廊道与坝内交通分部工程开工申请表

CB15 分部工程开工申请表

（承包[ 2015 ]分开工 01 号）

合同名称：永川区金鼎寺水利工程枢纽工程 合同编号：JDSGC2013--03 承包人：湖南水总水电建设集团有限公司永川区金鼎寺水利工程枢纽工程项目部 申请开工分部工程 名称、编码 申请开工日期 序号 承包人 施工 3 准备 工作 自检 记录 4 5 6 7 8 施工安全、和质量保证措施落实情况 建筑材料、成品、构配件质量及检验情况 现场管理、劳动组织及人员组合安排情况 风、水、电等必须的辅助生产设施准备情况 场地平整、交通、临时设施准备情况 测量及试验情况 已落实 已检验 已安排 已准备 已准备 已测量 1 2 2015年2月10日 廊道及坝内交通 计划工期 检查内容 施工图纸、技术标准、施工技术交底情况 主要施工设备到位情况 2015年2月10日至 2015年12月30日 检查结果 已交底 已到位 附件：□分部工程施工工法 □ 本分部工程已具备开工条件，施工准备已就绪，请审批。 承包人：（全称及盖章） 项目经理：（签名） 日期： 年 月 日 开工申请通过审核后另行签发开工通知。 监理机构（全称及盖章）： 签收人：（签名） 日期： 年 月 日 说明：本表一式 份，由承包人填写，监理机构审签后，随同“分部工程开工通知”送承包

人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

永川区金鼎寺水利工程枢纽工程

廊道及坝内交通

施工工法

湖南水总水电建设集团有限公司

永川区金鼎寺水利工程枢纽工程项目部

2015年2月 8日

永川区金鼎寺水利工程枢纽工程

廊道及坝内交通施工工法

批准：

审查：

编制：

湖南水总水电建设集团有限公司

永川区金鼎寺水利工程枢纽工程项目部

2015年2月8日

一、编制说明

1、工程概况

永川区金鼎寺水利工程位于永川区金龙镇，坝址距永川城区

17km，是一座以城乡供水为主，兼有农业灌溉等综合利用的中型水利工程。工程由大坝枢纽和灌（供）区工程组成。大坝为埋石混凝土重力坝，最大坝高31.20m，水库正常蓄水位304.50，相应库容982.0m，相应总库容1080.0万m3，设计灌溉面积1.617万亩，场镇及农村人畜等供水总量745.6万m3。

廊道及坝内交通施工特性：右岸非溢流坝段为6-12坝段，全长131.9m，坝顶高程306.5m，最大坝宽34.51m。

本分部工程施工内容：排水廊道（C20钢筋混凝土厚50cm），排水廊道设于2-9坝段（0+30.5-0+147.0m），城门洞型，净空尺寸2.5m×3.2m，排水廊道进出口设于（0+30.5-0+147.0m）处，城门洞型，净空尺寸1.5m×2.5m。坝顶公路全长212.9m，坝顶宽10.0m，厚20cm，C20混凝土，两边设栏杆（成品栏杆）及1.5m宽人行便道。

2、编制依据及引用规范

《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004 《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-2007 《水电建设工程验收规程》SL223-2008

《水利水电工程施工质量评定验收评定标准-混凝土工程》SL623-2012

《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001 《混凝土质量控制标准》GB501—2011 《永川区金顶寺开挖施工图》

《永川金顶寺水利工程枢纽工程》招标文件及技术条款 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999 《水利水电工程施工测量规范》 DL/T5173-2003 《混凝土拌和用水标准》 JGJ63-2006 《混凝土质量控制标准》 GB501-2011 《水利水电工程模板施工规范》 DLT5110-2000 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013 《水工混凝土配合比设计规范》DL/T5330-2005 《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007 《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-2009 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 二、施工布置

1、施工道路布置

混凝土工程施工道路利用新建还建公路，施工现场临时布置，施工期间派人加强道路维护，能满足施工需要。

2、施工用电系统

混凝土施工期间用电主要是钢筋制作、混凝土拌和系统和混凝土浇筑用电等。用240mm2电缆线自业主提供的电源点架空接入现场总配电室；各主要用电点分别架设，并建立二级配电箱，便于系统用电的可靠。施工用电采用三相五线制，设备用电实行一机一闸一漏一保护。施工用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求。

