线ZK68+480.300）40m梁70片，30m梁10片；离预制梁场约900m。
2）任家沟2号大桥起点里程右线YK68+637.000（左线ZK68+877.000），终点里程右线YK69+161.250（左线ZK69+161.250）40m梁135片；离预制梁场约300m。
3）甘河村分离起点里程K70+217，终点里程K70+246.540，20m梁20片；离预制梁场约400m。
4）龙王冲大桥起点里程K71+045.000，终点里程K71+208.000，30m梁100片；离预制梁场约1200m。
5）甘河村大桥起点里程K71+434.000，终点里程K71+607.000，30m梁110片；离预制梁场约1600m。
6）互通主线桥起点里程K72+228.000，终点里程K72+251.040，30m梁12片；离预制梁场约2400m。
7）陈家埫大桥起点里程右线YK73+773.000（左线ZK73+776.206），终点里程右线YK73+956.500（左线ZK73+959.000），40m梁90片；离预制梁场约3900m。 T梁在制梁场集中预制，预制场选在张家湾路基上(K69+500～K69+800)，此段路基处于任家湾2号大桥桥尾400m处，属于半填半挖的路基。制梁区设置24个制梁台座，每台座每月可生产预应力T梁3片，存梁区可存梁72片。梁场内安装2套100t龙门吊移梁和安拆装模板。
二、QC小组概况
1、 小组成员
小组名称 中铁八局集团保宜10标项目部项目部20米、30米、40米外外观质量控制QC小组 - 1 -
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2012年8月1日 活动时间 2012 年8月～2012 年12月 小组编号：JL01201201 注册编号 小组类型 现场攻关型 课题编号：QC-01 课题名称 加强30m后张法预应力小T梁外观质量控制 序号 姓 名 性别 年龄 学历 职 务 职 称 小组分工 1 35 贺宝志 男 本科 项目经理 工程师 组长 2 37 赵永军 男 大专 项目总工 工程师 副组长 3 27 闻民臣 男 大专 技术主管 助工 副组长 小4 30 郭云刚 男 大专 安质部 助工 组员 组5 30 邱念领 男 本科 工程部 工程师 组员 成6 35 高坡 男 本科 测量班班长 工程师 组员 7 47 宿元昌 男 本科 试验室主任 工程师 组员 员8 32 牛增 男 高中 试验室副主任 助工 组员 简9 28 任占海 男 专科 技术主管 助工 组员 介10 李圆圆 24 女 大专 技术员 技术员 组员 11 周广莉 29 女 本科 技术员 工程师 组员 12 蒋相鹏 32 男 中专 设备 组员 13 24 张星 男 本科 技术员 技术员 组员 接受TQC教小组成员平均接受TQC教育60学时，全部通过考试并合格。 育情况 活动情况 每周活动一次，每次活动时间不少于 2 小时，出勤率 98％以上
2、QC小组活动流程
成立时间 - 2 -
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成立QC小组 确定课题 确定目标 收集资料制定对策 原因分析 要因确认 针对要因制定对策 对策实施 检查验证实施效果 总结 持续改进
三、选题理由
随着我国社会经济的迅速发展，人们对桥梁结构物混凝土外观质量要求愈来愈高，很多混凝土工程已经将外观质量作为质量评定的重要指标。在混凝土工程施工过程中，经常出现一些外观质量缺陷，这不仅影响美观，还可能会对结构的安全造成不良影响。为了提高结构物混凝土外观质量，确保外观质量能够达到相关标准规范要求，工程技术人员必须结合工程实际情况，采取有效措施加强对结构物混凝土外观质量的控制，最大限度地消除质量缺陷，保证工程结构的安全与
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美观。
T梁因梁体高且窄，钢筋布置密集，混凝土不易浇筑和振捣，施工过程中如果控制不好容易产生各种外观缺陷，是工程施工的重点和难点，也是T梁施工质量的通病之一，也一直得不到有效控制，为此我项目部特成立预制T梁外观质量精细化施工控制QC小组，目标是提高预制T梁外观质量控制水平，使T梁预制工程取得成功，并为以后的T梁施工提供有用的施工经验和相关数据。
四、现状调查
2012年8月1日至20日，对我项目部已经预制的完成的T梁进行外观效果检查统计，包括局部蜂窝麻面、表面粗糙及个别粘皮现象、小颗粒杂物、砼施工缝、内膜上浮、大面积平整度等，经过小组成员整理、归纳、分析、主要问题制作调查表如下：
T梁外观质量缺陷调查表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查项目 检查点（个） 缺陷点（个） 频率（%） 累计频率（%） 局部蜂窝麻面 面粗糙及粘皮 小颗粒杂物 颜色不一致 表面气泡 水印 大面积平整度 收缩裂纹 表面出现水纹 合计 绘制成影响T梁外观质量因素排列如图一所示，从图中可以看出：蜂窝麻面、表面粗糙及个别粘皮现象是影响现浇连续T梁外观质量的主要问题。
