目录
第一章 工程概况 ............................ 1
一、工程概况 ........................... 1 二、洞口主要工程数量 ....................... 1 第二章 总体施工方法 .......................... 2
一、施工准备 ........................... 2 二、施工防排水 .......................... 4 三、洞口工程施工 ......................... 4
第三章 设备、材料、人员进场计划、资源的安排 .............. 第四章 质量管理体系 .......................... 11
一、质量保证组织机构 ....................... 11 二、质量保证措施 ......................... 11 第四章 文明施工 ............................ 11 第五章 工期保证措施 .......................... 11
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第一章工程概况
一、工程概况
本标段共设置隧道1座，左右线合计长度3235m其中左线隧道 1620m右线隧道1615m，开挖土石方约48.4万m,衬砌混凝土约7 万m。设计为分离式单洞三车道隧道，行车方向左右侧设双侧检修道。
建筑限界：限宽 0.75+0.5+3.75 X 3+1.00+1.00=14.50m ;限高 5m 车 行横洞限宽4.5m,限高5m;人行横洞限宽2.0m,限高2.5m。人行横 洞沿着隧道纵向每
250m设置一道与车行横洞相间设置，车行横洞每 750m设置一道。线路平曲线如
表所示，线路纵坡：左线
1.8%，右线
1.8%。在设计中根据隧道宽度，隧道采用三心圆断面，车行、人行横 洞采用直墙
半圆拱断面。隧道洞口设明洞，端墙式洞门，复合式衬砌 结构。地质由上到下为全风化、半风化、微风化灰岩，岩层微倾，节 理裂隙较发育，稳定性差，施工中应尤其注意。
隧道设置表 隧道长度 序号 隧道名称 起讫桩号 设计行车 平面线形 速度(km/h) (m) R=1415 曲线、 1 辛庄隧道左线 ZK59+461 〜ZK61+081 1620 100 缓和曲线、直线 R=1400 曲线、 2 辛庄隧道右线 K59+441〜K61+056 1615 100 缓和曲线、直线 二、洞口主要工程数量
辛庄隧道洞口工程数量表
工程名称 隧道长度 土方 单位 工程数量 合计 备注 左线
右线 m 开挖 1620 3 m 233 1615 41 3235 274
只计洞口 石方 洞门 墙 边仰 坡防 护 m 338 846 736 2359 2508 874 725 2111 1200 77 43 76 401 93 423 147 6 6372 1720 1461 4470 2542 1 87 168 桩号以内 工程量 C20混凝土洞门墙 HRB335钢筋 HRB300钢筋（网） ①22普通砂浆锚杆 m kg kg m C25喷混凝土 M7.5浆砌片石洞顶排水沟 洞口 排水 1342 3 m 87 3 m 44 3 M7.5浆砌片石洞外截水沟 ①80塑料盲沟 ①100HDPE无孔双壁波纹管 粘土隔水层 m 92 403 90 175 916 259 6 m m m 3804 179 268 1339 406 12 拱顶 回填 其它
回填土石 m 3 M7.5浆砌片石回填 C15混凝土 3 m m 3洞口转角 平台 第二章总体施工方法
一、施工准备
1、 地质情况分析
隧道洞口地面表层碎石覆盖，局部较厚，边坡稳定性较差，洞口 及深路堑边坡开挖可能出现滑坡、塌落。
测区范围内下雨量少，且山体破碎，植被不发育，贮水性差，本 合同段内无河流及河塘。地下水主要为孔隙潜水，局部地带存在上层 滞水、基岩裂隙水。
2、 测量班对设计控制桩及布设的导线点进行了复测，测量限差 满足规范要
