某难处理金精矿生物氧化一炭浸提金试验研究 黄中省，伍赠玲，衷水平，王瑞永，梁长利 紫金矿 集团股份有限公司低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室，福建上杭摘３６４２００ 要：针对某难处理金精矿进行了单因素及连续生物预氧化一炭浸提金试验，研究了矿石粒度、矿浆浓度、氧化时间、ｐｉｔ值及 充气量等因素对难处理金精矿生物氧化及氧化渣炭浸提金的影响。结果表明，矿浆浓度、氧化时间和充气速率是难处理金精矿 生物氧化及氧化渣炭浸的主要影响因素。在磨矿细度为一０．０３４ ｍｍ占７５％、温度为４５℃、矿浆浓度为１４％和充气速率为０．２５～ ３５ ｍ３／ｈ・Ｌ－Ｉ的条件下，经生物氧化７～８ ｄ，单因素和连续生物氧化的硫氧化率和氧化渣炭浸提金浸出率均＞９５％。 关键词：难处理金精矿；生物氧化；炭浸提金 中图分类号：ＴＦ８３１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００５—２５１８（２０１３）０５—０１１７—０６ 引用格式：黄中省，伍赠玲，衰水平，等．某难处理金精矿生物氧化一炭浸提金试验研究［Ｊ］．黄金科学技术，２０１３，２１（５）：ｌ１７—１２２． 我国西南地区产有大量低品位含碳、含砷微细 表１金精矿样品化学元素分析结果 （％） 浸染型难处理金矿，属典型卡林型金矿，７５％以上金 项目 质量分数 项目 质量分数 被黄铁矿包裹，单体及连生金＜１０％，直接氰化金浸 Ａ１１ ２ ７５７ Ｃａ０ １．３８ 出率＜１５％Ｉ 。针对此类金矿目前主要采用浮选工 Ａｓ １．９５ ＭｇＯ ０．６６ ＿ｒＳ ３５．５４ Ａｌ，０， ２．４４ 艺生产金精矿，但是浮选得到的金精矿属高硫（ｓ＞ Ｓ ３３．８７ Ｆｅ ３Ｏ．５１ ２５％）、高碳（有机碳＞７％）难处理金精矿。采用焙 ＴＣ ７ ８８ Ｓｉ０ ２８．１９ 有机炭 ７．７８ 烧一氰化提金金回收率低（＜９０％），热压氧化一氰化 注：Ａｕ元素质量分数单位为×１０ 提金则存在工艺复杂、设备要求高等诸多问题，目前 在国内没有应用。生物搅拌预氧化技术是近３０年发 表２金化学物相分析结果 展起来的难处理金精矿氧化技术，具有投资少、环境 友好、设备简单和条件温和等优点，目前已在国内外 进行大范围丁业应用ｌ ｊ。 以西南某难处理金精矿为原料，进行单因素生 物预氧化、连续生物预氧化和氧化渣炭浸提金等实 验研究。 黄铁矿粒度＜０．０７４ ｍｎｌ，呈半自形一他形粒状和 １ 矿石性质 草莓状，绝大多数分布；毒砂呈菱形、长柱形自 形晶，含量很少，粒度＜０．０３７ ｍｍ，全部分布，黄 １．１化学分析 铁矿／毒砂的解离度均在９９％以上。 实验所用金精矿样品取自西南地区某浮选厂， １．３能谱分析 粒度为一０．０４５ ｍｍ占７５％，对样品进行化学多元素 西南地区含碳、含砷难处理金矿中很难见到自 分析和金化学物相分析，结果见表１和表２。 然金，在本次金精矿中见到１粒分布的自然金， 由表１和表２结果可知，该金精矿属含砷、含 粒度为０．００２ ｍｌＴｌｘ０．００６ ｍｍ，采用ＭＬＡ（Ｍｉｎｅｒａｌ 碳、高硫难处理金精矿，７６．１５％的金包裹在硫化物中。 Ｌｉｂｅｒａｔｉｏｎ Ａｎａｌｙｓｅｒ，矿物自动定量分析系统）对该自 １．