3、施工供水系统

拌和、养护和仓面准备用水分别布置。混凝土拌和用水采用抽取河水，质量能满足要求，在拌和站建立2个15m3水池，同时混凝土浇筑时即抽水自蓄水池，能满足混凝土拌和需要；养护和仓面用水拟采用右岸坡顶蓄水池（水池容量20m3）采用水管接入至用水点，同时采用80米扬程高压水泵配100mm软管从河内取水补给。

4、混凝土拌和系统

本分部工程混凝土拌和系统采用拌合楼集中拌制，拌和站拌和容量为1m3，拌和站每小时拌和能力为30m3/h，能够满足施工要求。

（1）配料仓

砂石骨料配料专设配料仓，电子秤称量，称量精度±2%，砂石来自成品料场，采用装载机装运入仓。水泥配料装置设在拌合楼顶层，采用电子秤称量，称量精度±1%。配料仓下部装有上料皮带机，经计

量后的砂石骨料通过上料皮带机送入搅拌机的受料仓内。

（2）水泥、粉煤灰

为满足配料精度、速度和达环保要求，水泥采用散装水泥，现场采用3个100t水泥储存罐，2个用于储存水泥，另一个储存粉煤灰，临近拌和机布置，由螺旋机按每盘用量输送水泥至水泥配料仓，然后至搅拌机中。

（3）外加剂

为改善混凝土性能，提高混凝土质量，根据设计配合比，在混凝土中掺加适量的外加剂，本工程采用水剂，由电脑自动计量，专用储存罐储存。

5、运输系统

本分部工程混凝土运输主要采用泵送运输入仓，泵送不能实现的部位混凝土采塔机运输入仓；钢筋、模板、脚手架、块石、辅助材料等采用型塔机运输，能满足施工要求。

6、施工照明

在左右岸各安1盏3.5KW镝灯交叉投射照明，浇筑仓号临时安插1KW碘钨灯，确保夜间施工照明；拌和系统在操作部位设置适当的碘钨灯照明。照明线路采用绝缘线路。

7、钢筋制作堆场布置

该工程钢筋用量不大，钢筋型式较简单，制作堆场布置在消力池下游海曼段，方便钢筋起吊和安装。表面用彩条布遮盖，以防钢筋锈蚀。制作场搭设简易操作平台，顶采用塑料棚。

7、模板制作场

木工加工房布置于拌和场旁，该工程采用定型模板与组合模板，钢模在外定制，零星模板设简易模制作场，模板到位后，及时运至安装点进行安装。 三、施工进度计划

1、施工控制时段

根据调整后审批的进度计划：控制性工期要求，2015年7月30日前完成廊道混凝土浇筑，2015年12月31日完成坝顶工程。计划开工日期为：2015年2月10日。

2、施工进度计划保证措施 （1）组织方面

1）在整个工程施工过程中实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理，统一物质供应和统一资金收付。

2）配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员进行管理。

3）针对施工计划目标，加强现场的思想政治工作，使每一个参

加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性，迅速掀起施工生产高潮。

（2）技术方面

1）合理规划施工作业面，在确保施工安全的前提下，以“平面多工序、多工作面平行流水”的施工组织措施。

2）优化混凝土浇筑（入仓）施工方案和合理组织混凝土的供应，确保控制性工期目标的实现。

3）加强原材料及半成品的试验检验工作的质量控制，确保不合格材料不用于本工程施工，现场施工严格按照试验室出具的配合比组织施工，避免返工造成工期耽误。

4）其他项目（如灌浆、坝体排水等）在与主坝混凝土浇筑施工存在交叉时，以主坝混凝土施工为重点，其他项目延期进行，以满足高峰强度需要。

5）迎水面与背水面采用1.5m*1.2m的定型大模板，其余采用1.83m*0.915m木模板，有效的减少模板拼装时间，满足高峰施工要求。采用钢管脚手架加固。

6）严格按照施工总布置的要求进行砂石骨料采购及混凝土拌和系统的布置，积极组织骨料进场，储备足够的骨料，对系统的运行安排专人监控，保证系统正常运行，以满足高峰期对系统的要求。