求。
3、 地表下沉观测
对因隧洞施工影响可能引起的地面建（构）筑物及地表沉降量、
沉降速度进行观测。通过量测了解地表下沉的范围、量值、地表及地
中下沉随工作面推进的规律、地表及地中下沉稳定的时间。观测点间 距5〜10m采用钻孔钢筋混凝土埋设。地面沉降点尽可能埋入基岩 中，在距隧道两侧80m以外稳固、不易受到破坏、且通视条件较好的 地方埋设基准点。地表下沉点见下图。
4、试验情况
已完成对碎石、石砂、水、钢管、工字钢、钢板、外加剂等原材 料料源考察工作，与供货商签订供货合同后马上进行外委试验， 护拱、 喷射砼的配合比外委试验工作即将顺序进行。
5m (3-8)X5m 5X2m (3-8)X5m
5m
一 -------------------- L
X X
X X X 测点
X X
测量区间
15-40m
60m
----- 1 -------------
卬rnuooSo 上半断面
------- 下半断面
m
:
图I地表下沉量测范围及测点布置图
、施工防排水
进洞前先完成地表排水系统，根据现场实际地形在洞口仰坡上方 砌筑一条排水沟。另外，根据洞口地形、汇水情况，在洞口开挖坡顶 线以外5m左右设置了洞外截水沟。
进洞前先完善地表排水系统，做好地表水的引排工作。地表坑洼 以不透水材料土
壤填塞，并分层夯实。对于由隧道设计纵坡引起的洞 内集聚的施工废水，沿洞内排水沟引入洞外污水处理池。 三、洞口工程施工
1、 洞身开挖主要施工工艺见图1-3-1 : 2、 截水沟施工
隧道截水沟设在距离边坡开挖线5m以外，材料采用M7.5浆砌片 石，在土石方开挖之前砌筑完成，避免沟身开挖完成后雨天积水并下 渗造成边坡浸水性失稳。截水沟靠山体侧应与山体顺接，并与隧道出 口处的排水沟沟槽顺接，坑洼处应采用经过认可的材料回填到沟墙顶 标高，以确保地表水顺畅流入截水沟内。截水沟尺寸为：
厚度为25cm。
50*50cm,
3、 洞口开挖与防护
洞口段采用分层开挖，施工机械以挖掘机为主，运输采用自卸汽 车，挖方弃往指定的弃渣场。洞口段两侧边坡结合地形及周围景观进 行施工。洞口段施工充分考虑洞内施工需要，合理布置供风、供水、 供电设施、材料存放及加工场地、机械停放场地。
图-2隧道断面开挖施工工艺流程图
洞口施工场地布置尽量少占用地， 保护植被，同时注意水土流失 的保护；洞口设二级沉淀过滤池进行废（污）水处理。
（1）、洞口边仰坡施工
洞口施工前做好洞口边仰坡截水沟，截水沟中心线距边仰坡开挖 边缘不小于5m截水沟施作完毕后自上而下进行边仰坡开挖，按设 计坡度一次整修到位，并分层进行边仰坡锚、网、喷支护，以防围岩 风化，雨水渗透而坍塌。
（2）、洞口超前支护
明暗分界处设置套拱， 51 根超前大管棚围岩预加固。 洞口开挖至 起拱线，在
洞口衬砌外采用三榀型钢钢架紧贴仰坡放置，间距
0.8m，
纵向用①22mn钢筋连接，经测量检查，同隧道洞口开挖断面一致后， 与仰坡锚杆焊接固定，埋设管棚导向管，浇注挂板混凝土固结，形成 洞室轮廓。 然后施作超前大管棚支护， 然后采用双侧壁导坑法进洞施 工。施工时按设计要求进行洞身开挖、支护。施工中坚持短开挖，强 支护，衬砌紧跟，步步为营，稳扎稳打，以策安全。
洞口应加强防排水，防止积水长时间浸泡墙脚和隧底，造成边墙 围岩失稳。
4、超前支护施工 洞口及不良地质段要采取辅助工程措施进行超前预支护，加固
围 岩，保证施工安全和工程质量。
超前支护根据围岩类别不同分别采用超前管棚、小导管、注浆等 工程措施。 （1）、超前长管棚注浆预支护施工方法及工艺流程
洞口段超前管棚施工前先施工套拱，套拱纵向设置 2m套拱厚 60cm套拱内预埋
127导向管，固定在120b工字钢架上，并在套拱 上反压土袋或片石，以稳定坡脚。
下附套拱支护设计图。
图-3套拱支护设计图
① 钻深孔工艺流程。