２矿物组成、嵌布特征及解离度 然金进行能谱测试，能谱图如图１所示，对该自然金 金精矿中主要金属矿物为黄铁矿，其次为毒砂； ３个点位进行成分分析，结果如表３所示。 非金属矿物主要为石英和术炭碎屑，其次为碳酸盐 由图１和表３可知，该自然金纯度较高，３个点 和水云母等。 位金含量在８６．７４％～８７．４０％之间，主要杂质为Ｆｅ和Ｏ。 收稿日期：２０１３－０８—０１；修订日期：２０１３－０９—０５． 基金项目：国家重点基础研究发展计划项目“黄金、钒钛等资源综合利用相关科学问题研究”（编号：２０１０ＣＢ７３５５０２）和福建省杰 青年基金项目 “低品位难处理金矿生物堆浸技ｌ术基础理论研究”（编号：２０１ｌＪ０１０３）联合资助． 作者简介：黄巾省（１９８２～），男，河南民权人，丁程师，从事湿法冶金、生物冶金和矿产资源综合利用等研究丁作．ａｈ８２２５＠１６３．ｔｏｍ １ １ ７ 炭浸提金条件：ＵＳ＝６，初始ＮａＣＮ浓度为３‰，活 矿浆浓度１４％，充气量０．３５ ｍ ／Ｌ・ｈ～，氧化时间８ ｄ， 性炭用量为８０ ｇ，ＬＪ，矿浆浓度为４０％，氰化ｐＨ值为 １０～１１，ＮａＯＨ用量为８０ ｋｇ／ｔ氧化渣，炭浸时间为２４ ｈ。 ３生物预氧化单因素试验结果 ３．１矿石粒度试验 生物预氧化条件：矿浆浓度１４％、充气量０．４ ｍ３／Ｌ・ｈ～， 不控制ｐＨ值，氧化时间８ ｄ，试验结果如图３所示。 矿石粒度（一Ｏ ０４５ｌｌｌｍ）比例，％ 如 图３矿石粒度试验结果 由图３可知，随着矿石粒度变细，硫化物的氧化 率及金的浸出率变化不大。由于金精矿中主要矿物 的解离度均在９７％以上，因此矿石粒度对生物预氧 化影响不大，后续试验选取金精矿的粒度为－０．０４５ ｍｍ 占７５％，即浮选金精矿原有粒度。 ３．２矿浆浓度试验 生物预氧化条件：矿石粒度为一０．０４５ ｍｍ占 ７５％，充气量０．４ ｍ ／Ｌ・ｈ～，不控制ｐＨ值时，氧化时 间８ ｄ，试验结果如图４所示。 由图４可知，当矿浆浓度在１０％～１４％之间时，硫 化物的氧化率及金的浸出率受矿浆浓度变化影响很 小；而当矿浆浓度＞ｌ４％时，硫化物的氧化率显著下降。 ３．３充气量试验 生物氧化条件：矿石粒度为一０．０４５ ｍｍ占７５％、 矿浆浓度为１４％，不控制ｐＨ值，氧化时间８ ｄ，试验 结果如图５所示。 由表５可见，随着充气量的增加硫化物的氧化率 逐步增加，当充气量超过０．３５ ｎｌ ／Ｌ・ｈ 时硫化物的氧 化率增加缓慢，金的浸出率也基本不再增加。金精矿生 物氧化所用微生物均为好氧菌，同时黄铁矿生物氧化 为需氧反应，后续试验选取充气量为０．３５ ｍ ／Ｌ・ｈ－ 。 ３．４氧化ｐＨ值试验 生物氧化条件：矿石粒度为一０．０４５ ｍｍ占７５％， 试验结果如图６所示。 ｌ２Ｏ １１０ １００ ９０ ８０ 宝７０ × ６０ 如５０ 主４ｏ ３Ｏ ２Ｏ １０ ０ 图４矿浆浓度试验结果 ＿Ｌ 鲫 ∞∞∞鲫如加Ｏｏ 栅 如 三 图５充气量试验结果 图６ ｐＨ值试验结果 注：不控ｐＨ值为检测氧化过程体系的ｐＨ值在１．８～０．６范围 由图６可知，氧化过程不控制体系ｐＨ值时硫化 物的氧化率和金的浸出率均比控制ｐＨ值时高，生物 预氧化过程调节ｐＨ值时使部分Ｆｅ。 沉淀而降低氧 化还原电位，且氧化渣产量增大。 ２０１３年１０月第２１卷・第５期 １１９ ∞∞３．５氧化时间试验 生物氧化条件：矿石粒度为一０．０４５ ｍｍ占７５％， 矿浆浓度１４％，充气量０．