（3）机械设备、材料方面

1）加大设备投入，选择性能完好专用施工机械投入本工程施工，保证钢筋制作、模板安装、混凝土浇筑等关键工序的施工。

2）提前着手进行机械设备的维修保养，按计划将机械设备组织到场，并在施工中进行及时保养，配备充足的易损件，以确保设备的出勤率，确保高峰施工需要。

3）对关键线路上的施工，实行“三班”生产、换人不停机，机械设备出现故障要及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好自备电源，以保证施工用电。

4）严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因使用不当造成质量事故而延误工期。

5）根据施工方案、进度计划配置新型、满足施工要求、数量充足，并留有余地的设备（如混凝土输送泵选用高压、大管径的等），确保混凝土浇筑进度。

6）资金投入以保现场施工为主体，每月兑现民工工资，提高作业积极性，保证高峰期人员的稳定；配备足够资金，确保商品混凝土的供应。

7）加强经营管理，及时完善工程施工中的变更及办理结算手续，保证施工时期资金的正常周转。

（4）计划控制方面

1）根据控制性进度计划，制定每周工作计划，再根据周进度计划分解到每天的实施计划，把全部工作纳入严密的网络计划控制之下，以确保预期目标的实现。

2）加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期措施。

3）坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各工程的工程进度，每7天（周）报一次工程的实际进度和计划进度的对比情况，并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和业主及时了解各工程的进度情况，采取相应的对策、措施。

（5）其他方面

1）坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。

2）做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。

3）充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。

4）紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。

5）确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉、平面多工序、平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。

6）按项目法组织施工，按照GB/T19000—ISO9000系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量满足设计要求。

7）建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方和各施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚。

8）加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。

9）积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用。

10）加强与设计、监理和业主的沟通，及时解决施工过程中存在的问题，有力推进工程进度。

四、混凝土施工程序及方法

1、混凝土浇筑段（块）、层划分

廊道工程工期较长，混凝土浇筑段按设计分缝（坝段）进行，采用先底板，后边墙，再顶拱的方式进行施工。坝顶公路按坝体分封进行分区浇筑。

2、混凝土施工配合比配制 （1）混凝土施工配合比的配制原则

混凝土施工配合比配制的基本思路是在满足设计要求的强度、抗渗、耐久性及良好的和易性前提下，并能较好地满足施工要求和有效地防止裂缝的产生。

（2）混凝土材料选择

水泥：选用冀东水泥重庆江津有限公司生产的普通硅酸盐水泥，水泥标号PC32.5。

砂石骨料：细骨料（砂）选用人工机制砂，人工机制砂细度模数控制在2.6～3.0；粗骨料选用二级配，即5～20mm、20mm～40mm两种规格,最大粒径40mm。均采用在外购买。

粉煤灰：使用重庆天科建材有限公司生产的粉煤灰。等级：Ⅱ级。 外加剂：根据混凝土的性能要求，选择重庆通科建材有限公司的聚羧高效性能减水剂（含泵送、缓凝剂），并满足低碱要求。

水：拌和用水采用施工现场供水系统供水，即水池蓄水。 （3）施工配合比配制与调整 1）混凝土施工配合比配制

该项目混凝土抗压强度为C15（防渗等级W2）、C20（防渗等级W4）等28天抗压强度。各等级均按泵送混凝土（细骨料选用人工机制砂）进行配制，混凝土坍落度不大于18cm，确定最佳外加剂掺量。按照上述控制指标进行配合比试验，并在施工、监理、业主三方试验成果的基础上，选择最佳配合比。

2）混凝土配合比的调整

在施工过程中，由于材料、施工条件等的变化而须改变配合比时，要通过试验且经监理工程师批准方可使用。

3、施工方案选择

混凝土运输方案及块石入仓是本工程的重点，根据坝体地势情况，本工程根据以上条件分析，块石采用挖机装至钢丝笼塔吊吊运，混凝土运输采用输送泵直接泵送混凝土入仓。塔吊选用QTZ-125（臂长60m，最小起重量按1.8t）型，吊运块石往返一次3min内完成，所以选择1台QTZ-125塔吊能满足最大吊运量要求。混凝土输送泵选用型能满足输送要求。