② 钻深孔的操作要点。钻杆长度为2m钻深孔时必须接杆。因此, 随着孔深的增长，需要对回转扭距、冲击功及推力进行控制和协调， 尤其要严格控制推力，不能过大。为了确保钻杆接头有足够的强度、 刚度和韧性。为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下，上下颤动， 导致钻孔不直，钻孔时，应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平
移。
③ 钻孔台车就位固定后，由测量工站在台车上准确画出钻孔位
④ 施钻时，台车必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动影响施钻 精度。 ⑤ 钻机开孔时钻速宜低，钻进20c m后转入正常钻速。
⑥ 第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余 20〜30cm时停止钻进，人工 用两把管钳卡紧钻杆(注意不得卡丝扣)，钻机低速反转，脱开钻杆。 钻机导轨退回原位，人工装入第二根钻杆。
⑦ 换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是 否畅通等，不符合要求的应更换，以确保正常作业。
⑧ 引导孔直径应比棚管外径大 15〜20mm孔深要大于管长0.5m 以上。 ⑨ 钻孔达到要求深度后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。 (2)、顶管施工工艺 ① 顶管工艺流程
② 顶管工艺及作业要点。采用大孔引导和棚管钻进相结合的工 艺，即先钻大于棚管注浆的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力 （ 顶 进棚管时凿岩机不使用回转压力，不产生扭距 ） 将安有工作管头的棚 管沿引导孔顶进，逐节接长棚管，直至孔
底。
③ 管件制作：棚管采用 ①108 （壁厚6mm热轧无缝钢管，环向间 距40mm外插角1~ 2°,拱顶120°范围内，管中心线距开挖轮廓 线 30cm。
管棚长度20m分段节长为4〜6m,两段之间采用“ V”字对焊。 棚管接长时先将前一根钢管顶入钻好的孔内再连结。 事先加工好的管 节联结套，要预先焊接在每节钢管两端，便于联结。第一根钢管前端 焊上合金钢片空心钻头， 以防管头顶弯或劈裂。 接长管件应满足管棚 受力要求，钢管的接头应尽量错开， 在同一断面接头数不得大于 50%。
④ 顶管作业：将钢管安放在大臂上后，凿岩机对准已钻好的引导 孔，低速推进钢管，其冲击压力控制在 1.8〜2.0MPa,推进压力控制 在 4~6MPa。
⑤ 接管：当前一根钢管推进孔内，孔外剩余 30〜40cm时开动凿 岩机反转,使顶进联结套与钢管脱离,凿岩机退回原位,大臂落下, 人工装上后一节钢管, 大臂重新对正, 凿岩机缓慢低速前进对准前一 节钢管端部 （严格控制角度 ） ,人工持链钳进行钢管联结, 使两节钢管 在联结套处联成一体。凿岩机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢 管。
⑥ 注浆：为了加强管棚的刚度和强度，按设计将管棚钢管全部打 好后，应先用钻头掏尽钢管内残渣，进行钢管注浆。注浆方法：一般 地段，在钢管内注入水泥浆，水泥浆水灰比
1:1，注浆初压0.5 ~
I.OMPa,压力达到I.OMpa时停止注浆；
注浆结束标准：注浆压力逐步提升，当达到设计终压 2.5MPa 并 继续注浆
10min 以上。有一定的注浆量，注浆量与设计的大体一致， 注浆流量在 20L~
30L/min 以下。
第三章 设备、材料、人员进场计划、资源的安排
一、机械设备齐备，能满足目前施工需要 二、施工材料
1. 水泥：应优先选用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。在涌水 段应采用早强
水泥。
2. 钢材：依据施工需求，采用分批方式购进，原则上从河北钢铁 股份有限公司
和邯郸钢铁股份有限公司采购。
3、 在辛庄隧道口进口附近建一座自动计量拌和站，内设一台型 混凝土搅拌机，
每台生产能力为 60m/h 。拌合站场地、料场采用不小 于20cm厚的级配碎石（或天
3
