电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成。
天津弘创润天经验：
工件涂装前金属表面处理
涂装前工件的表面处理，是电泳涂装的一个重要环节，主要涉及除油、除锈、表调、磷化等工序。其处理好坏，不仅影响漆膜外观、防腐性能，并能影响漆液的稳定性。因此，对于涂装前工件表面，要求无油污、锈痕，无前处理药品及磷化沉渣等，磷化膜结晶致密均匀。
针对前处理各工序，将在涂装前表面处理章节讨论，这里仅提出几点注意内容：
1．1 如除油除锈不干净，不仅阻碍磷化膜的形成，且影响涂层的结合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、“花脸”等弊病。
1．2 磷化：目的提高电泳漆涂膜的附着力和防腐能力。在彻底脱脂的基础上，在一清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。从这方面讲，磷化膜本身就是对前处理工艺效果的最直观最可靠一个自检。
1．3 水洗：前处理各阶段水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生很大影响。涂装前最后一道去离子水清洗，要确保被涂物的滴 水电导率不大于50us/cm。清洗不干净，如工件：
a、 残留余酸、磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏；
b、 残留异物（油污、尘埃），漆膜出现缩孔、颗粒等弊病；
c、 残留电解质、盐类，导致电解反应加剧，产生针孔等弊病。