模板采用组合钢模板、上下游外露面采用1.2×1.5m的定型钢模

板、其余异形部位采用2cm厚木工板，支撑采用D48脚手架钢管与内拉钢筋，间距为75～90cm。详见：《模板脚手架安装示意图》。

4、混凝土施工程序

下一循环洒水养护 拆模板 混凝土浇筑 施工准备 钢筋制、安装 模板及止水安装 仓面验收 5、混凝土施工方法 （1）施工测量

根据施工段、块、层划分，每次立模前在结构物两边用水准仪测设出各点高程和用全站仪配钢尺进行结构边线的测设，并标识出距中心轴线距离、桩号，各点用水泥钉作标识，并做好记录，制定成表格，交由现场施工员、质检员和作业队按测设成果施工，以利模板的安装、校正与检查。

（2）钢筋制作、安装 1）钢筋制作安装程序

审阅图 开钢筋料单 钢筋加工编号挂牌 下 一道 工序 施工

合格 检查验收 不合格 校核 钢筋安装 运输入仓 测量放样

2）钢筋的材质检测

钢筋混凝土结构用的钢筋应符合GB1499-98热扎钢筋主要性能的要求。钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，设立标牌，按要求分批取样送检，垫高并加遮盖，防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除场。

3）钢筋制作

钢筋制作采用在临近作业段现场制作，制作场搭设制作平台。成型后的钢筋分类垫高堆放整齐，上用塑料布遮盖。

4）钢筋安装

钢筋从钢筋加工堆场QTZ-125型塔吊吊运至工作面，再由人工搬运绑扎。钢筋连接采用绑扎搭接法或按规范（根据不同部位、结构型式选择连接方法），并满足技术条款要求，同一断面接头应错开50％。

钢筋应先行安装两端主筋与对称的纵向钢筋，中间主筋按钢筋间距倍数先行安装部分，以利钢筋的稳定，然后用粉笔按间距逐点分出钢筋安装位置后安装钢筋。

钢筋绑扎不得松扣和脱扣，采用隔点绑扎，局部采用点焊，确保安装质量。

钢筋保护层的的支撑采用钢筋马凳或混凝土（砂浆）垫块，垫块

强度不得低于浇筑部位的混凝土强度，并埋设钢丝与钢筋绑扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置。

安装完的钢筋应间距均匀，表面平整，保护层满足设计要求，接头方式符合规范要求。

（3）模板安装 1）模板制安

廊道模板采用钢定型拱架和组合钢模板。为满足工期目标要求，配置3个坝段的模板。钢模板在使用时根据需要进行拼配；安装时注意表面平整，拼缝严密，必要时嵌缝贴泡沫或双面胶带，防止漏浆。

2）模板支撑

钢模板采用D48脚手架钢管做支撑。内拉采用不小于φ10的钢筋，其间距按横向75cm，竖向75cm进行加固，确保模板在混凝土压力下不变形和不位移和满足结构尺寸的准确。

3）模板拆卸

模板拆卸时限必须满足有关技术规范的规定，本项目拆模时间不少于72h，并符合施工图的规定。不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不损伤时，方可拆除。

4）模板管理

钢模板为周转使用，要妥善管理，加强保护，每次拆下后要清理

干净并涂隔离剂。拆模时不得猛烈撬击，要按顺序拆卸，损坏处要及时修理矫正。

（4）伸缩缝施工

伸缩缝设橡胶止水带，安装搭接长度不小于10cm。止水安装位置、高程、结构尺寸必须符合设计要求,根据测设的高程和结构线采用定制钢模板进行定位和钢管配置木方加固。

伸缩缝按设计采用2cm厚沥青杉木板,严格按设计分缝位置安装，粘贴密实,平直。

（5）混凝土浇筑

混凝土采用集中拌制，溜槽卸入泵机受料斗内，再用混凝土泵泵送入仓，仓内采用布料机布料，人工平仓。

混凝土采用平铺浇筑方法，大面积采用台阶浇筑方法。层坯铺料厚度30～50cm左右，采用人工先平仓后振捣，骨料集中时人工均匀分散，使用φ70型插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次，方向一致，避免过振、漏振或欠振。

底板表面混凝土浇筑要求振捣密实和平顺光滑，为此，在施工过程中严格进行测量放样，控制样架或拖模符合设计要求。底板混凝土

加强振捣，终凝前拆除样架或拉升拖模后人工修整和抹面，力求混凝土表面密实、平顺光滑。混凝土边墙按设计段、施工层块划分跳仓浇筑。

混凝土收仓后，对外露面或有平整度要求的需收光抹面。拟采用2次收光压平，确保表面光洁与平整。

（6）混凝土养护

当混凝土浇筑脱模后及时进行养护，设置专人对浇筑好的混凝土进行养护。

1）养护系统

本工程养护主要采用洒水养护。养护用水在右岸蓄水池接入，主供水管线贯穿8-12坝段，每坝段设三通闸阀，保证养护供水。

2）夏季养护

夏季高温季节施工主要考虑防晒保水，混凝土表面采用毡子覆盖，保持混凝土表面湿润，其养护时间不低于14天。

3）冬季养护

冬季考虑防冻保温，表面覆盖毡子保湿、保温养护，混凝土表面需保持湿润状态，其养护时间不低于14天。

4）春、秋季养护

春秋季采用洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不低于

14天。

五、混凝土施工质量保证措施

（1）把好原材料检验关

钢筋：进场的每批钢筋必须有产品质量证明书及出场检验单，进场后，按不同批次、炉号、截面尺寸取样进行钢筋机械性能检验，合格的方可用于该工程。

水泥：采用PC32.5级普通水泥，进场的每批水泥均有出场合格证和复检报告，并对每批进场的水泥进行见证抽样检测，检测合格后方可用于该工程。到货的水泥按不同的品种、批号分罐储存，不得混存。

砂石骨料：根据施工规范和设计要求进行定点采购，并对砂石骨料进行相关试验，不合格的不得用于该工程。

钢模：采用厚度不小于5mm的钢板制作，其刚度、强度和结构尺寸均应符合结构要求，板面不得有凹坑、皱折和表面缺陷。

（2）加强施工过程质量控制

1）严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计，报监理工程师批准后，方可开仓浇筑混凝土。施工过程中，不得随意变动经批准

的仓面设计。

2）混凝土拌和按签发配料单进行配料拌制，经实验室根据坍落度要求现场测定用水量后操作人员遵照施行，不得随意变更。

3）成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，合格后上岗。

4）混凝土浇筑前应对基面进行清理，消除基础面杂物以及松散体。作为新老混凝土结合的已浇混凝土面层，由高压水（风）或人工进行凿毛，达到石子半露并形成完全粗糙面的效果，人工清运浮渣，用风水联合冲洗仓面至干净，待浇筑前保持仓面湿润。

5）混凝土浇筑尽量保持模板两侧平行上升，防止模板变形及产生位移，并落实专人维护，若发生偏离现象，及时调整后方能正常上升。

6）混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振，特别注意止水和埋件位置的振捣。

7）止水及其它埋件安装准确，在埋设前，应仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，应加固牢靠，并加以保护。混凝土浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批过的施工措施，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。

8）混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝。

9）混凝土浇筑时安排专职质检（施工）人员值班，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。

10）混凝土运输采用保温效果较好的料罐车运输，并做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度，夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和冲洗降温，减少混凝土运输途中的温度回升。

11）混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，一般情况下，使用洒水或覆盖毡子养护。以保持混凝土表面水份。混凝土养护期时间本项目暂定为不少于14天。

12）钢筋加工必须严格按照设计图纸和经监理工程师审批的下料单进行加工，加工后的钢筋应做好标记，并码放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，必须按设计图纸及测量放样点进行施工。所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。

13）各种模板出厂前应严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查，模板安装时，必须要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。