３５ １ＴＩ ／Ｌ・ｈ～，不控制ｐＨ值， 试验结果如图７所示。 图７氧化时间试验结果 由图７可知，随着氧化时间的延长，硫化物的氧 化率逐步增加，当时间超过８ ｄ之后金的浸出率增 加缓慢。 ３．６氧化渣多元素分析 在矿石粒度为一０．０４５ ｌＩｌｌｑｉ占７５％、矿浆浓度为 １４％、充气量为０．３５ ｍ。／Ｌ・ｈ～、不控制ｐＨ值且氧化 时间为８ ｄ的实验条件下，制备氧化渣，氧化渣多元 素及ＸＲＤ分析结果如图８和表４所示。 Ｔｗｏ—Ｔｈｅａｔ（ｄｅｇ） 图８氧化渣ＸＲＤ分析结果 由表４可知，金和有机碳等未被生物氧化进人 溶液的物质在氧化渣中得到富集，ＸＲＤ分析结果表 明，氧化渣中主要物质为ＳｉＯ 、ＦｅＳ 、黄钾铁矾和 Ａ１ＰＯ 等物质。 表４氧化渣多元素分析结果 （％） 项目 质量分数 项目 质量分数 Ａｕ ｌ０４＿３０ Ｆｅ ｌ１．６２ Ａｓ ０３９ 有机炭 ２１．０８ ＴＳ １０．２４ Ｃａ（）０．８０ Ｓ 一 ５．２６ ＡＩ，０ ７．４０ ＳＶＩ ３．４９ Ｓｉ０ ２７．６Ｏ ＳＯ ２．１８ Ｔｉ １ ４４ 注：Ａｕ兀素质量分数单位为×１０ ４生物预氧化连续试验结果 ４．１各氧化槽氧化情况 在生物预氧化稳定、连续运行过程中，每隔４ ｄ 对体系氧化槽（编号为２＃～６＃）样品进行取样，共取３ 批次，将每个槽得到的３批次样品按１：１：１比例混合 成综合样，对综合样进行化学成分分析，考察一、二 级氧化槽氧化情况，分析结果如图９所示。 图９各氧化槽氧化结果 由图９可知，一级氧化槽（２＃和３＃）内Ｆｅ和Ｓ 的脱除率在８８％左右，Ａｓ的脱除率为９０％～９１％。矿 浆在二级氧化槽氧化后Ａｓ、Ｓ和Ｆｅ的脱除率进一步 提高５％左右。在３个二级氧化槽（４＃～６＃）内氧化率 逐级升高，Ａｓ、Ｓ和Ｆｅ的脱除率分别在９５％、９４％和 ９１％以上。 ４．２连续氧化试验结果 待生物氧化系统稳定运行时，每隔１．５ ｄ取矿浆 一次，过滤、烘干后分析氧化情况，连续取样９次进 行分析，分析结果如图ｌ０所示。 由图ｌ０可知，经生物氧化８ ｄ后，氧化渣率约为 ３４％。从第２批次氧化矿浆开始，氧化渣中Ｓ、Ｆｅ和Ａｓ 的脱除率分别在９２％、９１％和９５％以上，硫化物的氧化 率均在９６％以上；所得的氧化渣成分基本一致，Ｓ 、Ｆｅ 和Ａｓ含量分别降至３．３６％、８．００％和０．２６％以下。 蔓＿ 翟 一１Ｉｌｌ ■ 譬 ∥ ？ 鬈 曩ｌｒ ？； 个二级氧化槽的电位依次逐渐升高，氧化槽的氧化 还原电位进入稳定运行期时始终保持在高位（７５０— ９００ ｍＶ，ＶＳ．ＳＨＥ）运行。 ４．４菌群结构分析 对连续生物氧化过程第１５ ｄ的各氧化槽取样 时间／ｄ 图１０连续生物预氧化结果 ４．３氧化过程参数变化 氧化过程的ｐＨ值和Ｅｈ变化曲线分别见图ＩＩ 和图１２。 氧化Ｉ］￣ｌｈｑ／ｄ 图１１生物氧化连续试验过程ｐＨ值变化曲线 氧化时间／ｄ 图１２生物氧化连续试验过程Ｅｈ变化曲线 从图１ １和图１２可以看出，随着氧化时间的延 长，各氧化槽的ｐＨ值逐步降低，氧化１０ ｄ之后趋于 稳定。随着氧化时间的延长，各氧化槽的氧化还原电 位逐步升高，当氧化时间超过１０ ｄ之后趋于稳定，３ 进行菌群结构和数量分析，结果如图１３和图ｌ４所示。 