然砂砾、山皮土等）基层，不小于10cm 厚的C20水泥混凝土硬化处理。
4、 劳动力部署 根据本合同段隧道特点以及相应的工程数量，进口隧道洞口开挖
施工队安排 5 个施工工班，各施工工班专业技工人数比例控制在 75% 以上。
开挖工班 20 人， 两班循环工作制；
机械工班 20 人；
喷锚工班： 20 人，两班循环工作制；
加工工班： 10 人； 勤杂工班： 10 人。
第四章 质量管理体系
一、质量保证组织机构
项目部下设“六部一室”，即：工程管理部（下设信息管理中心、 量测地质室）、安全质量部（下设试验室）、物资设备部、计划合同 部、财务部、征拆环保部、综合办公室，下属 2 个隧道施工队。
二、质量保证措施
1、钢筋网施工。现场铺设，并和锚杆焊接牢固，防止喷砼时晃
动，减少回弹；钢筋网片搭接长度不小于 钢筋保护层不小于2〜3cm
20cm与岩面间距w 3cm
2、喷射砼施工
（1）、喷射混凝土前，埋设标志或利用锚杆头外露长度以控制喷 射混凝土厚度。
（2）、喷射砼施工时，系统风压应保证不小于 0.5Mpa,风量不小 于
10m3/min。
（ 3）、选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模 数大于 2.5 的硬质洁净中粗砂，使用时含水率不大于 5%〜 7%；粗骨 料选用粒径不大于15mm勺连续级配碎石或卵石；水，必须符合工程 用水标准， 水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害成分； 外加 剂的选用须经监理工程师批准，其初凝时间不大于 5mi
n,终凝时间 不大于 10min。
（4）、混合料在运输、存放过程中,严防雨淋、滴水及大块石等 杂物混入,经混凝土搅拌运输车运至工作面,再经湿喷机二次拌和, 以高压风为动力,经喷头射至受喷面。
3、 土质地段采用机械开挖,石质地段采用爆破方式开挖。爆破 作业采用光面爆
破,严格控制钻孔深度炮眼间距,炮眼角度、装药量 和起爆顺序。
4、 加强施工测量工作。
第四章 文明施工
做好现场文明施工,具体有以下几点措施：
一、 洞口施工时避免大挖、大刷,避免对洞口周围的自然植被造 成破坏； 二、 松动爆破严格控制装药量, 进行小规模爆破, 以便减小噪音, 减小灰尘量。 三、 有关施工设施必须设置标示、警示牌,提醒注意、警示有关 人员,各类标示、警示牌做到规范、标准、全面、完善,无遗漏,不 应付；
四、 施工场地要求“三通一平”工程规范标准；
五、 要求施工场地晴天不起尘,雨天不积水,有完善的防排水设 施； 六、施工场区内机械设备、 工程材料， 停放整齐有序、 堆码整齐； 七、用电设施完备，无私拉乱接现象，符合安全用电要求。
第五章 工期保证措施
一、工期安排
开工日期 ：2013 年 9月 15 日
竣工日期 ：2013 年 11 月 5日 二、保证工期的总体措施
科 学合理 地安 排 施 工工序 和 施工 进 度 ，并 在 实 施过 程 中 及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、 材、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。
保证全面完成隧道施工计划，并要均衡的完成施工计 划，避 免 施工进 程 中 出现 时紧 时松 ，而 造 成 窝工 或 抢工 现 象 。 对于施工计划执行中出现的不平衡，通过调度工作进行调 整。
三、保证工期的具体措施
1、加强材料调配，提前备足施工用材料
（ 1）、提 前 完 成 试 验 室 的 临 时 资 质 认 证 和 各 种 原 材 料 的 检 验工作以及喷射砼配合比的批复。
（2）、建 成备用水泥库，库存量不少于 10 天的 用量 ； （3）、提前购进钢材等材料，存量不少于 10 天的用量；
（4）、石、砂料场建成存料区，确保有 15 天的富余存量。 2、根据天气，适当调整计划
（1）、充分利用冬季前的有利时间，争（2）、作 好现场场地硬化，确保冬 取早日进洞，确保季施工正常。
完成工程任务。