（3）加强半成品检验，有效控制混凝土质量

钢筋焊接：焊接前按每段为单元进行不同规格、不同焊接形式取

样1组进行检验，经检验合格后按同样的施工方法进行施工，并落实专人持证作业，确保工程质量。

混凝土试件：按不同强度等级、施工段进行7d、28d取样，以7d推算28d强度，便于由于强度不足及时调整配合比。其取样频率和数量满足规范要求。

混凝土拌和物：严格按施工规范和技术条款进行拌和时间、坍落度等进行检测和控制，确保混凝土施工质量。 六、施工安全保证措施

1、编制各工序、各工种的安全防护操作手册，安全手册人手一册，并进行全体职工安全作业考核，考核合格的职工才准进入工作面工作。

2、为保证照明安全，在各施工部位、通道等处设置足够的照明，最低照明度符合规定。施工用电线路按规定架设，配电设施必须有可靠的漏电保护装置，以满足安全用电要求。浇筑设备用电，应按用电规范配置接线盘、接线板、设置漏电保护器，雨季施工时，加强线路、设备检测，防止漏电事故。

3、加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行。机械设备操作人员均应进行专门培训，操作人员必须持证上岗。施工过程中，设置专职安全员，防止设备安全事故。

4、在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。

5、项目部成立安全管理小组，针对本工程安全重点由技术部编制安全技术措施指导现场生产，加强施工现场安全管理工作，科学组织施工，确保混凝土施工安全。

6、作业面上施工人员都应戴安全帽，穿防滑鞋，高处作业栓安全带。仓内电线及用电设备要派专业电工人员经常检查维修，防止漏电伤人。

7、派具有丰富施工经验的安全人员检查各工作面的安全设施，高出作业两边搭设防护栏杆，以确保施工人员的安全。

8、作业区配2人专门指挥混凝土输送作业，并配备对讲机进行联络。

9、模板架立、安拆过程中，设置专职安全员、安全哨值班。 10、混凝土浇筑过程中，必须设置值班木工，随时观测模板的变形情况，及时查漏补缺，对于排架，消力池圆弧、导墙等复杂部位，要加强观测，防止出现安全事故。

11、较重的操作机具、工具等，严禁放在模板、排架的平台上，以防止增加荷载，影响安全，较轻的机具放置时，必须设置安全绳，不用时挂系好，以防止机具工具堕落，造成人员伤害。

12、脚手架、跳板的木板，竹跳均应绑扎紧固，严禁随意搁放。 13、仓面用高压风、高压水及泵机、泵车作业时，操作人员配置相应防护设施，检修修理管道阀门时，应切断水源、风源、关闭压浆机械设备。

14、超过2m的高处作业时，应符合高空作业的有关规定。 七、机械设备和劳动力计划

本工程的施工特点是受交叉作业影响，质量要求高，技术难度大。为实现在2015年5月10日安全度汛和在年底完成该项目工程。我部拟加大机械设备和施工人员的投入，科学管理，精心施工，为确保本施工项目顺利完成，拟投入的机械设备、材料计划见7-1表，劳动力计划见7-2表。

表7-1 主要施工机械设备、周转材料计划表

设备（材料）名称 挖掘机 装载机 柴油空压机 风镐 水泵 潜水泵 交流电焊机 钢筋弯曲机 型号及规格 CAT329 ZL-40 3.5m3/min 3B150 BX3-500-1 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 2 4 1 4 3 1

钢筋对焊机 钢筋切割机 混凝土搅拌站 混凝土输送泵 混凝土输送管 插入式振动器 插入式振动器 定型钢模板 组合钢模板 脚手架钢管 方木 木工板 模板制作机具 混凝土布料机 塔吊 全站仪 水准仪 DN1-75 1m3容量 90KW ZX70 ZX50 1.2*1.5m D48 5×10cm 2cm厚（1.8*0.9） QTZ-125 DS3 表7-2 劳动力计划表

台 台 套 台 米 台 台 m2 m 吨 m m2 套 套 台 台 台 1 1 1 1 300 2 5 200 550 25 800 500 1 1 1 1 1 机械 汽车 工种 工 司机 水电工 修理 钢筋 混凝 模板 测量 试验 电焊 普工 工 工 土工 工 工 工 工 管理 合计 人员 人数

5 3 2 2 8 20 10 3 2 3 20 14 91