羹 襄 氧化槽编号 图１３矿石上茵群结构及数量 １一Ａｃｉｄｉｔｈｉｏ ｂａｃｉｌｌｕｓ；２－ｌｅｐｔｏｓｐｉｒｉｌｌｕｍ；３－Ｓｕｌｆｏｂａｃｉｌｌｕｓ；４一Ｆｅ￣ｖｏｐｌａｓｒｎｏ 氧化槽编号 图１４氧化液中微生物结构及数量 １一Ａｃｉｄｉｔｈｉｏ ｂａｃｉｌｌｕｓ；２－１ｅｐｔｏｓｐｉｒｉｌｌｕｍ；３－Ｓｕｌｆｏｂａｃｉｌｌｕｓ；４一Ｆｅｒｖｏｐｌａｓｍｏ 由图１３和图１４可知，氧化体系中金精矿生物 氧化渣表面附着的细菌数量高于溶液中的细菌数， 二级氧化槽中细菌数高于一级氧化槽。金精矿生物 氧化体系中以嗜酸硫杆菌（Ａｃｉｄｉｔｈｉｏｂａｃｉｌｌｕｓ）和钩端 螺旋菌（Ｌｅｐｔｏｓｐｉｒｉｌｌｕｍ）为主，其次为Ｓｕｌｆｏｂａｃｉｌｌｕｓ和 古菌（Ｆｅｒｒｏｐｌａｓｍａ）。 ４．５氧化渣分析 对连续生物氧化渣分别进行化学多元素分析， 结果如表５所示。 由表５可知，生物氧化连续运行３０ ｄ获得的氧 化渣金品位为８３．７０ｘ１０～，是金精矿中金含量的３．０２ 倍，但由于生物氧化连续试验过程中当ｐＨ＜０．５时采 ２０１３年１Ｏ月第２１卷・第５期 １２１ 嘲 用ＮａＯＨ调节ｐＨ值，氧化渣率升高，氧化渣中金品 位比单因素生物氧化渣金品位低。与单因素生物氧 化渣相比，连续生物氧化渣中Ｓ 、Ｆｅ和Ａｓ含量更 爨 ≯嵩 （４）氧化体系中生物氧化渣表面附着的细菌数量高 于溶液中细菌数，二级氧化槽中细菌数高于一级 氧化槽，金精矿生物氧化体系中以嗜酸硫杆 （Ａｃｉ（１ｉｔｈｉ０ｂａｃⅢｕｓ）和钩端螺旋菌（Ｌｅｐｔｏｓｐｉｒｉｌｌｕｍ） 主，其次为Ｓｕｌｆｏｂａｅｉｌｌｕｓ和古菌（Ｆｅｒｒｏｐｌａｓｍａ）。 低，分别降至３．２１％、６．９６％和０．２４％；硫化物氧化率 为９６．９１％，与单因素结果基本一致。 表５氧化渣综合样多元素分析结果 项目 Ａｕ Ａｇ （％） 参考文献 质量分数 ８３．７０ ＜２．Ｏ０ 项目 ＴＳ Ｓ — 质量分数 ７．１１ ３．２１ ［１］高振敏，李朝阳，杨竹森，等．滇黔地 主要类型金矿的成矿 与找矿［Ｍ］．北京：地质出版社，２００２． ［２］文武，高玉文，刘洪臣，等．黔西南贞丰背斜卡林型金矿的综 合地球物重勘查一钻孔岩芯物性研究［Ｊ１．黄金科学技术， ２０１３．２１（２）：１－７． Ｆｅ Ａｓ ＴＣ ６．９６ ０．２４ ２１．７２ ＣａＯ ＭｇＯ Ａｌ２０３ １．１０ ０．１８ ７．９９ 有机碳 １８．４７ Ｓｉ０， ２４．６９ 注：Ａｕ和Ａｇ元素质量分数单位为ｘｌ０ ［３］刘建中．贵州省贞丰县 上金矿床地质特 ［Ｊ］．贵州地 质，２００１，１８（３）：１７４—１７８． ６结论 （１）含砷、高有机碳、高硫难处理金精矿中主要 载金矿物为黄铁矿，金属矿物解离度高，７６％以上的 金包裹在硫化物中。 （２）单因素生物氧化试验表明，矿浆浓度、充气 量和氧化时间是影响难处理金精矿生物氧化的主要 因素，硫化物氧化率及氧化渣炭浸提金浸出率在 ９５％左右，金浸出率与硫化物氧化率呈正相关。 （３）连续生物氧化在高电位（７５０－９００ ｍＶ，ｖｓ．ＳＨＥ）、 ［４］刘建中，夏勇，张兴春，等．层控卡林型金矿床矿床模型—— 贵州水银洞超大型金矿ｌ Ｊｊ．黄金科学技术，２００８，ｌ６（３）： １—５． ［５ ｊ杨松荣，邱冠周，胡岳华，等．含砷难处理金矿石生物氧化Ｔ 艺及应用［Ｍ］ Ｅ京：冶金Ｔ业 版社，２００６：１—２０． ［６］张永涛＿中国黄金矿产资源开发及矿产品供需形势分析［ＪＩ． 中同矿业，２００９，１８（２）：８—１ １． １７』Ｒａｗｌｉｎｇｓ Ｄ Ｅ，Ｊｏｈｎｓｏｎ Ｂ Ｄ．