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五、课题目标及可行性分析
（一）确定目标
1、总体目标要实现预制T梁外观质量一次达标，杜绝T梁表面出现大面积蜂窝、麻面、表面粗糙及少许粘皮现象、杂物等质量缺陷，减少因修饰所消耗的人工、材料费用；
2、通过此次活动，让全体人员全面了解和熟练掌握T梁施工的施工方法和施工工艺，提高技术人员专业技术水平和管理能力；
3、预制T梁外观质量达到精细化施工要求。 (二)可行性分析
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健全的质量管理体系 优秀的团队作业精神 雄厚的技术力量 小组成员具有多年施工经验 小组成员具有开拓创新精神 公司及项目部领导高度重视 项目经理总工亲自主抓工作
能力保证 经营丰富 实现目标是可行的 高度重视 六、原因分析
QC小组成员针对T梁外观质量缺陷问题，2012年8月份多次进行了会议讨论，并广泛收集现场工人的意见，集思广益，相互启发。分别从人员、机械、施工工艺、钢筋、模板、混凝土等六个方面进行了研究和分析，找到可能造成缺陷的原因，并绘制出原因分析图。
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人 员 机 械 施工工艺 质量责任未细化 工人责任心不强 未制定奖惩制度 ★未对操作人员进行专业培训和技术交底 机械配置不合理 振捣不规范 养护不到位 机械设备不足 质检人员监督检查不到除锈不彻底 下料尺寸不标准 保护层厚度不足 钢筋绑扎不规范 脱模剂不均匀 清理不干净 石子含泥量过大 外观质量差 钢筋、波纹管 模 板 混凝土
七、要因确认
2012年8月5 日至8月23日，QC小组成员对分析的末端原因逐一进行了确认，最终确定影响T梁外观质量的主要因素有6条。（见要因确认表。）
要 因 确 认 表 序号 末端原因 质量责任未细化 未制定奖惩 制度 确认方法 确认过程 确认人 结论 1 经检查，制梁场制定了质量责任资料 制，相关人员质量责任明确，并层审查 层签订了质量责任状。 经检查，制定了质量责任考核及奖 资料 惩制度，并按季度定期进行了考评审查 和奖惩实施。 经现场检查，每道工序完成后，均有专职质检人员进行检查，检查合现场 格并经监理工程师签字后才允许调查 进入下道工序，混凝土浇筑作为特殊工序，质检人员更是全程监督。 资料 审查 由于本项目工期较紧，考虑到操作工人有一定的施工经验，未及时进行相关操作技能及质量标准的系统培训，技术交底只落实到工班长- 7 -
赵永军 非要因 2 郭云刚 周广莉 非要因 3 质检人员监督检查不到位 未对操作人员进行专业培训和技术交底 邱念领 李圆圆 非要因 4 郭云刚 邱念领 要因
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序号 末端原因 确认方法 一级。 确认过程 确认人 结论 5 6 机械设备 不足 机械配置不合理 现场经调查多作业面共同作业时，罐车调查 不能及时供料。 现场经调查现场调度不能合理调配车调查 辆，出现人等车或车等人现象。 经调查部分工人未严格按照规范现场控制振点延续时间，过长或过短以调查 及振点布置不均匀，造成漏振或过振。 经调查混凝土浇筑后现场能及时覆盖洒水养生，但是不能持续保证现场梁体湿润，经太阳暴晒导致混凝土调查 面产生裂纹；现场操作人员忽落养生的重要性。 经调查部分工人未严格按照图纸现场尺寸下料，下料尺寸超过规定误调查 差。 经调查部分钢筋绑扎不规范，致使现场钢筋保护层厚度不能满足设计要调查 求。 现场模板除锈部分未达到规范要求 调查 现场经检查发现个别工作人员质量意调查 识较差，脱模剂未能涂刷均匀 经检查发现模板安装完毕后再作现场业致使模板留存小颗粒杂物，并为调查 完全清理就进行混凝土浇筑施工。 现场石子进场为已水洗过的石子，经试调查 验发现水洗不合格。 蒋相鹏 蒋相鹏 非要因 非要因 7 振捣不规范 闻民臣 牛增 要因 8 养护不到位 闻民臣 高坡 要因 9 下料尺寸不标准 钢筋绑扎不规范， 除锈不彻底 脱模剂涂刷不均匀 清理不干净 石子含泥量过大 张星 非要因 10 张星 非要因 11 12 任占海 任占海 要因 要因 13 任占海 要因 14 宿元昌 非要因 八、制定对策
我小组针对重因制定对策，确立目标，指定负责人，制定对策表如表所示。
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对 策 表 序号 要因 未对操作人员进行专业培训和技术交底 对 策 加强现场培训和理论教育，技术交底要落实到工人的层面上 对操作工人进行振捣区域的分工、现场监督指导按正确的方式进行振捣 加强现场施工盯控，养护期间保持混凝土表面湿润。 对模板彻底除锈后，并均匀涂刷脱模剂，保证混凝土入模时模板不受污染。 目 标 培训考核成绩合格率100℅，提高工人操作水平 振捣密实但不过振；浇筑一气呵成，避免施工冷缝。 增强施工人员质量意识，保证养护满足规范要求 增强施工人员责任心，砼浇筑前保证模板清洁、光滑、平整、 措 施 1、成立学习小组，定期组织工人进行技能培训和考核，理论和现场考核均合格后才允许上岗。2、由技术人员组织对作业工班进行技术交底。 对施工现场振捣操作人员的振捣区域进行责任分工。以砼停止下沉、不出现气泡、表面出现浮浆为度。 地点 完成时间 负责人 1 会议室、 现场 2012. 邱念领 8.5 2 振捣不规范 现场 全过程 闻民臣 3 养护不到位 现场技术人员盯控现场施工，混凝土拆模后及时洒水养生，持续保持梁体湿润。 现场 全过程 闻民臣 张星 4 5 6 除锈不彻底 脱模剂涂刷不均匀 清理不干净 加强施工人员责任心，加强技术人员对现场施工盯控力度，确保施工满足规范要求 现场 全过程 任占海 九、对策实施
实施一：成立学习小组，定期组织工人进行技能培训和考核，理论和现场考核均合格后方允许上岗。并重新组织对操作工人进行技术交底。
1、项目部成立了由总工赵永军为组长，技术人员和质检人员为成员的质量学习小组，制定了年度培训计划。各专业技术人员于8月28日-9月14日在项目部会议室分别对各工班的工人进行了质量标准和操作技能的培训。
2、工程组织各工班技术负责人重新对技术交底书进行了审核和细化，增强了其针对性和可操作性，并以会议的形式向工班全体成员进行了交底。
目标效果检查： 9月15日在会议室以闭卷的形式，对操作工人集中进行了理论考核，合格率100%；工程部已组织向全体工人进行了技术交底，并履行了
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签字手续。
实施二：对施工现场振捣操作人员的振捣区域进行责任分工，严格控制振捣时间，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。振捣时快插慢拔，以多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣，以确保混凝土振捣密实。附着式振捣器布置均匀，间隔距离不得超过有效半径两倍，插入式振捣器应避免触及管道。
目标效果检查：经现场检查，操作工人的质量意识和工作积极性均得到了提高，避免了过振和漏振的发生。
实施三：对现场负责养生的工人进行质量意识培训，让其认识到养生的重要性，使其做到及时，到位的养护。
目标效果检查：经过现场检查，操作工人的质量意识全面提高，养护得到很大改善。
实施四：加强技术人员对现场操作人员的盯控力度，对模板要求进行彻底除锈后并均匀涂刷脱模剂，砼浇筑前将模板内的污物用水清洗干净，必须经过技术人员和监理机构检查签字认可后才可进行混凝土浇筑施工。
目标效果检查：经过现场调查，混凝土浇筑前模板清洁、光滑，未受到任何污染，很好的效果。
十、实施效果检查
1、经过以上对策的实施，30m后张法预应力小T梁外观质量得到控制，我们在2010年9月20日对活动后预制T梁进行了检查，T梁外观质量达到不用二次修饰的效果，节约二次修饰所需的人工费、材料费，达到了预期的控制目标。
T梁外观质量缺陷检查表
序号 1 2 3 4 检查项目 检查点（个） 缺陷点（个） 局部蜂窝麻面 面粗糙及粘皮 小颗粒杂物 砼施工缝 50 50 50 50 8 2 1 0 - 10 -
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5 6 7 内膜上浮 大面积平整度 合计 20 20 240 0 0 11 2、提高了预制T梁外观控制水平，为以后施工提供有用的施工经验，促进了现场施工管理，提高了项目部QC攻关水平，提高了技术人员专业技术水平和管理能力。
3、无形效益：
无形效益分析评价表
序号 1 2 3 4 5 6 项目 质量意识 发现问题 解决问题 参与意识 团队精神 QC知识 活动前 83 70 70 80 72 78 活动后 100 93 93 100 100 95 综合素质雷达表
质量意识 80 60 20 0 40100 活动前 活动后 QC知识 发现问题 团队精神解决问题参与意识十一、巩固措施
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为了保持活动的成果，小组针对各项对策措施的效果，制定了一系列的巩固措施：
1、每月定期开展一次质量技术交流探讨会，总结施工中存在的和易发生的质量问题，制定好相应的管理措施。
2、加强小组成员的自身专业技能学习，提高在实际施工中分析、解决问题的能力。
3、进一步提高质量意识，组织本QC小组成员去各预制梁场参观学习，与对方进行经验交流，提高小组成员的技术水平。
十二、总结及今后打算
通过本次活动，运用QC的理论和方法，提高了预制T梁砼外观质量，达到了预定目标；项目部施工人员对QC知识有了全面了解，提高了工人的质量意识、参与意识、团队意识和改进意识；技术人员、管理人员和操作人员的理论知识水平和专业技能得到了提高；梁体施工质量得到了很大提高，也大大降低了工程成本。
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