Ｂｉｏｍｉｎｇ ｌＭ Ｊ．Ｂｅｒｌｉｎ：Ｓｐｒｉｎｇｅｔ ’２０１０：ｌ一３２． 低ｐＨ值（０．６～１．０）下稳定运行，一级氧化硫化物氧 化率为８８．６ｌ％～８９．４９％，二级氧化硫化物氧化率逐 １ ８ Ｊ Ａｆｉｄｅｎｙｏ Ｊ Ｋ．Ｍｉｅｒｏｂｉａｌ Ｐｒｅ—ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ｄｏｕｂｌｅ １’ｅｆｒａｅｔｏｔｗ ｇ（｝ｈｌ ｏｒｅｓ［Ｄ Ｊ．Ｏｎｔａｒｉｏ：Ｑｕｅｅｎ’ｓ【ＪｎｉｖｅＪ ｓｉｔｙ Ｋｉｎｇｓｔｏｎ，２００８． 步升高，４＃～６＃槽氧化率分别为９１．２５％、９５．２５％和 ９６．０３％。氧化渣中主要物质为ＳｉＯ 、ＦｅＳ：、黄钾铁矾 ［９］黄中省，伍赠玲，邹刚，等．低品位难处 金矿十物氧化一氰 化提金试验研究［Ｊ］．有色冶金设计与研究，２０１２，３３（２）： １—４ 和Ａ１ＰＯ 等物质。 Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ Ｂａｃｔｅｒｉａｌ Ｐｒｅｏｘｉｄａｔｉｏｎ－ＣＩＬ Ｃｙａｎｉｄｉｎｇ ｆｏｒ Ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ Ｇｏｌｄ Ｃｏｎｃｅｎ－ ｔｒａｔｅｓ ０ｒｅｓ ＨＵＡＮＧ Ｚｈｏｎｇｓｈｅｎｇ，ＷＵ Ｚｅｎｇｌｉｎｇ，ＺＨＯＮＧ Ｓｈｕｉｐｉｎｇ，ＷＡＮＧ Ｒｕｉｙｏｎｇ，ＬＩＡＮＧ Ｃｈａｎｇｌｉ Ｓｔａｔｅ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒｔｏｒａｙ ｏｆ Ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｌｏｗ—Ｇｒａｄｅ Ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ Ｇｏｌｄ Ｏｒｅｓ，ｚｉｊｉｎ Ｍｉｎｉｎｇ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．，Ｓｈａｎｇｈａｎｇ ３６４２００，Ｆｕｊｉａｎ，Ｃｈｉｎａ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ，ｔｈｅ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｏｆ ｇｏｌｄ ｆｒｏｍ ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓ ｏｒｅｓ ｂｙ ｓｉｎｇｌｅ ｆａｃｔｏｒ ａｎｄ（．ｍｔｉｎｕｏｕｓ ｂｉｏｏｘｉｄａｔｉｏｎ－ｃｙａｎｉｄａｔｉｏｎ ＣＩＬ ｐｒｏｃｅｓｓ，ａｎｄ ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓ ｏｆ ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ ｏｆ ｔｈｅ ｇｏｌｄ ｏｒｅ，ｐｕｌｐ ｃｏｎｅｅｎｔｒａｔｉｏｎ， ｂｉｏｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｔｉｍｅ，ｐＨ ｖａｌｕｅ ａｎｄ ａｅｒａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｗｅｒｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｂｉｏｏｘｉｄａｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｙａｎｉｄａｔｉｏｎ ＣＩＬ 菌为 ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｐｕｌｐ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ，ｂｉｏｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｔｉｍｅ ａｎｄ ａｅｒａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｗｅｒｅ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｆａｃｔｏｒｓ．Ｔｈｅ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｅ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｅｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｔｈｅ ｇｏｌｄ ｏｒｅ ｂｙ ｓｉｎｇｌｅ ｂｉｏｒｅａｃｔｏｒ ａｎｄ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｂｉｏｏｘｉｄａｔｉｏｎ—ｆ—ｃｙａｎｉｄａｔｉｏｎ ＣＩＩ ｐｒｏｃｅｓｓ ｂｏｔｈ ｈｉｇｈｅｒ ｔｈａｎ ９５％，ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｇｏｌｄ ｏｒｅ ｂｉｏｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ：一０．０３４ ｎｌｎｌ ｗａｓ ａｂｏｕｔ ７５％， ｐｕｌｐ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｗａｓ １４％，ｂｉｏｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｗａｓ ４５℃，ａｅｒａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｗａｓ ｉｎ ｔｈｅ ｒａｎｇｅ ｏｆ ０．２５～３５ ｍ ・Ｌ～， ｂｉｏｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｇｏｌｄ ｏｒｅ ｔｉｍｅ ｗａｓ ７ ｔｏ ８ ｄａｙｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓ ｏｒｅｓ；ｂｉｏｏｘｉｄａｔｉｏｎ；ＣＩＬ ｃｙａｎｉｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ
